Устройство для очистки волокнистого материала

1 Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки и обеспыливания волокнистого материала в процессе его разрыхления. Известно устройство для очистки волокнистого материала (1), содержащее корпус с рыхлительной камерой, имеющей горизонтально расположенные рыхлительные барабаны, оси которых размещены в вертикальной плоскости,колосниковую решетку и две (первая и вторая) пылеотводящие вакуумные камеры для пыли и угара (сорных примесей) соответственно. Недостатком известного устройства является расположение рыхлительных барабанов в вертикальной плоскости, приводящее к закручиванию и циркуляции волокон с верхних барабанов на нижние. Кроме того, использование вакуумной камеры для отвода угара приводит к вытягиванию из рыхлительной камеры вместе с угаром и части очищенного материала. В целом указанные конструктивные недостатки приводят к снижению качества очистки волокна и производительности устройства. Указанные конструктивные недостатки устранены в устройстве (2). В указанном устройстве вторая вакуумная пылеотводящая камера заменена на угарную камеру, расположенную под колосниковой решеткой, а рыхлительные барабаны расположены в наклонной плоскости. При этом первая пылеотводящая камера расположена над рыхлительной камерой и выполнена сужающейся в сторону верхних барабанов. Замена второй вакуумной пылеотводящей камеры на угарную камеру позволила обеспечить отделение угарных отходов без их отсасывания и, тем самым, снизить вероятность ухода более легких очищенных фракций волокна в отходы. Расположение рыхлительных барабанов устройства в наклонной плоскости позволило уменьшить вероятность переброса очищенных волокон с верхних барабанов на нижние. Вместе с тем, выполнение первой пылеотводящей камеры, сужающейся в сторону верхних барабанов,приводит к тому, что потоки волокнистого материала и запыленного воздуха направлены в противоположные стороны. В конечном итоге такие встречные потоки приводят к дополнительному закручиванию и перебрасыванию волокна. Это, в свою очередь, приводит к снижению производительности устройства очистки и ухудшению качества очищенного волокна. Указанные выше встречные потоки, приводящие к снижению производительности и качества очистки волокнистого материала, устранены в конструкции устройства очистки (3),выбранном в качестве прототипа. Указанное устройство (3) содержит корпус с рыхлительной камерой, имеющей горизонтально расположенные рыхлительные барабаны,оси которых размещены в наклонной плоскости,колосниковые решетки, смонтированные над 2 угарной камерой с воздухозаборными окнами, и расположенную над рыхлительной камерой пылеотводную камеру, отделенную от рыхлительной перфорированной наклонной пластиной с ограниченными щитками, установленной под углом к плоскости размещения осей рыхлительных барабанов, и выводной патрубок, пневматически соединенный с конденсатором отвода воздуха. При этом пылеотводная камера выполнена расширяющейся в направлении от нижнего до верхнего рыхлительного барабана рыхлительной камеры, а выводной патрубок размещен в верхней, наиболее широкой части пылеотводной камеры. Рыхлительная перфорированная пластина расположена под углом к плоскости размещения осей рыхлительных барабанов, изменяющимся в интервале значений от 1 до 3. Площадь поперечного сечения выводного патрубка пылеотводной камеры выполнена регулируемой. Выполнение пылеотводной камеры, расширяющейся в сторону верхних рыхлительных барабанов, и расположение ее выводного патрубка в верхней части камеры позволяют устранить вредное влияние встречных потоков очищаемого материала и запыленного воздуха. Однако качество и производительность очистки волокнистого материала при этом остаются недостаточными из-за зарастания (забивания) пухом и волокном перфорированной пластины, а также из-за перебрасывания волокон по верху барабанов с последующего на предыдущий (по ходу технологического процесса очистки). В основу настоящего изобретения поставлена задача создания устройства для очистки,конструкция которого позволяет повысить качество и производительность очистки волокнистого материала. Решение поставленной задачи достигается тем, что в устройстве для очистки волокнистого материала, содержащем корпус с разрыхлительной камерой, имеющей горизонтально расположенные рыхлительные барабаны, оси которых расположены в наклонной плоскости, колосниковые решетки, смонтированные над угарной камерой с воздухозаборными окнами, и пылеотводную камеру, расположенную над рыхлительной камерой и отделенную от нее перфорированной пластиной с ограничительными щитками согласно изобретению перфорированная пластина установлена параллельно плоскости размещения осей барабанов от наружной поверхности барабана, величина которого меньше длины волокна перерабатываемого материала, а ограничительные щитки перфорированной пластины выполнены с загибом в направлении перемещения перерабатываемого материала в рыхлительной камере, например с сечением Гобразной формы. При этом ограничительные щитки выполнены высотой 0,25-0,5 диаметра барабана, а их нижняя загнутая часть установлена между соот 3 ветствующими барабанами перпендикулярно к плоскости размещения их осей. Пылеотводная камера выполнена расширяющейся от нижнего к верхнему барабану под углом 10-15 с общей площадью раскрыва, равной площади всех отверстий перфорированной пластины. Перфорированная пластина имеет участки, шарнирно соединенные с корпусом устройства, над которыми пылеотводная камера оснащена откидными дверками. Проходное сечение воздухозаборных окон угарной камеры выполнено регулируемым. Установка перфорированной пластины параллельно плоскости размещения осей барабанов с зазором от наружной поверхности барабана меньшим длины волокна перерабатываемого материала, например 13-25 мм для хлопка,обеспечивает самоочищение перфорированной пластины от пуха и мелких фракций волокон за счет эффекта протаскивания волокон в указанном выше зазоре при вращении барабанов. При этом стабилизируется скорость воздушного потока через колосниковую решетку и не снижается эффективность обеспыливания волокон в процессе их очистки. Выполнение ограничительных щитков Гобразной формы и выбор их рациональных параметров позволяют уменьшить вероятность обратного перебрасывания волокон по верху барабанов (с последующего на предыдущий по ходу технологического процесса) и, тем самым,уменьшить циркуляцию волокон и их закручивание в разрыхлительной камере. Введение указанных отличий позволяет улучшить качество очистки обеспыливания волокнистого материала и повысить производительность устройства в целом. Выполнение пылеотводной камеры, расширяющейся под углом 10-15, с общей площадью раскрыва, равной площади всех отверстий перфорированной пластины, позволяет обеспечить равномерный отсос пыли по всей поверхности разрыхлительной камеры, что дополнительно улучшает обеспыливание волокнистого материала. Выполнение перфорированной пластины составной и оснащение пылеотводной камеры соответствующими откидными дверками облегчают доступ во внутреннюю полость устройства очистки для профилактических и ремонтных работ. На чертеже представлена схема устройства. Устройство для очистки волокнистого материала содержит корпус 1, в котором размещена рыхлительная камера, имеющая горизонтально расположенные рыхлительные барабаны 2, оси которых размещены в наклонной плоскости (под углом 45 к горизонту) и рыхлительный барабан 3 с большим количеством колков,установленный у вводного патрубка 4. Выводной патрубок 5 укреплен у последнего (верхнего) барабана 2. Под барабанами 2 и 3 размеще 000716 4 ны колосниковые решетки 6, смонтированные над угарной камерой 7, оснащенной воздухозаборными окнами 8, проходное сечение которых выполнено регулируемым. Над рыхлительной камерой размещена пылеотводная камера, отделенная от нее перфорированной пластиной 9 и имеющая канал 10 для отсоса пыли, который в верхней части соединен с фильтром (на чертеже не показано). Пластина 9 установлена параллельно плоскости размещения осей барабанов с зазором от колков барабанов, величина d которого менее длины волокна перерабатываемого материала. Для хлопка d=13-25 мм. Между рыхлительными барабанами выше плоскости размещения их осей укреплены ограничительные щитки 11, высота h которых составляет 0,25-0,5 диаметра D барабана (h=130 мм, D=406 мм). Щитки 11 имеют Г-образное сечение, их нижняя часть отогнута на угол 45-50 в сторону образующей последующего барабана и установлена перпендикулярно к плоскости размещения осей барабанов 2. Пылеотводной канал 10 выполнен расширяющимся в направлении от нижнего к верхнему барабану под углом 10-15 с таким расчетом, чтобы площадь отверстий в перфорированной пластине 9 была примерно равна площади поперечного сечения канала 10 в его наиболее широкой части. На верхней стенке пылеотводной камеры имеются дверки 12, которые установлены на петлях 13 и снабжены запорами 14 для их фиксации в закрытом положении. Перфорированная пластина 9 выполнена составной из пяти листов, два из которых напротив дверок 12 установлены на петлях 13 и имеют запоры 14, а остальные три листа жестко укреплены на корпусе 1 устройства. При открытии дверок 12 и под ними перфорированных листов пластины 9 обеспечивается доступ в разрыхлительную камеру для ее обслуживания. Устройство работает следующим образом. Волокнистый материал из вводного патрубка 4 подхватывается вращающимся барабаном 3 и протаскивается по колосниковой решетке 6, в результате чего происходит разрыхление материала и выделение из него сорных примесей в угарную камеру 7 через колосниковую решетку 6. Затем волокнистый материал барабаном 3 передается на первый в наклонном ряду барабан 2, где аналогично происходит дополнительное разрыхление и очистка материала от сорных примесей. Кроме того, здесь через перфорированную пластину 9 из разрыхлительной камеры осуществляется отсос пыли и мелких волокнистых отходов, которые из канала 10 отводятся на фильтр. При этом воздух через регулируемые окна 8 поступает в угарную камеру 7 и, проходя между колосниками решеток 6, препятствует выпаданию прядомых волокон в отходы. На последующих барабанах 2 процесс разрыхления, очистки и обеспыливания волокнистого материала повторяется. Последний барабан 2 сбрасывает обработанный волокнистый материал в патрубок 5 для его удаления из устройства. В процессе передачи волокнистого материала от предыдущего к последующему барабану 2, часть клочков волокон под действием центробежных сил подбрасываются вверх, а так как зазор между барабаном 2 и перфорированной пластиной 9 составляет меньше длины волокна,то подброшенные вверх клочки протаскиваются колками барабанов 2 по поверхности перфорированной пластины 9 и очищают ее от пуха и осевших волокон. При этом благодаря наличию ограничительных щитков 11 соответствующей формы клочки волокон, подброшенные вверх,не перебрасываются по верху на предыдущий барабан, как это имеет место в прототипе, а вновь подхватываются этим же барабаном и направляются на последующий барабан 2, что повышает производительность устройства и исключает закручивание волокон. Кроме того,так как канал 10 выполнен расширяющимся в сторону отвода пыли с учетом, что площадь всех отверстий в перфорированной пластине 9 примерно равна площади поперечного сечения канала 10 в его широкой части, обеспечивается равномерный отсос пыли по всей поверхности пластины 9, что повышает эффективность обеспыливания волокнистого материала. Пылеотводная камера может быть установлена в двух вариантах: с расположением канала 10 для отсоса пыли, направленного в сторону верхнего барабана 2, как показано на чертеже, и наоборот, направленного в сторону нижнего барабана, как это выполнено в патенте РФ 1608256. Предпочтительно пылеотводную камеру устанавливать так, чтобы отсос пыли производился вверх (см. чертеж). В этом варианте потоки волокнистого материала и запыленного воздуха направлены в одну и ту же сторону, что способствует процессу передачи волокнистого материала от предыдущего к последующему барабану и, как следствие, повышению производительности устройства. Устройство для очистки волокнистых материалов выполнено на уровне технического предложения. Разработан опытный образец устройства, готовится его промышленное освоение. Источники информации, принятые во внимание 1. Патент США 2421478, кл. 19-93,1947. 2. Авторское свидетельство СССР 1608256, кл. D 01G 9/00, 1990. 3. Заявка РФ на изобретение 93009593,кл. D 01G 9/00, 1995. 6 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для очистки волокнистого материала, содержащее корпус с разрыхлительной камерой, имеющей горизонтально расположенные рыхлительные барабаны, оси которых расположены в наклонной плоскости, колосниковые решетки, смонтированные над угарной камерой с воздухозаборными окнами, и пылеотводную камеру, расположенную над рыхлительной камерой и отделенную от нее перфорированной пластиной с ограничительными щитками, отличающееся тем, что перфорированная пластина установлена параллельно плоскости размещения осей барабанов с зазором от наружной поверхности колков барабана, величина которого меньше длины волокна перерабатываемого материала, а ограничительные щитки,закрепленные на перфорированной пластине,выполнены с загибом в направлении перемещения перерабатываемого материала в рыхлительной камере. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем,что зазор между колками барабанов и перфорированной пластиной выполнен с размерами 1325 мм, а ограничительный щиток имеет Гобразное сечение, причем его нижняя часть установлена перпендикулярно к плоскости размещения осей барабанов. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем,что пылеотводная камера выполнена расширяющейся под углом 10-15 с общей площадью раскрыва, равной площади всех отверстий перфорированной пластины. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем,что перфорированная пластина имеет участки,шарнирно соединенные с корпусом устройства,над которыми пылеотводная камера оснащена откидными дверками.