Система изоляции зданий снаружи

СИСТЕМА ИЗОЛЯЦИИ ЗДАНИЙ СНАРУЖИ Изобретение касается системы изоляции зданий снаружи, содержащей изоляцию (1), покрытую облицовочными панелями (2), отличающейся тем, что сопротивление диффузии водяного пара облицовочных панелей (2) и других возможных составных частей, покрывающих упомянутую систему изоляции, соответствует эквивалентной толщине воздуха Sd, самое большее равной 0,40 м, предпочтительно 0,30 и особенно предпочтительно 0,20 м. Система является достаточно воздухопроницаемой для исключения установки вентилируемого фасада, протяженного и дорогостоящего. Настоящее изобретение относится к системе наружной изоляции зданий, предпочтительно не промышленных, с каменными или кирпичными стенами или из массивного или легкого бетона. Речь идет о термической или акустической изоляции фасадов зданий, которые могут быть многоэтажными. В первой известной системе изоляция образована жесткими панелями из минеральной ваты, обычно из асбестового волокна, или из органической пены, обычно из полипеностирола. Эти панели приклеиваются к внешней поверхности изолируемого материала и укрепляются точечными удерживаемыми элементами типа расширяющихся стержней, предназначенными специально для стен большой высоты. Изолирующие панели покрываются затем органической или минеральной отделочной мастикой,наиболее часто с усилительной промежуточной прокладкой, такой как стеклянная или пластиковая решетка. В этой системе панели должны быть жесткими, так как именно они обеспечивают механическую прочность покрытия фасада. Приемлемая сопротивляемость силам давления/разрежения, вызванная ветром, обеспечивается приклеиванием и средствами механического удержания. Поверхность всегда является объектом повреждений вследствие вдавливаний или появления отверстий при ударе инородным телом в тонкий слой искусственного покрытия. Панели из органической пены неудобны, так как являются непроницаемыми для паров воды и не обеспечивают диффузию водяных паров через стенку. Обычно, крепление приклеиванием является невыгодным при ремонте, так как оно требует от стены с дефектами плоскостности, меньшей нескольких миллиметров на метр. В случае, когда предназначенная для изоляции поверхность сильно повреждена, необходим ее предварительный ремонт, что является дорогостоящим в смысле времени и материала. Кроме того, клей может оказывать негативное влияние на парообмен. В другой известной системе изоляция закрепляется между конструктивными элементами, крепящимися к изолируемой стене, которые могут быть деревянными или металлическими, и внешняя обшивка закреплена посредством пористой структуры, образующей с внутренней стороны облицовки зазор,образующий слой воздуха, связанный с внешней средой. Эта система обычно называется "вентилируемым фасадом". Такая конструкция исключает риск конденсации и аккумулирования влаги в фасаде, а также распространения микроорганизмов, водорослей или грибков. Деревянная несущая конструкция затрагивается этим особенно, так как дерево может разрушаться под действием влажности. Недостатком вентилируемых фасадов является сложность их изготовления, в особенности, в области особых точек фасада (двери, окна). Более того, в случае пожара вентиляция фасада способствует распространению огня на верхние этажи ("эффект вытяжной трубы"). Целью изобретения является предложение системы изоляции, дышащей снаружи, т.е. сравнимой с естественными способностями каменных стен абсорбировать и регулировать влажность в зависимости от сезонов, использование которых упрощено по сравнению с подобными вентилируемыми фасадами. Его целью является также разработка компактной и легкой системы внешней изоляции, что облегчает одновременно ее крепление к стене и ее транспортировку, так как изоляция может быть выполнена компактной в виде рулонов. Оно направлено также на создание системы, которая может быть более огнеупорной благодаря использованию огнеупорной ваты, которая может не пропускать поток воздуха. Отсутствие потока воздуха ограничивает по фасаду распространение огня в случае пожара. Эти цели достигаются в изобретении, объектом которого является система наружной изоляции зданий, содержащая изоляцию (1),покрытие облицовочными панелями (2),отличающаяся тем, что сопротивление диффузии водяных паров облицовочных панелей (2) и других возможных составных частей упомянутой системы изоляции соответствует эквивалентной толщине воздуха Sd самое большее 0,40 м, предпочтительно 0,30 м и наиболее предпочтительно 0,20 м. Способность материала сопротивляться диффузии водяного пара может быть охарактеризована другими факторами. Его проницаемость для водяных паров представлена количеством водяных паров,проходящих через толщу материала, на единицу поверхности, времени и давления. Проницаемость может быть измерена в соответствии с нормой ASTM Е 96, выраженной единицей "Perm" и определяемой как величина, составляющая 5,710-8 gPa-1s-1m-2. Сопротивление диффузии водяного пара определяется как величина, обратная проводимости. Проницаемость, которая соответствует произведению проводимости и толщины рассматриваемого материала, является характеристикой, присущей упомянутому материалу. Сопротивление диффузии водяного пара материала также часто соотносится с сопротивлением диффузии водяного пара слоя воздуха. Индекс сопротивления диффузии водяного пара определяют как отношение между проницаемостью воздуха и проницаемостью рассматриваемого материала. Обычно используют выражение сопротивления диффузии, умножая этот индекс на толщину рассматриваемого материала, что эквивалентно делению проницаемости воздуха к водяному пару на проводимость рассматриваемого материала. Результат, выраженный в метрах и называемый "эквивалентной толщиной воздуха" (Sd), соответствует также толщине воздуха, имеющей ту же проводимость к парам воды, что и толщина рассматриваемого материала. Оригинальность системы по изобретению состоит в том, что облицовочные панели рассматриваются как активные элементы в механизме диффузии водяного пара, тогда как до этого эта функция осуществлялась воздушным слоем, заключенным в системе. На этот предмет изобретатели рассмотрели всасываемость водяных паров облицовочными панелями и слоев, их покрывающих, в качестве основной. Благодаря характеристикам системы изоляции по изобретению парообмен через изолирующую панель здания возможен в зависимости от смены холодных (конденсация влаги) и теплых (испарение) периодов. Таким образом, в системе по изобретению водяные пары способны проникать в изоляцию в холодные сезоны и выходить из нее в теплые сезоны. При разумном выборе изоляции эта всасываемость позволяет обойтись без воздушного зазора. Однако наличие воздушного зазора не может сравниться с изобретением. Уменьшаются габаритные размеры и вес системы изоляции при исключении образования микроорганизмов, водорослей, грибков и плесени. Установка системы изоляции является более простой и быстрой. Облицовочные панели являются предпочтительно панелями из минерального материала, стойкого к влажности и предназначенного для использования во влажном климате, в частности, соответствующего классификации H1. Они могут также быть выполнены на основе связующего с гидропоглощающими свойствами, такого как гипс, в виде панелей или в виде форм, удерживаемых металлической арматурой в виде ребер жесткости или решетки из металла или другого материала, покрытого в обоих случаях толстым слоем строительного раствора. Последний может быть образован, например, цементом, быть всасывающим вследствие того, что его пористость повышена. Гипсовые панели или толстый строительный раствор могут в необходимом случае содержать усилительные элементы, в частности, из синтетического материала, в форме шариков (полистирена или вспученной глины), волокон. Некоторые гибкие панели, в частности, предпочтительны по многим параметрам. Они являются всасывающими водяные пары. Кроме того, эти пластины улучшают сопротивление огню системы (в дополнение к минеральной вате) и акустическую изоляцию вследствие принципа "масса - пружина - масса", в данном случае представленную как "панель - минеральная вата - стена". Толщины фракций могут быть видоизменены для усиления их сопротивления воде, видоизменены в полимер, усиленный механически путем его связи со стеклянными матами. В предпочтительном варианте осуществления гипсовые панели имеют влагостойкую гипсовую основу и поверхность, усиленную стеклянным матом и покрытую полимерным покрытием акрилового типа. Такие панели описаны в документах US 6524679, WO 2007004066 и WO 02098646. Таким образом, сопротивление диффузии водяного пара гипсовой панели толщиной 12,5 мм соответствует эквивалентной толщине воздуха Sd, не превышающей 0,1 и даже 0,08 м. Гипсовые панели, с другой стороны, имеют размеры 1200120012,5 мм, в частности, предпочтительные для транспортировки. Примерами изделий, используемых в изобретении, являются гипсовые панели, продаваемые компанией CertainTeed, под зарегистрированной маркой GlasRoc. Слой воздуха, при необходимости, в вентилируемом случае может быть расположен между изоляцией и облицовкой. При отсутствии такого воздушного слоя облицовка, т.е. либо гипсовые панели, либо толстый строительный раствор, покрывающий металлические ребра жесткости или металлическую решетку, а также другие элементы системы изоляции, покрывающие облицовку (в частности, базовый слой, отделочная обработка), должны быть воздухопроницаемыми. Во всех этих случаях изоляция может быть снабжена или нет защитой, мешающей проникновению воды в жидком состоянии, но пропускающей водяные пары. Защита представляет собой, таким образом,паропроницаемую пленку, выпускаемую компанией Du Pont de Nemours под торговой маркой Tyvek. Упомянутые элементы системы изоляции, покрывающие облицовочные панели, образуют предпочтительно базовое покрытие, тканевое покрытие или решетку и мастику и склеены одни с другими, а также с облицовочными панелями. Когда облицовкой является гипс, базовое покрытие предпочтительно не содержит цемента, в частности органического - т.е. полностью органического - для исключения образования эттрингита. Тканевое покрытие или решетка содержат предпочтительно стеклянные волокна, устойчивые к воздействию щелочи. Оно выполняет функцию усиления и поддержки покрытия таким образом, чтобы последнее не имело разделительных линий между соседними облицовочными панелями. Мастика предпочтительно выбрана из силикатных и/или силиконовых мастик. Она обладает в действительности совокупностью хороших рабочих характеристик - диффузией водяного пара (паропроницаемость), ударным сопротивлением, гибкостью (образование трещин), сопротивлением воде (дождевая вода), ультрафиолетовому излучению, водорослям, промышленным загрязнениям (дымы, кислотные дожди), огню (несгораемость). Предпочтительно изоляция состоит из минеральной ваты, в частности стекловаты, с объемной массой от 7 до 100 кг/м 3, особенно предпочтительно не более 50 кг/м 3, в частности от 7 до 50 кг/м 3 или от 7 до 40 кг/м 3, например порядка от 10 до 30 кг/м 3. Предпочтительно изоляция имеет теплопроводностьпорядка от 30 до 40 mW/mK, предпочтительно от 30 до 35 mW/mK. Она является термически и акустически изолирующим изделием. Оно позволяет высушить конструкцию, оно способно абсорбировать и регулировать влажность в определенных пределах во время разных сезонов без всякого изменения ее природы и целостности, а также изолирующей способности. Изоляция не задерживает влагу, так что не образуется никакой микроорганизм, водоросль, плесень. Здесь не нужна никакая воздушная прослойка, чтобы создать циркуляцию воздуха и влажности. Более того, минеральная вата является легким материалом, сжимаемым и, в частности, транспортируемыми в компактной форме (рулоны). Этот изолирующий материал не является жестким, а, напротив,сжимаемым, что позволяет его легко размещать на проводах, кабелях, оболочках, трубопроводах или канализации и легко отрезать. Изоляция и облицовка предпочтительно накладываются и укладываются посредством совокупности первых консолей, прикрепленных к изолируемой перегородке, и профилей, прикрепленных к первым консолям и имеющих плоскую поверхность опоры облицовочных панелей. Под "консолью" в данном случае понимают средство, способное обеспечить в течение нескольких десятков лет поддержку и удержание нагрузок, которым подвергается фасад. Профили, обеспечивающие гарантированные фиксацию, удержание, жесткость и высокое механическое сопротивление, могут быть металлическими с минимальным сопротивлением коррозии от воздействия внешней средой (алюминий или сталь Z275), из полимерного материала, при необходимости усиленного, или т.п. В первом варианте профили закреплены непосредственно на первых консолях. Изолирующий материал размещен на них и в замкнутом пространстве, ограниченном изолируемой стеной, первыми консолями и профилями. Во втором варианте упомянутые профили закреплены на упомянутых первых консолях посредством вторых консолей. В соответствии с предпочтительной характеристикой профили имеют Т- или L-образную форму, в которой часть ножки предназначена для соединения с упомянутой первой консолью или второй консолью, и головная часть образует упомянутую плоскую поверхность опоры упомянутых облицовочных панелей. С другой стороны, упомянутые первые консоли предпочтительно выполнены из усиленного пластического материала с малой возгораемостью и получаемых, в частности, способами экструзии или выдавливания с волочением. Подходят для использования очень многие полимеры и сополимеры, например на основе изофталатной смолы, полиэфира, полиамида, полипропилена или других полиолефинов, акриловых полимеров. Усиление предпочтительно выполнено из стекловолокна. Пластический материал имеет интересную особенность термической изоляции, как отсекателя термического контакта, который устанавливался бы с другими материалами, в частности металлическими,между изолируемой стеной и новым фасадом, образованным профилями и панелями. В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопроводительные чертежи, на которых фиг. 1 изображает в аксонометрии основной вид системы изоляции по изобретению "изнутри", т.е. со стороны изолируемой стены; фиг. 2 и 3 изображают в аксонометрии детальные виды элементов, служащих для поддержки, удержания и фиксации минеральной ваты и облицовочных панелей, эти элементы изображены в монтажном положении на фиг. 2, раздельно в разобранном виде - на фиг. 3. Термическая и акустическая изоляция внешней стены, не изображенной на чертеже, содержит маты(1) из стекловаты облицовочные панели (2). Стекловата (1) имеет объемную массу 23,5 кг/м 3 и термическую проводимостьв 33 mW/mK. Маты находятся в рулонах длиной 1200 мм (ширина одного полотнища). Развернутые и распрямленные маты бывают разной толщины, в частности 50, 80, 100, 120 и 150 мм. Облицовочные панели (2) являются легкими панелями, проницаемыми для водяных паров, в основном, на базе минеральных материалов, включающих гипс. Используют минеральные облицовочные панели (2) типа GlasRoc компании CertainTeed размерами 1200120012,5 мм; их поверхностная плотность составляет 9 кг/м 2; они значительно легче, чем цементная панель, поверхностная плотность которой составляет примерно от 13 до 14 кг/м 2. Они имеют предпочтительно водостойкую сердцевину, покрытую с каждой стороны усиливающими стеклянными матами, утопленными в слой модифицированного полимером гипса, который покрывается акриловым покрытием с помощью приклеивания. Известные облицо-3 020778 вочные панели описаны в патентах US 6524679 и WO 2007004066. Эти панели легко резать и устанавливать (что дает выигрыш во времени в процессе установки), они ударопрочны, водостойки, паропроницаемы. Они хорошо поддерживают влажность. Они не содержат ни бумаги, ни крахмала, которые могли бы способствовать развитию плесени. Они имеют хорошую огнестойкость, размерную стабильность во влажной среде лучшую, чем цементные панели, и относительно высокое сопротивление изгибу (модуль разрыва превышает 12 МРа). Кроме того, они не являются хрупкими в противовес большинству цементных панелей, усиленных волокнами. Панели (2) привинчены к металлическим профилям (5) с помощью не показанных на чертеже металлических гальванизированных болтов. Облицовочные минеральные панели (2) покрыты органической мастикой толщиной 5 мм (базовое покрытие), выпускаемое компанией Weber et Broutin под названием "Weberthern Armierungsspachtel, zementfrei, Art. Nr M708"), в которое погружено усилительное стеклянное волокно, покрытое отделочной силикатной мастикой толщиной в 2 мм. Стыки между панелями усилены с помощью строительного раствора в зазоре между панелями и усилительной решеткой примерно на 10 см. Сопротивление диффузии водяных паров измеряют в форме эквивалентной воздушной толщины Sd(в соответствии с нормой ASTM Е 96). для гипсовой панели (2): 0,07 м; для финишной обработки (базовое покрытие+стеклоткань+мастика): 0,14 м; для гипсовой панели (2)+финишная обработка: 0,18 м. Эти цифры характеризуют прекрасную воздухопроницаемость раздельных и комбинированных элементов. Они обладают прекрасной совместимостью со стекловатой, способны основательно абсорбировать и удалять влагу в зависимости от смены сезонов без повреждений. В реализации, представленной на трех чертежах, поддержка и удержание изоляции в основном обеспечиваются взаимодействием трех типов элементов: первых консолей (3), вторых консолей (4) и металлических профилей (5). Соединения первой и второй консолей (3, 4) размещены на расстоянии в 1,20 м как по высоте, так и по ширине. Каждая первая консоль (3) содержит первую, по существу, плоскую часть (31), предназначенную для осуществления опоры на изолируемую стену, обычно вертикальную, и вторую, по существу, плоскую часть (32), перпендикулярную первой (31), предназначенную для горизонтального позиционирования для удержания, в частности, минеральной ваты (1). Первая консоль (3) прикреплена к стене с помощью множества болтов (7) или тому подобного (изображен только один), которые сами, в свою очередь, соединены со стержнями, введенными в изолируемую стену. Третья плоская часть (33) соединяет первую (31) и вторую (32) части консоли (3), которая разделена на два параллельных сегмента. Эта третья плоская часть (33) механически усиливает первую консоль (3) в отношении вертикальных нагрузок, которые она испытывает в течение многих лет или даже десятков лет. Вторая плоская часть (32) первой консоли (3) выполнена сдвоенной таким образом, чтобы образовать прорезь (34), предназначенную для приема первой плоской части (41) второй консоли (4). Форма прорези (34) адаптирована к форме первой плоской детали (41) таким образом, чтобы вдвигание последней являлось регулируемым, это вдвигание осуществлялось с некоторым, при необходимости, усилием,при этом прорезь (34) может быть выполнена таким образом, чтобы вдвигать первую плоскую часть (41) с усилием. Когда вдвигание регулируется как следует, крепление первой плоской части (41) второй консоли (4) к первой консоли (3) осуществляется, по меньшей мере, с помощью болта (7). Первая консоль (3) выполнена из изофталановой смолы, усиленной стеклянными волокнами, и выдавлена с волочением. Это является, в основном, материалом с малой возгораемостью (реакция на огонь А 1). Толщины различных плоских частей (31, 32, 33) первой консоли (3) составляют от 5 до 9 мм. Вторая консоль (4) выполнена из гальванизированного металла в 1,5 мм толщиной. Кроме того,первая, по существу, плоская деталь (41) включает вторую (42) и третью (43), при этом все три перпендикулярны две на две. На фиг. 3 в особенности видно, что упомянутая толщина металла продублирована плоскими частями (41) и (43), при этом вторая консоль (4) изготовлена способом сгибания-вытяжки. Третья плоская часть (43) связана с первой плоской частью (41) и второй (42) таким образом, что структура второй плоской части усилена. Первая плоская часть (41) второй консоли (4) выполнена сдвоенной для образования прорези (44),предназначенной для приема, по меньшей мере, концевой части (51) металлического профиля (5). Кроме того, третья плоская часть (43) сдвоена для образования прорези (45), способной принять, по меньшей мере, крайнюю часть другого металлического профиля (6), перпендикулярного металлическому профилю (5). Форма прорезей (44), (45) соответствует форме профилей (5), (6) так, чтобы вдвигание вторых в первые осуществлялось с определенным усилием. Таким образом, в случае необходимости, можно регулировать степень вдвигания. Собственно крепление осуществляется с помощью ввинчивания, например, во вторую плоскую часть (42) второй консоли, болтов (7). Металлический профиль (5) выполнен Т-образной формы. Основание (51) Т-образной формы выполнено равновеликим, перекрывая плоской частью (41) вторую консоль (в этом случае вводимую в прорезь (44. Головная часть (52) Т-образной формы образует плоскую поверхность опоры облицовочных панелей (2). Она содержит повернутые в обратную сторону полки (53) в направлении части основания (51) Тобразной формы, предназначенные для введения в соответствующие выемки (46), выполненные во второй плоской части (42) второй консоли (4) для блокирования металлического профиля (5). В стекловате выполнены желобки (11) для исключения ее сдавливания-деформации вследствие давления обратной стороны выемок (46) второй плоской части (42). Металлический профиль (5) и/или другой металлический профиль (6) может быть выполнен Lобразной формы при обеспечении большинства функциональных возможностей описанных выше Тобразных профилей. Металлический L-образный профиль используется для обрамления всех отверстий: дверь, оконный проем, окно. Описанная система крепления панелей является надежной без необходимости приклеивания изолирующих элементов, и исключает, напротив, использование составных частей, которые мешают проходу влаги. Описанная система изоляции является легкой, простой и быстрой в монтаже и с хорошими характеристиками в условиях ускоренного старения, описанного в ETAG 004: не наблюдается никакого изменения внешнего вида, ни структуры после циклов тепло/дождь и мороз/оттепель. После таких воздействий сохраняется хорошее механическое сопротивление. Прекрасным является также противодействие перфорациям и ударам. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Система изоляции зданий снаружи, содержащая изоляцию (1), покрытую облицовочными плитами (2), отличающаяся тем, что облицовочные плиты (2) покрыты органической мастикой, в которую погружено усилительное стеклянное волокно, покрытое отделочной силикатной мастикой, причем сопротивление диффузии водяного пара облицовочных плит (2) соответствует эквивалентной толщине воздухаSd, равной самое большее 0,40 м, предпочтительно 0,30 м и особенно предпочтительно 0,20 м. 2. Система изоляции по п.1, отличающаяся тем, что облицовочные плиты (2) выполнены на основе гипса, соединенного с полосовым ребристым металлом или металлической решеткой, покрытых толстым слоем строительного раствора. 3. Система изоляции по п.2, отличающаяся тем, что плиты (2) имеют влагостойкую гипсовую основу, поверхность которых усилена стеклянными матами, покрытыми полимерным покрытием акрилового типа. 4. Система изоляции по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что содержит элементы, покрывающие облицовочные плиты (2), состоящие из базового покрытия, предпочтительно не содержащего цемент, если облицовочной панелью является гипс, тканое полотно или решетка и мастика,которые склеены между собой и облицовочными панелями (2). 5. Система изоляции по п.4, отличающаяся тем, что мастика является силикатной и/или силиконовой. 6. Система изоляции по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что изоляция (1) является минеральной ватой с объемной массой, самое большее равной 50 кг/м 3, предпочтительно составляющей от 7 до 40 кг/м 3, предпочтительно минеральной ваты. 7. Система изоляции по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что изоляция (1) и облицовочные плиты (2) удерживаются и поддерживаются посредством первых консолей (3), закрепленных одним концом на изолируемой стене, и профилей (5), скрепленных с другим концом первых консолей (3), при этом профили (5) имеют плоскую поверхность (52) для опоры облицовочных панелей (2). 8. Система изоляции по п.7, отличающаяся тем, что профили (5) скреплены с первыми консолями(3) посредством такого же количества вторых консолей (4). 9. Система изоляции по одному из пп.7 или 8, отличающаяся тем, что профили (5) выполнены в виде Т- или L-образных профилей, в которых часть (51) основания Т-образного профиля выполнена равновеликой частью (44) вторых консолей (4). 10. Система изоляции по одному из пп.7-9, отличающаяся тем, что первые консоли (3) выполнены из усиленного огнеупорного пластического материала, предпочтительно из изофталановой смолы.