Способ изготовления повторно закрываемого пакета

1 Настоящее изобретение относится к способу изготовления повторно закрываемого пакета, например, используемого для хранения табака. Изобретение также относится к способу вставки повторно закрываемой застежки в пакет в процессе изготовления стандартного пакета для табака из непрерывного рулона материала. Пакет для табака обычно изготавливают из термопластика, способного свариваться с использованием сочетания тепла и давления. Обычно непрерывный материал или полотно сгибают на себя вдоль длины полотна с одного края на другой край, причем складка находится приблизительно на одной трети расстояния по ширине полотна, образуя таким образом полотно двойной толщины со складкой на одной стороне и участком одинарной толщины, продолжающимся от участка двойной толщины к противоположной стороне полотна. Таким образом,расстояние от согнутого края до края участка двойной толщины составит приблизительно такое же расстояние, что и расстояние от участка двойной толщины полотна к другому краю. Участок двойной толщины согнутого полотна затем сваривают на определенных интервалах по ширине полотна, образуя непрерывную ленту сложенного материала в виде отдельных карманов одинакового размера, разделенных сварными швами. Образованные швы имеют умеренную ширину. Непрерывную ленту сформированных карманов разрезают ножом вдоль сварных швов, образуя отдельные пакеты, сваренные с каждой стороны, с отходящим клапаном, длина которого приблизительно равна глубине пакета. Отдельные пакеты заполняют продуктом (табаком) через отверстие пакета. Отходящий клапан пакета загибают ниже отверстия пакета, но поверх него так, чтобы сформировать клапан вокруг пакета. Второй сгиб клапана делают вокруг основания пакета с образованием полностью обернутого пакета. Этот способ обертывания не предотвращает потерь влаги содержимым пакета или высыпание содержимого до и во время использования. Задача настоящего изобретения состоит в обеспечении способа изготовления повторно закрываемого пакета путем введения в пакеты повторно закрываемой застежки во время процесса изготовления так, чтобы обеспечить улучшенное удерживание влаги продуктом или ощущаемой потребителем влажности, а также обеспечить уменьшение высыпания продукта до и во время использования пакета. Настоящим изобретением поставленная задача решается посредством способа изготовления повторно закрываемых заполненных пакетов, предусматривающего следующие стадии:- сгибания через часть его исходной ширины некоторого участка термопластикового листа для получения согнутого листа, имеющего сложенный участок, проходящий по длине листа, имеющего согнутый край, причем сложен 003007 2 ный участок продолжается через часть исходной ширины листа, и несложенный участок, продолжающийся от сложенного участка к другому краю листа;- сваривания в направлении под прямыми углами к согнутому краю и с правильными интервалами вдоль согнутого края сложенного участка вместе с образованием отдельных карманов одинакового размера, имеющих сварные края стенок и расположенных по длине листа;- разрезания листа по ширине листа по линиям сварных швов для получения отдельных пакетов, каждый из которых имеет отверстие,сварные края и удлиненный клапанный участок;- заполнения каждого пакета через его отверстие желаемым содержимым и загибания удлиненного клапанного участка поверх отверстия так, чтобы образовать клапан вокруг пакета; отличающегося тем, что во время формирования сложенного участка листа повторно закрываемую застежку располагают на листе в направлении, параллельном краям листа, и в положении, заданном так, чтобы оно находилось непосредственно ниже отверстия пакета,причем повторно закрываемая застежка содержит две взаимозацепляющиеся закрывающие полоски в сцепленном положении, каждая закрывающая полоска застежки имеет основную часть, которая у каждой из двух взаимозацепляющихся закрывающих полосок при сцеплении полосок друг с другом приваривается к обращенным друг к другу поверхностям листа,соответственно, в сложенном участке, и после приваривания повторно закрываемой застежки закрывающие полоски расцепляют друг от друга, причем закрывающие полоски выполнены так, чтобы они сцеплялись друг с другом после заполнения пакета и перед образованием удлиненного клапана поверх пакета. Застежка поставляется в виде двух взаимозацепляющихся полосок, находящихся в сцепленном положении. Каждая полоска обычно образована с выступом, предназначенным для зацепления с другой (комплементарной) полоской и с фланцами, продолжающимися в стороны от выступа. Необходимо, чтобы закрывающие полоски поступали и фиксировались в нужном положении, будучи сцепленными, чтобы обеспечить точное совмещение двух дополняющих друг друга (комплементарных) полосок для обеспечения повторной закрываемости. Любое несовмещение двух комплементарных полосок будет препятствовать полному повторному закрыванию застежки или сделает операцию повторного закрывания неосуществимой для потребителя. Процесс требует также, чтобы полоски застежки находились в несцепленном положении, когда пакеты достигают места заполнения. Оба эти действия выполняют описанным ниже образом. 3 Пакет формируют образом, описанным для стандартного пакета, причем повторно закрываемую застежку в ее сцепленном положении вводят в процесс формирования, когда складывают термопластиковый лист. Застежку направляют в сложенное полотно в место, в котором она должна быть прикреплена, т.е. непосредственно под тем местом, которое станет отверстием пакета, а фланцы закрывающих полосок затем приваривают к материалу пакетов в правильном положении. Приваривание застежки к пакету в сцепленном положении обеспечивают совмещение комплементарных полосок. Необходимо позаботиться о том, чтобы фланцы противоположных закрывающих полосок не приваривались друг к другу. После приваривания застежек к материалу пакета, этот материал и полоски застежки могут быть охлаждены с помощью охлаждающего устройства так, чтобы предотвратить вытягивание или коробление материала, которое может произойти из-за оставшегося тепла. После приваривания застежек к материалу пакета и охлаждения, если требуется, сцепленные вместе полоски в этот момент расцепляют,поддерживая при этом положение комплементарных полосок по отношению друг к другу. Противоположные закрывающие полоски сваривают вместе, используя высокоэнергетический метод сварки, например, ультразвуковую сварку, в заданных точках вдоль их длины, причем эти точки совпадают с положениями, в которых будут выполнены боковые сварные швы для формирования пакетов. Эти точки сварки обычно делают такой же ширины, как и боковые сварные швы, и обеспечивают правильное расположение противоположных полосок путем закрывания полосок в точке сварки и "сдавливают" застежку ультразвуковой сваркой или подобной высокоэнергетической сваркой. Использование ультразвуковой или подобной высокоэнергетической сварки обеспечивает надежное сваривание вместе противоположных закрывающих полосок застежки так, что точка сварки не разрушится при нормальном использовании пакета, а также обеспечит тонкий сварной шов, не ухудшающий внешний вид пакета. Важно заметить, что в этот момент застежка,приваренная к отверстию пакета, находится в расцепленном положении, и что застежка должна оставаться в общем в расцепленном положении для остальных операций формирования и заполнения. Следует также отметить, что ультразвуковой шов должен продолжаться слегка за ширину застежки по причинам, которые понятны ниже. Когда застежка приварена в своем положении относительно ширины пакета, от сварного шва застежки выполняют сварные швы до складки листа таким же образом, как и стандартные боковые сварные швы. Однако боковой сварной шов предпочтительно не продолжается 4 на то же расстояние, что и первоначальный шов,так как сварной шов застежки может оказывать нежелательное влияние на боковой шов. Таким образом, боковой шов предпочтительно выполняют от складки листа до положения непосредственно ниже фланцев застежки, и он взаимодействует с продолжением сварного шва застежки ниже ее фланцев. Это взаимодействие важно для обеспечения воздухонепроницаемости сварки, поддерживаемой от складки листа до положения выше застежки. Используемая направляющая лента предпочтительно продолжается через весь процесс формирования пакета вплоть до момента, когда выполняют боковые швы, таким образом способствуя правильному расположению и сопровождению застежки и материала. Непрерывное полотно сформированных пакетов с повторно закрываемыми застежками,прикрепленными у отверстий пакетов, разрезают по середине сварных швов с образованием отдельных пакетов, запечатанных с каждой стороны, причем повторно закрываемая застежка остается в общем открытой. Любое частичное закрывание застежки, которое может произойти,может быть устранено струй сжатого воздуха,направленного в отверстие пакета. После выполнения всех операций формирования отдельные пакеты затем заполняют через отверстия пакетов. Хотя предпочтительное применение изобретения заключается в изготовлении пакетов для табака, можно заполнять пакеты и другими, например, пищевыми продуктами. Приведенное выше описание не исключает одновременного выполнения бокового шва и разрезания для получения очень узкого бокового шва, при этом все еще получая узкий сварной шов вдоль застежки. После помещения продукта в пакет застежку закрывают посредством давления, прикладываемого к застежке. Пакет предпочтительно складывают способом, аналогичным тому, который используют при изготовлении традиционных пакетов; первую складку выполняют между заполненным пакетом и нижней частью застежки. Застежку располагают так, что складка появляется в том же месте, где и у традиционного пакета и, следовательно, не влияет на объем пакета. Вторая складка клапана вокруг основания пакета может быть выполнена, как у обычного пакета. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления повторно закрываемых заполненных пакетов, предусматривающий стадии сгибания через часть его исходной ширины некоторого участка термопластикового листа для получения согнутого листа, имеющего сложенный участок, проходящий по длине листа, имеющего согнутый край, причем сложен 5 ный участок продолжается через часть исходной ширины листа, и несложенный участок, продолжающийся от сложенного участка к другому краю листа; сваривания в направлении под прямыми углами к согнутому краю и с правильными интервалами вдоль согнутого края сложенного участка с образованием отдельных карманов одинакового размера, имеющих сварные края стенок и расположенных по длине листа; разрезания листа по ширине листа по линиям сварных швов для получения отдельных пакетов, каждый из которых имеет отверстие,сварные края и удлиненный клапанный участок; заполнения каждого пакета через его отверстие желаемым содержимым и загибания удлиненного клапанного участка поверх отверстия так, чтобы образовать клапан вокруг пакета; отличающийся тем, что во время формирования сложенного участка листа повторно закрываемую застежку располагают на листе в направлении, параллельном краям листа, и в положении, заданном так, чтобы оно находилось непосредственно ниже отверстия пакета,причем повторно закрываемая застежка содержит две взаимозацепляющиеся закрывающие полоски в сцепленном положении, каждая закрывающая полоска застежки имеет основную часть, которая у каждой из двух взаимозацепляющихся закрывающих полосок при сцеплении полосок друг с другом приваривается к обращенным друг к другу поверхностям листа соответственно в сложенном участке, и после приваривания повторно закрываемой застежки закрывающие полоски расцепляют друг от друга, причем закрывающие полоски выполняют так, чтобы они сцеплялись друг с другом после заполнения пакета и перед образованием удлиненного клапана поверх пакета. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластиковым листом является полиэтиленовый лист. 6 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем,что лист является ламинированным термопластиковым материалом с одним или более слоями подобных или разных термопластиковых материалов, металлизированного или покрытого металлом листового материала или бумажного полотна. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сварку осуществляют посредством ультразвуковой сварки. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что каждая из закрывающих полосок снабжена одним или более фланцем. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что сложенный участок листа сваривают до положения непосредственно ниже фланцев закрывающей полоски. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что повторно закрываемую застежку охлаждают сразу после приваривания к термопластиковому листу. 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что удлиненный клапан каждого отдельно сформированного пакета загибают поверх пакета после его заполнения в положение между заполненным пакетом и низом застежки. 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что клапан после загибания поверх отверстия пакета загибают вокруг основания пакета. 10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что пакеты заполняют табаком. 11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что термопластиковый лист подают с непрерывного рулона. 12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что термопластиковый лист складывают так, что расстояние от согнутого края до отверстия пакета равно расстоянию от отверстия пакета до края удлиненного клапана.