Устройство для непрерывной очистки жидкостей, обезвоживания и высушивания отделённого твердого материала

1 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к устройству для непрерывной очистки жидкостей,обезвоживания и высушивания отделенного остающегося на фильтре твердого материала. Уровень техники и характеристика аналогов Неизвестно устройство для непрерывной очистки жидкостей, обезвоживания и высушивания отделенного остающегося на фильтре твердого материала, в котором нефильтрующиеся твердые частицы накапливаются во втекающей жидкости, подлежащей очистке, образуя тем самым смесь (суспензию), которая очищается и высушивается после достижения определенной плотности. Предлагаемое изобретение состоит, в основном, из функционально взаимосвязанных ленточного фильтра и эластичного термофильтр-пресса, потому мы будем рассматривать уже известные подобные устройства. Известен ленточный фильтр (патент США 4212745, Йеллесма-Yellesma), включающий в себя фильтрующую ленту, которая движется синхронно с двумя конвейерными лентами, расположенными последовательно одна за другой. Конвейерные ленты скользят по верхним частям двух разгрузочных блоков, соединенных с вакуумными насосами и выпускными трубами и осуществляющих процесс фильтрации. Недостатком этого ленточного фильтра является усложненная синхронизация, которую необходимо поддерживать во время движения фильтрующей и конвейерных лент. Другой недостаток заключается в том, что в описанной конструкции невозможно приложить к фильтрующей ленте гидростатическое давление, а это гидростатическое давление могло бы ускорить процесс фильтрации. Дальнейший недостаток этого ленточного фильтра заключается в том, что используются только верхние поверхности двух разгрузочных блоков, и поэтому расход потока отфильтрованной жидкости значительно снижен. Еще одним недостатком этого ленточного фильтра является то, что выгрузка обезвоженного твердого осадка с фильтрующей ленты осуществляется скребками, что ведет к быстрому износу фильтровального полотна, уменьшает его срок службы и ухудшает процесс фильтрации. Известен ленточный фильтр, работающий на пониженном давлении - вакууме (заявка на европейский патент ЕР 0391091 А 1, Текентруп,Хайнрих - Teckentrup, Heinrich), содержащий контейнер определенного объема, куда втекает суспензия, подлежащая фильтрации. В нижней части контейнера расположена замкнутая камера, соединенная с вакуумным насосом. В верхней части камеры имеются окна. На этих окнах лежит обезвоживающая лента, а на обезвожи 001329 2 вающей ленте находится бесконечная фильтрующая лента. Отфильтрованная жидкость выводится из замкнутой камеры под действием вакуума, а оставшийся на фильтрующей ленте осадок отделяется посредством вращающейся щетки и выгружается через соответствующее отверстие. Недостатком этого ленточного фильтра с пониженным давлением является то, что для фильтрации используется только верхняя часть замкнутой камеры, и поэтому производительность процесса фильтрации значительно снижена. Еще одним недостатком этого ленточного фильтра с пониженным давлением является то,что с ним можно использовать не более одной камеры. Это приводит к многократному снижению количества отфильтрованной жидкости и уменьшению производительности ленточного фильтра. Еще один недостаток этого ленточного фильтра с пониженным давлением заключается в том, что он не может действовать как сгуститель. Фильтрующая лента выносит мокрый осадок и обеспечивает непрерывность процесса. Это, без сомнения, полезно, но процесс сопровождается следующими неблагоприятными технологическими последствиями:- отделение мокрого осадка от фильтровального полотна происходит не полностью,остается слой мелких частиц, который снижает производительность фильтрации;- механическое отделение мокрого осадка снижает срок службы фильтровального полотна;- полученный мокрый осадок не может быть подан далее на дополнительную фильтрацию в фильтр-пресс, где режим обезвоживания лучше и может быть достигнута меньшая конечная влажность. Полученный мокрый осадок практически может быть высушен только в соответствующей сушилке, что вызовет высокие затраты на нагревательную энергию и загрязнение окружающей среды пылью и вредными испарениями. Известен фильтр-пресс (патент США 3608610, Грейторекс-Greatorex), в котором обезвоживание выполняется в две стадии- первая стадия выполняется путем традиционного сжатия данной суспензии в камерах фильтр-пресса, и жидкая фаза фильтруется через фильтрующую ленту, после чего лепешка с высоким содержанием остаточной жидкой фазы остается в камерах;- на второй стадии осуществляется дополнительное обезвоживание лепешки, и специальные эластичные гидравлические мембраны,смонтированные в ячейках фильтр-пресса, раздуваются, благодаря чему объем камер уменьшается и в силу этого остаточная жидкая фаза в 3 лепешке выдавливается через фильтрующую ленту. Недостатком этого фильтр-пресса является то, что эластичные мембраны расположены оппозитно фильтрующей ленте и поэтому ограничивают каждую фильтровальную камеру площадью, равной ее площади фильтрации. Остаточное количество жидкости в лепешке, вытесняемое гидравлическим раздуванием мембраны,равно поданному количеству гидравлической жидкости. Другим недостатком этого фильтр-пресса является дорогостоящая и сложная реализация конструктивного соединения эластичных гидравлических мембран с поддерживающей поверхностью, на которой они лежат, поскольку гидравлическая жидкость подается в пространство между эластичной гидравлической мембраной и поддерживающей поверхностью каждой фильтровальной камеры под давлением. Следующий недостаток этого фильтрпресса состоит в том, что в нем нельзя достичь полного высушивания лепешки до степени окончательного сухого продукта без необходимости ее дополнительной транспортировки и высушивания с помощью подходящего сушильного оборудования. Известен способ и фильтр-пресс для обезвоживания суспензий и высушивания фильтрпрессной лепешки (патент США 4999118 и патент США 5143609, Б. Белчев - В.Beltchev). Основным элементом этого устройства является фильтр-пресс с нагревательными и фильтровальными пластинами. Обезвоживание и сушка в этом фильтр-прессе выполняется в две стадии- первая стадия завершается после традиционного сжатия данной суспензии в камерах фильтр-пресса, при котором жидкая фаза фильтруется через фильтровальные пластины, а лепешка с высоким содержанием жидкой фазы остается в камерах;- вторая стадия начинается с подачи энергии к нагревательным мембранам, встроенным в нагревательные пластины. Высокая температура нагревательных мембран испаряет часть остаточной жидкой фазы из лепешки, и вокруг нагревательных мембран образуется "паровая рубашка". Под действием давления пара "паровая рубашка" выдавливает остаточную жидкую фазу из капилляров лепешки, и полученная смесь паров и жидкости удаляется через фильтровальные пластины под действием вакуума. Эффект, создаваемый "паровой рубашкой", обеспечивает значительное снижение потребления тепловой энергии по сравнению с известными сушильными установками. Недостатком этого способа и устройства для обезвоживания суспензий и высушивания фильтр-прессной лепешки является то, что на 4 протяжении второй стадии остаточная жидкость удаляется из капилляров лепешки только под действием "паровой рубашки", без дополнительного прессования и уплотнения лепешки в камерах фильтр-пресса. Другим недостатком этого способа и устройства для обезвоживания суспензий и высушивания неотфильтрованной лепешки является то, что фильтр-пресс не может быть эффективно использован в процессе сгущения. Краткое изложение сущности изобретения Цель настоящего изобретения - создать устройство для непрерывной очистки жидкостей, обезвоживания и высушивания отделенного остающегося на фильтре твердого материала(лепешки), в котором подлежащая очистке жидкость непрерывно втекает в устройство, а очищенная жидкость непрерывно вытекает из него,и отделенный нефильтрующийся твердый материал накапливается в устройстве и смешивается с втекающей жидкостью, подлежащей очистке,образуя суспензию с постоянно возрастающей густотой до достижения заданной величины. Другая цель настоящего изобретения обеспечить быстрое обезвоживание и высушивание суспензии, которая достигла заданной величины (густоты) с минимальной потребляемой мощностью и на минимальных производственных площадях. Поставленная задача была решена с помощью устройства, содержащего функционально взаимосвязанные ленточный фильтр и эластичный термофильтр-пресс. Ленточный фильтр состоит из питающего контейнера, фильтровального сектора и конуса-сгустителя. Фильтровальный сектор расположен под питающим контейнером, а конус-сгуститель связан своей верхней частью с фильтровальным сектором. Нижняя часть конуса-сгустителя связана через постоянную разгрузочную трубу, комбинированный вакуумно-нагнетательный насос и питающую трубу с эластичным термофильтрпрессом. Фильтровальный сектор связан через выходную вакуумную трубу, вакуумный коллектор и главную вакуумную трубу с главным вакуумным насосом. С другой своей стороны фильтровальный сектор связан через переходной патрубок, нагнетательную трубу, второй комбинированный вакуумно-нагнетательный насос, второй вакуумный коллектор и терможидкостный детектор с эластичным термофильтр-прессом. Фильтровальный сектор содержит прочный корпус. В прочном корпусе размещены перфорированная абсорбционная камера, эластичный ящик и перфорированный ведущий барабан. В конструкцию перфорированной абсорбционной камеры включены газонепроницаемая оболочка и пористая перегородка камеры, а корзина, заполненная абсорбирующим веществом, расположена в перфорированной абсорбционной камере. Уплотненная крышка 5 прикреплена к перфорированной абсорбционной камере. Вакуумная камера сформирована пористой перегородкой камеры и газонепроницаемой оболочкой. Вакуумная камера соединена с главным вакуумным насосом через выходную трубу, вакуумный коллектор и главную вакуумную трубу. Бесконечная обезвоживающая лента через дистанционные ролики опирается на перфорированную абсорбционную камеру и газонепроницаемую оболочку. Экран ленты, расположенный над газонепроницаемой оболочкой, соединен с одной стороной эластичного ящика, а перфорированный ведущий барабан расположен с противоположной стороны эластичного ящика. Второй приводной мотор с редуктором связан с перфорированным ведущим барабаном. Перфорированный ведущий барабан соединен с неподвижным полым валом через второй уплотненный подшипник. Перфорированный ведущий барабан соединен с прочным корпусом через уплотненный подшипник. Неподвижный экран с горизонтальной прорезью смонтирован концентрично внутри перфорированного ведущего барабана. Неподвижный полый вал связан одним своим концом последовательно через переходной патрубок, нагнетательную трубу,второй комбинированный вакуумнонагнетательный насос, второй вакуумный коллектор и терможидкостный детектор с эластичным термофильтр-прессом. Неподвижный полый вал на втором своем конце заглушен. Эластичный ящик включает в себя раму,твердую арочную пластину скольжения и две полусвободные арочные пластины скольжения,смонтированные одна над другой и эластично подвешенные своими противоположными сторонами к эластичному ящику. Между рамой и полусвободными арочными пластинами скольжения смонтирован домкрат, а поддерживающий сегмент расположен под полусвободными арочными пластинами скольжения и соединен с верхней частью домкрата. Бесконечная фильтрующая лента последовательно охватывает бесконечную обезвоживающую ленту, экран ленты, эластичный ящик и перфорированный ведущий барабан. В бесконечную фильтрующую ленту вплетены магнитные волокна. Ролики, вторые ролики и очистители смонтированы над внешней поверхностью бесконечной фильтрующей ленты. Магнитный детектор закреплен в прочном корпусе. Пульт управления соединен с комбинированным вакуумно-нагнетательным насосом,вторым комбинированным вакуумнонагнетательным насосом, домкратом, магнитным детектором, вторым приводным мотором с редуктором и с детектором плотности, смонтированным внутри конуса-сгустителя. Эластичный термофильтр-пресс включает в себя эластичные фильтровальные пластины, 001329 6 расположенные последовательно между нагревательными пластинами, чередуясь с ними. Эластичные полые каналы расположены по обе стороны внутренних рам эластичных фильтровальных пластин. Нагревательные мембраны с питающими отверстиями смонтированы в нагревательных пластинах. Самодвижущаяся головка соединена посредством ведущих гаек с направляющими винтами, расположенными на одном конце прочных стержней. Прочные стержни своими вторыми концами присоединены к плунжерам. Плунжеры находятся в гидравлических цилиндрах, а гидравлические цилиндры закреплены на неподвижной головке. Гидравлические трубы соединяют гидравлические цилиндры с гидравлическим насосом. Неподвижная головка присоединена крепежными соединениями к опорным брусьям. Самодвижущаяся головка, эластичные фильтровальные пластины и нагревательные пластины подвешены с помощью поддерживающих роликов на опорных брусьях. Самодвижущаяся головка, эластичные фильтровальные пластины, нагревательные пластины и неподвижная головка соединены между собой шарнирными соединениями. Эластичные фильтровальные пластины соединены между собой гибкими трубами. Эластичные фильтровальные пластины соединены с жидкостным насосом посредством гибких труб. Эластичные фильтровальные пластины в своих нижних частях подсоединены ко второму комбинированному вакуумно-нагнетательному насосу через гибкие вакуумные трубы, терможидкостный детектор и второй вакуумный коллектор. Эластичная фильтровальная пластина включает в себя внутреннюю раму, и в нижней части внутренней рамы расположен вакуумный канал. Этот вакуумный канал соединен на своем внешнем конце с гибкими вакуумными трубами, а внутренний конец вакуумного канала соединен с вакуумной фильтровальной камерой эластичной фильтровальной пластины. Вакуумная фильтровальная камера ограничена внутренней рамой и двумя пористыми перегородками. Трубчатый питающий вход расположен в вакуумной фильтровальной камере и в пористых перегородках. Трубчатый питающий вход подсоединен к комбинированному вакуумнонагнетательному насосу через питающую трубу. Канал для жидкости расположен во внутренней раме. Канал для жидкости соединен на своем внешнем конце с гибкими трубами, а внутренний конец канала для жидкости соединен с эластичными полыми каналами. Внутренняя рама охватывается эластичной рамой, а эластичные полые каналы образованы между внутренней рамой и эластичной рамой. Эластичные полые каналы размещены вдоль двух параллельных и вертикальных боковин внутренней рамы. 7 Пульт управления соединен с приводным мотором с редуктором, нагревательными мембранами, жидкостным насосом, гидравлическим насосом, терможидкостным детектором и краном управления. Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что фильтрация выполняется непрерывно под действием гидростатического давления втекающей жидкости, подлежащей очистке, и вакуума, создаваемого в вакуумной камере. Благодаря этому имеет место непрерывное удаление нефильтрующихся твердых частиц и их смешивание с втекающей жидкостью, подлежащей очистке, в самом ленточном фильтре. Полученная суспензия с постоянно возрастающей плотностью может быть выкачана при заданной величине густоты, то есть при такой густоте, которая технологически наиболее выгодна для процессов фильтрования и высушивания. Другое преимущество настоящего изобретения заключается в том, что бесконечная фильтрующая лента работает в фильтровальном секторе с полным погружением (в жидкость), и в ходе процесса фильтрации накапливание на ее поверхности сгущенного слоя нефильтрующихся твердых частиц исключено. Благодаря этому микропоры бесконечной фильтрующей ленты не забиваются, и очистка перфорированного ведущего барабана облегчена. Этим обеспечивается стабильность процесса фильтрации и более долгий срок службы бесконечной фильтрующей ленты. Следующее преимущество настоящего изобретения заключается в том, что эффективная площадь фильтрации бесконечной фильтрующей ленты составляет практически преобладающую часть всей ее площади. Вслед за хорошо известным гидравлическим сжатием суспензии, накопившаяся лепешка подвергается дополнительному механическому сжатию, осуществляемому в результате продольного сокращения эластичного термофильтр-пресса. На этой стадии остаточная капиллярная жидкость удаляется под действием как сокращения, так и пара "паровой рубашки",создаваемой вокруг нагревательных мембран. Благодаря этому достигается исключительно быстрый процесс обезвоживания и высушивания с очень малым потреблением энергии. Последующее преимущество настоящего изобретения заключается в том, что быстрые процессы фильтрования, сгущения, обезвоживания и высушивания ведут к многократному снижению как размеров устройства, так и занимаемых им производственных площадей. Кроме всего, преимуществом настоящего изобретения является также его способность одновременно отделять вредные ионные компоненты и обеспечивать бактериальную стерильность воды, происходящей из естественных или других источников. 8 Имея в виду эти и другие цели, которые станут яснее из последующего подробного описания, настоящее изобретение, которое показано здесь лишь в качестве примера, будет понятнее при рассмотрении его вместе с сопровождающими чертежами. Краткое описание чертежей Фиг. 1 иллюстрирует общий вид функционально взаимосвязанных ленточного фильтра и эластичного термофильтр-пресса; фиг. 2 - общий вид ленточного фильтра; фиг. 3 - схематический вертикальный разрез фильтровального сектора; фиг. 4 - схематический горизонтальный разрез фильтровального сектора; фиг. 5 - схематический продольный разрез бесконечной обезвоживающей ленты; фиг. 6 - вид на внутреннюю сторону бесконечной обезвоживающей ленты; фиг. 7 - схематический продольный разрез эластичного термофильтр-пресса после закрытия эластичного термофильтр-пресса самодвижущейся головкой; фиг. 8 - схематический продольный разрез эластичного термофильтр-пресса после продольного сокращения эластичного термофильтр-пресса под действием гидравлических цилиндров; фиг. 9 - схема эластичной фильтровальной пластины; фиг. 10 - вертикальный разрез эластичной фильтровальной пластины; фиг. 11 - общий вид эластичного термофильтр-пресса в открытом положении. Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения Устройство для непрерывной очистки жидкостей, обезвоживания и высушивания отделенного остающегося на фильтре твердого материала включает в себя ленточный фильтр 1 и эластичный термофильтр-пресс 35. Ленточный фильтр 1 (фиг. 1 и 2) состоит из питающего резервуара 2, фильтровального сектора 3 и конуса-сгустителя 9. Фильтровальный сектор 3 (фиг. 1 - 4) расположен под питающим резервуаром 2, а конуссгуститель 9 связан в своей верхней части с фильтровальным сектором 3. Нижняя часть конуса-сгустителя 9 (фиг. 1) соединена через постоянную разгрузочную трубу 10, трубу 11,комбинированный вакуумно-нагнетательный насос 12 и питающую трубу 67 с эластичным термофильтр-прессом 35. Фильтровальный сектор 3 (фиг. 1-4) соединен через выходную вакуумную трубу 18,вакуумный коллектор 19 и главную вакуумную трубу 60 с главным вакуумным насосом 59. С другой своей стороны фильтровальный сектор 3 соединен через переходной патрубок 28, нагнетательную трубу 107, второй комбинированный вакуумно-нагнетательный насос 104, второй вакуумный коллектор 72 и терможидкостный 9 детектор 50 с эластичным термофильтр-прессом 35. Фильтровальный сектор 3 (фиг. 1-4) состоит из прочного корпуса 4, в котором размещается перфорированная абсорбционная камера 5,эластичный ящик 88 и перфорированный ведущий барабан 22. На перфорированной абсорбционной камере 5 смонтирована газонепроницаемая оболочка 14 и пористая перегородка камеры 13. Корзина 15, заполненная абсорбентом 16, размещена в перфорированной абсорбционной камере 5. Уплотненная крышка 17 присоединена к перфорированной абсорбционной камере 5. Вакуумная камера 6 (фиг. 3 и 4) образована пористой перегородкой камеры 13 и газонепроницаемой оболочкой 14. Вакуумная камера 6 соединена через выходную вакуумную трубу 18,вакуумный коллектор 19 и главную вакуумную трубу 60 с главным вакуумным насосом 59. Бесконечная обезвоживающая лента 7(фиг. 3-6) опирается через дистанционные ролики 34 на перфорированную абсорбционную камеру 5 и газонепроницаемую оболочку 14. Экран ленты 21 (фиг. 3 и 4) расположен над газонепроницаемой оболочкой 14 и связан с одной стороной эластичного ящика 88. Перфорированный ведущий барабан 22 размещен с другой стороны эластичного ящика 88. Перфорированный ведущий барабан 22(фиг. 3 и 4) соединен со вторым приводным мотором с редуктором 80. Перфорированный ведущий барабан 22 связан с неподвижным полым валом 27 через второй уплотненный подшипник 102, а через уплотненный подшипник 30 перфорированный ведущий барабан 22 связан с прочным корпусом 4. Неподвижный экран 24 (фиг. 3 и 4) с горизонтальной прорезью экрана 25 установлен внутри перфорированного ведущего барабана 22 концентрично с ним. Неподвижный полый вал 27 связан одним своим концом последовательно через переходной патрубок 28, нагнетательную трубу 107, второй комбинированный вакуумно-нагнетательный насос 104, второй вакуумный коллектор 72 и терможидкостный детектор 50 с эластичным термофильтр-прессом 35. Неподвижный полый вал 27 с другого конца заглушен и соединен вторым неподвижным соединением 101 с прочным корпусом 4. Эластичный ящик 88 (фиг. 3 и 4) состоит из рамы 90, твердой арочной пластины скольжения 89 и двух полусвободных арочных пластин скольжения 91, уложенных одна на другую и эластично подвешенных своими противоположными сторонами к эластичному ящику 88. Между рамой 90 и полусвободными арочными пластинами скольжения 91, под ними, смонтирован домкрат 94. Поддерживающий компонент 93 смонтирован под полусвободными арочными пластинами скольжения 91, причем поддержи 001329 10 вающий компонент 93 связан с верхней частью домкрата 94. Бесконечная фильтрующая лента 8 (фиг. 3 и 4) охватывает последовательно бесконечную обезвоживающую ленту 7, экран ленты 21, эластичный ящик 88 и перфорированный ведущий барабан 22. В бесконечную фильтрующую ленту 8 вплетены магнитные волокна 97. Ролики 79, вторые ролики 92 и очистители 23 расположены со стороны внешней поверхности фильтрующей ленты 8. Магнитный детектор 98 прикреплен к прочному корпусу 4. Пульт управления 56 (фиг. 1 и 7) соединен с комбинированным вакуумно-нагнетательным насосом 12, вторым комбинированным вакуумно-нагнетательным насосом 104, домкратом 94,магнитным детектором 98, вторым приводным мотором с редуктором 80, воздушным фильтром 112, который соединен со вторым вакуумным коллектором 72, и с детектором плотности 95,смонтированным в конусе-сгустителе 9. Эластичный термофильтр-пресс 35 (фиг. 1,7, 8, 11) состоит из эластичных фильтровальных пластин 40, выставленных последовательно между нагревательными пластинами 38, чередуясь с ними, одна за другой. Эластичные полые каналы 75 размещены по обе стороны внутренних рам 39 эластичных фильтровальных пластин 40. Нагревательные мембраны 73 с питающими входами 113 а вмонтированы в нагревательные пластины 38. Самодвижущаяся головка 36 присоединяется ведущими гайками 66 к направляющим винтам 70, выполненным на одном конце прочных стержней 46, а своими вторыми концами прочные стержни 46 присоединены к плунжерам 116, находящимся в гидравлических цилиндрах 45. Гидравлические цилиндры 45 прикреплены к неподвижной головке 37, а гидравлические трубы 68 соединяют гидравлические цилиндры 45 с гидравлическим насосом 43. Неподвижная головка 37 присоединена крепежными соединениями 87 к опорным брусьям 85. Самодвижущаяся головка 36, эластичные фильтровальные пластины 40, нагревательные пластины 38 и неподвижная головка 37 связаны между собой шарнирными соединениями 44. Эластичные фильтровальные пластины 40 связаны между собой гибкими трубами 42. Гибкие трубы 42 подсоединены к жидкостному насосу 47. Эластичные фильтровальные пластины 40 в своих нижних частях связаны между собой гибкими вакуумными трубами 78. Гибкие вакуумные трубы через терможидкостный детектор 50 и второй вакуумный коллектор 72 подсоединены ко второму комбинированному вакуумнонагнетательному насосу 104. Эластичная фильтровальная пластина 40(фиг. 1, 7, 8, 9, 11) содержит внутреннюю раму 39, а в нижней части внутренней рамы 39 расположен вакуумный канал 110. Вакуумный канал 110 на своем внешнем конце соединен с гибкими вакуумными трубами 78, а на своем 11 внутреннем конце соединен с вакуумной фильтровальной камерой 64 фильтровальной пластины 40. Вакуумная фильтровальная камера 64 ограничена внутренней рамой 39 и двумя параллельными пористыми перегородками 74. Трубчатый питающий вход 113 расположен в вакуумной фильтровальной камере 64 и в пористых перегородках 74. Трубчатый питающий вход 113 подсоединен к комбинированному вакуумно-нагнетательному насосу 12 через питающую трубу 67. Канал для жидкости 76 расположен во внутренней раме 39. Канал для жидкости 76 на своем внешнем конце соединен с гибкими трубами 42, а внутренний конец канала для жидкости 76 соединен с эластичными полыми каналами 75. Внутренняя рама 39 охватывается эластичной рамой 41. Эластичные полые каналы 75 образованы между внутренней рамой 39 и эластичной рамой 41. Эластичные полые каналы 75 размещены у двух параллельных вертикальных боковин внутренней рамы 39. Пульт управления 56 соединен с приводным мотором с редуктором 65,нагревательными мембранами 73, жидкостным насосом 47, гидравлическим насосом 43, терможидкостным детектором 50 и краном управления 53. Порядок работы Устройство по данному изобретению работает следующим образом. Подлежащая очистке жидкость 62, состоящая, в основном, из промышленных и бытовых жидких отходов, или же воды из естественных источников, непрерывно подается в питающий резервуар 2 ленточного фильтра 1, причем уровень жидкости поддерживается постоянным. Под действием гидростатического давления и вакуума подлежащая очистке жидкость 62 фильтруется через бесконечную фильтрующую ленту 8 и через бесконечную обезвоживающую ленту 7 протекает в перфорированную абсорбционную камеру 5. В перфорированной абсорбционной камере 5 расположена корзина 15, заполненная абсорбирующим веществом 16, которое избирательно улавливает любые вредные ионные компоненты. Подлежащая очистке жидкость 62, пройдя через бесконечную фильтрующую ленту 8, бесконечную обезвоживающую ленту 7 и абсорбирующее вещество 16, вытекает как очищенная жидкость 61. Далее под действием гидростатического давления и вакуума от главного вакуумного насоса 59, очищенная жидкость 61 проходит через пористую перегородку камеры 13 в вакуумную камеру 6, а затем через выходную вакуумную трубу 18 подается в вакуумный коллектор 19. 12 Озонатор 57 с озонирующим насадком 20 смонтирован на выходной вакуумной трубе 18 и обеспечивает дополнительную стерилизацию от бактерий. Очищенная таким образом жидкость 61 накапливается в нижней части вакуумного коллектора 19 и регулярно удаляется из него через кран очищенной жидкости 58. Вакуум в вакуумном коллекторе 19 поддерживается главным вакуумным насосом 59 через главную вакуумную трубу 60. Когда абсорбирующее вещество 16 насыщается вредными ионными компонентами, уплотненную крышку 17 открывают и заменяют абсорбирующее вещество 16 свежей порцией. Бесконечная фильтрующая лента 8 приводится в движение перфорированным ведущим барабаном 22. Бесконечная фильтрующая лента 8 скользит по поверхностям твердой арочной пластины скольжения 89 и полусвободных арочных пластин скольжения 91, совместно образующих эластичный ящик 88, и по поверхности экрана ленты 21. Бесконечная фильтрующая лента 8 приводит в движение бесконечную обезвоживающую ленту 7 за счет плотного прилегания к ее поверхности. Бесконечная обезвоживающая лента 7 катится по перфорированной абсорбционной камере 5 и газонепроницаемой оболочке 14, опираясь на них дистанционными роликами 34,смонтированными под пластинами 31 бесконечной обезвоживающей ленты 7. Отфильтрованная жидкость отводится по каналам 32 пластин 31 и вытекает через дистанционные соединители пластин 31, образованные шарнирными соединениями 33, и дальше отфильтрованная жидкость перетекает в перфорированную абсорбционную камеру 5. Остающиеся на фильтре твердые частицы 103 прилипают к наружной поверхности бесконечной фильтрующей ленты 8 лишь в той ее части, где бесконечная фильтрующая лента 8 вступает в контакт с поверхностью бесконечной обезвоживающей ленты 7. Очистители 23 непрерывно отделяют остающиеся на фильтре твердые частицы 103 от поверхности бесконечной фильтрующей ленты 8 на линии, где бесконечная фильтрующая лента 8 отходит от бесконечной обезвоживающей ленты 7, и на линии, где бесконечная фильтрующая лента 8 вступает в контакт с поверхностью перфорированного ведущего барабана 22. В фильтровальном секторе 3 ролики 79 и вторые ролики 92 прижимают бесконечную обезвоживающую ленту 7 к экрану ленты 21 и эластичному ящику 88. В фильтровальном секторе 3 смонтированы горизонтальные поддерживающие компоненты 100, которые прикреплены к прочному корпусу 4 и поддерживают перфорированную абсорбционную камеру 5, вакуумную камеру 6 13 и эластичный ящик 88, обеспечивая их устойчивое положение в процессе работы. Полусвободные арочные пластины скольжения 91 эластичного ящика 88 постоянно натягивают бесконечную фильтрующую ленту 8 посредством поддерживающего компонента 93,причем этот поддерживающий компонент 93 давит на полусвободные арочные пластины скольжения 91 под действием домкрата 94,смонтированного на раме 90 эластичного ящика 88, а нижней частью эластичного ящика 88 является твердая арочная пластина 89. Соединение 115 гидравлического домкрата связано с пультом управления 56 и поддерживает необходимое натяжение бесконечной фильтрующей ленты 8. Магнитные волокна 97 вплетены в бесконечную фильтрующую ленту 8 и подают сигналы магнитному детектору 98 о любых изменениях скорости. Благодаря этому через сигнальную цепь 99 магнитного детектора 98 пульт управления 56 контролирует скорость бесконечной фильтрующей ленты 8 и регулирует скорость через соединение 115 гидравлического домкрата, исключая скольжение (трение) между бесконечной фильтрующей лентой 8 и перфорированным ведущим барабаном 22. Перфорированный ведущий барабан 22 приводится во вращение вторым приводным мотором с редуктором 80 через вторую цепь 111. Перфорированный ведущий барабан 22 связан через свою внутреннюю сторону с неподвижным полым валом 27 с помощью вторичного уплотненного подшипника 102, а через свою наружную сторону он соединен с прочным корпусом 4 с помощью уплотненного подшипника 30. Второй приводной мотор с редуктором 80 питается энергией и управляется с пульта управления 56 через кабельную линию 114. В середине неподвижного полого вала 27 расположена форсунка 29. Через форсунку 29 подают под давлением фильтрат 71 или аэрозоль 26. Один конец неподвижного полого вала 27 заглушен и закреплен посредством второго неподвижного соединения 101 на прочном корпусе 4. Неподвижный экран 24 закрывает изнутри перфорированный ведущий барабан 22 и прикреплен к неподвижному полому валу 27. Горизонтальная прорезь 25 в неподвижном экране 24 придает нужную форму широкой и тонкой струе повышенного давления фильтрата 71 или аэрозоля 26, которая очищает микропоры бесконечной фильтрующей ленты 8 от нефильтрующихся твердых частиц 103. Благодаря этому фильтрующая способность бесконечной фильтрующей ленты 8 со 001329 14 храняется практически неизменной в течение длительного периода работы. Из сказанного выше ясно, что подлежащая очистке жидкость 62 непрерывно подается в питающий резервуар 2 ленточного фильтра 1, а очищенная жидкость 61 непрерывно отбирается из вакуумной камеры 6. Оставшиеся на фильтре твердые частицы 103, собранные с бесконечной фильтрующей ленты 8, смешиваются с питающей подлежащей очистке жидкостью 62, и полученная при этом смесь (шлам) постоянно густеет. Возрастающая густота постоянно контролируется детектором плотности 95, соединенным через вторую сигнальную линию 96 с пультом управления 56. Когда нужная плотность будет достигнута,эластичный термофильтр-пресс 35 включается в процесс обезвоживания и высушивания смеси(шлама) в ленточном фильтре 1, только когда пульт управления 56 активирует жидкостный насос 47 через первую нагрузочную линию 48. Через гибкие трубы 42 и канал для жидкости 76 жидкостный насос 47 нагнетает жидкость в эластичные полые каналы 75, образованные эластичными рамами 41 и внутренними рамами 39 эластичных фильтровальных пластин 40. Эластичные полые каналы 75 размещены у двух параллельных боковин внутренней рамы 39. Жесткие кольца 69 охватывают наружные части эластичных фильтровальных пластин 40. Эластичные полые каналы 75 расширяются до заданного размера под действием жидкостного насоса 47. Когда будут достигнуты заданные размер и давление, пульт управления 56 останавливает жидкостный насос 47 и включает через третью нагрузочную линию 83 приводной мотор с редуктором 65, и посредством цепи 108 и ведущих гаек 66 перемещает самодвижущуюся головку 36 вдоль направляющих винтов 70, выполненных на одном конце прочных стержней 46. Приводной мотор с редуктором 65 выключается автоматически, когда самодвижущаяся головка З 6 закрывает эластичный термофильтрпресс 35. Расширенные полые каналы 75 обеспечивают плотный и надежный контакт между эластичными фильтровальными пластинами 40 и нагревательными пластинами 38. Расширенные полые каналы 75 расширяют камеры, образованные между гибкими фильтровальными пластинами 40 и нагревательными пластинами 38. В расширенных камерах объем накопленной лепешки (осадка) 63 увеличен. Когда термофильтр-пресс 35 закрыт, пульт управления 56 активирует комбинированный вакуумно-нагнетательный насос 12 через четвертую нагрузочную линию 84. Комбинированный вакуумно-нагнетательный насос 12 выкачивает сгущенную смесь(шлам) из нижней части конуса-сгустителя 9 через постоянную разгрузочную трубу 10 и трубу 11. Далее сгущенная смесь (шлам) нагнетается через питающую трубу 67 и трубчатый питающий вход 113 в камеры, образованные между эластичными фильтровальными пластинами 40 и нагревательными пластинами 38. Фильтрат 71 отделяется пористыми перегородками 74 под действием давления, создаваемого комбинированным вакуумно-нагнетательным насосом 12, и вакуума, создаваемого в вакуумных фильтровальных камерах 64 вторым комбинированным вакуумно-нагнетательным насосом 104, связанным с пультом управления 56 через пятую нагрузочную линию 105. Из вакуумных фильтровальных камер 64 фильтрат 71 протекает через вакуумные каналы 110, гибкие вакуумные трубы 78 и терможидкостный детектор 50 во второй вакуумный коллектор 72. Фильтрат 71 может регулярно выводиться через кран для фильтрата 54. Фильтрат 71 может также откачиваться вторым комбинированным вакуумно-нагнетательным насосом 104 через вторую питающую трубу 106 и через нагнетательную трубу 107,переходной патрубок 28, неподвижный полый вал 27 и форсунку 29 для подачи в перфорированный ведущий барабан 22. Процесс фильтрации управляется терможидкостным детектором 50, а через связь 82 терможидкостного детектора процесс фильтрации регистрируется пультом управления 56. После завершения процесса фильтрации пульт управления 56 включает гидравлический насос 43 через вторую нагрузочную линию 49. Гидравлический насос 43 приводит в действие гидравлический цилиндр 45 через гидравлические трубы 68. Включение гидравлического насоса 43 вынуждает пульт управления 56 включить в работу нагревательные мембраны 73 нагревательных пластин 38 через силовой кабель питания 51. Вокруг поверхностей нагревательных мембран 73 начинается процесс испарения остаточной жидкой фазы, ведущий к образованию"паровой рубашки". Одновременно с включением гидравлического насоса 43 пульт управления 56 начинает отключение жидкостного насоса 47 через первую нагрузочную линию 48, и на этом этапе жидкостный насос 47 снижает давление в гибких трубах 42, что приводит к постепенному сокращению эластичных полых каналов 75. Под действием давления гидравлического насоса 43 гидравлические цилиндры 45, смонтированные на неподвижной головке 37, выдвигают штоки 116 гидравлических цилиндров 45. Штоки 116 присоединены ко вторым концам прочных стержней 46. 16 Благодаря этому расстояние между самодвижущейся головкой 36 и неподвижной головкой 37 уменьшается, то есть эластичный термофильтр-пресс 35 сжимается в продольном направлении. В результате сжатия, под действием гидравлических цилиндров 45 объем лепешек 63,накопленных в камерах, образованных между эластичными фильтровальными пластинами 40 и нагревательными пластинами 38, начинает сжиматься и сокращаться. Так начинается вторая стадия обезвоживания, сопровождаемого частичным испарением. На протяжении второй стадии остаточная жидкая фаза в капиллярах лепешек 63 фильтруется через пористые перегородки 74 в вакуумные фильтровальные камеры 64 под совместным действием следующих факторов- паров "паровой рубашки", образованной на поверхности нагревательных мембран 73,которые выжимают из капилляров жидкую фазу;- механического сжатия и отжимания лепешек 63 под действием гидравлических цилиндров 45; и- вакуума, созданного вторым комбинированным вакуумно-нагнетательным насосом 104. Остаточная жидкая фаза, поступающая путем фильтрации в вакуумные фильтровальные камеры 64, практически представляет собой аэрозоль 26, включающий в себя жидкость, пар и воздух. Далее аэрозоль 26 протекает через терможидкостный детектор 50, второй вакуумный коллектор 72, вторую питающую трубу 106,второй комбинированный вакуумнонагнетательный насос 104, нагнетательную трубу 107, переходной патрубок 28, неподвижный полый вал 27, форсунку 29, горизонтальную прорезь экрана 25; и аэрозоль 26 через перфорированный ведущий барабан 22 прочищает микропоры бесконечной фильтрующей ленты 8,а затем аэрозоль 26 смешивается с питающей жидкостью 62, подлежащей очистке, в ленточном фильтре 1. Благодаря этому тепловая энергия, накопленная в аэрозоле 26 и сообщенная ему нагревательными мембранами 73 нагревательных пластин 38, транспортируется с пренебрежимо малыми потерями к питающей подлежащей очистке жидкости 62. Вторая стадия обезвоживания завершается с окончанием отделения аэрозоля, то есть когда лепешка 63 обезвожена и высушена до максимума. Отделение аэрозоля 26 контролируется терможидкостным детектором 50, и полученный от него сигнал передается на пульт управления 56 через связь 82 терможидкостного детектора. В конце второй стадии пульт управления 56 выдает сигнал на следующие действия- отключение гидравлического насоса 43;- отключение силового кабеля 51, питающего нагревательные мембраны 73;- включение самодвижущейся головки 36,что открывает эластичный термофильтр-пресс 35 и тем самым увеличивает расстояние между эластичными фильтровальными пластинами 40 и нагревательными пластинами 38, связанными между собой шарнирными соединениями 44;- включение вибраторных стержней 109,расположенных в поддерживающих колоннах 86. Вибрация вибраторных стержней 109 передается через опорные брусья 85 и несущие ролики 77 эластичным фильтровальным пластинам 40 и нагревательным пластинам 38, подвешенным на опорных брусьях 85. Вследствие действия вибрации обезвоженные и высушенные лепешки 63 отделяются от нагревательных пластин 38 и эластичных фильтровальных пластин 40 и падают в соответствующий бункер. Неподвижная головка 37 присоединена постоянными соединениями 87 к опорным брусьям 85. Манометр 81 показывает давление в камерах эластичного термофильтр-пресса 35. Конус-сгуститель 9 можно регулярно очищать, удаляя крышку сгустителя 55. Ленточный фильтр 1 может быть оснащен двумя или более фильтровальными секторами 3. После выгрузки лепешек 63 эластичный термофильтр-пресс 35 готов к следующему циклу работы. Начало следующего цикла работы определяется моментом, когда плотность полученной смеси нефильтрующихся твердых частиц 103 с подлежащей очистке жидкостью 62,втекающей в ленточный фильтр 1, достигнет заданной величины. Интервал времени от конца одного цикла до начала следующего цикла варьирует в широких пределах в зависимости от характеристик и объема подлежащей очистке жидкости 62. Когда эластичный термофильтр-пресс 35 включен в действие и работает только с ленточным фильтром 1, его производительность может оставаться неиспользованной в большой степени. В таких случаях экономически выгодно в процессе работы сочетать один эластичный термофильтр-пресс 35 с двумя или более ленточными фильтрами 1 или встраивать два или более фильтровальных сектора 3 в один ленточный фильтр 1. Ленточный фильтр 1 и эластичный термофильтр-пресс 35 могут функционировать раздельно, как два устройства, независимых друг от друга. Когда ленточный фильтр 1 работает независимо, кран управления 53, связанный с пультом управления 56 через линию управления 52, 001329 18 отключает терможидкостный детектор 50 и включает воздушный фильтр 112. В этом случае второй комбинированный вакуумно-нагнетательный насос 104 нагнетает воздух в перфорированный ведущий барабан 22,и этот воздух прочищает микропоры бесконечной фильтрующей ленты 8. Сгущенная смесь нефильтрующихся твердых частиц 103 с втекающей подлежащей очистке жидкостью 62 выводится из конусасгустителя 9 под действием комбинированного вакуумно-нагнетательного насоса 12 после достижения заданной величины плотности (густоты). Эластичный термофильтр-пресс 35 может работать независимо при питании его от разных источников смесями жидкостей, содержащих диспергированный твердый материал (шламовой массой). Питание эластичного термофильтр-пресса 35 осуществляется комбинированным вакуумно-нагнетательным насосом 12. Кран управления 53 отсоединяет воздушный фильтр 112. Фильтрат 71 под действием второго комбинированного вакуумно-нагнетательного насоса 104 отбирается через терможидкостный детектор 50 во второй вакуумный коллектор 72. Хотя настоящее изобретение описано и проиллюстрировано со ссылками на ряд вариантов его осуществления, должно быть понятно,что оно ни в коем случае не ограничено этими раскрытыми предпочтительными вариантами осуществления, но пригодно ко многим модификациям без выхода за объем прилагаемых пунктов формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для непрерывной очистки жидкостей, обезвоживания и высушивания отделенного остающегося на фильтре твердого материала, включающее в себя ленточный фильтр; и эластичный термофильтр-пресс; указанный ленточный фильтр включает в себя питающий контейнер, фильтровальный сектор и конус-сгуститель; указанный фильтровальный сектор расположен под указанным питающим контейнером; и указанный фильтровальный сектор связан своей верхней частью с указанным конусомсгустителем; указанный конус-сгуститель связан через постоянную разгрузочную трубу, трубу, комбинированный вакуумно-нагнетательный насос и питающую трубу с указанным эластичным термофильтр-прессом; указанный фильтровальный сектор связан через выходную вакуумную трубу, вакуумный 19 коллектор и главную вакуумную трубу с главным вакуумным насосом; указанный фильтровальный сектор связан с другой своей стороны через переходной патрубок, нагнетательную трубу, второй комбинированный вакуумно-нагнетательный насос, второй вакуумный коллектор и терможидкостный детектор с указанным эластичным термофильтр-прессом. 2. Ленточный фильтр по п.1, в котором фильтровальный сектор включает в себя прочный корпус; перфорированную абсорбционную камеру,часть которой образована газонепроницаемой оболочкой и пористой перегородкой камеры и которая закрыта уплотненной крышкой; корзину, заполненную абсорбирующим веществом, смонтированную в указанной перфорированной абсорбционной камере; вакуумную камеру, ограниченную указанной пористой перегородкой камеры и указанной газонепроницаемой оболочкой; указанная вакуумная камера соединена через указанную выходную вакуумную трубу,указанный вакуумный коллектор и указанную главную вакуумную трубу с указанным главным вакуумным насосом; бесконечную обезвоживающую ленту с дистанционными роликами, лежащую на указанной перфорированной абсорбционной камере и указанной газонепроницаемой оболочке; экран ленты, расположенный над указанной газонепроницаемой оболочкой и связанный с одной стороной эластичного ящика; перфорированный ведущий барабан, расположенный с другой стороны указанного эластичного ящика; указанный перфорированный ведущий барабан связан со вторым приводным мотором с редуктором; и указанный перфорированный ведущий барабан соединен с неподвижным полым валом через вторичный уплотненный подшипник, а через уплотненный подшипник указанный перфорированный ведущий барабан соединен с указанным прочным корпусом; неподвижный экран с горизонтальной прорезью; и указанный неподвижный экран смонтирован концентрично внутри указанного перфорированного ведущего барабана; указанный неподвижный полый вал оснащен форсункой; и указанный неподвижный полый вал связан одним своим концом последовательно посредством указанного переходного патрубка, указанной нагнетательной трубы, указанного второго комбинированного вакуумно-нагнетательного насоса, указанного второго вакуумного коллектора и указанного терможидкостного детектора с указанным эластичным термофильтр-прессом; и 20 указанный неподвижный полый вал заглушен на другом своем конце; указанный эластичный ящик включает в себя раму, твердую арочную пластину скольжения и две полусвободные арочные пластины скольжения, смонтированные одна над другой,упруго присоединенные своими противоположными сторонами к указанному эластичному ящику; домкрат, смонтированный между указанной рамой и указанными полусвободными арочными пластинами скольжения, и поддерживающий компонент, расположенный под указанными полусвободными арочными пластинами скольжения и соединенный с верхней частью указанного домкрата; бесконечную фильтрующую ленту, которая последовательно охватывает указанную бесконечную обезвоживающую ленту, указанный экран ленты, указанный эластичный ящик и указанный перфорированный ведущий барабан; магнитные волокна, вплетенные в указанную бесконечную фильтрующую ленту; ролики, вторые ролики и очистители, расположенные над внешней поверхностью указанной бесконечной фильтрующей ленты; магнитный детектор, закрепленный в указанном прочном корпусе; пульт управления, соединенный с указанным комбинированным вакуумно-нагнетательным насосом; указанным вторым комбинированным вакуумно-нагнетательным насосом; указанным домкратом; указанным магнитным детектором; указанным вторым приводным мотором с редуктором; детектором плотности, смонтированным в указанном конусе-сгустителе. 3. Эластичный термофильтр-пресс по п.1,который включает в себя несколько эластичных фильтровальных пластин, имеющих эластичные полые каналы; и несколько нагревательных пластин,имеющих нагревательные мембраны с питающими входами; указанные эластичные фильтровальные пластины и указанные нагревательные пластины соединены последовательно, чередуясь друг с другом; самодвижущуюся головку, соединенную посредством ведущих гаек с направляющими винтами, расположенными на одном конце прочных стержней; указанные прочные стержни своими вторыми концами присоединены к плунжерам; указанные плунжеры находятся в гидравлических цилиндрах, а указанные гидравлические цилиндры закреплены на неподвижной головке; 21 указанные гидравлические цилиндры соединены гидравлическими трубами с гидравлическим насосом; указанная неподвижная головка присоединена крепежными соединениями к опорным брусьям; указанная самодвижущаяся головка, указанные эластичные фильтровальные пластины и указанные нагревательные пластины подвешены с помощью несущих роликов на указанных опорных брусьях; указанная самодвижущаяся головка; указанные эластичные фильтровальные пластины; указанные нагревательные пластины и указанная неподвижная головка соединены между собой шарнирными соединениями; указанные эластичные фильтровальные пластины соединены между собой гибкими трубами; указанные эластичные фильтровальные пластины соединены через указанные гибкие трубы с жидкостным насосом; указанные эластичные фильтровальные пластины в своих нижних частях соединены между собой гибкими вакуумными трубами; указанные гибкие вакуумные трубы подсоединены к терможидкостному детектору, указанному второму вакуумному коллектору и ко второму комбинированному вакуумнонагнетательному насосу. 4. Эластичный термофильтр-пресс по пп.1 и 3, в котором указанная эластичная фильтровальная пластина включает в себя внутреннюю раму; вакуумный канал, расположенный в нижней части указанной внутренней рамы; указанный вакуумный канал подсоединен к указанной гибкой вакуумной трубе; 22 указанный вакуумный канал подсоединен к вакуумной фильтровальной камере указанной эластичной фильтровальной пластины; указанная вакуумная фильтровальная камера ограничена указанной внутренней рамой и двумя пористыми перегородками; трубчатый питающий вход, расположенный в указанной вакуумной фильтровальной камере и в указанных пористых перегородках; указанный трубчатый питающий вход подсоединен к указанному комбинированному вакуумно-нагнетательному насосу через питающую трубу; канал для жидкости, расположенный в указанной внутренней раме; указанный канал для жидкости подсоединен к указанным гибким трубам; указанный канал для жидкости соединен с эластичными полыми каналами; указанная внутренняя рама охватывается эластичной рамой; указанные эластичные полые каналы образованы между указанной внутренней рамой и указанной эластичной рамой; указанный эластичный полый канал размещен вдоль двух параллельных и вертикальных боковин указанной внутренней рамы; указанный пульт управления соединен с указанным приводным мотором с редуктором; указанными нагревательными мембранами; указанным жидкостным насосом; указанным гидравлическим насосом; указанным терможидкостным детектором и краном управления.