Измельчитель

Титов Валерий Архипович (RU) Представитель: Изобретение относится к устройствам для измельчения минерально-органического сырья и может найти применение на предприятиях комбикормового производства. Технический результат заключается в упрощении конструкции и повышении эффективности работы измельчителя путем замены роликовых опор на две подшипниковые и обеспечения защиты их от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры. Для его достижения измельчитель содержит корпус с цилиндрической помольной камерой (1), торцевыми крышками (20, 21), закрывающими помольную камеру с обеих сторон, окнами для загрузки (4) и вывода (5) продукта, расположенными соответственно сверху и снизу корпуса. В окне вывода(5) установлена решетка (6). В помольной камере установлены ведущий (7) и ведомый (8) рабочие элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу внутреннего зацепления. Ведомый (8) рабочий элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами (9), коаксиально установлен в цилиндрической помольной камере (1) с возможностью вращения и снабжен зубьями (11) внутреннего зацепления,образованными боковыми поверхностями соседних окон (9). Ведущий (7) рабочий элемент выполнен в виде вала-шестерни, расположен в нижней части помольной камеры и эксцентрично установлен на двух подшипниковых узлах (13). Новым является то, что ведомый (8) рабочий элемент установлен в помольной камере на подшипниках (10), расположенных на концах ведомого (8) рабочего элемента. Подшипники (10) защищены от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры кольцевыми сгонами (14),расположенными перед подшипниками (10) на ведомом (8) рабочем элементе и выполненными с увеличенным по отношению к ведомому (8) элементу наружным диаметром. Корпус выполнен разъемным по горизонтальной плоскости симметрии помольной камеры и состоит из верхней (2) и нижней (3) частей. В верхней (2) части корпуса в помольной камере выполнены ответные уширения (15) под кольцевые сгоны(14), а в нижней (3) части корпуса под кольцевые сгоны (14) выполнены сквозные пазы (16). Снаружи корпуса сквозные пазы (16) закрыты вставками (18), снабженными наклонными направляющими (19),расположенными в сквозных пазах (16). Окно для вывода (5) продукта выполнено ступенчатым, причем решетка (6) установлена в верхней меньшей ступени, а нижняя ступень (17) расширена и углублена до уровня пересечения со сквозными пазами (16).(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (RU) Изобретение относится к устройствам для измельчения минерально-органического сырья и может найти применение на предприятиях комбикормового производства. Известен дезинтегратор, содержащий цилиндрическую помольную камеру с крышками и окнами для загрузки и отвода материала, расположенными соответственно сверху и снизу, в нижнем из которых установлена диафрагма с отверстием, в помольной камере противоположно расположены ведущий и ведомый диски с измельчающими элементами на торцевых поверхностях, образующие торцевую зубчатую передачу, диски консольно установлены на валах в подшипниковых узлах соответствующих крышек,при этом ведомый диск коаксиально установлен в помольной камере, а ведущий диск эксцентрично установлен в ее нижней части (патент РФ 2087194 С 1, дата приоритета 19.04.1993, дата публикации 20.08.1997, авторы Титов В.А., Василенко Н.В. и др., RU). Недостатком известного аналога является низкая производительность измельчения материала, обусловленная ограничением длины зуба передачи, вследствие консольного расположения дисков с измельчающими элементами, а также отсутствие защиты подшипниковых узлов, расположенных в крышках,отрицательно влияющее на их работу при измельчении сырья. Известен измельчитель, принятый в качестве прототипа, содержащий корпус с цилиндрической помольной камерой, окнами для загрузки и отвода продукта, расположенными соответственно сверху и снизу корпуса, в нижнем из которых установлена решетка, и торцевыми крышками, закрывающими помольную камеру с обеих сторон, в помольной камере установлены ведущий и ведомый элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу внутреннего зацепления, причем ведомый элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами, коаксиально установлен в цилиндрической помольной камере на опорах с возможностью вращения и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон, а ведущий элемент выполнен в виде вала-шестерни, расположен в нижней части помольной камеры и эксцентрично установлен в двух подшипниковых узлах на опорной плите, при этом ведомый элемент смонтирован по меньшей мере на шести опорных роликах,причем оси нижних пар роликов установлены в корпусе, а оси верхних роликов установлены в торцевых крышках и снабжены механизмами их прижима (патент РФ 2412006 С 1, дата приоритета 14.09.2009,дата публикации 20.02.2011, автор Титов В.А., RU, прототип). Недостатком прототипа является сложность конструкции, обусловленная необходимостью установки в качестве опор ведомого элемента как минимум шести роликов, а также неэффективное использование роликов из-за отсутствия защиты их от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры, приводящее к стопорению опорных узлов, что оказывает отрицательное влияние на работу измельчителя. Задачей изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности работы измельчителя путем замены роликовых опор на две подшипниковые и обеспечения защиты их от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры. Для решения поставленной задачи в измельчителе, содержащем корпус с цилиндрической помольной камерой 1, торцевыми крышками 20, 21, закрывающими помольную камеру с обеих сторон, окнами для загрузки 4 и вывода 5 продукта, расположенными соответственно сверху и снизу корпуса, в окне вывода 5 установлена решетка 6, а в помольной камере установлены ведущий 7 и ведомый 8 рабочие элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу внутреннего зацепления, причем ведомый 8 рабочий элемент, выполненный в виде полого цилиндра с окнами 9, коаксиально установлен в цилиндрической помольной камере с возможностью вращения и снабжен зубьями 11 внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон 9, а ведущий 7 рабочий элемент, выполненный в виде вала-шестерни и расположенный в нижней части помольной камеры, эксцентрично установлен на двух подшипниковых узлах 13, согласно изобретению, ведомый 8 рабочий элемент установлен в помольной камере на подшипниках 10, расположенных на концах ведомого 8 рабочего элемента, подшипники 10 защищены от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры кольцевыми сгонами 14, расположенными перед подшипниками 10 на ведомом 8 рабочем элементе и выполненными с увеличенным по отношению к ведомому 8 элементу наружным диаметром, корпус выполнен разъемным по горизонтальной плоскости симметрии помольной камеры и состоит из верхней 2 и нижней 3 частей, в верхней 2 части корпуса в помольной камере выполнены ответные уширения 15 под кольцевые сгоны 14, а в нижней 3 части корпуса под кольцевые сгоны 14 выполнены сквозные пазы 16, снаружи корпуса сквозные пазы 16 закрыты вставками 18, снабженными наклонными направляющими 19, расположенными в сквозных пазах 16, а окно для вывода 5 продукта выполнено ступенчатым, причем решетка 6 установлена в верхней меньшей ступени, а нижняя ступень расширена и углублена до уровня пересечения со сквозными пазами 16. На фиг. 1 схематично изображен измельчитель, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1. Измельчитель содержит корпус с цилиндрической помольной камерой 1. Корпус выполнен разъемным по горизонтальной плоскости симметрии помольной камеры и состоит из верхней 2 и нижней 3 частей, в которых выполнены соответственно окно 4 для загрузки материала и окно 5 для вывода продукта с установленной в нем решеткой 6. В цилиндрической помольной камере 1 расположены ведущий 7 и ве-1 020647 домый 8 рабочие элементы, образующие зубчатую передачу внутреннего зацепления. При этом ведомый 8 рабочий элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами 9 и коаксиально установлен в цилиндрической помольной камере 1 на подшипниках 10, расположенных на концах ведомого 8 рабочего элемента. Полый цилиндр снабжен зубьями внутреннего зацепления 11, образованными боковыми поверхностями соседних окон 9. Ведущий 7 рабочий элемент выполнен в виде вала-шестерни с внешними зубьями 12, расположен в нижней части помольной камеры и эксцентрично установлен на двух подшипниковых узлах 13. Для обеспечения защиты подшипников 10 от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры ведомый 8 рабочий элемент снабжен кольцевыми сгонами в виде колец 14, установленных перед подшипниками и выполненных с увеличенным наружным диаметром по отношению к ведомому 8 элементу. В верхней 2 части корпуса в помольной камере выполнены ответные уширения 15 под кольца 14, а в нижней 3 части корпуса под кольца 14 выполнены сквозные пазы 16. Окно 5 для вывода продукта выполнено ступенчатым. В верхней меньшей ступени окна установлена решетка 6. Нижняя ступень 17 окна расширена и углублена до уровня пересечения со сквозными пазами 16. Снаружи корпуса сквозные пазы 16 закрыты вставками 18, снабженными наклонными направляющими 19, расположенными в сквозных пазах 16. Цилиндрическая помольная камера 1 закрыта с обеих сторон торцевыми крышками 20, 21, состоящими из двух половинок. Измельчитель работает следующим образом. Минерально-органическое сырье, загружаемое для измельчения из бункера (условно не показан) в окно 4, попадает в помольную камеру через окна 9 в ведомом 8 рабочем элементе и загружается в полости, образованные цилиндрической помольной камерой 1 и стенками окон 9. При взаимном вращении ведущего 7 рабочего элемента и ведомого 8 рабочего элемента зубья 12 вал-шестерни входят в окна 9 и закрывают полости, образованные цилиндрической помольной камерой 1 и стенками окон 9. При этом сырье, подвергаясь сжатию и сдвигу, измельчается и при дальнейшем вращении попадает в нижнюю часть помольной камеры, где готовый продукт выводится через решетку 6 из измельчителя. Часть мелкой фракции измельченного сырья перетекает в кольцевой зазор между помольной камерой 1 и ведомым элементом 8, попадает на кольца 14, отбрасывается в сквозные пазы 16 и ответные уширения 15, стекает по наклонным направляющим 19 вставок 18 через сквозные пазы 16 в расширенную ступень 17 окна 5 и отводится из измельчителя. При этом подшипники 10, расположенные в помольной камере, защищены установленными перед ними на ведомом элементе кольцами 14 от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры. Преимущество заявленного измельчителя по сравнению с прототипом заключается в упрощении конструкции и повышении эффективности работы измельчителя в связи с заменой шести роликовых опор ведомого элемента на две подшипниковые, установленные на концах ведомого элемента в помольной камере, и обеспечением защиты их от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Измельчитель, содержащий корпус с цилиндрической помольной камерой (1), торцевыми крышками (20, 21), закрывающими помольную камеру с обеих сторон, окнами для загрузки (4) и вывода (5) продукта, расположенными соответственно сверху и снизу корпуса, в окне вывода (5) установлена решетка(6), а в помольной камере установлены ведущий (7) и ведомый (8) рабочие элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу внутреннего зацепления, причем ведомый (8) рабочий элемент,выполненный в виде полого цилиндра с окнами (9), коаксиально установлен в цилиндрической помольной камере с возможностью вращения и снабжен зубьями (11) внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон (9), а ведущий (7) рабочий элемент, выполненный в виде валашестерни и расположенный в нижней части помольной камеры, эксцентрично установлен на двух подшипниковых узлах (13), отличающийся тем, что ведомый (8) рабочий элемент установлен в помольной камере на подшипниках (10), расположенных на концах ведомого (8) рабочего элемента, подшипники(10) защищены от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры кольцевыми сгонами(14), расположенными перед подшипниками (10) на ведомом (8) рабочем элементе и выполненными с увеличенным по отношению к ведомому (8) элементу наружным диаметром, корпус выполнен разъемным по горизонтальной плоскости симметрии помольной камеры и состоит из верхней (2) и нижней (3) частей, в верхней (2) части корпуса в помольной камере выполнены ответные уширения (15) под кольцевые сгоны (14), а в нижней (3) части корпуса под кольцевые сгоны (14) выполнены сквозные пазы (16),снаружи корпуса сквозные пазы (16) закрыты вставками (18), снабженными наклонными направляющими (19), расположенными в сквозных пазах (16), а окно для вывода (5) продукта выполнено ступенчатым, причем решетка (6) установлена в верхней меньшей ступени, а нижняя ступень расширена и углублена до уровня пересечения со сквозными пазами (16).