Способ соединения соединительных элементов с полипропиленовой трубой pp-r

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ ТРУБОЙ PP-R Изобретение относится к способу соединения соединительных элементов с полипропиленовой трубой (5) PP-R, содержащей промежуточный слой (2) алюминиевой фольги, подразумевающий рабочие этапы: отрезание трубы (5) перпендикулярно ее оси; помещение плашки (12) и плашки соединительной детали в сварочную машину и ожидание нагрева сварочной машины до 260 С; разметка длины сварки и после нагрева сварочной машины до 260 С вдвигание полипропиленовой трубы (5) PP-R на отмеченную длину сварки, содержащую промежуточный слой фольги (2), в плашку (12) в то же время и с тем же усилием, что и соединительную деталь, которую медленно вдвигают в плашку соединительной детали до определенной отметки; который отличается тем, что он содержит рабочие этапы: плавление наружного слоя PP-R (3) путем его контакта с поверхностью(9) плавления наружного слоя, которая направляет указанный наружный слой (3), при вдвиганииPP-R трубы (5) в нагретую плашку (12); плавление внутреннего слоя (1) PP-R путем его контакта с поверхностью (10) плавления внутреннего слоя, которая направляет указанный внутренний слой(1), при вдвигании PP-R трубы (5) в нагретую плашку (12), когда трубу (5) приближают к концу,расплавленные части наружного слоя (3) PP-R и внутреннего слоя (1) PP-R текут по направлению к поверхности сечения трубы (5) благодаря плашке (12), содержащей направляющую полость (7); закрытие указанного слоя (2) фольги путем соединения наружного и внутреннего слоев (1, 3) PP-R друг с другом.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: КАЛДЕ КЛИМА ОРТА БАСИНДЖ ФИТТИНГС ВЕ ВАЛФ САНАЙИ АНОНИМ СИРКЕТИ (TR) Родственный уровень техники Изобретение относится к плашкам, которые применяются для соединения труб и соединительных элементов. Изобретение, в частности, относится к плашке, которая предотвращает любые повреждения, которые могут возникнуть после операции соединения, которая применяется для соединения PP-R (полипропиленовой) трубы (5) с промежуточным слоем алюминиевой фольги и соединительных элементов. Известный уровень техники В настоящее время плашки, как известно, применяют при термическом соединении труб и соединительных деталей. Особенно часто в установочных операциях используют соединение коленчатых, крестовых, штуцерных и др. соединительных элементов с трубами, которые будут использованы в установочных операциях. Соединение пропиленовой трубы и удлинительных (соединительных) деталей выполняют путем размещения полипропиленовой трубы и удлинительной детали в обоих концах плашки и путем нагрева до 260 С в сварочной машине. Плашка, использующаяся в соединительных системах известного уровня техники, подготавливает полипропиленовую трубу к соединению путем простого плавления ее верхнего слоя. Таким образом, в соединениях, выполненных с помощью трубных плашек, которые использовались в технологиях известного уровня техники, вода со временем просачивается между наружным слоем и слоем фольги PP-R (полипропиленовых) труб с промежуточным слоем алюминиевой фольги и растворяет связующее вещество, и в наружном слое трубы возникают разрывы и трещины. В операциях по соединению труб, которые выполняются с помощью плашек, используемых в известном уровне техники, со временем в местах соединения наблюдаются протечки. Известны патенты,разработанные в результате улучшений, внесенных в известный уровень техники, относящийся к плашкам. Например, европейский патент ЕР 0485651 В 1 раскрывает плашку для соединения PP-R (полипропиленовых) труб, содержащих промежуточный слой алюминиевой фольги, с удлинительными деталями и описывает цилиндрическое (постепенное) уменьшение внутреннего объема указанной плашки. Во всех вариантах применения плашек, известных в настоящее время, наружные слои полипропиленовых труб,которые необходимо соединить, расплавляют при помощи операции нагревания (260 С). Некоторые из патентных документов, присутствующих в известном уровне техники, имеют следующие номера: WO 2006/121418 Al, DE 202008001101 U1, DE 102008006068 В 3, JP 7301374 A,JP 55055823 A, US 4278424 A, US 2004/007279. В реферате патентной заявки WO 2006/121418 говорится следующее: "Изобретение представляет собой многослойную композитную трубу, устойчивую к давлению и коррозии, которая может использоваться в санитарных системах, содержащая по меньшей мере одну внутреннюю трубу (1) с низкой проницаемостью для кислорода и по меньшей мере один слой (3) алюминиевой фольги, покрывающий указанную внутреннюю трубу (1) и обладающий коэффициентом расширения в зависимости от изменения давления или температуры, который ниже коэффициента расширения указанной внутренней трубы (1),где для обеспечения защиты алюминиевого покрытия (3), а также внутренней трубы (1) внутри удлинительной детали без снятия указанного покрытия предоставлен по меньшей мере один заполняющий желоб (3.1) в форме канала, который предоставляет возможность зачистить поверхность указанного алюминиевого покрытия (3), видимую в торцевой части композитной трубы, и оставить его внутри пластика и заключить внутри него, и закрыть зачищенный объем путем заполнения пластичным материалом". В реферате патентной заявки 102008006068 содержится следующее: "Система содержит нагревательное устройство для нагрева торцов трубы и коническую радиальную выемку (1 с) фитинга (1) и снабжена кольцевыми нагревательными элементами. Фитинг выполнен таким образом, что он соединяет торцы труб с внутренней и наружной стенками фитинга путем их охватывания после нагрева радиальной выемки и композитной трубы (2) с двумя слоями (2 а, 2 с) пластика и слоем (2b) металла. Фитинг содержит внутреннюю оболочку (1b), изготовленную из жаропрочного материала или металла для стабилизации внутренней стенки фитинга, где оболочка вставлена в фитинг". После анализа всех вариантов применения, относящихся к известному уровню техники, было обнаружено, что операция нагревания, которую проводят только через наружный слой, обладает недостатками. Тем не менее, соединение могло бы и не вызывать проблем, если бы существовала возможность выполнения операции нагревания как через внутренний, так и через наружный слои. Наиболее значимой причиной появления продукта изобретения является решение данной проблемы. В заключение, потребность в ранее не существовавшей плашке, которая расплавляет внутренний слой и наружный слой трубы, закрывает слой алюминиевой фольги и, таким образом, обеспечивает их соединение друг с другом, а также несоответствие решений известного уровня техники привели к необходимости в улучшении соответствующей области техники. Краткое описание изобретения Настоящее изобретение относится к плашке для соединения PP-R (полипропиленовой) трубы, содержащей промежуточный слой алюминиевой фольги, с соединительными элементами, что отвечает вышеупомянутым требованиям, устраняет все недостатки и обеспечивает некоторые дополнительные преимущества. Исходя из известного состояния уровня техники, цель изобретения заключается в предоставлении ранее не существовавшей плашки, которая расплавляет внутренний слой и наружный слой трубы, закрывает слой алюминиевой фольги и, таким образом, обеспечивает их соединение друг с другом. В частности, цель изобретения заключается в том, чтобы позволить трубе выступать в качестве единого слоя после соединения внутреннего слоя и наружного слоя трубы, поскольку они изготовлены из одного и того же материала (полипропилена). Другая цель изобретения заключается в предотвращении возникновения повреждений, вызванных соединениями, выполненными с помощью трубных плашек известного уровня техники. Для достижения вышеуказанных целей изобретение представляет собой способ соединения соединительных компонентов с полипропиленовой трубой (PP-R), содержащей промежуточный слой алюминиевой фольги, подразумевающий рабочие этапы: отрезание трубы перпендикулярно ее оси, размещение плашки и плашки соединительной детали в сварочной машине и ожидание нагрева сварочной машины до 260 С, разметка длины сварки после отрезания трубы перпендикулярно ее оси и после нагрева сварочной машины до 260 С вдвигание полипропиленовой трубы (PP-R), содержащей промежуточный слой фольги, на отмеченную длину сварки в плашку в то же время и с тем же усилием, что и соединительную деталь, которую медленно вдвигают в плашку соединительной детали до определенной отметки, который отличается тем, что он содержит рабочие этапы: плавление наружного слоя PP-R путем его контакта с закругленной поверхностью плавления наружного слоя, которая направляет указанный наружный слой,при вдвигании PP-R трубы в нагретую плашку, плавление внутреннего слоя PP-R путем его контакта с закругленной поверхностью плавления внутреннего слоя, которая направляет указанный внутренний слой, при вдвигании PP-R трубы в нагретую плашку, при приближении трубы к концу расплавленные части наружного слоя PP-R и внутреннего слоя PP-R текут по направлению к поверхности сечения трубы благодаря плашке, содержащей направляющую полость, закрытие указанного слоя фольги путем соединения наружного и внутреннего слоев PP-R друг с другом. Для достижения вышеуказанных преимуществ, которые станут более понятными из нижеприведенного подробного описания, настоящее изобретение благодаря своим характеристикам обеспечивает много преимуществ. Структурные и характерные признаки изобретения и все преимущества будут более понятны из подробных описаний с приведенными ниже фигурами и ссылками на фигуры, и, следовательно, при оценке изобретения необходимо учитывать указанные фигуры и подробные пояснения. Описание графических материалов Для лучшего понимания варианта осуществления настоящего изобретения и его преимуществ, которые привносят дополнительные элементы изобретения, его необходимо оценивать в сочетании с фигурами, описанными ниже. На фиг. 1 представлен вид в разрезе PP-R (полипропиленовой) трубы (5), содержащей промежуточный слой алюминиевой фольги. На фиг. 2 представлен вид в разрезе плашки, которая является предметом изобретения. На фиг. 3 представлен вид в разрезе варианта применения плашки, которая является предметом изобретения. На фиг. 4 представлен вид в разрезе плашки известного уровня техники. Номера ссылок: 1 - внутренний слой PP-R; 2 - слой алюминиевой фольги; 3 - наружный слой PP-R; 4 - слой связующего вещества; 5 - PP-R труба с промежуточным слоем алюминиевой фольги; 6 - внутренняя полость PP-R трубы; 7 - направляющая полость; 8 - направляющий сердечник; 9 - закругленная поверхность плавления наружного слоя; 10 - закругленная поверхность плавления внутреннего слоя; 11 - поверхность излома; 12 - плашка. Подробное описание изобретения В данном подробном описании предпочтительные варианты осуществления плашки (12), которая используется для соединения соединительных элементов с PP-R (полипропиленовой) трубой (5), содержащей промежуточный слой алюминиевой фольги, раскрыты лишь для лучшего понимания предмета и не подразумевают никаких ограничений. На фиг. 1 представлен вид в разрезе PP-R (полипропиленовой) трубы (5), содержащей промежуточный слой алюминиевой фольги. Указанная полипропиленовая труба (5) содержит наружный слой (3)PP-R, определяющий наружное сечение и номинальный размер трубы (5), слой (2) алюминиевой фольги,повышающий прочность на сжатие, сокращающий линейное удлинение трубы (5) и позволяющий приваривать трубу (5) к соединительным элементам без обрезания кромки благодаря его размещению в промежуточной части, и внутренний слой (1) PP-R, определяющий внутреннее сечение трубы (5), и слой (4) связующего вещества, расположенный между указанным наружным слоем (3) PP-R и слоем (2) алюминиевой фольги и обеспечивающий приклеивание слоя (2) фольги к наружному слою (3) PP-R. Внутренняя часть указанной трубы (5) содержит полость (6) для обеспечения прохождения жидкости, подлежащей перемещению согласно предполагаемой цели использования. Согласно изобретению плашка (12) предназначена для расплавления внутреннего слоя (1) PP-R и наружного слоя (3) PP-R трубы (5) и соединении двух данных слоев (1, 3) друг с другом таким образом,чтобы они покрыли слой (2) алюминиевой фольги. Наружный слой (3) PP-R трубы (5), размещенный в плашке (12) с помощью направляющей полости (7), расплавляют с помощью закругленной поверхности(9) плавления наружного слоя, которая находится в контакте с указанным наружным слоем (3) PP-R, в то время как внутренний слой (1) PP-R трубы (5) расплавлен с помощью закругленной поверхности (10) плавления внутреннего слоя. Таким образом, поскольку как внутренний, так и наружный слои (1, 3) изготовлены из одного и того же материала (полипропилена), труба (5) будет выступать в качестве единого слоя после соединения данных слоев. Ниже приведены рабочие этапы способа для соединения соединительных деталей пропиленовой трубы (5) (PP-R) и соединительных деталей. Плашку (12) согласно изобретению и плашку соединительной детали помещают в сварочную машину и ждут, пока сварочная машина нагреется до 260 С. Привариваемую PP-R (полипропиленовую) трубу (5), содержащую промежуточный слой фольги, вдвигают на отмеченную длину в плашку (12) согласно изобретению в то же время и с тем же усилием, что и соединительную деталь, которую медленно вдвигают в плашку соединительной детали до определенной отметки. Трубу (5) направляют в плашку (12) с помощью направляющей полости (7). Направляющий сердечник (8) вставляют в полость трубы. Поверхности (11) излома выполнены между верхней и нижней направляющей полостью (7) и направляющим сердечником (8) для обеспечения легкого прохождения(направления) трубы (5) в плашке (12). Поверхность наружного слоя (3) PP-R указанной трубы (5), которая находится в контакте с трубной плашкой (12), плавится под воздействием закругленной поверхности(9) плавления наружного слоя; в то время как поверхность внутреннего слоя (1) PP-R указанной трубы(5), которая находится в контакте с трубной плашкой (12), плавится под воздействием закругленной поверхности (10) плавления внутреннего слоя. Когда труба (5) достигает конца, расплавленные части на наружном слое (3) PP-R и внутреннем слое (1) PP-R текут по направлению к поверхности сечения трубы(5) благодаря форме поверхности ранее не существовавшей трубной плашки (12), закрывают указанный слой фольги (2) и, таким образом, обеспечивают соединение слоев (1, 3) друг с другом и обеспечивают то, что труба (5) выступает в качестве единого слоя перед соединением с соединительной деталью. Объем защиты данного изобретения указан в формуле изобретения, приведенной ниже, и не ограничивается вышеупомянутыми описаниями, которые приведены лишь в качестве примеров. Очевидно,что специалист в данной области может применять новшество, раскрытое в данном изобретении, в других подобных сферах применения путем частичного изменения формы и использования подобных конструкций. Следовательно, также очевидно, что подобные варианты осуществления не содержат новизны и, в особенности, не выходят за пределы известного уровня техники. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ соединения соединительной детали с полипропиленовой трубой (5) (PP-R), содержащей промежуточный слой (2) алюминиевой фольги, между внутренним слоем (1) и наружным слоем (3), заключающийся в том, что отрезают трубу (5) перпендикулярно ее оси; помещают плашку (12), предназначенную для расплавления внутреннего слоя (1) и наружного слоя(3) PP-R трубы, и плашку для расплавления соединительной детали в сварочную машину и ожидают нагрева сварочной машины до 260 С; делают разметку длины сварки на полипропиленовой трубе и после нагрева сварочной машины до 260 С вдвигают полипропиленовую трубу (5) (PP-R), содержащую промежуточный слой фольги, на отмеченную длину сварки в плашку (12) в то же время и с тем же усилием, что и соединительную деталь, которую медленно вдвигают в плашку для расплавления соединительной детали до указанной разметки,отличающийся тем, что плавят наружный слой (3) PP-R путем его контакта с закругленной поверхностью (9) плавления наружного слоя на конце направляющего отверстия (7) плашки (12), которая направляет указанный наружный слой (3) трубы, при вдвигании PP-R трубы (5) в нагретую плашку (12); плавят внутренний слой (1) PP-R путем его контакта с закругленной поверхностью (10) плавления внутреннего слоя на конце направляющего отверстия (7) плашки (12), которая направляет указанный внутренний слой (1) трубы, при вдвигании PP-R трубы (5) в нагретую плашку (12),при этом, когда трубу (5) приближают к концу направляющей лопасти (7) плашки (12), расплавленные части наружного слоя (3) PP-R трубы и внутреннего слоя (1) PP-R трубы текут по направлению к поверхности сечения трубы (5), после чего закрывают указанный слой (2) фольги путем соединения наружного и внутреннего слоев (1, 3) PP-R друг с другом и соединяют конец PP-R трубы с расплавленной соединительной деталью.