Переработка углеводородного газа
Номер патента: 8462
Опубликовано: 29.06.2007
Авторы: Кьюллар Кайл Т., Линч Джо Т., Хадсон Хэнк М., Уилкинсон Джон Д.
Формула / Реферат
1. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток подают в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом пониженном давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что после охлаждения упомянутый охлажденный поток делят на первый и второй потоки; и
(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают;
(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(3) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(4) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, находящегося ниже упомянутого расширенного второго потока, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, в результате чего формируется поток остаточных паров и конденсированный поток;
(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(6) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и направляют для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, и тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (4), и затем выводят по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(7) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
2. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(а) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток подают в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что после охлаждения, упомянутый охлажденный поток делят на первый и второй потоки; и
(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают;
(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(3) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(4) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, в результате чего формируется поток остаточных паров и конденсированный поток;
(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(6) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;
(7) упомянутый объединенный поток паров направляют для осуществления теплообмена с упомянутым потоком перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения этапа (4), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(8) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
3. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(а) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток подают в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом пониженном давлении, в результате выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что до охлаждения упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и
(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают;
(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(3) упомянутый второй поток охлаждают и затем расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(4) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного охлажденного второго потока, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(6) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (4), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(7) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погюэр упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
4. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(а) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты, упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что до охлаждения упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и
(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают;
(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(3) упомянутый второй поток охлаждают и затем расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(4) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного охлажденного второго потока, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(6) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и объединяют с упомянутым потоком остаточных паров для формирования объединенного потока паров;
(7) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (4), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(8) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
5. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(а) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты, упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной, чтобы частично его сконденсировать; и
(1) упомянутый поток частично конденсированного газа разделяют с получением потока паров и по меньшей мере одного потока жидкости;
(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;
(3) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь этот поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают;
(4) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;
(7) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(9) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (7), и затем выводят по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(10) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
6. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты, упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной, чтобы частично его сконденсировать; и
(1) упомянутый поток частично конденсированного газа разделяют с получением потока паров и по меньшей мере одного потока жидкости;
(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;
(3) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь этот поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;
(4) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середшэх колонны;
(7) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(9) выводимый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;
(10) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (7), и затем выводят по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(11) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
7. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом пониженном давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной, чтобы его частично сконденсировать; и
(1) упомянутый поток частично конденсированного газа разделяют с получением потока паров и по меньшей мере одного потока жидкости;
(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;
(3) упомянутый первый поток объединяют по меньшей мере с частью упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости, чтобы сформировать объединенный поток; и упомянутый объединенный поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь этот поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, чтобы его дополнительно охладить;
(4) упомянутый расширенный охлажденный объединенный поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(6) остающуюся часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;
(7) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(9) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии
(7) и затем выводят по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(10) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
8. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной, чтобы его частично сконденсировать; и
(1) упомянутый поток частично конденсированного газа разделяют, тем самым обеспечивая поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;
(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;
(3) упомянутый первый поток объединяют по меньшей мере с частью упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости, чтобы сформировать объединенный поток; и упомянутый объединенный поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь этот поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, чтобы его дополнительно охладить;
(4) упомянутый расширенный охлажденный объединенный поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(6) остающуюся часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;
(7) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(9) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;
(10) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (7), и затем выводят по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(11) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
9. Способ разделения потока газа, содержащхую метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают; и
(с) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что перед охлаждением упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и
(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают;
(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(3) упомянутый второй поток охлаждают под давлением, достаточным для его частичной конденсации;
(4) упомянутый частично конденсированный второй поток разделяют, чтобы обеспечить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;
(5) упомянутый поток паров расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;
(7) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного потока паров, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(9) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (7), и затем выводят по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(10) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
10. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что перед охлаждением упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и
(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;
(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(3) упомянутый второй поток охлаждают под давлением, достаточным для его частичной конденсации;
(4) упомянутый частично конденсированный второй поток разделяют, чтобы обеспечить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;
(5) упомянутый поток паров расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;
(7) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного потока паров, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(9) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;
(10) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (7), и затем выводят по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(11) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
11. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что после охлаждения упомянутый охлажденный поток делят на первый и второй потоки; и
(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;
(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое создает отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости, после чего упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;
(3) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;
(4) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают в достаточной степени, чтобы сконденсировать по меньшей мере часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;
(6) упомянутый отбираемый с верха поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (4), и затем выпускают, по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(7) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
12. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(а) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток подают в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что после охлаждения упомянутый охлажденный поток делят на первый и второй потоки; и
(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате его дополнительно охлаждают;
(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое создает отбираемый сверху поток паров и нижний поток жидкости, и при этом упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;
(3) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;
(4) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени достаточной, чтобы сконденсировать, по меньшей мере, его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;
(6) упомянутый отбираемый с верха поток паров объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;
(7) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (4), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции летучего остаточного газа; при этом
(8) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
13. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что до охлаждения упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и
(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;
(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отбираемый сверху поток паров и нижний поток жидкости, после чего упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;
(3) упомянутый второй поток охлаждают и затем расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;
(4) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;
(6) упомянутый отбираемый с верха поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (4), и затем выпускают, по меньшей мере, часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(7) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
14. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(а) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что до охлаждения упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и
(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате его дополнительно охлаждают;
(2) упомянутыщ расширенный охлажденный первый поток затем подают вконтактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отбираемый сверху поток паров и нижний поток жидкости, и при этом упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;
(3) упомянутый второй поток охлаждают и затем расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;
(4) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;
(6) упомянутый отбираемый с верха поток паров объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;
(7) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (4), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(8) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
15. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(а) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной для его частичного конденсирования; и
(1) упомянутый частично конденсированный поток газа разделяют, чтобы получить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;
(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;
(3) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;
(4) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отводимый с верха поток паров и нижний поток жидкости, после чего упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;
(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;
(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в третьем положении подачи в середине колонны;
(7) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;
(9) упомянутый отбираемый с верха поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения на стадии (7), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(10) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
16. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной для его частичного конденсирования; и
(1) упомянутый частично конденсированный поток газа разделяют, чтобы получить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;
(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;
(3) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;
(4) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отводимый с верха поток паров и нижний поток жидкости, после чего нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;
(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;
(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в третьем положении подачи в середине колонны;
(7) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;
(9) упомянутый отбираемый с верха поток паров объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;
(10) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения на стадии (7), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; яЁш этом
(11) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
17. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной для его частичного конденсирования; и
(1) упомянутый частично конденсированный поток газа разделяют, чтобы получить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;
(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;
(3) упомянутый первый поток объединяют по меньшей мере с частью упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости для формирования объединенного потока, и упомянутый объединенный поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и
затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;
(4) упомянутый расширенный охлажденный объединенный поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости, при этом упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;
(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;
(6) остающуюся часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в третьем положении подачи в середине колонны;
(7) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;
(9) упомянутый отводимый с верха поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения на стадии (7), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(10) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
18. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной для его частичного конденсирования; и
(1) упомянутый частично конденсированный поток газа разделяют, чтобы получить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;
(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;
(3) упомянутый первый поток объединяют по меньшей мере с частью упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости для формирования объединенного потока, и упомянутый объединенный поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;
(4) упомянутый расширенный охлажденный объединенный поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости, при этом упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;
(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;
(6) остающуюся часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в третьем положении подачи в середине колонны;
(7) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;
(9) упомянутый отбираемый с верха поток паров объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;
(10) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (7), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(11) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
19. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительэю охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что до охлаждения упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и
(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;
(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отводимый с верха поток паров и нижний поток жидкости, и при этом упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;
(3) упомянутый второй поток охлаждают под давлением, достаточным, чтобы частично его сконденсировать;
(4) упомянутый частично конденсированный второй поток разделяют, чтобы обеспечить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;
(5) упомянутый поток паров расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;
(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в третьем положении подачи в середине колонны;
(7) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;
(9) упомянутый отбираемый с верха поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая, по меньшей мере, часть охлаждения стадии (7), и затем выпускают, по меньшей мере, часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(10) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
20. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором
(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;
(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и
(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом пониженном давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;
отличающийся тем, что до охлаждения упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и
(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы
сконденсировать по существу весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;
(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отводимый с верха поток паров и нижний поток жидкости, при этом упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;
(3) упомянутый второй поток охлаждают под давлением, достаточным, чтобы частично его сконденсировать;
(4) упомянутый частично конденсированный второй поток разделяют, чтобы обеспечить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;
(5) упомянутый поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;
(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в третьем положении подачи в середине колонны;
(7) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;
(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;
(9) упомянутый отбираемый с верха поток паров объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;
(10) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (7), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом
(11) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
21. Способ по пп.1-10, в котором
(1) упомянутый конденсированный поток делят по меньшей мере на первую часть и вторую часть;
(2) упомянутую первую часть подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи; и
(3) упомянутую вторую часть подают в упомянутую дистилляционную колонну в положении подачи, находящемся, по существу, в том же участке, в котором выводят упомянутый поток паров перегонки.
22. Способ по пп.11-20, в котором
(1) упомянутый конденсированный поток делят по меньшей мере на первую часть и вторую часть;
(2) упомянутую первую часть подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи; и
(3) упомянутую вторую часть подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи.
23. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на отбираемый с верха поток паров и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) средсттю деления, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый охлажденный поток и делить его на первый и второй потоки;
(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его до степени, достаточной для его, по существу, полного конденсирования;
(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый по существу сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(4) причем упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; и при этом упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный второй поток в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(5) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока;
(6) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(7) средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток; при этом упомянутое разделяющее средство подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(8) при этом упомянутая дистилляционная колонна также подключена к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого отбираемого с верха потока паров, отделяемого в ней, в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и нагревать упомянутый отбираемый с верха поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (6); а после этого выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(9) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
24. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, C2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на отбираемый с верха поток паров и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) средство деления, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый охлажденный поток и делить его на первый и второй потоки;
(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его до степени, достаточной для его, по существу, полного конденсирования;
(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(4) причем упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; и при этом первое средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне, так, чтобы подавать упомянутый расширенный второй поток в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(5) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока;
(6) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(7) средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое разделяющее средство подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(8) объединяющее средство, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне и упомянутому разделяющему средству так, чтобы принимать упомянутый отбираемый с верха поток паров и упомянутый поток остаточных паров, и для формирования объединенного потока паров;
(9) при этом упомянутое объединяющее средство также подключено к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого объединенного потока паров в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и чтобы нагревать упомянутый объединенный поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (6), а затем выпускать, по меньшей мере, часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(10) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
25. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжеыых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на отбираемый с верха поток паров и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) средство деления, установленное перед упомянутым первым средством охлаждения так, чтобы делить упомянутый питающий газ на первый и второй потоки;
(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его до степени, достаточной для его по существу полного конденсирования;
(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(4) причем упомянутое первое средство охлаждения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и охлаждать его;
(5) причем упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый охлажденный второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; и при этом упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный второй поток в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(6) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного охлажденного второго потока;
(7) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать, по меньшей мере, его часть;
(8) средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток; при этом упомянутое разделяющее средство подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(9) при этом упомянутая дистилляционная колонна также подключена к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого отбираемого с верха потока паров, отделяемого в ней в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и нагревать упомянутый отбираемый с верха поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (7), а затем выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого отводимого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(10) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
26. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(с) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на отбираемый с верха поток паров и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) средство деления, установленное перед упомянутым первым средством охлаждения так, чтобы делить упомянутый питающий газ на первый и второй потоки;
(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его до степени, достаточной для его, по существу, полного конденсирования;
(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(4) причем упомянутое первое средство охлаждения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и охлаждать его;
(5) причем упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый охлажденный второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; и при этом упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный второй поток в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(6) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного охлажденного второго потока;
(7) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(8) средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток; при этом упомянутое средство разделения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(9) объединяющее средство, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне и к упомянутому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый отбираемый с верха поток паров и упомянутый поток остаточных паров, и формировать объединенный поток паров;
(10) при этом упомянутое объединяющее средсттю подключено также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого объединенного потока паров в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и нагревать упомянутый объединенный поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (7), а затем выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(11) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
27. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать, по меньшей мере, часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на отбираемый с верха поток паров и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) упомянутое первое средство охлаждения, охлаждающее упомянутый питающий газ под давлением, достаточным для его частичного конденсирования;
(2) первое средство разделения, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный питающий поток и разделить его на поток паров и по меньшей мере на один поток жидкости;
(3) средство деления, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый поток паров и делить его на первый и второй потоки;
(4) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его до степени, достаточной для его, по существу, полного конденсирования;
(5) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(6) причем упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; и при этом упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный второй поток в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(7) третье средство расширения, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое третье средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный поток жидкости в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;
(8) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока;
(9) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(10) второе средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое второе средство разделения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(11) при этом упомянутая дистилляционная колонна также подключена к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого отбираемого с верха потока паров отделяемого в ней, в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и нагревать упомянутый отбираемый с верха поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (9), а затем выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(12) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
28. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на отбираемый с верха поток паров и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) упомянутое первое средство охлаждения, охлаждающее упомянутый питающий газ под давлением, достаточным для, по существу, частичного его конденсирования;
(2) первое средство разделения, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный питающий поток и разделять его на поток паров и по меньшей мере на один поток жидкости;
(3) средство деления, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый поток паров и делить его на первый и второй потоки;
(4) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его до степени, достаточной для его, по существу, полного конденсирования;
(5) второе средство расширения, подключеннох ъ упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(6) причем упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; и при этом упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный второй поток в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(7) третье средство расширения, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое третье средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный поток жидкости в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;
(8) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока;
(9) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(10) второе средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое второе средство разделения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(11) объединяющее средство, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне и второму средству разделения так, чтобы принимать упомянутый отбираемый с верха поток паров и упомянутый поток остаточных паров, и формировать объединенный потока паров;
(12) при этом упомянутое объединяющее средство подключено также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого объединенного потока паров в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и нагревать упомянутый объединенный поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (9), а затем выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(13) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
29. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на отбираемый с верха поток паров и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) упомянутое первое средство охлаждения, охлаждающее упомянутый питающий газ под давлением, достаточным для, по существу, частичного его конденсирования;
(2) первое средство разделения, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный питающий материал и разделить его на поток паров и по меньшей мере на один поток жидкости;
(3) средство деления, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый поток паров и разделить его на первый и второй потоки;
(4) объединяющее средство, подключенное к упомянутому средству деления и упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый первый поток и по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости, и формировать объединенный поток;
(5) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому объединяющему средству так, чтобы принимать упомянутый объединенный поток и охлаждать его до степени, достаточной для его, по существу, полного конденсирования;
(6) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный объединенный поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный объединенный поток в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(7) причем упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; и при этом упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный второй поток в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(8) третье средство расширения, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать остающуюся часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое третье средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный поток жидкости в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;
(9) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока;
(10) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной для того, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(11) второе средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое второе разделяющее средство подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(12) причем упомянутая дистилляционная колонна таъцх подключена к упомянутому теплообменному средству так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого отбираемого с верха потока паров, отделенного в ней в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и нагревать упомянутый отбираемый с верха поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (10), а затем выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(13) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну так, чтобы обеспечивать поддержание такой температуры верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
30. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере частьупомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на отбираемый с верха поток паров и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) упомянутое первое средство охлаждения, охлаждающее упомянутый питающий газ под давлением, достаточным для, по существу, частичного его конденсирования;
(2) первое средство разделения, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный питающий поток и делить его на поток паров и по меньшей мере на один поток жидкости;
(3) средство деления, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый поток паров и делить его на первый и второй потоки;
(4) первое объединяющее средство, подключенное к упомянутому средству деления, и упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый первый поток, и по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости, и для формирования объединенного потока;
(5) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому первому объединяющему средству так, чтобы принимать упомянутый объединенный поток и охлаждать его до степени, достаточной для его, по существу, полного конденсирования;
(6) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный объединенный поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный объединенный поток в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(7) причем упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; и при этом упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный второй поток в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(8) третье средство расширения, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать остающуюся часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое третье средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный поток жидкости в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;
(9) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока;
(10) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной для того, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(11) второе средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, чтобы тем самым сформировать поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое второе средство разделения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(12) второе объединяющее средство, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне и упомянутому второму средству разделения так, чтобы принимать упомянутый отбираемый с верха поток паров и упомянутый поток остаточных паров, и формировать объединенный поток паров;
(13) причем упомянутое второе объединяющее средство подключено также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого объединенного потока паров в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и нагревать упомянутый объединенный поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (10), а затем выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(14) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
31. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на отбираемый с верха поток паров и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) средство деления, установленное перед упомянутым первым средством охлаждения и делящее упомянутый питающий газ на первый и второй потоки;
(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству делеэшя так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его до степени, достаточной для его, по существу, полного конденсирования;
(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(4) при этом упомянутое первое средство охлаждения подключено к упомянутому первому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток; при этом упомянутое первое средство охлаждения выполнено с возможностью охлаждения упомянутого второго потока под давлением, достаточным для его частичного конденсирования;
(5) первое средство разделения, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный второй поток и разделить его на поток паров и по меньшей мере на один поток жидкости;
(6) причем первое средство расширения подключено к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый поток паров и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный поток паров в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(7) третье средство расширения, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое третье средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный поток жидкости в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;
(8) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного потока паров;
(9) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной для того, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(10) второе средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный поток перегонки и разделять его, чтобы сформировать поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое второе средство разделения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(11) причем упомянутая дистилляционная колонна подключена также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого отбираемого с верха потока паров, отделенного в ней в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки и нагревать упомянутый отбираемый с верха поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (9), а затем выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточных паров; и
(12) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну так, чтобы обеспечивать поддержание такой температуры верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
32. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечивать охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на отбираемый с верха поток паров и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) средство деления, расположенное перед упомянутым первым средством охлаждения и делящее упомянутый питающий газ на первый и второй потоки;
(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охладить его до степени достаточной для его по существу полного конденсирования;
(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;
(4) при этом упомянутое первое средство охлаждения подключено к упомянутому первому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток; при этом упомянутое первое средство охлаждения выполнено с возможностью охлаждения упомянутого второго потока под давлением, достаточным для его частичного конденсирования;
(5) первое средство разделения, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный второй поток и разделить его на поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;
(6) причем упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый поток паров и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный поток паров в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;
(7) третье средство расширения, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое третье средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный поток жидкости в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;
(8) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного потока паров;
(9) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(10) второе средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, тем саьыь формируя поток остаточных паров и конденсированный поток, причем упомянутое второе разделяющее средство разделения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;
(11) объединяющее средство, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне и к упомянутому второму разделяющему средству так, чтобы принимать упомянутый отбираемый с верха поток паров и упомянутый поток остаточных паров, и формировать объединенный поток паров;
(12) причем упомянутое объединяющее средство подключено также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого объединенного потока паров в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки и нагревать упомянутый объединенный поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (9) и после этого выпускать, по меньшей мере, часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(13) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну так, чтобы обеспечивать поддержание такой температуры верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
33. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечивать охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на поток паров перегонки и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) средство деления, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый охлажденный поток и делить его на первый и второй потоки;
(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его в достаточной степени для того, чтобы, по существу, сконденсировать его;
(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое второе средство расширения подключено также к контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в первом положении подачи в середине колонны; причем упомянутое контактирующее и разделяющее средство может производить отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости;
(4) при этом упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный второй поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство во втором положении подачи в середине колонны;
(5) и при этом упомянутая дистилляционная колонна подключена к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого нижнего потока жидкости;
(6) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны;
(7) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной для того, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(8) средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный поток перегонки и разделять его, чтобы тем самым сформировать поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое разделяющее средство подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в верхнем положении подачи;
(9) причем упомянутое контактирующее и разделяющее средство подключено также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого отбираемого с верха потока паров отделяемого в нем в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки и нагревать упомянутый отбираемый с верха поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (7), и затем выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточных паров; и
(10) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее средство так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего средства, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
34. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечивать охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на поток паров перегонки и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) средство деления, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый охлажденный поток и делить его на первый и второй потоки;
(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его в достаточной степени для того, чтобы, по существу, сконденсировать его;
(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое второе средство расширения подключено такжх ъ упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в первом положении подачи в середине колонны; причем упомянутое контактирующее и разделяющее средство может производить отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости;
(4) при этом упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный второй поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство во втором положении подачи в середине колонны;
(5) и при этом упомянутая дистилляционная колонна подключена к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого нижнего потока жидкости;
(6) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны;
(7) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной для того, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(8) средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный поток перегонки и разделять его, чтобы тем самым сформировать поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое разделяющее средство подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в верхнем положении подачи;
(9) объединяющее средство, подключенное к упомянутому контактирующему и разделяющему средству и к упомянутому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый отбираемый с верха поток паров и упомянутый поток остаточных паров и для формирования объединенного потока паров;
(10) и при этом упомянутое объединяющее средство подключено также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого объединенного потока паров в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки и нагревать упомянутый объединенный поток паров, тем самым обеспечивая, по меньшей мере, часть охлаждения в средстве (7), а затем выпускать, по меньшей мере, часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(11) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее средство так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего средства, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
35. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечивать охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результатечего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(с) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на поток паров перегонки и на упомянутую относительно менее летучую фракцию; отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) средство деления, установленное перед упомянутым первым средством охлаждения так, чтобы принимать упомянутый питающий газ на первый и второй потоки;
(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его в достаточной степени для того, чтобы, по существу, сконденсировать его;
(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в первом положении подачи в середине колонны; причем упомянутое контактирующее и разделяющее средство может производить отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости;
(4) при этом упомянутое первое средство охлаждения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и охлаждать его;
(5) при этом упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый охлажденный второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему устройству так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство во втором положении подачи в середине колонны;
(6) и при этом упомянутая дистилляционная колонна подключена к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого нижнего потока жидкости;
(7) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны;
(8) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной для того, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(9) средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный поток перегонки и разделять его, чтобы тем самым сформировать поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое средство разделения подключено также к упомянутому контактирующему и средству разделения так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в верхнем положении подачи;
(10) причем упомянутое контактирующее и разделяющее средство подключено также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого отбираемого с верха потока паров, отделяемого в нем, в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки и нагревать упомянутый отбираемый с верха поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (8) и затем выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(11) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее средство так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего средства, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
36. Устройство для разделения потока газа, содержащего метрэ, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечивать охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на поток паров перегонки и на упомянутую относительно менее летучую фракцию; отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) средство деления, установленное перед упомянутым первым средством охлаждения и делящее упомянутый питающий газ на первый и второй потоки;
(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его в достаточной степени для того, чтобы, по существу, сконденсировать его;
(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в первом положении подачи в середине колонны; причем упомянутое контактирующее и разделяющее средство может производить отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости;
(4) при этом упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и охлаждать его;
(5) и при этом упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый охлажденный второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство во втором положении подачи в середине колонны;
(6) и при этом упомянутая дистилляционная колонна подключена к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого нижнего потока жидкости;
(7) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны;
(8) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной для того, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(9) средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный поток перегонки и разделять его, чтобы тем самым сформировать поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое разделяющее средство подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в верхнем положении подачи;
(10) объединяющее средство, подключенное к упомянутому контактирующему и разделяющему средству и упомянутому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый отбираемый с верха поток паров и упомянутого потока остаточных паров, и для формирования объединенного потока паров;
(11) причем упомянутое объединяющее средство подключено также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого объединенного потока паров в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки и нагревать упомянутый объединенный поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (8), а после этого выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(12) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее средство так, чтобы обеспечивать поддержание такой температуры верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего средства, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
37. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на поток паров перегонки и на упомянутую относительно менее летучую фракцию; отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) упомянутое первое средство охлаждения, охлаждающее упомянутый питающий газ под давлением, достаточным для его частичного конденсирования;
(2) первое средство разделения, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный питающий поток и разделять его на поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;
(3) средство деления, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый поток паров и делить его на первый и второй потоки;
(4) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его в достаточной степени для того, чтобы, по существу, сконденсировать его;
(5) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в первом положении подачи в середине колонны; причем упомянутое контактирующее и разделяющее средство может производить отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости;
(6) при этом упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный второй потоъ т упомянутое контактирующее и разделяющее средство во втором положении подачи в середине колонны;
(7) третье средство расширения, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое третье средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему устройству так, чтобы подавать упомянутый расширенный поток жидкости в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в третьем положении подачи в середине колонны;
(8) причем упомянутая дистилляционная колонна подключена к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого нижнего потока жидкости;
(9) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны;
(10) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(11) второе средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный поток перегонки и разделять его, тем самым сформировать поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое второе разделяющее средство подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в верхнем положении подачи;
(12) причем упомянутое контактирующее и разделяющее средство подключено также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть отделяемого в нем упомянутого отбираемого с верха потока паров в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и чтобы нагревать упомянутый отбираемый с верха поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (10) и выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(13) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутом контактирующем и разделяющем средстве так, чтобы обеспечивать поддержание такой температуры верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего средства, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
38. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечивать охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(с) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на поток паров перегонки и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) упомянутое первое средство охлаждения, охлаждающее упомянутый питающий газ под давлением, достаточным для его частичного конденсирования;
(2) первое средство разделения, подключенное к упомянутому первому охлаждающему средству так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный питающий поток и разделять его на поток паров и по меньшей мере на один поток жидкости;
(3) средство деления, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый поток паров и делить его на первый и второй потоки;
(4) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его в достаточной степени, чтобы, по существу, сконденсировать его;
(5) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, конденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое второе средство расширения подключено также к контактирующему и разделяющему средству так, чтобы направлять упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в первом положении подачи в середине колонны; причем упомянутое контактирующее и разделяющее средство создает отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости;
(6) при этом упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный второй поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство во втором положении подачи в середине колонны;
(7) третье средство расширения, подключенное к упомянутому первому разделяющему средству так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое третье средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный поток жидкости в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в третьем положении подачи в середине колонны;
(8) причем упомянутая дистилляционная колонна подключена к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого нижнего потока жидкости;
(9) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны;
(10) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(11) второе средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, чтобы тем самым сформировать поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое второе средство разделения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в верхнем положении подачи;
(12) объединяющее средство, подключенное к упомянутому контактирующему и разделяющему средству и упомянутому второму разделяющему средству так, чтобы принимать упомянутый отбираемый с верха поток паров и упомянутый поток остаточных паров, и для формирования объединенного потока паров;
(13) причем упомянутое объединяющее средство подключено также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого объединенного потока паров в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и чтобы нагревать упомянутый поток паров перегонки, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (10) и после этого выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретюую объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(14) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее средство так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего средства, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
39. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечивать охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(с) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на поток паров перегонки и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) упомянутое первое средство охлаждения, охлаждающее упомянутый питающий газ под давлением, достаточным для его частичного конденсирования;
(2) первое средство разделения, подключенное к упомянутому первому охлаждающему средству так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный питающий поток и разделять его на поток паров и по меньшей мере на один поток жидкости;
(3) средство деления, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый поток паров и его деления на первый и второй потоки;
(4) объединяющее средство, подключенное к упомянутому средству деления и упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый первый поток, и по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости, и для формирования объединенного потока;
(5) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому объединяющему средству так, чтобы принимать упомянутый объединенный поток и охлаждать его в достаточной степени для того, чтобы, по существу, сконденсировать его;
(6) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый по существу конденсированный объединенный поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный объединенный поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в первом положении подачи в середине колонны; причем упомянутое контактирующее и разделяющее средство может производить отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости;
(7) при этом упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный второй поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство во втором положении подачи в середине колонны;
(8) третье средство расширения, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать остающуюся часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое третье средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный поток жидкости в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в третьем положении подачи в середине колонны;
(9) и при этом упомянутая дистилляционная колонна подключена к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого нижнего потока жидкости;
(10) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны;
(11) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной для того, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(12) второе средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный поток перегонки и разделять его, чтобы тем самым сформировать поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое второе разделяющее средство подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в верхнем положении подачи;
(13) причем упомянутое контактирующее и разделяющее средство подключено также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого отбираемого с верха потока паров, отделяемого в нем в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки и нагревать упомянутый отбираемый с верха поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (11), и затем выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(14) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее средство так, чтобы обеспечить поддержание такойтемпературы верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего средства, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
40. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечивать охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(с) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на поток паров перегонки и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) упомянутое первое средство охлаждения, охлаждающее упомянутый питающий газ под давлением, достаточным для его частичного конденсирования;
(2) первое средство разделения, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный питающий потока и разделять его на поток паров и по меньшей мере на один поток жидкости;
(3) средство деления, подключеннох ъ упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый поток паров и делить его на первый и второй потоки;
(4) первое объединяющее средство, подключенное к упомянутому средству деления и упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый первый поток, и по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости, и для формирования объединенного потока;
(5) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому первому объединяющему средству так, чтобы принимать упомянутый объединенный поток и охлаждать его в достаточной степени, чтобы, по существу, сконденсировать его;
(6) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный объединенный поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое второе средство расширения подключено также к контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный объединенный поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в первом положении подачи в середине колонны; причем упомянутое контактирующее и разделяющее средство может производить отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости;
(7) при этом упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный второй поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство во втором положении подачи в середине колонны;
(8) третье средство расширения, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать остающуюся часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости и для его расширения до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое третье средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы принимать упомянутый расширенный поток жидкости в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в третьем положении подачи в середине колонны;
(9) причем упомянутая дистилляционная колонна подключена к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого нижнего потока жидкости;
(10) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны;
(11) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(12) второе средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, чтобы тем самым сформировать поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое второе средство разделения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в верхнем положении подачи;
(13) второе объединяющее средство, подключенное к упомянутому контактирующему и разделяющему средству и упомянутому второму разделяющему средству так, чтобы принимать упомянутый отбираемый с верха поток паров и поток остаточных паров, и для формирования объединенного потока паров;
(14) причем второе объединяющее средство подключено также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого объединенного потока паров в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и чтобы нагревать упомянутый объединенный поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (11), а после выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(15) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее средство так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего средства, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
41. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(а) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечивать охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на поток паров перегонки и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) средство деления, установленное перед упомянутым первым средством охлаждения так, чтобы делить упомянутый питающий газ на первый и второй потоки;
(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его до степени, достаточной для его, по существу, полного конденсирования;
(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое второе средство расширения подключено также к контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в первом положении подачи в середине колонны; причем упомянутое контактирующее и разделяющее средство производит отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости;
(4) при этом упомянутое первое средство охлаждения подключено к упомянутому первому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток, причем упомянутое первое средство охлаждения охлаждает упомянутый второй поток под давлением, по существу, достаточным для его частичного конденсирования;
(5) первое средство разделения, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный второй поток и разделять его на поток паров и по меньшей мере на один поток жидкости;
(6) причем упомянутое первое средство расширения, подключено к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый поток паров и расширять его до упомянутого более низкого давления, причем упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный поток паров в упомянутое контактирующее и разделяющее средство во втором положении подачи в середине колонны;
(7) третье средство расширения, подключенное к упомянутому первому разделяющему средству так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое третье средство расширения подключено также к упомянутому контактирующхьу и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный жидкий поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в третьем положении подачи в середине колонны;
(8) причем упомянутая дистилляционная колонна подключена к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого нижнего потока жидкости;
(9) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны;
(10) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;
(11) второе средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, чтобы тем самым сформировать поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое второе разделяющее средство подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в верхнем положении подачи;
(12) причем упомянутое контактирующее и разделяющее средство подключено также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого отделяемого в нем отбираемого с верха потока паров в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки и нагревать упомянутый отбираемый с верха поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (10), а после этого выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(13) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее средство так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего средства, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
42. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С2-компоненты, С3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С2-компонентов, С3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются
(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;
(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и
(с) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на поток паров перегонки и на упомянутую относительно менее летучую фракцию;
отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит
(1) средство деления, установленное перед упомянутым первым средством охлаждения так, чтобы делить упомянутый питающий газ на первый и второй потоки;
(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его до степени, достаточной для его, по существу, полного конденсирования;
(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в первом положении подачи в середине колонны; причем упомянутое контактирующее и разделяющее средство создает отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости;
(4) при этом упомянутое первое средство охлаждения подключено к упомянутому первому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток, причем упомянутое первое средство охлаждения охлаждает упомянутый второй поток под давлением, по существу, достаточным для его частичного конденсирования;
(5) первое средство разделения, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный второй поток и разделять его на поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;
(6) причем первое средство расширения подключено к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый поток паров и расширять его до упомянутого более низкого давления, причем упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный поток паров в упомянутое контактирующее и разделяющее средство во втором положении подачи в середине колонны;
(7) третье средство расширения, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое третье средство расширения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутый расширенный потока жидкости в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в третьем положении подачи в середине колонны;
(8) причем упомянутая дистилляционная колонна подключена к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого нижнего потока жидкости;
(9) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны;
(10) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать, по меньшей мере, его часть;
(11) второе средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично конденсированный поток перегонки и разделять его, чтобы тем самым сформировать поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое второе средство разделения подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в верхнем положении подачи;
(12) объединяющее средство, подключенное к упомянутому контактирующему и разделяющему средству и упомянутому второму разделяющему средству так, чтобы принимать упомянутый отбираемого с верха потока паров и упомянутого потока остаточных паров, и для формирования объединенного потока паров;
(13) причем упомянутое объединяющее средство подключено также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого объединенного потока паров в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки и нагревать упомянутый объединенный поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (10) и после этого выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и
(14) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее средство так, чтобы обеспечить поддержание такой температуЁы верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего средства, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции.
43. Способ по пп.23-26, отличающийся тем, что
(1) второе средство деления подключено к упомянутому средству разделения так, чтобы делить упомянутый конденсированный поток по меньшей мере на первую часть и вторую часть;
(2) причем второе средство деления подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутую первую часть в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи; и
(3) упомянутое второе средство деления подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутую вторую часть в упомянутую дистилляционную колонну в положении подачи, расположенном, по существу, в том же участке, в котором выводится упомянутый поток паров перегонки.
44. Способ по пп.27-32, отличающийся тем, что (1) второе средство деления подключено к упомянутому второму средству разделения так, чтобы делить упомянутый конденсированный поток по меньшей мере на первую часть и вторую часть;
(2) причем упомянутое второе средство деления подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутую первую часть в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи; и
(3) упомянутое второе средство деления подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутую вторую часть в упомянутую дистилляционную колонну в положении подачи, находящемся, по существу, в том же участке, в котором выводится упомянутый поток паров перегонки.
45. Способ по пп.33-36, отличающийся тем, что
(1) второе средство деления подключено к упомянутому разделяющему средству разделения так, чтобы делить упомянутый конденсированный поток по меньшей мере на первую часть и вторую часть;
(2) причем упомянутое второе средство деления подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутую первую часть в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в верхнем положении подачи; и
(3) упомянутое второе средство деления подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутую вторую часть в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи.
46. Способ по пп.37-42, отличающийся тем, что
(1) второе средство деления подключено к упомянутому второму средству разделения так, чтобы делить упомянутый конденсированный поток по меньшей мере на первую часть и вторую часть;
(2) причем упомянутое второе средство деления подключено также к упомянутому контактирующему и разделяющему средству так, чтобы подавать упомянутую первую часть в упомянутое контактирующее и разделяющее средство в верхнем положении подачи; и
(3) упомянутое второе средство деления подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутую вторую часть в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи.
Текст
008462 Данное изобретение относится к способу разделения газа, содержащего углеводороды. Заявители претендуют на приоритет предварительной заявки США 60/449,772, поданной 25 февраля 2003 г. Этилен, этан, пропилен, пропан и/или более тяжелые углеводороды можно извлекать из различных газов, таких как потоки природного газа, нефтезаводского газа и синтез-газа, получаемые из таких других углеводородных материалов, как уголь, сырая нефть, нафта, сланцы, битуминозный песок и бурый уголь. Обычно главную часть природного газа составляют метан и этан, т.е. метан и этан вместе составляют по меньшей мере 50 мол.% газа. Газ также содержит относительно меньшие количества таких более тяжелых углеводородов, как пропан, бутаны, пентаны и др., и также водород, азот, двуокись углерода и прочие газы. Изобретение в целом относится к извлечению этилена, этана, пропилена, пропана и более тяжелых углеводородов из упомянутых газовых потоков. Обычным приблизительным составом газового потока,перерабатываемого согласно настоящему изобретению, является, в мол.%, следующий: 80,8% метана,9,4% этана и других С 3-компонентов, 4,7% пропана и других С 3-компонентов, 1,2% изобутана, 2,1% нормального бутана и 1,1% пентанов, остальное - азот и двуокись углерода. Также иногда присутствуют сернистые газы. Исторически циклические колебания цен как на природный газ, так и на его жидкие составляющие иногда снижали сопутствующую ценность этана, этилена, пропана, пропилена и более тяжелых компонентов как жидкой продукции. Это обстоятельство создало спрос на способы, которые смогут обеспечить более эффективное извлечение этой продукции; способы, которые могут обеспечить эффективное извлечение с меньшим вложением капитала, и способы, которые можно легко внедрить или отрегулировать для извлечения определенного компонента из широкого диапазона компонентов. Существующие способы для разделения этих материалов включают в себя способы, основанные на охлаждении газа,абсорбции нефтью и абсорбции охлажденной нефтью. Помимо этого, распространение получили криогенные способы по причине доступности экономичного оборудования, которое вырабатывает энергию и одновременно осуществляет расширение, и извлекает тепло из перерабатываемого газа. В зависимости от давления источника газа, насыщенности (этан, этилен и более тяжелые углеводороды) газа, и от нужной конечной продукции можно использовать каждый из этих способов или их комбинацию. Для извлечения жидких составляющих природного газа способ криогенного расширения в настоящее время является предпочтительным, поскольку он обеспечивает максимальную простоту, а также: удобный пуск, эксплуатационную гибкость, хороший КПД, безопасность и хорошую надежность. Патенты США 3292380; 4061481; 4140504; 4157904; 4171964; 4185987; 4251249; 4278457; 4519824; 4617039; 4687499; 4689063; 4690702; 4854955; 4869740; 4889545; 5275005; 5555748; 5568737; 5771712; 5799507; 5881569; 5890378; 5983664; 6182469; повторно изданный патент США 33,408 и находящаяся одновременно на рассмотрении заявка 09/677,220 описывают соответствующие способы (хотя описание настоящего изобретения в некоторых случаях основывается на технологических условиях, отличающихся от условий, описываемых в этих патентах США). В обычном способе извлечения основанном на криогенном расширении, питающий газовый поток под давлением охлаждают теплообменом с другими технологическими потоками и/или внешними источниками охлаждения, такими как пропановая система сжатия-охлаждения. По мере охлаждения газа жидкости можно сконденсировать и собрать в одном или нескольких сепараторах как жидкости высокого давления, содержащие некоторые нужные С 2+компоненты. В зависимости от насыщенности газа и количества формируемых жидкостей жидкости высокого давления можно расширить до пониженного давления и фракционировать. Происходящее во время предварительного охлаждения испарение приводит к дальнейшему охлаждению потока. В некоторых обстоятельствах может быть желательным предварительное охлаждение жидкостей высокого давления до расширения, для дальнейшего понижения температуры, создаваемой при расширении. Расширенный поток, содержащий смесь жидкости и пара, фракционируют в дистилляционной колонне (деметанизатор (метаноотгонная колонна) или деэтанизатор). В колонне расширенный охлажденный поток(и) подвергают ректификации для отделения остаточного метана, азота и других летучих газов в виде отводимых с верха колонны паров от нужных С 2-компонентов, С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов в виде жидких недогонов (кубовых остатков); либо для отделения остаточного метана, С 2-компонентов, азота или других летучих газов в виде отводимых с верха колонны паров от нужных С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов в виде жидких недогонов. Если питающий газ полностью не сконденсирован (обычно это так), то пар, остающийся от частичной конденсации, можно подразделить на два потока. Одна часть пара проходит через детандер или расширяющий клапан, и ее давление понижается, до значений, при которых конденсируются дополнительные жидкости в результате дальнейшего охлаждения потока. Давление после расширения, по существу,то же, что и рабочее давление дистилляционной колонны. Объединенные получаемые при расширении парожидкостные фазы подаются в колонну в качестве питания. Остальную часть пара охлаждают, по существу, до полной конденсации с помощью теплообмена с другими технологическими потоками, например холодный отводимый с верха ректификационной ко-1 008462 лонны пар. Некоторую часть жидкости высокого давления, или всю ее, можно объединить с этой паровой частью перед охлаждением. Получаемый таким образом охлажденный поток затем расширяют с помощью соответствующего расширяющего устройства, такого как расширяющий клапан, до давления,при котором работает деметанизатор. Во время расширения часть жидкости будет испаряться, охлаждая весь поток. Однократно мгновенно расширенный поток затем подают в качестве верхнего питающего потока в деметанизатор. Обычно паровая часть расширенного потока и выходящий с верха деметанизатора пар объединяют в верхней сепарационной секции ректификационной колонны как газообразную продукцию в виде остаточного метана. Либо охлажденный и расширенный поток можно подать в сепаратор, чтобы получить паровой и жидкий потоки. Пар объединяют с отбираемым с верха колонны материалом, и жидкость подают в колонну в качестве питания верха колонны. При идеальной работе этого способа разделения получаемый в результате газ будет содержать, по существу, весь находившийся в питающем газе метан, и, по существу, не будет содержать никаких тяжелых углеводородных компонентов, а недогоны из деметанизатора будут содержать, по существу, все более тяжелые углеводородные компоненты - по существу без метана или без более летучих компонентов. Но на практике эта идеальная ситуация неосуществима, поскольку обычный деметанизатор в основном работает как десорбер. Поэтому метановая продукция этого способа обычно содержит пары, выходящие из верхней ступени фракционирования колонны вместе с парами, которые не подверглись какой-либо перегонки. Значительная потеря С 3-компонентов и С 4+компонентов происходит по той причине, что верхний жидкий питающий поток содержит существенные количества этих компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в результате чего создаются соответствующие равновесные количества С 3-компонентов, С 4-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов в парах, выходящих из верхней ступени фракционирования деметанизатора. Потерю этих нужных компонентов можно существенно снизить, если поднимающиеся пары можно было бы привести в контакт со значительным количеством жидкости (орошение), которая в состоянии абсорбировать С 3-компоненты, С 4-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты из паров. В последние годы предпочтительные способы разделения углеводородов используют верхнюю секцию абсорбера для дополнительной ректификации поднимающихся паров. Источником потока орошения верхней секции перегонки обычно является циркуляционный поток остаточного газа, подаваемого под давлением. Циркуляционный поток остаточного газа обычно охлаждают, по существу, до полной конденсации теплообменом с другими технологическими потоками, например с холодным верхним погоном ректификационной колонны. Получаемый, по существу, конденсированный поток затем расширяют посредством соответствующего устройства расширения, такого как расширяющий клапан, до давления, при котором работает деметанизатор. Во время расширения некоторая часть жидкости обычно будет испаряться, и в результате этого охлаждать весь поток. Однократно мгновенно расширенный поток за тем подают в деметанизатор в качестве верхнего питающего потока. Обычно паровую часть расширенного потока и выходящий с верха деметанизатора пар объединяют в верхней сепарационной секции ректификационной колонны в качестве остаточной метановой газообразной продукции. Либо охлажденный и расширенный поток можно направить в сепаратор, чтобы получитьпаровой и жидкий потоки, и затем пар объединяют с верхним погоном колонны, а жидкость подают в колонну в качестве питающего потока, подаваемого в верх колонны. Обычные схемы способа этого типа раскрыты в патентах США 4889545; 5568737; и 5881569 и в Mowrey, E. Ross, "Efficient, High Recovery of Liquids from Natural GasAssociation, Dallas, Texas, March 11-13, 2002. Но для этих способов требуется компрессор для обеспечения движущей силы циркуляции потока орошения в деметанизатор, из-за чего увеличиваются капитальные затраты и эксплуатационные затраты на оборудование этого способа. В настоящем изобретении также используется верхняя секция дистилляции (или в некоторых осуществлениях - отдельная дистилляционная колонна). Но поток орошения для этой дистилляционной секции обеспечивают за счет использования бокового погона паров, поднимающихся в нижней части колонны. По причине относительно высокой концентрации С 2-компонентов в парах нижней части колонны значительное количество жидкости можно сконденсировать в этом потоке бокового погона без повышения его давления, нередко используя только охлаждение, обеспечиваемое холодным паром, выходящим из верхней дистилляционной секции. Эту сконденсировавшуюся жидкость, которая преимущественно является жидким метаном и этаном, можно затем использовать для абсорбции С 3-компонентов, С 4 компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов из паров, поднимающихся через верхнюю дистилляционную секцию, и тем самым уловить эти ценные компоненты в жидком недогоне из деметанизатора. До настоящего времени этот метод с использованием бокового погона применялся в системах извлечения С 3+ согласно патенту США 5799507, владельцем которого являются данные цессионарии. Но способ и устройство согласно патенту США 5799507 нецелесообразен для высокой степени извлечения этана. Заявители обнаружили, что путем комбинирования метода бокового погона изобретения согласно патенту США 57 99507 с разделенной подачей пара изобретения согласно патенту США 4278457 данного цессионария извлечение С 3+ можно улучшить без ущерба уровню извлечения С 2-2 008462 компонентов и без понижения КПД системы. Согласно настоящему изобретению обнаружено, что извлечение С 3 и С 4+ свыше 99% можно обеспечить без необходимости сжатия потока орошения для деметанизатора, при этом без ущерба для извлечения С 2-компонентов. Еще одно преимущество настоящего изобретения заключается в возможности обеспечивать извлечение свыше 99% С 3- и С 4+компонентов, регулированием извлечения С 2-компонентов с высоких значений до низких. Настоящее изобретение также обеспечивает возможность, по существу,100-процентного отделения метана и более легких компонентов от С 2-компонентов и более тяжелых компонентов, с меньшими энергозатратами по сравнению с известным уровнем техники, с сохранением того же уровня извлечения. Настоящее изобретение, хотя оно применимо при более низких давлениях и более высоких температурах, особо целесообразно при обработке питающих газов в диапазоне давлений от 400 до 1500 фунт/кв.дюйм (2758-10342 кПа) или выше, при условиях, когда температура верхнего погона колонны извлечения жидких компонентов природного газа составляет -50F (-46C) или ниже. Для пояснения настоящего изобретения ниже излагаются его примеры, со ссылкой на чертежи, на которых фиг. 1-2 - блок-схемы установок переработки природного газа согласно известному уровню техники в соответствии с патентом США 4278457; фиг. 3-4 - блок-схемы установок переработки природного газа согласно настоящему изобретению; фиг. 5 - блок-схема альтернативных средств применения настоящего изобретения для потока природного газа; фиг. 6 - блок-схема альтернативных средств применения настоящего изобретения для потока природного газа; и фиг. 7 - блок-схема альтернативных средств применения настоящего изобретения для потока природного газа. В приводимом ниже описании приводятся цифры, таблицы, представляющие значения расхода, вычисленные для характерных технологических условий. В приводимых здесь таблицах значения расходов(моль/час) округлены до ближайшего целого числа. Расходы общего потока в таблицах включают в себя все неуглеводородные компоненты, и поэтому они обычно превышают сумму расходов потока для углеводородных компонентов. Указываемые температуры являются приблизительными округленными значениями. Нужно также отметить, что технологические расчеты, выполненные для сравнения иллюстрируемых на чертежах способов, основаны на предположении о том, что в (из) способ (а) какая бы то ни было утечка тепла в (из) окружающую среду не происходит. Качество выпускаемых промышленностью материалов обосновывает это допущение, которое обычно принимается специалистами в данной области техники. Для удобства технологические параметры указаны и в традиционных британских единицах, и в единицах системы СИ. Расход в молях в таблицах можно перевести либо в фунт.моль/ч, либо в киломоль/ч. Энергозатраты в лошадиных силах и/или тысячах британских тепловых единиц соответствуют указываемым мольным расходам в фунт.моль/ч. Энергозатраты в киловаттах соответствуют указываемым мольным расходам в киломоль/ч. Известный уровень техники Фиг. 1 показывает блок-схему компоновки технологической установки для ректификации С 2+компонентов из природного газа согласно известному уровню техники в соответствии с патентом США 4278457. Согласно этой модели процесса питающий газ поступает в установку при температуре 85F (29C) и под давлением 970 фунт/кв.дюйм (6688 кПа) в виде потока 31. Если питающий газ содержит некоторую концентрацию сернистых соединений, из-за присутствия которых продукция не будет отвечать техническим условиям, то сернистые соединения удаляют соответствующей предварительной обработкой питающего газа (не показано). Помимо этого питающий поток обычно обезвоживают, чтобы исключить образование гидрата (льда) в криогенных условиях. Для этого обычно используют твердый осушитель. Питающий поток 31 охлаждают в теплообменнике 10 теплообменом с холодным остаточным газом при -6F (-21C) (поток 38b), с жидкостями испарителя нижней части деметанизатора при 30F (-1C)(поток 40) и с пропановым хладагентом. Нужно отметить, что теплообменник 10 всегда является либо несколькими отдельными теплообменниками, либо единичным многопроходным теплообменником, или комбинацией их. (Решение об использовании нескольких теплообменников для указанных целей охлаждения будет зависеть от нескольких факторов, включая, помимо прочих, расход питающего газа, размер теплообменника, температуры потока и пр.). Охлажденный поток 31 а поступает в сепаратор 11 при 0F(-18 С) и под давлением 955 фунт/кв.дюйм (6584 кПа), где пары (поток 32) отделяют от сконденсировавшейся жидкости (поток 33). Отделенную жидкость (поток 33) расширяют до рабочего давления (около 445 фунт/кв.дюйм (3068 кПа) фракционирования ректификационной колонны 20 с помощью расширяющего клапана 12, охлаждая поток 33 а до -27F (-33C) до его поступления в ректификационную колонну 20 в нижней точке подачи в середине колонны. Отделенные пары (поток 32) далее охлаждают в теплообменнике 13 теплообменом с холодным остаточным газом при -34F (-37C) (поток 38 а) и с жидкостями испарителя верхней стороны деметаниза-3 008462 тора при (-38F) (-39C) (поток 39). Охлажденный поток 32 а входит в сепаратор 14 при -27F (-33C) и давлении 950 фунт/кв.дюйм (6550 кПа), где пары (поток 34) отделяют от сконденсировавшейся жидкости(поток 37). Отделенную жидкость (поток 37) расширяют до рабочего давления расширяющим клапаном 19, охлаждая поток 37 а до -61F (-52C) перед его поступлением в ректификационную колонну 20 через вторую нижнюю точку подачи в середине колонны. Пары (поток 34) из сепаратора 14 подразделяют на два потока 35 и 36. Поток 35, содержащий около 38% всех паров, проходит через теплообменник 15 и осуществляет теплообмен с холодным остаточным газом при -124F (-87C) (поток 38), где он охлаждается, по существу, до полной конденсации. Получаемый при этом, по существу, конденсированный поток 35 а при -119F (-84C) затем однократно мгновенно расширяют расширяющим клапаном 16 до рабочего давления ректификационной колонны 20. Во время расширения часть потока испаряется, в результате чего весь поток охлаждается. В способе согласно фиг. 1 расширенный поток 35b, выходящий из расширяющего клапана 16, достигает температуры -13 0F (-90C) и поступает в сепарационную секцию 20 а в верхнем участке ректификационной колонны 20. Жидкости, отделившиеся в нем, становятся верхним питанием для секции 20b метаноотгона. Остальные 62% паров из сепаратора 14 (поток (36, поступают в детандер 17, в котором утилизуют механическую энергию из этой части питания высокого давления. Детандер 17 расширяет пары по существу изоэнтропно до рабочего давления колонны, с охлаждением за счет расширения расширенного потока 36 а до температуры около -83F (-64C). Обычные выпускаемые промышленностью детандеры могут утилизовать около 80-85% работы, теоретически обеспечиваемой при идеальном изоэнтропном расширении. Утилизуемую работу нередко используют для приведения в действие центробежного компрессора (18), который можно использовать, например, для повторного сжатия остаточного газа (поток 38 с). Частично конденсированный расширенный поток 36 а затем подают в качестве питания в ректификационную колонну 20 в верхнюю точку подачи в середине колонны. Деметанизатор в колонне 20 является обычной дистилляционной колонной, содержащей множество вертикально расположенных через интервал тарелок, одну или более насадок, или комбинацию тарелок и насадок. Обычно в установках переработки природного газа ректификационная колонна может состоять из двух секций. Верхней секцией 20 а является сепаратор, в котором частично испарившееся верхнее питание подразделяется на соответствующие паровую и жидкостной части; при этом пар поднимается с нижней дистилляционной или метаноотгонной секции 20b, объединяется с паровой частью верхнего питания так, чтобы сформировать холодный верхний паровой погон деметанизатора (поток 38), который выходит сверху колонны при -124F (-87 С). Нижняя метаноотгонная секция 20b содержит тарелки и/или насадку и обеспечивает необходимый контакт между стекающими вниз жидкостями и поднимающимися вверх парами. Метаноотгонная секция 20b также содержит испарители (испаритель 21 и упоминаемые выше боковые испарители), которые нагревают и испаряют часть жидкостей, текущих вниз в колонне,чтобы обеспечивать отгоняющие пары, идущие вверх по колонне и десорбирующие жидкую продукцию,поток 41, метана и более легких компонентов. Поток 41 жидкой продукции выходит снизу колонны при 113F (45 С) с обычным отношением метана и этана, равным 0,025:1 в молярном выражении в остаточном продукте. Остаточный газ (поток 38 парового верхнего погона деметанизатора) проходит противотоком к поступающему газу питания в теплообменнике 15, где он нагревается до -34F (-37C) (поток 38 а), в теплообменнике 13, где он нагревается до -6F (-21C) (поток 38b) и в теплообменнике 10, где он нагревается до 80F (27 С) (поток 38 с). Остаточный газ затем повторно сжимается в двух ступенях. Первой ступенью является компрессор 18, приводимый в действие детандером 17. Второй ступенью является компрессор 25, приводимый в действие дополнительным источником энергии, сжимающим остаточный газ (поток 38d) до давления отгрузки продукции. После охлаждения до 120F (49C) в нагнетательном охладителе 26 являющийся продукцией остаточный газ (поток 38f) идет в трубопровод отгрузки продукции при 1015 фунт/кв.дюйм (6998 кПа),т.е. при значениях, отвечающих требованиям линии (обычно в значениях порядка входного давления). Табл. I приводит сводные данные о расходе потоков и энергопотреблении способа, показываемого на фиг. 1. Таблица I (фиг. 1). Расход потоков - фунт.моль/ч (киломоль/ч)-4 008462 Извлечение Этан 84,21% Пропан 98,58% Бутаны+ 99,88% Энергия Сжатие остаточного газа 23628 л.с. (38844 кВт) Утилизуемое охлаждение Режим пропанового охлаждения 37455 бте/ч (24194 кВт)(неокругленные цифры расхода). На фиг. 2 блок-схема процесса показывает вариант адаптирования компоновки технологической установки согласно фиг. 1 для работы при пониженном уровне извлечения С 2-компонентов. Это является общим требованием, если С 2-компоненты, извлекаемые в технологической установке, предназначаются для последующей химической установки ограниченной производительности. Способ согласно фиг. 2 применен для того же состава газа питания и тех же условий, указываемых выше в связи с фиг. 1. Но в моделировании способа согласно фиг. 2 рабочие условия способа были отрегулированы для снижения извлечения С 2-компонентов приблизительно до 50%. Согласно модели способа в соответствии с фиг. 2 схема охлаждения, разделения и расширения технологической установки во многом та же, что и та, которая использована в соответствии с фиг. 1. Основное отличие заключается в том, что для обеспечения охлаждения питающего газа вместо использования жидких боковых погонов испарителя из ректификационной колонны 20 согласно фиг. 1, мгновенно используются расширенные отделенные жидкие потоки' (потоки 33 а и 37 а). По причине пониженного извлечения С 2-компонентов в жидкости остатков со дна колонны (поток 41) температуры в ректификационной колонне 20 более высокие, в результате чего жидкости колонны являются слишком горячими для эффективного теплообмена с газом питания. Питающий поток 31 охлаждают в теплообменнике 10 теплообменом с холодным остаточным газом при -7F (-21C) (поток 38b), с однократно мгновенно расширенными жидкостями (поток 33 а) и с пропановым охладителем. Охлажденный поток 31 а поступает в сепаратор 11 при 0F (-18C) и под давлением 955 фунт/кв.дюйм (6584 кПа), где пары (поток 32) отделяют от конденсированной жидкости (поток 33). Отделенную жидкость (поток 33) расширяют до давления несколько выше рабочего давления (приблизительно 444 фунт/кв.дюйм (3061 кПа ректификационной колонны 20 с помощью расширяющего клапана 12, охлаждая поток 33 а до -27F (-33C) до того, как он войдет в теплообменник 10 и будет нагреваться,обеспечивая охлаждение поступающего питающего газа согласно вышеизложенному. Расширенный жидкий поток нагревается до 75F (24C), частично испаряя поток 33b до его поступления в ректификационную колонну 20 в нижней точке подачи в середине колонны. Отделенный пар (поток 32) далее охлаждается в теплообменнике 13 теплообменом с холодным остаточным газом при -30F (-34C) (поток 38 а) и с однократно мгновенно расширенными жидкостями(поток 37 а). Охлажденный поток 32 а поступает в сепаратор 14 при -14F (-25C) и давлении 950 фунт/кв.дюйм (6550 кПа, где пары (поток 34) отделяют от конденсированной жидкости (поток 37). Отделенную жидкость (поток 37) расширяют до давления, ненамного превышающего рабочее давление ректификационной колонны 20 расширяющим клапаном 19, охлаждая поток 37 а до -44F (-42C) до его поступления в теплообменник 13, и нагревают, обеспечивая охлаждение потока 32, согласно вышеизложенному. Расширенный поток жидкости нагревают до -5F (-21C), частично испаряя поток 37b до его поступления в ректификационную колонну 20 во второй нижней точке подачи в середине колонны. Пары (поток 34) из сепаратора 14 делят на два потока - 35 и 36. Поток 35, содержащий около 32% всего пара, проходит через теплообменник 15 для осуществления теплообмена с холодным остаточным газом при -101F (-74C) (поток 38), где его охлаждают, по существу, до полной конденсации. Полученный таким образом конденсированный поток 35 а при -96F (-71C) затем однократно мгновенно расширяют расширяющим клапаном 16 до рабочего давления ректификационной колонны 20. Во время расширения часть потока испаряется, при этом охлаждая общий поток. В способе согласно фиг. 2 расширенный поток 35b, выходящий из расширяющего клапана 16, достигает температуры -127F (-88C) и направляется в ректификационную колонну 20 в качестве верхнего питающего потока. Остающиеся 68% пара из сепаратора 14 (поток 36) входят в детандер 17, в котором утилизуют механическую энергию из этой части питающего потока высокого давления. Детандер 17 расширяет пар по существу изоэнтропически до рабочего давления колонны; и при этом расширенный поток 36 а охлаждается за счет расширения до температуры около -70F (-57C). Частично конденсированный расширенный поток 36 а затем подают в ректификационную колонну 20 в верхней точке подачи в середине колонны. Жидкий поток 41 продукции выходит снизу колонны при 140F (60 С). Остаточный газ (поток 38 пара верхнего погона деметанизатора) проходит противотоком в поступающий питающий газ в теплообменнике 15, где его нагревают до -30F(-34C) (поток 38 а), в теплообменнике 13, где его нагревают до 7F (-21 С) (поток 38b) и в теплообменнике 10, где его нагревают до 80F(27C) (поток 38 с). Остаточный газ затем вновь сжимают в двух ступенях: компрессором 18, работающим от детандера 17, и компрессором 25, работающим от дополнительного источника энергии. После охлаждения потока 38 е до-5 008462 120F(49C) в нагнетательном охладителе 26 продукция в виде остаточного газа (поток 38f) поступает в трубопровод отгрузки продукции под давлением 1015 фунт/кв.дюйм (6998 кПа). Значения расхода потоков и энергопотребление способа согласно фиг. 2 приводится в следующей таблице. Таблица II (фиг. 2). Расход потоков - фунт.моль/ч (киломоль/час) Извлечение Этан Пропан Бутаны+ Энергия Сжатие остаточного газа Утилизуемое охлаждение Цикл пропанового охлаждения Описание изобретения Пример 1. Фиг. 3 показывает блок-схему способа согласно настоящему изобретению. Состав питающего газа и условия способа согласно фиг. 3 те же, что и согласно фиг. 1. Соответственно, способ согласно фиг. 3 можно сравнить со способом фиг. 1 для пояснения преимуществ настоящего изобретения. Согласно модели способа в соответствии с фиг. 3: питающий газ поступает в установку в виде потока 31 и охлаждается в теплообменнике 10 теплообменом с холодным остаточным газом при -5F(-20 С) (поток 45b), с жидкостями испарителя нижней части деметанизатора при 33F (0C) (поток 40) и с пропановым хладагентом. Охлажденный поток 31 а поступает в сепаратор 11 при 0F (-18 С) и под давлением 955 (6584 кПа), где пары (поток 32) отделяют от конденсированной жидкости (поток 33). Отделенную жидкость (поток 33) расширяют до рабочего давления (приблизительно 450 фунт/кв.дюйм (3103 кПа) ректификационной колонны 20 расширяющим клапаном 12, охлаждая поток 33 а до -27F (-33 С) перед его поступлением в ректификационную колонну в нижней точке подачи в середине колонны. Отделенные пары (поток 32) далее охлаждают в теплообменнике 13 за счет теплообмена с холодным остаточным газом при -36F (-38C) (поток 45 а) и жидкостями испарителя верхней стороны деметанизатора при -38F (-39C) (поток 39). Охлажденный поток 32 а входит в сепаратор 14 при -29F (-34C) и под давлением 950 фунт/кв.дюйм (6550 кПа), где пары (поток 34) отделяют от конденсированной жидкости (поток 37). Отделенную жидкость (поток 37) расширяют до рабочего давления колонны с помощью расширяющего клапана 19, охлаждая поток 37 а до -64F (53 С) перед его поступлением в ректификационную колонну 20 во второй нижней точке подачи в середине колонны. Пары (поток 34) из сепаратора 14 подразделяют на два потока: 35 и 36. Поток 35, содержащий около 37% всего пара, проходит через теплообменник 15 осуществляя теплообмен с холодным остаточным газом при -120F (-84C) (поток 45), где его охлаждают до по существу полной конденсации. Получаемый при этом, по существу, конденсированный поток 35 а при -115F (-82C) затем проходит однократное мгновенное расширение в расширяющем клапане 16 до рабочего давления ректификационной колонны 20. Во время расширения часть потока испаряют, тем самым охлаждая весь поток. В способе согласно фиг. 3 расширенный поток 35b, выходящий из расширяющего клапана 16, достигает температуры-129F (-89C) и затем подается в ректификационную колонну 20 в верхней точке подачи в середине колонны.-6 008462 Остающиеся 63% пара из сепаратора 14 (поток 36) входят в детандер 17, в котором механическую энергию утилизуют из этой части питающего потока высокого давления. Детандер 17 расширяет пар, по существу, изоэнтропно до рабочего давления колонны, причем расширение охлаждает расширенный поток 36 а до температуры около -84F (-65C). Частично конденсированный поток 36 а затем подают в качестве питающего потока в ректификационную колонну 20 в нижней точке подачи в середине колонны. Деметанизатор в колонне 20 является обычной дистилляционной колонной, содержащей множество вертикально расположенных через интервал тарелок, один или несколько слоев насадки или комбинацию тарелок и насадок. Деметанизатор состоит из двух секций: верхняя абсорбирующая (дистилляционная) секция 20 а, которая содержит тарелки и/или насадку для обеспечения необходимого контакта между поднимающейся вверх паровой частью расширенных потоков 35b и 36 а и стекающей вниз холодной жидкостью, конденсирующей и абсорбирующей этан, пропан и более тяжелые компоненты; и нижняя,десорбирующая, секция 20b, которая содержит тарелки и/или насадку для обеспечения необходимого контакта между стекающими вниз жидкостями и поднимающимися вверх парами. Секция 20b деметанизации также содержит испарители (например, испаритель 21 и упоминаемые выше боковые испарители),которые нагревают и испаряют часть жидкостей, стекающих вниз по колонне, для обеспечения десорбирующих (отгоняющих) паров, которые идут вверх по колонне и десорбируют (отклоняют) жидкую продукцию, поток 41, метана и более легких компонентов. Поток 36 а поступает в деметанизатор 20 в промежуточном положении подачи в нижнем участке абсорбирующей секции 20 а деметанизатора 20. Жидкая часть расширенного потока смешивается с жидкостями, стекающими вниз из абсорбирующей секции 20 а, и объединенная жидкость продолжает идти вниз в десорбирующую секцию 20b деметанизатора 20. Паровая часть расширенного потока поднимается вверх через абсорбирующую секцию 20 а и контактирует с холодной жидкостью, стекающей вниз, для конденсирования и абсорбции этана, пропана и более тяжелых компонентов. Часть паров перегонки (поток 42) выводят из верхнего участка десорбирующей секции 20b. Этот поток затем охлаждают от -91F (-68C) до -122F (-86C) и частично конденсируют (поток 42 а) в теплообменнике 22 за счет теплообмена с холодным потоком 38 верхнего погона деметанизатора, выходящим сверху деметанизатора 20 при -127F (-88C). Холодный отбираемый с верха деметанизатора поток немного нагревают до -120F (-84C) (поток 38 а), и при этом он охлаждает и конденсирует по меньшей мере часть потока 42. Рабочее давление в сепараторе 23 орошения (447 фунт/кв.дюйм (3079 кПа выдерживается в значении, несколько более низком, чем рабочее давление деметанизатора 20. За счет этого обеспечивается движущая сила, под воздействием которой поток 42 паров перегонки течет через теплообменник 22 и потом в сепаратор 23 орошения, где сконденсировавшуюся жидкость(поток 44) отделяют от несконденсировавшихся паров (поток 43). Поток 43 затем объединяется с подогретым выходящим сверху деметанизатора потоком 38 а из теплообменника 22 и формирует холодный поток 45 остаточного газа при -120F (-84C). Жидкий поток 44 из сепаратора 23 орошения подкачивают насосом 24 до давления, несколько превышающего рабочее давление деметанизатора 20; и поток 44 а затем подают в качестве верхнего питающего потока (орошение) колонны в деметанизатор 20. Это холодное жидкое орошение абсорбирует и конденсирует пропан и более тяжелые компоненты, поднимающиеся в верхнем дистилляционном участке абсорбирующей секции 20 а деметанизатора 20. В десорбирующей секции 20b деметанизатора 20 происходит десорбция метана и более легких компонентов из поступающих в нее потоков. Получаемая жидкая продукция (поток 41) выходит снизу колонны 20 при -114F (45C). Поток паров перегонки, формирующий верхний погон колонны (поток 38), нагревают в теплообменнике 22, который, как изложено выше, обеспечивает охлаждение потока 42 перегонки, затем объединяют с потоком 43 и образуют холодный поток 45 остаточного газа. Остаточный газ проходит противотоком в поступающий питающий газ в теплообменнике 15, где он нагревается до-36F (-38C) (поток 45 а), в теплообменник 13, где он нагревается до -5F (-20 С) (поток 45b), и в теплообменник 10, где он нагревается до 80F (27C) (поток 45b) и осуществляет охлаждение указанным выше образом. Остаточный газ затем снова сжимают в двух ступенях: компрессором 18, работающим от детандера 17, и компрессором 25, работающим от дополнительного источника энергии. После охлаждения потока 45 е до 120F (49C) в нагнетательном охладителе 26 продукция - остаточный газ (поток 45f) поступает в трубопровод отгрузки готовой продукции при давлении 1015 фунт/кв.дюйм (6998 кПа). Значения расхода потоков и энергопотребления в способе согласно фиг. 3 приводятся в следующей таблице.-7 008462 Таблица III (фиг. 3). Значения расхода потоков - фунт.моль/ч (киломоль/час) Извлечение Этан 85,08% Пропан 99,20% Бутаны+ 99,98% Энергия Сжатие остаточного газа 23630 л.с. (38847 кВт) Утилизуемое охлаждение Цикл пропанового охлаждения 37581 бте/ч (24275 кВт)(вычислено по неокругленным значениям расхода) Сравнение таблиц I и III показывает, что по сравнению с известным уровнем техники настоящее изобретение повышает извлечение этана с 84,21% до 85,08%, пропана - с 98,58% до 99,20%, и бутанов+ с 99,88% до 99,98%. Сравнение таблиц I и III также показывает, что это повышение выхода продукции осуществлено, по существу, с теми же требованиями в отношении мощности в л.с. и энергопотребления. Повышение извлечения в соответствии с настоящим изобретением объясняется дополнительной ректификацией, обеспечиваемой потоком 44 а орошения, который уменьшает количество пропана и С 4+компонентов во входящем питающем газе, который теряется с остаточным газом. Хотя расширенный,по существу, конденсированный питающий поток 35b, входящий в абсорбирующую секцию 20 а деметанизатора 20, обеспечивает основное извлечение этана, пропана и более тяжелых углеводородных компонентов в расширенном питании 36 а и в парах, поднимающихся из десорбирующей секции 20b, он не может захватить весь пропан и более тяжелые углеводородные компоненты по причине эффектов равновесия, т.к. поток 35b сам содержит пропан и более тяжелые углеводородные компоненты. Но поток 44 а орошения согласно настоящему изобретению преимущественно является жидким метаном и этаном, и содержит очень небольшое количество пропана и более тяжелых углеводородных компонентов, и поэтому лишь небольшого количества орошения, идущего в верхнюю секцию ректификации в секции 20 а абсорбции, достаточно для захвата почти всего пропана и более тяжелых углеводородных компонентов. Поэтому почти 100% пропана и, по существу, всех более тяжелых углеводородных компонентов извлекаются в виде жидкой продукции 41, выходящей снизу детандера 20. Благодаря извлечению основной массы жидкости, обеспечиваемому расширенным, по существу, конденсированным питающим потоком 35b, нужное количество орошения (поток 44 а) является достаточно небольшим, чтобы холодный выходящий сверху деметанизатора пар (поток 38) смог обеспечить охлаждение для создания этого орошения без значительного отрицательного воздействия на охлаждение питающего потока 35 в теплообменнике 15. Пример 2. В случаях, когда уровень извлечения С 2-компонентов нужно снизить (как в описываемом выше способе известного уровня техники согласно фиг. 2, например), настоящее изобретение предлагает очень значительные преимущества с точки зрения извлечения и кпд по сравнению со способом известного уровня техники согласно фиг. 2. Эксплуатационные условия способа согласно фиг. 3 можно изменить в соответствии с фиг. 4, чтобы снизить содержание этана в жидкой продукции в соответствии с настоящим изобретением до того же уровня, что и в способе известного уровня техники согласно фиг. 2. Состав питающего газа и условия согласно способу в соответствии с фиг. 4 те же, что и согласно фиг. 2. Соответ-8 008462 ственно, способ согласно фиг. 4 можно сравнить со способом согласно фиг. 2, чтобы пояснить преимущества настоящего изобретения. В модели способа согласно фиг. 4 схема охлаждения, разделения и расширения питающего газа для технологической установки во многом та же, что и используемая в соответствии с фиг. 3. Основное отличие заключается в том, что однократно мгновенно расширенные потоки (поток 33 а и 37 а) жидкости из сепаратора используются для обеспечения охлаждения питающего газа вместо использования жидкостей бокового испарителя из ректификационной колонны 20 - фиг. 3. По причине более низкого извлечения С 2-компонентов в жидкости со дна колонны (поток 41) температуры в ректификационной колонне 20 более высокие, из-за чего жидкости колонны являются слишком теплыми для эффективного теплообмена с питающим газом. Еще одно отличие состоит в том, что боковую фракцию жидкостей колонны (поток 49) используют для дополнения обеспечиваемого теплообменником 22 охлаждения, отбираемого с верха колонны потока 38 паров. Питающий поток 31 охлаждают в теплообменнике 10 за счет теплообмена с холодным остаточным газом при -5F (-21C) (поток 45b), с однократно мгновенно расширенными жидкостями (поток 33 а) и с пропановым хладагентом. Охлажденный поток 31 а входит в сепаратор 11 при 0F (-18C) и под давлением 955 фунт/кв.дюйм (6584 кПа), где пары (поток 32) отделяют от конденсированной жидкости (поток 33). Отделенную жидкость (поток 33) расширяют до давления, несколько более высокого, чем рабочее давление (приблизительно 450 фунт/кв.дюйм (3103 кПа ректификационной колонны 20 при помощи расширяющего клапана 12, охлаждая поток 33 а до -26F (-32C) до его поступления в теплообменник 10,и нагревают, когда он обеспечивает охлаждение поступающего питающего газа согласно вышеизложенному. Расширенный жидкий поток нагревают до 75F (24C), частично испаряя поток 33b перед его подачей в ректификационную колонну 20 в нижней точке подачи в середине колонны. Отделенные пары (поток 32) затем охлаждают в теплообменнике 13 теплообменом с холодным остаточным газом при -66F (-54C) (поток 45 а) и с однократно мгновенно расширенными жидкостями(поток 37 а). Охлажденный поток 32 а поступает в сепаратор 14 при -38F (-39C) и под давлением 950 фунт/кв.дюйм (6550 кПа), где пары (поток 34) отделяют от конденсированной жидкости (поток 37). Жидкость из сепаратора (поток 37) расширяют до давления, немного превышающего рабочее давление ректификационной колонны 20 расширяющим клапаном 19, охлаждая поток 37 а до -75F (-59C) перед его поступлением в теплообменник 13 и нагревают, когда он обеспечивает охлаждение потока 32 согласно вышеизложенному. Расширенный поток жидкости нагревают до -5F (-21C), частично испаряя поток 37b до его подачи в ректификационную колонну 20 во второй нижней точке подачи в середине колонны. Пары (поток 34) из сепаратора 14 делят на два потока - 35 и 36. Поток 35, содержащий около 15% всех паров, проходит через теплообменник 15 для осуществления теплообмена с холодным остаточным газом при -82F (-63C) (поток 45), где его охлаждают, по существу, до полной конденсации. Получаемый по существу конденсированный поток 35 а при -77F (-61C) затем однократно мгновенно расширяют через расширяющий клапан 16 до рабочего давления ректификационной колонны 20. Во время расширения часть потока испаряется, охлаждая весь поток. В способе согласно фиг. 4 расширенный поток 35b, выходящий из расширяющего клапана 16, достигает температуры -122F (95C) и подается в ректификационную колонну 20 в верхней точке подачи в середине колонны. Остающиеся 85% пара из сепаратора 14 (поток 36) поступают в детандер 17, в котором механическую энергию утилизуют из этой части питающего потока высокого давления. Детандер 17 расширяет пар по существу изоэнтропно до рабочего давления колонны, при этом расширение охлаждает расширенный поток 36 а до температуры около -93F (-69C). Частично конденсированный расширенный поток 36 а затем подают в качестве питающего потока в ректификационную колонну 20 в нижней точке подачи в середине колонны. Часть паров (поток 42) ректификации отводят из верхнего участка секции десорбции в ректификационной колонне 20. Этот поток затем охлаждают с -65F (-54C) до -77F (-60C) и частично конденсируют (поток 42 а) в теплообменнике 22 за счет теплообмена с холодным отводимым с верха деметанизатора потоком 38, который выходит из верха деметанизатора 20 при -108F (-78C), и с жидким потоком 49 деметанизатора при -95F (-70 С), выводимым из нижнего участка секции абсорбции в ректификационной колонне 20. Холодный отбираемый с верха деметанизатора поток немного нагревают до -103F(-75C) (поток 38 а), и жидкий поток деметанизатора нагревают до -79F (-62 С) (поток 49 а), и при этом они охлаждают и конденсируют по меньшей мере часть потока 42. Нагретый и частично испарившийся поток 49 а возвращают в средний участок секции десорбции в деметанизаторе 20. Рабочее давление в сепараторе 23 орошения (447 фунт/кв.дюйм (3079 кПа) обеспечивается в значении, несколько меньшем, чем рабочее давление деметанизатора 20. Эта разность давления позволяет потоку 42 паров перегонки протекать через теплообменник 22 и потом в сепаратор 23 орошения, где конденсированную жидкость (поток 44) отделяют от несконденсированных паров (поток 43). Поток 43 затем объединяется с нагретым отбираемым с верха деметанизатора потоком 38 а из теплообменника 22 и образует поток 45 холодного остаточного газа при -82F (-63C). Жидкий поток 44 из сепаратора 23 орошения подкачивается насосом 24 до давления, немного пре-9 008462 вышающего рабочее давление деметанизатора 20. Подкаченный поток 44 а затем делят по меньшей мере на две части: поток 52 и 53. Одна часть, поток 52, содержащая около 50% всего пара, подается в качестве холодного питающего потока паров верха колонны (орошение) в секцию десорбции в деметанизаторе 20. Это холодное жидкое орошение абсорбирует и конденсирует пропан и более тяжелые компоненты, поднимающиеся в верхнем участке ректификации секции абсорбции деметанизатора 20. Другая часть, поток 53, подается в деметанизатор 20 в положении подачи в середине колонны, расположенном в верхнем участке секции десорбции, по существу в том же участке, из которого выводят поток 42 паров перегонки,чтобы выполнить частичную ректификацию потока 42. Поток 41 жидкой продукции выходит снизу колонны при 142F (61 С). Поток паров перегонки,формирующий верхний погон колонны (поток 38), нагревают в теплообменнике 22, и при этом он охлаждает дистилляционный поток 42 согласно вышеизложенному, затем объединяется с потоком 43 и формирует поток 45 холодного остаточного газа. Остаточный газ проходит противотоком в поступающий питающий газ в теплообменник 15, где он нагревается до -66F (-54C) (поток 45 а), в теплообменник 13,где он нагревается до -5F (-21C) (поток 45b) и в теплообменник 10, где он нагревается до 80F (27C)(поток 45 с), и при этом он выполняет охлаждение согласно вышеизложенному. Остаточный газ затем повторно сжимают в двух ступенях: компрессором, работающим от детандера 17, и компрессором 25,работающим от дополнительного источника энергии. После охлаждения потока 45 с до 120F (49C) в нагнетательном охладителе 26 продукция остаточный газ (поток 45f) идет в отгрузочный трубопровод продукции при давлении 1015 фунт/кв.дюйм (6998 кПа). Значения расхода потоков и энергопотребления способа согласно фиг. 4 приводятся в следующей таблице. Таблица IV (фиг. 4). Расход потоков - фунт.моль/ч (киломоль/час) Извлечение Этан 50,89% Пропан 96,78% Бутаны+ 100,00% Энергия Сжатие остаточного газа 23726 л.с. (39005 кВт) Утилизуемое охлаждение Цикл пропанового охлаждения 30708 бте/ч (19,836 кВт)(рассчитано по неокругленным значениям расхода потоков) Сравнение таблиц II и IV показывает, что по сравнению с известным уровнем техники настоящее изобретение повышает извлечение пропана с 96,51% до 99,78%, и бутанов+ - от 99,68% до 100,00%. Сравнение таблиц II и IV показывает, что повышение выхода продукции было достигнуто, по существу,с теми же значениями мощности в л.с. и с тем же энергопотреблением. Аналогично осуществлению настоящего изобретения согласно фиг. 3, осуществление согласно фиг. 4 повышает извлечение путем обеспечения дополнительной перегонки с помощью потока 52 орошения,и при этом снижается количество пропана и С 4+компонентов, содержащихся во входящем питающем газе, которое теряется в остаточном газе. Осуществление согласно фиг. 4 имеет еще то преимущество,что разделение орошения на два потока (поток 52 и 53) обеспечивает не только ректификацию потока 38- 10008462 отбираемого с верха деметанизатора паров, но также и частичную ректификацию потока 42 паров перегонки, уменьшая количество С 3 и более тяжелых компонентов в обоих потоках по сравнению с осуществлением согласно фиг. 3: это видно из сравнения таблиц III и IV. Результат: на 0,58 процентных пунктов более высокое извлечение пропана согласно фиг. 4, чем в осуществлении согласно фиг. 3, хотя уровень извлечения этана гораздо ниже (50,89% по сравнению с 85,08%) в осуществлении согласно фиг. 4. Настоящее изобретение позволяет обеспечивать очень высокий уровень извлечения для пропана и более тяжелых компонентов независимо от уровня извлечения этана, и поэтому извлечение пропана и более тяжелых компонентов никогда не ухудшается, когда извлечение этана нужно сократить, чтобы соответствовать другим ограничениям установки. Прочие осуществления Согласно настоящему изобретению целесообразно, чтобы секция абсорбции (ректификации) деметанизатора содержала несколько теоретических ступеней сепарации. Но преимущества настоящего изобретения можно реализовать и всего лишь с одной теоретической ступенью, т.к. предполагается, что даже эквивалент фракционной теоретической ступени может позволить реализацию этих преимуществ. Например, вся или ее часть, подкачанная конденсированная жидкость (поток 44 а), выходящая из сепаратора 23 орошения, и весь или его часть, расширенный, по существу, конденсированный поток 35b из расширяющего клапана 16 можно объединить (например, в трубопроводе, соединяющем расширяющий клапан с деметанизатором), и при условии их тщательного перемешивания пары и жидкости будут смешиваться друг с другом и отделяться друг от друга согласно относительным летучестям различных компонентов совокупных объединенных потоков. Это перемешивание двух потоков будет рассматриваться в целях настоящего изобретения как смешивание, образующее секцию абсорбции. Некоторые обстоятельства могут содействовать смешиванию остающейся части потока 42 а паров перегонки с верхним погоном (поток 38) ректификационной колонны, и тем самым - подаче смешанного потока в теплообменник 22 для осуществления охлаждения потока 42 перегонки. Это показано на чертеже фиг. 5, где смешанный поток 45, получаемый при смешивании отделенного пара (поток 43) орошения с верхним погоном (поток 38) колонны, направляется в теплообменник 22. Фиг. 6 показывает ректификационную колонну, выполненную из двух аппаратов: абсорбера (дистилляционная колонна) 27 и колонны 20 десорбции. В этом осуществлении выходящий сверху колонны 20 десорбции пар (поток 50) делят на две части. Одна часть (поток 42) направляется в теплообменник 22 для создания орошения для абсорбционной колонны 27 согласно вышеизложенному. Остающаяся часть(поток 51) поступает в нижнюю секцию абсорбционной колонны 27 для контактирования с расширенным, по существу, конденсированным потоком 35b и жидкостью (поток 44 а) орошения. Насос 28 используют для подачи жидкостей (поток 47) снизу абсорбционной колонны 27 к верху колонны 20 десорбции,и таким образом эти две колонны фактически действуют как одна система перегонки. Решение о выполнении ректификационной колонны в виде единого аппарата (как, например, деметанизатор 20 согласно фиг. 3-5) или в виде нескольких аппаратов будет зависеть от таких факторов, как размер установки, расстояние до производственных объектов и прочее. Как указано выше, поток 42 паров перегонки частично конденсируют, и получаемый конденсат используют для абсорбции ценных С 3-компонентов и более тяжелых компонентов из паров, поднимающихся через секцию 20 а абсорбции деметанизатора 20. Но настоящее изобретение этим осуществлением не ограничивается. Например, может быть целесообразной обработка только части этих паров именно таким образом, либо использование только части конденсата в качестве абсорбента; в случаях, когда прочие конструкционные соображения требуют, чтобы части паров или конденсата обходили секцию 20 а абсорбции деметанизатора 20. Некоторые обстоятельства могут благоприятствовать общей конденсации,а не частичной, потока 42 перегонки в теплообменнике 22. Прочие обстоятельства могут благоприятствовать тому, чтобы поток 42 перегонки был полной, а не частичной, паровой боковой фракцией из ректификационной колонны 20. Также нужно отметить, что в зависимости от состава потока питающего газа может быть целесообразным использование внешнего охлаждения для обеспечения частичного охлаждения потока 42 паров перегонки в теплообменнике 22. Характеристики питающего газа, размер установки, используемое оборудование и прочие факторы могут делать осуществимым исключение детандера 17 или его замену альтернативным расширяющим устройством (таким как расширяющий клапан). Хотя расширение отдельных потоков согласно этому описанию выполняется определенными расширяющими устройствами, но в надлежащих случаях можно применить и альтернативные средства расширения. Например, условия могут гарантировать выполняющее работу расширение, по существу, конденсированной части питающего потока (поток 35 а). В практическом осуществлении настоящего изобретения будет необходимо создать небольшую учитываемую разность давлений между деметанизатором 20 и сепаратором 23 орошения. Если поток 42 паров перегонки проходит через теплообменник 22 в сепаратор 23 орошения без повышения давления, то сепаратор орошения обязательно должен иметь рабочее давление, несколько более низкое, чем рабочее давление деметанизатора 20. В этом случае жидкий поток, выводимый из сепаратора орошения, можно закачивать в его положение(я) подачи в деметанизатор. Альтернативой является обеспечение повышающего давления нагнетательного устройства для потока 42 паров перегонки в целях повышения рабочего- 11008462 давления в теплообменнике 22 и в сепараторе 23 орошения в степени, достаточной, чтобы поток 44 жидкости можно было подавать в деметанизатор 20 без подкачки. В условиях, при которых ректификационная колонна выполнена из двух аппаратов, может быть желательной работа абсорбционной колонны 27 при более высоком давлении, чем давление колонны 20 десорбции - фиг. 7. Один из используемых для этого методов заключается в использовании отдельного компрессора, например компрессора 29 согласно фиг. 7, чтобы обеспечивать движущую силу для течения потока 42 перегонки через теплообменник 22. В этих случаях жидкости снизу абсорбционной колонны 27 (поток 47) будут иметь повышенное давление по отношению к колонне 20 десорбции, и поэтому какой-либо насос не будет требоваться, чтобы направлять эти жидкости в колонну 20 десорбции. Вместо этого для расширения жидкостей до рабочего давления колонны 20 десорбции и расширенного потока 48 а, потом подаваемого в колонну 20 десорбции, можно использовать соответствующее расширяющее устройство, например расширяющий клапан 28 согласно фиг. 7. Если входной газ является обедненным, то применение сепаратора 11 согласно фиг. 3 и 4 может оказаться нецелесообразным. Тогда охлаждение питающего газа в теплообменнике 10 и 13 согласно фиг. 3 и 4 можно будет выполнить без дополнительного сепаратора, как это показано на чертежах фиг. 5-7. Решение о применении охлаждения и разделения питающего газа во многих ступенях будет зависеть от насыщенности питающего газа, размера установки, применяемого оборудования и пр. В зависимости от количества более тяжелых углеводородов в питающем газе и от давления питающего газа: охлажденный питающий поток 31 а из теплообменника 10 согласно фиг. 3-7 и/или охлажденный поток 32 а из теплообменника 13 согласно фиг. 3 и 4 могут и не содержать какой-либо жидкости (поскольку они находятся в условиях выше их точки росы, или выше их критического давления конденсации), так что сепаратор 11 согласно фиг. 3-7 и/или сепаратор 14 согласно фиг. 3-4 не требуются. Жидкость под высоким давлением (поток 37 согласно фиг. 3 и 4, и поток 33 согласно фиг. 5-7) не нужно расширять и подавать в точку подачи в середине колонны в дистилляционной колонне. Вместо этого ее всю, или ее часть, можно объединить с частью пара сепаратора (поток 34 на чертежах фиг. 3-7),идущего в теплообменник 15. (Это показано прерывистой линией потока 46 на чертежах фиг. 5-7). Остающуюся часть жидкости можно расширить с помощью соответствующего расширяющего устройства,такого как расширяющий клапан или детандер, и направить в точку подачи в середине колонны в дистилляционной колонне (поток 37 а согласно фиг. 5-7). Поток 33 согласно фиг. 3 и 4 и поток 37 согласно фиг. 3-7 можно также использовать для охлаждения входящего газа или для другого теплообмена до или после этапа расширения перед поступлением в деметанизатор - аналогично осуществлению в соответствии с фиг. 4. Согласно настоящему изобретению, в дополнение к охлаждению, обеспечиваемому для входящего газа от других технологических потоков, можно использовать внешнее охлаждение, в частности, в случае значительно насыщенного входящего газа. Использование и распределение отделенных жидкостей и жидкостей боковой фракции деметанизатора для технологического теплообмена, и конкретное выполнение теплообменников для охлаждения входящего газа нужно оценить для каждого конкретного применения; это также относится и к выбору технологических потоков для определенных применений теплообмена. Некоторые обстоятельства могут благоприятствовать использованию части холодной дистилляционной жидкости, выходящей из секции 20 а абсорбции для теплообмена, такой как поток 49 согласно фиг. 4 и обозначенный штриховой линией поток 49 согласно фиг. 5. Хотя для технологического теплообмена без снижения извлечения этана в деметанизаторе 20 можно использовать только часть жидкости из секции 20 а абсорбции, но из этих жидкостей можно иногда получить еще большую производительность,чем от жидкостей из секции 20b десорбции. Это объясняется тем, что жидкости в секции 20 а десорбции деметанизатора 20 имеют более низкий уровень температур, чем жидкости в секции 20b десорбции. Эту же технологическую особенность можно выполнить, если ректификационная колонна 20 исполнена в виде двух аппаратов согласно обозначенному штриховой линией потоку 49 на чертежах фиг. 6 и 7. Когда жидкости из абсорбционной колонны 27 подкачиваются согласно фиг. 6, то жидкость (поток 47 а) из насоса 28 можно разделить на две части, из которых одну часть (поток 49) используют для теплообмена и затем направляют в положение подачи в середине колонны в колонне 20 десорбции (поток 49 а). Остающаяся часть (поток 48) становится верхним питающим потоком для колонны 20 десорбции. Аналогично,когда абсорбционная колонна 27 действует при повышенном давлении по отношению к колонне 20 десорбции, то поток 47 жидкости можно разделить на две части, из которых одну часть (поток 49) расширяют до рабочего давления колонны 20 десорбции (поток 49 а), используют для теплообмена и затем подают в положение подачи в середине колонны в колонне 20 десорбции (поток 49b). Остальную часть(поток 48) аналогично расширяют до рабочего давления колонны 20 десорбции, и поток 48 а тогда становится верхним питающим потоком для колонны 20 десорбции. Показано потоком 53 на чертеже фиг. 4 и обозначенным штриховой линией потоком 52 на чертежах 5-7, что в этих случаях может быть целесообразным разделение потока жидкости от насоса 24 орошения (поток 44 а) по меньшей мере на два потока,в результате чего одну часть (поток 53) можно направить в секцию десорбции ректификационной колонны 20 (фиг. 4 и 5), или в колонну 20 десорбции (фиг. 6 и 7), чтобы увеличить течение жидкости в этой- 12008462 части дистилляционной системы и повысить ректификацию потока 42; причем остающуюся часть (поток 52) подают в верх секции 20 а абсорбции (фиг. 4 и 5) или в верх абсорбционной колонны 27 (фиг. 6 и 7). Согласно настоящему изобретению разделение питающего пара можно выполнить несколькими способами. В соответствии со способами согласно фиг. 3-7 разделение пара происходит после охлаждения и разделения жидкостей, которые могли образоваться. Газ высокого давления можно разделить до охлаждения входящего газа или после охлаждения газа и до ступеней разделения. В некоторых осуществлениях разделение пара можно выполнить в сепараторе. Также нужно отметить, что относительное количество питающего потока в каждой ветви разделенного питающего пара будет зависеть от нескольких факторов, включая давление газа, состав питающего газа, количество тепла, которое можно экономично извлечь из питающего потока, и объем имеющейся мощности в л.с. Увеличение питающего потока в верх колонны может увеличить извлечение, при этом снизив мощность, извлекаемую из детандера, в результате чего повысится потребность в мощности в л.с. для повторного сжатия. Увеличение питающего потока внизу колонны уменьшит потребление мощности в л.с, но может также снизить извлечение продукции. Относительные местоположения подачи питающих потоков в середине колонны могут изменяться в зависимости от входного состава или других факторов,таких как нужные уровни извлечения и количество жидкости, образуемой при охлаждении входящего газа. Помимо этого, два или более питающих потоков, или их частей можно объединить в зависимости от относительных температур и количеств отдельных потоков, и затем объединенный поток можно направить в положение подачи в середине колонны. Настоящее изобретение обеспечивает повышенное извлечение С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов из расчета на количественную единицу энергопотребления, требуемого для осуществления способа. Улучшение показателей энергопотребления для реализации способа отгона метана может проявиться в виде снижения потребления электроэнергии для сжатия или повторного сжатия,снижения потребления электроэнергии для внешнего охлаждения, для испарителей колонн, или того и другого вместе. Выше приводится описание предположительно предпочтительных осуществлений настоящего изобретения, но специалистам в данной области техники будет ясно, что в них можно выполнить и другие и последующие модификации, например можно адаптировать данное изобретение для различных условий,типов питающих потоков или других требований в рамках идеи настоящего изобретения, определяемой в приводимой ниже формуле изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток подают в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом пониженном давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что после охлаждения упомянутый охлажденный поток делят на первый и второй потоки; и(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают;(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;(3) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;(4) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, находящегося ниже упомянутого расширенного второго потока, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, в результате чего формируется поток остаточных паров и конденсированный поток;(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;(6) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и направляют для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, и тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (4), и затем выводят по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой- 13008462 летучей фракции остаточного газа; при этом(7) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 2. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(а) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток подают в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что после охлаждения, упомянутый охлажденный поток делят на первый и второй потоки; и(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают;(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;(3) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;(4) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, в результате чего формируется поток остаточных паров и конденсированный поток;(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;(6) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;(7) упомянутый объединенный поток паров направляют для осуществления теплообмена с упомянутым потоком перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения этапа (4), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(8) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 3. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(а) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток подают в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом пониженном давлении, в результате выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что до охлаждения упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают;(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;(3) упомянутый второй поток охлаждают и затем расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;(4) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного охлажденного второго потока, и охлаждают до степени, достаточ- 14008462 ной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;(6) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают,тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (4), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(7) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 4. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(а) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты, упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что до охлаждения упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают;(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;(3) упомянутый второй поток охлаждают и затем расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;(4) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного охлажденного второго потока, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;(6) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и объединяют с упомянутым потоком остаточных паров для формирования объединенного потока паров;(7) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (4), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(8) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 5. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(а) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты, упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной, чтобы частично его сконденсировать; и(1) упомянутый поток частично конденсированного газа разделяют с получением потока паров и по меньшей мере одного потока жидкости;(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;(3) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь этот поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают;(4) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;(7) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;(9) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают,тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (7), и затем выводят по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(10) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 6. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты, упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной, чтобы частично его сконденсировать; и(1) упомянутый поток частично конденсированного газа разделяют с получением потока паров и по меньшей мере одного потока жидкости;(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;(3) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь этот поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;(4) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;(7) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;(9) выводимый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный по- 16008462 ток паров;(10) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (7), и затем выводят по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(11) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 7. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом пониженном давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной, чтобы его частично сконденсировать; и(1) упомянутый поток частично конденсированного газа разделяют с получением потока паров и по меньшей мере одного потока жидкости;(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;(3) упомянутый первый поток объединяют по меньшей мере с частью упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости, чтобы сформировать объединенный поток; и упомянутый объединенный поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь этот поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, чтобы его дополнительно охладить;(4) упомянутый расширенный охлажденный объединенный поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;(6) остающуюся часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;(7) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;(9) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают,тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии(7) и затем выводят по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(10) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 8. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции;- 17008462 отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной, чтобы его частично сконденсировать; и(1) упомянутый поток частично конденсированного газа разделяют, тем самым обеспечивая поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;(3) упомянутый первый поток объединяют по меньшей мере с частью упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости, чтобы сформировать объединенный поток; и упомянутый объединенный поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь этот поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, чтобы его дополнительно охладить;(4) упомянутый расширенный охлажденный объединенный поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;(6) остающуюся часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;(7) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;(9) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;(10) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (7), и затем выводят по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(11) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 9. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают; и(с) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что перед охлаждением упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают;(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;(3) упомянутый второй поток охлаждают под давлением, достаточным для его частичной конденсации;(4) упомянутый частично конденсированный второй поток разделяют, чтобы обеспечить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;(5) упомянутый поток паров расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;(7) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного потока паров, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;(9) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают,тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (7), и затем выводят по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(10) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 10. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что перед охлаждением упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;(3) упомянутый второй поток охлаждают под давлением, достаточным для его частичной конденсации;(4) упомянутый частично конденсированный второй поток разделяют, чтобы обеспечить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;(5) упомянутый поток паров расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;(7) поток паров перегонки выводят из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного потока паров, и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;(9) отбираемый с верха поток паров выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;(10) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (7), и затем выводят по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(11) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 11. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и- 19008462 фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что после охлаждения упомянутый охлажденный поток делят на первый и второй потоки; и(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое создает отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости, после чего упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;(3) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;(4) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают в достаточной степени, чтобы сконденсировать по меньшей мере часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;(6) упомянутый отбираемый с верха поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (4), и затем выпускают, по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(7) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 12. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(а) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток подают в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что после охлаждения упомянутый охлажденный поток делят на первый и второй потоки; и(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате его дополнительно охлаждают;(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое создает отбираемый сверху поток паров и нижний поток жидкости, и при этом упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;(3) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;(4) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени достаточной, чтобы сконденсировать, по меньшей мере, его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;(6) упомянутый отбираемый с верха поток паров объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;(7) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (4), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции летучего остаточного газа; при этом(8) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 13. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более- 20008462 тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего его дополнительно охлаждают; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что до охлаждения упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отбираемый сверху поток паров и нижний поток жидкости, после чего упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;(3) упомянутый второй поток охлаждают и затем расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;(4) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;(6) упомянутый отбираемый с верха поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (4), и затем выпускают, по меньшей мере, часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(7) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 14. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(а) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что до охлаждения упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате его дополнительно охлаждают;(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отбираемый сверху поток паров и нижний поток жидкости, и при этом упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;(3) упомянутый второй поток охлаждают и затем расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;(4) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(5) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;(6) упомянутый отбираемый с верха поток паров объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;(7) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым- 21008462 потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (4), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(8) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 15. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(а) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной для его частичного конденсирования; и(1) упомянутый частично конденсированный поток газа разделяют, чтобы получить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;(3) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;(4) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отводимый с верха поток паров и нижний поток жидкости, после чего упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в третьем положении подачи в середине колонны;(7) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;(9) упомянутый отбираемый с верха поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения на стадии (7), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(10) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 16. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной для его частичного конденсирования; и(1) упомянутый частично конденсированный поток газа разделяют, чтобы получить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;(3) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;(4) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отводимый с верха поток паров и нижний поток жидкости, после чего нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в третьем положении подачи в середине колонны;(7) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;(9) упомянутый отбираемый с верха поток паров объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;(10) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения на стадии (7), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(11) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 17. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной для его частичного конденсирования; и(1) упомянутый частично конденсированный поток газа разделяют, чтобы получить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;(3) упомянутый первый поток объединяют по меньшей мере с частью упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости для формирования объединенного потока, и упомянутый объединенный поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;(4) упомянутый расширенный охлажденный объединенный поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости, при этом упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;(6) остающуюся часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в третьем положении подачи в середине колонны;(7) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;(9) упомянутый отводимый с верха поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения на стадии (7), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(10) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 18. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что упомянутый поток газа охлаждают до степени, достаточной для его частичного конденсирования; и(1) упомянутый частично конденсированный поток газа разделяют, чтобы получить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;(2) упомянутый поток паров затем делят на первый и второй потоки;(3) упомянутый первый поток объединяют по меньшей мере с частью упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости для формирования объединенного потока, и упомянутый объединенный поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;(4) упомянутый расширенный охлажденный объединенный поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отбираемый с верха поток паров и нижний поток жидкости, при этом упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;(5) упомянутый второй поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;(6) остающуюся часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в третьем положении подачи в середине колонны;(7) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;(9) упомянутый отбираемый с верха поток паров объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;(10) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (7), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(11) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 19. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом более низком давлении, в результате чего выделяют компоненты упо- 24008462 мянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что до охлаждения упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать, по существу, весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отводимый с верха поток паров и нижний поток жидкости, и при этом упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;(3) упомянутый второй поток охлаждают под давлением, достаточным, чтобы частично его сконденсировать;(4) упомянутый частично конденсированный второй поток разделяют, чтобы обеспечить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;(5) упомянутый поток паров расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в третьем положении подачи в середине колонны;(7) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;(9) упомянутый отбираемый с верха поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая, по меньшей мере, часть охлаждения стадии (7), и затем выпускают, по меньшей мере, часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(10) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 20. Способ разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором(a) упомянутый поток газа охлаждают под давлением, чтобы получить охлажденный поток;(b) упомянутый охлажденный поток расширяют до более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается; и(c) упомянутый дополнительно охлажденный поток направляют в дистилляционную колонну и фракционируют при упомянутом пониженном давлении, в результате чего выделяют компоненты упомянутой относительно менее летучей фракции; отличающийся тем, что до охлаждения упомянутый газ делят на первый и второй потоки; и(1) упомянутый первый поток охлаждают, чтобы сконденсировать по существу весь поток, и затем расширяют до упомянутого более низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;(2) упомянутый расширенный охлажденный первый поток затем подают в контактирующее и разделяющее устройство в первом положении подачи в середине колонны, которое производит отводимый с верха поток паров и нижний поток жидкости, при этом упомянутый нижний поток жидкости подают в упомянутую дистилляционную колонну;(3) упомянутый второй поток охлаждают под давлением, достаточным, чтобы частично его сконденсировать;(4) упомянутый частично конденсированный второй поток разделяют, чтобы обеспечить поток паров и по меньшей мере один поток жидкости;(5) упомянутый поток расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство во втором положении подачи в середине колонны;(6) по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до упомянутого более низкого давления и подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в третьем положении подачи в середине колонны;(7) поток паров перегонки выводят из верхнего участка упомянутой дистилляционной колонны и охлаждают до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток;(8) по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока подают в упомянутое контакти- 25008462 рующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи;(9) упомянутый отбираемый с верха поток паров объединяют с упомянутым потоком остаточных паров, чтобы сформировать объединенный поток паров;(10) упомянутый объединенный поток паров подают для осуществления теплообмена с упомянутым потоком паров перегонки и нагревают, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения стадии (7), и затем выпускают по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; при этом(11) количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство поддерживают такими, чтобы эффективно поддерживать такую температуру верхнего погона упомянутого контактирующего и разделяющего устройства, при которой выделяют основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 21. Способ по пп.1-10, в котором(1) упомянутый конденсированный поток делят по меньшей мере на первую часть и вторую часть;(2) упомянутую первую часть подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи; и(3) упомянутую вторую часть подают в упомянутую дистилляционную колонну в положении подачи, находящемся, по существу, в том же участке, в котором выводят упомянутый поток паров перегонки. 22. Способ по пп.11-20, в котором(1) упомянутый конденсированный поток делят по меньшей мере на первую часть и вторую часть;(2) упомянутую первую часть подают в упомянутое контактирующее и разделяющее устройство в верхнем положении подачи; и(3) упомянутую вторую часть подают в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи. 23. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на отбираемый с верха поток паров и на упомянутую относительно менее летучую фракцию; отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит(1) средство деления, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый охлажденный поток и делить его на первый и второй потоки;(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его до степени, достаточной для его, по существу, полного конденсирования;(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так,чтобы принимать упомянутый по существу сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;(4) причем упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; и при этом упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный второй поток в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;(5) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока;(6) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;(7) средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, тем самым форми- 26008462 руя поток остаточных паров и конденсированный поток; при этом упомянутое разделяющее средство подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;(8) при этом упомянутая дистилляционная колонна также подключена к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого отбираемого с верха потока паров, отделяемого в ней, в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и нагревать упомянутый отбираемый с верха поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (6); а после этого выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и(9) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 24. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, C2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на отбираемый с верха поток паров и на упомянутую относительно менее летучую фракцию; отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит(1) средство деления, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый охлажденный поток и делить его на первый и второй потоки;(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его до степени, достаточной для его, по существу, полного конденсирования;(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так,чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;(4) причем упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; и при этом первое средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне, так, чтобы подавать упомянутый расширенный второй поток в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;(5) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока;(6) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;(7) средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое разделяющее средство подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;(8) объединяющее средство, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне и упомянутому разделяющему средству так, чтобы принимать упомянутый отбираемый с верха поток паров и упомянутый поток остаточных паров, и для формирования объединенного потока паров;(9) при этом упомянутое объединяющее средство также подключено к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого объединенного потока паров в- 27008462 теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и чтобы нагревать упомянутый объединенный поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (6), а затем выпускать,по меньшей мере, часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и(10) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 25. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на отбираемый с верха поток паров и на упомянутую относительно менее летучую фракцию; отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит(1) средство деления, установленное перед упомянутым первым средством охлаждения так, чтобы делить упомянутый питающий газ на первый и второй потоки;(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его до степени, достаточной для его по существу полного конденсирования;(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так,чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;(4) причем упомянутое первое средство охлаждения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и охлаждать его;(5) причем упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый охлажденный второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; и при этом упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный второй поток в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;(6) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного охлажденного второго потока;(7) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать, по меньшей мере, его часть;(8) средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток; при этом упомянутое разделяющее средство подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;(9) при этом упомянутая дистилляционная колонна также подключена к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого отбираемого с верха потока паров, отделяемого в ней в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и нагревать упомянутый отбираемый с верха поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве(7), а затем выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого отводимого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и(10) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры- 28008462 верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 26. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и(с) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на отбираемый с верха поток паров и на упомянутую относительно менее летучую фракцию; отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит(1) средство деления, установленное перед упомянутым первым средством охлаждения так, чтобы делить упомянутый питающий газ на первый и второй потоки;(2) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его до степени, достаточной для его, по существу, полного конденсирования;(3) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так,чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;(4) причем упомянутое первое средство охлаждения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и охлаждать его;(5) причем упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому первому средству охлаждения так, чтобы принимать упомянутый охлажденный второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; и при этом упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный второй поток в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;(6) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного охлажденного второго потока;(7) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;(8) средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток; при этом упомянутое средство разделения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;(9) объединяющее средство, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне и к упомянутому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый отбираемый с верха поток паров и упомянутый поток остаточных паров, и формировать объединенный поток паров;(10) при этом упомянутое объединяющее средство подключено также к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого объединенного потока паров в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и нагревать упомянутый объединенный поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (7), а затем выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого объединенного потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и(11) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой извлекают основные части компонентов в упомянутой относительно менее летучей фракции. 27. Устройство для разделения потока газа, содержащего метан, С 2-компоненты, С 3-компоненты и- 29008462 более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть упомянутых С 2-компонентов, С 3-компонентов, и более тяжелых углеводородных компонентов или упомянутых С 3-компонентов и более тяжелых углеводородных компонентов, в котором имеются(a) первое средство охлаждения для охлаждения упомянутого газа под давлением, подключенное так, чтобы обеспечить охлажденный поток под давлением;(b) первое средство расширения, подключенное так, чтобы принимать, по меньшей мере, часть упомянутого охлажденного потока под давлением и расширять его до более низкого давления, в результате чего упомянутый поток дополнительно охлаждается; и(c) дистилляционную колонну, подключенную так, чтобы принимать упомянутый дополнительно охлажденный поток; при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью разделения упомянутого дополнительно охлажденного потока на отбираемый с верха поток паров и на упомянутую относительно менее летучую фракцию; отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит(1) упомянутое первое средство охлаждения, охлаждающее упомянутый питающий газ под давлением, достаточным для его частичного конденсирования;(2) первое средство разделения, подключенное к упомянутому первому средству охлаждения так,чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный питающий поток и разделить его на поток паров и по меньшей мере на один поток жидкости;(3) средство деления, подключенное к упомянутому первому средству разделения так, чтобы принимать упомянутый поток паров и делить его на первый и второй потоки;(4) второе средство охлаждения, подключенное к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый первый поток и охлаждать его до степени, достаточной для его, по существу, полного конденсирования;(5) второе средство расширения, подключенное к упомянутому второму средству охлаждения так,чтобы принимать упомянутый, по существу, сконденсированный первый поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; при этом упомянутое второе средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный охлажденный первый поток в упомянутую дистилляционную колонну в первом положении подачи в середине колонны;(6) причем упомянутое первое средство расширения подключено к упомянутому средству деления так, чтобы принимать упомянутый второй поток и расширять его до упомянутого более низкого давления; и при этом упомянутое первое средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный второй поток в упомянутую дистилляционную колонну во втором положении подачи в середине колонны;(7) третье средство расширения, подключенное к упомянутому первому средству разделения так,чтобы принимать по меньшей мере часть упомянутого по меньшей мере одного потока жидкости и расширять его до упомянутого более низкого давления; причем упомянутое третье средство расширения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать упомянутый расширенный поток жидкости в упомянутую дистилляционную колонну в третьем положении подачи в середине колонны;(8) средство выведения паров, подключенное к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы принимать поток паров перегонки из участка упомянутой дистилляционной колонны, расположенного ниже упомянутого расширенного второго потока;(9) теплообменное средство, подключенное к упомянутому средству выведения паров так, чтобы принимать упомянутый поток паров перегонки и охлаждать его до степени, достаточной, чтобы сконденсировать по меньшей мере его часть;(10) второе средство разделения, подключенное к упомянутому теплообменному средству так, чтобы принимать упомянутый частично сконденсированный поток перегонки и разделять его, тем самым формируя поток остаточных паров и конденсированный поток; причем упомянутое второе средство разделения подключено также к упомянутой дистилляционной колонне так, чтобы подавать по меньшей мере часть упомянутого конденсированного потока в упомянутую дистилляционную колонну в верхнем положении подачи;(11) при этом упомянутая дистилляционная колонна также подключена к упомянутому теплообменному средству так, чтобы направлять по меньшей мере часть упомянутого отбираемого с верха потока паров отделяемого в ней, в теплообмен с упомянутым потоком паров перегонки, и нагревать упомянутый отбираемый с верха поток паров, тем самым обеспечивая по меньшей мере часть охлаждения в средстве (9), а затем выпускать по меньшей мере часть упомянутого нагретого отбираемого с верха потока паров в качестве упомянутой летучей фракции остаточного газа; и(12) средство управления, регулирующее количества и температуры упомянутых питающих потоков в упомянутую дистилляционную колонну так, чтобы обеспечить поддержание такой температуры верхнего погона упомянутой дистилляционной колонны, при которой извлекают основные части компо- 30
МПК / Метки
МПК: F25J 3/00
Метки: газа, углеводородного, переработка
Код ссылки
<a href="https://eas.patents.su/30-8462-pererabotka-uglevodorodnogo-gaza.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Переработка углеводородного газа</a>
Предыдущий патент: Приспособление для укупорки бутылок
Следующий патент: Система доставки лекарственного средства для седации с сохранением сознания
Случайный патент: Применение рибозы-цистеина для лечения гипоксии