Способ получения па-410 и па-410, получаемый таким способом

В изобретении представлен способ получения полимера, содержащего мономерные звенья бутан-1,4-диамина и 1,10-декандикарбоновой кислоты (ПА-410), включающий стадии, на которых 1) получают раствор соли бутан-1,4-диамина и 1,10-декандикарбоновой кислоты в воде, 2) раствор соли концентрируют при температуре от 100 до 180C и давлении от 1,0 до 3,0 бар до содержания воды от 4 до 8 мас.%, 3) из соли при температуре от 185 до 205C получают форполимер,содержащий мономерные звенья бутан-1,4-диамина и 1,10-декандикарбоновой кислоты, и 4) проводят дополнительную постконденсацию форполимера. Также описывается ПА-410, имеющий приведенную вязкость (VN) по меньшей мере 100 мл/г. Янсен Пим Герард Антон, Лигтхарт Роналд (NL) Воль О.И. (RU)(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. (NL) Изобретение относится к способу получения полиамида, содержащего мономерные звенья бутан 1,4-диамина и 1,10-декандикарбоновой кислоты, а также к полиамиду, получаемому таким способом. Полиамид, содержащий мономерные звенья бутан-1,4-диамина и 1,10-декандикарбоновой кислоты,далее в настоящем документе обозначается как ПА-410. У Dreyfuss, Journal of polymer Science, vol. 11 (2), 201-216 (1973), описан способ, в котором в смеси воды и перхлорэтилена проводят полимеризацию с помощью хлорида 1,12-додекандикарбоновой кислоты и бутан-1,4-диамина. Проблемы указанного способа заключаются в том, что он имеет низкий выход и что не представляется возможным получить полимер с молекулярной массой, достаточно высокой, для того чтобы полимер подходил для большинства областей применения. В WO 00/09586 описан способ получения ПА-410, включающий стадии получения раствора соли бутан-1,4-диамина и 1,10-декандикарбоновой кислоты в воде, концентрирования раствора под высоким давлением и при температуре до 200C до содержания воды между 10 и 15 мас.%, получения из соли форполимера, содержащего мономерные звенья бутан-1,4-диамина и 1,10-декандикарбоновой кислоты,на второй стадии при температуре 227C и получение полимера посредством дополнительной постконденсации форполимера в твердом состоянии при температуре на примерно 25C ниже температуры плавления полимера на последней стадии. Проблема указанного способа заключается в том, что стадия дополнительной постконденсации форполимера занимает много времени и является невоспроизводимой в отношении получаемой молекулярной массы. Кроме того, вопреки сведениям, изложенным в WO 00/09586, получаемый данным способом полимер также имеет недостаточно высокую молекулярную массу, и такой полимер нельзя успешно использовать во многих областях применения полимера. Даже после длительных периодов постконденсации достигаемые молекулярные массы, выраженные через приведенную вязкость, оказываются недостаточно высокими, а между тем дальнейшего увеличения вязкости уже не происходит. Многие свойства улучшаются с увеличением молекулярной массы, например механические свойства, такие как,например, прочность и стойкость к ударным нагрузкам, а также реологические свойства, как, например,прочность расплава. Цель настоящего изобретения заключается в создании способа получения ПА-410, который не подвержен указанным проблемам. Неожиданно оказалось, что указанная цель достигается с помощью способа получения полимера,содержащего мономерные звенья бутан-1,4-диамина и 1,10-декандикарбоновой кислоты, включающего стадии, на которых 1) получают раствор соли бутан-1,4-диамина и 1,10-декандикарбоновой кислоты в воде,2) концентрируют раствор соли при температуре от 100 до 180C и давлении от 0,8 до 6,0 бар до содержания воды от 2 до 8 мас.%,3) получают из соли форполимер, содержащий мономерные звенья бутан-1,4-диамина и 1,10 декандикарбоновой кислоты, при температуре от 185 до 205C, и 4) проводят дополнительную постконденсацию форполимера в полимер. Неожиданно оказалось, что в таких условиях стадия дополнительной постконденсации протекает быстрее. Дополнительным преимуществом является то, что в конце стадии дополнительной постконденсации может быть получен полимер с более высокой молекулярной массой. Крайне неожиданным оказалось то, что изменение условий на стадии предварительной полимеризации имеет такое положительное влияние на результат стадии дополнительной постконденсации. Еще одно преимущество способа по изобретению заключается в том, что способ оказывается более воспроизводимым. Еще одно дополнительное преимущество заключается в том, что получают полимер с улучшенными свойствами. На первой стадии смесь бутан-1,4-диамина и декандикарбоновой кислоты перемешивают в воде с получением раствора соли диамина и кислоты в воде. Перемешивание предпочтительно происходит в закрытом реакторе, который до этого продувают инертным газом, например азотом, чтобы получить уровень кислорода в реакторе менее 1000 частей на миллион, более предпочтительно менее 500 частей на миллион. Амин и кислоту предпочтительно подают на первую стадию в стехиометрических или по крайней мере почти стехиометрических количествах. Более предпочтительно молярное соотношение между амином и кислотой составляет от 1:1 до 1:1,07, наиболее предпочтительно молярное соотношение составляет от 1:1 до 1,04:1. При перемешивании смесь предпочтительно нагревают до температуры от 50 до 100C, более предпочтительно от 80 до 95C. После образования соли раствор концентрируют на второй стадии при умеренном давлении от 0,8 до 6,0 бар и температуре от 100 до 180C. Предпочтительно давление составляет от 1,0 до 4 бар, более предпочтительно давление составляет от 1,0 до 2,0 бар. Предпочтительно температура составляет от 120 до 160C. Концентрирование может иметь место при удалении воды посредством дистилляции. Стадия концентрирования заканчивается, когда содержание воды в растворе составляет от 2 до 8 мас.%, предпочтительно от 5 до 7 мас.%. Было показано, что на третьей стадии выгодно иметь низкое содержание воды, потому что в таком случае неожиданно получают более высокореакционноспособный форполимер, что приводит к более высокой молекулярной массе конечного полимера. Однако,-1 025053 если содержание воды на второй стадии становится слишком низким, смесь необходимо поддерживать при высокой температуре, чтобы избежать кристаллизации соли, так что уже на второй стадии может иметь место нежелательная предварительная полимеризация. Поэтому в отношении содержания воды в реакционной смеси при получении предварительного полимера существуют узкие оптимальные условия. На третьей стадии реактор подходящим образом закрывают, а температуру повышают до уровня от 185 до 205C, предпочтительно от 190 до 200C, более предпочтительно от 195 до 200C. В конце третьей стадии смесь воды и форполимера быстро испаряют в инертной атмосфере, предпочтительно в атмосфере азота. Во время мгновенного испарения оставшуюся воду удаляют посредством адиабатического расширения, и форполимер охлаждают. Затем форполимер может быть загружен в реактор для четвертой стадии дополнительной постконденсации предпочтительно в виде гранулята. В качестве реактора может быть использован сушильный барабан (циркуляционная сушилка). Температура может быть от 180 до 220C, предпочтительно от 200 до 220C. Дополнительную постконденсацию подходящим образом проводят в атмосфере азота или азота/водяного пара, содержащей предпочтительно по меньшей мере 10 мас.% водяного пара. Осуществление дополнительной постконденсации может быть остановлено посредством охлаждения гранулята в тот момент, когда получена желаемая степень полимеризации. Используя способ по настоящему изобретению, теперь возможно получать ПА-410 с высокой молекулярной массой. Таким образом, изобретение также относится к ПА-410, имеющему приведенную вязкость (VN) по меньшей мере 100 мл/г, как измерено в соответствии с ISO 307, версия 2007, в 90 мас.% муравьиной кислоте при 25C, предпочтительно по меньшей мере 105 мл/г, более предпочтительно по меньшей мере 110 мл/г, наиболее предпочтительно по меньшей мере 120 мл/г. Хорошие результаты получают по крайней мере до VN 260 мл/г, более предпочтительно до 240 мл/г. Благодаря своей особой структуре, получаемой на стадии предварительной конденсации, ПА-410,получаемый способом по настоящему изобретению, может не только быть получен очень быстро, а при желании и с высокой степенью полимеризации, но кроме этого, конечный полимер, полученный после стадии дополнительной постконденсации, еще и гораздо более реакционноспособен, чем известный ПА 410. Это, например, дает отличную возможность смешивать полимер с низкой степенью полимеризации и, следовательно, низкой вязкостьюс армирующими волокнами, в результате чего еще дополнительно повысить степень полимеризации полимера. Таким образом, быстро протекающим способом может быть получена армированная волокнами композиция ПА-410 с очень хорошими механическими свойствами. Также есть отличная возможность производить содержащие полимер формованные изделия, например пленку или шаблонную форму, и уже затем повышать степень полимеризации полимера посредством дополнительной стадии постконденсации ниже температуры плавления полимера. В этом случае может быть получено формованное изделие с очень хорошими механическими свойствами, в то время как непосредственно из полимера, имеющего такую высокую степень полимеризации, такое изделие получить невозможно из-за высокой вязкости такого полимера. Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления изобретение относится к ПА-410,имеющему([кислотные концевые группы]+[аминные концевые группы])b-a.VN формула I,где величина [кислотные концевые группы] представляет собой концентрацию кислотных концевых групп в полимере в мэкв/кг, и величина [аминные концевые группы] представляет собой концентрацию аминных концевых групп в полимере в мэкв/кг, а=0,77, b=160, и VN обозначает приведенную вязкость в мл/г. 1 мэкв равен 10-3 моль. Предпочтительно b=165, более предпочтительно b=170. Предпочтительно формула I может быть применена, однако при том условии, что ([кислотные концевые группы]+[аминные концевые группы])20 мэкв/кг, более предпочтительно 30 мэкв/кг, еще более предпочтительно 30 мэкв/кг. Это приводит к еще большему увеличению скорости постконденсации,увеличению достигаемой приведенной вязкости и реакционной способности конечного полимера. В соответствии с настоящим изобретением ПА-410 может содержать рядом с мономерными звеньями бутан-1,4-диамина и 1,10-декандикарбоновой кислоты еще и со-мономерные звенья дополнительных диаминов, и/или дикислот, и/или аминокислот. Предпочтительно ПА-410 содержит менее 20 мас.% сомономерных звеньев, более предпочтительно менее 10 мас.%, более предпочтительно менее 2 мас.%,наиболее предпочтительно менее 0,1 мас.%. ПА-410 в соответствии с изобретением может быть компаундирован усиливающими агентами, такими как, например, стеклянные волокна, углеродные волокна, нитевидными кристаллами и т.д. и обычными дополнительными добавками. Изобретение также относится к формованным изделиям, содержащим ПА-410 по настоящему изобретению. ПА-410 в соответствии с настоящим изобретением особенно подходит для изготовления формованных изделий путем экструзии, например пневмоформованием (способом формования с раздувом) и экструзией пленки, поскольку для формованных изделий, получаемых методом экструзии, высокая приведенная вязкость ПА-410 по изобретению и, как следствие, улучшенные механические свойства особенно полезны. Изобретение также относится к способу повышения степени полимеризации ПА-410 посредством нагревания гранулята, армированного волокном, или формованного продукта из ПА-410 до температуры ниже его точки плавления. Предпочтительно степень полимеризации возрастает так, что приведенная вязкость увеличивается по меньшей мере на 2 мл/г, более предпочтительно по меньшей мере на 5 мл/г. Примеры Используемые соединения. 1,10-декандикарбоновая кислота, полученная от Dong Fang, Китай. Бутан-1,4-диамин, полученный от DSM, Нидерланды. Измерения. Приведенная вязкость (VN). Приведенную вязкость определяли в соответствии с ISO 307, версия 2007, посредством растворения образцов ПА-410 в муравьиной кислоте (90 мас.%) при концентрации 0,005 г/мл и определения приведенной вязкости с помощью капиллярного вискозиметра Убеллоде (Ubelohde) путем измерения времени истечения потока растворителя (t0) и раствора полимера (t1) при 25C и вычисления вязкости по формуле VN=[(t1/t0)-1]200 мл/г. Концевые группы. Карбоксильные концевые группы определялись потенциометрически в о-крезоле посредством титрования с гидроксидом тетрабутиламмония. Аминные концевые группы определялись потенциометрически в феноле посредством титрования с соляной кислотой. Сравнительный эксперимент А. Получение ПА-410 в соответствии с примером 1 WO 00/09586. 350 г 1,10-декандикарбоновой кислоты, 157 г бутан-1,4-диамина и 420 г воды перемешивают в автоклаве в течение 30 мин при 90C для получения раствора соли диамина и кислоты с концентрацией 55 мас.% в воде. Затем воду удаляют, сначала за 10 мин повышая температуру до 180C, что приводит к удалению примерно половины количества воды в результате дистилляции, а затем повышая температуру до 200C и удаляя остальную воду посредством дистилляции, для получения концентрированного раствора, содержащего 10 мас.% воды. При температуре 200C и 10 мас.% воды величина давления лежит выше 6 бар. Затем автоклав закрывают и температуру в автоклаве повышают до 227C. Предварительную полимеризацию выполняют в течение 30 мин при той же температуре, после чего содержимое автоклава мгновенно испаряют в атмосфере азота, а форполимер гранулируют и охлаждают. Гранулы форполимера помещали в циркуляционную сушилку и дополнительно постконденсировали при температуре 220C в атмосфере азота/водяной пар (75/25 мас.%) в течение 48 ч. Образы отбирались после 24 и 48 ч постконденсации. Измеряли приведенную вязкость и концентрацию концевых групп, и результаты записывали в таблице. Сравнительный эксперимент В. Проводили аналогично сравнительному эксперименту А, но теперь содержание воды в концентрированном растворе, используемом на стадии предварительной полимеризации, составило 15 мас.%. Образы отбирали после 24 и 48 ч постконденсации. Измеряли приведенную вязкость и концентрацию концевых групп, и результаты записывали в таблице. Сравнительный эксперимент С. Проводили аналогично сравнительному эксперименту А, но теперь температура на стадии предварительной стадии конденсации была поднята до 235C. Образцы отбирали после 24 и 48 ч постконденсации. Измеряли приведенную вязкость и концентрацию концевых групп, и результаты записывали в таблице. Пример 1. Проводили аналогично сравнительному эксперименту А, но на стадии концентрирования температуру поднимали только до 150C, и раствор концентрировали до содержания воды 6 мас.%. При температуре 150C и содержании воды 6 мас.% величина давления лежала примерно на уровне 1,2 бар. Температура на стадии предварительной полимеризации составляла 200C. Образы отбирали после 24 и 48 ч постконденсации. Измеряли приведенную вязкость и концентрацию концевых групп, и результаты записывали в таблице. Таблица концевые группы измерялись только на образцах, взятых после 24 ч. Из результатов видно, что для ПА-410, полученного в соответствии с уровнем техники, после постконденсации нормальной длительности приведенная вязкость по-прежнему была очень низка - значительно ниже 100 г/мл. Даже увеличение нормальной длительности на дополнительные 24 ч, что приводит к общей длительности постконденсации 48 ч, не приводит к значительному увеличению приведенной вязкости. Даже после дополнительной постконденсации не удается зарегистрировать дальнейшее увеличениеVN, но могут возникнуть проблемы с обесцвечиванием полимера. В то же время полимер, полученный способом по настоящему изобретению, демонстрирует резкое увеличение приведенной вязкости в зависимости от времени конденсации. При сравнении сравнительных экспериментов А и В, а также эксперимента 1, видно, что уменьшение содержания воды в конце стадии 2 приводит к более высокой приведенной вязкости конечного полимера. При сравнении сравнительных экспериментов А и С, а также примера 1, видно, что снижение температуры реакции на предварительной стадии конденсации (стадия 3) приводит к более высокой вязкости конечного полимера. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Полиамид (ПА-410), содержащий мономерные звенья бутан-1,4-диамина и 1,10 декандикарбоновой кислоты, имеющий приведенную вязкость (VN) по меньшей мере 120 мл/г в соответствии с измерением по ISO 307, версия 2007, в 90 мас.% муравьиной кислоте при 25C. 2. ПА-410 по п.1, в котором([кислотные концевые группы]+[аминные концевые группы])b-aVN (формула I),где величина [кислотные концевые группы] представляет собой концентрацию кислотных концевых групп в полимере в мэкв/кг, и величина [аминные концевые группы] представляет собой концентрацию аминных концевых групп в полимере в мэкв/кг, a=0,77, b=160 и VN является приведенной вязкостью в мл/г. 3. ПА-410 по п.1, в котором([кислотные концевые группы]+[аминные концевые группы])b-aVN (формула I),где величина [кислотные концевые группы] представляет собой концентрацию кислотных концевых групп в полимере в мэкв/кг, и величина [аминные концевые группы] представляет собой концентрацию аминных концевых групп в полимере в мэкв/кг, а=0,77, b=165 и VN является приведенной вязкостью в мл/г. 4. ПА-410 по любому из пп.2 или 3, в котором формула I применима при том условии, что [кислотные концевые группы]+[аминные концевые группы]20 мэкв/кг. 5. Формованное изделие, содержащее ПА-410 по любому из пп.1-4. 6. Формованное изделие по п.5, полученное методом экструзии.