Устройство для управления конвейерной лентой, используемой при непрерывной тепловой обработке слоя материала

1 Данное изобретение относится к устройству, которое управляет конвейерной лентой, используемой при непрерывной тепловой обработке слоя материала, например при непрерывно выполняемом спекании, предпочтительно между приводным барабаном и направляющим барабаном. В настоящее время при непрерывно выполняемом спекании обычно используется устройство спекания конвейерного типа, где на конвейерной ленте сначала формируется слой материала. Обычно слой материала состоит из по существу сферических, хрупких окатышей,которые затвердевают при спекании, так что окатыши можно подавать для дальнейшей обработки, например, в плавильную печь. При спекании через слой материала, расположенного на конвейерной ленте, и одновременно через сам ленточный конвейер сначала пропускают горячий газ, так что температура в слое материала повышается, например, в случае окатышей ферросплавов, до диапазона температур 13001600 С. При высокой температуре хрупкие окатыши взаимодействуют с горячим газом и благодаря этому затвердевают. После этого твердые окатыши, составляющие слой материала,охлаждают путем пропускания охлаждающего газа через слой материала и конвейерную ленту. Следовательно, конвейерная лента, используемая в непрерывных операциях спекания, подвергается значительным изменениям температуры, которые вызывают тепловое расширение конвейерной ленты и, соответственно, тепловое сжатие, а также в результате этого растягивающее напряжение, что затрудняет управление конвейерной лентой. При непрерывной тепловой обработке конвейерного типа слоя материала предпочтительно, чтобы конвейерная лента, которая возвращается с направляющего барабана в зону тепловой обработки, располагалась по существу в желаемом направлении конвейерной транспортировки, поскольку в этом случае горячие газы, используемые для тепловой обработки,можно предпочтительно направлять через конвейерную ленту через перфорированные линии,выполненные в конвейерной ленте. Управление конвейерной лентой, используемой при непрерывном спекании, обычно выполняется с помощью цилиндров, соединенных с направляющим барабаном конвейерной ленты, при этом цилиндры поворачивают направляющий барабан для предотвращения проскальзывания конвейерной ленты. Однако поворот направляющего барабана с помощью цилиндров вызывает в конвейерной ленте большие напряжения в виде растягивающих напряжений. За счет действия указанных растягивающих напряжений конвейерная лента растягивается в нежелательной степени. Растягивание проявляется наихудшим образом в случаях, когда температура конвейерной ленты является высокой и изменяется на обеих сторо 004336 2 нах конвейерной ленты. В этом случае может перегреваться также средняя часть конвейерной ленты и приводить к проскальзыванию ленты. Для управления конвейерной лентой, используемой при непрерывном спекании, также используются ролики, которые направляют кромку конвейерной ленты. Однако эти направляющие кромку ленты ролики вызывают деформацию кромок по существу горячей конвейерной ленты, что сокращает срок службы конвейерной ленты. Задачей данного изобретения является устранение некоторых недостатков уровня техники и создание улучшенного устройства для управления конвейерной лентой, используемой при непрерывной тепловой обработке слоя материала, в частности при непрерывно выполняемом спекании, которое управляло бы конвейерной лентой по меньшей мере в одной точке и по меньшей мере между приводным барабаном и направляющим барабаном конвейерной ленты, предпочтительно вблизи направляющего барабана. Существенные признаки новизны изобретения следуют из прилагаемой формулы изобретения. Согласно изобретению для управления конвейерной лентой, используемой при непрерывной тепловой обработке слоя материала, в частности при непрерывном спекании, в конвейерной системе установлен по меньшей мере один выравнивающий элемент, который на основе информации, полученной от элемента, измеряющего положение конвейерной ленты, изменяет положение по меньшей мере одного ролика, направляющего положение конвейерной ленты, по меньшей мере на горизонтальном уровне относительно направления движения конвейерной ленты. Выравнивающий элемент предпочтительно расположен вблизи направляющего барабана конвейерной ленты. Выравнивающий элемент может быть также соединен с самим направляющим барабаном, в этом случае выравнивающий элемент изменяет положение направляющего барабана относительно направления движения конвейерной ленты. Выравнивающий элемент согласно изобретению для управления конвейерной лентой предпочтительно установлен с возможностью перемещения на рамной конструкции конвейерной системы с помощью пневмо-, гидро- или электропривода. Выравнивающий элемент управляет по меньшей мере одним роликом,который направляет конвейерную ленту, возвращающуюся с приводного барабана конвейерной системы к направляющему барабану, при этом предпочтительно возможно регулировать положение ролика относительно конвейерной ленты. При непрерывной тепловой обработке слоя материала, в частности при непрерывном спекании, конвейерная система предпочтительно установлена так, что конвейерная лента перемещается по существу в горизонтальном на 3 правлении как при прохождении через различные стадии процесса, так и при возвращении из указанных стадий. Ролик, направляющий конвейерную ленту, перемещается с помощью выравнивающего элемента согласно изобретению в по существу горизонтальном направлении,заданном траекторией конвейерной ленты, однако, предпочтительно также в направлении,которое по существу является вертикальным относительно траектории конвейерной ленты. Положение выравнивающего элемента согласно изобретению относительно направляющего барабана и приводного барабана конвейерной системы предпочтительно таково, что расстояние выравнивающего элемента от направляющего барабана находится в пределах 050%, предпочтительно 10-30% от расстояния между осями вращения приводного барабана и направляющего барабана. При применении по меньшей мере двух выравнивающих элементов согласно изобретению для направления роликов конвейерной ленты один выравнивающий элемент может быть при желании установлен непосредственно в соединении с направляющим барабаном, в этом случае в управлении конвейерной ленты участвует также направляющий барабан. Для успешной работы выравнивающего элемента согласно изобретению он предпочтительно соединен с системой, измеряющей направление движения конвейерной ленты после направляющего барабана, но перед приходом конвейерной ленты на стадию процесса. На основании результата, полученного от системы,измеряющей направление движения, выравнивающий элемент регулирует положение ролика,направляющего конвейерную ленту, так что может сохраняться желаемое направление движения конвейерной ленты. Для регулирования положения ролика, направляющего конвейерную ленту, с помощью выравнивающего элемента ролик снабжен по меньшей мере одним перемещающим ролик элементом. При использовании предпочтительно только одного перемещающего ролик элемента, который предпочтительно установлен вблизи одного конца ролика, противоположный конец ролика при изменении положения ролика остается по существу на месте. В этом случае можно предпочтительно регулировать положение ролика, так что ролик образует в направлении плоскости, заданной конвейерной лентой, угол внутри диапазона 015 с неуправляемыми роликами, которые задают траекторию конвейерной ленты. Подвижный элемент может быть также установлен так, что при изменении положения ролика по существу изменяется положение всего ролика относительно конвейерной ленты. Кроме того, подвижный элемент может быть также установлен так, что подвижный элемент одновременно соединен с несколькими роликами, направляющими конвейерную ленту, в этом случае с помощью одного и того же подвижного элемента 4 можно одновременно перемещать по меньшей мере два ролика, направляющих конвейерную ленту. Для выполнения регулирования положения ролика, реализуемого с помощью выравнивающего элемента, согласно изобретению для более эффективного направления конвейерной ленты, конвейерная система снабжена направляющим элементом, с помощью которого можно также перемещать конвейерную ленту в вертикальном направлении для поднимания конвейерной ленты по существу выше направления,заданного плоскостью, параллельной конвейерной ленте. Угол подъема, обеспечиваемый с помощью направляющего элемента для ролика,направляющего конвейерную ленту, составляет на более чем 5. Ниже приводится подробное описание конкретных вариантов выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 изображает предпочтительный вариант выполнения устройства согласно изобретению, вид сбоку,фиг. 2 - другой предпочтительный вариант выполнения устройства согласно изобретению,вид сбоку. Как показано на фиг. 1, на раме 1 конвейерной системы, используемой для тепловой обработки слоя 6 материала, поступающего из подающей системы 13, например для спекания,установлен приводной барабан 2 и направляющий барабан 3. Между приводным барабаном 2 и направляющим барабаном 3 установлена конвейерная лента 4. Конвейерная лента 4 выполнена с возможностью движения через постоянно работающую систему 5 спекания, где слой 6 материала, расположенный на конвейерной ленте, спекается известным образом. Для измерения положения части конвейерной ленты 4, возвращающейся с направляющего барабана 3 к приводному барабану 2, на конвейерной ленте 4 в направлении 7 ее движения после направляющего барабана 3 установлена измерительная система 8. Для направления конвейерной ленты 4 перед направляющим барабаном 3 на раме 1 предусмотрен выравнивающий элемент 9, который через промежуточный подвижный элемент 10 соединен с роликом 11, направляющим ленту 4. Выравнивающий элемент 9 связан с системой 8 измерения направления конвейерной ленты. Когда конвейерная лента 4, соединенная с конвейерной системой, используется для спекания слоя материала, то измерительное устройство 8 используется для постоянного измерения положения конвейерной ленты 4 относительно желаемого положения конвейерной ленты и направления 7 ее движения. На основе полученной информации о положении конвейерной ленты 7, выравнивающий элемент 9 регулирует при необходимости ролик 11, направляющий конвейерную ленту, с помощью подвижного элемента 10. В соединении с направляющим роликом 11 установлен также направляющий элемент 12, с помощью которого можно обеспечить вертикальную составляющую в перемещении направляющего ролика 11. В варианте выполнения, показанном на фиг. 2, вблизи направляющего барабана 22 конвейерной системы, используемой для тепловой обработки, например спекания, слоя 21 материала, подаваемого из питающей системы 29, в направлении 30 движения конвейерной ленты 23 после направляющего барабана 22 установлена измерительная система 24 для измерения положения конвейерной ленты 23. Измерительная система 24 соединена с выравнивающим элементом 25 конвейерной ленты 23, при этом этот элемент установлен в направлении движения конвейерной ленты 23 перед направляющим барабаном 22. Выравнивающий элемент 25 соединен в данном случае с подвижным элементом 26, с помощью которого можно перемещать ролик 27, направляющий конвейерную ленту 23,с целью выравнивания ролика 27. В соединении с направляющим роликом 27 установлен также направляющий элемент 28, с помощью которого обеспечивается также вертикальная составляющая в перемещении направляющего ролика 27. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для управления конвейерной лентой, используемой при непрерывной тепловой обработке слоя материала, например при непрерывном спекании, где конвейерная лента установлена с возможностью перемещения приводным барабаном и направляющим барабаном, отличающееся тем, что для управления конвейерной лентой (4, 23) по меньшей мере на части пути от приводного барабана (2) к направляющему барабану (3, 22) конвейерная система оснащена по меньшей мере одним выравнивающим элементом (9, 25), который соединен по меньшей мере с одним роликом (11,27), направляющим конвейерную ленту (4, 23) в соответствии с положением рабочей ветви конвейерной ленты и с возможностью перемещения ролика (11, 27) по меньшей мере в направлении плоскости, заданной конвейерной лентой (4,23). 2. Устройство по п.1, отличающееся тем,что расстояние выравнивающего элемента (9,25) от направляющего барабана находится в пределах 0-50%, предпочтительно 10-30% от расстояния между осями вращения приводного барабана (2) и направляющего барабана (3, 22) конвейерной системы. 3. Устройство по любому из пп.1 или 2,отличающееся тем, что в соединении с роликом(11, 27), управляемым выравнивающим элементом (9, 25), установлен также направляющий элемент (12, 28), приспособленной для обеспе 6 чения вертикальной составляющей в движении направляющего ролика (11, 27). 4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что подвижный элемент (10, 26),связанный с роликом (11, 27), управляемым выравнивающим элементом (9, 25), установлен вблизи одного конца этого ролика (11, 27) так,что при регулировании положения ролика противоположный конец ролика (11, 27) остается по существу на месте. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем,что ролик (11) образует в направлении, заданном уровнем, образованным конвейерной лентой (4, 23), угол в диапазоне 0-15 относительно неуправляемых роликов, образующих роликовую траекторию прохождения конвейера. 6. Устройство по любому из пп.1, 2 или 3,отличающееся тем, что по меньшей мере один подвижный элемент (10, 26), связанный с роликом (11, 27), управляемым выравнивающим элементом (9, 25), установлен относительно ролика (11, 27) так, что при регулировании положения ролика (11, 27) изменяется по существу положение всего ролика (11, 27) относительно конвейерной ленты (4, 23). 7. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что в соединении с роликом (11,27), управляемым выравнивающим элементом(9, 25), установлен направляющий элемент (12,28) для подъема направляющего ролика (11, 27). 8. Устройство по п.7, отличающееся тем,что угол, создаваемый на ролике (11, 27),управляемом направляющим элементом (12),находится внутри диапазона 0-5. 9. Устройство по п.1, отличающееся тем,что выравнивающий элемент (9, 25) соединен с направляющим барабаном (3, 22), который выполняет функцию ролика, направляющего конвейерную ленту (4, 23).