Структура из соединительных элементов для нетекстильного полотна

1 Изобретение относится к структуре элементов, составляющих нетекстильные полотна,предпочтительно, из штампуемых материалов,главным образом из формуемых термопластиков, находящихся в твердой фазе и представляющих собой те материалы, которые можно привести в текучее состояние и которые будут совпадать с занимаемой формой, когда к ним прилагают значительные механические силы при температурах меньше температуры плавления штампуемых материалов или термопластиков. Точнее, предполагаемые конфигурации могут быть сформированы с получением заданных построений, при этом их соединяют друг с другом путем формирования смежных элементов, непосредственно дополняющих друг друга. Элементы также обеспечивают изгиб или поворот по четырем осям для возможности их движения подобно полотну из натуральной ткани. Нет ясности в том, как формировать некоторые нетекстильные полотна для получения желаемых двумерных или трехмерных окончательных форм. В частности, нет ясности в том,как крепить края материала вдоль мест соединения способом, который обеспечил бы экономичность, прочность и позволил бы сохранить преимущества структуры из нетекстильного полотна (например, обладающего стойкостью к резанию и прорыву). Одними из способов физического резания двумерного полотна для получения желаемой формы являются применение промышленных ножниц, использование лазера или другого обычного промышленного процесса резания. Однако считается, что такой процесс выполнять трудно, а подчас и невозможно, если затем необходимо прикрепить обрезанный край к другому куску нетекстильного полотна экономичным способом и сохранить при этом преимущества нетекстильного полотна. Один из таких способов крепления грубо обрезанных краев требует использования традиционной технологии застежки молния. Однако, хотя это и позволяет крепить друг к другу отдельные куски нетекстильного полотна, в таком случае не будет обеспечен шов, который позволяет сохранить преимущества нетекстильного полотна. В случае применения нетекстильных полотен в изделиях для упаковки использование конструкции отверстия на липучках вместо обычной конструкции отверстия на застежке молния позволяет избежать тех результатов в отношении надежности, которые обеспечивают обычные застежки молния. Однако ни один из этих способов не позволяет воспользоваться преимуществом характеристик, свойственных нетекстильному полотну. Кроме того, при рассмотрении вопроса крепления материалов из ткани вдоль швов также важно учитывать взаимосвязь между элементами, не находящимися у швов, для гарантии того, что швы не будут повреждены при 2 нагрузках, значительно отличающихся от нагрузок, действующих в соединении между пластинами. В случае известных элементов для нетекстильных полотен существуют формы или структуры, обеспечиваемые вдоль краев элементов, которые могут быть механически взаимосвязаны с соответствующей им или дополняющей их формой смежного элемента. Поэтому такие формы для взаимного соединения позволяют удерживать смежные элементы совместно друг с другом и, следовательно, эти соединительные формы обеспечивают удерживание всего полотна. Когда к собранному полотну прикладывают растягивающее усилие, в ответ на создаваемое напряжение может произойти деформирование этих форм. Например, в случае полотен из металлических пластин и с цепочечными глазками кольцевого типа, характерных для сумок и фасонных изделий, выпускаемых WhitingDavis, такое напряжение растяжения приводит к разжатию небольших металлических крючков, образованных по углам металлических пластин, которые входят в зацепление с металлическими кольцами, выстроенными между смежными пластинами. В данном примере сила растяжения полотна приводит к созданию силы изгиба крючков. В том случае, когда сила растяжения полотна превышает определенную величину, формой разрушения обычно является распрямление крючков, которые при этом выскальзывают из зацепления с кольцами. В нетекстильных полотнах согласно патентам США 5853863 и 5906873 вероятной формой разрушения при упомянутом алгоритме воздействия повышенных напряжений растяжения будет изгиб или растяжение оси заклепок там, где застегнутые края пластин заскальзывают друг за друга. В случае пластин, соединяемых друг с другом посредством зубцов и гнезд, что описано в заявке PCT/US00/29948, хотя и маловероятно преждевременное повреждение вследствие податливости в месте нахождения форм, соединенных друг с другом, все-таки имеется вероятность повреждения, когда происходит расхождение гнездовой части при изгибе и возникает возможность выскальзывания зубчатой части. Во всех этих случаях проявляется тенденция к тому, что соединенные друг с другом формы становятся слабым звеном системы. Поэтому задача изобретения заключается в упрочнении соединенных друг с другом форм,чтобы задержать или предотвратить преждевременное разъединение смежных элементов,когда они подвергаются воздействию нормальных или высоких растягивающих нагрузок. При разработке изобретения были учтены указанные недостатки. Настоящее изобретение, которое относится к креплению двух кусков нетекстильного полотна вдоль шва или к креплению отдельных 3 элементов, которые образуют полотнище нетекстильного полотна, в общем, базируется на концепции типичной структуры застежки молния. Как правило, в случае застежки молния промышленного типа удается избежать повреждения пластиковых или металлических зубцов,возникающих из-за изгиба, посредством подпирания или поддерживания смежных, соединенных друг с другом зубцов последующими зубцами на соединенной ленте застежки молния. Когда застежка молния застегнута, будет предотвращен выход каждого из соединенных друг с другом зубцов из зацепления с сопрягаемым,находящимся перед ним зубцом вследствие изгиба, поскольку непосредственно за ним имеется другой сопрягающийся с ним зубец. Поэтому причиной повреждения застегнутой застежки молния редко может быть изгиб зубцов. Фактически, вызвать сдвиг соединенных друг с другом зубцов, чтобы произошло повреждение,могла бы значительная сила растяжения, направленная под прямым углом к продольному направлению застегнутой застежки молния. Эта же самая концепция может быть применена к нетекстильному полотну, чтобы облегчить соединение участков таких полотен вдоль швов,а также чтобы соединить пластинчатые элементы, которые составляют нетекстильное полотно. В настоящем изобретении соединительная структура, содержащая шарниры, а точнее,шарниры со штырями и соответствующими приемными полостями, может быть использована в качестве соединительной структуры для пластин в области изготовления нетекстильных полотен, а также может быть использована вдоль свободного края части нетекстильного полотна для возможности легкого крепления к свободному краю отдельной части нетекстильного полотна, имеющей образованную на ней сопрягающуюся соединительную структуру. При соединении посредством чередуемых шарниров противоположно направленные штыри на краю пластины заходят в обращенные в противоположном направлении полости, образованные на краю смежной панели, при этом штыри будут удерживаться в полостях вследствие придания полости такого размера, который обеспечивает тугую посадку штырей. Это происходит в течение типового процесса формования, описанного в известной заявке РСТ на патент. Кроме того, поверхность раздела между пластинами вдоль линии соединения штырей и полостей формирует, в общем, сплошную структуру с весьма незначительным пространством для штырей, полостей или их опорных конструкций,препятствующим их отгибанию друг от друга для возможности выхода штырей из полостей. При этом будет создана подпирающая или поддерживающая структура, в общем, основанная на обычной застежке молния для ткани, а также будет создано необычно прочное соединение, повреждение которого, вероятно, может 4 произойти вследствие сдвига материала перед отсоединением соединенных структур друг от друга посредством изгиба или искривления. Согласно изобретению разработано нетекстильное полотно, которое содержит, по меньшей мере, первый тип элемента, который имеет,по меньшей мере, три стороны. Каждая из этих сторон образует соединительную структуру для соединения элементов друг с другом и получения полотна. Составляющее предмет изобретения нетекстильное полотно также включает в себя, по меньшей мере, второй элемент, имеющий, по меньшей мере, три стороны, при этом каждая из этих сторон также образует соединительную структуру. При сборке первый и второй элементы крепят друг к другу повторяемым способом для формирования нетекстильного полотна, имеющего, по меньшей мере, три главных оси изгиба. Эта соединительная структура включает в себя, по меньшей мере, шарнир, который образует штырь, и имеет второй элемент, который содержит углубление для захождения штыря, посредством чего между соединительными структурами смежных первого и второго элементов будет образовано шарнирное соединение. Согласно изобретению также разработано нетекстильное полотно, которое содержит, по меньшей мере, первый элемент, по существу,треугольный, причем каждая из его сторон имеет соединительную структуру. Нетекстильное полотно имеет второй треугольный элемент,содержащий, по существу, три стороны, причем каждая из них имеет ответную соединительную структуру. В этом полотне, составляющем предмет изобретения, по меньшей мере, первый и второй элементы соединены друг с другом для формирования нетекстильного полотна, имеющего, по меньшей мере, четыре главных оси изгиба. Кроме того, согласно изобретению разработан элемент для формирования нетекстильного полотна, при этом, если нетекстильное полотно, сформированное так, как указано, лежит,по существу, в одной плоскости, когда полотно находится в плоском состоянии, элемент, составляющий предмет изобретения, имеет общую геометрическую форму, которая располагается в плоскости нетекстильного полотна. Такая геометрическая форма определена, по меньшей мере, тремя боковыми краями, причем два из этих боковых краев примыкают друг к другу, и эти смежные боковые края составляют приблизительно прямой угол по отношению друг к другу. Каждый из этих смежных краев включает в себя соединительную структуру для крепления элемента к другим элементам, чтобы сформировать нетекстильное полотно. Такие соединительные структуры включают в себя средства для шарнирного движения, имеющие ось вращения, в общем, находящуюся в плоскости полотна. 5 Согласно изобретению также разработан элемент для формирования вышеупомянутого нетекстильного полотна, который имеет, по меньшей мере, три боковых края, при этом два смежных боковых края расположены под углом друг к другу, который отличается от 90. Два смежных края включают в себя средства для зацепления с другими элементами, которым придана подобная форма, чтобы образовать нетекстильное полотно и сформировать механический шарнир с подобным соединительным средством, несомым смежным элементом. Предпочтительно, чтобы эти механические шарнирные структуры включали в себя определенные шарнирные средства. Такие шарнирные средства имеют торцевые поверхности, а торцевые поверхности имеют средства для зацепления с торцевой поверхностью подобного шарнирного средства на смежном элементе. Кроме того, разработана структура, образующая шов нетекстильного полотна. Этот шов содержит первую часть нетекстильного полотна, образованную из ряда элементов так, что каждый элемент подсоединен с помощью соединительных средств, по меньшей мере, к одному смежному элементу в первой части нетекстильного полотна. Группа элементов в этом нетекстильном полотне имеет соединительные средства, которые не подсоединены к смежным элементам в пределах первой части нетекстильного полотна. Имеется другая часть нетекстильного полотна, также изготовленная из элементов, которые соединены со смежными элементами. Эта часть нетекстильного полотна также имеет группу элементов, которые не подсоединены и которые включают в себя большое количество шарниров и углублений на шарнирах. Образована линия соединения между первой частью нетекстильного полотна и второй его частью, содержащая чередующиеся шарниры первой части и второй части нетекстильного полотна, при этом, по меньшей мере, некоторые из штырей будут захвачены, по меньшей мере, в некоторых углублениях таких чередующихся шарниров. Также разработано нетекстильное полотно,содержащее большое количество первых элементов, каждый из которых имеет, по меньшей мере, три стороны, а каждая сторона образует соединительную структуру, при этом, по меньшей мере, две из трех соединительных структур содержат, по меньшей мере, один шарнир и, по меньшей мере, один зазор. Нетекстильное полотно также включает в себя большое количество вторых элементов, при этом каждый из них имеет, по меньшей мере, три стороны и каждая из этих сторон образует соединительную структуру. По меньшей мере, две из этих трех соединительных структур содержат, по меньшей мере, один шарнир и, по меньшей мере, один зазор. Первый и второй элементы имеют боковые стороны, смежные друг с другом, и шарнирно 6 прикреплены друг к другу вдоль этих смежных сторон посредством чередующихся шарниров и зазоров на смежных краях первого и второго элементов. Другие аспекты, отличительные признаки и детали настоящего изобретения можно будет лучше понять, если обратиться к приведенному далее подробному описанию предпочтительного варианта осуществления конструкции при его рассмотрении совместно с фигурами, а также при рассмотрении прилагаемых пунктов формулы изобретения. На фиг. 1 представлен вид в плане первого элемента или пластины для непосредственного формирования нетекстильного полотна, причем этот элемент включает в себя первую соединительную структурную часть или структуру охватываемого типа (шарниры с противоположными, обращенными внутрь штырями) для подсоединения к элементу второго типа. На фиг. 2 представлен боковой вид пластины по фиг. 1, демонстрирующий относительную толщину центральной части элемента по сравнению с соединительными структурами. На фиг. 3 представлен вид в плане второго элемента или пластины для непосредственного формирования нетекстильного полотна, при этом пластина включает в себя вторую соединительную структурную часть или структуру охватывающего типа (противоположные, обращенные наружу углубления в торцах шарниров) для подсоединения к элементу первого типа. На фиг. 4 а представлен боковой вид пластины по фиг. 3, демонстрирующий относительную толщину пластины. На фиг. 4b представлен боковой вид пластины по фиг. 3, подобный виду на фиг. 4 а, за исключением того, что пластина показана изогнутой вокруг проходящей сбоку ортогональной оси пластины. На фиг. 5 представлен вид в плане четырех пластин, прикрепленных друг к другу их соединительными структурами, формирующими группу взаимосвязанных колец, при этом две из пластин представляют собой пластину первого типа, показанную на фиг. 1, и две из пластин представляют собой пластину второго типа,показанную на фиг. 3. На фиг. 5 а представлен вид в сечении по линии 5 а-5 а на фиг. 5. На фиг. 6 представлен увеличенный вид типичной соединительной структуры по фиг. 5. На фиг. 6 а представлен вид по линии 6 а-6 а на фиг. 6, демонстрирующий поддерживающую поверхность. На фиг. 7 представлен вид в плане варианта осуществления конструкции первого элемента, имеющего волнистую центральную часть. На фиг. 8 представлен вид в сечении по линии 8-8 на фиг. 7. 7 На фиг. 9 представлен вид в плане варианта осуществления конструкции второго элемента, имеющего волнистый участок. На фиг. 10 представлено сечение по линии 10-10 на фиг. 9. На фиг. 11 представлен вид в перспективе конструкции места соединения вдоль свободных краев двух частей нетекстильного полотна,которая обеспечивает возможность их относительно бесшовного крепления друг к другу. На фиг. 11 а крупным планом представлен вид в сечении взаимного зацепления соединительных структур вдоль свободных краев по фиг. 11. На фиг. 12 представлен вид в сечении полости формы для непосредственного формования второй пластины или элемента с соединительной структурой, имеющей противоположные в наружном направлении полости, перед стадией непосредственного формования. На фиг. 13 представлен вид, подобный виду на фиг. 12, после стадии формования. На фиг. 14 представлен треугольный вариант осуществления конструкции первого элемента для изготовления нетекстильного полотна согласно изобретению. На фиг. 15 представлен смежный треугольный вариант осуществления конструкции второго элемента нетекстильного полотна согласно изобретению. На фиг. 16 представлен вид в плане в небольшом масштабе построения нетекстильного полотна из соединенных друг с другом элементов согласно изобретению. На фиг. 17 в большем масштабе представлено построение соединенных друг с другом элементов согласно изобретению. На фиг. 18 представлено нетекстильное полотно, изготовленное из элементов согласно изобретению. На фиг. 19 представлено нетекстильное полотно, изготовленное из элементов согласно изобретению, при этом показано нетекстильное полотно, драпируемое вдоль продольной оси А изгиба. На фиг. 20 представлено нетекстильное полотно, драпируемое вдоль второй продольной оси В изгиба. На фиг. 21 представлено нетекстильное полотно, изготовленное из элементов согласно изобретению и драпируемое вдоль первой диагональной оси С изгиба. На фиг. 22 представлено нетекстильное полотно, изготовленное из элементов согласно изобретению и драпируемое вдоль второй диагональной оси D изгиба. На фиг. 23 представлен вид сверху элемента, имеющего цилиндрические охватываемые соединительные части, который занимает относительно небольшую площадь в плоскости нетекстильного полотна. 8 На фиг. 24 представлен вид сверху относительно большего элемента, имеющего охватывающие соединительные части. На фиг. 25 представлено сечение по линии 25-25 на фиг. 23, при этом показан имеющийся шарнир у основания соединительных частей для возможности дополнительного изгиба при крайних углах. На фиг. 26 представлено сечение по линии 26-26 на фиг. 24, демонстрирующее охватывающую приемную канавку вдоль края большего элемента. На фиг. 27 представлена соединенная пара,состоящая из первого и второго элементов. На фиг. 28 представлен диапазон перемещения пары элементов, показанной на фиг. 27. На фиг. 29a и 29b представлен вид в плане и по краю другого элемента, которому придана треугольная форма. На фиг. 30a и 30b представлен вид в плане и по краю еще одного элемента, которому придана треугольная форма. На фиг. 31 представлены дополнительные треугольные варианты конструкции элементов нетекстильного полотна, при этом каждый треугольный элемент сконструирован для такой его взаимосвязи с другими элементами, которая показана на фиг. 32, причем, как показано, один из треугольных элементов включает в себя все охватывающие соединительные части, один все охватываемые соединительные части и один- сочетание охватывающих и охватываемых соединительных частей. Если обратиться к фигурам, то согласно им изобретение касается соединительной структуры пластинчатых элементов 1, 2, 51, 52, 61, 62,71, 72, 73, 74, используемых для изготовления полотнищ нетекстильного полотна (фиг. 11, 16 и т.д.), применяемого в некоторых различных случаях, включая изделия для упаковки багажа,внутреннюю отделку автомобилей и другие виды применения, когда желательно использовать преимущества нетекстильного полотна. Соединительная структура 4, 8 и т.д., а также взаимосвязанный с ней способ изготовления, одинаково выгодны для применения на каждом пластинчатом элементе, используемом при выполнении построения пластинчатых элементов для образования нетекстильного полотна, и для выборочного использования по краям участка нетекстильного полотна, где эти края будут соединены с другим куском нетекстильного полотна и при этом между двумя кусками полотна будет образован шов. В этом описании каждый из таких случаев применения будет рассмотрен отдельно. Соединительная структура, используемая для изготовления нетекстильного полотна Основная структура и формирование нетекстильного полотна при выполнении процесса непосредственного формования описаны в заявкеPCT/US00/29948. В данном изобретении 9 описан другой конструктивный вариант соединительной структуры, при этом он показан на фиг. 1, 2, 3, 4 а, 4b и 5, а также на других фигурах. На фиг. 1 и 2 представлены соответствующие виды в плане и сбоку первого пластинчатого элемента 1, имеющего первую часть соединительной структуры, составляющей предмет изобретения. Основное тело 3, в общем, представляет собой тонкую, плоскую квадратную пластину. Предполагается использование и других форм, таких как треугольная, пятиугольная,восьмиугольная, а также других многоугольных форм. Каждый угол основного тела определяет конфигурации для взаимосвязи в виде имеющих специальную форму цилиндрических шарниров 4, отформованных под прямыми углами друг к другу (в случае показанной квадратной пластины). Небольшая треугольная часть, имеющая поверхность или грань 7, проходящую под углом 45 к двум шарнирам, крепит шарниры друг к другу. Всю конфигурацию формируют у угла как одно целое в течение непосредственного формования и при этом соединяют с тонким полотном пластины посредством ровной полоски или чего-то подобного. Концы каждого шарнира заканчиваются выступом или штырем 5. Штырь может иметь любую конфигурацию, при условии, что он будет относительно ровным и закругленным и обеспечит возможность его отделения от формы в течение стадии непосредственного формования. Используемый здесь штырь представляет собой выступ, имеющий какую-либо конфигурацию, которая образована на соединительной структурной части или на шарнире и которая соединяется с имеющей сопрягаемую с ней конфигурацию полостью или углублением второй соединительной структурной части и заходит в эту полость так, как описано ниже. При этом каждая сторона первого элемента или пластины 1 включает в себя пару таких выступов 4 на каждом краю, причем штыри вдоль каждого края обращены во внутреннем направлении друг к другу. Вдоль каждого края пластины между парой шарниров образовано дугообразное ребристое удлинение 6,которое используют для охвата той зоны, где проходит соединение друг с другом смежных пластин, что ниже разъяснено более подробно. На фиг. 3, 4 а и 4b соответственно представлены вид в плане и боковые виды (прямой и изогнутый) второго пластинчатого элемента 2,содержащего вторую часть соединительной структуры, составляющей предмет изобретения. Как и в случае первой пластины, основное тело,в общем, представляет собой тонкую, плоскую квадратную пластину 10. Предполагается использование и других форм, например треугольной, пятиугольной, шестиугольной, восьмиугольной, а также иных многоугольных форм. 10 Соединительная структура этого второго элемента, в общем, представляет собой одинарный цилиндрический приемный шарнир 8, отформованный как одно целое по центру вдоль каждого края элемента второго типа или пластины. Тело этого шарнира сужается по форме сопряжения с ребром первого элемента, при этом ребро, как видно, входит в соприкосновение с этой узкой частью для заполнения какихлибо отверстий, образуемых при креплении первого и второго пластинчатых элементов. Концы каждого из этих шарниров имеют полость или углубление 9, куда заходит соответствующий штырь 5 первой соединительной части или шарнира 4. Полости или углублению 9 второй части, в общем, придана такая конфигурация, чтобы было обеспечено плотное вхождение соответствующего штыря или сопряжение с его конфигурацией. Наиболее важно то, что внутренний диаметр углубления должен плотно сопрягаться с наружным диаметром штыря, при этом глубина углубления должна быть точно равна свободной длине штыря. Свободная длина штыря представляет собой длину, которая не присоединена к краю пластины. Кроме того,углубление обычно выполняют цилиндрическим (то есть оно имеет форму поверхности,образуемой линией вращения вокруг центральной неподвижной оси), чтобы обеспечить возможность легкого поворота штыря (фактически вращения вокруг своей оси), когда он зашел в углубление. Любая другая конфигурация будет препятствовать повороту, что, однако, в некоторых случаях может оказаться желательным в зависимости от величины желаемого относительного перемещения смежных пластин. На фиг. 5 представлены четыре элемента,соединенныx друг с другом посредством использования составляющей изобретение соединительной структуры, которая описана выше. При условии, что имеются две разные, но сопрягаемые соединительные структурные части,две из четырех пластин представляют собой пластины первого типа (то есть имеют первую часть соединительной структуры) и две из четырех пластин представляют собой пластины второго типа (то есть имеют вторую часть соединительной структуры). Зацепление вдоль смежных краев верхней левой и верхней правой пластин создает шарнирное соединение, имеющее ось поворота или изгиба, проходящую через центр выровненной группы шарниров и их штырей и углублений. Например, см. линию А, проходящую на фиг. 5 сверху вниз. Две пластины могут перемещаться по отношению друг к другу вокруг поворотного шарнира. Ось А поворота также проходит через крепление смежных краев нижней левой и нижней правой пластин. Подобным же образом, пластины могут перемещаться по отношению друг к другу вокруг поворотного шарнира (см. ось В), проходящего на фиг. 5 слева направо соответственно 11 между верхней левой и нижней левой, а также между верхней правой и нижней правой пластинами. На фиг. 5 кривая пунктирная линия во вторых соединительных частях вдоль соединенных краев изображает скрытые штыри, установленные в сопрягаемых с ними по форме углублениях. Штыри первой соединительной части устанавливают внутри сопрягаемых с ними полостей второй соединительной части, и, в общем,они будут фиксированы в надлежащем месте, за исключением их способности поворота вдоль оси поворота, что разъяснено выше. См. вид в поперечном сечении согласно фиг. 5 А. Первая и вторая части не могут быть легко отсоединены друг от друга, поскольку штыри вставлены в полости и должны в значительной степени деформировать боковые стенки полостей для их удаления. Когда два обращенных внутрь штыря расположены в двух соответственно обращенных в наружном направлении углублениях,шарнир, формирующий углубление, будет эффективно захвачен между штырями. На фиг. 6 показан укрупненный вид первой и второй соединительных частей смежных по вертикали краев согласно фиг. 5 (по линии А). Он демонстрирует часть матрицы из пластин, соединенных друг с другом для образования нетекстильного полотна. Пластины включают в себя первую соединительную структурную часть (штыри), а также вторую соединительную структурную часть (углубления). Первая и вторая соединительные части, когда они соединены друг с другом, формируют сплошную структуру, в которой имеются минимальные зазоры или промежутки либо таковые вообще отсутствуют. Это позволяет удерживать соединительные части от изгиба по отношению друг к другу, чтобы предотвратить вытягивание штырей из углублений. Если говорить более подробно, то, например, вдоль линии А каждый штырь на соединительной части или на шарнире 4 заходит в углубление соединительной части 8 смежного элемента, при этом скошенная под углом 45 грань 7 между задними концами шарниров 4 на одном элементе входит в соприкосновение со скошенной под углом 45 гранью 7 другого элемента, проходя по диагонали. Когда к линии А под прямым углом прилагают обычную или экстремальную при использовании нагрузку (обычно растягивающую нагрузку в плоскости нетекстильного полотна, например когда к левой стороне прилагают направленную влево тянущую силу Fl, а к правой стороне прилагают направленную вправо тянущую силу Fr),непрерывная структура, образованная посредством соединения друг с другом первой и второй соединительных структур, не позволит штырям изгибаться в боковом направлении по отношению кполостям и отсоединяться от них. Когда происходит значительное увеличение нагрузки, 004561 12 вероятно, произойдет повреждение соединительной структуры из-за оттягивания первой и второй соединительных структур друг от друга в боковом направлении, так что боковые стенки углубления 9 будут разорваны или изогнуты,вследствие чего будет возможен выход штыря. Когда нагрузки приложены по линии соединения, например соответствующие силы Fu и Fd, действующие по линии А, форма соединительной структуры представляет собой непрерывную линию материала, при этом соединительная структура одной пластины служит опорой для соединительной структуры смежной в ряду пластины. Поддержка происходит не только в месте зацепления штыря 5 с углублением 9,но и по месту прохождения скошенных под 45 частей 7, которые, поскольку в данном случае соединительным структурам в этой зоне, в общем, придана правильная круглая цилиндрическая форма, будут иметь эллиптическую конфигурацию (фиг. 6 А). Когда нагрузка значительно увеличивается, соединительная структура, вероятно, будет повреждена вследствие повреждения первой и второй соединительных структур из-за сдвига, что противоположно изгибу и отсоединению. Поддерживающие поверхности, образованные расположенной под углом поверхностью 7, находящейся на задней части цилиндра смежного штыря и имеющей форму эллипса,который показан на фиг. 6 а, могут быть заменены другими фасонными поверхностями, например закругленными краями 57 треугольных элементов 51 и 52, показанными на фиг. 14, 15 и т.д. При этом просто потребуется, чтобы каждая отформованная пластина, имеющая первую соединительную структуру, имела одну из двух поддерживающих поверхностей, образованных во время прямого формования, для их зацепления друг с другом при сочетании сил Fr и Fl. Поскольку поддерживающие края, заменяющие проходящую под углом 45 часть 7, действуют так, что входят в зацепление друг с другом и передают силы опирания, чтобы удерживать штыри и полости от изгиба и отсоединения друг от друга, и могут быть образованы путем непосредственного формирования, согласно изобретению предполагается их использование. Следовательно, такая соединительная структура позволяет получить весьма прочное нетекстильное полотно, которое обладает желаемой гибкостью вдоль шарниров. Если опять обратиться к фиг. 3, 4 а и 4b, то согласно им вторая соединительная часть 8 образует сужение, которое облегчает изгиб пластины и ее вытягивание по обеим ортогональным центральным линиям элемента 2. На фиг. 4b представлен элемент 2, изгибаемый вдоль его горизонтальной центральной линии. За счет этого, когда такие элементы выстроены в матрице совместно с элементами 1 и образуют не 13 текстильное полотно, будет обеспечена возможность их изгиба или кручения, что способствует восприятию воздействующих нагрузок при сохранении каждого штыря внутри соответствующего углубления. Если обратиться к фиг. 7, 8, 9 и 10, то на них показаны элементы, имеющие волнистую структуру 11, проходящую в одном ортогональном направлении. Волнистая структура может проходить в другом или в обоих ортогональных направлениях либо может проходить по диагонали или несколько иначе. Такая форма служит для повышения способности пластины растягиваться, когда собранное нетекстильное полотно будет подвергнуто воздействию растягивающих усилий. Это будет полезно в отношении сохранения общей структурной целостности. Возможность растяжения, которую обеспечивает эта структура, недостаточна, чтобы преодолеть конструктивную жесткость соединительной структуры. Волнистая структура также может представлять собой сводчатую структуру, группу концентричных волн либо другую подобную конструкцию, которая обеспечивает некоторую гибкость для повышения естественной эластичности или естественного растяжения материала пластины. Волнистость (то есть части, имеющие волнообразную, сводчатую или иную конфигурацию) пластин также способствует предотвращению упомянутого выхода из посадочных мест при усилении создаваемого некоторым иным образом растяжения пластины, когда подвергаются напряжению соединения типа застежки молния между смежными элементами,либо при действии сил растяжения в плоскости собранного нетекстильного полотна, или при действии сил изгиба вдоль соединений либо под углом к соединению. Такая податливость обеспечивает возможность увеличения размеров каждого элемента в его плоскости, особенно элементов, подобных элементу 2. При сборке в виде какого-либо построения такая незначительная податливость приводит к тому, что гораздо большее количество элементов участвует в распределении растягивающих и/или изгибающих сил по площади нетекстильного полотна, а это позволяет уменьшить концентрацию напряжений в нетекстильном полотне и, следовательно, повысить общую надежность и пластичность таких нетекстильных полотен, составляющих предмет изобретения. На фиг. 7 представлена волнистая часть вдоль одной ортогональной линии пластины,содержащей первую соединительную структурная часть. На фиг. 8 представлен боковой вид, а точнее, изгибы волнистой части. На фиг. 9 представлена волнистая часть вдоль одной ортогональной линии пластины, содержащей вторую соединительную структурную часть. На фиг. 10 представлен боковой вид, а точнее, изгибы волнистой части. Следует заметить, что волнистая часть позволяет повысить возмож 004561 14 ность растяжения и изгиба зауженной части второй соединительной части. Это явление способствует гарантии того, что штыри, захваченные внутри полости второй соединительной части, будут оставаться в посадочных местах,когда пластины подвергаются воздействию значительных растягивающих или изгибающих сил. Следует заметить, что совместное действие соединительных элементов или шарниров 4 и 8 и их тщательно сопрягающиеся или дополняющие друг друга поверхности 5, 7 и 9 приводят к получению соединенных с высокой точностью частей кольцеобразной структуры, окружающей относительно плоские пластины 3 и 10. Соединительная структура для использования в шве Описанная специальная соединительная структура, состоящая из штырей и углублений,также может быть использована на наружном крае листа нетекстильного полотна для возможности непосредственного крепления такого листа к другому листу нетекстильного полотна,имеющему соответствующим образом сформированный наружный край. Согласно этому сценарию не важно, какие точно выполненные структуры используют для соединения пластин,составляющих нетекстильное полотно. Например, для соединения пластин в пределах нетекстильного полотна может быть использована структура из зубцов и гнезд (в отношении описания этой структуры см. упомянутую заявку РСТ), а структура из штырей и углублений может быть использована на наружных краях для соединения друг с другом двух листов нетекстильного полотна. Поскольку структура, состоящая из штырей и углублений, когда они не соединены друг с другом, не обладает такими характеристиками твердости и негибкости, которые она будет иметь при их соединении друг с другом, две соединительные структурные части могут быть соединены вручную или после их формирования и не должны быть соединены друг с другом в течение процесса непосредственного формования. Наружные края листа 20 (фиг. 11), будучи непосредственно формуемыми, должны быть сконструированы в процессе непосредственного формования так, чтобы создать первую и вторую соединительные части, поочередно проходящие вдоль наружного края. Затем этот наружный край может быть прикреплен к другому листу нетекстильного полотна, который имеет соответствующий наружный край с сопрягающейся структурой из чередующихся штырей и углублений. Это называют пристегиванием листов друг к другу. Как только выполнено пристегивание, пристегнутые края будут обладать прочностью и эксплуатационными характеристиками, которые обсуждены выше. Могут быть использованы и другие краевые структуры для формирования застегивае 15 мых мест смыкания между двумя свободными краями нетекстильного полотна. В продолжение упомянутого выше процесса формования и сборки в конфигурациях нетекстильного полотна могут быть выполнены отверстия либо между конфигурациями могут быть выполнены швы, застегиваемые так, как указано выше. В случае таких застегиваемых отверстий для нетекстильного полотна не потребуются ни обычные текстильные ленты, ни отдельный узел из дорожек застежки типа молния. Этот процесс предполагает использование сформированных таким образом свободных краев пластин с их выставленными наружу соединительными структурами (в случае застегиваемого отверстия между конфигурациями) или непрерывной линии осаженных заклепок (если используют схему пластин и заклепок согласно известным решениям), чтобы образовать зубцы застежки. Это может быть выполнено, по меньшей мере, двумя путями. Пластины с зубчатой застежкой могут быть использованы по всему полотну, чтобы образовать нетекстильное полотно так, как обсуждено выше. Согласно этому сценарию пластины 22 должны быть образованы с концами,уже имеющими соответствующие зубчатые конфигурации 24 (фиг. 11 А) по типу застежки молния. Когда эти формы перекрывают друг друга и удерживаются на месте посредством заклепок, зубцы действуют так, как описано в вышеупомянутой заявке РСТ, то есть обеспечивают растягивание, когда происходит выборка зазора звеньев, их подталкивание друг к другу, кручение или выполнение чего-то подобного. Однако вдоль краев без крепления заклепками имеющий соответствующую конфигурацию ползунок, как и в случае обычной застежки молния, может подводить зубчатые профили друг к другу. При этом будет обеспечена возможность крепления друг к другу свободных краев двух полотнищ нетекстильного полотна. Как вариант, специальные зубчатые пластины для застежки могут быть использованы только на свободном крае, если желательно использовать иную соединительную структуру для соединения пластин листового полотнища нетекстильного полотна. В таком случае вместо возможного ухудшения наилучшей формы пластин при обеспечении на всех пластинах зубцов застежки типа молния, вдоль краев, которые должны застегиваться, используют только специальные пластины, имеющие одно плечо, соответствующим образом обеспеченное зубцами. При этом потребуется расположение таких специальных элементов застежки или пластин только вдоль краев в определенный момент выполнения процесса сборки, причем с предпочтительным их формированием в надлежащем месте посредством использования процесса согласно упомянутой заявке РСТ. 16 Как вариант, это может быть выполнено при выстраивании элементов для формирования полотна или листа, либо это можно выполнить после выбора конфигураций. Если в полотне должны быть расположены специальные элементы 22 застежки, потребуется выполнение стадий отделения и точного расположения, которые могут чрезмерно осложнить эту начальную операцию формирования. При выполнении этого после выбора форм для приклепывания специальных пластин можно использовать технологию, непосредственно заимствованную из промышленности создания зубчатых застежек. Зубчатые пластины перемещают от источника подачи, ориентируют, располагают вдоль края конфигурации и в надлежащем месте приклепывают или приковывают. Зубчатые края 24 застежки также могут быть образованы в определенной колонне роликовой матрицы, находящейся в форме, как описано в упомянутой заявке РСТ. При этом будет обеспечена возможность автоматического формирования края застежки в желаемом месте по краю. Важно гарантировать, чтобы пристегиваемый зубчатый край представлял собой желаемый свободный край нетекстильного полотна. Полученная застежка, сформированная как одно целое, может выглядеть так, как показано на фиг. 11 и 11 а. В данном случае группа соединительных структур или шарниров 24 показана с имеющимися в каждом из них, обращенными в противоположном направлении шарнирами и углублениями. При чередовании шарниров штыри и углубления заходят друг в друга и предыдущий шарнир в ряду поддерживает последующий шарнир, чтобы образовать между частями нетекстильного полотна весьма прочное соединение. Хотя на фиг. 11a представлена группа идентичных шарниров, следует иметь в виду, что каждый первый шарнир может представлять собой охватываемый или первый соединительный элемент, а каждый другой шарнир может представлять собой охватывающий соединительный элемент или элемент второго типа, при этом чередующиеся шарниры составляют группу сопрягающихся друг с другом соединений. Выше было подробно разъяснено, что такие сопрягаемые друг с другом шарниры сами по себе формируют шарнирное соединение между сращиваемыми друг с другом частями нетекстильного полотна. Теоретически изделие, собранное таким способом из двумерных элементов нетекстильного полотна, не будет иметь швов. Располагаемые рядом друг с другом края могут быть выполнены так, что их будет невозможно обнаружить, при этом они будут такими же прочными,как и любая другая часть нетекстильного полотна в его готовой трехмерной форме. При изготовлении нетекстильного полотна с использованием процесса непосредственного формования, раскрытого в вышеупомянутой заявке РСТ, описанную здесь соединительную 17 структуру из штырей и углублений можно использовать для формирования всего листа, однако, она также может быть использована только вдоль одного края листа для пристегивания или присоединения к другому листу. Элемент второго типа (образующий шарнир, имеющий обращенные в наружном направлении полости на каждом краю) формируют на последующей стадии непосредственного формования. При формовании элемента второго типа полости формируют посредством использования штырей как части формовочной полости, подобно тому,как формируют вариант конструкции крепежной структуры, состоящей из зубчатых концов и гнезд (см. фиг. 12 и 13). Точнее, конструкцию 4 в виде штыря формируют на элементах при выполнении первой стадии непосредственного формования. В таком случае формовочная полость 40 для выполнения второй стадии формования, при которой формируют второй элемент с шарниром, имеющим обращенные в наружном направлении углубления на каждом его конце для вхождения штырей, включает в себя не только наружные стенки, но и внутренние стенки, образуемые концами штырей для формирования полости. См. фиг. 12. В течение второй стадии формирования гранулу подвергают непосредственному формированию в формовочной полости и придают ее конфигурацию формовочной полости 40 (вокруг концов штырей). См. фиг. 13. Таким образом на этой стадии первый и второй элементы входят в зацепление друг с другом при выполнении процесса непосредственного формования и легко могут быть подвергнуты дальнейшей обработке для получения готового изделия. При формировании углубления вокруг штыря величина, на которую боковая сторона проходит вдоль штыря, как показано на фиг. 12 и 13, будет составлять более половины длины штыря. Однако важно то, что штырь располагается в углублении так, что он имеет соответствующую опорную поверхность для поворота в нем, а также то, что боковые стенки проходят вдоль штыря в достаточной степени, чтобы удерживать его от выскальзывания или от бокового выгибания из углубления. Предполагается,что боковая стенка углубления, в общем, может проходить только на 1/4 длины вдоль штыря или более и удовлетворять указанным требованиям. Безусловно, это зависит от формы штыря,поскольку если штырь, в общем, имеет больший радиус кривизны, боковая стенка должна проходить далее вдоль штыря, а если штырь, в общем, имеет меньший радиус кривизны, то боковая стенка может проходить на меньшее расстояние вдоль штыря. Если структура из штырей и углублений образована только вдоль свободного края нетекстильного полотна для облегчения соединения со свободным краем другой части нетекстильного полотна, которая имеет ту же самую со 004561 18 единительную структуру, элементы, которые имеют полости на наружном крае, должны быть образованы посредством использования формовочной полости, в которой уже установлены границы штырей. Другими словами, свободный край части нетекстильного полотна не содержит смежную пластину, которая имеет штыри для использования в качестве части формовочной полости (что имеет место при обычном построении полотнища нетекстильного полотна,описанном выше). В этом случае штыревая часть формовочной полости, поскольку в формовочной полости имеются входящие части,должна иметь больший радиус кривизны и минимальную протяженность боковой стенки углубления по длине штыря. Это позволяет сформировать углубление в шарнире, а поскольку материал представляет собой полимер, обладающий некоторой гибкостью и упругостью,штыревая часть формовочной полости может быть извлечена из образованной полости посредством изгиба боковой стенки и выхода из полости, причем, предпочтительно, без разрушения структуры углубления. Нетекстильное полотно, имеющее этот свободный край, определяющий соединительную структуру из штырей и углублений, затем может входить в зацепление со свободным краем (пристегиваться к нему) другой части нетекстильного полотна,имеющей соответствующую соединительную структуру из штырей и углублений, для получения желаемой формы. Нетекстильное полотно согласно изобретению, в общем и конкретно показанное на фиг. 16-33, создают из соединенных друг с другом элементов. Специальная ссылка на конкретную фигуру делается только тогда, когда можно полагать, что такая ссылка более полезна, чем изучение каждой из ссылок в свете описания. Как указано ранее, предпочтительно, чтобы было два элемента, первый и второй элементы, которые соединяют друг с другом повторяемым способом, чтобы сформировать нетекстильное полотно. Каждый из двух элементов имеет такую форму, что, когда они соединены друг с другом, будут образованы четыре главные оси изгиба. Под главной осью изгиба подразумевают ось изгиба или поворота между элементами нетекстильного полотна, которая не параллельна другой главной оси изгиба. При этом надлежащим образом выполненное полотнище нетекстильного полотна имеет большое количество осей изгиба, поскольку, как предполагается, каждый элемент может поворачиваться относительно смежного с ним элемента и элементы, имеющие выровненные соединительные структуры, сами могут согласованно перемещаться относительно таких выровненных структур с другими элементами. Если нетекстильное полотно имеет только одну главную ось изгиба, то самое большее, что можно сделать, так это свернуть нетекстильное полотно в 19 виде спирали или цилиндра. Две основные оси изгиба позволяют изгибать нетекстильное полотно в виде той или иной из двух ортогональных форм - цилиндрической или спиральной. Нетекстильные полотна, имеющие три главные оси изгиба, обеспечивают три разныe цилиндрическиe ориентации. Эти большие степени свободы в сочетании с ожидаемыми допусками на размеры, когда происходит формирование элементов по отношению друг к другу, обеспечивают заметную гибкость при изгибе. Это позволяет большому количеству элементов совершать поворот или вращение по отношению к каждому из смежных элементов таким образом,чтобы нетекстильное полотно было подобно натуральной драпируемой ткани или натуральной коже, а поскольку элементы изготавливают из относительно жесткого пластика (или чего-то подобного), нетекстильное полотно также будет обладать прочностью и стойкостью к истиранию. Указанная гибкость по трем осям наилучшим образом может быть достигнута посредством элементов, имеющих, в общем, треугольную форму, что будет более подробно описано применительно к фиг. 14 и другим фигурам. Каждый элемент 51, 52 и т.д. имеет тело 53, которое представляет собой прямоугольный равнобедренный треугольник с двумя боковыми сторонами, имеющими одинаковую длину, и с образованным между ними прямым углом. Вершина треугольника на пересечении боковых сторон одинаковой длины усечена (для стыковки с подобной вершиной другого, большего элемента при их соединении друг с другом). Каждая из боковых сторон первого элемента определяет соединительную структуру 58, предназначенную для захождения соответствующей соединительной структуры 56, образованной на краю второго элемента 52. На каждом конце каждой из двух боковых сторон первого элемента, имеющих одинаковую длину,образованы утолщение или шарнир. В каждом утолщении 58 образованы углубления 59, обычно цилиндрические, при этом углубления открыты внутрь вдоль боковой стороны к зазору,образованному между шарнирами. На более длинной стороне первого элемента образована соединительная структура, которая сцентрирована на середине длины стороны. Эта соединительная структура длиннее, чем соединительные структуры двух сторон, имеющих одинаковую длину. Образованы два утолщения или шарнира 58, предпочтительно, отстоящих на каждой из сторон на одинаковом расстоянии от ее середины. В каждом утолщении образовано углубление 59, обычно имеющее цилиндрическую форму. Отверстие каждого углубления направлено внутрь к открытому зазору, образованному между углублениями. Соединительные структуры с углублениями,образованные на краях больших элементов, могут быть названы соединительным элементом 20 охватывающего типа, при этом они образуют средство для подсоединения ко второму элементу. Углубления также могут иметь и другие формы, пригодные для зацепления, обеспечивающего изгиб или поворот (вокруг оси), с соединительной структурой на втором элементе,входящей в углубления. Например, углубления могут иметь коническую форму, при этом углубление сужается от большего диаметра (где потенциально имеется весьма тонкая стенка утолщения) у отверстия до меньшего диаметра(со значительно более толстой стенкой выступа). Соединительная структура на втором элементе, безусловно, должна быть сконструирована так, чтобы она работала с определенной формой углубления. Каждый элемент выполняют относительно жестким и относительно плоским, при этом края трех сторон несут на себе соединительные структуры, окружающие относительно плоскую центральную часть. Утолщения соединительной структуры на первом элементе, предпочтительно, проходят выше и ниже плоскости основного тела, тем самым способствуя предотвращению их износа и отрыва от основного тела при использовании. Как вариант, основное тело может включать в себя прямые выступы или утолщения (см., например, фиг. 29a и 29b), которые,предпочтительно, могут воспринимать истирающие и разрывные воздействия, которым подвергается нетекстильное полотно. Второй элемент 52 также имеет, по существу, треугольную форму с соединительными структурами 54 и 55, образованными вдоль каждой его стороны. См. фиг. 15 и т.д. Этот второй элемент, в общем, также представляет собой равнобедренный треугольник. Соединительная структура вдоль каждого края, главным образом, представляет собой цилиндрический шарнир с центральным выступом или штырем 56, образованным на каждом конце, при этом каждый шарнир подсоединен к центральной,относительно плоской пластине 53. На краях второго элемента, имеющих одинаковую длину, соединительная структура 55,предпочтительно, смещена к непересекающимся концам. Продолжающиеся части каждого из шарниров вблизи от пересечения сторон равной длины не пересекают друг друга и фактически образуют зазор, так что вершина (пересечение) будет плотно подогнана к состыкованным концам усеченных мест на первых элементах, когда происходит их крепление по отношению друг к другу. Такие соединительные структуры расположены по отношению друг к другу под углом 90, при этом каждая из них расположена под углом примерно 45 к соединительной структуре 54. См. фиг. 17-22. Соединительная структура 54 прикреплена к основному телу по его длине. Соединительная структура имеет выступ или штырь 56, который 21 проходит за какой-либо конец шарнира. Штырь должен иметь соответствующие длину и наружную форму для захождения в соответствующее углубление на первом элементе 51 с возможностью поворота. Когда при выполнении предпочтительного процесса изготовления углубление формируют непосредственно у конфигурации штыря, легко осуществима высокая точность. Если элементы не выполняют с помощью процесса непосредственного формования, необходимо обеспечить, чтобы штыри на вторых элементах соответствующим образом заходили в углубления первых элементов (или, в более общем виде, чтобы соединительные средства на вторых элементах с возможностью поворота заходили в соединительные средства на краевых элементах). Например, если штырь выполнен коническим, то и углубление должно быть коническим. Как показано на фиг. 23 и 25, соединение между телом 53 элементов и соединительными структурами 54 и 58 может быть образовано в виде тонкой перемычки 70, которая может формировать шарнир, используя хорошо известную технологию, чтобы обеспечить дополнительное увеличение гибкости. Такое шарнирное соединение будет изгибаться, когда относительное вращение штырей в углублениях будет блокировано механическим столкновением соединительных структур. После этого шарнир будет повернут или изогнут вдоль блокированных соединительных структур, чтобы снизить напряжение и обеспечить дополнительный изгиб вдоль оси изгиба. Второй элемент 52 также может включать в себя утолщенную центральную часть основного тела. Когда элементы формируют путем выполнения процесса непосредственного формования, который здесь описан, а второй элемент меньше первого элемента,утолщенная часть обеспечивает возможность использования заготовки одного и того же объема для формирования как первого, так и второго элемента. Другими словами, поскольку второй элемент в плане меньше первого элемента и для элемента каждого размера используют заготовку в виде гранулы, имеющей один и тот же объем (размер), будет обеспечена возможность расходования на толстую центральную часть дополнительного материала. Соединительные структуры на имеющих одинаковую длину сторонах первого элемента 51 расположены под прямым углом, т.е. под углом 90 друг к другу. Соединительные структуры 58 на более длинной стороне первого элемента расположены под углом 45 к соединительным структурам на сторонах, имеющих одинаковую длину. Соединительные структуры на имеющих одинаковую длину сторонах второго элемента проходят под прямым углом друг к другу. Соединительные структуры на более длинной стороне второго элемента проходят 22 под углом 45 к соединительной структуре на имеющих одинаковую длину боковых сторонах. На фиг. 16, 17 и 18 представлены элементы, соединенные друг с другом для формирования нетекстильного полотна. На фиг. 17 показаны главные оси изгиба А, В, С и D. Следует заметить, что из числа последовательно определенных главных осей изгиба ни одна из осей А,В, С и D не параллельна другой оси. Каждая из этих главных осей изгиба характеризует целую группу параллельных осей изгиба, которые проходят через все нетекстильное полотно, при этом каждая из них соответствует каждому выравниванию соединительных структур. На фиг. 18-22 представлено, как показанная полоса нетекстильного полотна может быть изогнута вдоль этих главных осей изгиба, а также других осей изгиба, параллельных им. Соединительные структуры первого и второго элементов, когда их формируют для получения нетекстильного полотна, крепят друг к другу, чтобы образовать четыре главные оси А, В, С и D изгиба или поворота. Термины изгиб и поворот здесь используют как взаимозаменяемые термины и они относятся к перемещению вдоль оси одного или более элементов по отношению к одному или более из других элементов. Первая ось А изгиба обеспечивает поворот вокруг длинных сторон вторых элементов. Вторая ось В изгиба обеспечивает поворот вокруг длинных сторон вторых элементов, смещенных от тех, которые формируют первую ось изгиба. Ось А проходит под прямым углом к оси В. Третья ось С изгиба обеспечивает поворот вокруг соединительных структур, образованных на одной из коротких сторон второго элемента, как показано на фиг. 17. Четвертая ось D изгиба обеспечивает поворот вокруг соединительных структур, образованных на другой короткой стороне второго элемента. Оси изгиба С и D проходят под прямым углом друг к другу. Четыре главные оси изгиба обеспечивают возможность перемещения соединенных элементов по отношению друг к другу в листе или в ряду для копирования драпировочных характеристик текстильных тканей. На фиг. 27 представлен один из первых элементов 51, прикрепленных к одному из вторых элементов 52. В этом примере длинная соединительная структура 58 первого элемента входит в зацепление с длинной соединительной структурой 54 второго элемента. Точнее, штырь на каждом конце длинной соединительной структуры 54 заходит в соответствующее углубление 59, образованное на концевых поверхностях соединительной структуры 58, образованной на более длинной стороне первого элемента. Соединительная структура обеспечивает возможность поворота каждого элемента по отношению к другому элементу вокруг оси вращения, образованной соединительной структурой. Пример диапазона перемещения, обеспе 23 ченного между двумя частями, показан на фиг. 28. Диапазон перемещения ограничен в обоих направлениях механическим столкновением полотна 53 второго элемента с заплечиком первого элемента. Заплечик образован вдоль соединительной структуры и проходит вдоль выемки, выполненной на более длинной стороне первого элемента. На фиг. 24 и 26 представлен несколько иной заплечик 68, который образован вокруг шарниров или утолщений 65 первого элемента и входит в зацепление с ними. Хотя такая конфигурация несколько снижает диапазон перемещения, представленный на фиг. 28,дополнительный зажим соединительных частей может обеспечить более прочное соединение и,следовательно, более жесткое нетекстильное полотно. На фиг. 31 и 32 представлен еще один вариант осуществления конструкции согласно изобретению. Все элементы 71, 72, 73 и 74 этого варианта конструкции представляют собой равнобедренные прямоугольные треугольники, как и в предыдущих вариантах, однако, с иным сочетанием соединительных структур. Например,элемент 71 по всем из его краев содержит выступ, штырь или охватываемые соединительные структуры, либо шарниры. Элемент 72 имеет шарниры со штырями вдоль его более коротких краев и шарниры с углублениями вдоль его более длинных краев. Элемент 73 имеет содержащие углубления или охватывающие соединительные структуры вдоль его более коротких краев и соединительные структуры со штырями вдоль его более длинных краев. В элементе 74 все углубления в его шарнирных соединительных структурах проходят вдоль всех его краев. На фиг. 32 продемонстрирована универсальность предложенных соединительных структур. Кроме того, на фиг. 31 и 32 представлен главный отличительный признак соединительных элементов - группа шарниров (с соответствующим образом сформированными торцевыми поверхностями для возможности зацепления с сопрягаемыми с ними торцевыми поверхностями); каждый из этих шарниров отстоит от другого шарнира вдоль бокового края треугольного элемента на величину зазора. В предшествующих вариантах конструкции было возможно расположение самое большее двух шарниров, отделенных одним зазором, либо одного шарнира, отстоящего от пересечений или углов боковых сторон посредством пары зазоров. Как можно видеть, в данном случае на каждом боковом крае может находиться большое количество зазоров и большое количество шарниров. В зависимости от относительного масштаба элементов и возможности формирования соединительных структур с такой точностью и с такими деталями на каждой стороне каждого элемента может быть образовано большое количество шарниров и зазоров. 24 Кроме того, предполагается, что элементы,используемые для формирования нетекстильного полотна, могут быть составлены из одного элемента, имеющего все охватываемые соединительные структуры, и одного элемента,имеющего все охватывающие соединительные структуры, либо каждый элемент содержит оба типа охватывающих соединительных структур либо сочетание вышеупомянутых соединительных структур. Предполагается, что изготовление описанных здесь вариантов конструкции в идеале должно быть выполнено с помощью процесса непосредственного формования, когда каждый элемент изготавливают из гранулы полимерной заготовки и процесс требует весьма малого количества стадий. Процесс непосредственного формования может быть осуществлен с помощью группы роликов, между которыми образуются места захвата (что раскрыто в другом месте описания), либо посредством ленточных роликов (что также раскрыто в другом месте описания). Ленточные ролики обеспечивают большую зону захвата, а также большую выдержку времени для того, чтобы элементы, сформированные на стадии непосредственного формования, могли быть отверждены перед перемещением к следующей стадии обработки. При выполнении процесса непосредственного формования охватывающие соединительные структуры могут быть сформированы только после того, как полностью будут сформированы соответствующие охватываемые соединительные структуры, поскольку охватываемые соединительные структуры составляют часть формы для охватывающих соединительных структур. Оси изгиба (или оси поворота), создаваемые посредством соединения элементов согласно изобретению, обеспечивают возможность складывания, изгиба и драпирования нетекстильного полотна подобно ткани, однако, в случае относительно жесткого материала формируемые элементы создают нетекстильное полотно, также обладающее высокой жесткостью. Хотя настоящее изобретение изложено до некоторой степени подробно, очевидно, что представленное описание основано на примере и что без отклонения от существа изобретения,которое определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения, в него могут быть внесены изменения, касающиеся его деталей и структуры. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Нетекстильное полотно, содержащее а) по меньшей мере первый элемент,имеющий по меньшей мере три стороны, при этом каждая сторона образует соединительную структуру;b) по меньшей мере второй элемент,имеющий по меньшей мере три стороны, при 25 этом каждая из сторон образует соединительную структуру; с) в котором по меньшей мере первый и по меньшей мере второй соединительные элементы крепятся друг к другу повторяемым образом,чтобы сформировать нетекстильное полотно,имеющее по меньшей мере три главные оси изгиба. 2. Нетекстильное полотно по п.1, у которого а) упомянутая соединительная структура на первом элементе включает в себя шарнир,образующий штырь;b) упомянутая соединительная структура на втором элементе включает в себя углубление для вхождения штыря, посредством чего образуется шарнирное соединение между соединительными структурами первого и второго элементов. 3. Нетекстильное полотно по п.2, у которого углубление выполнено цилиндрическим и штырь также выполнен цилиндрическим. 4. Нетекстильное полотно по п.2, у которого углубление выполнено коническим и штырь также выполнен коническим. 5. Нетекстильное полотно по п.2, у которого углубление и штырь сформированы с возможностью поворота первого элемента и второго элемента вокруг одной из четырех осей изгиба по отношению друг к другу, когда они находятся в зацеплении. 6. Нетекстильное полотно, содержащее а) по меньшей мере первый треугольный элемент, имеющий по меньшей мере три стороны, при этом каждая сторона образует соединительную структуру;b) по меньшей мере второй треугольный элемент, имеющий по меньшей мере три стороны, при этом каждая из сторон образует сопрягающуюся соединительную структуру; с) в котором упомянутые по меньшей мере первый и второй элементы соединяют друг с другом для формирования нетекстильного полотна, имеющего по меньшей мере четыре главные оси изгиба. 7. Элемент нетекстильного полотна, при этом, если образованное нетекстильное полотно, по существу, находится в одной плоскости,когда полотно уложено в плоском состоянии, то упомянутый элемент имеет общую геометрическую форму в плоскости нетекстильного полотна, причем геометрическую форму определяют по меньшей мере три боковых края, при этом два из боковых краев примыкают друг к другу и два смежных края составляют приблизительно прямой угол по отношению друг к другу, причем каждый из двух смежных краев включает в себя соединительные структуры для крепления элементов к другим элементам, чтобы сформировать нетекстильное полотно, при этом соединительные структуры включают в себя средства для шарнирного поворота, имеющие ось вращения, лежащую, по существу, в этой плоскости. 26 8. Элемент нетекстильного полотна по п.7,дополнительно включающий в себя третий из упомянутых по меньшей мере трех боковых краев, имеющих соединительную структуру,при этом третий край расположен под углом к каждому из двух смежных краев, фактически составляющим 45. 9. Элемент нетекстильного полотна по п.8,в котором средства для шарнирного поворота включают в себя по меньшей мере один шарнир и один промежуток, расположенные вдоль соответствующего края, причем промежутку придан такой размер, чтобы в него плотно заходил шарнир смежных подобных элементов нетекстильного полотна. 10. Элемент для формирования нетекстильного полотна, при этом если образованное нетекстильное полотно располагается в плоскости, когда полотно уложено в плоском состоянии, то упомянутый элемент имеет общую геометрическую форму в плоскости нетекстильного полотна, причем геометрическую форму определяют по меньшей мере три боковых края,при этом два из боковых краев примыкают друг к другу и две смежных краевых части образуют угол по отношению друг к другу, который фактически составляет 90, причем два смежных края включают в себя средства для зацепления с другими элементами, чтобы сформировать нетекстильное полотно, и средства для формирования механического шарнира с подобными средствами для формирования механического шарнира, выполненными на смежном элементе,при этом средства для формирования механического шарнира содержат ось вращения, фактически находящуюся в плоскости нетекстильного полотна. 11. Элемент нетекстильного полотна по п.10, в котором средства для формирования механического шарнира включают в себя шарнирные средства, при этом шарнирные средства имеют торцевую поверхность, а торцевая поверхность имеет средства для зацепления с торцевой поверхностью подобного шарнира на смежном элементе. 12. Элемент нетекстильного полотна по п.11, в котором торцевая поверхность проходит,по существу, перпендикулярно плоскости нетекстильного полотна. 13. Элемент нетекстильного полотна по п.11, в котором шарнирные средства включают в себя вторую торцевую поверхность, которая проходит, по существу, перпендикулярно плоскости нетекстильного полотна. 14. Элемент нетекстильного полотна по п.13, в котором вторая торцевая поверхность обращена в направлении, противоположном первой торцевой поверхности. 15. Элемент нетекстильного полотна по п.11, в котором торцевая поверхность включает 27 в себя, по существу, конический выступ, ось которого проходит в плоскости полотна. 16. Элемент нетекстильного полотна по п.11, в котором торцевая поверхность включает в себя, по существу, коническое углубление, ось которого проходит в плоскости полотна. 17. Элемент нетекстильного полотна по п.11, в котором торцевая поверхность включает в себя, по существу, полусферический выступ,полярная ось которого проходит в плоскости полотна. 18. Элемент нетекстильного полотна по п.11, в котором торцевая поверхность включает в себя, по существу, цилиндрический выступ,центральная ось которого проходит в плоскости полотна. 19. Элемент нетекстильного полотна по п.11, в котором торцевая поверхность включает в себя, по существу, цилиндрическое углубление, центральная ось которого проходит в плоскости полотна. 20. Элемент нетекстильного полотна по п.11, в котором средство для формирования механического шарнира включает в себя средство для поддерживания шарнира. 21. Элемент нетекстильного полотна по п.11, в котором средство для поддерживания шарнира включает в себя поверхность, образованную для зацепления с подобной поверхностью на смежном элементе, при этом поверхность сформирована так, чтобы обеспечить возможность перемещения поверхности смежного элемента, когда нетекстильное полотно изгибается вокруг более одной оси изгиба. 22. Соединяемое по шву нетекстильное полотно, содержащее первую часть, образованную из ряда элементов, при этом каждый элемент подсоединен соединительными средствами по меньшей мере к одному смежному элементу в первой части нетекстильного полотна, причем группа элементов вдоль края первой части нетекстильного полотна имеет соединительные средства, не подсоединенные к смежным элементам первой части нетекстильного полотна,при этом соединительные средства включают в себя большое количество шарниров и штырей на шарнирах, вторую часть, образованную из ряда элементов, причем каждый элемент соединен соединительными средствами по меньшей мере с одним смежным элементом второй части нетекстильного полотна, при этом группа элементов вдоль края второй части нетекстильного полотна имеет соединительные средства, не подсоединенные к смежным элементам второй части нетекстильного полотна, причем соединительные средства включают в себя большое количество шарниров и углублений в шарнирах,линию соединения между первой частью нетекстильного полотна и второй частью нетекстильного полотна, содержащую чередующиеся шарниры первой части нетекстильного полотна и второй части нетекстильного полотна, при этом, 004561 28 по меньшей мере, некоторые штыри захвачены,по меньшей мере, в некоторых углублениях. 23. Нетекстильное полотно, содержащее а) большое количество первых элементов,каждый из которых имеет по меньшей мере три стороны, при этом каждая сторона образует соединительную структуру, причем по меньшей мере две из трех соединительных структур содержат по меньшей мере один шарнир и по меньшей мере один зазор;b) большое количество вторых элементов,каждый из которых имеет по меньшей мере три стороны, при этом каждая из сторон образует соединительную структуру, причем по меньшей мере две из трех соединительных структур содержат по меньшей мере один шарнир и по меньшей мере один зазор; с) в котором, по меньшей мере, некоторые из первых и вторых элементов имеют боковые стороны, смежные друг с другом и шарнирно прикрепленные друг к другу вдоль этих смежных сторон посредством чередования шарниров и зазоров на всех смежных краях первых и вторых элементов. 24. Нетекстильное полотно по п.23, у которого упомянутые элементы имеют относительно плоское тело, окруженное по меньшей мере тремя сторонами, при этом шарниры выступают выше относительно плоских тел, когда чередующиеся шарниры первых элементов и вторых элементов формируют, по существу, непрерывное кольцо вокруг, по меньшей мере, некоторых из упомянутых плоских тел. 25. Нетекстильное полотно по п.23, у которого упомянутые элементы имеют, по существу,плоское тело, окруженное по меньшей мере тремя сторонами, при этом тело включает в себя волнистый участок. 26. Нетекстильное полотно по п.23, у которого упомянутые элементы имеют, по существу,плоское тело, окруженное по меньшей мере тремя сторонами, при этом тело включает в себя волнистый участок. 27. Нетекстильное полотно по п.25, у которого волнистость заканчивается в зазоре у одной из боковых сторон. 28. Нетекстильное полотно по п.25, у которого волнистость заканчивается в шарнире у одной из боковых сторон. 29. Нетекстильное полотно по п.23, у которого некоторые из шарниров включают в себя штырь, а некоторые из шарниров включают в себя углубление с приданными ему размерами для захождения штыря. 30. Нетекстильное полотно по п.23, у которого шарниры на боковых сторонах второго элемента включают в себя сужение, а тело первого элемента заканчивается у боковой стороны ребром, которому придан размер для зацепления с сужением.