Полимерный материал на основе целлюлозы
Формула / Реферат
1. Полимерный материал, который представляет собой сополимер, полимеризованный, по меньшей мере, из:
а) по меньшей мере одного материала-наполнителя, где материал-наполнитель представлен в форме небольших частиц, где среднее наиболее длинное поперечное сечение частиц находится в интервале от 0,1 до 750 мкм, причем указанный материал-наполнитель состоит из наполнителя, ковалентно -О-связанного с
где R1 и R2 независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из -Н, C1-6-алкила, C1-6-спиртов, C1-6-алкоксигрупп, простых C1-6-эфиров, галогена и C1-6-алкила, замещенного галогеном; где указанный наполнитель включает полимер, ковалентно связанный с -ОН группой, или длинноцепочечный спирт, содержащий по меньшей мере 10 атомов углерода; и
b) по меньшей мере одного мономера и/или по меньшей мере одного сшивающего агента, где
i) мономер представляет собой мономер общей структуры
или общей структуры
где R1 и R2 независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из -Н, C1-6-алкила, C1-6-спиртов, C1-6-алкоксигрупп, простых C1-6-эфиров, галогена и C1-6-алкила, замещенного галогеном; и R3 выбран из группы, состоящей из C1-9-линейных или разветвленных алкилов, C2-9-алкенилов, C1-20-алкоксилов, C3-10-эфиров, 5-8-звенных алифатических циклов, 5-8-звенных алифатических циклов с гетероатомами, C1-9-спиртов, галогена, C1-9-линейного или разветвленного алкила, замещенного галогеном, и -Н; и где
ii) сшивающий агент представляет собой остаток сахара, ковалентно -О-связанный по меньшей мере с двумя группами
где R1 и R2 независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из -Н и C1-6-алкила, и где указанные две группы могут быть одинаковыми или разными.
2. Полимерный материал по п.1, в котором материал представляет собой сополимер, полимеризованный, по меньшей мере, из:
а) по меньшей мере одного материала-наполнителя, где материал наполнителя представлен в виде малых частиц, причем среднее наиболее длинное поперечное сечение частиц находится в диапазоне от 0,1 до 750 мкм, указанный материал наполнителя состоит из наполнителя, ковалентно -О-связанного с
где R1 и R2 независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из -Н, C1-6-алкила, C1-6-спиртов, C1-6-алкоксигрупп, простых C1-6-эфиров, галогена и C1-6-алкила, замещенного галогеном; где указанный наполнитель включает полимер, ковалентно связанный с -ОН группой, или длинноцепочечный спирт, содержащий по меньшей мере 10 атомов углерода; и
b) по меньшей мере одного мономера и/или по меньшей мере одного сшивающего агента, где
iii) мономер представляет собой мономер общей структуры
или общей структуры
где R1 и R2 независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из -Н, C1-6-алкила, C1-6-спиртов, C1-6-алкоксигрупп, простых C1-6-эфиров, галогена и C1-6-алкила, замещенного галогеном; и R3 выбран из группы, состоящей из C1-9-линейных или разветвленных алкилов, С2-9-алкенилов, C1-20-алкоксилов, C3-10-эфиров, 5-8-звенных алифатических циклов, 5-8-звенных алифатических циклов с гетероатомами, C1-9-спиртов, галогена, C1-9-линейного или разветвленного алкила, замещенного галогеном, и -Н; и где
iv) сшивающий агент представляет собой остаток сахара, ковалентно -О-связанный по меньшей мере с двумя группами
где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей -Н и C1-6-алкил,
и где указанные две группы могут быть одинаковыми или разными; и
с) необязательно по меньшей мере одного растительного волокнистого материала, который ковалентно -О-связан с
где R1 и R2 независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из -Н, C1-6-алкила, C1-6-спиртов, C1-6-алкоксигрупп, простых C1-6-эфиров, C1-6-алкенила, галогена и C1-6-алкила, замещенного галогеном.
3. Полимерный материал по пп.1, 2, где полимерный материал представляет собой сополимер, полимеризованный, по меньшей мере, из:
а) по меньшей мере одного материала-наполнителя, причем материал наполнителя представлен в форме небольших частиц, где среднее наиболее длинное поперечное сечение частиц находится в интервале от 0,1 до 750 мкм, причем указанный материал-наполнитель состоит из наполнителя, ковалентно -О-связанного с
где R1 и R2 независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из -Н, C1-6-алкила, C1-6-спиртов, C1-6-алкоксигрупп, простых C1-6-эфиров, галогена и C1-6-алкила, замещенного галогеном, где указанный наполнитель содержит полимер, ковалентно связанный с -ОН группой, или длинноцепочечный спирт, содержащий по меньшей мере 10 атомов углерода; и
b) по меньшей мере одного сшивающего агента, где сшивающий агент представляет собой остаток сахара, ковалентно -О-связанный по меньшей мере с двумя группами
где R1 и R2 независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из -Н и C1-6-алкила,
и где указанные по меньшей мере две группы могут быть одинаковыми или разными.
4. Полимерный материал по любому из пп.1-3, где наполнитель содержит целлюлозу.
5. Полимерный материал по любому из пп.1 или 2, где полимерный материал представляет собой сополимер, полимеризованный, по меньшей мере, из:
а) по меньшей мере одного материала-наполнителя, причем материал наполнителя представлен в форме небольших частиц, где среднее наиболее длинное поперечное сечение частиц находится в интервале от 0,1 до 750 мкм, указанный материал-наполнитель состоит из наполнителя, ковалентно -O-связанного с
где R1 и R2 независимо друг от друга выбраны из группы, включающей -Н, C1-6-алкил, C1-6-спирты, C1-6-алкоксигруппу, простые C1-6-эфиры, галоген и C1-6-алкил, замещенный галогеном, где указанный наполнитель содержит полимер, ковалентно связанный с -ОН группой, или длинноцепочечный спирт, содержащий по меньшей мере 10 атомов углерода; и
b) по меньшей мере одного мономера общей структуры
или общей структуры
где R1 и R2 независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из -Н, C1-6-алкила, C1-6-спиртов, C1-6-алкоксигрупп, простых C1-6-эфиров, галогена и C1-6-алкила, замещенного галогеном; и R3 выбран из группы, состоящей из C1-9-линейных или разветвленных алкилов, C2-9-алкенилов, C1-20-алкоксилов, C3-10-эфиров, 5-8-звенных алифатических циклов, 5-8-звенных алифатических циклов с гетероатомами, C1-9-спиртов, галогена, C1-9-линейного или разветвленного алкила, замещенного галогеном, и -Н; и
с) по меньшей мере одного растительного волокнистого материала, который ковалентно -О-связан с
где R1 и R2 независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из -Н, C1-6-алкила, C1-6-спиртов, C1-6-алкоксигрупп, простых C1-6-эфиров, C1-6-алкенила, галогена и C1-6-алкила, замещенного галогеном.
6. Полимерный материал по любому из пп.2, 5, где растительный волокнистый материал имеет средний размер частиц в интервале от 100 мкм до 25 мм.
7. Полимерный материал по любому из пп.2, 5, 6, где растительный волокнистый материал содержит растительные волокна из одного или нескольких растений, выбранных из группы, включающей следующие: абака (текстильный банан), багасса (волокнистые остатки растений), бамбук, банан, корни ракитника, кантала, кароа (Caroa), китайский джут, волокно кокосовой пальмы, хлопчатник, курауа (Curaua), финиковая пальма, лен, конопля, генекен (агава фуркроидная), изора, истль, джут, капок, кенаф (лубяное волокно), кудзу, мавританская конопля, крапива, масличная пальма, пиассава (канатная пальма), ананас, формиум, розелла, рами, сансевиерия, сизаль, люфа (sponge gourd), злаки, индийская конопля, кадило/урена и древесина.
8. Полимерный материал по любому из пп.1-7, где по меньшей мере 50% частиц наполнителя имеют размер самое большее 660 мкм.
9. Полимерный материал по любому из пп.1-8, где по меньшей мере один наполнитель содержит материал из растения, выбранного из группы, включающей следующие: абака (текстильный банан), багасса (волокнистые остатки растений), бамбук, банан, корни ракитника, кантала, кароа (Caroa), китайский джут, волокно кокосовой пальмы, хлопчатник, курауа (Curaua), финиковая пальма, лен, конопля, генекен (агава фуркроидная), изора, истль, джут, капок, кенаф (лубяное волокно), кудзу, мавританская конопля, крапива, масличная пальма, пиассава (канатная пальма), ананас, формиум, розелла, рами, сансевиерия, сизаль, люфа (sponge gourd), злаки, индийская конопля, кадило/урена и древесина.
10. Полимерный материал по любому из пп.1-9, где по меньшей мере один наполнитель содержит или состоит из тонко измельченной ячменной соломы.
11. Полимерный материал по любому из пп.1-10, где полимерный материал содержит по меньшей мере 50% материала-наполнителя, при этом указанный материал-наполнитель получен из растения.
12. Полимерный материал по любому из пп.1-11, где указанный материал является биоразлагаемым.
13. Полимерный материал по любому из пп.1-12, где указанный материал является непроницаемым для CO2.
14. Емкость для хранения жидкостей, содержащая полимерный материал по любому из пп.1-13.
15. Емкость по п.14, где указанная емкость получена из указанного полимерного материала.
16. Материал для хранения пищевых продуктов, содержащий полимер по любому из пп.1-13.
17. Материал для хранения пищевых продуктов по п.16, где материал для хранения пищевых продуктов выбран из группы, включающей ящики, банки, коробки, заменители стеклянной посуды и столовые принадлежности.
18. Способ получения полимерного материала по любому из пп.1-13, причем указанный способ включает стадии:
а) подготовки по меньшей мере одного материала-наполнителя, где материал-наполнитель представлен в форме небольших частиц, где среднее наиболее длинное поперечное сечение частиц находится в интервале от 0,1 до 750 мкм, причем указанный материал-наполнитель содержит целлюлозу, ковалентно -О-связанную с
где R1 и R2 независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из -Н, C1-6 алкила, C1-6 спиртов, C1-6 алкоксила, C1-6 простых эфиров, галогена и C1-6 алкила, замещенного галогеном; и
b) подготовки по меньшей мере одного мономера и/или по меньшей мере одного сшивающего агента, где
i) мономер представляет собой мономер общей структуры
или общей структуры
где R1 и R2 независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из -Н, C1-6-алкила, C1-6-спиртов, C1-6-алкоксигрупп, простых C1-6-эфиров, галогена и C1-6-алкила, замещенного галогеном; и R3 выбран из группы, состоящей из C1-6-линейных или разветвленных алкилов, C2-9-алкенилов, C1-20-алкоксилов, C3-10-эфиров, 5-8-звенных алифатических циклов, 5-8-звенных алифатических циклов с гетероатомами, C1-9-спиртов, галогена, C1-9-линейного или разветвленного алкила, замещенного галогеном, и -Н; и где
ii) сшивающий агент представляет собой остаток сахара, ковалентно -О-связанный по меньшей мере с двумя группами
где R1 и R2 независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из -Н и C1-6-алкила, где две указанные группы могут быть одинаковыми или различными;
и
d) смешения материала-наполнителя и указанного мономера и/или сшивающего агента;
e) добавления одного или нескольких свободно-радикальных инициаторов с получением в результате смеси;
f) выдерживания смеси при температуре в интервале от 30 до 200°С и/или воздействия на смесь УФ-излучения;
где стадии а) и b) могут быть проведены одновременно или последовательно в любом порядке.
19. Способ по п.18, причем указанный способ включает стадии:
a) подготовки по меньшей мере одного материала-наполнителя по любому из пп.4, 8, 9 и 18;
b) подготовки по меньшей мере одного мономера, определенного в п.18;
d) смешения указанного материала-наполнителя и указанного мономера;
e) добавления одного или нескольких свободно-радикальных инициаторов с получением в результате смеси;
g) выдерживания смеси при температуре в интервале от 30 до 200°С, например в интервале от 30 до 100°С, и/или воздействия на смесь УФ-излучения;
где стадии а) и b) могут быть проведены одновременно или последовательно в любом порядке.
20. Способ по любому из пп.1-13, где способ включает стадии:
а) подготовки по меньшей мере одного материала-наполнителя, где материал-наполнитель представлен в форме небольших частиц, где среднее наиболее длинное поперечное сечение частиц находится в интервале от 0,1 до 750 мкм, причем указанный материал-наполнитель содержит целлюлозу, ковалентно -О-связанную с
где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, состоящей из -Н, C1-6-алкила, C1-6-спиртов, C1-6-алкоксигрупп, C1-6-простых эфиров, галогена и C1-6-алкила, замещенного галогеном; и
b) подготовки по меньшей мере одного мономера и/или по меньшей мере одного сшивающего агента, где
i) мономер представляет собой мономер общей структуры
или общей структуры
где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, состоящей из -Н, C1-6-алкила, C1-6-спиртов, C1-6-алкокси-групп, простых C1-6-эфиров, галогена и C1-6-алкила, замещенного галогеном; и R3 выбирают из группы, состоящей из линейных или разветвленных C1-9-алкилов, C2-9-алкенила, C1-20-алкоксила, C3-10-эфиров, 5-8-членных алифатических циклов, 5-8-членных алифатических циклов с гетероатомами, C1-9-спиртов, галогена, линейного или разветвленного C1-9-алкила, замещенного галогеном и -Н, и
ii) сшивающий агент представляет собой остаток сахара, ковалентно -О-связанный по меньшей мере с двумя группами
где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, состоящей из -Н и C1-6-алкила,
и где указанные две группы могут быть одинаковыми или разными;
с) подготовки по меньшей мере одного растительного волокнистого материала, который ковалентно -O-связан с
где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, состоящей из -Н, С1-6-алкила, C1-6-спиртов, C1-6-алкоксигрупп, простых C1-6-эфиров, C1-6-алкенила, галогена и C1-6-алкила, замещенного галогеном; и
d) смешения указанного растительного волокнистого материала, указанного материала-наполнителя, указанного мономера и/или сшивающего агента;
e) добавления одного или нескольких свободно-радикальных инициаторов с получением в результате смеси;
g) выдерживания смеси при температуре в интервале от 30 до 200°С и/или воздействия на смесь УФ-излучения;
где стадии а), b) и с) могут быть проведены одновременно или последовательно в любом порядке, а стадия с) может быть проведена после стадии е).
21. Способ по п.20, где способ включает стадии:
a) подготовки по меньшей мере одного материала-наполнителя, определенного в любом из пп.4, 8, 9 и 20;
b) подготовки по меньшей мере одного мономера, определенного в п.20;
c) подготовки по меньшей мере одного растительного волокнистого материала, определенного в любом из пп.6, 7 и 20;
d) смешения указанного растительного волокнистого материала, указанного материала-наполнителя и указанного мономера;
e) добавления одного или нескольких свободно-радикальных инициаторов с получением в результате смеси;
g) выдерживания смеси при температуре в интервале от 30 до 200°С, например в интервале от 30 до 100°С, и/или воздействия на смесь УФ-излучения;
где стадии а), b) и с) могут быть проведены одновременно или последовательно в любом порядке, а стадия с) необязательно может быть проведена после стадии е).
22. Способ по любому из пп.18-21, в котором стадия d) включает смешивание указанного волокнистого растительного материала, указанного материала наполнителя, указанного мономера и дополнительных компонентов.
23. Способ по любому из пп.18-22, в котором способ дополнительно включает стадию f) переноса смеси в пресс-форму, где стадию f) проводят после стадии е).
Текст
ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Изобретение относится к полимерному материалу с некоторыми полезными свойствами. Полимерный материал имеет низкую степень набухания в воде, является биоразлагаемым, имеет исключительно низкую проницаемость для газов, таких как CO2, и имеет высокую прочность. Полимерный материал может быть использован для ряда целей, таких как получение емкостей для пищевых продуктов или напитков. Полимерный материал получают из предполимеризационной смеси, содержащей привитой материал, полученный из растения, и мономеры и/или сшивающие агенты. Все патенты и не патентные ссылки, цитируемые в заявке, включены в качестве ссылки во всей их полноте. Область техники Настоящее изобретение относится к области полимерных материалов, в частности к биоразлагаемым полимерам, полученным, по меньшей мере, частично из натуральных волокон. Полимерные материалы изобретения могут быть использованы для нескольких целей, включая емкости для жидкостей и даже для газированных жидкостей. Уровень техники Упакованные жидкости продают в большом количестве по всему миру; однако упаковочный материал часто трудно утилизировать. В частности, газированные напитки обычно заполняют в стеклянную емкость или пластиковую емкость, которые обе имеют проблемы с утилизацией. Упаковочные материалы на основе целлюлозы используют для находящихся на хранении жидкостей, в особенности негазированных жидкостей. Следовательно, использование упаковки TetraPak является удобным подходом для использования для хранения жидкостей картонов на основе целлюлозы. Кроме того, нанокомпозитные пленки из природных биополимеров используют для применения при упаковке пищевых продуктов, но не таких, как емкости для жидкостей (Rhim et al., 2007, Critical Review in Food Science and Nutrition, 47: 411-433). Графт-сополимер целлюлозного волокна (хлопок, пенька или вискозное волокно) и полиметакриловой кислоты используют в картонных коробках для хранения пищевых продуктов. Такие материалы, как установлено, обладают дезодорирующими/противомикробными эффектами, однако не могут быть использованы для хранения жидкостей (JP 2006137462). Целлюлозные смолы, содержащие изоцианат этилметакрилата, используют в качестве связующего вещества для порошка керамического сырьевого материала. Связующее вещество дает керамический незрелый лист с хорошей адгезионной способностью, механическим свойствами и прочностью, однако он не может быть использован для получения емкостей для жидкостей (JP 2005001911). Также описана радиационная прививка хлопковой целлюлозы метакриловой кислотой. Виниловые мономеры прививают на хлопковую ткань с использованием окислительно-восстановительного катализатора. Привитую виниловым мономером целлюлозную ткань сшивают гексаметилендиамином, чтобы улучшить окрашиваемость получаемой ткани. Такие ткани также могут быть использованы для изготовления одежды и других текстильных изделий (Zahran et al., 2003, Journal of Applied Polymer Science, 87: 1878-1889). В другом исследовании, касающемся поли(пропиленкарбоната) (ППК, РРС), сополимер крахмал-gполи(метакрилат) (K-g-ПМА, S-g-РМА) используют для усиления ППК. Термогравиметрические (ТГ,TG) результаты показывают, что добавление K-g-ПМА приводит к улучшению термической стабильности полученных композитов (Ge Х.С., Xu Y., Meng Y.Z., Li R.K.Y. (2005), Thermal and Mechanical properties of biodegradable composites of poly(propylenecarbonate) and starch-poly(methylacrylate) graft copolymer.Composite Science and Technology, 65, 2219-2225). Суть изобретения Таким образом, существует потребность в новых и улучшенных полимерных материалах на основе целлюлозы, в частности в надежных материалах, которые, например, могут быть использованы в качестве емкостей для жидкостей. Интересно, что настоящее изобретение предлагает полимеры на основе целлюлозы, которые являются надежными и могут быть использованы в качестве емкостей для жидкостей, даже емкостей для газированных напитков. Одним из объектов настоящего изобретения являются полимерные материалы, которые представляют собой сополимеры, полимеризованные, по меньшей мере, из: а) по меньшей мере одного растительного волокнистого материала, который ковалентно -О-связан с где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном; иb) по меньшей мере одного материала-наполнителя со средним размером частиц самое большее 750 мкм, причем указанный материал-наполнитель содержит наполнитель, ковалентно -O-связанный с где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, за-1 021761 мещенный галогеном, где указанный наполнитель содержит полимер, ковалентно связанный с -ОН, или длинноцепочечный спирт; и с) по меньшей мере одного мономера общей структуры где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, и R3 выбирают из группы, включающей линейный и разветвленный алкил, алкенил, алкоксигруппу, простые эфиры, алифатическое кольцо, необязательно содержащее гетероатомы,спирты, галоген, алкил, замещенный галогеном, и -Н. Помимо упомянутых выше мономеров могут быть добавлены дополнительные компоненты, например сшивающие агенты. Также объектом настоящего изобретения является создание полимерного материала, который представляет собой сополимер, полимеризованный, по меньшей мере, из: а) по меньшей мере одного материала-наполнителя со средним размером частиц самое большее 750 мкм, предпочтительно самое большее 250 мкм, причем указанный материал-наполнитель содержит наполнитель, ковалентно -О-связанный с где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, где указанный наполнитель содержит полимер, ковалентно связанный с -ОН, или длинноцепочечный спирт; иb) по меньшей мере одного мономера и/или по меньшей мере одного сшивающего агента, где:i) мономер представляет собой мономер общей структуры где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, и R3 выбирают из группы, включающей линейный и разветвленный алкил, алкенил, алкоксигруппу, простые эфиры, алифатическое кольцо, необязательно содержащее гетероатомы,спирты, галоген, алкил, замещенный галогеном, и -Н, и гдеii) сшивающий агент представляет собой остаток сахара, ковалентно -О-связанный по меньшей мере с двумя группами где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, и где указанные две группы могут быть одинаковыми или разными; и с) необязательно по меньшей мере одного растительного волокнистого материала, который ковалентно -О-связан с где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном. Изобретение также относится к способам получения указанных полимерных материалов и к способам получения полезных растительных волокнистых материалов и материалов-наполнителей. Кроме того, изобретение относится к изделиям, полученным из указанного полимерного материала,таким как емкости (например, бутылки) или материалы для хранения пищевых продуктов. Описание чертежей Фиг. 1 показывает схематичное представление реакции метакрилоилирования. В этом примере показана реакция между целлюлозой и хлоридом метакрилата, однако специалист может провести аналогичную реакцию с использованием наполнителя или растительного волокна, содержащего целлюлозу. Подобная реакция может быть проведена с другими соединениями, аналогичными хлориду метакрилата,такими как соединения, описанные ниже. Фиг. 2 показывает схематичное представление полимеризации, приводящей к полимерному материалу настоящего изобретения. В этом примере растительное волокно представлено овалами, которые подвергают метакрилоилированию, а материал-наполнитель представляет собой метакрилоилированную целлюлозу. Используют 3 разных мономера, которые в данном примере представляют собой этилметакрилат, этилакрилат и акриловую кислоту. В этом примере добавляют сшивающий агент, а именно сшивающий агент Aldrich 24,684-0. В качестве радикальных инициаторов используют TEMED, персульфат аммония, лаурил-пероксид и дигидрохлорид 2,2'-азобис-(2-метилпропионамидина). Фиг. 3 А показывает схематичное представление реакции между флуорофором, содержащим тиольную группу, и смесью (метакрилоилированная целлюлоза)/(растительное волокно)/наполнитель, где смесь (метакрилоилированная целлюлоза)/(растительное волокно)/наполнитель изображена в виде овала. Реакция приводит к ковалентной связи между целлюлозой/(растительным волокном)/наполнителем и флуорофором. Фиг. 3 В показывает пример изображения ячменной соломы, введенной в реакцию с RMA-1118-69(слева), и изображение метакрилоилированной ячменной соломы, введенной в реакцию с RMA-1118-69. Ячменная солома до метакрилоилирования имеет интенсивность 193, тогда как ячменная солома после метакрилоилирования имеет интенсивность 364. Фиг. 4 показывает схематичное представление реакции полимеризации, приводящей к полимерному материалу в соответствии с настоящим изобретением. Схематичное представление показывает только реакцию между метакрилоилированной целлюлозой и мономером, однако указанная метакрилоилированная целлюлоза могла бы находиться в метакрилоилированном растительном волокне или в метакрилоилированном наполнителе. Показан только один мономер (этилметакрилат), однако могут быть использованы другие мономеры или смеси мономеров, такие как мономеры, показанные в рамке. В данном примере сшивающий агент не добавляют. Фиг. 5 иллюстрирует распределение частиц по размерам ячменной соломы после резонансного измельчения Pulsewave. Фиг. 6 иллюстрирует динамический механический анализ (ДМА) полимерного материала на основе ячменной соломы RMA-1258-100. ДМА показывает, что содержащий ячменную солому полимер имеет относительно высокий модуль упругости при изгибе (Е') до температуры от 40 до 50 С и затем падает. Максимум значения tan при 127-132 С указывает на то, что материал становится мягким и теряет свою прочность при более высокой температуре. Фиг. 7 иллюстрирует динамический механический анализ (ДМА) полимера на основе смеси (ячменная солома)/сизаль RMA-1258-106. ДМА показывает, что содержащий сизаль полимер имеет относительно высокий модуль упругости при изгибе (Е') до температуры 57 С и затем падает. Максимум значения tan при 125-130 С указывает на то, что материал становится мягким и теряет свою прочность при более высокой температуре. Фиг. 8 иллюстрирует проникающую способность CO2 через полимерное полотно. Газированную воду вводят в камеру и держат при давлении СО 2 4 бар. Количество CO2-газа, диффундирующего через А) полимерный диск из полимера RMA-1258-87, В) ПЭТ (PET) полотно (стандартный полимерный материал), С) металлический лист (отрицательный контроль) или D) лист спеченного металла без всякой защиты (положительный контроль), контролируют с помощью ИК электрода. Фиг. 9 иллюстрирует потерю массы во времени после захоронения в почву диска полимера RMA-3 021761 1118-120. Подробное описание изобретения Полимер Настоящее изобретение относится к полимерному материалу, который представляет собой сополимер нескольких составляющих компонентов, причем указанные составляющие компоненты в данном случае обозначены как полимерные составляющие компоненты. В общем случае полимерный материал описан в значениях составляющих компонентов, из которых он полимеризован. Сополимер получают смешением составляющих компонентов и необязательно других компонентов в смеси предполимеризации и инициированием полимеризации. Полимерный материал настоящего изобретения получают путем сополимеризации по меньшей мере 2 различных составляющих компонентов, где указанные по меньшей мере 2 составляющих компонента представляют собой:a) по меньшей мере один материал-наполнитель со средним размером частиц самое большее 750 мкм, например самое большее 250 мкм, который может представлять собой любой из материаловнаполнителей, описанных ниже в данном случае в разделе по материалу-наполнителю; иb) по меньшей мере один мономер и/или по меньшей мере один сшивающий агент, где мономер может представлять собой любой из мономеров, описанных ниже в разделе Мономеры, и сшивающий агент может представлять собой любой из сшивающих агентов, описанных в разделе Сшивающий агент. Полимерный материал настоящего изобретения в одном из предпочтительных вариантов осуществления получают сополимеризацией по меньшей мере 3 различных составляющих компонентов, где указанные по меньшей мере 3 различных составляющих компонента представляют собой: а) материал-наполнитель со средним размером частиц самое большее 750 мкм, например самое большее 250 мкм, причем указанный материал-наполнитель содержит наполнитель, ковалентно -Освязанный с где R1 выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, и R2 выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, где указанный наполнитель содержит полимер, ковалентно связанный с -ОН, или длинноцепочечный спирт (предпочтительно наполнитель содержит целлюлозу); и указанный материал-наполнитель может представлять собой любой из материалов-наполнителей, описанных в разделах Наполнитель и Растительный волокнистый материал и материал-наполнитель; и где R1 выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу,низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном; R2 выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры,низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном; и R3 выбирают из группы, включающей линейный и разветвленный алкил, алкенил, алкоксигруппу, простые эфиры, алифатическое кольцо, необязательно содержащее гетероатомы, спирты, галоген, алкил, замещенный галогеном, и -Н; и который может представлять собой любой из мономеров, описанных в разделе Мономер; и с) растительный волокнистый материал, который ковалентно -О-связан с пу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном; и R2 выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, и каждый может представлять собой любой из растительных волокнистых материалов, описанных ниже в разделах Растительное волокно и Растительный волокнистый материал и материал-наполнитель. В вариантах осуществления настоящего изобретения, где полимерный материал получают из предполимеризационной смеси, которая не содержит растительный волокнистый материал, весьма предпочтительно, чтобы материал-наполнитель был получен из растения, то есть наполнитель получают из растения, и более предпочтительно, чтобы наполнитель состоял из материала из одного или нескольких растений. Полимерный материал может быть получен из предполимеризационной смеси, содержащей один или несколько растительных волокнистых материалов в соответствии с пунктом с); например, один вид растительного волокнистого материала, например, два различных вида растительного волокнистого материала, например, 3 различных вида растительного волоконного материала, например, 4 различных вида растительного волокнистого материала, например, 5 различных видов растительного волокнистого материала; например, более чем 5 различных видов растительного волокнистого материала, например, в интервале от 5 до 10 различных видов растительного волокнистого материала, например, в интервале от 10 до 20 различных видов материала-наполнителя, например, более чем 20 различных видов растительного волокнистого материала в соответствии с пунктом с). Однако предпочтительно, чтобы полимерный материал был полимеризован из предполимеризационной смеси, содержащей только от 1 до 5 различных растительных волокнистых материалов, более предпочтительно только от 1 до 2 различных растительных волокнистых материалов, более предпочтительно только один вид растительного волокнистого материала в соответствии с пунктом с). Полимерный материал может быть получен из предполимеризационной смеси, содержащей один или несколько материалов-наполнителей в соответствии с пунктом а), например, один вид материаланаполнителя, например, два различных вида материала-наполнителя, например, 3 различных вида материала-наполнителя, например, 4 различных вида материала наполнителя, например, 5 различных видов материала-наполнителя, например, более 5 различных видов материала наполнителя; например, в интервале от 5 до 10 различных видов материала-наполнителя, например, от 10 до 20 различных видов материала-наполнителя, например, более чем 20 различных видов материала-наполнителя в соответствии с пунктом а). Однако предпочтительно, чтобы полимерный материал был полимеризован из предполимеризационной смеси, содержащей только в интервале от 1 до 5 различных видов материалов-наполнителей, более предпочтительно только в интервале от 1 до 3 различных видов материалов-наполнителей, более предпочтительно только от 1 до 2 различных видов материалов-наполнителей в соответствии с пунктом а). Полимерный материал может быть получен из предполимеризационной смеси, содержащей только один или несколько мономеров в соответствии с пунктом b), например, один вид мономера, например, 2 различных вида мономеров, например, 3 различных вида мономеров, например, 4 различных вида мономеров, например, 5 различных видов мономеров, например, более чем 5 различных видов мономеров; например, в интервале от 5 до 10 различных видов мономеров, например, от 10 до 20 различных видов мономеров, например, более чем 20 различных видов мономеров в соответствии с пунктом b). Однако предпочтительно, чтобы полимерный материал был полимеризован из предполимеризационной смеси,содержащей только в интервале от 1 до 10 различных видов мономеров, более предпочтительно только в интервале от 2 до 5 различных видов мономеров, более предпочтительно в интервале от 2 до 3 различных видов мономеров в соответствии с пунктом b). Полимерный материал может быть получен из предполимеризационной смеси, содержащей один или несколько сшивающих агентов, где сшивающий агент представляет собой сахар, ковалентно -Освязанный по меньшей мере с двумя группами где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, и где указанные две группы могут быть одинаковыми или разными. Полимерный материал может быть получен из предполимеризационной смеси, содержащей один или несколько сшивающих агентов, например, один вид указанных сшивающих агентов, например, два различных вида указанных сшивающих агентов, например, 3 различных вида указанных сшивающих агентов, например, 4 различных вида указанных сшивающих агентов, например, 5 различных видов указанных сшивающих агентов, например, больше чем 5 различных видов указанных сшивающих агентов. Однако предпочти-5 021761 тельно, чтобы полимерный материал был полимеризован из предполимеризационной смеси, содержащей в интервале от 1 до 10 различных видов сшивающих агентов, более предпочтительно в интервале от 1 до 5 различных сшивающих агентов, более предпочтительно в интервале от 1 до 2 различных видов указанных сшивающих агентов. Помимо указанных составляющих компонентов предполимеризационная смесь также может содержать дополнительные соединения, которые могут быть или могут не быть составляющими компонентами полимера, однако предпочтительно являются составляющими компонентами полимера. В предпочтительном варианте осуществления изобретения полимерный материал полимеризуют из упомянутых выше составляющих компонентов и по меньшей мере одного сшивающего агента, где сшивающий агент может представлять собой любой из сшивающих агентов, описанных в изобретении в разделе Сшивающий агент. После смешения составляющих компонентов полимера полимеризация может быть проведена так,как описано в изобретении ниже в разделе Полимеризация. Растительное волокно Полимерный материал в соответствии с настоящим изобретением полимеризуют из предполимеризационной смеси, предпочтительно содержащей по меньшей мере один растительный волокнистый материал, который ковалентно -О-связан с где R1 выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, и R2 выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном. Растительный волокнистый материал получают путем приготовления растительного волокна и ковалентного связывания указанного растительного волокна с где R1, R2 и R3 принимают описанные выше значения, любым способом, описанным в изобретении ниже. Растительное волокно получают из растения. Любое растение, дающее прочные растительные волокна, может быть использовано в качестве источника растительного волокна. В зависимости от природы могут быть использованы различные части растения в качестве источника растительного волокна,например, источником растительного волокна могут быть стебель, листья, корни или плоды. Предпочтительно растительное волокно получают из растения, выбранного из группы, включающей следующие: абака (текстильный банан), багасса (волокнистые остатки растений), бамбук, банан,корни ракитника, кантала, Caroa, китайский джут, волокно кокосовой пальмы, хлопчатник, Curaua, финиковая пальма, лен, конопля, генекен (агава фуркроидная), изора, истль, джут, капок, кенаф (лубяное волокно), кудзу, мавританская конопля, крапива, масличная пальма, пиассава (канатная пальма), ананас,формиум, розелла, рамв, сансевиерия, сизаль, люфа (sponge gourd), злаки, индийская конопля, кадило/урена и древесина. Таким образом, растительный волокнистый материал может содержать волокна из одного или нескольких растений, выбранных из группы, включающей следующие: абака (текстильный банан), багасса(sponge gourd), злаки, индийская конопля, кадило/урена и древесина. Злаки, например, могут быть выбраны из группы, включающей ячмень, пшеницу, рожь, овес, маис,рис, сорго, просо, тритикале, гречиху, фонио и кинву. Более предпочтительно злаки выбирают из группы, включающей ячмень, пшеницу, рожь, овес, маис и рис; более предпочтительным злаком является ячмень. Растительное волокно, например, может быть получено из соломы указанных злаков. В предпочтительном варианте осуществления растительный волокнистый материал может содержать волокна из одного или нескольких растений, выбранных из группы, включающей банан, кокосовое волокно, коноплю, ананас, манильскую пеньку и сизаль, более предпочтительно сизаль. Особенно предпочтительно, если растительные волокна происходят из любого из упомянутых выше растений, предпочтительно их получают из частей растений, которые указаны ниже в табл. 1. Растительные волокна коммерчески доступны из многих источников. Например, много растительного волокна может быть получено от Randers REB international A/S, Германия (например, сизаль (белый), номер по каталогу 26-0040-001N; пенька (серая), номер по каталогу 04-0060-000N и пенька(manil.H) (темно-коричневая) номер по каталогу 18-0060-001N). Также в качестве растительного волокна может быть использовано растительное волокно, уже переработанное в веревку. Такие веревки также поставляются Rander REB international A/S. Веревки перед использованием должны быть поделены на более мелкие кусочки, как описано ниже. Кокосовые волокна (Coir) представляют собой волокна кокосовой пальмы. Отдельные волокна обычно являются узкими и длинными с толстыми стенками, сделанными из целлюлозы. В целом, кокосовые волокна, которые используют в настоящем изобретении, являются светло-коричневыми, и они могут иметь длину приблизительно от 20 до 25 см. Перед применением их делят на более мелкие части,как описано ниже. Как правило, чтобы получить полезные кокосовые волокна их вымачивают в воде для набухания и размягчения волокон. Затем волокна могут быть разделены в соответствии с размером. Кокосовые волокна, уже обработанные таким образом, являются коммерчески доступными, например, поставляются компаниями, находящимися в Kerala, Индия. Банановые волокна также могут быть получены коммерческим путем. Предпочтительные банановые волокна, используемые с рассматриваемыми полимерами, являются почти белыми и, как правило,-7 021761 имеют длину от 65 до 70 см. Перед использованием их делят на более мелкие части, как описано ниже. Предпочтительно растительные волокна заготавливают в более мелких кусочках, в частности, предпочтительно, чтобы растительные волокна имели средний размер частиц в интервале от 1 до 25 мм, предпочтительно в интервале от 1 до 20 мм, более предпочтительно в интервале от 1 до 15 мм, еще более предпочтительно в интервале от 1 до 10 мм, например, в интервале от 1 до 5 мм. В предпочтительном варианте осуществления растительные волокна могут быть даже меньше, например волокна могут иметь средний размер частиц в интервале от 100 мкм до 1 мм, предпочтительно в интервале от 100 до 500 мкм, более предпочтительно в интервале от 100 до 300 мкм. Таким образом, средний размер частиц растительного волокна, который используют в соответствии с настоящим изобретением, может находиться в интервале от 100 мкм до 25 мм. Предпочтительно форма растительного волокна является удлиненной и, следовательно, предпочтительно обозначает средний размер частиц длиной растительного волокна. Особенно предпочтительно, чтобы растительные волокна, которые используют в соответствии с настоящим изобретением, были удлиненными по форме и, следовательно, предпочтительно, чтобы растительные волокна имели длину по меньшей мере в 10 раз, предпочтительно по меньшей мере в 20 раз, более предпочтительно по меньшей мере в 30 раз; например,в интервале от 30 до 20000 раз, например, в интервале от 30 до 10000 раз, например, в интервале от 30 до 5000 раз, например, в интервале от 30 до 1000 раз, например, в интервале от 30 до 500 раз, например, в интервале от 30 до 100 раз, больше их ширины. Растительное волокно может быть получено из более длинных растительных волокон, которые превращают в волокно желаемого размера с помощью любого полезного средства, например, за счет использования режущих средств. Режущими средствами, например, могут быть нож, блендер, ножницы или любые другие полезные средства для резки. В целом, растительные волокна содержат полимеры и предпочтительно, чтобы растительное волокно,используемое в настоящем изобретении, содержало, по меньшей мере, целлюлозу, более предпочтительно растительные волокна содержат целлюлозу и гемицеллюлозу. Наполнитель Полимерный материал в соответствии с настоящим изобретением полимеризуют из смеси, содержащей по меньшей мере один материал-наполнитель, содержащий полимер, ковалентно связанный с где R1 выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, и R2 выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном. Материал-наполнитель готовят путем получения наполнителя и ковалентного связывания указанного наполнителя с где R1 и R2 принимают описанные выше значения, с помощью любого способа, описанного в изобретении ниже. Наполнитель содержит полимер, содержащий группы -ОН, или длинноцепочечный спирт. В пределах значений настоящего изобретения длинноцепочечный спирт представляет собой линейный или разветвленный алкил или алкенил, ковалентно связанный с одной или несколькими -ОН группами, или моно- или диглицерид, содержащий глицерин, ковалентно связанный с одной или двумя группами алкилС(О)О- или алкенил-С(О)О- через сложноэфирные связи, причем указанный алкил или алкенил содержит по меньшей мере 10 атомов углерода. Таким образом, алкил предпочтительно представляет собой C10-30-алкил,более предпочтительно C10-20-, даже более предпочтительно линейный или разветвленный C8-18-алкил, более предпочтительно линейный алкил. Алкенил предпочтительно представляет собой C10-30-алкенил, более предпочтительно C10-20-, даже более предпочтительно линейный или разветвленный C8-18-алкенил, более предпочтительно линейный алкенил. Алкенил может содержать одну или несколько двойных связей, например, в интервале от 1 до 4 двойных связей, например, в интервале от 1 до 2 двойных связей, например, 1 двойную связь. Длинноцепочечный спирт может включать одну или несколько -ОН групп, например, в интервале от 1 до 4 -ОН групп, предпочтительно длинноцепочечный спирт содержит только одну -ОН группу, причем указанная -ОН группа -О-связана с когда длинноцепочечный спирт превращен в материал-наполнитель. Таким образом, в одном из вариантов осуществления наполнители в соответствии с настоящим изобретением представляют собойC10-14-алкил-ОН, предпочтительно СН 3(СН 2)11-ОН или СН 3(СН 2)13-ОН, даже более предпочтительно СН 3(СН 2)11-ОН. Следовательно, предпочтительным материалом-наполнителем является лаурилакрилат. В другом варианте осуществления наполнителями являются моно- или диглицериды. Наполнитель предпочтительно может содержать или даже состоять из полимера, содержащего -ОН. Полимер, содержащий -ОН, может представлять собой любой полимер, ковалентно связанный с одной или несколькими -ОН группами. Предпочтительно полимер может содержать одну или несколько -ОН групп в каждом мономере, из которого полимеризован полимер. Даже более предпочтительно каждый мономер содержит одну или несколько -ОН групп даже после полимеризации. Предпочтительным примером такого полимера является полимер остатков сахара, таких как глюкозные мономеры. Очень предпочтительным полимером является целлюлоза. Таким образом, наполнитель содержит целлюлозу или даже состоит из целлюлозы. Наполнитель, содержащий целлюлозу, например, может быть получен из растений, например, из тонко измельченного растительного волокна, или он может представлять собой целлюлозные композиты. Однако наполнитель также может представлять собой очищенную целлюлозу,такую как кристаллическая целлюлоза. В предпочтительном варианте осуществления изобретения наполнитель представляет собой тонко измельченное растительное волокно. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения, где полимерный материал полимеризован из смеси, которая не содержит растительный волокнистый материал, предпочтительно, чтобы наполнитель представлял собой тонко измельченное растительное волокно из одного или нескольких разных растений. Целлюлоза представляет собой полисахарид, содержащий, по существу, полимеризованные глюкозные мономерные звенья; в общем случае глюкоза представляет собой линейную цепочку Dглюкозных мономерных звеньев, связанных (14) связями. Полисахарид целлюлозы предпочтительно содержит в интервале от 300 до 15000, например, в интервале от 500 до 10000 глюкозных мономерных звеньев. Когда наполнитель содержит целлюлозу, материал-наполнитель в общем случае содержит целлюлозу, ковалентно -О-связанную с через сложноэфирные связи с одной или несколькими свободными -ОН группами глюкозных мономерных звеньев. Другим предпочтительным полимером, где каждое мономерное звено ковалентно связано с -ОН группой, является поливиниловый спирт. Поливиниловый спирт представляет собой полимер(СН 2)СН(ОН)-. Таким образом, наполнитель может содержать или даже состоять из поливинилового спирта. Когда наполнитель содержит поливиниловый спирт, материал-наполнитель содержит поливиниловый спирт, ковалентно -О-связанный с через сложноэфирные связи с одной или с несколькими свободными -ОН группами звеньев-(СН 2)СН(ОН). Наполнитель также может содержать полимеры или состоять из полимеров, которые представляют собой простые полиэфиры. Предпочтительно указанный полиэфир представляет собой полимер, формулы ОН-низший алкил)-О-)n-Н. Указанный низший алкил предпочтительно представляет собой C1-6, более предпочтительно C1-3, даже более предпочтительно линейный или разветвленный C2-3-алкил. Показатель n представляет собой целое число, которое предпочтительно принимает значение по меньшей мере 9, более предпочтительно по меньшей мере 10, например, по меньшей мере 15, например, по меньшей мере 20. В очень предпочтительном варианте осуществления полиэфир представляет собой полиэтиленгликоль (ПЭГ, PEG) или полипропиленгликоль (ППГ, PPG). В общем случае простые полиэфиры содержат свободные -ОН группы только на концах. Таким образом, когда наполнитель содержит простые полиэфиры, материал-наполнитель в общем случае содержит простые полиэфиры, ковалентно -О-9 021761 через сложноэфирные связи с одной или обоими свободными -ОН группами на концах простого полиэфира. Однако самые предпочтительные наполнители в соответствии с изобретением содержат целлюлозу. В особенно предпочтительных вариантах наполнитель представляет собой тонко измельченное растительное волокно, содержащее целлюлозу. Важно, чтобы наполнитель был предоставлен в форме небольших частиц, предпочтительно в форме порошка. В частности, предпочтительно, чтобы наполнитель содержал или даже состоял из тонко измельченного растительного материала. Таким образом, предпочтительно, чтобы наполнитель имел средний размер частиц самое большее 750 мкм, предпочтительно самое большее 600 мкм, даже более предпочтительно самое большее 500 мкм, еще более предпочтительно самое большее 400 мкм, даже более предпочтительно самое большее 300 мкм, еще более предпочтительно самое большее 250 мкм; например, в интервале от 1 до 750 мкм, например, в интервале от 1 до 700 мкм, например, в интервале от 1 до 600 мкм, например, в интервале от 1 до 500 мкм, например, в интервале от 1 до 400 мкм, например, в интервале от 1 до 300 мкм; например, в интервале от 0,1 до 750 мкм, например, в интервале от 0,1 до 700 мкм, например, в интервале от 0,1 до 600 мкм, например, в интервале от 0,1 до 500 мкм, например, в интервале от 0,1 до 400 мкм, например, в интервале от 0,1 до 300 мкм; например, в интервале от 100 до 750 мкм, например, в интервале от 100 до 600 мкм, например, в интервале от 100 до 500 мкм, например, в интервале от 100 до 400 мкм, например, в интервале от 100 до 250 мкм. В данном контексте следует отметить, что определение размер частиц не является эквивалентным определению ширина частиц, но предпочтительно определение размер частиц относится к наиболее высокому размеру данной частицы. Таким образом, весьма предпочтительно, чтобы среднее наиболее длинное поперечное сечение частиц составляло самое большее 750 мкм, предпочтительно самое большее 600 мкм, даже более предпочтительно самое большее 500 мкм, еще более предпочтительно самое большее 400 мкм, даже более предпочтительно самое большее 300 мкм, еще более предпочтительно самое большее 250 мкм; например,находилось в интервале от 0,1 до 750 мкм, например, в интервале от 0,1 до 700 мкм, например, в интервале от 0,1 до 600 мкм, например, в интервале от 0,1 до 500 мкм, например, в интервале от 0,1 до 400 мкм, например, в интервале от 0,1 до 300 мкм, например, в интервале от 0,1 до 250 мкм; например, в интервале от 100 до 750 мкм, например, в интервале от 100 до 600 мкм, например, в интервале от 100 до 500 мкм, например, в интервале от 100 до 400 мкм, например, в интервале от 100 до 250 мкм. Также предпочтительно, чтобы диапазон размеров частиц наполнителя составлял самое большее 750 мкм,предпочтительно самое большее 600 мкм, даже более предпочтительно самое большее 500 мкм, еще более предпочтительно самое большее 400 мкм, например, самое большее 300 мкм, например, самое большее 250 мкм; например, находился в интервале от 0,1 до 750 мкм, например, в интервале от 0,1 до 700 мкм, например, в интервале от 0,1 до 600 мкм, например, в интервале от 0,1 до 500 мкм, например, в интервале от 0,1 до 400 мкм, например, в интервале от 0,1 до 300 мкм, например, в интервале от 0,1 до 250 мкм; например, в интервале от 100 до 750 мкм, например, в интервале от 100 до 600 мкм, например, в интервале от 100 до 500 мкм, например, в интервале от 100 до 400 мкм. Также предпочтительно, чтобы диапазон наиболее длинного поперечного сечения частиц наполнителя составлял самое большее 750 мкм, предпочтительно самое большее 600 мкм, даже более предпочтительно самое большее 500 мкм, еще более предпочтительно самое большее 400 мкм, например, самое большее 300 мкм, например, самоебольшее 250 мкм; например, находился в интервале от 0,1 до 750 мкм, например, в интервале от 0,1 до 700 мкм, например, в интервале от 0,1 до 600 мкм, например, в интервале от 0,1 до 500 мкм, например, в интервале от 0,1 до 400 мкм, например, в интервале от 0,1 до 300 мкм, например, в интервале от 0,1 до 250 мкм; например, в интервале от 100 до 750 мкм, например, в интервале от 100 до 600 мкм, например, в интервале от 100 до 500 мкм, например, в интервале от 100 до 400 мкм. Таким образом, предпочтительно, чтобы наполнитель содержал или предпочтительно состоял из растительного материала, которые измельчен до среднего размера частиц, самое большее 750 мкм, предпочтительно самое большее 600 мкм, даже более предпочтительно самое большее 500 мкм, еще более предпочтительно самое большее 400 мкм, даже более предпочтительно самое большее 300 мкм, еще более предпочтительно самое большее 250 мкм; например, в интервале от 0,1 до 750 мкм, например, в интервале от 0,1 до 700 мкм, например, в интервале от 0,1 до 600 мкм, например, в интервале от 0,1 до 500 мкм, например, в интервале от 0,1 до 400 мкм, например, в интервале от 0,1 до 300 мкм, например, в интервале от 0,1 до 250 мкм; например, в интервале от 100 до 750 мкм, например, в интервале от 100 до 600 мкм, например, в интервале от 100 до 500 мкм, например, в интервале от 100 до 400 мкм, например, в интервале от 100 до 250 мкм. Таким образом, очень предпочтительно, чтобы среднее наиболее длинное поперечное сечение частиц указанного измельченного растительного материала составляло самое большее 750 мкм, предпочтительно самое большее 600 мкм, даже более предпочтительно самое большее 500 мкм, еще более предпочтительно самое большее 400 мкм, даже более предпочтительно самое большее 300 мкм, еще более предпочтительно самое большее 250 мкм; например, находилось в интервале от 0,1 до 750 мкм, например, в интервале от 0,1 до 700 мкм, например, в интервале от 0,1 до 600 мкм, например,в интервале от 0,1 до 500 мкм, например, в интервале от 0,1 до 400 мкм, например, в интервале от 0,1 до 300 мкм, например, в интервале от 0,1 до 250 мкм; например, в интервале от 100 до 750 мкм, например, в интервале от 100 до 600 мкм, например, в интервале от 100 до 500 мкм, например, в интервале от 100 до 400 мкм, например, в интервале от 100 до 250 мкм. Кроме того, в одном из вариантов изобретения предпочтительно, чтобы по меньшей мере часть частиц наполнителя составляли исключительно мелкие частицы. Соответственно, предпочтительно, чтобы по меньшей мере 1%, более предпочтительно по меньшей мере 2%, даже более предпочтительно по меньшей мере 3% частиц наполнителя имели размер частиц самое большее 10 мкм. Даже более предпочтительно, чтобы по меньшей мере 1%, предпочтительно по меньшей мере 2%, даже более предпочтительно по меньшей мере 3% частиц наполнителя имели наиболее длинное поперечное сечение, которое составляет самое большее 10 мкм. Таким образом, в одном из вариантов осуществления наполнитель может представлять собой тонко измельченный растительный материал, где по меньшей мере 1%, более предпочтительно по меньшей мере 2%, даже более предпочтительно по меньшей мере 3% частиц указанного измельченного растительного материала имеет размер частиц самое большее 10 мкм. Кроме того, предпочтительно, чтобы по меньшей мере часть частиц наполнителя составляли очень мелкие частицы. Соответственно, предпочтительно, чтобы по меньшей мере 1%, более предпочтительно по меньшей мере 5%, даже более предпочтительно по меньшей мере 10% частиц наполнителя имели размер частиц самое большее 35 мкм. Даже более предпочтительно, чтобы по меньшей мере 1%, предпочтительно по меньшей мере 5%, даже более предпочтительно по меньшей мере 10% частиц наполнителя имели наиболее длинное поперечное сечение, которое составляет самое большее 35 мкм. Таким образом, в одном из вариантов осуществления изобретения наполнитель может представлять собой тонко измельченный растительный материал, где по меньшей мере 1%, более предпочтительно по меньшей мере 5%, даже более предпочтительно по меньшей мере 10% частиц указанного измельченного растительного материала имеют размер частиц самое большее 35 мкм. Кроме того, предпочтительно, чтобы значительную часть частиц наполнителя составляли относительно мелкие частицы. Соответственно, предпочтительно, чтобы по меньшей мере 10%, более предпочтительно по меньшей мере 20%, даже более предпочтительно по меньшей мере 30%, еще более предпочтительно по меньшей мере 40%, даже более предпочтительно по меньшей мере 50% частиц наполнителя имели размер частиц самое большее 240 мкм. Даже более предпочтительно, чтобы по меньшей мере 10%, более предпочтительно по меньшей мере 20%, даже более предпочтительно по меньшей мере 30%,еще более предпочтительно по меньшей мере 40%, еще более предпочтительно по меньшей мере 50% частиц наполнителя имели наиболее длинное поперечное сечение, которое составляет самое большее 240 мкм. Следовательно, в одном из вариантов осуществления изобретения наполнитель может представлять собой тонко измельченный растительный материал, где по меньшей мере 10%, более предпочтительно по меньшей мере 20%, даже более предпочтительно по меньшей мере 30%, еще более предпочтительно по меньшей мере 40%, еще более предпочтительно по меньшей мере 50% частиц указанного измельченного растительного материала имеет размер частиц самое большее 240 мкм. Также предпочтительно, чтобы основную массу частиц наполнителя составляли относительно мелкие частицы. Соответственно, предпочтительно, чтобы по меньшей мере 50%, более предпочтительно по меньшей мере 60%, даже более предпочтительно по меньшей мере 70%, еще более предпочтительно по меньшей мере 80%, еще более предпочтительно по меньшей мере 90% частиц наполнителя имели размер частиц самое большее 660 мкм. Даже более предпочтительно, чтобы по меньшей мере 50%, более предпочтительно по меньшей мере 60%, даже более предпочтительно по меньшей мере 70%, еще более предпочтительно по меньшей мере 80%, еще более предпочтительно по меньшей мере 90% частиц наполнителя имели наиболее длинное поперечное сечение, которое составляет самое большее 660 мкм. Таким образом, в одном из вариантов осуществления изобретения наполнитель может представлять собой тонко измельченный растительный материал, где по меньшей мере 50%, более предпочтительно по меньшей мере 60%, даже более предпочтительно по меньшей мере 70%, еще более предпочтительно по меньшей мере 80%, еще более предпочтительно по меньшей мере 90% частиц указанного измельченного растительного материала имеет размер частиц самое большее 660 мкм. Кроме того, предпочтительно, чтобы очень значительную часть частиц наполнителя составляли мелкие частицы. Соответственно, предпочтительно, чтобы по меньшей мере 70%, более предпочтительно по меньшей мере 80%, даже более предпочтительно по меньшей мере 90%, еще более предпочтительно по меньшей мере 95%, еще более предпочтительно по меньшей мере 99%, более предпочтительно по меньшей мере 99,9% частиц наполнителя имели размер частиц самое большее 2000 мкм, предпочтительно самое большее 1500 мкм, например, самое большее 1000 мкм, например, самое большее 750 мкм. В зависимости от исходного материала материал-наполнитель может быть превращен в мелкие частицы или в порошок с помощью любых пригодных средств. Таким образом, порошки, содержащие целлюлозу, например кристаллическую целлюлозу, являются коммерчески доступными (например, от SIGMA-ALDRICH). Если материал-наполнитель получен из растительных материалов, например растительного волокна, растительный материал, такой как растительное волокно, предпочтительно тонко измельчено. Такое волокно может быть получено необязательно сушкой растительного материала, необязательно разделением растительного материала на более мелкие кусочки с использованием режущих средств и тонким измельчением растительного материала или более мелких кусочков, например растиранием или помолом, чтобы получить порошок. Таким образом, порошок может быть получен с использованием блендера, и/или мельницы, и/или измельчителя, и/или дробилки, таких как, например, щековая дробилка,конусная дробилка, (конусная дробилка), валковая дробилка, ударная дробилка, шаровая мельница,ступка, стержневая мельница, мельница самоизмельчения, мельница полусамоизмельчения, галечная мельница, молотковая мельница, штифтовая мельница, струйная мельница, вальцовая мельница или роликовый пресс. Растительный материал может быть предоставлен в форме сырья, а затем может быть подвернут смешению и/или помолу; то есть, например, солома злаков может быть высушена или разделена на части с использованием режущих средств, таких как блендер, а затем подвергнута помолу. В предпочтительном варианте осуществления изобретения растительный материал тонко измельчают с использованием резонансной мельницы Pulsewave Resonance Disintegrating Mill, которую поставляет,например, Pulsewave IIc, США. В одном из вариантов осуществления наполнитель представляет собой очищенную целлюлозу, такую как кристаллическая целлюлоза, которая является коммерчески доступной (например, поставляетсяSIGMA-ALDRICH). Однако материал-наполнитель часто готовят из растительного материала, такого как растительное волокно. Следовательно, объем настоящего изобретения охватывает то, что растительное волокно и наполнитель могут быть получены из одного и того же растения; однако растительное волокно используют в виде более удлиненных кусков, обычно в интервале от 1 до 25 мм, но часто в интервале от 100 мкм до 25 мм, где длина растительного волокна по меньшей мере в 10 раз больше его ширины, тогда как наполнитель представляет собой порошок со средним размером частиц самое большее 750 мкм. Однако в некоторых вариантах осуществления предпочтительно, чтобы наполнитель и растительное волокно получали из разных растений. Когда волокно получают из растения, любое растение, содержащее ткани с достаточным количеством целлюлозы, может быть использовано в качестве источника растительного волокна. В зависимости от природы растения в качестве источника волокна могут быть использованы различные части растения,например, источником растительного волокна могут быть стебель, листья, корни или плоды. Предпочтительно наполнитель получают из растения, выбранного из группы, включающей следующие: абака (текстильный банан), багасса (волокнистые остатки растений), бамбук, банан, корни ракитника, кантала, Caroa, китайский джут, волокно кокосовой пальмы, хлопчатник, Curaua, финиковая пальма, лен, конопля, генекен (агава фуркроидная), изора, истль, джут, капок, кенаф (лубяное волокно),кудзу, мавританская конопля, крапива, масличная пальма, пиассава (канатная пальма), ананас, формиум,розелла, рамв, сансевиерия, сизаль, люфа (sponge gourd), злаки, индийская конопля, кадило/урена и древесина. Предпочтительно волокно получают путем приобретения любого из упомянутых выше растений или его частей, необязательно разделения указанного растения или его частей на более мелкие кусочки с использованием режущих средств и затем путем помола или растирания указанного растения или его частей или указанных более мелких кусочков. Предпочтительно волокно получают из растения, которое является злаком, предпочтительно злаком, выбранным из группы, включающей ячмень, пшеницу, рожь, овес, маис, рис, сорго, просо, тритикале, гречиху, фонио и кинву. Более предпочтительно злак выбирают из группы, включающей ячмень,пшеницу, рожь, овес, маис и рис, более предпочтительно злаком является ячмень. Когда волокно получают из растения, которое является злаком, предпочтительно, чтобы наполнитель получали из части растения, которую другим образом не используют в питании человека, то есть, предпочтительно наполнитель не получают из зерна. Таким образом, предпочтительно наполнитель получают из листьев или стеблей, более предпочтительно из соломы. Однако также возможно, чтобы наполнитель мог быть получен из зерна, предпочтительно из побочных продуктов, содержащих зерно. Предпочтительно указанные побочные продукты представляют собой продукты, которые другим образом не используют в питании человека. Одним из предпочтительных побочных продуктов является истощенное зерно, которое является побочным продуктом производства пива. В зависимости от конкретного типа пива указанное истощенное зерно может быть получено из различных злаков, таких как ячмень, рис, пшеница, рожь или маис. Истощенное зерно может быть осоложено, или оно может быть неосоложено, или может представлять собой смесь осоложенного и неосоложенного зерна. Если волокна получены из любого растения приведенной выше табл. 1, то предпочтительно, чтобы наполнитель был получен из частей растений, указанных в табл. 1. Следует отметить, что полимерный материал в соответствии с настоящим изобретением полимери- 12021761 зуют из смеси, содержащей как материал-наполнитель, так и растительный волокнистый материал и мономеры, где материал-наполнитель отличается от растительного волокнистого материала и материалнаполнитель отличается от мономера. Растительный волокнистый материал и материал-наполнитель Растительный волокнистый материал получают путем ковалентного присоединения к растительному волокну остатка формулы где R1 выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, и R2 выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, к любому из растительных волокон, описанных выше в разделе Растительное волокно.Материал-наполнитель получают путем ковалентного присоединения к наполнителю остатка формулы где R1 выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, и R2 выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, к любому из наполнителей, описанных выше в разделе Наполнитель. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения как наполнитель, так и растительное волокно содержат целлюлозу, которая имеет несколько свободных -ОН групп, и остаток формулы предпочтительно соединен с указанным наполнителем или растительным волокном за счет образования сложноэфирного мостика между -ОН группой целлюлозы и карбонилом остатка формулы Такие сложноэфирные мостики между -ОН группой целлюлозы и карбонилом в данном случае также обозначают как -О-связанный карбонил. Наполнитель может быть связан с соединением такой же формулы, как и растительное волокно, или с другим соединением. Если используют больше одного наполнителя и/или больше одного растительного материала, то они могут быть ковалентно связаны с соединением одной и той же формулы или с разными соединениями. Таким образом, соединение, к которому наполнитель(и) и/или растительное(ые) волокно (а) ковалентно связано(ы), может быть независимо выбрано из группы, включающей остатки формулы где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном. Предпочтительно низший алкил представляет собой C1-6-алкил, более предпочтительно C1-3-алкил, даже более предпочтительно C1-2-алкил. Низший алкил может быть линейным или разветвленным, однако предпочтительно указанный низший алкил является линейным. Предпочтительно низший спирт представляет собой C1-6-спирт, более предпочтительно C1-3-спирт, даже более предпочтительно C1-2-спирт. Предпочтительно низшая алкоксигруппа представляет собой C1-6-алкоксигруппу, бо- 13021761 лее предпочтительно C1-3-алкоксигруппу, даже более предпочтительно C1-2-алкоксигруппу. Предпочтительно низший простой эфир представляет собой C1-6-эфир, более предпочтительно C1-3-эфир, даже более предпочтительно C1-2-эфир. Низший эфир может включать одну или несколько связей -O-, предпочтительно 1 или 2 связи -O-, даже более предпочтительно одну связь -O-, где связь -O- может быть расположена в любом положении эфира. Предпочтительно R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей -Н и низший алкил, более предпочтительно из группы, включающей -Н и С 1-6-алкил, даже более предпочтительно из группы, включающей -Н, метил и этил. В особенно предпочтительном варианте осуществления R1 представляет собой метил и R2 представляет собой -Н. Ковалентное связывание наполнителя и растительного волокна независимо друг от друга может быть осуществлено с использованием нескольких различных способов. В предпочтительном способе ковалентное связывание проводят в виде газофазной реакции, где наполнитель и/или растительное волокно находятся в твердом состоянии, а соединение формулы находится в газовой фазе. Заместители R1 и R2 указанных соединений принимают значения, описанные выше в данном разделе, и R3 может быть выбран из группы, включающей линейный и разветвленный алкил, алкенил, алкоксигруппу, простые эфиры, алифатические кольца, необязательно содержащие гетероатомы, спирты, галогениды, алкил, замещенный галогеном, и -Н. Предпочтительно R3 представляет собой галогенид или алкил-галогенид, более предпочтительно галогенид, даже более предпочтительно хлорид. Таким образом, способ предпочтительно включает стадии: где указанное соединение удерживают в газовой фазе. Соединение, содержащее целлюлозу, может представлять собой наполнитель, и в этом случае способ приводит к материалу-наполнителю. Соединение, содержащее целлюлозу, также может представлять собой растительное волокно, и в этом случае способ приводит к растительному волокнистому материалу. Предпочтительно указанное соединение, содержащее целлюлозу, (например, растительное волокно и/или наполнитель) удерживают в твердом состоянии. Предпочтительно, чтобы реакция протекала при температуре в интервале от 50 до 110 С, предпочтительно в интервале от 60 до 100 С, более предпочтительно в интервале от 70 до 90 С, даже более предпочтительно в интервале от 75 до 85 С, ещеболее предпочтительно в интервале от 78 до 82 С; например, при температуре около 80 С, например, при 80 С; например, в интервале от 50 до 100 С, например, в интервале от 60 до 100 С, например, в интервале от 70 до 100 С, например, в интервале от 75 до 100 С, например, в интервале от 50 до 90 С, например, в интервале от 60 до 90 С, например, в интервале от 75 до 90 С. Чтобы реакция имела место при упомянутых выше предпочтительных температурах,предпочтительно, чтобы соединение, содержащее целлюлозу (например, наполнитель и/или растительное волокно), удерживалось при указанной температуре. Это может быть достигнуто любым подходящим способом, известным специалисту, например, путем помещения соединения, содержащего целлюлозу (например, наполнитель и/или растительное волокно) в песочную баню с желаемой температурой. можно удерживать в газовой фазе с помощью любого подходящего способа, известного специалисту. Например, соединение может быть подвергнуто нагреванию; например, соединение формулы можно удерживать при температуре в интервале от 40 до 100 С, например, в интервале от 50 до 100 С, например, в интервале от 55 до 100 С, например, в интервале от 40 до 90 С, например, в интервале от 50 до 90 С, например, в интервале от 55 до 90 С, например, в интервале от 40 до 80 С, например, в интервале от 50 до 80 С, например, в интервале от 55 до 80 С, например, в интервале от 40 до 70 С; предпочтительно в интервале от 50 до 70 С, более предпочтительно в интервале от 55 до 70 С, например,в интервале от 40 до 65 С, например, в интервале от 50 до 65 С; еще более предпочтительно в интервале от 55 до 65 С, даже более предпочтительно в интервале от 58 до 62 С, еще более предпочтительно при температуре около 60 С, например, при 60 С. Соединение, содержащее целлюлозу, должно контактировать с соединением формулы в течение достаточного периода времени, чтобы протекала реакция; предпочтительно соединение,содержащее целлюлозу, вводят в контакт с соединением формулы в течение временного интервала от 1 до 50 ч, предпочтительно в интервале от 2 до 25 ч, более предпочтительно в интервале от 3 до 15 ч, даже более предпочтительно в интервале от 4 до 10 ч, еще более предпочтительно в интервале от 5 до 7 ч, даже более предпочтительно в течение приблизительно 6 ч, например, в течение 6 ч. Кроме того, чтобы ввести в контакт соединение, содержащее целлюлозу, с соединением формулы в газовой фазе, может быть полезным использование газа-носителя, который предпочтительно представляет собой инертный газ, более предпочтительно благородный газ, например аргон. Неограничивающий пример приемлемого способа ковалентного связывания содержащего целлюлозу соединения с соединением формулы в газовой фазе, описан ниже в примере 5. Специалисту будет понятно, что в примере содержащее целлюлозу соединение представляет собой микрокристаллическую целлюлозу; однако способ одинаково хорошо может быть проведен с использованием любого из других наполнителей, описанных в изобретении выше в разделе Наполнитель, или любого из растительных волокон, описанных в изобретении выше в разделе Растительное волокно. Аналогично специалисту будет понятно, что в примере соединение формулы представляет собой метакрилоилхлорид; однако способ одинаково хорошо может быть проведен с использованием любого другого из соединений формулы описанных в изобретении выше в данном разделе. Наполнитель и/или растительное волокно также могут быть ковалентно связаны с остатком формулы в растворе. Такой способ обычно включает стадии:d) выдерживания смеси при условиях, обеспечивающих образование сложноэфирных связей между целлюлозой наполнителя и/или растительного волокна и соединением. Наполнитель может представлять собой любой из наполнителей, описанных выше в разделе Наполнитель, и растительное волокно может представлять собой любое растительное волокно, описанное выше в разделе Растительное волокно. Растворителем может быть любой подходящий растворитель, в котором может быть образована сложноэфирная связь между целлюлозой в наполнителе и/или в растительном волокне и соединением формулы Предпочтительно растворитель представляет собой органический растворитель. Растворитель также может представлять собой смесь различных растворителей, предпочтительно смесь органических растворителей. Органические растворители могут представлять собой, например, короткие алканы или короткие алканы,замещенные одним или несколькими галогенами, или короткие алканы, замещенные одной или несколькими-ОН группами, предпочтительно замещенные только одной -ОН группой. В данном контексте короткий алкан представляет собой C1-С 4-алкан, предпочтительно C1-алкан. Галогены могут представлять собой любой галоген, предпочтительно хлорид, и алкан может быть замещен одним или несколькими, например, 2 галогенами,например, двумя атомами хлора. Следовательно, растворителем, например, может быть дихлорметан (ДХМ,DXM), этанол или N,N'-диметилацетамид (DMA, ДМАА), предпочтительно ДХМ или ДМАА. Растворитель предпочтительно содержит основный растворитель, такой как растворитель, содержащий амин, например,третичный амин. Примером такого растворителя является триэтиламин (TEA, ТЭА). Предпочтительно растворитель представляет собой смесь растворителя, содержащего галоген, и основного растворителя, например смесь ДМАА и ТЭА. Растительное волокно и наполнитель могут быть подвергнуты предварительной обработке перед выдерживанием соединения формулы В частности, когда используемым растворителем является этанол, то предпочтительно, чтобы растительное волокно или наполнитель были подвергнуты предварительной обработке перед выдерживанием с соединением формулы Предварительная обработка предпочтительно состоит в выдерживании с основанием, таким как сильное основание, предпочтительно с алкоксидом, даже более предпочтительно с этоксидом, таким как этоксид натрия (также обозначаемым NaOEt), или сильное основание может представлять собой гидроксид щелочного металла, такой как NaOH. Указанное сильное основание (например, алкоксид, такой как NaOEt) предпочтительно используют в подходящем растворителе. Указанным подходящим растворителем предпочтительно является низший спирт, более предпочтительно этанол или метанол, еще более предпочтительно этанол, или растворителем может быть вода. Сильное основание может быть использовано в любой подходящей концентрации, например в концентрации в интервале от 0,05 до 10%, например, в интервале от 0,1 до 5%, например,в интервале от 0,1 до 1%. Выдерживание с указанным основанием в одном из вариантов осуществления может быть осуществлено, по меньшей мере, частично при микроволновом облучении предпочтительно с перемешиванием; например, при микроволновом облучении в течение промежутка времени в интервале от 1 до 60 мин, предпочтительно в интервале от 5 до 60 мин, более предпочтительно в интервале от 5 до 50 мин, даже более предпочтительно в интервале от 5 до 40 мин, еще более предпочтительно в интервале от 5 до 30 мин,еще более предпочтительно в интервале от 10 до 30 мин, например, от 10 до 20 мин; при температуре в интервале от 40 до 130 С, предпочтительно в интервале от 50 до 120 С, более предпочтительно в интервале от 60 до 110 С, даже более предпочтительно в интервале от 70 до 100 С, предпочтительно в интервале от 70 до 90 С, еще более предпочтительно в интервале от 75 до 85 С, например, при 80 С. После указанной предварительной обработки обработанный материал-наполнитель и/или растительный волокнистый материал могут быть выделены, необязательно промыты растворителем, таким как вода, и необязательно высушены. Условия, обеспечивающие образование сложноэфирных связей между целлюлозой наполнителя и/или растительного волокна и соединением, могут представлять собой любые подходящие условия, известные специалисту. Предпочтительно условия включают выдерживание в течение промежутка времени в интервале от 1 до 100 ч, например, в интервале от 5 до 100 ч, например, в интервале от 8 до 100 ч, например, в интервале от 8 до 80 ч, например, в интервале от 8 до 60 ч, например, в интервале от 8 до 50 ч, например, в интервале от 8 до 40 ч, например, в интервале от 8 до 30 ч, например, в интервале от 8 до 24 ч, например, в интервале от 8 до 20 ч, например, в интервале от 8 до 15 ч, например, в интервале от 10 до 14 ч, например, в интервале от 11 до 13 ч, например, около 12 ч; при температуре в интервале от 10 до 40 С, например, в интервале от 10 до 30 С, например, в интервале от 10 до 25 С, например, в интервале от 15 до 40 С, например, в интервале от 20 до 40 С, например, в интервале от 25 до 40 С, например, в интервале от 20 до 30 С, например, в интервале от 20 до 28 С, например, в интервале от 20 до 26 С, например, в интервале от 20 до 24 С, например, при температуре около 22 С. В одном из вариантов осуществления предпочтительно, чтобы стадия d) включала микроволновое облучение предпочтительно с перемешиванием; например микроволновое облучение в течение промежутка времени в интервале от 1 до 60 мин, предпочтительно в интервале от 5 до 60 мин, более предпочтительно в интервале от 5 до 50 мин, даже более предпочтительно в интервале от 5 до 40 мин, даже более предпочтительно в интервале от 5 до 30 мин, еще более предпочтительно в интервале от 5 до 20 мин, например, в интервале от 10 до 20 мин, например, в течение 20 мин; при температуре в интервале от 50 до 150 С, предпочтительно в интервале от 60 до 140 С, более предпочтительно в интервале от 70 до 130 С, даже более предпочтительно в интервале от 80 до 120 С, предпочтительно в интервале от 90 до 110 С, еще более предпочтительно в интервале от 90 до 100 С, например, при 95 С. Предпочтительный неограничивающий пример способа связывания остатка формулы с наполнителем и/или растительным волокном, приведен в примере 1. Степень -О-связывания в данном случае используют для обозначения степени, до которой соединение, содержащее целлюлозу, ковалентно связано с остатком формулы Предпочтительно степень связывания определяют с помощью метода, основанного на флуоресценции, в котором двойным связям дают возможность вступать в реакцию с флуоресцентным красителем. Разница во флуоресценции между соединением, содержащим целлюлозу (например, наполнителем и/или растительным волокном), до реакции с соединением формулы(например, материала-наполнителя или растительного волокнистого материала) затем используют в качестве величины степени -О-связывания. Предпочтительно флуоресценция содержащего целлюлозу соединения, ковалентно -О-связанного с(например, материала-наполнителя или растительного волокнистого материала) по меньшей мере в 1,2 раза выше, более предпочтительно по меньшей мере в 1,3 раза выше, даже более предпочтительно по меньшей мере в 1,4 раза выше, даже более предпочтительно по меньшей мере в 1,5 раза выше, даже более предпочтительно по меньшей мере в 2 раза выше, еще более предпочтительно по меньшей мере в 2,4 раза выше; например, по меньшей мере в 4 раза выше, например, по меньшей мере в 5 раз выше, например, по меньшей мере в 6 раз выше, например, по меньшей мере в 7 раз выше, например, по меньшей мере в 8 раз выше, например, по меньшей мере в 9 раз выше, например, по меньшей мере в 10 раз выше; например, в интервале от 1,4 до 3 раз выше, предпочтительно в интервале от 1,4 до 20 раз выше, более предпочтительно в интервале от 2 до 20 раз выше, еще более предпочтительно в интервале от 2,4 до 20 раз выше, например, в интервале от 5 до 20 раз выше, например, в интервале от 7 до 20 раз, например, в интервале от 9 до 20 раз выше, предпочтительно в интервале от 2 до 15 раз выше, даже более предпочтительно в интервале от 2,4 до 12 раз выше; например, в интервале от 2 до 5 раз выше, чем флуоресценция соединения, содержащего целлюлозу (например, наполнителя и/или растительного волокна), до реакции с соединением формулы Предпочтительно флуоресцентным красителем может быть любой флуоресцентный краситель, содержащий тиольную группу, но в предпочтительном способе флуоресцентный краситель представляет собой цис-реакционноспособный родамин, предпочтительно RMA 1118-69, как это описано ниже в примере 6. Подходящий метод определения степени -О-связывания, в котором используется RMA 1118-69,описан ниже в примере 6. Материал-наполнитель, который используют в настоящем изобретении, предпочтительно имеет минимальную степень -O-связывания. Таким образом, предпочтительно, чтобы материал-наполнитель, используемый в настоящем изобретении, имел флуоресценцию, которая по меньшей мере в 1,2 раза выше, более предпочтительно по меньшей мере в 1,3 раза выше, даже более предпочтительно по меньшей мере в 1,4 раза выше, еще более предпочтительно по меньшей мере в 1,5 раза выше, даже более предпочтительно по меньшей мере в 2 раза выше, еще более предпочтительно по меньшей мере в 2,4 раза выше; например, по меньшей мере в 4 раза выше, например, по меньшей мере в 5 раз выше, например, по меньшей мере в 6 раз выше, например, по меньшей мере в 7 раз выше, например, по меньшей мере в 8 раз выше, например, по меньшей мере в 9 раз выше, например, по меньшей мере в 10 раз выше; например, в интервале от 1,2 до 10 раз выше, например,в интервале от 1,3 до 10 раз выше, например, в интервале от 1,4 до 10 раз выше, например, в интервале от 1,5 до 10 раз выше, например, в интервале от 1,2 до 5 раз выше, например, в интервале от 1,3 до 5 раз выше, например, в интервале от 1,4 до 5 раз выше, например, в интервале от 1,5 до 5 раз выше, например, в интервале от 1,2 до 3 раз выше, например, в интервале от 1,3 до 3 раз выше, например, в интервале от 1,4 до 3 раз выше,например, в интервале от 1,5 до 3 раз выше, например, в интервале от 1,2 до 2,25 раз выше, например, в интервале от 1,3 до 2,25 раз выше, например, в интервале от 1,4 до 2,25 раз выше, например, в интервале от 1,5 до 2,25 раз выше; предпочтительно в интервале от 1,4 до 20 раз выше, более предпочтительно в интервале от 2 до 20 раз выше, еще более предпочтительно в интервале от 2,4 до 20 раз выше; например, в интервале от 5 до 20 раз выше, например, в интервале от 7 до 20 раз выше, например, в интервале от 9 до 20 раз выше; предпочтительно в интервале от 2 до 15 раз выше, даже более предпочтительно в интервале от 2,4 до 12 раз выше,например, в интервале от 2 до 5 раз выше, чем флуоресценция наполнителя, который не связан с остатком формулы при определении, как описано ниже в примере 6. Наполнитель, который не был введен в реакцию с соединением формулы в данном контексте также можно рассматривать как стандарт наполнителя. Стандарт наполнителя предпочтительно имеет такую же структуру, как и материал-наполнитель, за исключением того, что стандарт наполнителя не содержит остатка формулы Растительный волокнистый материал, используемый в настоящем изобретении, предпочтительно имеет минимальную степень -О-связывания. Таким образом, предпочтительно, чтобы растительный волокнистый материал, используемый в настоящем изобретении, имел флуоресценцию, которая по меньшей мере в 1,2 раза выше, более предпочтительно по меньшей мере в 1,3 раза выше, даже более предпочтительно по меньшей мере в 1,4 раза выше, еще более предпочтительно по меньшей мере в 1,5 раза выше, даже более предпочтительно по меньшей мере в 2 раза выше, еще более предпочтительно по меньшей мере в 2,4 раза выше; например, по меньшей мере в 4 раза выше, например, по меньшей мере в 5 раз выше, например, по меньшей мере в 6 раз выше, например, по меньшей мере в 7 раз выше, например, по меньшей мере в 8 раз выше, например, по меньшей мере в 9 раз выше, например, по меньшей мере в 10 раз выше; например, в интервале от 1,2 до 10 раз выше, например, в интервале от 1,3 до 10 раз выше,например, в интервале от 1,4 до 10 раз выше, например, в интервале от 1,5 до 10 раз выше, например, в интервале от 1,2 до 5 раз выше, например, в интервале от 1,3 до 5 раз выше, например, в интервале от 1,4 до 5 раз выше, например, в интервале от 1,5 до 5 раз выше, например, в интервале от 1,2 до 3 раз выше,например, в интервале от 1,3 до 3 раз выше, например, в интервале от 1,4 до 3 раз выше, например, в интервале от 1,5 до 3 раз выше, например, в интервале от 1,2 до 2 раз выше, например, в интервале от 1,3 до 2 раз выше, например, в интервале от 1,4 до 2 раз выше, например, в интервале от 1,5 до 2 раз выше, например, в интервале от 1,5 до 1,75 раз выше; предпочтительно в интервале от 1,4 до 20 раз выше, более предпочтительно в интервале от 2 до 20 раз выше, еще более предпочтительно в интервале от 2,4 до 20 раз выше; например, в интервале от 5 до 20 раз, например, в интервале от 7 до 20 раз выше, например, в интервале от 9 до 20 раз выше; предпочтительно в интервале от 2 до 15 раз выше, даже более предпочтительно в интервале от 2,4 до 12 раз выше; например, в интервале от 2 до 5 раз выше, чем флуоресценция растительного волокна, которое не связано с остатком формулы при определении, как описано ниже в примере 6. Растительное волокно, которое не было введено в реакцию с соединением формулы в данном контексте также можно рассматривать как стандарт растительного волокна. Стандарт растительного волокна предпочтительно имеет такую же структуру, как и растительный волокнистый материал, за исключением того, что стандарт растительного волокна не содержит остатка формулы Мономер Полимерный материал в соответствии с изобретением полимеризуют из предполимеризационной смеси, содержащей, по меньшей мере, материал-наполнитель, предпочтительно также по меньшей мере один растительный волокнистый материал (которые оба описаны более подробно выше в разделе Растительный волокнистый материал и материал-наполнитель) и также предпочтительно по меньшей мере один мономер, и необязательно по меньшей мере один сшивающий агент. Мономер представляет собой соединение формулы где R1, R2 и R3 принимают значения, описанные далее. Предпочтительно мономер представляет собой соединение формулы где R1, R2 и R3 принимают значения, описанные далее: заместители R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном. Предпочтительно низший алкил представляет собой C1-6-алкил, более предпочтительно C1-3-алкил, даже более предпочтительно C1-2-алкил. Низший алкил может быть линейным или разветвленным, однако предпочтительно указанный низший алкил является линейным. Предпочтительно низший спирт представляет собой C1-6 спирт, более предпочтительно C1-3-спирт, даже более предпочтительно C1-2-спирт. Предпочтительно низшая алкоксигруппа представляет собой C1-6-алкоксигруппу, более предпочтительно C1-3-алкоксигруппу, даже более предпочтительно C1-2-алкоксигруппу. Предпочтительно низший простой эфир представляет собой C1-6-эфир, более предпочтительно C1-3-эфир, даже более предпочтительно C1-2-эфир. Низший эфир может содержать одну или несколько связей простых эфирных связей, то есть -O-, предпочтительно 1 или 2 связи -O-, даже более предпочтительно одну связь -O-, где эфирная связь -О- может быть расположена в любом положении эфира. Предпочтительно R1 представляет собой низший алкил или -Н, более предпочтительно C1-6-алкил или -Н, даже более предпочтительно C1-3-алкил или -Н; еще более предпочтительно R1 выбирают из группы, включающей -Н, метил и этил, наиболее предпочтительно R1 представляет собой метил или -Н. Предпочтительно R2 представляет собой низший алкил или -Н, более предпочтительно C1-6-алкил или -Н, даже более предпочтительно C1-3-алкил или -Н; еще более предпочтительно R2 выбирают из группы, включающей -Н, метил и этил, наиболее предпочтительно R2 представляет собой -Н. Заместитель R3 выбирают из группы, включающей линейный и разветвленный алкил, алкенил, алкоксигруппу, простые эфиры, алифатическое кольцо, необязательно содержащее гетероатомы, спирты,галогенид, алкил, замещенный галогеном, и -Н. Линейный и разветвленный алкил предпочтительно может представлять собой линейный или разветвленный C1-9-алкил, более предпочтительно линейный или разветвленный C1-6-алкил. Предпочтительный линейный или разветвленный алкил выбирают из группы,включающей метил, этил, пропил, бутил, трет.-бутил, пентил и гексил; более предпочтительно из группы, включающей метил, этил, бутил, трет.-бутил и гексил, даже более предпочтительно этил. Алкенил предпочтительно представляет собой С 2-9-алкенил, даже более предпочтительно С 2-6-алкенил, еще более предпочтительно С 2-3-алкенил. Указанные алкенилы могут содержать одну или несколько двойных связей, однако предпочтительно они содержат только одну двойную связь. Предпочтительный алкенил выбирают из группы, включающей -СН=СН 2 и -СН 2-СН=СН 2. Алкоксигруппа предпочтительно представляет собой C1-20-алкоксигруппу, более предпочтительно C1-15-алкоксигруппу, даже более предпочтительно C1-10-алкоксигруппу, еще более предпочтительно C1-3-алкоксигруппу. Простой эфир предпочтительно представляет собой C3-10-простой эфир, еще более предпочтительно С 4-8-простой эфир, например, С 6 эфир. Простые эфиры могут содержать одну или несколько простых эфирных связей (-O-), предпочтительно в интервале от 1 до 4 связей -O-, более предпочтительно в интервале от 1 до 2 связей -O-. Предпочтительно простые эфиры выбирают из группы, включающей простые эфиры общих структур -(СН 2)nO-(СН 2)m-СН 3 и -(СН 2)n-O-(СН 2)р-O-(СН 2)m-СН 3, где n и p отдельно представляют собой целые числа в интервале от 1 до 8, предпочтительно в интервале от 1 до 5, даже более предпочтительно равны 2, и m представляет собой целое число в интервале от 0 до 8, более предпочтительно в интервале от 0 до 5, даже более предпочтительно в интервале от 1 до 3. Примерами предпочтительных простых эфиров являются (СН 2)2-O-(СН 2)3-СН 3 и -(СН 2)2-O-(СН 2)2-O-(СН 2)1-СН 3. Алифатические кольца предпочтительно представляют собой 5-8-членные кольца, более предпочтительно 5-6-членные кольца, предпочтительно 6 членные кольца. Алифатическое кольцо может содержать атомы, выбранные из группы, включающей С,- 20021761N, О и S, предпочтительно выбранные из группы, включающей С, О и N. Предпочтительным алифатическим кольцом в соответствии с настоящим изобретением является сахар, предпочтительно моносахарид,такой как глюкоза, мальтоза, манноза или галактоза. Другим примером подходящего алифатического кольца является морфолиновое кольцо. Другими предпочтительными алифатическими кольцами являются бензил и фенил. Спирты предпочтительно представляют собой C1-9-спирты, более предпочтительноC1-6-спирты, еще более предпочтительно C1-4-спирты. Предпочтительно, чтобы спирты представляли собой алкил-ОН, и, таким образом, спирты предпочтительно представляют собой C1-9-алкил-ОН, более предпочтительно C1-6-алкил-ОН, еще более предпочтительно C1-4-алкил-ОН, где -ОН группа может быть расположена в любом положении алкила, однако предпочтительно в конечном положении. Примерами предпочтительных спиртов являются -(СН 2)2-ОН, -(СН 2)3-ОН и -(СН 2)4-ОН. Галогенидом может быть любой галогенид, предпочтительно хлорид. Алкил, замещенный галогенидом, может представлять собой любой из упомянутых выше алкилов, замещенных одним или несколькими галогенидами, предпочтительно одним галогенидом, причем указанный галогенид предпочтительно является хлоридом. В предпочтительном варианте изобретения заместитель R3 мономера выбирают из группы, включающей метил, этил, бутил, трет.-бутил, гексил, бензил, фенил, С 12-алкил, С 14-алкил, СН=СН 2, -СН 2 СН=СН 2, -(CH2)n-O-(CH2)m-CH3, -(CH2)n-O-(CH2)p-O-(СН 2)m-СН 3, морфолиновое кольцо, -(СН 2)2-ОН,-(СН 2)3-ОН, -(СН 2)4-ОН и -Н. В очень предпочтительном варианте изобретения R3 выбирают из группы, включающей -Н и алкил,более предпочтительно из группы, включающей -Н, метил и этил, даже более предпочтительно из группы, включающей -Н и этил. В предпочтительном варианте изобретения полимерный материал полимеризуют, по меньшей мере,из материала-наполнителя, растительного волокнистого материала и одного или нескольких мономеров,где указанные один или несколько мономеров выбирают из группы, включающей этилметакрилат, этилакрилат, акриловую кислоту, метакриловую кислоту, аллилметакрилат, 2-бутоксиэтилметакрилат, трет.бутилмет-акрилат, 2-(диметиламино)этилметакрилат, гексилметакрилат, 2-гидроксиэтилметакрилат, винилметакрилат, 4-акрилоилморфолин, акрилат ди(этиленгликоль)-2-этилгексилового эфира, 4-гидроксибутилакрилат и метакриловую кислоту, более предпочтительно из группы, включающей этилметакрилат,этилакрилат, акриловую кислоту и метакриловую кислоту. Более предпочтительно полимерный материал полимеризуют, по меньшей мере, из материаланаполнителя, растительного волокнистого материала и по меньшей мере двух, предпочтительно по меньшей мере трех; например, в интервале от 1 до 10, например, в интервале от 2 до 10, например, в интервале от 3 до 10, например, в интервале от 1 до 7, например, в интервале от 2 до 7, например, в интервале от 3 до 7, например, в интервале от 1 до 5; очень предпочтительно в интервале от 2 до 5, например, в интервале от 3 до 5, например, в интервале от 1 до 4; еще более предпочтительно в интервале от 2 до 4,наиболее предпочтительно в интервале от 2 до 3, различных мономеров формулы где R1, R2 и R3 принимают значения, описанные выше в данном разделе. Предпочтительно все указанные мономеры выбирают из группы, включающей этилметакрилат, этилакрилат, акриловую кислоту,метакриловую кислоту, аллилметакрилат, 2-бутоксиэтил-метакрилат, трет.-бутилметакрилат, 2-(диметиламино)этил-метакрилат, гексилметакрилат, 2-гидроксиэтилметакрилат, винил-метакрилат, 4-акрилоилморфолин, акрилат ди(этиленгликоль)-2-этилгексилового эфира, 4-гидроксибутилакрилат, метакриловую кислоту и лаурилакрилат, более предпочтительно из группы, включающей этилметакрилат, этилакрилат, акриловую кислоту и метакриловую кислоту. В очень предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения мономеры представляют собой один или несколько, предпочтительно два или более, даже более предпочтительно в интервале от 2 до 4, различных мономеров, выбранных из группы, включающей аллилметакрилат, 2-бутоксиэтилметакрилат, трет.-бутилметакрилат, гексилметакрилат, 2-гидроксиэтилметакрилат, 4-акрилоилморфолин, акрилат ди(этиленгликоль)-2-этил-гексилового эфира, 4-гидроксибутилакрилат, метакриловую кислоту, этилметакрилат, акрилат метилового эфира и акрилонитрил. Сшивающий агент Полимерный материал в соответствии с изобретением полимеризуют из предполимеризационной смеси, содержащей по меньшей мере один материал-наполнитель и в одном варианте осуществления по меньшей мере один сшивающий агент. Таким образом, в одном из вариантов осуществления изобретения помимо растительного волокнистого материала и материала-наполнителя и мономеров, описанных подробно выше, полимерный материал в соответствии с изобретением также может быть полимеризован из смеси, дополнительно содержащей один или несколько сшивающих агентов. В соответствии с настоящим изобретением сшивающие агенты представляют собой соединения,- 21021761 содержащие по меньшей мере две реакционноспособные группы, которые по отдельности способны реагировать с акрилатной группой, например, с метакрилатом. Предпочтительные сшивающие агенты содержат по меньшей мере две реакционноспособные группы, выбранные из группы, включающей акрилатные группы. Таким образом, сшивающий агент может представлять собой соединение, содержащее две акрилатные группы, например, три акрилатные группы,например, четыре акрилатные группы, например, пять акрилатных групп, например, больше чем 5 акрилатных групп. В соответствии с настоящим изобретением акрилатная группа представляет собой группу следующей структуры: -(СО)-CR1=CR2-, предпочтительно метакрилатную группу. Предпочтительно сшивающий агент представляет собой остаток сахара, ковалентно -О-связанный по меньшей мере с двумя группами где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, и где указанные две группы могут быть одинаковыми или разными. Указанный остаток сахара может быть ковалентно связан по меньшей мере с двумя, например, с 2, например, с 3, например, с 4, например, с 5, например, с более чем 5 указанными группами, где указанные группы могут быть одинаковыми или разными. Предпочтительно каждый R1 независимо друг от друга представляет собой низший алкил или -Н, более предпочтительно C1-6-алкил или -Н, даже более предпочтительно C1-3-алкил или -Н; еще более предпочтительно R1 выбирают из группы, включающей -Н, метил и этил; наиболее предпочтительно R1 представляет собой метил или -Н. Предпочтительно каждый R2 независимо друг от друга представляет собой низший алкил или -Н, более предпочтительно C1-6-алкил или -Н, даже более предпочтительно C1-3-алкил или -Н; еще более предпочтительно R2 выбирают из группы, включающей -Н, метил и этил; наиболее предпочтительно R2 представляет собой -Н. Одним из примеров предпочтительного сшивающего агента, который может быть использован в настоящем изобретении, является сшивающий агент, содержащий остаток сахара или предпочтительно состоящий из остатка сахара, ковалентно связанного по меньшей мере с двумя акрилатными группами; например, с 2, например, с 3, например, с 4, например, с 5, например, с более чем 5 акрилатными группами, а также их солями, предпочтительно солями щелочного металла, например солями натрия. Предпочтительно по меньшей мере одна и более предпочтительно все указанные акрилатные группы представляют собой метакрилат. Остаток сахара в рамках значений описанного выше раздела представляет собой моносахарид, дисахарид или олигосахарид; предпочтительно остаток сахара представляет собой моносахарид, более предпочтительно остаток сахара выбирают из группы, включающей глюкозу, мальтозу, маннозу и галактозу. Таким образом, сшивающие агенты, например, могут быть выбраны из группы, включающей диметакрилат глюкозы, триметакрилат глюкозы, тетраметакрилат глюкозы, пентаметакрилат глюкозы, диметакрилат мальтозы, триметакрилат мальтозы, тетраметакрилат мальтозы, пентаметакрилат мальтозы, триметакрилат галактозы, тетраметакрилат галактозы, диметакрилат галактозы, пентаметакрилат галактозы, диметакрилат маннозы, триметакрилат маннозы, тетраметакрилат маннозы и пентаметакрилат маннозы, а также из соли,предпочтительно соли щелочного металла, например, соли натрия. В одном из вариантов осуществления сшивающий агент представляет собой соединение, содержащее остаток сахара, ковалентно связанный с акрилатом следующей структуры, включая соль натрия: Сшивающие агенты, которые представляют собой остатки сахара, связанные с группой могут быть получены любым подходящим способом, например способом, включающим выдерживание смеси, содержащей указанный сахар и соединение формулы где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей -Н, низший алкил, низшие спирты, низшую алкоксигруппу, низшие простые эфиры, низший алкенил, галоген и низший алкил, замещенный галогеном, и R3 выбирают из группы, включающей линейный и разветвленный алкил, алкенил, алкоксигруппу, простые эфиры, алифатической кольцо, необязательно содержащее гетероатомы,спирты, галогенид, алкил, замещенный галогеном, и -Н, предпочтительно R3 представляет собой -ОН, в присутствии фермента, способного катализировать этерификацию (например, дегидратацию) или перекрестную этерификацию. Предпочтительно указанный фермент, способный катализировать этерификацию, представляет собой липазу, например липазу, выбранную из группы, включающей Novozym 435,липазу PC (Pseudomonas cepacia), липазу из Candida Antarctica, липазу СА или СА липазу В (CALB), иммобилизованную на акриловой смоле, и липазу CR (Candida rugosa). Предпочтительно указанная липаза,способная катализировать перекрестную этерификацию, представляет собой липазу, выбранную из группы, включающей свиную панкреатическую липазу (PPL) и липазу Pseudomonas sp. (липаза PS). Смесь, содержащая указанный сахар, может представлять собой смесь, содержащую сахар или его алкилгликозиды, но предпочтительно она представляет собой смесь из биологического источника, такого как черная патока или инвертированный сахарный сироп. Смесь, содержащая сахар, также может быть получена из любого источника крахмала, обработанного полезными ферментами, например альфа- и бета-амилазами, которые могут быть использованы для производства сахара путем дегидратации крахмала. Кислотное разрушение полисахаридов, таких как крахмал, сильной кислотой, такой как HCl или H2SO4,также может быть использовано для производства сахаров или гликозидов сахаров. Смеси, содержащие сахар, также могут быть получены из целлюлозы с использованием целлюлаз, которые обеспечивают возможность использования целлюлоз для производства сиропов глюкозы. Смесь, содержащая сахар,также может представлять собой другие источники сахара, такие как сахарный тростник или свекольный сахар. Все такие смеси, содержащие сахар, могут быть использованы для метакрилоилирования с образованием молекул, которые могут быть использованы в качестве сшивающих агентов. Другим примером подходящих сшивающих агентов являются соединения, содержащие разветвленный алкил, ковалентно связанный по меньшей мере с 2, предпочтительно с 3 акрилатными группами,через сложноэфирные связи. Неограничивающим примером такого сшивающего агента является соединение структуры Сшивающий агент может быть добавлен в любом подходящем количестве в зависимости от желаемых свойств полимерного материала. Предпочтительно полимерный материал сополимеризуют из смеси, содержащей растительные волокнистые материалы, материалы-наполнители и мономеры в количестве, указанном выше в разделе Соотношения; а также в интервале от 0 до 30%, предпочтительно от 0 до 20%, например, в интервале от 0 до 15%, например, в интервале от 0 до 10%, например, в интервале от 0 до 5%, например, в интервале от 1 до 20%, например, в интервале от 1 до 15%, например, в интервале от 1 до 10%, например, в интервале от 1 до 5% сшивающего агента. Предпочтительно количество сшивающего агента составляет самое большее 10%, даже более предпочтительно самое большее 9%. Соотношение В одном из вариантов осуществления настоящее изобретение относится к полимерному материалу,который представляет собой сополимер, полимеризованный, по меньшей мере, из:a) одного или нескольких материалов-наполнителей, которые могут представлять собой любой из материалов-наполнителей, описанных выше в разделе Растительный волокнистый материал и материал- 23021761 наполнитель, и которые обобщенно называют составляющим компонентом а); иb) одного или нескольких мономеров, которые могут представлять собой любой из мономеров, описанных выше в разделе Мономер, и которые обобщенно называют составляющим компонентом b); иc) одного или нескольких растительных волокнистых материалов, которые могут представлять собой любой из растительных волокнистых материалов, описанных выше в разделе Растительный волокнистый материал и материал-наполнитель, и которые обобщенно называют составляющим компонентом с). Изобретение также относится к полимерному материалу, который представляет собой сополимер,полимеризованный, по меньшей мере, из:a) одного или нескольких материалов-наполнителей, которые могут представлять собой любой из материалов-наполнителей, описанных выше в разделе Растительный волокнистый материал и материалнаполнитель и которые обобщенно называют составляющим компонентом а); иb) одного или нескольких мономеров, которые могут представлять собой любой из мономеров, описанных выше в разделе Мономер, и которые обобщенно называют составляющим компонентом b); и/или одного или нескольких сшивающих агентов, которые могут представлять собой любой из сшивающих агентов, описанных выше в разделе Сшивающий агент, и которые обобщенно называют сшивающими агентами;c) одного или нескольких растительных волокнистых материалов, которые могут представлять собой любой из растительных волокнистых материалов, описанных выше в разделе Растительный волокнистый материал и материал-наполнитель, и которые обобщенно называют составляющим компонентом с). Соотношение между отдельными составляющими компонентами может быть любым подходящим соотношением. В общем случае соотношение выбирают с учетом желаемых свойств полимерного материала. В данном разделе, а также по всему документу процентный состав (%) приведен в виде мас./мас.%,если не указано что-то еще. Предпочтительно, чтобы полимерный материал был сополимеризован из смеси, содержащей большой процент материала, полученного из растения. Следовательно, в вариантах осуществления изобретения, где наполнитель имеет растительное происхождение, предпочтительно, чтобы полимерный материал был сополимеризован из смеси, содержащей в интервале от 5 до 50%, предпочтительно в интервале от 10 до 50%, еще более предпочтительно в интервале от 15 до 50%, например, в интервале от 10 до 40%,например, в интервале от 10 до 30%, например, в интервале от 15 до 40%, например, в интервале от 15 до 30% растительного волокнистого материала и материала-наполнителя. В общем случае предпочтительно, чтобы полимерный материал был сополимеризован из смеси, содержащей в интервале от 1 до 50%, предпочтительно в интервале от 1 до 25%, еще более предпочтительно в интервале от 1 до 20%, даже более предпочтительно в интервале от 1 до 15%; например, в интервале от 1 до 10%, например, в интервале от 1 до 5%, например, в интервале от 2 до 4%, например, в интервале от 3 до 4%, например, в интервале от 10 до 50%, например, в интервале от 10 до 40%, например, в интервале от 10 до 30%, например, в интервале от 10 до 25%; еще более предпочтительно в интервале от 5 до 40%, даже более предпочтительно в интервале от 5 до 35%, еще более предпочтительно в интервале от 5 до 30%, даже более предпочтительно в интервале от 5 до 20%, еще более предпочтительно в интервале от 3 до 40%, даже более предпочтительно в интервале от 3 до 35%, еще более предпочтительно в интервале от 3 до 30%, даже более предпочтительно в интервале от 3 до 20%, указанных растительных волокнистых материалов. Также предпочтительно, чтобы полимерный материал был сополимеризован из смеси, содержащей в интервале от 1 до 60%, предпочтительно в интервале от 5 до 50%, еще более предпочтительно в интервале от 5 до 30%, даже более предпочтительно в интервале от 10 до 20%; например, в интервале от 1 до 50%, например, в интервале от 1 до 40%, например, в интервале от 1 до 30%, например, в интервале от 1 до 20%, например, в интервале от 5 до 60%, например, в интервале от 5 до 40%, например, в интервале от 5 до 30%, например, в интервале от 5 до 20%, например, в интервале от 10 до 60%, например, в интервале от 10 до 50%, например, в интервале от 10 до 40%, например, в интервале от 10 до 30%, например, в интервале от 12 до 20%, например, в интервале от 14 до 20%, например, в интервале от 16 до 18%, например, в интервале от 17 до 18%, например, в интервале от 12 до 18%, например, в интервале от 14 до 16%; более предпочтительно в интервале от 10 до 30%, даже более предпочтительно в интервале от 15 до 25%, еще более предпочтительно в интервале от 10 до 20%, указанных материалов-наполнителей. Также предпочтительно, чтобы полимерный материал был сополимеризован из смеси, содержащей в интервале от 20 до 90%, предпочтительно в интервале от 40 до 90%, еще более предпочтительно в интервале от 40 до 80%, даже более предпочтительно в интервале от 40 до 70%; например, в интервале от 50 до 90%, например, в интервале от 60 до 90%, например, в интервале от 70 до 90%, например, в интервале от 80 до 90%, например, в интервале от 20 до 80%, например, в интервале от 30 до 80%, например, в интервале от 50 до 80%, например, в интервале от 60 до 80%, например, в интервале от 70 до 80%, на- 24021761 пример, в интервале от 20 до 70%, например, в интервале от 30 до 80%, например, в интервале от 50 до 70%, например, в интервале от 60 до 70%, например, в интервале от 20 до 60%, например, в интервале от 30 до 60%, например, в интервале от 40 до 60%, например, в интервале от 50 до 60%, например, в интервале от 20 до 50%, например, в интервале от 30 до 50%, например, в интервале от 40 до 50%, указанных мономеров. В одном варианте осуществления предпочтительно, чтобы полимерный материал был сополимеризован из смеси, содержащей самое большее 80%, предпочтительно самое большее 70%, даже более предпочтительно самое большее 65%, еще более предпочтительно самое большее 60% указанного растительного волокнистого материала и указанного материала-наполнителя в сумме. В таком варианте осуществления предпочтительно, чтобы указанная смесь содержала по меньшей мере 20%, более предпочтительно по меньшей мере 30%, еще более предпочтительно по меньшей мере 40% указанных мономеров. Таким образом, в одном из вариантов осуществления полимерный материал полимеризуют из смеси, содержащей в интервале от 1 до 5% указанного растительного волокнистого материала, в интервале от 10 до 20% указанного материала-наполнителя и в интервале от 70 до 80% указанных мономеров; более предпочтительно из смеси, содержащей в интервале от 5 до 10% указанного растительного волокнистого материала, в интервале от 15 до 25% указанного материала-наполнителя и в интервале от 70 до 80% указанных мономеров. В другом варианте осуществления изобретения полимерный материал полимеризуют из смеси, содержащей в интервале от 10 до 20% материала-наполнителя и в интервале от 60 до 70% указанных мономеров. Также предпочтительно, чтобы полимерный материал после полимеризации содержал настолько много полученного из растения материала, насколько это возможно. Следовательно, предпочтительно,чтобы полимерный материал сдержал по меньшей мере 50%, более предпочтительно по меньшей мере 60%, еще более предпочтительно по меньшей мере 70%; например, в интервале от 50 до 90%, предпочтительно в интервале от 60 до 90%, более предпочтительно в интервале от 70 до 90% полимеризованного растительного волокнистого материала и материала-наполнителя. Способы получения полимера Полимерный материал может быть получен любым подходящим способом, известным специалисту. Предпочтительно полимерный материал получают способом, включающим стадии:a) подготовки материала-наполнителя со средним размером частиц самое большее 750 мкм, который может представлять собой любой из материалов-наполнителей, описанных выше в разделе Растительный волокнистый материал и материал-наполнитель;b) подготовки мономера, который может представлять собой любой из мономеров, описанных выше в разделе Мономер, и/или подготовки по меньшей мере одного сшивающего агента, который может представлять собой любой из сшивающих агентов, описанных выше в разделе Сшивающие агенты;c) необязательно подготовки растительного волокнистого материала, который может представлять собой любой из растительных волокнистых материалов, описанных выше в разделе Растительный волокнистый материал и материал-наполнитель;d) смешения указанного материала-наполнителя с указанным мономером и/или указанным сшивающим агентом и необязательно смешения указанного растительного волокнистого материала и необязательно смешения с дополнительными компонентами, предпочтительно в количествах, описанных выше в разделе Соотношения;e) добавления одного или нескольких свободно-радикальных инициаторов с получением в результате смеси;f) необязательно переноса смеси в пресс-форму;g) выдерживания смеси при температуре в интервале от 30 до 200 С и/или воздействия на смесь УФ-излучения. В предпочтительном варианте осуществления полимерный материал получают способом, включающим стадии:a) подготовки материала-наполнителя, который может представлять собой любой из материаловнаполнителей, описанных выше в разделе Растительный волокнистый материал и материалнаполнитель;b) подготовки мономера, который может представлять собой любой из мономеров, описанных выше в разделе Мономер;c) подготовки растительного волокнистого материала, который может представлять собой любой из растительных волоконных материалов, описанных выше в разделе Растительный волокнистый материал и материал-наполнитель;d) смешения указанного растительного волокнистого материала, указанного материаланаполнителя, указанного мономера и необязательно дополнительных компонентов, предпочтительно в количествах, описанных выше в разделе Соотношения; е) добавления одного или нескольких свободно-радикальных инициаторов с получением в резуль- 25021761f) необязательно переноса смеси в пресс-форму;g) выдерживания смеси при температуре в интервале от 30 до 200 С, например, в интервале от 30 до 100 С, и/или воздействия на смесь УФ-излучения. Стадии а), b) и с) обоих упомянутых выше способов могут быть проведены одновременно или последовательно в любом порядке. Если используют больше чем один растительный волокнистый материал, больше чем один наполнитель, больше чем один мономер и/или больше чем один сшивающий агент,то они могут быть добавлены по отдельности в любом порядке. Таким образом, например, мономер может быть добавлен первым, затем добавляют наполнитель и затем мономер. В одном из вариантов изобретения стадию а) проводят после стадии е). Указанные дополнительные компоненты стадии d), например, могут представлять собой один или несколько сшивающих агентов, описанных выше в разделе Сшивающие агенты. Указанные дополнительные компоненты также могут представлять собой один или несколько растворителей, например воду и/или спирт, такой как этанол. Чтобы инициировать полимеризацию, предпочтительно добавлять к смеси один или несколько свободно-радикальных инициаторов (см. стадию е). Свободно-радикальным инициатором может быть любое соединение, способное стимулировать реакции радикальной полимеризации. Предпочтительно свободно-радикальный инициатор представляет собой вещество, содержащее одну или несколько связей, которые имеют низкие энергии диссоциации связи. Предпочтительно свободно-радикальные инициаторы выбирают из группы, включающей азосоединения, органические пероксиды, неорганические пероксиды, TEMED и органические фотоинициаторы. Следовательно, свободно-радикальные инициаторы могут быть выбраны из группы, включающейTEMED, азо-соединения и пероксиды, более предпочтительно из группы, включающей азо-соединения и пероксиды. Одним из примеров предпочтительных свободно-радикальных инициаторов являются азосоединения. Азо-соединения представляют соединения, содержащие группу -N=N-. Предпочтительные азо-соединения, приемлемые в качестве свободно-радикальных инициаторов в настоящем изобретении,могут представлять собой одно или несколько соединений, выбранных из группы, включающей 1,1'азобис-(циклогексан-карбонитрил), 2,2'-азобис-(2-метилпропионитрил), 4,4'-азобис-(4-цианвалериановую кислоту) и дигидрохлорид 2,2'-азобис-(2-метилпропионамидина), более предпочтительно свободнорадикальным инициатором может быть дигидрохлорид 2,2'-азобис-(2-метилпропионамидина) формулы Другим очень предпочтительным свободно-радикальным инициатором является 1,1'-азобис(циклогексанкарбонитрил). Другим примером предпочтительных свободно-радикальных инициаторов являются пероксиды. Пероксиды представляют собой соединения, содержащие группу -O-O-. Свободно-радикальный инициатор может представлять собой органический пероксид или неорганический пероксид. Предпочтительными органическими пероксидами, приемлемыми в качестве свободно-радикальных инициаторов в настоящем изобретении, могут быть пероксиды формулы R1-O-O-R2, где R1 и R2 по отдельности могут быть выбраны из группы, включающей ароматические кольца (предпочтительно фенил), линейные или разветвленные алкилы (предпочтительно трет.-бутил), ароматические кольца, замещенные алкилом или карбонилом (предпочтительно кумил или бензил), и алкилкарбонил (предпочтительно додеканоил). Предпочтительно органический пероксид может представлять собой один или несколько пероксидов, выбранных из группы, включающей дикумилпероксид, трет.-бутилпероксид, трет.бутилпероксибензоат, гидропероксид кумола, бензоилпероксид и лауроилпероксид; более предпочтительно органический пероксид может представлять собой один или несколько пероксидов, выбранных из группы, включающей лауроилпероксид и трет.-бутилпероксид, более предпочтительно трет.бутилпероксид. Предпочтительными неорганическими пероксидами, которые могут быть использованы в качестве свободно-радикальных инициаторов в настоящем изобретении, могут быть персульфаты. Предпочтительно неорганический пероксид представляет собой один или несколько пероксидов, выбранных из группы, включающей дегидрат мононатриевой соли гидроксиметансульфиновой кислоты, персульфат калия, персульфат натрия, персульфат аммония, более предпочтительно неорганический пероксид представляет собой персульфат аммония. В еще одном предпочтительном примере свободно-радикальные инициаторы представляют собой фотоинициаторы, которые, например, могут представлять собой феноны, такие как бензофеноны. Предпочтительно органические фотоинициаторы представляют собой один или несколько фотоинициаторов,выбранных из группы, включающей 2-метилбензофенон, 3,4-диметилбензофенон, 3-гидроксибен- 26021761 зофенон, кетон Михлера, 4-(диметиламино)бензофенон, 1-гидроксициклогексилфенилкетон 2,2-диэтоксиацетофенон, 2-гидрокси-2-метилпропиофенон, 4'-гидроксиацетофенон, 4'-трет.-бутил-2',6'-диметилацетофенон, (4-бромфенил)дифенилсульфонийтрифлат, (4-трет.-бутилфенил)дифенилсульфонийтрифлат,10-метилфенотриазин, 1-хлор-4-пропокси-9 Н-тиоксантен-9-он и 2,2-диметокси-2-фенилацетофенон. Более предпочтительно органические фотоинициаторы представляют собой одно или несколько соединений, выбранных из группы, включающей 3,4-диметилбензофенон, 1-гидроксициклогексилфенил-кетон,10-метилфенотриазин и 1-хлор-4-пропокси-9 Н-тиоксантен-9-он. Другим предпочтительным примером свободно-радикального инициатора является TEMED (тетраметилэтилендиамин). В вариантах осуществления, где используют TEMED в качестве свободнорадикального инициатора, также предпочтительно, чтобы по меньшей мере один неорганический пероксид, предпочтительно персульфат, более предпочтительно персульфат аммония, также использовали в качестве свободно-радикального инициатора. Однако в некоторых вариантах осуществления изобретения предпочтительно, чтобы TEMED не использовался в качестве свободно-радикального инициатора из-за его возможной токсичности. В пределах объема настоящего изобретения находится то, что более чем один свободнорадикальный инициатор может быть добавлен на стадии е); предпочтительно на стадии е) может быть добавлено по меньшей мере 2 разных свободно-радикальных инициатора, например, 2, например, 3, например, четыре, например, 5, например, 6,например, более чем 6 разных свободно-радикальных инициаторов. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере два разных свободно-радикальных инициатора с различными свойствами было добавлено на стадии е); например, могут быть использованы свободнорадикальные инициаторы с разной гидрофобностью. Например, можно использовать вместе лауроилпероксид, который является гидрофобным, и 2,2'-азобис-(2-метилпропионамидин), который является гидрофильным. В одном из вариантов осуществления изобретения гидрофобный свободно-радикальный инициатор,такой как лауроилпероксид, гидрофильный свободно-радикальный инициатор, такой как 2,2'-азобис-(2 метилпропионамидин) или дигидрохлорид 2,2'-азобис-(2-метилпропионамидина), свободно-радикальный инициатор, который является неорганическим персульфатом, такой как персульфат аммония, и TEMED,все добавляют в качестве свободно-радикальных инициаторов на стадии е) любого из упомянутых выше способов. В другом предпочтительном варианте осуществления гидрофильный свободно-радикальный инициатор, такой как 2,2'-азобис-(2-метилпропионамидин) или дигидрохлорид 2,2'-азобис-(2-метилпропионамидина), и неорганический персульфат, такой как персульфат аммония, добавляют в качестве свободно-радикальных инициаторов на стадии е) любого из упомянутых выше способов. В очень предпочтительном варианте осуществления свободно-радикальными инициаторами являются один или несколько, предпочтительно два или более, например, три или более инициаторов, выбранных из группы, включающей 1,1'-азобис-(циклогексанкарбонитрил), 2,2'-азобис-(2-метилпропионитрил), дигидрохлорид 2,2'-азобис-(2-метилпропионамидина), трет.-бутилпероксид, персульфат калия,персульфат натрия, 3,4-диметилбензофенон, 10-метилфенотиазин, 1-гидроксициклогексилфенилкетон и 1-хлор-4-пропокси-9 Н-тиоксантен-9-он. Еще более предпочтительно свободно-радикальными инициаторами являются по меньшей мере один предпочтительно из двух инициаторов дигидрохлорида 2,2'азобис-(2-метилпропионамидина) и персульфата аммония. Предпочтительно свободно-радикальные инициаторы в сумме составляют в интервале от 1 до 10%,более предпочтительно в интервале от 1 до 5%, даже более предпочтительно в интервале от 1 до 3%, еще более предпочтительно в интервале от 1,5 до 2% смеси. Однако также можно добавлять меньшее количество свободно-радикального инициатора, предпочтительно в интервале от 1 до 10%, более предпочтительно в интервале от 5 до 10% смеси. Смесь может быть перенесена в пресс-форму. Если смесь не готовят непосредственно в прессформе, то, как правило, смесь будут переносить в пресс-форму. Если полимерный материал используют для получения емкости, пресс-форма должна иметь конфигурацию указанной емкости, например форму бутылки или форму чашки. Когда смесь переносят в пресс-форму или если пресс-форму не используют, после приготовления смеси обычно смесь нагревают, чтобы обеспечить полимеризацию. С другой стороны и дополнительно,смесь может быть подвергнута УФ-облучению. В частности, если по меньшей мере одним свободнорадикальным инициатором является органический фотоинициатор, то смесь предпочтительно подвергают УФ-облучению. Предпочтительно смесь нагревать при температуре в интервале от 30 до 200 С, более предпочтительно в интервале от 30 до 150 С, еще более предпочтительно в интервале от 30 до 125 С,даже более предпочтительно при температуре в интервале от 30 до 110 С; например, в интервале от 30 до 100 С, более предпочтительно в интервале от 60 до 200 С, еще более предпочтительно в интервале от 60 до 150 С, даже более предпочтительно в интервале от 60 до 125 С; например, в интервале от 60 до 100 С, предпочтительно в интервале от 65 до 95 С, более предпочтительно в интервале от 70 до 90 С,еще более предпочтительно в интервале от 75 до 200 С, даже более предпочтительно в интервале от 75 до 150 С, еще более предпочтительно в интервале от 75 до 125 С, даже более предпочтительно в интер- 27021761 вале от 7 5 до 110 С; например, в интервале от 75 до 85 С, например, в интервале от 70 до 100 С, например, в интервале от 80 до 100 С, например, в интервале от 70 до 100 С, например, в интервале от 80 до 100 С, например, в интервале от 60 до 90 С, например, в интервале от 60 до 80 С, например, в интервале от 78 до 82 С, например, в интервале от 100 до 100 С; например, приблизительно при 80 С, например,при 80 С, например, приблизительно при 104 С, например, при 104 С. В одном варианте осуществления смесь может быть нагрета путем медленного повышения температуры до упомянутых выше температур; например, температура может быть повышена от комнатной температуры до упомянутой выше температуры в течение времени в интервале от 1 мин до 5 ч, например, в интервале от 5 мин до 5 ч, например, в интервале от 15 мин до 5 ч, например, в интервале от 15 мин до 4 ч, например, в интервале от 15 мин до 3 ч, например, в интервале от 15 мин до 2 ч, например, в интервале от 15 мин до 1 ч. Кроме того, предпочтительно поддерживать смесь при упомянутой выше температуре в течение интервала от 30 мин до 24 ч, предпочтительно в интервале от 1 до 15 ч, более предпочтительно в интервале от 1 до 10 ч, даже более предпочтительно в интервале от 1 до 6 ч; например, в интервале от 1 до 3 ч; предпочтительно в интервале от 2 до 10 ч, даже более предпочтительно в интервале от 2 до 6 ч, еще более предпочтительно в интервале от 3 до 6 ч; например, в интервале от 3 до 15 ч, например, в интервале от 3 до 10 ч. В предпочтительном варианте осуществления изобретения стадия g) также включает прикладывание давления к указанной смеси. Прикладываемое давление предпочтительно составляет по меньшей мере 1 т, предпочтительно по меньшей мере 2 т, даже более предпочтительно по меньшей мере 3 т, еще более предпочтительно по меньшей мере 4 т, даже более предпочтительно по меньшей мере 5 т, например, по меньшей мере 6 т, например, давление в интервале от 1 до 15 т, например, в интервале от 1 до 10 т, например, в интервале от 1 до 7 т, например, в интервале от 3 до 15 т, например, в интервале от 3 до 10 т, например, в интервале от 3 до 7 т, например, в интервале от 5 до 15 т, например, в интервале от 5 до 10 т, например, в интервале от 5 до 7 т. Прикладываемое давление может зависеть от размера полимерного материала, который должен быть получен. Следовательно, предпочтительно, чтобы давление составляло по меньшей мере 0,01 т/см 2 площади поверхности, более предпочтительно по меньшей мере 0,05 т/см 2,еще более предпочтительно по меньшей мере 0,1 т/см 2, даже более предпочтительно 0,5 т/см 2, еще более предпочтительно по меньшей мере 1 т/см 2; например, в интервале от 0,01 до 200 т/см 2, например, в интервале от 0,05 до 200 т/см 2, например, в интервале от 0,1 до 200 т/см 2, например, в интервале от 0,5 до 200 т/см 2, например, в интервале от 1 до 200 т/см 2. Давление можно прикладывать постепенно. После нагревания полимерному материалу дают охладиться, после чего обычно он готов к применению. Свойства полимерного материала Биоразлагаемость Вследствие высокого содержания растительного волокна и наполнителя, приготовленных из растительных материалов, полимерный материал в соответствии с настоящим изобретением, в целом, является биоразлагаемым. Таким образом, очень предпочтительно, чтобы полимерный материал в соответствии с настоящим изобретением был биоразлагаемым, что определяют по меньшей мере одним из способов,предпочтительно двумя или несколькими способами, описанными ниже. Чтобы полимер был биоразлагаемым, предпочтительно, чтобы существенная часть материала, используемого для полимеризации, представляла собой растительный волокнистый материал и/или материал-наполнитель, полученные из растительных волокон. Предпочтительные соотношения отдельных полимерных составляющих, используемых для полимеризации полимеров изобретения, описаны выше в разделе Соотношения. Одним из подходящих способов определения биоразлагаемости является выдерживание полимерного материала со свежим образцом осадка сточных вод в течение заранее установленного периода времени. Определяют выделение CO2 и сравнивают с теоретически возможным количеством CO2. Один из примеров такого способа описан ниже в примере 7 а. Предпочтительно, чтобы полимерный материал в соответствии с настоящим изобретением был биоразлагаемым, что определяют с помощью испытания на биоразлагаемость, описанного в примере 7 а; и, следовательно, когда полимерный материал изобретения подвергают испытанию примера 7 а, то предпочтительно по меньшей мере 30%, более предпочтительно по меньшей мере 40%, даже более предпочтительно по меньшей мере 50%, еще более предпочтительно по меньшей мере 60% от теоретически возможного количества CO2 выделяется через 30 дней выдерживания. Другой подходящий способ определения биоразлагаемости включает выдерживание полимерного материала со смесью песка, почвы и компостной матрицы в течение установленного периода времени. Определяют выделение CO2 и сравнивают с теоретически возможным количеством CO2. Один из примеров такого способа описан ниже в примере 7b. Предпочтительно, чтобы полимерный материал в соответствии с настоящим изобретением был биоразлагаемым, что определяют с помощью испытания на биоразлагаемость, описанного в примере 7b; и, следовательно, когда полимерный материал изобретения подвергают испытанию примера 7b, то предпочтительно по меньшей мере 30%, более предпочтительно по меньшей мере 40%, даже более предпочтительно по меньшей мере 50%, еще более предпочтительно по меньшей мере 60% от теоретически возможного количества CO2 выделяется через 60 дней выдерживания. Предпочтительный способ испытания биоразлагаемости включает выдерживание полимерного материала с инокулятом, который получают из компоста от твердых коммунальных отходов. Инокулят предпочтительно представляет собой образец компоста от твердых коммунальных отходов. Полимерный материал предпочтительно выдерживают с инокулятом в течение установленного периода времени,предпочтительно в течение 45 дней. Определяют выделение CO2 и сравнивают с теоретически возможным количеством CO2. Один из примеров такого способа описан ниже в примере 7 с. Предпочтительно,чтобы полимерный материал в соответствии с настоящим изобретением был биоразлагаемым, что определяют с помощью испытания на биоразлагаемость, описанного в примере 7 с. Таким образом, когда полимерный материал изобретения подвергают испытанию примера 7f(c), то степень выделения CO2 (то есть % выделенного CO2 от теоретически возможного) составляет предпочтительно по меньшей мере 30%, более предпочтительно по меньшей мере 40%, даже более предпочтительно по меньшей мере 50%,еще более предпочтительно по меньшей мере 60%, даже более предпочтительно по меньшей мере 70%,еще более предпочтительно по меньшей мере 80% от степени выделения CO2 положительного контроля,где положительный контроль выбирают из группы, включающей целлюлозу, крахмал, древесину дуба,древесину клена, кукурузные листья и крафт-бумагу. Другое очень предпочтительное испытание на биоразлагаемость в соответствии с настоящим изобретением представляет собой испытание в почвенных захоронениях. В таком испытании образец хоронят на открытом воздухе в природную почву и выдерживают в течение установленного периода времени. После выдерживания определяют массу образца. Предпочтительно указанную массу определяют после очистки и сушки указанного образца. Очистка, например, может состоять в тщательной промывке водой. Сушка, например, может включать выдерживание при повышенной температуре, например при температуре в интервале от 60 до 80 С, например, в интервале от 65 до 75 С, например, при температуре 70 С, в течение интервала времени от 1 до 5 ч, например, в интервале от 1 до 3 ч, например, в течение 2 ч. Предпочтительно, чтобы полимерный материал в соответствии с настоящим изобретением при выдерживании в почве со временем терял массу. Таким образом, предпочтительный полимерный материал в соответствии с изобретением теряет по меньшей мере 5%, более предпочтительно по меньшей мере 10%, например, по меньшей мере 15%, например, в интервале от 5 до 25%, например, в интервале от 5 до 20%, например, в интервале от 10 до 25%, например, в интервале от 10 до 20% от начальной массы после выдерживания в течение 8 месяцев на открытом воздухе в природной почве. Также предпочтительно, чтобы полимерный материал в соответствии с изобретением терял по меньшей мере 5%, более предпочтительно по меньшей мере 10%, даже более предпочтительно по меньшей мере 15%, еще более предпочтительно по меньшей мере 20%, даже более предпочтительно по меньшей мере 25%; например, в интервале от 5 до 50%, например, в интервале от 5 до 40%, например, в интервале от 10 до 50%, например, в интервале от 10 до 40%, например, в интервале от 20 до 50%, например, в интервале от 20 до 40%, например, в интервале от 25 до 35% исходной массы после выдерживания в течение 15 месяцев на открытом воздухе в природной почве. Указанная природная почва предпочтительно представляет собой обычный плодородный слой почвы. Прочность Предпочтительно, чтобы полимерный материал изобретения был прочным. Количество растительного волокнистого материала и/или материала-наполнителя, используемое для полимеризации, является важным для достижения желаемой прочности. Предпочтительные количества растительного волокнистого материала и/или материала-наполнителя описаны выше в разделе Соотношения. Кроме того, размер наполнителя является важным, и в этой связи предпочтительно использовать наполнитель с небольшим размером частиц. Предпочтительный размер частиц наполнителя описан выше в разделе Наполнитель. Кроме того, степень -О-связывания растительного волокнистого материала и/или материала-наполнителя может оказывать влияние на прочность полимерного материала, и соответственно предпочтительно использовать растительный волокнистый материал и материал-наполнитель с достаточной степенью -Освязывания. Предпочтительная степень -О-связывания материала-наполнителя и растительного волокнистого материала описана в разделе Растительный волокнистый материал и материал-наполнитель. Предпочтительно полимерный материал может выдерживать давление самое большее 5 бар, предпочтительно самое большее 7 бар, более предпочтительно самое большее 9 бар, еще более предпочтительно самое большее 10 бар; например, давление в интервале от 1 до 10 бар, например, в интервале от 5 до 10 бар, например, в интервале от 8 до 10 бар, например, в интервале от 9 до 11 бар, например, 10 бар. Предпочтительно полимерный материал может выдерживать упомянутое выше давление при температуре в интервале от 0 до 40 С, предпочтительно при температуре в интервале от 5 до 35 С, более предпочтительно при температуре в интервале от 10 до 30 С, даже более предпочтительно при температуре в интервале от 15 до 25 С, еще более предпочтительно при температуре 20 С. Кроме того, предпочтительно, чтобы полимерный материал мог выдерживать упомянутое выше давление в течение по меньшей
МПК / Метки
Метки: полимерный, материал, основе, целлюлозы
Код ссылки
<a href="https://eas.patents.su/30-21761-polimernyjj-material-na-osnove-cellyulozy.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Полимерный материал на основе целлюлозы</a>
Перевязочный материал на основе целлюлозы микробного происхождения, его применение и содержащий его набор
Номер патента: 10316
Опубликовано: 29.08.2008
Авторы: Мормино Ричард, Серафика Гонзало, Кёлер Кевин П., Остер Джерри Энн, Лентц Кевин И.
МПК: A61L 15/44, A61L 15/28
Метки: основе, набор, содержащий, материал, перевязочный, микробного, происхождения, применение, целлюлозы
Формула / Реферат:
1. Перевязочный материал на основе целлюлозы микробного происхождения, содержащий от 1,5 до 9 мас.% целлюлозы микробного происхождения и полигексаметилен-бигуанид (PHMB). 2. Перевязочный материал на основе целлюлозы микробного происхождения по п.1, содержащий менее 7900 миллионных долей (м.д.) PHMB. 3. Перевязочный материал на основе целлюлозы микробного происхождения по любому из пп.1, 2, содержащий от 2700 до 3700 м.д. PHMB. 4. Перевязочный...
Полимерный материал
Номер патента: 565
Опубликовано: 29.12.1999
Автор: Шёнфельд Уве
МПК: C08G 59/34, C08L 63/08
Метки: материал, полимерный
Формула / Реферат:
1. Полимерный материал на основе продукта реакции, полученного путем образования поперечных связей из 10-90 мас.% триглицерида, по меньшей мере, с 2 эпокси- и/или азиридиновыми группами, 5-90 мас.% ангидрида поликарбоновой кислоты, который получен из циклических поликарбоновых кислот, по меньшей мере, с 2 свободными карбоксильными группами, и 0,01-20 мас.% поликарбоновой кислоты в качестве инициатора. 2. Полимерный материал по п.1, отличающийся...
Свариваемый гибкий полимерный материал с нанесенным рисунком для изготовления натяжных конструкций типа декоративных потолков
Номер патента: 4846
Опубликовано: 26.08.2004
Автор: Воло Эрик
Метки: конструкций, типа, свариваемый, гибкий, нанесенным, рисунком, полимерный, потолков, материал, декоративных, изготовления, натяжных
Формула / Реферат:
1. Гибкий полимерный материал в форме тонких листов, подготовленный для формирования натяжных конструкций, таких как декоративные потолки, при закреплении в каркасе в нагретом состоянии, отличающийся тем, что снабжен нанесенными методом печати рисунками, имеющими предварительно заданные формы и размеры после осуществления натяжения материала в нагретом состоянии. 2. Материал по п.1, отличающийся тем, что выбран из группы, состоящей из...
Способ, технологическая линия изготовления сетчатого полимерного материала и сетчатый полимерный материал по этому способу
Номер патента: 17615
Опубликовано: 30.01.2013
Авторы: Кошурников Денис Викторович, Максимов Сергей Николаевич
МПК: B29D 28/00
Метки: материал, материала, изготовления, полимерного, сетчатого, способу, этому, сетчатый, линия, технологическая, способ, полимерный
Формула / Реферат:
1. Способ изготовления сетчатого полимерного материала, состоящий из последовательно выполняемых операций, включающих в себя экструзию расплава полимера, выдавливание его через средство выдавливания с получением плоской ленты, которую каландрируют, обрезают ее кромки, охлаждают, перфорируют, нагревают до температуры размягчения, подвергают вытягиванию с ориентаций как минимум в одном направлении, отличающийся тем, что обрезку кромок плоской...
Полимерный модификатор для асфальтобетона и способ приготовления асфальтобетонной смеси на его основе
Номер патента: 17056
Опубликовано: 28.09.2012
Авторы: Занкович Виталий Валерьевич, Варенько Владимир Адольфович, Бриш Игорь Георгиевич, Яцевич Павел Петрович
МПК: C08L 95/00, C04B 26/26
Метки: асфальтобетонной, модификатор, асфальтобетона, приготовления, смеси, основе, полимерный, способ
Формула / Реферат:
1. Полимерный модификатор для асфальтобетона, содержащий этиленпропиленовый каучук, органический пластификатор и/или наполнитель, отличающийся тем, что дополнительно содержит полимер или смесь полимеров полиолефиновой группы, при этом наполнитель является минеральным и/или органическим, а в качестве пластификатора и регулятора теплового старения содержит бутадиеннитрильный каучук при следующем соотношении компонентов, мас.%:2. Полимерный...
Предыдущий патент: Устройство и способ охлаждения оборудования пищевой промышленности
Следующий патент: Применение способной к вспениванию композиции, по существу, не содержащей фармацевтически активные ингредиенты, для лечения кожи человека
Случайный патент: Электрический проводник, изготовленный из провода в оплетке