Противоточное шахтное осушительное устройство полочного типа с перемещаемыми полками для высушивания агломератов с небольшой механической прочностью

ПРОТИВОТОЧНОЕ ШАХТНОЕ ОСУШИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ПОЛОЧНОГО ТИПА С ПЕРЕМЕЩАЕМЫМИ ПОЛКАМИ ДЛЯ ВЫСУШИВАНИЯ АГЛОМЕРАТОВ С НЕБОЛЬШОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ Изобретение относится к строительной промышленности, в частности к противоточным шахтным устройствам для высушивания агломерированного сырья. Противоточное шахтное осушительное устройство с перемещаемыми полками (8) для высушивания агломератов с небольшой механической прочностью выполнено в виде шахты (1), в которой область (2) загрузки выполнена двухуровневой, область (3) осушения выполнена многоуровневой, а область(4) разгрузки содержит по меньшей мере один уровень. Входной патрубок или входной коллектор(5) для высушивающих газов расположен между нижней областью (4) разгрузки и областью(3) осушения. Выходной патрубок или выходной коллектор (6) для влажных газов расположен между областью (3) осушения и верхней областью загрузки (2). Полки (8) области (2) загрузки и полки (10) области (4) разгрузки выполнены из неперфорированных пластин. Полки (9) области осушения (3) выполнены из перфорированных пластин. Каждая прямоугольная пластина (8, 9 и 10) полки прикреплена вдоль своего длинного края к параллельным стержням (11), установленным с возможностью поворота в стенах шахты (1) и поперечно оси шахты (1). Лучай Кшиштоф, Дабровский Богдан, Соколовский Януш, Свитка Кшиштоф Ян (PL) Нилова М.И. (RU) Изобретение относится к противоточному шахтному осушительному устройству полочного типа с перемещаемыми полками для высушивания агломератов небольшой механической прочности. Известны многочисленные способы, при выполнении которых одна операция представляет собой высушивание агломерированного сырья, зерна которого проявляют небольшую механическую прочность до своей последующей обработки на технологической линии. Такая ситуация возникает, например, в последовательности операций производства агрегатов, спеченных из золы электростанции и предназначенных для строительной промышленности и строительства дорог. При производстве агрегата посредством спекания на агломерационной ленте (например, по технологии Lytag), свеже-гранулированные сырые материалы, высыпающиеся из тарелки гранулирования, практически непосредственно попадают на агломерационную ленту, где без дополнительного насыпания их последовательно сушат и спекают. При таком подходе проблема осушения, можно сказать, устранена. Однако, при выполнении этих же операций с использованием энергии, содержащейся в сырых материалах (даже автотермически), и комбинации этих операций с использованием отложений постферментации, отложений после очистки или другого в шахтной печи (например, по технологии Wrogran) или в печи с поворотным подом (по технологии Gralit и LSA), до подачи зерен в оборудование для спекания они должны быть сначала высушены для получения, среди прочего, механической прочности, необходимой для прокаливания и спекания. В таких случаях обычно используют ленточные осушительные устройства, которые, гарантируя минимум операций пересыпания механически слабых зерен, в то же самое время транспортируют эти зерна и подают их в печь. Однако габариты ленточных осушительных устройств сравнительно велики, они содержат много подвижных частей, подверженных быстрому износу и трудно изолируемых для уменьшения тепловых потерь. Кроме того, например, в рамках технологии LSA, вследствие технологических затруднений и требований к размещению затруднительно выполнить непосредственную подачу горячих гранул с ленточного осушительного устройства на сопутствующую ротационную печь. Из патентного описания Германии 6636 С известно противоточное шахтное осушительное устройство полочного типа с перемещаемыми полками для высушивания агломератов небольшой механической прочности. Патентное описание отлично от этого известного противоточного шахтного осушительного устройства в том, что входной патрубок для осушающего газа размещен между нижней областью разгрузки и областью осушения, а выходной патрубок для влажного воздуха размещен между областью осушения и верхней областью загрузки, причем область загрузки и область выгрузки выполнены в виде полок, выполненных из нескольких прямоугольных неперфорированных пластин из металлического листа, пластины из металлического листа в области осушения выполнены перфорированными и каждая прямоугольная пластина полки прикреплена вдоль своего длинного края к стержням. Из польского патентного описания 153746 известно колонное осушительное устройство, работающее на принципе взвешивания сыпучих материалов в токе газа. На своей вершине оно содержит бункер подачи влажного материала, а на дне оно содержит отверстие для выпуска высушенного материала и несколько секций осушения, оборудованных входным коллектором с отверстием для впуска газа, газораспределителями, камерами сгорания, заканчивающимися решетчатой полкой, сушильной камерой,оборудованной препятствующим переливу порогом и патрубком газоотвода. Средние секции осушения связаны друг с другом посредством каналов перелива, предназначенных для подвергающегося осушению материала. Секции сложены одна на другую, причем чем ниже размещена данная секция осушения, тем выше ее препятствующий переливу порог. Осушительное устройство с замкнутым циклом, предназначенное для высушивания растительных материалов, также известно из польского патентного описания Р 376869. Оно имеет форму цилиндра с полками, причем этот цилиндр разделен на секцию осушения и секцию охлаждения. Ниже выпускного отверстия или возможно выпускных отверстий для горячего газа размещены две неперфорированные полки, служащие в качестве затвора. Секция осушения содержит полки для осушения в виде перфорированных планок типа жалюзи. В секции охлаждения размещены полки для охлаждения в виде перфорированных планок типа жалюзи, под которыми размещены входной патрубок или входные патрубки для охлаждающего газа. Выходной патрубок или выходные отверстия патрубка для охлаждающего газа размещены выше полок для охлаждения, в которых размещены сменные фильтры выпускного отверстия или выпускных отверстий для удаления пыли из газа циркуляции и вентилятор для удаления пыли. Поворотное устройство распределения растительного (высушенного) материала размещено над полками для осушения, а поворотное устройство выгребания размещено под полками для осушения. Труба загрузки растительного материала и выпускное отверстие или выпускные отверстия для высушивающего газа установлены на крышке. Под крышкой размещены поворотная щетка и сменные газовые фильтры для газа, выходящего из осушительного устройства, причем затем этот газ направлен через фильтр, холодильник и сепаратор конденсированной воды в секцию охлаждения осушительного устройства под самой нижней полкой. Дно осушительного устройства оборудовано патрубком, предпочтительно выполненного квадратным, для получения высушенного растительного материала. Противоточное шахтное осушительное устройство полочного типа с перемещаемыми полками для высушивания агломератов небольшой механической прочности согласно настоящему изобретению отличается тем, что вертикальная, предпочтительно квадратная, шахта выполнена в виде верхней области загрузки, содержащей по меньшей мере один уровень, а предпочтительно два уровня, области осушения,содержащей множество, предпочтительно от двух до шести уровней, и нижней области разгрузки, содержащей по меньшей мере один уровень, а предпочтительно два уровня. Входной патрубок или входной коллектор для высушивающих газов расположен между нижней областью разгрузки и областью осушения. Патрубок выпускного отверстия для влажного газа или выходной коллектор расположен между областью осушения и верхней областью загрузки. Полки областей загрузки и разгрузки выполнены из прямоугольных, неперфорированных пластин из листового металла. Полки области осушения выполнены из перфорированных прямоугольных пластин из листового металла. Каждая прямоугольная металлическая пластина прикреплена вдоль ее длинного края к набору параллельных стержней с возможностью поворота в стенах шахты и поперечно оси шахты. Отношение ширины "А" каждой прямоугольной пластины к расстоянию "В" между полками составляет от 1:2 до 1:5, предпочтительно 1:2,5. Патрубки для сырого газа или промежуточные коллекторы размещены между полками области осушения. Стержни повернуты посредством механических приводов, предпочтительно гидроприводов. Управление приводами происходит вручную, а предпочтительно посредством электронных средств. Конструкция шахтного осушительного устройства полочного типа с перемещаемыми полками для высушивания агломератов небольшой механической прочности выполнена компактной, ее емкость высока и операция осушения требует небольшого количества энергии. Осушительное устройство согласно настоящему изобретению может быть легко изолировано на внешней стороне, уменьшая, таким образом,тепловые потери. Количество используемых уровней осушения зависит от влажности материала, подвергаемого осушению, его температуре воспламенения, его температуре, количеству подаваемого осушающего газа и от механической прочности сырых зерен. Вариант реализации противоточного шахтного осушительного устройства полочного типа с перемещаемыми полками для высушивания агломератов небольшой механической прочности согласно настоящему изобретению схематически показан на фиг. 1 в виде продольного поперечного сечения осушительного устройства. Противоточное шахтное осушительное устройство полочного типа с перемещаемыми полками для высушивания агломератов небольшой механической прочности согласно настоящему изобретению выполнено в виде вертикальной, предпочтительно квадратной, шахты 1. Внутреннее пространство шахты 1 разделено на три области. Верхняя область 2 загрузки содержит два уровня, предназначенных для гранулята, предназначенного для осушения. Средняя область осушения 3 содержит четыре уровня, а область 4 разгрузки содержит также два уровня для гранулята. Между нижней областью 4 разгрузки (поверхностью гранулята на верхнем уровне области 4) и областью 3 осушения (самым нижним уровнем области 3) размещены входной патрубок или входной коллектор для высушивающих газов 5. Патрубок выпускного отверстия или выходной коллектор 6 для влажного газа расположены между областью осушения 3 и верхней областью загрузки. Выходной патрубок или выходной коллектор 6 для сырых газов расположены между областью 3 осушения (поверхностью гранулята на верхнем уровне области 3) и верхней областью 2 загрузки (нижним уровнем области 2). Полки 8 на обоих уровнях области 2 загрузки и полки 10 на обоих уровнях области 4 разгрузки выполнены из нескольких прямоугольных, неперфорированных пластин из листового металла. Однако, полки 9 уровней области 3 осушения выполнены из нескольких перфорированных прямоугольных пластин из листового металла. Каждая прямоугольная металлическая пластина полок 8, 9 и 10 прикреплена вдоль своего длинного края к набору параллельных стержней 11 с возможностью поворота в стенах шахты 1, поперечных к оси шахты 1. Стержни 11 установлены вдоль поверхностей, образующих отдельные уровни области. В представленном варианте реализации настоящего изобретения отношение ширины "А" прямоугольной пластины каждой полки 8, 9 и 10 к расстоянию "В" между полками предпочтительно составляет 1:2,5. Патрубки или промежуточные коллекторы 7 для влажного газа размещены между полками 8 области 3 осушения (между нижней поверхностью полки и поверхностью гранулята на полке ниже данной полки). Механические приводы, предпочтительно гидроприводы, осуществляют поворот стержней 11. Приводы управляемы вручную, но предпочтительно посредством электронных средств. Операция осушения механически слабых зерен в шахтном осушительном устройстве согласно настоящему изобретению включает прохождение горячих газов через последовательные слои агломерата согласно противоточной модели и получение сырых выходных газов. Происходит загрузка сырых зерен на вершине осушительного устройства и получение сухих зерен на дне осушительного устройства. Происходит подача осушающих газов на самую нижнюю решеточную полку и их получение после первой из верхних полок с перфорированным дном. Обеспечена возможность получения влажных газов после каждой полки осушения в случае опасности конденсации влаги в отдельных слоях. Имеет место пошаговая,с заданным интервалом, загрузка осушительного устройства и перемещение гранулята, а перемещение высушенного гранулята происходит посредством силы тяжести. Открытие и закрытие отдельных полок происходит одна за одной с некоторой задержкой, необходимой для пролива зерен с данного уровня. Позиционные обозначения на чертеже: 1 - вертикальная шахта; 2 - верхняя область загрузки; 3 - область осушения; 4 - нижняя область выгрузки; 5 - входной патрубок или коллектор; 6 - выходной патрубок или коллектор; 7 - промежуточный собирающий патрубок; 8 - полка области загрузки; 9 - полка области осушения; 10 - полка области разгрузки; 11 - стержни;"А" - ширина прямоугольной металлической пластины;"В" - интервал между полками. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Противоточное шахтное осушительное устройство с перемещаемыми полками (8) для высушивания агломератов с небольшой механической прочностью, содержащее область (2) загрузки для влажных агрегатов, область (4) выгрузки для высушенных агрегатов и область (3) осушения, разделенную на некоторое количество секций осушения, содержащих входной патрубок для впуска газа или входной коллектор (5) и выходной патрубок для выпуска газа или выходной коллектор (6), отличающееся тем, что указанное осушительное устройство выполнено в виде вертикальной, предпочтительно прямоугольной,шахты (1), в которой область загрузки выполнена предпочтительно двухуровневой, область (3) осушения выполнена многоуровневой, предпочтительно содержащей от двух до шести уровней, а область (4) разгрузки содержит по меньшей мере один уровень, предпочтительно два уровня, причем входной патрубок или входной коллектор (5) для высушивающих газов расположен между областью (4) разгрузки и областью (3) осушения, выходной патрубок или выходной коллектор (6) для влажных газов расположен между областью (3) осушения и областью (2) загрузки, полки (8) области (2) загрузки и полки (10) области(4) разгрузки выполнены из некоторого количества прямоугольных неперфорированных пластин из листового металла и полки (9) области (3) осушения выполнены из некоторого количества перфорированных прямоугольных пластин из листового металла, а каждая прямоугольная пластина (8), (9) и (10) полки прикреплена вдоль своего длинного края к параллельным стержням (11), установленным с возможностью поворота в стенках шахты (1) и поперечно оси этой шахты (1). 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отношение ширины "А" каждой прямоугольной пластины из стального листа для каждой из полок (8), (9) и (10) к расстоянию "В" между этими полками составляет от 1:2 до 1:5, предпочтительно 1:2,5. 3. Устройство по п.1, в котором между полками (9) области (3) осушения размещены патрубки или промежуточные коллекторы (7) для влажных газов. 4. Устройство по п.1, в котором стержни (11) выполнены с возможностью поворота посредством механических приводов, предпочтительно гидроприводов, причем указанные приводы выполнены с возможностью ручного управления, предпочтительно с возможностью управления посредством электронных средств.