Элемент перемещения расплавленной стали и способ его изготовления

1 Задачей настоящего изобретения является создание элемента перемещения расплавленной стали между расположенным выше контейнером, таким как промежуточное разливочное устройство, и расположенным ниже резервуаром, таким как кристаллизатор машины непрерывной разливки стали, причем указанный элемент имеет корпус, в котором выполнены (разграничены) зона входа стали, канал и зона выхода стали. В области непрерывной разливки стали обычной практикой является перемещение расплавленной стали между расположенным выше по течению контейнером, таким как промежуточное разливочное устройство, и расположенным ниже по течению резервуаром, таким как кристаллизатор машины непрерывной разливки стали, что осуществляют при помощи элементов перемещения, например, при помощи разливочного желоба или трубы, которые защищают расплавленную сталь от контакта с воздухом, в результате чего улучшается качество металлической отливки. Для того, чтобы обеспечить наилучшее возможное качество разливаемой стали, должно быть удовлетворено множество требований. Сталь должна поступать в канал как можно медленнее, причем она должна быть однородно распределена. Сталь должна охлаждаться гомогенным образом, чтобы обеспечивать непрерывную кристаллизацию. Она не должна поступать вблизи от стенок, так как через них происходит отбор теплоты (при водяном охлаждении стенок), при этом сталь могла бы слишком быстро охлаждаться у стенок и недостаточно охлаждаться в центре кристаллизатора, что могло бы приводить к отсутствию гомогенности при охлаждении. Наконец, необходимо избегать образования завихрений, которые могли бы увлекать кроющий (покрывающий) порошок, который мог бы образовывать включения в стали. В соответствии с настоящим изобретением предлагаются такие элементы перемещения,которые позволяют решить указанные задачи. В соответствии с настоящим изобретением предлагается элемент, который содержит, по меньшей мере, одну перегородку в своей зоне выхода, предназначенную для разделения потока стали, по меньшей мере, на две струи, причем указанная перегородка содержит две части дополняющей формы, выполненные в виде единого целого с корпусом, расположенные напротив друг друга и разделенные щелью. Тот факт, что перегородка состоит из двух частей, позволяет обеспечивать свободное расширение стенок корпуса и избежать появления трещин в нижней части элемента. Зона выхода может иметь самую различную форму. Например, она может быть кольцевой. Однако, для того, чтобы направлять сталь возможно ближе к центру кристаллизатора, с удалением от его стенок, предпочтительным 2 является использование удлиненной секции. Щель (промежуток) преимущественно является вертикальной и локализованной в вертикальной плоскости, параллельной большему размеру удлиненной секции. Щель может быть плоской или может иметь извилистую форму. Другой задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления элемента перемещения расплавленной стали от расположенного выше по течению контейнера,такого как промежуточное разливочное устройство, к расположенному ниже по течению резервуару, такому как кристаллизатор машины непрерывной разливки стали, причем указанный элемент имеет корпус, в котором выполнены зона входа стали, канал и зона выхода стали. Указанный способ характеризуется тем,что он включает в себя следующие операции:- размещение разделительного элемента в таком месте гибкого кристаллизатора, где желательно иметь щель между двумя частями перегородки;- заполнение кристаллизатора смесью огнеупорного порошка и изостатическое повышение в нем давления;- обжиг детали. Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи. На фиг. 1 приведено продольное сечение по линии I-I разливочного желоба в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 2 приведено поперечное сечение по линии II-II разливочного желоба, показанного на фиг. 1. На фиг. 3 приведено другое поперечное сечение разливочного желоба, показанного на фиг. 1 и 2. Разливочный желоб 2, показанный на фиг. 1- 3, имеет удлиненный корпус 4 из огнеупорного материала. В этом корпусе выполнен разливочный канал 6 для пропускания расплавленного металла, преимущественно стали, от расположенного выше по течению контейнера к расположенному ниже по течению резервуару. Верхняя часть 8 корпуса 4 предназначена для ее установки на огнеупорной стенке, закрывающей нижнюю стенку расположенного выше по течению контейнера, например, такого как промежуточное разливочное устройство (не показано). Опорная поверхность 10 локализована в верхней части корпуса 4: она закруглена и предназначена для приема (установки) стопорного стержня, который позволяет прерывать и регулировать разливку расплавленной стали. В нижней части 9 корпуса 4 имеется перегородка 16, которая разделяет два отдельных выходных отверстия 17. Перегородка состоит из двух частей 19, каждая из которых выполнена в виде 3 единого целого со стенкой корпуса 4, которая параллельна продольной оси Х-Х выходной секции элемента (см. фиг. 3). Между двумя частями 19 имеется щель (промежуток), ширина которой может составлять от 0, 1 мм до нескольких миллиметров. Указанная щель 18 может быть плоской или может иметь другую форму, например, может иметь синусоидальную или неправильную форму. Эта щель может быть расположена в средней плоскости элемента или же может быть смещена относительно указанной плоскости. Эта щель может быть также расположена наклонно относительно указанной плоскости. Так как перегородка 16 состоит из двух независимых частей, то стенки корпуса могут раздвигаться друг от друга. За счет этого предотвращено появление сконцентрированных на уровне перегородки напряжений во время обжига элемента. Такие напряжения могли бы приводить к появлению трещин во время разливки. Щель 18 размещена в той точке элемента,где она не вносит нарушений в поток стали. Ее ориентация, положение и размер контролируются. Указанная щель позволяет избежать появления других неконтролируемых трещин в элементе в момент начала разливки; указанные трещины могли бы привести к разрушению элемента. Щель может быть получена различными путями. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, применен гибкий кристаллизатор, в который введена центральная оправка. В кристаллизатор вводят порошок, состоящий из огнеупорной смеси материалов. Оправка ограничивает пространство центрального канала 6 и двух выходных отверстий 17. Кристаллизатор установлен таким образом, что нижняя часть элемента находится над ним и заполняется последней. В соответствии с настоящим изобретением предлагается способ, в соответствии с которым в кристаллизатор помещают разделительный элемент, в том месте, где желательно иметь щель между двум частями перегородки 19. Затем завершают заполнение кристаллизатора. После этого изостатически повышают давление в кристаллизаторе. Вслед за этим извлекают разделительный элемент, например, металлический нож (лезвие). Вместо этого может быть использован термоудаляемый разделительный элемент, например, лист пластмассы, который оставляют на месте и который удаляется во время обжига или прокаливания детали. 4 Настоящее изобретение может быть применено для любого элемента перемещения расплавленной стали из одного сборника в другой,так как предлагаемый элемент имеет в своей нижней части две или несколько вентиляционных решеток, разделенных перегородкой (перегородками). В частности, элемент в соответствии с настоящим изобретением может быть применен в блоке пластина/труба механизма для замены труб. Этот механизм может быть как прямолинейным, так и роторным, например, как это описано в патенте Франции No. 2 733 705. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Элемент перемещения расплавленной стали между расположенным выше по течению контейнером, таким как промежуточное разливочное устройство, и расположенным ниже по течению резервуаром, таким как кристаллизатор машины непрерывной разливки стали; содержащий корпус (4), в котором имеется зона входа стали, канал (6) и зона выхода стали (9), отличающийся тем, что корпус имеет, по меньшей мере, одну перегородку (16) в его выходной зоне (9) для разделения потока стали, по меньшей мере, на две струи, причем каждая перегородка содержит две части (19) дополняющей формы,выполненные за одно целое с корпусом (4), расположенные напротив друг друга и разделенные щелью (18). 2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что его зона выхода (9) имеет удлиненную секцию с большей длиной, чем зона выхода, причем щель(18) локализована в вертикальной плоскости,параллельной указанному большему размеру удлиненной секции. 3. Способ изготовления элемента перемещения расплавленной стали по п.1 или 2, включающий:- размещение разделительного элемента в таком месте гибкого кристаллизатора, где желательно иметь щель между двумя частями (19) перегородки (16);- заполнение кристаллизатора смесью огнеупорного порошка и изостатическое повышение в нем давления;- обжиг детали. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют разделительный элемент из термоудаляемого материала, причем этот элемент оставляют на месте и устраняют на стадии обжига или прокаливания.