Вытеснитель со спаренными винтами для шприца вакуумного

1 Изобретение относится к мясной промышленности, точнее к шприцам вакуумным для транспортировки и вакуумирования фарша и других подобных материалов. Наиболее близким по технической сущности является шприц вакуумный [1] для транспортировки и вакуумирования фарша, включающий вытеснитель с неподвижным корпусом,внутренняя полость которого в поперечном сечении имеет форму лежащей восьмерки и который имеет входное отверстие для закладки фарша и выходное отверстие для выхода фарша. В каждой части внутренней полости корпуса,соответствующей половинке лежащей восьмерки, с точным допуском расположены два спаренных винта, витками входящих в зацепление друг с другом. Витки винтов во внутренней полости корпуса образуют между собой отдельные камеры, которые при вращении винтов перемещаются к выходному отверстию корпуса. Каждый винт делится на две части, имеющие различную величину шага витков, - нагнетательную с большим шагом, направленную в сторону выходного отверстия корпуса, и отбойную, расположенную в противоположной стороне винта. Входное отверстие расположено в начале нагнетательной части винтов, граничащей с отбойной частью. Во внутренней полости корпуса вытеснителя системой вакуумирования создается разряжение, благодаря чему фарш затягивается в камеры, образованные витками винтов, и вращением спаренных винтов перемещается к выходному отверстию корпуса. При получении колбасного фарша невозможно избежать включений воздуха, который снижает качество изготавливаемых с помощью шприца изделий, например колбас. С помощью системы вакуумирования воздух отсасывается из фарша. Вакуумирование внутренней полости корпуса вытеснителя и отсос воздуха из фарша возможны благодаря незначительным зазорам между между одним винтом и другим в их отбойной части, а также зазорам между винтами в их отбойной части и корпусом вытеснителя. Включения воздуха через указанные зазоры засасываются системой вакуумирования, а вращающиеся винты удаляют проникшие с воздухом частицы фарша из области разряжения, препятствуя закупорке этих зазоров. Включения воздуха, не отсосанные непосредственно возле входного отверстия для фарша и попавшие в камеры между витками винтов, практически становятся недоступными для вакуумирования. Для их улавливания в устройстве имеются каналы, соединяющие систему вакуумирования с верхней частью внутренней полости корпуса винтов, непосредственно возле выходного отверстия фарша, где, как утверждается авторами патента-прототипа, собирается воздух в процессе вымешивания фарша в нагнетательных частях винтов. Такое конструктивное решение для улавливания включений воздуха после вымешивания трудоемко и металлоемко 2 и, кроме того, не эффективно, в особенности,при работе с жидкотекучими фаршами, которые закупоривают каналы. В результате, качество выпускаемых с помощью данного устройства колбас не всегда высоко. Задача заявляемого изобретения - обеспечить стабильно высокое качество выпускаемых с его помощью колбасных изделий за счет обеспечения возможности эффективного отсоса включений воздуха из фарша и преобразования остающихся в фарше включений воздуха в мелкодисперсионные; уменьшить трудоемкость и металлоемкость устройства. Как и в прототипе, в изобретении вытеснителя со спаренными винтами для шприца вакуумного винты расположены во внутренней полости неподвижного корпуса с возможностью вращения и имеют нагнетательную и отбойную части. Но, в отличие от прототипа, в полезной модели винты дополнительно имеют вымешивающие части, расположенные между отбойной и нагнетательной частями винтов; входное отверстие для фарша расположено в вымешивающей части, примерно на границе с отбойными частями винтов; в вымешивающей части по отношению к нагнетательной сердцевина имеет меньший диаметр, витки имеют меньшую толщину, но большее межвитковое расстояние; между витками спаренных винтов и между витками одного винта и сердцевиной другого винта имеются значительные зазоры, достаточные для прохождения фарша; имеется плавный переход сердцевины вымешивающей части в сердцевину нагнетательной части. Ожидаемый технический результат, обеспечивающий выполнение вышеназванной задачи заключается в следующем: в вымешивающих частях фарш может перемещаться в обратном по отношению к движению камер направлении,благодаря чему включения воздуха, не уловленные системой вакуумирования, могут быть уловлены ей; в вымешивающих частях, в сравнении с нагнетательными, фарш более интенсивно перемешивается, вследствие чего включения воздуха становятся мелкодисперсионными; отсутствуют каналы для отвода воздуха,накапливающегося возле выходного отверстия,при этом корпус выполнен цельным, что снижает металлоемкость и трудоемкость изготовления. Ниже приводится описание устройства,выполненного в соответствии с заявляемым изобретением. На фиг. 1 показан общий вид устройства. На фиг. 2 показан корпус вытеснителя. На фиг. 3 показаны два спаренных винта вытеснителя. На фиг. 4 показаны разрез вытеснителя и корпуса вытеснителя по вертикальной плоскости, проходящей через ось одного из винтов и система вакуумирования. 3 На фиг. 5 показан разрез вытеснителя и корпуса вытеснителя по горизонтальной плоскости, проходящей через оси винтов. Шприц вакуумный, включающий корпус 1; бункер 2; корпус вытеснителя 3 с внутренней полостью 4, входным отверстием 5, выходным отверстием 6, отверстием 7 для подключения системы вакуумирования 8, вытеснитель 9, состоящий из двух спаренных винтов 10, имеющих нагнетательную 11, отбойную 12 и вымешивающую 13 части. Между витками винтов 10 в нагнетательных частях 11 при расположении их в корпусе вытеснителя 3 образуются камеры 14. Работает шприц следующим образом. Фарш поступает к входному отверстию 5 корпуса вытеснителя 3 (фиг. 2). Системой вакуумирования 8 во внутренней полости 4 корпуса вытеснителя 3, в отбойной части 12 винтов 10 создается разряжение, благодаря чему фарш затягивается во внутреннюю полость 4 корпуса вытеснителя 3 и перемещается вращением винтов 10 в направлении выходного отверстия 6 (фиг. 4). Вследствие действия на фарш разнонаправленных сил, создаваемых витками вращающихся винтов 10, и разряжения, создаваемого системой вакуумирования 8 во внутренней полости 4 корпуса вытеснителя 3, содержащийся в фарше воздух проникает через зазоры между витками винтов 10, в отбойных 12 частях, а также между наружной поверхностью винтов 10 и внутренней поверхностью корпуса вытеснителя 3, после чего попадает в систему вакуумирования 8. Проникший вместе с воздухом в отбойные 12 части винтов 10 фарш удаляется вращением винтов. В вымешивающей 13 части винтов 10 фарш с краев винтов 10, контактирующих с внутренней стороной корпуса вытеснителя 4,перемещается при их вращении к нагнетательным 11 частям винтов 10, причем скорость перемещения фарша, а, следовательно, и объем перемещаемого фарша здесь значительно больше, чем в нагнетательной 11 части винтов 10 благодаря большему шагу между витками. На Фиг. 1 4 гнетательные 11 части винтов 10 перемещают значительно меньше фарша, и таким образом образуется пробка для оставшегося фарша, нагнетаемого вымешивающими 13 частями винтов 10, который перемещается со сторон винтов,направленных друг к другу, благодаря значительным зазорам между винтами 10 в вымешивающих 13 частях в направлении к отбойным 12 частям винтов 10 и таким образом вновь попадает под воздействие системы вакуумирования 8. Кроме того, в вымешивающих 13 частях винтов 10 фарш интенсивно перемешивается,вследствие чего включения воздуха становятся мелкодисперсионными. Таким образом, изобретение позволяет получить устройство, обеспечивающее стабильно высокое качество изготавливаемых с его помощью изделий, и снизить его трудоемкость и металлоемкость. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Вытеснитель со спаренными винтами для шприца вакуумного, расположенными во внутренней полости неподвижного корпуса с возможностью вращения и имеющими нагнетательную и отбойную части, отличающийся тем,что винты имеют вымешивающие части, расположенные между отбойной и нагнетательной частями винтов; входное отверстие для фарша расположено в вымешивающей части, примерно на границе с отбойными частями винтов; в вымешивающей части по отношению к нагнетательной сердцевина имеет меньший диаметр,витки имеют меньшую толщину, но большее межвитковое расстояние; между витками спаренных винтов и между витками одного винта и сердцевиной другого винта имеются значительные зазоры, достаточные для прохождения фарша; имеется плавный переход сердцевины вымешивающей части в сердцевину нагнетательной части.