Узел вкладыша дробилки

010217 Настоящее изобретение относится в целом к дроблению, размалыванию, измельчению или подобной обработке материалов, таких как минеральные руды, горная порода и прочие материалы, и, более точно, к установке, применяемой для такой обработки. В одном иллюстративном применении обрабатываются сернистые минералы для производства макрочастиц размером от 100 до 20 мкм. Дробилки являются одним из видов установок, используемых для обработки материалов, как описано выше. Типичные дробилки, как правило, содержат барабан, установленный с возможностью вращения вокруг своей центральной оси. Ось барабана расположена, по существу, горизонтально или слегка наклонена к одному концу. Внутреннее пространство барабана формирует камеру для обработки, в которую подается материал, подлежащий обработке. В дробилке, известной как наполовину самоизмельчающая дробилка, перемалывающая среда, такая как шарики или стержни, подаются в камеру для обработки с материалом, подлежащим обработке. При вращении барабана перемалывающая среда воздействует на материал, вызывая его дробление или размалывание. В традиционных дробилках и наполовину измельчающих дробилках отношение диаметра дробилки к длине дробилки 1 и 1, соответственно. Перемалывающая среда и материал, подлежащий обработке, перемещаются вверх по стенке барабана в результате центробежной силы, создаваемой вращением барабана, после чего они падают на дно барабана под действием силы тяжести. Для облегчения подъема материала вверх используют поднимающие планки, прикрепленные к внутренней поверхности барабана. Поднимающие планки проходят, по существу, в продольном направлении барабана и разнесены по окружности вокруг внутренней поверхности. Чем выше материал поднимается в барабане, тем лучше перемалывание материала. Примеры таких дробилок описаны в патентах Чили 39450 и 36411. Фиг. 1 изображает частичный схематичный вид типичной дробилки, имеющей барабан 10 с множеством поднимающих планок 12, прикрепленных к внутренней поверхности барабана 10. Поднимающие планки 12 разнесены по окружности вокруг внутренней поверхности барабана 10 и проходят в направлении оси вращения барабана. Промежутки между смежными поднимающими планками 12 образуют каналы 14 шириной J. Длина планок 12 обозначена как LM, которая представляет собой внутреннюю длину барабана в направлении ее вращения. Предпочтительно число каналов 14 равно числу поднимающих планок 12. Фиг. 2-4 изображают различные виды традиционных узлов вкладышей, подходящих для установки в дробилке, показанной на фиг. 1. Как показано на фиг. 2, каждый канал 14 подходит для установки в него узла 20 вкладыша. Традиционный узел 20 вкладыша включает в себя металлический установочный элемент 22 основания, предназначенный для установки на внутреннюю поверхность барабана при помощи подходящих крепежей, таких как болты (не показано). Установочный элемент 22 включает в себя вытянутую пластину, имеющую установочные средства 23, расположенные на ней. Узел вкладыша дополнительно включает в себя, по существу, плоский изнашиваемый элемент 24, расположенный на установочном элементе. Изнашиваемый элемент 24 может быть выполнен из эластомерного материала или металла для обеспечения защиты от абразивного износа и ударов. Из-за постоянных ударных сил, прилагаемых к изнашиваемым элементам при работе дробилки, они будут стремиться ломаться с течением времени, при возникновении поломки дробилку необходимо остановить и заменить изнашиваемые элементы. Это может отнимать много времени и снижать общую производительность дробилки. Целью настоящего изобретения является создание улучшенного узла вкладыша дробилки, который устраняет вышеупомянутые недостатки. Один объект настоящего изобретения касается узла вкладыша для использования в дробилке,включающего в себя корпус, содержащий установочный элемент, эластомерный амортизирующий элемент, оперативно соединенный с установочным элементом и включающий в себя множество опорных полостей и установленных в них множество изнашиваемых элементов. Узел вкладыша согласно настоящему изобретению подходит для использования в дробилке, которая включает в себя вращающийся барабан, имеющий множество поднимающих планок на своей внутренней поверхности, которые проходят, по существу, в одном направлении с осью вращения барабана. Поднимающие планки разнесены по окружности вокруг внутренней поверхности барабана так, что между ними образованы каналы. Предпочтительно узлы вкладышей расположены в каналах посредством установочных элементов, прикрепленных к внутренней поверхности барабана. В одном из вариантов амортизирующий элемент может представлять собой вытянутый корпус,имеющий опорные полости, расположенные в ряд, проходящие в продольном направлении вытянутого корпуса. Два или несколько рядов опорных полостей могут быть расположены бок о бок. В одном из вариантов полости в одном ряду могут быть смещены относительно полостей в смежном ряду. Длина амортизирующего элемента может превосходить ширину элемента на величину от 2 до 12 раз. В одном из вариантов амортизирующий элемент может включать в себя стенку основания, противоположные боковые стенки, проходящие от стенки основания и оканчивающиеся внешней гранью, и внешнюю стенку, проходящую от внешней грани боковых стенок. Расстояние K от стенки основания до внешней грани боковых стенок может быть примерно равно ширине поднимающей планки. Расстояние М от внешней грани боковых стенок до самого наружного участка внешней стенки может составлять-1 010217 от 1 до 40 см. Опорные полости могут включать в себя нижнюю стенку, и расстояние S от стенки основания корпуса вкладыша до нижней стенки полостей может составлять от 0,1K до 0,9K, где K - расстояние от стенки основания до внешней грани боковых стенок корпуса вкладыша. Эластомерный амортизатор может иметь твердость по Шору от 30 до 85 твердости А по Шору. Смежные полости в ряду могут быть разделены стенкой, имеющей толщину от примерно 0,5 до 20 мм. Изнашиваемые элементы могут иметь, по существу, многогранную форму. Изнашиваемые элементы могут иметь твердость по Бринеллю от 350 до 800. Предпочтительно внешняя поверхность внешней стенки корпуса вкладыша, по существу, ограничена внешней поверхностью изнашиваемых элементов. Боковые стенки амортизирующего элемента могут быть слегка наклонены друг к другу. Ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи описаны предпочтительные варианты воплощения изобретения. Фиг. 1 изображает вид в перспективе с частичным разрезом дробилки без защитных вкладышей. Фиг. 2 изображает частичный вид поперечного сечения, перпендикулярного оси дробилки, с защитными вкладышами традиционного узла. Фиг. 3 изображает вид в перспективе с частичным разрезом дробилки с защитными вкладышами традиционного узла. Фиг. 4 изображает элемент традиционного узла защитного вкладыша. Фиг. 5 изображает вид в перспективе с частичным разрезом дробилки с узлом защитных вкладышей согласно настоящему изобретению. Фиг. 6 изображает частичный вид поперечного сечения, перпендикулярного оси дробилки, с узлом вкладыша согласно настоящему изобретению. Фиг. 7 изображает вид узла защитного вкладыша в соответствии с настоящим изобретением. Фиг. 8 изображает вид сверху предпочтительного варианта изнашиваемого элемента узла вкладыша согласно настоящему изобретению. Фиг. 9 изображает вид сверху другого предпочтительного варианта изнашиваемого элемента узла вкладыша согласно настоящему изобретению. Фиг. 10-16 изображают различные конфигурации изнашиваемого элемента и поверхности, подверженной ударам, узла вкладыша в соответствии с настоящим изобретением. Частичный вид типичной дробилки показан на фиг. 1, эта дробилка оснащена традиционным узлом вкладышей, которые были описаны ранее со ссылкой на фиг. 2-4. Фиг. 5 изображает частичный схематичный вид дробилки с узлом вкладышей в соответствии с настоящим изобретением. Дробилка имеет корпус в виде барабана 10 с множеством поднимающих планок 12, прикрепленных к внутренней поверхности барабана 10. Поднимающие планки 12 разнесены по окружности по внутренней поверхности барабана 10 и проходят в направлении оси вращения барабана. Промежутки между смежными поднимающими планками 12 образуют каналы 14 шириной J. Длина LM планок 12 является внутренней длиной барабана в направлении его вращения. Предпочтительно число каналов 14 равно числу поднимающих планок 12. Каждый канал 14 предназначен для установки в него узла 30 вкладыша в соответствии с настоящим изобретением. Узел 30 вкладыша включает установочный элемент 32, предназначенный для крепления к внутренней поверхности барабана при помощи подходящих крепежных средств, таких как болты (не показано). Установочный элемент содержит вытянутую пластину, имеющую установочные средства 33. Узел вкладыша также содержит эластомерный амортизирующий элемент 34, прикрепленный к установочному элементу 32. Амортизирующий элемент 34 имеет множество опорных полостей 36 для размещения изнашиваемых элементов 40. Ширина узла вкладыша приблизительно равна ширине каналов 14 между смежными поднимающими планками 12, и длина узла вкладыша превышает ширину элемента 32 в 2-12 раз. Амортизирующий элемент 34 имеет стенку 35 основания, имеющую нижнюю сторону, которая, по существу, соответствует кривизне внутренней поверхности барабана, и боковые стенки 37, проходящие от стенки 35 основания и имеющие высоту K, которая приблизительно равна высоте боковых стенок поднимающих планок 14. Боковые стенки 37 имеют внешнюю грань 38, и амортизирующий элемент 34 включает верхнюю стенку 39, проходящую от внешней грани 38 к боковым стенкам. Как показано на фиг. 8, изнашиваемые элементы расположены в два ряда 44 и 45 и смещены друг относительно друга. На фиг. 9 показано три ряда 44, 45 и 46, при этом элементы в смежных рядах смещены друг относительно друга. Изнашиваемые элементы могут быть выполнены из металла, металлического сплава, керамики или любого другого подходящего материала. Изнашиваемые элементы, предпочтительно, имеют твердость по Бринеллю от 350 до 800. Амортизирующий элемент может быть выполнен из натурального или синтетического материала или из их комбинации с твердостью по Шору от 30 до 85 твердости Шора А. Фиг. 10-16 изображают поперечное сечение различных конфигураций и форм амортизирующего элемента и изнашиваемых элементов. Фиг. 10, 13, 14, 15 и 16 изображают один ряд изнашиваемых эле-2 010217 ментов 40 с разными формами в поперечном сечении. Фиг. 11 изображает конфигурацию с двумя рядами изнашиваемых элементов 40, и фиг. 12 изображает три ряда изнашиваемых элементов. В конечном счете, следует понимать, что концепция изобретения в любом из ее объектов может быть включена во множество различных конструкций, так что общность предшествующего описания не должна вытесняться спецификой прилагаемых чертежей. Различные изменения, модификации и/или дополнения могут быть включены в различные конструкции и расположения частей, не нарушая пределы или сущность изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Узел вкладыша для применения в дробилке, включающей в себя вращающийся барабан, имеющий внутреннюю поверхность с расположенными на ней поднимающими планками, содержащий установочный элемент, присоединяемый к внутренней поверхности барабана, эластомерный амортизирующий элемент, имеющий стенку основания, соединенную с установочным элементом, противоположные боковые стенки, проходящие от стенки основания и оканчивающиеся внешней гранью, и внешнюю стенку, проходящую от внешней грани боковых стенок и имеющую множество опорных полостей и установленных в них множество изнашиваемых элементов, обеспечивающих поверхность износа, по существу,на всей внешней стенке. 2. Узел вкладыша по п.1, в котором амортизирующий элемент представляет собой вытянутый корпус, имеющий опорные полости, расположенные в ряд, проходящий в продольном направлении корпуса. 3. Узел вкладыша по п.2, который содержит по меньшей мере два ряда опорных полостей, расположенных бок о бок. 4. Узел вкладыша по п.3, в котором опорные полости в одном ряду смещены относительно опорных полостей в смежном ряду. 5. Узел вкладыша по любому из предшествующих пунктов, в котором длина амортизирующего элемента в 2-12 раз превышает его ширину. 6. Узел вкладыша по любому из предшествующих пунктов, в котором расстояние K от стенки основания до внешней грани боковых стенок приблизительно равно ширине поднимающей планки. 7. Узел вкладыша по любому из предшествующих пунктов, в котором расстояние М от внешней грани боковых стенок до наиболее внешнего участка внешней стенки составляет от 1 до 40 см. 8. Узел вкладыша по любому из предшествующих пунктов, в котором опорные полости включают в себя нижнюю стенку и расстояние S от стенки основания корпуса вкладыша до нижней стенки опорных полостей составляет от 0,1K до 0,9K, где K - расстояние от стенки основания до внешней грани боковых стенок. 9. Узел вкладыша по любому из предшествующих пунктов, в котором эластомерный амортизатор имеет твердость по Шору от 30 до 85 твердости A по Шору. 10. Узел вкладыша по любому из предшествующих пунктов, в котором смежные опорные полости в ряду разделены стенкой, имеющей толщину от около 0,5 до около 20 мм. 11. Узел вкладыша по любому из предшествующих пунктов, в котором изнашиваемые элементы имеют, по существу, многогранную форму. 12. Узел вкладыша по любому из предшествующих пунктов, в котором изнашиваемые элементы имеют твердость по Бринеллю от 350 до 800. 13. Узел вкладыша по любому из предшествующих пунктов, в котором боковые стенки слегка наклонены друг к другу от стенки основания по направлению к внешней стенке. 14. Система вкладышей для использования в дробилке, включающей в себя вращающийся барабан,имеющий внутреннюю поверхность, содержащая множество поднимающих планок, расположенных на внутренней поверхности барабана, проходящих, по существу, в одном направлении с осью вращения барабана и разнесенных по окружности вокруг внутренней поверхности барабана с образованием каналов между ними, и множество узлов вкладышей, выполненных в соответствии с любым из пп.1-13 и расположенных в соответствующих каналах при помощи установочных элементов, прикрепленных к внутренней поверхности барабана.