Устройство для опорожнения пакета-вкладыша большой вместимости

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПОРОЖНЕНИЯ ПАКЕТА-ВКЛАДЫША БОЛЬШОЙ ВМЕСТИМОСТИ Предложено устройство для опорожнения пакета-вкладыша большой вместимости, помещенного в контейнер и оснащенного выпускным клапаном, выступающим из контейнера. Устройство отличается тем, что оно образовано гибкой герметичной подушкой (1), приобретающей после заполнения газом форму наклонного желоба, направленного к оси выпускного клапана (5) пакетавкладыша (3), причем указанная подушка (1) оснащена по меньшей мере двумя разделительными пластинами (4) в форме трапеции, боковые стороны которых перпендикулярны нижнему основанию и имеют различную длину. Указанные разделительные пластины (4) прикреплены внутри подушки (1) к верхней и нижней стенкам с более короткой стороной со стороны выпускного клапана, сходятся в направлении оси подушки, проходящей через указанную ось выпускного клапана (5) пакета-вкладыша (3), и соединены со стенками подушки (1) таким образом, что вокруг них обеспечивается свободная циркуляция газа. Верхняя и нижняя стенки подушки (1) герметично соединены друг с другом с того их края, который расположен у выпускного клапана(5) пакета-вкладыша (3), причем линия их соединения (6) имеет форму равнобедренной трапеции,ось которой, перпендикулярная более длинному основанию, совпадает с осью подушки, при этом по линии верхнего основания трапеции, образующей указанное соединение (6), герметично прикреплена дополнительная разделительная пластина (7), расположенная между верхней и нижней стенками подушки (1).(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ЗЕНТИС ПОЛЬСКА СПУЛЬКА з.о.о. Предметом изобретения является устройство для опорожнения пакета-вкладыша большой вместимости, заполненного, в частности, жидким веществом повышенной вязкости. Из публикации WO 2009/120079 известна конструкция контейнера, вмещающего пакет-вкладыш. Указанная конструкция облегчает процедуру опорожнения пакета. Данный контейнер оснащен плоским дном, спрофилированным таким образом, что оно имеет понижение в направлении отверстия, через которое из пакета-вкладыша выведен наружу выпускной клапан. Выпускной клапан пакета-вкладыша размещен в контейнере, в указанном отверстии, ниже дна контейнера и присоединен к контейнеру посредством хомута. Опорожнение пакета происходит под действием силы тяжести. Из публикации WO 2005/090205 известна конструкция контейнера, оснащенного в своей нижней части дополнительным компонентом, являющимся поворотной панелью, которая представляет собой подвижную перекрывающую пластину, закрывающую всю нижнюю часть. Ось поворота перекрывающей пластины проходит по стенке контейнера, в которой предусмотрено выпускное отверстие, причем указанная ось поворота расположена ниже этого выпускного отверстия. Приведение перекрывающей пластины в движение обеспечивается путем поднимания ее края, противоположного оси вращения. Данную операцию выполняют при помощи ремня, прикрепленного к стенке контейнера, являющейся противоположной выпускному отверстию. Смещение указанной перекрывающей пластины приводит к опорожнению контейнера. Еще одно сходное техническое решение известно из публикации WO 2006070010. В этом случае внутренняя часть контейнера поделена на две камеры подвижной горизонтальной перекрывающей пластиной. Верхняя камера, расположенная над перекрывающей пластиной, вмещает опорожняемый контейнер. Опорожнение осуществляется через выпускное отверстие, предусмотренное в верхней стенке контейнера. Нижняя камера, расположенная под перекрывающей пластиной, заполняется подушкой,подключенной к гидравлической системе. В результате увеличения объема подушки происходит смещение вверх перекрывающей пластины с обеспечением нажима на опорожняемый контейнер. Из патента US 5335820 известно вмещающее устройство и раздаточная система для сыпучей твердой фазы, такой как зернистые материалы, гранулированные пестициды и инсектициды. Вмещающее устройство содержит контейнер, имеющий дно и стенки с нижним раздаточным отверстием. Кроме того,в устройстве предусмотрены приспособления, обеспечивающие поднимание наклонной раздаточной поверхности, которая в рабочем состоянии располагается под веденными в контейнер зернистыми материалами. Раздаточная поверхность в поднятом состоянии образует наклонную плоскость, обеспечивающую возможность соскальзывания зернистого материала. Раздаточная поверхность поддерживается несколькими треугольными камерами, заполненными газом. К сожалению, использование описанных выше известных решений не обеспечивает полного опорожнения пакетов-вкладышей большой емкости, заполненных, в частности, жидкостью высокой вязкости. Соответственно, на стенках пакета и в самом пакете после его опорожнения обычно остается значительное количество остатков. Однако пакет-вкладыш после своего опорожнения становится ненужным, и по этой причине остатки, имеющиеся на стенках пакета, можно причислить к отходам сырья, образующимся в процессе производства. Принимая во внимание вышесказанное, задачу настоящего изобретения можно сформулировать как создание устройства для опорожнения пакета-вкладыша большой вместимости, позволяющего значительно сократить число скапливающихся остатков без проведения дополнительных операций, включающих сдавливание и ручное деформование пакета при его опорожнении. Предметом изобретения является устройство для опорожнения пакета-вкладыша большой вместимости, помещенного в контейнер и оснащенного выпускным клапаном, выступающим из контейнера,характеризующееся тем, что оно образовано гибкой герметичной подушкой, приобретающей после заполнения газом форму наклонного желоба, направленного к оси выпускного клапана пакета-вкладыша,причем указанная подушка оснащена по меньшей мере двумя разделительными пластинами в форме трапеции, боковые стороны которых перпендикулярны нижнему основанию и имеют различную длину,при этом указанные разделительные пластины прикреплены внутри подушки к верхней и нижней стенкам с более короткой стороной со стороны выпускного клапана, сходятся в направлении оси подушки,проходящей через указанную ось выпускного клапана пакета-вкладыша, и соединены со стенками подушки таким образом, что вокруг них обеспечивается свободная циркуляция газа, при этом верхняя и нижняя стенки подушки герметично соединены друг с другом с того их края, который расположен у выпускного клапана пакета-вкладыша, причем линия их соединения имеет форму равнобедренной трапеции, ось которой, перпендикулярная более длинному основанию, совпадает с осью подушки, при этом по линии верхнего основания трапеции, образующей указанное соединение, герметично прикреплена дополнительная разделительная пластина, расположенная между верхней и нижней стенками подушки. Поверхности разделительных пластин являются либо сплошными, либо перфорированными, либо ажурными. При необходимости разделительные пластины снабжены усиливающими элементами для повышения жесткости. Далее объект изобретения описан более подробно со ссылкой на приложенные чертежи, из которых фиг. 1 схематически изображает боковое сечение подушки, заполненной воздухом; фиг. 2 изображает подушки сверху до ее заполнения воздухом; фиг. 3 дает наглядный внешний вид подушки, заполненной воздухом, а также показывает сформированный желоб; фиг. 4 схематически изображает контейнер, в который помещен пакет-вкладыш с расположенной под ним подушкой, до заполнения подушки воздухом. Согласно изобретению для опорожнения пакета-вкладыша большой вместимости используется подушка 1, которая во время заполнения пакета-вкладыша является гибкой и плоской, но становится объемной во время опорожнения пакета-вкладыша. Предложенная подушка помещена в плоской форме на дно контейнера 2, в котором находится пакет-вкладыш 3, впоследствии заполняемый жидким веществом. После заполнения пакета-вкладыша, пакет-вкладыш и контейнер становятся подготовленными для транспортировки. Внутри подушки 1 предусмотрены гибкие разделительные пластины 4, постоянно прикрепленные к стенкам подушки 1. Разделительные пластины 4 имеют форму трапеции. Согласно представленному варианту подушки 1, боковые стороны указанной трапеции перпендикулярны нижнему основанию и имеют различную длину. Как следует из проиллюстрированного варианта изобретения,подушка 1 снабжена двумя разделительными пластинами 4. Нижнее и верхнее основания трапеции не параллельны друг другу. Разделительные пластины 4 соединены своими основаниями с верхней и нижней стенками подушки 1 с сохранением расстояния от края подушки. Более короткая сторона разделительной пластины 4 размещена со стороны выпускного клапана 5 пакета-вкладыша 3. Разделительные пластины 4 ориентированы в направлении, соответствующем оси подушки 1, проходящей через выпускной клапан 5 пакета-вкладыша 3. Поверхности разделительных пластин 4 выполнены либо сплошными,либо перфорированными, либо ажурными. При необходимости, разделительные пластины снабжены усиливающими элементами для повышения жесткости. Верхняя и нижняя стенки подушки 1 соединяются друг с другом с краю подушки, в той ее части, которая находится возле выпускного клапана 5 пакетавкладыша 3, при этом образовано соединение 6 в форме равнобедренной трапеции. Ось этой трапеции,перпендикулярная более длинному ее основанию, совпадает с осью подушки 1. Разделительные пластины 4, расположенные между стенками подушки, не соединены с указанным соединением 6 в форме равнобедренной трапеции. На линии верхнего основания трапеции, образующей соединение 6, предусмотрена герметично закрепленная дополнительная разделительная пластина 7, проходящая между верхней и нижней стенками подушки 1. Подушка 1 снабжена впускным клапаном 8 для воздуха, предпочтительно сжатого. Согласно представленному варианту подушки, указанный клапан установлен на нижней стенке подушки. При заполнении подушки 1 газом, предпочтительно воздухом, воздух протекает свободно между стенками подушки 1 и разделительными пластинами 4, и подушка становится объемной. Это схематически показано на фиг. 3. Ее верхняя стенка принимает форму желоба, сужающегося в осевом направлении и имеющего понижение в направлении выпускного клапана 5 пакета-вкладыша 3. Верхняя стенка подушки имеет наклон различной глубины на различных расстояниях от оси и от точки присоединения выпускного клапана 5 пакета-вкладыша 3. Это обеспечено благодаря следующим факторам: описанному выше расположению разделительных пластин 4 относительно оси подушки 1; трапециевидной форме указанных разделительных пластин 4; размещению более короткой стороны каждой из разделительных пластин 4 вблизи выпускного клапана 5 пакета-вкладыша 3; наличию соединения 6 между верхней и нижней стенками подушки 1, проходящему по линии равнобедренной трапеции, вертикальная ось которой совпадает с осью подушки; а также благодаря размещению дополнительной разделительной пластины 7 на линии указанного соединения 6, в зоне, окружающей местоположение выпускного клапана 5 пакета-вкладыша 3. В результате, после заполнения подушки 1 воздухом указанная подушка 1 приобретает форму понижающегося желоба, сужающегося в направлении выпускного клапана 5 пакета-вкладыша 3. При опорожнении пакета-вкладыша 3 воздух поступает в подушку через ее впускной клапан 8. Подушка в процессе наполнения принимает форму желоба и оказывает давление на пакет-вкладыш 3 по всему его периметру с его нижней стороны. Усилие давления воздействует на жидкое вещество, выпускаемое из пакета-вкладыша 3, при этом жидкое вещество собирается со стенок пакета и направляется в виде струи к выпускному клапану 5. Таким образом обеспечивается более аккуратное освобождение пакета от жидкого вещества, при этом меньшее количество остатков вещества, удаляемого из пакета, остается на его стенках. Подушка является легкой, благодаря чему вес контейнера с заполненным пакетом повышается незначительно. Указанная подушка проста в эксплуатации во время заполнения. При использовании соответствующего оборудования для заполнения она обеспечивает значительную степень автоматизации процесса опорожнения пакета-вкладыша. Конструкция одного из вариантов предложенной в изобретении подушки проиллюстрирована посредством фиг. 1, где показан внешний вид подушки в процессе заполнения ее воздухом. Подушка 1 имеет две стенки, верхнюю и нижнюю, и между ними расположены две разделительные пластины 4. Указанные разделительные пластины 4 выполнены в форме трапеции с непараллельными основаниями. Их боковые стороны имеют различную длину, благодаря чему прикрепленные разделительные пластины 4 имеют наклон в направлении выпускного клапана 5 пакета-вкладыша 3. Поскольку боковые стороны разделительных пластин 4 свободны и не соединены со стенками подушки 1, воздух свободно течет внутри подушки 1 и заполняет ее. Во время заполнения пакета-вкладыша 3 большой вместимости жидким веществом и подготовки его к транспортировке совершают следующие действия. Сначала на дно контейнера 2 помещают подушку 1, лишенную воздуха, при этом впускной клапан 8 подушки вводят в соответствующее отверстие в контейнере 2. Это показано на фиг. 4. Затем в контейнер 2 помещают пакет-вкладыш 3, и выпускной клапан 5 пакета-вкладыша 3 вводят в соответствующее отверстие в контейнере 2. Дно пакета-вкладыша 3 укладывают на подушку 1. Пакет-вкладыш 3 заполняют жидким веществом. После закрывания контейнера 2 пакет-вкладыш 3 готов к транспортировке. Для освобождения пакета-вкладыша 3 от его содержимого открывают выпускной клапан 5 пакета-вкладыша 3, и пока содержимое пакета вытекает наружу, в подушку 1 через впускной клапан 8 подают воздух, предпочтительно сжатый. Подушка обеспечивает возможность тщательного освобождения пакета от его содержимого, поскольку принимает форму сужающегося желоба, понижающегося в направлении выпускного клапана 5 пакета-вкладыша 3. Указанный желоб оказывает давление на дно пакета-вкладыша 3 и его стенки и создает усилие, обуславливающее вытекание жидкого вещества наружу из пакета, обеспечивая эффективное удаления содержимого со стенок пакета. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для опорожнения пакета-вкладыша большой вместимости, помещенного в контейнер и оснащенного выпускным клапаном, выступающим из контейнера, отличающееся тем, что оно образовано гибкой герметичной подушкой (1), приобретающей после заполнения газом форму наклонного желоба, направленного к оси выпускного клапана (5) пакета-вкладыша (3), причем указанная подушка (1) оснащена по меньшей мере двумя разделительными пластинами (4) в форме трапеции, боковые стороны которых перпендикулярны нижнему основанию и имеют различную длину, при этом указанные разделительные пластины (4) прикреплены внутри подушки (1) к верхней и нижней стенкам с более короткой стороной со стороны выпускного клапана, сходятся в направлении оси подушки, проходящей через указанную ось выпускного клапана (5) пакета-вкладыша (3), и соединены со стенками подушки (1) таким образом, что вокруг них обеспечивается свободная циркуляция газа, при этом верхняя и нижняя стенки подушки (1) герметично соединены друг с другом с того их края, который расположен у выпускного клапана (5) пакета-вкладыша (3), причем линия их соединения (6) имеет форму равнобедренной трапеции, ось которой, перпендикулярная более длинному основанию, совпадает с осью подушки, при этом по линии верхнего основания трапеции, образующей указанное соединение (6), герметично прикреплена дополнительная разделительная пластина (7), расположенная между верхней и нижней стенками подушки (1). 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что разделительные пластины (4) имеют сплошную, или перфорированную, или ажурную поверхность и при необходимости снабжены усиливающими элементами для повышения жесткости.