Способ изготовления термоструктурных панелей и оборудование для его осуществления

010268 Изобретение относится к производству термоструктурных, т.е. металлополимерных комбинированных панелей, используемых преимущественно в строительстве в качестве как несущих, так и не несущих, например ограждающих, элементов. Известен способ изготовления теплоизоляционных пенополистирольных плит, включающий последовательную подачу в разъемную форму гранул, предварительно вспененного полистирола и перегретого пара, продувку, выдержку, охлаждение и выемку изделия (см., например, сайт Интернетаhttp//www.pehoplast.polistirol.ru). Недостатком известных способов является сравнительно низкая прочность изделий, что существенно ограничивает область их применения. Данное изобретение устраняет этот недостаток тем, что в способе изготовления термоструктурных панелей, включающим последовательную подачу в разъемную форму гранул, предварительно вспененного полистирола и перегретого пара, продувку, выдержку, охлаждение и выемку изделия перед подачей полистирола в форме, устанавливает элементы металлического арматурного каркаса, предварительно покрытые термоактивным адгезивом, в качестве адгезива используют дисперсию каучуков и смол в растворителях, перед подачей полистирола в форме устанавливают элементы металлического арматурного каркаса, при этом используется оборудование для изготовления термоструктурных панелей, содержавшее системы подачи в разъемную форму, предварительно вспененного полистирола и перегретого пара,которое снабжено микропроцессором для управления системами, а форма имеет магнитные и механические фиксаторы для установки элементов металлического арматурного каркаса. Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых показан общий вид панели (фиг. 1) и оборудования (фиг. 2). Здесь позицией 1 обозначена разъемная отливочная форма формующей машины. Изделие (панель) выполнена из суспензионного вспенивающегося полистирола 2 и гнутых элементов 3 металлического арматурного каркаса. Исходными материалами для производства термоструктурных панелей являются вспенивающийся полистирол; листовая сталь с антикоррозийным покрытием; термоактивный адгезив. Вспенивающийся полистирол представляет собой высокомолекулярный продукт полимеризации стирола с введением некоторого количества вспенивающего вещества - пентана (изопентана). Для изготовления термоструктурных панелей используется полистирол вспенивающийся самозатухающий ПСВС (или EPS-F) с добавками антипиренов. Гранулы исходного полистирола плотностью около 640 кг/м 3 поступают на участок предварительного вспенивания. В аппарате предварительного вспенивания обработкой паром в "кипящем паровоздушном слое" размер гранул полистирола увеличивается, а плотность уменьшается, соответственно,до 16 кг/м 3 для изготовления термоструктурных панелей толщиной 190 мм и до 24 кг/м 3 для выпуска панелей толщиной 140 мм. Далее гранулы вспененного полистирола по пневмопроводу в потоке воздуха поступают на склад предварительного вспененного полистирола для созревания. Вспененный полистирол при хранении и транспортировке склонен к образованию и накоплению электростатических зарядов,поэтому влажность воздуха в помещении хранения должна быть не менее 70%, а оборудование заземлено. Свежевспененный полистирол должен вылежаться в хранилище не менее суток, чтобы диффузия воздуха в ячейки гранул уравновесила атмосферное давление и стабилизировала гранулы. По мере необходимости по пневмопроводу гранулы вспененного полистирола подаются в рабочий бункер и далее непосредственно в бункера формующих машин. Металлический арматурный каркас термоструктурных панелей выполняется из гнутых стальных профилей, для изготовления которых применяется рулонная холоднокатаная листовая сталь с антикоррозийным покрытием. В примере изготовления термоструктурных панелей необходимы П- и L-обрезные профили из стальной полосы. На линии резки рулонная оцинкованная сталь, поступившая со склада, режется на полосы и наматывается в рулоны. Далее рулоны стали поступают на склад и по мере необходимости подаются на линию рубки металла. На автоматизированной гибочно-рубочной линии по типу "Roll Former" по спецификации изготавливают необходимое количество L- и П-профилей определенной длины. Нестандартные металлические заготовки для панелей выполняются на специальном гибочном станке. Скомплектованные металлические профили с участка рубки поступают на линию нанесения адгезива. Связь элементов металлического арматурного каркаса термоструктурной панели со вспененным полистиролом обеспечивается посредством термоактивного адгезива, который представляет собой дисперсию каучуков и смол в смеси растворителей. Адгезив наносится на внутреннюю поверхность металлического профиля равномерным слоем на специальном станке распылением из пневмопистолетов на движущуюся заготовку. Далее металлические профили комплектуются по длине и количеству в соответствии со спецификациями на панели и складируются на поддоны в зоне сушки с принудительным воздухообменом. После сушки они подаются к формующим машинам или на участок сборки заготовок.-1 010268 Из профилированного металла, прошедшего обработку на линии нанесения адгезива, по рабочим сборочным чертежам с применением ручного электрофицированного и пневмоинструмента собираются на самонарезных шурупах конструкции термоструктурных панелей нестандартных размеров, а также детали каркаса панелей с дверными, оконными проемами и всевозможными пазами. Для каждой термоструктурной панели изготавливается по две детали каркаса. Детали маркируются. После этого они доставляются к формующим машинам. В отливочной форме формующей машины устанавливают необходимую оснастку. Отдельные элементы каркаса - металлические профили, обработанные адгезивом, или собранные фрагменты каркаса, в соответствии со спецификацией закладываются в отливочную форму. Упоры и магниты, вмонтированные в стенках полости отливочной формы, удерживают стальные детали каркаса панели на месте в течение времени формования панели. Работа формующей машины полностью автоматизирована и управляется специализированным микропроцессором. Согласно циклограмме работы отливочная форма с металлическим арматурным каркасом закрывается, блокируется и через бункера подаются гранулы полистирола, прошедшего стадию предварительного вспенивания. После полного наполнения формы в замкнутое пространство формы в определенной последовательности подается перегретый пар. Далее после выполнения всех необходимых операций по подаче пара, продувке формы, прогрева формы, выдержки, пропарки полистирольного блока, охлаждения отливочную форму размыкают и извлекают из нее сформованную термоструктурную панель. Готовые термоструктурные панели вынимают из формующей машины, проверяют на допуски,маркируют, складируют в стопы и отправляют на склад готовой продукции. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления термоструктурных панелей, включающий последовательную подачу в разъемную форму гранул предварительно вспененного полистирола и перегретого пара, слив конденсата,продувку, выдержку, охлаждение и выемку готового изделия, отличающийся тем, что перед подачей полистирола в форме устанавливают элементы металлического каркаса, предварительно покрытые адгезивом, а также отсутствует заключительная операция резки изделий. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве адгезива используют дисперсию каучуков и смол в растворителях, при этом используется оборудование для изготовления термоструктурных панелей, содержащее системы подачи в разъемную форму предварительно вспененного полистирола и перегретого пара, отличающееся тем, что оно снабжено микропроцессором для управления системами, а форма имеет магнитные и механические фиксаторы для установки элементов. 3. Оборудование для изготовления термоструктурных панелей, содержащее системы подачи в разъемную форму предварительно вспененного полистирола и перегретого пара, отличающееся тем, что оно снабжено микропроцессором для управления системами, форма имеет магнитные и механические фиксаторы для установки элементов металлического арматурного каркаса и приспособлено для выпуска готового изделия.