Горн для зажигания шихты

ГОРН ДЛЯ ЗАЖИГАНИЯ ШИХТЫ Горн для зажигания шихты. Может быть использован при спекании металлургической шихты на колосниковых тележках. Горн содержит металлический каркас и сводовые воздухоохлаждаемые поперечно установленные теплоизолированные панели с горелками. Отличается тем, что сводовая панель выполнена в виде короба, являющегося общим воздушным корпусом для установленных в ней горелок, каждая из горелок выполнена в виде огнеупорного блока с каналом для входа воздуха из панели и трубы для подвода газа, при этом огнеупорные блоки смонтированы на нижней стенке панели изнутри короба, а на верхней стенке панели смонтированы люки для прохода огнеупорных блоков, на крышке каждого из люков закреплена труба горелки для подвода газа.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "НАУЧНОИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ТЕПЛОТЕХНИКИ ОАО Изобретение относится к устройствам для отопления горнов и может быть использовано при спекании металлургической шихты на колосниковых тележках. Известна конструкция зажигательных горнов камерного типа, имеющих металлический каркас,опирающийся на систему продольных и поперечных воздухоохлаждаемых балок, и горелочные устройства, установленные на своде (Винтовкин А.А., Удилов В.М. Горелочные устройства обжиговых агрегатов металлургического производства. Челябинск, изд. "Металлургия" Челябинское отделение, 1991, с. 336) [1]. Сжигание газа производится в горелочных устройствах, основными элементами которых являются горелочные камни, выполненные из огнеупорного материала. Основным недостатком известных устройств является их сложность и низкая эксплуатационная надежность из-за разрушения сводовых огнеупоров. Известен зажигательный горн агломерационной машины (RU 2229665, публ. 2004 г.) [2]. Устройство содержит пустотелые воздухоохлаждаемые балки, выполненные в виде теплообменников и горелочные устройства с самостоятельным подводом газа и воздуха. Воздух, подогретый до 300 С, возвращается в процесс. Недостатком устройства является расположение выходных элементов горелок непосредственно в рабочем объеме горна. Это приводит к разрушению как самих горелочных устройств, так и металлоконструкций балки. Кроме того, расположение горелок на своде с большим количеством запорнорегулирующей арматуры и при наличии выбивания печных газов затрудняет обслуживание горна. Заявляемый горн для зажигания шихты, также как и известный, содержит металлический каркас и сводовые воздухоохлаждаемые поперечно установленные теплоизолированные панели с горелками. Горн отличается тем, что сводовая панель выполнена в виде короба, являющегося общим воздушным корпусом для установленных в ней горелок, каждая из горелок выполнена в виде огнеупорного блока с каналом для входа воздуха из панели и трубы для подвода газа, при этом огнеупорные блоки смонтированы на нижней стенке панели изнутри короба, а на верхней стенке панели смонтированы люки для прохода огнеупорных блоков, на крышке каждого из люков закреплена труба горелки для подвода газа. Кроме того, горн отличается тем, что огнеупорный блок помещен в металлический каркас, закрепленный на торцевом фланце, установленном в нижней стенке панели с опорой на уплотнение из керамоволокна,а нижняя стенка панели, обращенная в сторону рабочей зоны горна, теплоизолирована подвешенными к ней волокнистыми блоками с промежутками для размещения огнеупорных блоков горелок. Сущность нового устройства заключается в следующем. То, что сводовая панель выполнена в виде короба, являющегося общим воздушным корпусом для установленных в ней горелок, решает задачу создания горна облегченной конструкции с упрощенной системой газовоздухоснабжения. Для реализации общего воздушного корпуса для установленных в панели горелок, конструкция горелок выполнена с каналом для входа воздуха из панели и трубы для подвода газа, при этом горелки смонтированы на нижней стенке панели изнутри короба. Конструкция горелок в виде огнеупорного блока, заключенного в каркас,предотвращает разрушение, как самих горелочных устройств, так и металлоконструкций балки. При этом крышка каждого из люков служит местом для закрепления трубы для подвода газа, являющейся элементом горелки. То, что на верхней стенке панели выполнены люки для прохода огнеупорных блоков, а блоки и газовые трубы с соплами легкозаменяемые, позволяет производить ремонтные работы по замене этих элементов без остановки горна, охлаждения и демонтажа футеровки. Таким образом, новый технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в исключении расположения выходных элементов горелок непосредственно в рабочем объеме горна,упрощении конструкции и облегчении обслуживания горна. Предложенный горн показан на рисунках, из них на фиг. 1 - поперечный разрез горна; на фиг. 2 - продольный разрез сводовой панели при отсутствии в ней горелок; на фиг. 3 - поперечный разрез панели при установке в ней горелки; на фиг. 4 - схема футеровки нижней плоскости панели (вид снизу). Горн содержит металлический футерованный каркас 1, расположенный над движущейся тележкой 2. Сводовая панель горна выполнена в виде короба 3, являющегося общим воздушным корпусом для установленных в ней горелок 4, соединенного с воздухоподводящим патрубком 5. Каждая из горелок 4 выполнена в виде огнеупорного блока 6 с каналом 7 для входа воздуха из панели. В канал 7 входит и труба 8 для подвода газа. Огнеупорные блоки 6 смонтированы на нижней стенке 9 панели изнутри короба, а на верхней стенке 10 панели смонтированы люки 11 для прохода огнеупорных блоков 6. На крышке 12 каждого из люков закреплена труба 8 для подвода газа. Огнеупорный блок горелки помещен в металлический каркас 13, закрепленный на торцевом фланце 14, установленном в нижней стенки панели с опорой на уплотнение 15 из керамоволокна. Нижняя стенка панели, обращенная в сторону рабочей зоны горна,теплоизолирована подвешенными к ней волокнистыми блоками 16 с промежутками для размещения огнеупорных блоков горелок. Ширина и длина панели, количество панелей и установленных горелок зависят от требуемых габаритов горна и расхода топлива. Работа горна осуществляется следующим образом. Воздух, подводимый в панель, равномерно распределяется по ее длине и через канал 7 каждой из горелок из панели входит в горелку. Газ от общего коллектора горна распределяется по газовым трубам 8 и подается в выходной наконечник сопла, из которого истекает в поток воздуха. Образовавшаяся смесь воспламеняется на выходе из каждого горелочного блока и создает сплошной факел под панелью над слоем шихты, осуществляя ее нагрев. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Горн для зажигания шихты, содержащий металлический каркас и сводовые воздухоохлаждаемые поперечно установленные теплоизолированные панели с горелками, отличающийся тем, что сводовая панель выполнена в виде короба, являющегося общим воздушным корпусом для установленных в ней горелок, каждая из горелок выполнена в виде огнеупорного блока с каналом для входа воздуха из панели и трубы для подвода газа, при этом огнеупорные блоки смонтированы на нижней стенке панели изнутри короба, а на верхней стенке панели смонтированы люки для прохода огнеупорных блоков, на крышке каждого из люков закреплена труба горелки для подвода газа. 2. Горн по п.1, отличающийся тем, что огнеупорный блок помещен в металлический каркас, закрепленный на торцевом фланце, установленном в нижней стенки панели с опорой на уплотнение из керамоволокна. 3. Горн по п.1, отличающийся тем, что нижняя стенка панели, обращенная в сторону рабочей зоны горна, теплоизолирована подвешенными к ней волокнистыми блоками с промежутками для размещения огнеупорных блоков горелок.