Краевой уплотнитель для изготовления двухпанельного или многопанельного изолирующего стекла или солнечных модулей

КРАЕВОЙ УПЛОТНИТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХПАНЕЛЬНОГО ИЛИ МНОГОПАНЕЛЬНОГО ИЗОЛИРУЮЩЕГО СТЕКЛА ИЛИ СОЛНЕЧНЫХ МОДУЛЕЙ Изобретение относится к краевому уплотнителю для изготовления двухпанельного и многопанельного изоляционного стекла или солнечных модулей с применением для этой цели первичного уплотнителя и вторичного уплотнителя. Для создания уплотнительного компаунда,с помощью которого может быть получена постоянная стабильность краевого уплотнителя даже в условиях высоких напряжений, в рамках изобретения предлагается, чтобы первичный уплотнитель содержал полимер, модифицированный специальными реактивными группами,и имел следующий полный состав: a) 30-60 мас.%, предпочтительно от 40 до 50 мас.%,олефиновых полимеров Mn 400-600000 Да, преимущественно от 5000 до 300000 Да; b) 2-35 мас.%,предпочтительно 5-25 мас.%, модифицированного полимера; c) 5-40 мас.%, предпочтительно 10-30 мас.% тонкоизмельченных инертных наполнителей; d) 5-25 мас.%, предпочтительно 10-15 мас.% связывающих воду веществ; e) 0-3 мас.% агентов, препятствующих старению, в частности антиоксидантов или УФ-стабилизаторов, и чтобы вторичным уплотнителем был уплотнитель на основе силикона. Уплотнительный компаунд и силиконовый вторичный уплотнитель совместно образуют уплотнение, которое обладает значительно большей стойкостью к внешним воздействиям(например, к миграции пластификатора из несовместимых материалов) даже при высоких температурах и при воздействии переменных температур.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: КММЕРЛИНГ ХЕМИШЕ ФАБРИК ГМБХ (DE) Изобретение относится к краевому уплотнителю для изготовления двухпанельного или многопанельного изолирующего стекла или солнечных модулей, снабженных первичным уплотнителем и вторичным уплотнителем. Конструкция изолирующих стеклопакетов, включающих в себя двухпанельное или многопанельное стекло, известна. В дополнение к стеклянным панелям в стандартной практике в них используются уплотнители и/или клеи, дистанционная рамка и влагопоглотители. Остекление солнечных модулей (как фотоэлектрических солнечных модулей, так и водонагревательных солнечных модулей) проводят аналогичным путм за исключением того, что две стеклянные панели могут быть частично или полностью заменены листовым металлом и/или пластиковой плнкой. Дистанционная рамка состоит преимущественно из металла (обычно алюминия), находится в краевой области стеклянных панелей и выполняет функцию удерживания двух стеклянных панелей на заданном расстоянии одну от другой. В полой дистанционной рамке, кроме того, содержится влагопоглотитель (например, какое-либо молекулярное сито), для того чтобы находящиеся между панелями воздух или газ оставались сухими. Чтобы дать возможность влагопоглотителю поглощать влагу, на стороне дистанционной рамки, обращенной к межпанельному пространству, предусмотрены маленькие отверстия(продольное перфорирование). Такая конфигурация препятствует конденсации влаги на внутренней поверхности стеклянных панелей при низких температурах окружающей среды и ухудшению прозрачности изолирующего стеклопакета. Между сторонами дистанционной рамки, которые обращены к стеклянным панелям, и внутренними поверхностями стеклянных панелей помещается уплотнитель на основе полиизобутилена и/или бутилкаучука. Этот уплотнитель обычно называют первичным уплотнителем. Функция первичного уплотнителя состоит в следующем: а) быть в качестве "вспомогательного сборочного материала" в производстве изолирующих стеклянных панелей при соединении стеклянных панелей с дистанционной рамкой, которая предварительно покрывается первичным уплотнителем, с целью поддержания целостности собранной конструкции на последующих стадиях производства иb) служить в последующий эксплуатационный период в качестве водопарового барьера, препятствующего прониканию влаги в межпанельное пространство снаружи, и, если изолирующий стеклопакет заполнен газом, препятствовать потерям газа наружу из межпанельного пространства. Поскольку обращнный наружу край дистанционной рамки отступает на несколько миллиметров внутрь от внешних крав стеклянных панелей, образуется "канал", в который, как это широко известно,задавливают вторичный уплотнитель. Главным назначением вторичного уплотнителя является упруго присоединять край изолирующего стеклопакета (стеклянные панели и дистанционную рамку), а также образовывать уплотнение (которое в определнной степени является дополнительным уплотнением) по отношению к воде и водяному пару снаружи и газу изнутри (из межпанельного пространства). Как правило, вторичный уплотнитель состоит из затвердевающих при комнатной температуре двухкомпонентных уплотнителей и/или клев на полисульфидной, полиуретановой или силиконовой основе. Возможные также однокомпонентные системы, например на силиконовой основе, или плавящийся при нагреве бутиловый клей, наносимый в горячем виде. Однако описанная выше система имеет также и определнные недостатки. В процессе производства изолирующих стеклопакетов необходимо переработать большое количество материалов на ряде сложных и дорогостоящих стадий, некоторые из которых проводятся одновременно. Что же касается теплоизоляционных свойств краевого уплотнителя, то используемые металлические дистанционные рамки обладают тем недостатком, что они являются хорошими проводниками тепла и вследствие этого отрицательно влияют на желаемое низкое значение коэффициента теплопроводности изолирующей стеклянной панели, который в случае двухпанельного или многопанельного изолирующего стекла в последние годы был значительно улучшен путм заполнения межпанельного пространства инертным газом и использованием стеклянных панелей, покрытых слоями с низкой эмиссионной способностью. Последствием второго недостатка явились, в частности, возросшие количества доступных в настоящее время стеклянных систем, в которых в качестве дистанционной рамки вместо алюминия используются:a) предварительно заготовленные профили из нержавеющей стали (по возможности уменьшенная толщина и, следовательно, уменьшенный поток тепла) илиb) предварительно заготовленные пластиковые профили илиc) предварительно заготовленные профили из термопластов илиd) экструзионный компаунд, содержащий термопластичные материалы, экструдированные непосредственно на стеклянные панели. Благодаря улучшенным теплоизоляционным свойствам краевого уплотнителя эти системы называют также "системами с тплыми краями". Примеры с) можно найти в EP 517067 A2, примеры и соответствующую аппаратуру для d) в EP 714964 A1, EP 176388 A1 и EP 823531 A2. В DE 19624236 A1 описана плавящаяся при нагреве клеевая композиция для изолирующего стекла,-1 018154 содержащая смесь по меньшей мере одного реакционноспособного связующего на основе полиизобутилена с силановыми функциональными группами, гидрогенизированного полиизобутилена и/или поли-олефинов и не реакционноспособного связующего из группы, содержащей бутилкаучуки, поли-олефины, диеновые полимеры, полибутен и стирольные блок-сополимеры, причм эта композиция может использоваться при производстве изолирующих сткол как одно- или двухкомпонентный клей/уплотнитель. В этом случае не требуется ни отдельных дистанционных рамок, содержащих металлические или пластиковые профили, ни дополнительных вторичных уплотнителей. В DE 19821355 A1 описан уплотнительный компаунд для использования в производстве многопанельного изолирующего стекла, который (компаунд) содержит модифицированный силаном бутилкаучук и служит в качестве дистанционной рамки между отдельными панелями в многопанельном изолирующем стекле. В этом случае также не требуется вторичного уплотнителя. Те дистанционные рамки, которые экструдируются, в частности, непосредственно на одну из стеклянных панелей, также решают проблемы, относящиеся к производственному процессу. Результатом является то, что изолирующие стеклянные панели могут быть выполнены с использованием автоматизированного процесса, который более гибок и более производителен. В области производства солнечных модулей нанесение дистанционной рамки непосредственно на края модуля тем же способом также оказалось многообещающим. По сравнению, например, с ручной или полуавтоматической пригонкой предварительно экструдированных лент данное решение обладает не только оптическими преимуществами, но также и преимуществами в отношении производительности. Кроме того, данное решение создает более наджный долговременный барьер по отношению к прониканию воды и пара и утечке газа. В EP 1615272 A1 (или DE 10 2004 032604 A1) имеется описание типичного способа и устройства для сборки солнечных модулей. Используемый термопластичный материал объединяет функцию дистанционной рамки с функцией так называемого первичного уплотнителя. Он содержит также и влагопоглотитель. Система термопластичной дистанционной рамки (ТПД) является одним из примеров такой системы. К тому же при использовании таких систем обращнный наружу край дистанционной рамки отступает на несколько миллиметров внутрь от внешних крав стеклянных панелей и остающееся пространство заполняется так называемым вторичным уплотнителем, который упруго связывает пакеты. В случае использования в качестве вторичного уплотнителя силикона в сочетании с термопластичной дистанционной рамкой типа ТПД-системы было обнаружено, что изолирующие стеклопакеты,включая те, которые заполнены инертным газом, можно изготавливать значительно более наджно и они сохраняют свою газонепроницаемость в краевом уплотнителе даже после большого числа циклов погодных воздействий (EP 916801 A2). Очень трудно получить столь же низкие скорости утечки газа при использовании металлических дистанционных рамок в сочетании с первичным уплотнителем и вторичным уплотнителем на основе силикона. В сочетании с используемым в качестве вторичного уплотнителя полисульфидом ТПД-система в течение последних десяти лет оказалась совершенно лишнной проблем в остеклении с применением изолирующего стекла. Однако, в частности, в случаях с использованием в качестве вторичного уплотнителя силикона возникает недостаток, состоящий в том, что в определнных случаях силикон может проявлять себя в изолирующих стеклопакетах как оптический дефект. Сочетание:a) материалов (например, уплотнителя, предохраняющего от атмосферных осадков, профилей для остекления из EPDM-каучука) для защиты от внешних воздействий, которые не совместимы с краевым уплотнителем изоляционного стекла;b) конструкционных ошибок в области остекления с использованием изолирующих стеклопакетов,вызванных неадекватной инженерной проработкой (плохая вентиляция/дренаж стекольных канавок); иc) экстремальных воздействий (в частности, высоких температур на изоляционную стеклянную панель в краевом уплотнителе), обусловленных ситуацией при установке, может вызвать деформацию или сдвигание термопластичного профиля дистанционной рамки в межпанельное пространство. Такое явление на немецком языке называется "Girlanden-Effekt". В зависимости от качества используемого ТПДуплотнителя (способ составления и производства) существуют выраженные различия в чувствительности к внешним воздействиям, указанным в пунктах a) - c). В случае использования в качестве вторичного уплотнителя силикона в качестве главной причины можно предположить отсутствие адгезии между ТПД-уплотнителем и вторичным уплотнением и недостаточную адгезию (лишь на основе главным образом физических взаимодействий) ТПД-уплотнителя к стеклу. Эта связь может легко в большей или меньшей степени ослабляться веществами, мигрирующими на поверхность раздела стекло/ТПДуплотнитель. Предложения в отношении создания соединения такого типа между ТПД и силиконовым вторичным уплотнением с целью достижения механического закрепления или фрикционного соединения с помощью специальной формы поперечного сечения для экструдированного ТПД-профиля (DE 10204174A1), к сожалению, не могут быть реализованы из-за невозможности получения подходящей формы го-2 018154 ловки для экструдирования поперечного сечения профиля нужной формы. Другой проблемой названного предложения, которая не была решена, является конкретно то, как соединить начало и конец профиля дистанционной рамки, экструдируемого на стеклянную панель. Для правильного прямоугольного поперечного сечения эта проблема описана и решена в EP 823531 A2. Ещ одна проблема, связанная с указанным выше предложением, возникает при нанесении вторичного уплотнителя и состоит в том, как можно полностью заполнить частично выпуклые пустоты внутри ТПД-ленты и при этом, не введя туда какого-то количества пузырьков воздуха. В итоге, следовательно, указанное предложение является предложением, которое не может быть реализовано как таковое в повседневный производственный способ и,в результате, не достигает поставленной цели. Неудачей кончились и попытки достичь химической адгезии между ТПД-уплотнителем или силиконовым уплотнителем путм избирательного добавления традиционных промоторов адгезии на силиконовой основе к одному из и/или к обоим уплотнителям. Для этой цели необходимо использовать виды и количества промоторов, которые, к сожалению, оказывают отрицательное влияние на другие заданные свойства, например на рабочую консистенцию ТПД-уплотнителя, или на то, что позднее, после установки стеклопакета, они становятся причиной помутнения изолирующего стекла. Целью настоящего изобретения является, таким образом, предложить краевой уплотнитель, который бы не имел описанных выше недостатков и который, в частности также и в условиях высоких напряжений (внешние воздействия, обусловленные несовместимыми материалами, экстремально высокими температурами и УФ-облучением), обеспечивал бы постоянную стабильность краевого ТПД-уплотнителя и, следовательно, наджно предотвращал бы какую-либо деформацию смещения термопластичного профиля дистанционной рамки в межпанельное пространство. Названная цель достигается с помощью краевого уплотнителя, отличающегося тем, что первичный уплотнитель содержит полимер, модифицированный специальными группами, и имеет следующий полный состав:e) 0-3 мас.% агентов, препятствующих старению, в частности антиоксидантов или УФ-стабилизаторов, и тем, что вторичный уплотнитель является уплотнителем на основе силикона. Благодаря участию реакционноспособных групп, присоединнных к части полимерного состава первичного уплотнителя, уплотнительный компаунд согласно изобретению заметно лучше прилипает к другим материалам, в частности к стеклу, металлам и пластику, чем уплотнительные компаунды существующего уровня техники. В настоящем изобретении кроме чисто физических взаимодействий, которые лежат в основе адгезии к стеклу в существующем уровне техники, в результате реакций гидролизаконденсации между составляющими частями модифицированного полимера и химически активными группами (-Z-OH) поверхности подложки образуются химические связи. В случае использования в качестве вторичного уплотнителя силикона в процессе отверждения оба уплотнителя также дополнительно связываются с помощью поперечных сшивок по поверхности раздела между уплотнительным компаундом и силиконовым уплотнителем. Таким образом, ТПД-уплотнитель и силиконовый вторичный уплотнитель образуют уплотнение, которое существенно более стойко к внешним воздействиям (например, к миграции пластификатора из несовместимых материалов) даже при высоких температурах и при воздействии переменных температур, вследствие чего образование "Girlande" полностью исключается. Один из вариантов осуществления состоит в том, что олефиновые полимеры выбирают из группы,содержащей полиизобутилен, полибутен, бутилкаучук (полиизобутилен-изопрен), стирольные блоксополимеры, в частности типа SBS, SIS, SEBS, SEPS, SIBS, SBIBS, в том числе и в модифицированной форме, и аморфные сополимеры и/или тройные сополимеры -олефинов (APAO). Объм изобретения предусматривает выбор модифицированного полимера из группы, содержащей полиизобутилен, полибутен, бутилкаучук (полиизобутилен-изопрен), стирольные блок-сополимеры, в частности SBS, SIS, SEBS, SEPS, SIBS, SBIBS, в том числе и в модифицированной форме, и аморфные сополимеры и/или тройные сополимеры -олефинов (APAO), причм модифицирование полимера осуществляется с помощью по меньшей мере одной группы, представленной формулой (1), которая является концевой группой, либо она статистически распределена внутри цепи: и R1 и R2, одинаковые или разные, обозначают алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода, арильную группу, имеющую от 6 до 20 атомов углерода, или арилалкильную группу, имеющую от 7 до 20 атомов углерода,X обозначает гидроксильную группу или гидролизуемую группу, a равно 0, 1, 2 или 3 и b равно 0, 1 или 2, при этом сумма a и b больше или равна 1 и, где n - целое число от 0 до 18, m - целое число от 0 до 4 и R3 обозначает В рамках изобретения лежит также выбор наполнителей из группы, содержащей грунтовый и осадочный мел, силикаты, оксиды кремния и сажи. В связи с перечисленными материалами изобретение предусматривает также поверхностную обработку мела. Однако можно также использовать мел и без поверхностной обработки. Изобретение предусматривает, кроме того, выбор силикатов из группы, содержащей тальк, каолин,слюду, оксиды кремния, кремнезмы и силикаты кальция или магния. В рамках изобретения лежит также выбор связывающих воду веществ из молекулярных сит (цеолитов) типов от 3A до 10A. Само собой разумеется, что могут быть также использованы и другие вещества, химически или физически связывающие воду. Уплотнительный компаунд можно составлять либо как однокомпонентный уплотнительный компаунд, либо как двухкомпонентный уплотнительный компаунд. В случае однокомпонентного уплотнительного компаунда все компоненты смешивают между собой во время производственного процесса. В случае двухкомпонентного уплотнительного компаунда смешивают вместе олефиновые полимеры (a) с некоторым количеством тонкоизмельчнных инертных наполнителей (c) и связывающими воду наполнителями (d) в виде одной части, например части А; вторую часть, часть В, приготовляют из некоторого количества тонкоизмельчнных инертных наполнителей вместе с некоторым количеством олефиновых полимеров (a) и/или всем количеством модифицированных полимеров (b) и агентов, препятствующих старению (e). Две части компаунда смешивают между собой непосредственно перед применением. Изобретение предусматривает также выбор агентов, препятствующих старению, из группы, содержащей стерически затрудннные фенолы, тиоэфиры, меркаптосоединения, сложные эфиры фосфора,бензотриазолы, бензофеноны, светостабилизаторы затрудннных аминов и антиозонанты. В заключение, но что неменее важно, чем остальное, в рамки изобретения также входит применение уплотнительного компаунда изобретения для изготовления изолирующего стекла для окон, теплиц,конструктивного и кровельного остекления, для остекления сельскохозяйственных машин, судов и самолтов и для изготовления солнечных модулей. Далее изобретение детально разъясняется со ссылками на один из вариантов осуществления и сравнительный пример. Сравнительный пример 1 (существующий уровень техники). Состав:d) 15 мас.% молекулярного сита типа A3;b) 12 мас.% модифицированных силаном аморфного полиолефина или полиизобутилена;e) 15 мас.% молекулярного сита типа A3;f) 1 мас.% фенольного антиоксиданта. Эффект уплотнительного компаунда настоящего изобретения по сравнению с существующим уровнем техники становится очевидным из следующего сравнительного испытания. В каждом случае к одному длинному краю испытуемых панелей изолирующего стекла размером 500350 мм и сконструированного как 4-мм флоат-стекло/16-мм межпанельное пространство/4-мм флоат-стекло плюс краевой уплотнитель, состоящий в одном из примеров из 1) уплотнительного компаунда сравнительного примера 1 в качестве термопластичной дистанционной рамки и традиционного 2-компонентного силикона в качестве вторичного уплотнителя и в другом примере из 2) уплотнительного компаунда согласно варианту осуществления 2 изобретения в качестве термопластичной дистанционной рамки и того же традиционного силикона как в 1) в качестве вторичного уплотнителя, присоединяют EPDM-профиль того типа, который обычно используется при остеклении и содержит пластификатор в количестве примерно 20% (нефть), с использованием однокомпонентного силиконового уплотнителя с высоким содержанием силиконового пластификатора, при этом профиль вводится в непосредственный контакт с уплотнителями краевого уплотнителя. Изготовленные таким образом испытательные панели были подвергнуты испытанию на циклы погодного воздействия (-20C/+80C при 95-100% относительной влажности, 8 ч на цикл, 3 цикла в сутки). Уже после 4-5 недель испытаний на циклы погодного воздействия испытуемая панель 1) обнаружила деформацию, т.е. сдвигание термопластичного профиля дистанционной рамки в межпанельное пространство. Причиной этого были реакции несовместимости (миграция пластификатора из EPDMпрофиля и однокомпонентного силиконового уплотнителя). Испытуемая панель 2), напротив, не обнаружила каких-либо нарушений в краевом уплотнителе даже после более 50 недель испытаний на циклы погодного воздействия. Аналогичным образом, адгезия стекла и краевого уплотнителя не обнаружили какого бы то ни было заметного ухудшения после более чем 4000 ч облучения УФ-лампами (Osram Ultravitalux) при температурах на поверхностях панелей до 110C. Краевой уплотнитель, который может выдерживать такого рода нагрузки, является вследствие этого пригодным не только для применений с изолирующими стклами в ситуациях, где он особенно необходим, например в безрамном остеклении на фасадах или крышах (называемым конструкционным остеклением), но также, например в качестве краевого уплотнителя в солнечных модулях. Наряду с первичным наложением ленты из реакционноспособного бутилового компаунда перед штамповкой солнечного модуля можно также наложить вторую ленту из бутила. Такой подход особенно полезен в тех случаях, когда электрические контакты содержащихся в модуле фотоэлектрических ячеек пропускают через краевой уплотнитель наружу. После наложения первой ленты указанные контакты(обычно в форме тонкой ленты) протягивают наружу и после этого непосредственно поверх первой ленты экструдируют вторую бутиловую ленту. Таким образом, контакты оказываются заделанными в бутиловом компаунде, обеспечивая тем самым то, что в готовом солнечном модуле проходящие через краевой уплотнитель наружу контактные выводы газонепроницаемы и не пропускают водяной пар. Поскольку контакты всегда имеют форму неизолированных металлических лент, краевой уплотнитель не должен обладать какой-либо электропроводимостью, так как это могло бы стать причиной тока повреждения или коротких замыканий между контактами. В случае вторичного уплотнителя на силиконовой основе таких проблем не существует, поскольку силиконы обладают, как правило, очень высоким объмным сопротивлением, большей частью выше 1014 Омсм, и, таким образом, подпадают под категорию электроизоляторов. Однако бутиловые уплотнители с высоким содержанием сажи в качестве наполнителя, так же как и в случае описанного в заявке реакционноспособного бутилового компаунда, имеют объмное сопротивление ниже 106 Омсм, что означает то, что компаунд должен быть электропроводящим. Уменьшение содержания сажи, как это принято считать, повышает объмное сопротивление, но при этом создат много проблем. Наряду с чисто механическим упрочнением и регулированием вязкости функцией высокого содержания сажи в бутиловом уплотнителе является сделать смесь особенно стойкой к высоким температурам и УФ-облучению. Если бы содержание сажи было значительно снижено с целью снижения объмного сопротивления, этого бы достичь не удалось и бутиловый уплотнительный компаунд более бы не обладал нужной долговременной стабильностью для применений в области солнечных модулей, т.е. для областей, в которых применяются высокие температуры и солнечное излучение. Однако при использовании вместо саж, обычно применяемых в бутиловых уплотнителях, специального сорта сажи можно получить реакционноспособный бутиловый компаунд, обладающий всеми требуемыми свойствами. Стало известным, что при выборе сажи, подвергнутой окислительной дообработке, приготовленной печным способом и имеющей размер первичных частиц в пределах 50-60 нм, была найдена сажа, которая не только допускала содержание наполнителя до 20 мас.% для реакционноспособного бутилового компаунда, которое необходимо для стабилизации, механического упрочнения и регулирования вязкости, но одновременно приводила к объмному сопротивлению выше 1010 Омсм, что полностью соответствует электроизоляционному эффекту, который необходим для бутилового уплотнительного компаунда. Указанная выше специального сорта сажа использована в следующем варианте осуществления. Вариант осуществления 3 согласно изобретению. Состав:b) 10 мас.% модифицированного силаном аморфного полиолефина или полиизобутилена;e) 12 мас.% молекулярного сита типа A3;f) 1 мас.% фенольного антиоксиданта. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Краевой уплотнитель для изготовления двухпанельного и многопанельного изолирующего стекла или солнечных модулей, состоящий из первичного уплотнителя и вторичного уплотнителя, отличающийся тем, что первичный уплотнитель содержит полимер, модифицированный силановыми группами, и имеет следующий состав: а) 30-60 мас.% олефиновых полимеров со среднечисленной молекулярной массой (Mn) 400-600000 Да;e) до 3 мас.% агентов, препятствующих старению, и тем, что вторичный уплотнитель представляет собой уплотнитель на основе силикона. 2. Краевой уплотнитель по п.1, отличающийся тем, что олефиновые полимеры выбраны из группы,содержащей полиизобутилен, полибутен, бутилкаучук и аморфные сополимеры и/или тройные сополимеры -олефинов (APAO). 3. Краевой уплотнитель по п.1, отличающийся тем, что модифицированный полимер выбран из группы, содержащей полиизобутилен, полибутен, бутилкаучук и аморфные сополимеры и/или тройные сополимеры -олефинов (APAO), причм полимер модифицирован с помощью по меньшей мере одной группы, представленной формулой (1), которая является концевой группой, либо она статистически распределена внутри цепи: и R1 и R2, одинаковые или разные, обозначают алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода, арильную группу, имеющую от 6 до 20 атомов углерода, или арилалкильную группу, имеющую от 7 до 20 атомов углерода,X обозначает гидроксильную группу или гидролизуемую группу,a равно 0, 1, 2 или 3 и b равно 0, 1 или 2, при этом сумма a и b больше или равна 1, n - целое число от 0 до 18, m целое число от 0 до 4 и R3 обозначает 4. Краевой уплотнитель по п.1, отличающийся тем, что наполнители выбраны из группы, содержащей грунтовый и осадочный мел, силикаты, оксиды кремния и сажи. 5. Краевой уплотнитель по п.4, отличающийся тем, что мел подвергнут поверхностной обработке. 6. Краевой уплотнитель по п.4, отличающийся тем, что силикаты выбраны из группы, содержащей тальк, каолин, слюду и силикаты кальция или магния. 7. Краевой уплотнитель по п.1, отличающийся тем, что связывающие воду вещества выбраны из молекулярных сит (цеолитов) типов от 3A до 10A. 8. Краевой уплотнитель по п.1, отличающийся тем, что агенты, препятствующие старению, выбраны из группы, содержащей стерически затрудннные фенолы, тиоэфиры, меркаптосоединения, сложные эфиры фосфора, бензотриазолы, бензофеноны, светостабилизаторы затрудннных аминов и антиозонанты. 9. Применение краевого уплотнителя по любому из пп.1-8 для изготовления изолирующего стекла для окон, теплиц, конструктивного и кровельного остекления, остекления сельскохозяйственных машин,судов и самолтов. 10. Применение краевого уплотнителя по любому из пп.1-8 для изготовления солнечных модулей. Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2