Спиральная труба, навитая из профилированного материала

010622 Настоящее изобретение относится к спиральной трубе большого диаметра, навитой из фасонного профиля. В настоящее время в питающих трубопроводах применяются чугунные и цементные трубы. Однако производство таких труб требует крупных литейных или пресс-форм, и транспортировка таких труб очень трудна. Кроме того, такие трубы обладают невысокой стойкостью к кислотной или щелочной коррозии. С другой стороны, трубы из поливинилхлорида обладают высокой стойкостью к коррозии, но при современных технологиях для их производства применяются пресс-формы и, следовательно, невозможно изготавливать трубы большого диаметра. В китайском патенте ZL92200016.6 раскрыта технология, относящаяся к витым пластиковым спиральным профилированным материалам для изготовления спиральных труб. Эти профилированные материалы имеют с одной стороны ребро, а с другой стороны - канавку. При непрерывном спиральном формировании ребро неподвижно фиксируется в канавке для формирования спиральной трубы. Однако эта технология также имеет одну проблему, связанную с тем, что такие материалы нельзя использовать для изготовления труб большого диаметра. Это вызвано тем, что они имеют ограниченную толщину и,следовательно, не могут обеспечить достаточную напряженность, когда используются для изготовления больших труб. Если применять намотку внахлест, требуемую напряженность получить нельзя из-за того,что невозможно зафиксировать слои. В китайском патенте ZL001330209 раскрывается технология, относящаяся к изготовлению труб намоткой пластикового профилированного материала. По этой технологии можно изготавливать трубы большого диаметра многослойной намоткой. Однако проблема заключается в том, что во время намотки трудно правильно соединить слои. Намоточное оборудование имеет очень сложную конструкцию и дает большое количество обрезков. Кроме того, невозможно выбирать количество профилированного материала и способ намотки в соответствии с диаметрами и напряженностью труб. Задачей настоящего изобретения является создание такого типа спиральных витых труб из профилированного материала, который позволяет изготавливать трубы большого диаметра с длительным сроком эксплуатации и выбирать количество профилированного материала и способ намотки в соответствии с диаметром и напряженностью трубы. Эта задача может быть достигнута техническим решением, в котором спиральная труба из профилированного материала сформирована со множеством слоев путем непрерывной намотки двух видов профиля, где профиль А имеет Т-образное ребро и Т-образный паз, выполненные на его кромке, соответственно, и между Т-образным ребром и Т-образным пазом соответственно расположены разнесенные гребни и канавки, при этом соседние Т-образное ребро и Т-образный паз во время намотки спиральной трубы соединяются в замок, и канавки и гребни формируют спиральные канавки и гребни, отличающаяся тем, что профиль А берется как базовый слой спиральной трубы, профиль В спирально зацеплен с указанными спиральными канавками и/или гребнями, сформированными путем спиральной намотки профиля А, при этом профиль В имеет гребень или канавку, или канавку и гребень, сформированные на его верхнем и нижнем концах, соответственно, при этом профиль В соединяется в замок со спиральными канавками или гребнями, сформированными путем спиральной намотки профиля А так, чтобы образовать по меньшей мере один наложенный усиливающий слой, и наложенный усиливающий слой имеет спиральные канавки и гребни, которые могут дополнительно зацепляться с профилем А или профилем В. Если нужно получить спиральную трубу большого диаметра или с высокой напряженностью, спиральный гребень или канавка на наложенном усиливающем слое, образованном намоткой профиля В,может дополнительно зацепляться в гребнями или канавками профиля В для формирования одного или более усиливающих слоев. Этот профиль В можно наматывать на спиральные гребни или канавки так,чтобы они примыкали друг к другу, или с интервалами. Вышеописанная конструкция по настоящему изобретению может быть дополнительно проиллюстрирована следующими прилагаемыми чертежами: фиг. 1 - структура гребней на верхнем и нижнем концах профиля В; фиг. 2 - структура профиля А; фиг. 3 - структура разнесенной намотки профиля В; фиг. 4 - структура по примеру 2; фиг. 5 - спиральная труба. Позиции на чертежах: 1 - Т-образное ребро; 2 - Т-образный паз; 3 - канавка; 4 - гребень. Как показано на фиг. 1 и 2, профиль В имеет гребни на верхнем и на нижнем концах, а профиль А имеет Т-образное ребро 1 и Т-образный паз 2, а также канавки и гребни, разнесенные между Т-образным ребром и Т-образным пазом. Соседние Т-образное ребро и Т-образный паз при формировании спиральной трубы соединяются в замок, а канавки и гребни образуют спиральные канавки и гребни базового слоя (профиль А) спиральной трубы. Как показано на фиг. 3, спиральная труба сформирована путем намотки одного наложенного усиливающего слоя, сформированного профилем В, на профиль А с интервалами. Как показано на фиг. 4, спиральная труба сформирована с базовым слоем, выполненным из профи-1 010622 ля А и двух наложенных усиливающих слоев, выполненных из профиля В, из которых первый слой намотан плотно, а второй - с интервалами. В вышеприведенных примерах гребни 4 профиля А и профиля В, выполненные из ПВХ, имеют запирающий паз. При изготовлении труб большего диаметра в нем можно выполнить усиливающие ребра. Т-образный паз 2 может иметь форму ласточкиного хвоста, а Т-образное ребро может иметь ответную форму ласточкиного хвоста для зацепления с пазом. Наилучшим примером настоящего изобретения является следующий. Когда труба сформирована, все соседние профили А и профили В зацеплены в замок и прочно соединены и все сцепленные канавки 3 и гребни 4 прочно соединены. Благодаря такой конструкции, настоящее изобретение обеспечивает следующие преимущества. 1. Профилированный материал может производиться на предприятии, а трубы могут производиться на месте, что дает экономию при транспортировке. 2. Трубы имеют малый вес, вдвое меньший, чем у цементных труб. Стенка трубы имеет коэффициент шероховатости N=0,008-0,01. 3. Трубы обладают хорошей стойкостью к воздействию кислот, щелочей, к истиранию и растрескиванию. Их также легко перемещать. 4. Диаметр и напряженность труб можно гибко и экономично регулировать в соответствии с фактической потребностью. 5. Простота конструкции профилированного материала требует простой обработки и упрощенного оборудования. Настоящее изобретение может применяться для изготовления подающих труб большого диаметра,которые особенно пригодны для канализации, водоотвода, ирригации, строительной опалубки, транспортировки, прокладки телекоммуникационных кабелей и пр. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Спиральная труба из профилированного материала, образованная из множества слоев путем непрерывной намотки профилей двух типов, причем профиль А имеет Т-образное ребро и Т-образный паз,выполненные на его кромке, соответственно, а между Т-образным ребром и Т-образным пазом соответственно расположены разнесенные гребни и канавки, при этом соседние Т-образное ребро и Т-образный паз во время намотки спиральной трубы соединяются в замок, и канавки и гребни формируют спиральные канавки и гребни, отличающаяся тем, что профиль А является базовым слоем спиральной трубы,профиль В спирально зацеплен с указанными спиральными канавками и/или гребнями, сформированными путем спиральной намотки профиля А, при этом профиль В имеет гребень или канавку, или канавку и гребень, сформированные на его верхнем и нижнем концах, соответственно, при этом профиль В соединяется в замок со спиральными канавками или гребнями, сформированными путем спиральной намотки профиля А так, чтобы образовать по меньшей мере один наложенный усиливающий слой, и наложенный усиливающий слой имеет спиральные канавки и гребни, которые могут дополнительно зацепляться с профилем А или профилем В. 2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что спиральные канавки или гребни, сформированные на наложенном усиливающем слое, зацеплены с гребнями или канавками на профиле В для формирования дополнительного одного или более наложенных усиливающих слоев. 3. Труба по п.1, отличающаяся тем, что профиль В выполнен с возможностью наматывания на спиральные канавки или гребни так, чтобы витки примыкали друг к другу или располагались с интервалами.