Способ производства по меньшей мере одного соединения-производного этилена

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНОГО СОЕДИНЕНИЯПРОИЗВОДНОГО ЭТИЛЕНА Способ производства по меньшей мере одного соединения-производного этилена исходя из малоценного остаточного газа, предпочтительно ROG, согласно которому: а) малоценный остаточный газ подвергают ряду стадий обработки в установке извлечения малоценного остаточного газа для того, чтобы удалить нежелательные компоненты, присутствующие в нем,и чтобы получить смесь продуктов, содержащую этилен и другие составляющие; b) указанную смесь продуктов разделяют на фракцию, обогащенную соединениями, которые легче этилена,содержащую часть этилена, (фракция А), на фракцию, обогащенную этиленом, (фракция В) и на тяжелую фракцию (фракция С); с) фракции А и В по отдельности направляют на производство по меньшей мере одного соединения-производного этилена. Настоящее изобретение относится к способу производства по меньшей мере одного соединенияпроизводного этилена, в частности к способу производства 1,2-дихлорэтана (DCE), и по меньшей мере одного соединения-производного этилена, производимого непосредственно исходя из этилена, которое отличается от DCE. Вплоть до настоящего времени этилен, который является чистым более чем на 99,8%, обычно используют для производства соединений-производных этилена, в частности DCE. Данный этилен очень высокой чистоты получают крекингом различных нефтяных продуктов с последующими многочисленными сложными и дорогостоящими операциями разделения для того, чтобы отделить этилен от других продуктов крекинга и получить продукт очень высокой чистоты. Учитывая высокие затраты, связанные с производством этилена такой высокой чистоты, разработаны различные способы производства соединений-производных этилена, в частности DCE, используя этилен, имеющий чистоту менее 99,8%. Данные способы обладают преимуществом снижения затрат за счет упрощения хода разделения продуктов, получающихся в результате крекинга, и, таким образом, за счет отказа от сложных операций разделения, которые не приносят выгоду производству соединенийпроизводных этилена, в частности DCE. Например, заявка на патент WO 00/26164 описывает способ производства DCE упрощенным крекингом этана, спаренным с хлорированием этилена. С этой целью стадия хлорирования этилена имеет место в присутствии примесей, полученных в ходе крекинга этана. Заявка на патент WO 03/048088 описывает получение этилена низкой концентрации для химической реакции с хлором посредством дегидрирования этана. Нагруженный этаном газовый поток содержит не только водород и метан, но также большие количества непревращенного этана. В экономически выгодном проекте способа непревращенный этан должен быть возвращен для проведения дегидрирования этана после сложных процедур очистки. Данный способ может использовать в качестве сырья только этан. Значительным недостатком является очень низкая концентрация этилена, менее 60%, а также тот факт, что дополнительные компоненты газового потока, такие как водород, пропилен, бутадиен, позволяют использовать этилен только в весьма специальных процессах. Далее, заявки на патент WO 2006/067188, WO 2006/067190, WO 2006/067191, WO 2006/067192, WO 2006/067193 и WO 2007/147870 описывают способы производства DCE, исходя из углеводородного источника, в частности нафты, газойля, сжиженного природного газа, этана, пропана, бутана, изобутана или их смесей, который сначала подвергают упрощенному крекингу. Заявки на патент WO 2008/000705,WO 2008/000702 и WO 2008/000693, со своей стороны, описывают способы производства DCE, исходя из потока этана, который сначала подвергают каталитическому оксидегидрированию. Способы, описанные в вышеупомянутых заявках на патент, целью которых является получение и использование этилена,имеющего чистоту менее 99,8%, обнаруживают, однако, недостатки, требуя проведения первой стадии крекинга или каталитического оксидегидрирования, для которой необходимы значительные капиталовложения, приводящие к возрастанию издержек производства и, более того, заключающиеся в привлечении применения дорогостоящего углеводородного источника. Малоценные остаточные газы, такие как отходящие газы нефтепереработки (также называемые нефтехимическими отходящими газами), производимые на нефтеперерабатывающих заводах (в установках крекинга с псевдоожиженным катализатором (FCC), установках коксования и других установках нефтеперерабатывающих заводов), обычно сжигают и используют в качестве топлива, например, на нефтеперерабатывающем заводе, без какого-либо извлечения содержащихся в них олефинов, поскольку содержание олефинов относительно мало и затраты, связанные с проведением такого извлечения, слишком высоки. Задача настоящего изобретения, со своей стороны, заключается в том, чтобы предоставить способ производства по меньшей мере одного соединения-производного этилена, в частности по меньшей мереDCE, используя этилен с чистотой менее 99,8%, который не обнаруживает недостатки вышеупомянутых способов, используя этилен, имеющий чистоту менее 99,8%, и который позволяет валоризировать малоценные остаточные газы, такие как отходящие газы нефтепереработки, которые обычно сжигают и используют в качестве топлива. Для достижения данной цели изобретение относится к способу производства по меньшей мере одного соединения-производного этилена, исходя из малоценного остаточного газа, согласно которомуa) малоценный остаточный газ подвергают ряду стадий обработки в установке извлечения малоценного остаточного газа для того, чтобы удалить нежелательные компоненты, присутствующие в нем, и чтобы получить смесь продуктов, содержащую этилен и другие составляющие;b) указанную смесь продуктов разделяют на фракцию, обогащенную соединениями, которые легче этилена, содержащую часть этилена, (фракция А), на фракцию, обогащенную этиленом, (фракция В) и на тяжелую фракцию (фракция С);c) фракцию А и фракцию В по отдельности направляют на производство по меньшей мере одного соединения-производного этилена. Выражение "по меньшей мере одно соединение-производное этилена" понимают как подразумевающее в рамках настоящего изобретения, что одно или более чем одно соединения-производные этиле-1 021728 на могут быть произведены способом по настоящему изобретению. Выражение "соединение-производное этилена", использованное в дальнейшем в форме единственного или множественного числа, понимают как подразумевающее в рамках настоящего изобретения любое соединение-производное этилена, произведенное непосредственно исходя из этилена, а также любое соединение, происходящее из него. Выражение "соединение-производное этилена, произведенное непосредственно исходя из этилена",использованное в дальнейшем в форме единственного или множественного числа, понимают как подразумевающее в рамках настоящего изобретения любое соединение, произведенное непосредственно из этилена. Выражение "соединение, происходящее из него", использованное в дальнейшем в форме единственного или множественного числа, понимают как подразумевающее в рамках настоящего изобретения любое соединение, произведенное из одного соединения, самого произведенного из этилена, а также любое соединение, происходящее из него. В качестве примеров таких соединений-производных этилена, произведенных непосредственно исходя из этилена, могут быть упомянуты среди прочих этиленоксид, линейные альфа-олефины, линейные первичные спирты, гомополимеры и сополимеры этилена, этилбензол, винилацетат, ацетальдегид, этиловый спирт, пропионовый альдегид и DCE. В качестве примеров таких соединений, происходящих из него, могут быть упомянуты среди прочих гликоли и простые эфиры, произведенные из этиленоксида,стирол, произведенный из этилбензола, и полимеры стирола, происходящие из стирола,винилхлорид (VC), произведенный из DCE,винилиденхлорид, фторированные углеводороды и PVC, происходящие из VC, и фторированные полимеры, происходящие из фторированных углеводородов, а также поливинилиденхлорид и фторированные углеводороды (и фторированные полимеры), происходящие из винилиденхлорида. Способ по изобретению представляет собой способ, исходящий из малоценного остаточного газа. Выражение "малоценный остаточный газ" (LVRG), использованное в дальнейшем в форме единственного числа, понимают как подразумевающее в рамках настоящего изобретения один газ или смесь нескольких газов, содержащих этилен и/или его предшественник(и), которые представляют собой отходящие газы, произведенные в качестве побочного продукта в установках, целью которых является производство по меньшей мере одной горючей жидкости, причем LVRG образован более чем на 10 мас.% неконденсирующимся газом. Выражение "газ" следует понимать в рамках настоящего изобретения в смысле определения, даваемого Стандартом по системам предотвращения взрывов (NFPA69 Standard on Explosion Prevention Systems, 1997 год издания), то есть как агрегатное состояние, отличающееся полной молекулярной подвижностью и неограниченным расширением. Выражение "предшественник" понимают как подразумевающее в рамках настоящего изобретения любые углеводородные соединения, содержащие два атома углерода, отличающиеся от этилена, в частности этан, этанол и ацетилен, более предпочтительно этан и ацетилен. Выражение "горючая жидкость" понимают как подразумевающее в рамках настоящего изобретения любую углеводородную фракцию, содержащую углерод, водород и возможно кислород, то есть, по меньшей мере, частично жидкую при 21 С при ее давлении наддува, и которая способна подвергаться горению. Выражение "горение" следует понимать в рамках настоящего изобретения в смысле определения,даваемого NFPA69 Standard on Explosion Prevention Systems, 1997 год издания, то есть как химический процесс окисления, которое происходит со скоростью, достаточно большой для того, чтобы произвести тепло и обычно свет в форме либо свечения, либо пламени. Выражение "неконденсирующийся газ" понимают как подразумевающее в рамках настоящего изобретения любой газ, критическая температура которого меньше 0 С и который не может быть сжижен простым сжатием. Примерами неконденсирующихся газов являются водород, кислород, азот, аргон, монооксид углерода и метан.LVRG может быть получен по меньшей мере в одном виде установок, перерабатывающих углеводородные источники, чтобы произвести горючие жидкости. Такие установки могли бы представлять собой установки пиролиза, гидропиролиза, каталитического пиролиза, электродугового пиролиза углеводородных источников, синтеза Фишера-Тропша или нефтеперерабатывающие установки. Углеводородные источники могли бы представлять собой твердые источники, как уголь, лигнит и дерево, жидкие источники, как нефтепродукт (нефть) и нафта, или газообразные источники, как синтез-газ, или остаточный газ нефте- и/или газопромыслов. Такие LVRG обычно сжигают в качестве топлива или в факелах сжигания попутного газа. Выражение "по меньшей мере один вид установок, перерабатывающих углеводородные источники" понимают как подразумевающее в рамках настоящего изобретения, что LVRG может быть получен в одном виде установок, перерабатывающих углеводородные источники, или в нескольких видах установок, перерабатывающих углеводородные источники. Предпочтительно LVRG получают в одном виде установок, перерабатывающих углеводородные источники. Предпочтительно LVRG находится при давлении выше атмосферного давления и предпочтительно при давлении, заключенном в диапазоне от атмосферного давления до давления установки, в которой его генерируют.LVRG, который является особенно предпочтительным для способа по настоящему изобретению,представляет собой LVRG, произведенный на нефтеперерабатывающих заводах, обычно называемый отходящим газом нефтепереработки (также называемый нефтехимическим отходящим газом) и обозначаемый в дальнейшем как ROG. Способ по изобретению, следовательно, представляет собой предпочтительно способ, исходящий из ROG.ROG может быть получен в одной или более из установок, присутствующих на нефтеперерабатывающих заводах. ROG предпочтительно получают по меньшей мере в одной из следующих установок,присутствующих на нефтеперерабатывающих заводах: в установке крекинга с псевдоожиженным катализатором (FCC), установке коксования (установка замедленного коксования, установка коксования в кипящем слое, установка flexicoker), газогенераторной установке, установке реформинга, установке гидрокрекинга, установке гидроочистки и установке гидрообессеривания (HDS). Более предпочтительноROG получают по меньшей мере в одной FCC-установке.ROG может быть получен на одном или на нескольких нефтеперерабатывающих заводах. Наиболее предпочтительно ROG получают на одном нефтеперерабатывающем заводе и наиболее предпочтительно в одной FCC-установке.LVRG, предпочтительно ROG, обычно, в частности, включает водород, метан, этан, этилен, пропан, пропилен, углеводороды, содержащие 4, 5 или 6 атомов углерода, более тяжелые углеводороды С 6+ и сульфид водорода; азот, аргон, диоксид углерода и воду; кислород, монооксид углерода и оксиды азота; хлорид водорода, цианид водорода, аммиак, нитриды, нитрилы, карбонилсульфид, органические соединения, содержащие один атом серы в молекуле, как меркаптаны и сульфиды, органические соединения, содержащие более одного атома серы, как дисульфиды, оксиды серы, ацетилен, пропадиен, метилацетилен, бутадиен, диэтаноламин, метанол, фосфины, другие неорганические соединения, содержащие хлор, и органические соединения, содержащие азот; и мышьяк (как арсины), ртуть, ванадий, бром, фтор, кремний, алюминий и карбонилы металлов. Все вышеупомянутые компоненты за исключением этилена могут быть обозначены как нежелательные компоненты. Выражение "нежелательные компоненты" понимают как подразумевающее в рамках настоящего изобретения все компоненты, подлежащие, по меньшей мере, частичному удалению, если они вредны по меньшей мере для одной из следующих стадий способа. Данные нежелательные компоненты могут быть классифицированы, в частности, как горючие газы, как водород, метан, этан, пропан, углеводороды, содержащие 4, 5 или 6 атомов углерода, более тяжелые углеводороды С 6+; инертные газы, как азот и аргон; кислородные соединения, как кислород и оксиды азота; коррозийные соединения, как диоксид углерода, сульфид водорода, вода, хлорид водорода, цианид водорода, аммиак, нитриды, нитрилы, карбонилсульфид, органические соединения, содержащие один атом серы в молекуле, как меркаптаны и сульфиды, а также оксиды серы; реакционноспособные соединения, как пропилен, ацетилен, пропадиен, метилацетилен, бутадиен,диэтаноламин, метанол, фосфины, другие неорганические соединения, содержащие хлор, органические соединения, содержащие азот, органические соединения, содержащие более одного атома серы в молекуле, как дисульфиды, а также монооксид углерода; и отравляющие катализатор соединения, как мышьяк (как арсины), ртуть, ванадий, бром, фтор, кремний, алюминий и карбонилы металлов. Данные нежелательные компоненты могут быть также классифицированы, в частности, как 1) нежелательные компоненты, которые могут быть вредны, по меньшей мере, для стадии b) и которые предпочтительно, по существу, удаляют в ходе стадии а), то есть коррозийные соединения, как диоксид углерода, сульфид водорода, вода, хлорид водорода, цианид водорода, аммиак, нитриды, нитрилы, карбонилсульфид, органические соединения, содержащие один атом серы в молекуле, как меркаптаны и сульфиды, а также оксиды серы; и отравляющие катализатор соединения, как мышьяк (как арсины), ртуть, ванадий, бром, фтор, кремний, алюминий и карбонилы металлов. 2) нежелательные компоненты, которые могут быть допустимыми на стадии b), но которые могут быть вредны по меньшей мере для одной из стадий способа, следующих за стадией b), и которые могут быть, возможно, по меньшей мере, частично удалены в ходе стадии а), то есть горючие газы, как водород, метан, этан, пропан, углеводороды, содержащие 4, 5 или 6 атомов углерода, более тяжелые углеводороды С 6+; инертные газы, как азот и аргон; кислородные соединения, как кислород и оксиды азота; и реакционноспособные соединения, как пропилен, ацетилен, пропадиен, метилацетилен, бутадиен,диэтаноламин, метанол, фосфины, другие неорганические соединения, содержащие хлор, органические соединения, содержащие азот, органические соединения, содержащие более одного атома серы в молекуле, как дисульфиды, а также монооксид углерода. Выражение "по меньшей мере, частично удаленный" понимают как подразумевающее в рамках настоящего изобретения, что удаляют предпочтительно по меньшей мере 25%, предпочтительно по меньшей мере 40%, более предпочтительно по меньшей мере 50% количества каждого нежелательного компонента, присутствующего в LVRG, предпочтительно в ROG, поданного на стадию а) и/или образовавшегося на стадии а). Предпочтительно удаляют не более 90% количества такого каждого нежелательного компонента, присутствующего в LVRG, предпочтительно в ROG, поданного на стадию а) и/или образовавшегося на стадии а). Выражение "по существу, удаленный" понимают как подразумевающее в рамках настоящего изобретения, что удаляют предпочтительно по меньшей мере 95%, предпочтительно по меньшей мере 98%,более предпочтительно по меньшей мере 99% количества каждого нежелательного компонента, присутствующего в LVRG, предпочтительно в ROG, поданного на стадию а) и/или образовавшегося на стадии а). Композиции, которые даны в дальнейшем для LVRG, предпочтительно ROG, выражены в расчете на сухой газ (вода не включена). Как упомянуто выше, LVRG, предпочтительно ROG, может представлять собой один газ или смесь нескольких газов (объединенный LVRG), содержащих этилен и/или его предшественник(и). Композиции, которые даны в дальнейшем при упоминании индивидуального LVRG,предпочтительно ROG, соответствуют случаю, когда LVRG, предпочтительно ROG, представляет собой один газ, содержащий этилен и/или его предшественник(и). При упоминании объединенного LVRG,предпочтительно ROG, композиции соответствуют случаю, когда LVRG, предпочтительно ROG, представляет собой смесь нескольких газов, содержащих этилен и/или его предшественник(и). Индивидуальный LVRG, предпочтительно ROG, включает предпочтительно от 0,25 до 60 мас.% этилена. LVRG, предпочтительно ROG, включает предпочтительно по меньшей мере 0,25, предпочтительно по меньшей мере 2, более предпочтительно по меньшей мере 5, наиболее предпочтительно по меньшей мере 8 и еще более предпочтительно по меньшей мере 10 мас.% этилена. LVRG, предпочтительно ROG, включает предпочтительно не более 60, предпочтительно не более 55, более предпочтительно не более 50 и наиболее предпочтительно не более 48 мас.% этилена. Объединенный LVRG, предпочтительно ROG, включает предпочтительно от 10 до 60 мас.% этилена. LVRG, предпочтительно ROG, включает предпочтительно по меньшей мере 10, предпочтительно по меньшей мере 15, более предпочтительно по меньшей мере 18 и наиболее предпочтительно по меньшей мере 20 макс.% этилена. LVRG, предпочтительно ROG, включает предпочтительно не более 60, предпочтительно не более 55, более предпочтительно не более 50 и наиболее предпочтительно не более 48 мас.% этилена. Индивидуальный LVRG, предпочтительно ROG, включает предпочтительно от 3 до 60 мас.% этилена вместе с его предшественником(ами). LVRG, предпочтительно ROG, включает предпочтительно по меньшей мере 3, предпочтительно по меньшей мере 5, более предпочтительно по меньшей мере 8 и наиболее предпочтительно по меньшей мере 10 мас.% этилена вместе с его предшественником(ами). LVRG,предпочтительно ROG, включает предпочтительно не более 60, предпочтительно не более 55, более предпочтительно не более 50 и наиболее предпочтительно не более 48 мас.% этилена вместе с его предшественником(ами). Объединенный LVRG, предпочтительно ROG, включает предпочтительно от 10 до 60 мас.% этилена вместе с его предшественником(ами). LVRG, предпочтительно ROG, включает предпочтительно по меньшей мере 10, предпочтительно по меньшей мере 15, более предпочтительно по меньшей мере 20,наиболее предпочтительно по меньшей мере 22 и еще более предпочтительно по меньшей мере 22,5 мас.% этилена вместе с его предшественником(ами). LVRG, предпочтительно ROG, включает предпочтительно не более 60, предпочтительно не более 55, более предпочтительно не более 50 и наиболее предпочтительно не более 48 мас.% этилена вместе с его предшественником(ами). Индивидуальный LVRG, предпочтительно ROG, отличается низшей теплотворной способностью,предпочтительно заключенной в диапазоне от 10 до 90 МДж/кг сухого газа. LVRG, предпочтительноROG, отличается низшей теплотворной способностью, равной предпочтительно по меньшей мере 10,предпочтительно по меньшей мере 12 и более предпочтительно по меньшей мере 15 МДж/кг сухого газа.LVRG, предпочтительно ROG, отличается низшей теплотворной способностью, равной предпочтительно не более 90, предпочтительно не более 85 и более предпочтительно не более 80 МДж/кг сухого газа. Объединенный LVRG, предпочтительно ROG, отличается низшей теплотворной способностью,-4 021728ROG, отличается низшей теплотворной способностью, равной предпочтительно по меньшей мере 20,предпочтительно по меньшей мере 25, более предпочтительно по меньшей мере 30 и наиболее предпочтительно по меньшей мере 35 МДж/кг сухого газа. LVRG, предпочтительно ROG, отличается низшей теплотворной способностью, равной предпочтительно не более 75, предпочтительно не более 70, более предпочтительно не более 60 и наиболее предпочтительно не более 55 МДж/кг сухого газа. Индивидуальный LVRG, предпочтительно ROG, включает предпочтительно не более 90, предпочтительно не более 85, более предпочтительно не более 80 и наиболее предпочтительно не более 75 об.% инертных газов. Объединенный LVRG, предпочтительно ROG, включает предпочтительно не более 25, предпочтительно не более 20, более предпочтительно не более 18 и наиболее предпочтительно не более 15 об.% инертных газов. Объединенный LVRG, предпочтительно ROG, включает предпочтительно не более 25, предпочтительно не более 20, более предпочтительно не более 18 и наиболее предпочтительно не более 15 об.% азота. Индивидуальный LVRG, предпочтительно ROG, включает кислородные соединения в суммарном количестве, предпочтительно меньшем либо большем, чем содержание, необходимое для того, чтобы сделать газовую смесь легковоспламеняющейся (то есть вне области воспламенения), в количестве предпочтительно не более 21, более предпочтительно не более 18 и наиболее предпочтительно не более 15 об.%. Объединенный LVRG, предпочтительно ROG, включает кислородные соединения в суммарном количестве, предпочтительно меньшем, чем содержание, необходимое для того, чтобы сделать газовую смесь легковоспламеняющейся, в количестве предпочтительно не более 10, более предпочтительно не более 7 и наиболее предпочтительно не более 5 об.%. Объединенный LVRG, предпочтительно ROG, включает кислород в количестве предпочтительно не более 9, предпочтительно не более 7 и более предпочтительно не более 5 об.%. Индивидуальный LVRG, предпочтительно ROG, включает коррозийные соединения в суммарном количестве предпочтительно не более 50, предпочтительно не более 40 и более предпочтительно не более 35 об.%. Объединенный LVRG, предпочтительно ROG, включает коррозийные соединения в суммарном количестве предпочтительно не более 20, предпочтительно не более 15 и более предпочтительно не более 10 об.%. Объединенный LVRG, предпочтительно ROG, включает каждое коррозийное соединение в индивидуальном количестве предпочтительно не более 10, предпочтительно не более 8 и более предпочтительно не более 5 об.%. Индивидуальный LVRG, предпочтительно ROG, включает реакционноспособные соединения в суммарном количестве предпочтительно не более 40, предпочтительно не более 35 и более предпочтительно не более 33 об.%. Объединенный LVRG, предпочтительно ROG, включает реакционноспособные соединения в суммарном количестве предпочтительно не более 20, предпочтительно не более 18 и более предпочтительно не более 15 об.%. Объединенный LVRG, предпочтительно ROG, включает каждое реакционноспособное соединение в индивидуальном количестве предпочтительно не более 15, предпочтительно не более 12 и более предпочтительно не более 10 об.%. Объединенный LVRG, предпочтительно ROG, включает монооксид углерода в количестве предпочтительно не более 5, предпочтительно не более 3 и более предпочтительно не более 2 об.%. Индивидуальный LVRG, предпочтительно ROG, включает отравляющие катализатор соединения в суммарном количестве предпочтительно не более 200, предпочтительно не более 100 и более предпочтительно не более 50 частей на миллион (ppm) по объему. Объединенный LVRG, предпочтительно ROG, включает отравляющие катализатор соединения в суммарном количестве предпочтительно не более 5, предпочтительно не более 2 и более предпочтительно не более 1 части на миллион (ppm) по объему. Объединенный LVRG, предпочтительно ROG, включает отравляющие катализатор соединения в индивидуальном объеме предпочтительно не более 500, предпочтительно не более 300 и более предпочтительно не более 200 частей на миллиард (ppb) по объему. В способе производства по меньшей мере одного соединения-производного этилена, в частности в способе производства DCE, и по меньшей мере одного соединения-производного этилена, производимого непосредственно исходя из этилена, которое отличается от DCE, исходя из LVRG, предпочтительноROG, по настоящему изобретению LVRG, предпочтительно ROG, подвергают ряду стадий обработки(стадия а в установке излечения LVRG, предпочтительно ROG, для того, чтобы удалить нежелательные компоненты, присутствующие в нем, и получить смесь продуктов, содержащую этилен и другие составляющие, которые будут подвергнуты стадии b). Когда LVRG, предпочтительно ROG, представляет собой смесь нескольких газов, различные газы могут быть все подвергнуты одному и тому же ряду стадий обработки на стадии а), каждый из них может быть подвергнут специальному ряду стадий обработки на стадии а) или каждый из них может быть подвергнут сочетанию специального ряда стадий обработки и обычного ряда стадий обработки на стадии а). Предпочтительно каждый из них подвергают сочетанию специального ряда стадий обработки и обычного ряда стадий обработки на стадии а). Ряд стадий обработки в установке извлечения LVRG, предпочтительно ROG, на стадии а) предпочтительно состоит из следующих стадий, не обязательно проводимых в порядке, в котором они перечисленыa1) необязательно, стадии сжатия,a1bis) необязательно, одной или нескольких стадии(ий) обеспыливания,а 2) удаления коррозийных соединений,а 3) удаления отравляющих катализатор соединений,а 4) необязательно, охлаждения,а 5) необязательно, по меньшей мере, частичного удаления некоторых из горючих газов,а 6) необязательно, по меньшей мере, частичного удаления некоторых из инертных газов,а 7) необязательно, по меньшей мере, частичного удаления некоторых из кислородных соединений,и а 8) необязательно, по меньшей мере, частичного удаления некоторых из реакционноспособных соединений. Проведение стадии сжатия (стадии a1 является необязательным. Если ее используют, стадия сжатия LVRG, предпочтительно ROG, увеличивает давление предпочтительно по меньшей мере до 8, предпочтительно по меньшей мере до 10, более предпочтительно по меньшей мере до 12 и наиболее предпочтительно по меньшей мере до 14 кг/см 2 г и предпочтительно не более до 60, предпочтительно не более до 55, более предпочтительно не более до 50 и наиболее предпочтительно не более до 45 кг/см 2 г. Стадию a1) предпочтительно проводят на нескольких ступенях либо в многоступенчатом газовом компрессоре, либо в нескольких компрессорах. Каплеотделение предпочтительно проводят до стадии сжатия a1). Степень сжатия на каждой ступени сжатия является таковой, что температура на выходе ступени сжатия составляет предпочтительно не более 150, предпочтительно не более 120 и более предпочтительно не более 100 С. Газ, который выходит со ступени, впоследствии предпочтительно охлаждают непрямым охлаждением охлаждающей средой. Охлаждающую среду предпочтительно выбирают из воды градирни, холодной воды, атмосферного воздуха и более холодного газа, образующегося при осуществлении способа. Охлаждающую среду предпочтительно выбирают из воды градирни и атмосферного воздуха. Охлаждающая текучая среда более предпочтительно представляет собой воду градирни. Газ предпочтительно охлаждают ниже 50, предпочтительно ниже 48 и более предпочтительно ниже 45 С, но предпочтительно не ниже 0, предпочтительно не ниже 5 и более предпочтительно не ниже 10 С. В конце охлаждения может образоваться некоторое количество конденсатов. Если образуется некоторое количество конденсатов, они могут быть отделены или оставлены без отделения. Предпочтительно их отделяют. Конденсаты предпочтительно дегазируют, сбрасывая давление, предпочтительно сбрасывая давление при давлении передней по ходу ступени. Отпаривание отделенных жидкостей может быть проведено для того, чтобы извлечь летучие фракции. Полученный газ более предпочтительно рециркулируют с газами передней по ходу ступени. Твердые частицы, присутствующие в газе или генерированные на любой из стадий предварительной обработки, необязательно могут быть удалены подходящей операцией, то есть одной или несколькими стадией(ями) обеспыливания (стадия(ии) обеспыливания a1bis. Среди подходящих операций могут быть упомянуты, например, гравитационное осаждение, отбойное осаждение, применение циклона,фильтрация, электрофильтрация и/или электрическое осаждение. Применение циклона, фильтрации и электрофильтрации является предпочтительным. Удаление коррозийных соединений (стадия а 2 может быть проведено в одной или нескольких группах стадий, причем каждая включает в себя одну или несколько стадий. Первая группа стадий (стадии а 2 а включает предпочтительно одну или несколько стадий абсорбции. Абсорбция предпочтительно представляет собой абсорбцию регенерируемым раствором, как раствор амина (предпочтительно алканоламина), физическую абсорбцию подходящим растворителем, как метанол или диметиловый эфир полиэтиленгликоля, или абсорбцию химической реакцией, проводимую промывкой в скруббере щелочным раствором. Щелочь представляет собой предпочтительно гидроксид, оксид или карбонат. Примерами щелочей являются гидроксид натрия, гидроксид калия, оксид кальция, оксид магния, карбонат натрия и карбонат калия. Удаление коррозийных соединений абсорбцией (стадии а 2 а включает в себя предпочтительно первую стадию, которая представляет собой абсорбцию регенерируемым раствором амина, предпочтительно алканоламина, с последующей абсорбцией щелочным раствором (промывная башня, использующая каустик/воду), предпочтительно раствором гидроксида натрия. Регенерируемый раствор может быть регенерирован или оставлен без регенерации. Если имеет место регенерация, она происходит предпочтительно на одной или нескольких стадиях, в частности, чтобы отделить диоксид углерода и сульфид водорода. Регенерируемый раствор предпочтительно регенерируют и более предпочтительно в две стадии. Удаление коррозийных соединений абсорбцией (стадии а 2 а включает в себя более предпочтительно первую стадию, которая представляет собой абсорбцию регенерируемым раствором амина, предпочтительно алканоламина, который регенерируют в две стадии, с последующей абсорбцией щелочным раствором (промывная башня, использующая каустик/воду), предпочтительно раствором гидроксида натрия. Коррозийные соединения, которые могут быть, по меньшей мере, частично удалены такими стадиями а 2 а), представляют собой предпочтительно сульфид водорода, хлорид водорода, карбонилсульфид, цианид водорода, диоксид углерода, аммиак и органические соединения, содержащие один атом серы в молекуле, как меркаптаны и сульфиды. Альтернативно, органические соединения, содержащие один атом серы в молекуле, как меркаптаны и сульфиды, аммиак, а также оксиды серы могут быть, по меньшей мере, частично гидролизованы в ходе стадий а 2 а). Вода также может быть, по меньшей мере, частично удалена такими стадиями а 2 а), если применяют физический сорбент, как метанол. Вторая группа стадий (стадии а 2b включает в себя предпочтительно одну или несколько стадий гидрирования. Гидрирование коррозийных соединений, таких как, например, цианид водорода, нитриды, нитрилы,карбонилсульфид, органические соединения, содержащие один атом серы в молекуле, как меркаптаны и сульфиды, а также оксиды серы, проводят предпочтительно в реакторе гидрирования, используя катализатор гидрирования. После стадий а 2b) цианид водорода, нитриды, нитрилы, карбонилсульфид, органические соединения, содержащие один атом серы в молекуле, как меркаптаны и сульфиды, а также оксиды серы, являются предпочтительно по меньшей мере, частично гидрированными. Подходящие виды катализаторов включают предпочтительно металлы группы VIII, металлы группы Ib и металлы группы VIb. Катализаторы на основе палладия, никеля или золота являются предпочтительными. Катализаторы на основе палладия или никеля являются более предпочтительными. Катализаторы на основе никеля являются наиболее предпочтительными, где особое предпочтение отдано сульфидным никелевым катализаторам. Катализаторы гидрирования могут представлять собой катализаторы на подложке или не являться таковыми. Предпочтительно они представляют собой катализаторы на подложке. Также могут быть использованы катализаторы, такие как катализаторы, определенные для стадии а 7). Карбонилсульфид, если он все еще присутствует в подаваемом материале гидрирования, предпочтительно по меньшей мере частично превращается в меркаптаны в ходе стадий гидрирования а 2b), предпочтительно с использованием катализатора на основе палладия или никеля, более предпочтительно с использованием сульфидного никелевого катализатора. Нитрилы, присутствующие в подаваемом материале гидрирования, также предпочтительно по меньшей мере, частично превращаются, предпочтительно с использованием катализатора на основе палладия или никеля, более предпочтительно с использованием сульфидного никелевого катализатора, в амины в ходе стадий гидрирования а 2b). Цианид водорода, если он все еще присутствует в подаваемом материале гидрирования, предпочтительно по меньшей мере, частично удаляют в ходе стадий гидрирования а 2b), предпочтительно с использованием катализатора на основе палладия или никеля, более предпочтительно с использованием сульфидного никелевого катализатора. Стадии а 2b) предпочтительно проводят при температуре от 25 до 100 С. Третья группа стадий (стадии а 2 с включает в себя предпочтительно одну или несколько стадий охлаждения. Охлаждение предпочтительно проводят непосредственным или непрямым охлаждением охлаждающей средой. Под непосредственным охлаждением подразумевают физический контакт технологического потока с охлаждающей средой. Примерами подходящей охлаждающей среды для прямоконтактного охлаждения являются вода, метанол, углеводород или их смесь. Другим примером подходящей охлаждающей среды является водный раствор алканоламина, карбоната или бикарбоната металла,неорганическая кислота, как серная кислота или азотная кислота. Другим примером подходящей среды является метанольный раствор алканоламина или карбоната или бикарбоната металла. Предпочтительно охлаждающая среда находится при температуре ниже температуры потока. Охлаждение предпочтительно проводят непрямым охлаждением охлаждающей среды. Охлаждающую среду предпочтительно выбирают из воды градирни, холодной воды, атмосферного воздуха и более холодного воды градирни, холодной воды, атмосферного воздуха и более холодного газа, образующегося при осуществлении способа. Охлаждающую среду предпочтительно выбирают из воды градирни и атмосферного воздуха. Охлаждающая текучая среда более предпочтительно представляет собой воду градирни. Газ предпочтительно охлаждают ниже 50, предпочтительно ниже 48 и более предпочтительно ниже 45 С, но предпочтительно не ниже 0, предпочтительно не ниже 5 и более предпочтительно не ниже 10 С. Альтернативно, для высушивания может быть использована стадия сушки вымораживанием. Конденсаты могут быть отделены или оставлены без отделения. Предпочтительно их отделяют. Четвертая группа стадий (стадии a2d включает предпочтительно одну или несколько стадий адсорбции. Адсорбция предпочтительно представляет собой адсорбцию на подходящем твердом веществе, как активированный уголь, древесный уголь, молекулярное сито, цеолит, силикагель или оксид алюминия. Адсорбцию воды предпочтительно осуществляют, по меньшей мере, частично стадией адсорбции на молекулярном сите, силикагеле или оксиде алюминия. Предпочтительно удаление воды, по меньшей мере, частично проводят, используя сочетание охлаждения (стадии а 2 с и адсорбции (стадии a2d. Меркаптаны, происходящие из карбонилсульфида, а также сульфидов, предпочтительно по меньшей мере, частично удаляют адсорбцией в слое подходящего материала. Подходящие адсорбенты включают предпочтительно углеродистый материал, такой как активированный уголь, и в особенности активированный уголь, имеющий удельную поверхность от 500 до 2500 м 2/г, молекулярное сито 3, 4 или 13 Х, цеолит, мезопористый адсорбент, включающий активированный оксид алюминия, такой как мезопористый активированный оксид алюминия с удельной поверхностью по BET от 150 до 800 м 2/г, силикагель, адсорбент из мезопористого силикагеля с удельной поверхностью по BET от 150 до 800 м 2/г, цеолит типа А, цеолит типа 5 А, фожазитный цеолит типа X, фожазитный цеолит типа Y и MFI-цеолит. Предпочтительными являются активированный уголь, молекулярное сито 3 или 4 и активированный оксид алюминия. Амины, происходящие из нитрилов, а также остаточные нитрилы предпочтительно, по меньшей мере, частично удаляют адсорбцией тем же видом адсорбентов, что и для удаления меркаптанов. Нитриды также могут быть, по меньшей мере, частично адсорбированы в ходе стадий a2d). Аммиак также предпочтительно, по меньшей мере, частично удаляют адсорбцией тем же видом адсорбентов, что и для удаления меркаптанов, если он уже не был удален. Диоксид углерода, если он не был удален в ходе стадий а 2 а), может быть также предпочтительно,по меньшей мере, частично удален адсорбцией на подходящем адсорбенте. Подходящие адсорбенты включают активированную медь, минеральные глины, силикагель и активированный оксид алюминия. Удаление отравляющих катализатор соединений (стадия а 3 может быть проведено в одной или нескольких группах стадий, причем каждая включает в себя одну или несколько стадий. Первая группа стадий (стадии а 3 а включает в себя предпочтительно одну или несколько стадий адсорбции. Адсорбция представляет собой предпочтительно химическую или физическую адсорбцию на подходящем твердом веществе, как активированный уголь, древесный уголь, молекулярное сито, цеолит или оксид алюминия, который является активированным или нет. Предпочтительно отравляющие катализатор соединения, по меньшей мере, частично удаляют химической или физической адсорбцией на оксиде алюминия, предпочтительно активированном, или на активированном угле. Предпочтительно по меньшей мере 1, предпочтительно по меньшей мере 2 адсорбента используют для адсорбции. Предпочтительно не более 6, предпочтительно не более 5, более предпочтительно не более 4 адсорбентов используют для адсорбции. Наиболее предпочтительно используют 3 адсорбента. Газовый поток может быть приведен в контакт с твердыми адсорбентами в любых подходящих устройствах. Слои, движущиеся на пневматическом транспортере, и неподвижные слои могут быть упомянуты в качестве подходящих устройств. Неподвижные слои являются предпочтительными. Адсорбенты могут быть размещены в смешанных слоях или в специализированных слоях. Они могут быть размещены в единственном сосуде или в раздельных сосудах. Адсорбенты предпочтительно размещены в специализированных слоях, более предпочтительно в 3 специализированных слоях и предпочтительно в раздельных сосудах. Каждая стадия адсорбции может быть осуществлена в одном или нескольких параллельных слоях. Каждую стадию адсорбции предпочтительно осуществляют в нескольких параллельных слоях, более предпочтительно по меньшей мере в 2 раздельных слоях. Регенерация может быть осуществлена в самом аппарате или вне аппарата. Регенерацию предпочтительно осуществляют в самом аппарате. Вторая группа стадий (стадии а 3b включает в себя предпочтительно одну или несколько стадий абсорбции. Абсорбция представляет собой предпочтительно физическую абсорбцию, например, подходящим растворителем, как диметиловый эфир полиэтиленгликоля или метанол, или химическую абсорбцию,-8 021728 например, щелочным водным раствором, как описано для стадий а 2 а). Стадию а 3) предпочтительно проводят при температуре в диапазоне от 25 до 100 С. В дополнение к стадиям а 2 с) необязательно проводят стадию охлаждения (стадия а 4 непрямым охлаждением охлаждающей средой. Охлаждающую среду выбирают предпочтительно из воды градирни,холодной воды, углеводорода, такого как этилен, этан, пропилен, пропан или смесь двух или более из них, СО 2, фторуглеводородного хладагента, атмосферного воздуха и более холодного газа, образующегося при осуществлении способа. Охлаждающую среду выбирают предпочтительно из воды градирни,углеводорода, такого как этилен, этан, пропилен, пропан или смесь двух или более из них, или более холодного газа, образующегося при осуществлении способа, или атмосферного воздуха. Охлаждающая текучая среда представляет собой более предпочтительно воду градирни или углеводород, такой как этилен, этан, пропилен, пропан или смесь двух или более из них, или более холодный газ, образующийся при осуществлении способа. Газ охлаждают предпочтительно ниже 0, предпочтительно ниже -10 и более предпочтительно ниже-20 С, но предпочтительно не ниже -150, предпочтительно не ниже -120 и более предпочтительно не ниже -100 С. Конденсаты могут быть отделены или оставлены без отделения. Предпочтительно их отделяют. Необязательно проводят, по меньшей мере, частичное удаление некоторых из горючих газов (стадия а 5. По меньшей часть водорода и/или метана может быть, по меньшей мере, частично удалена (стадия а 5 а. Данное удаление необязательно проводят в ходе стадии а) способа по изобретению. Такая стадия удаления по меньшей мере части водорода и/или метана может быть также проведена в ходе стадии b) способа по изобретению, например, в ходе разделения смеси продуктов, происходящей со стадии а), или для фракции А. Предпочтительно, если его проводят, удаление по меньшей мере части водорода и/или метана проводят в ходе стадии а) (стадия а 5 а способа по изобретению. Подходящие стадии отделения водорода и/или метана представляют собой предпочтительно адсорбцию, основанную на проникновении через мембрану, и адсорбцию при переменном давлении (PSA).PSA является предпочтительной. По меньшей мере часть этана, пропана и/или углеводородов, содержащих 4, 5 или 6 атомов углерода или более тяжелых углеводородов С 6+, может быть, по меньшей мере, частично удалена (стадия а 5b предпочтительно на нескольких стадиях. Данное удаление необязательно проводят в ходе стадии а) способа по изобретению. Такая стадия удаления по меньшей мере части этана, пропана и/или углеводородов, содержащих 4, 5 или 6 атомов углерода или более тяжелых углеводородов С 6+, может быть также проведена в ходе стадии b) способа по изобретению, например, в ходе разделения смеси продуктов, происходящей со стадии а). Подходящая стадия отделения этана, пропана и/или углеводородов, содержащих 4, 5 или 6 атомов углерода или более тяжелых углеводородов С 6+, представляет собой предпочтительно конденсацию. Предпочтительно стадию а 5b) объединяют со стадией сжатия a1) и/или стадиями охлаждения а 2 с) и/или а 4). Необязательно проводят, по меньшей мере, частичное удаление некоторых из инертных газов (стадия а 6. Данное удаление необязательно проводят в ходе стадии а) способа по изобретению. Такая стадия удаления, по меньшей мере, инертных газов может быть также проведена в ходе стадии b) способа по изобретению, например, в ходе разделения смеси продуктов, происходящей со стадии а), или для фракции А. Предпочтительно, если его проводят, удаление по меньшей мере части инертных газов проводят в ходе стадии а) (стадия а 6 способа по изобретению. Подходящие стадии удаления инертных газов представляют собой предпочтительно адсорбцию,основанную на проникновении через мембрану, и адсорбцию при переменном давлении (PSA). PSA является предпочтительной. Необязательно проводят, по меньшей мере, частичное удаление некоторых из кислородных соединений (стадия а 7. По меньшей мере часть кислорода может быть, по меньшей мере, частично удалена (стадия а 7 а химической стадией или физической стадией. Подходящую химическую стадию проводят, предпочтительно используя восстановленный слой меди или сульфидный никелевый катализатор, предпочтительно используя сульфидный никелевый катализатор (стадия a7a1. Другая подходящая химическая стадия представляет собой предпочтительно стадию гидрирования,которая может быть катализируемой или нет, предпочтительно она является катализируемой (стадия а 7 а 2. Стадия гидрирования может быть проведена посредством любого известного катализатора гидрирования, такого как, например, катализаторы на основе палладия, платины, родия, рутения, иридия, золота, серебра или смеси данных элементов, осажденных на подложке, такой как оксид алюминия, оксид кремния, оксид кремния/оксид алюминия, уголь, карбонат кальция или сульфат бария, а также катализаторов на основе никеля и катализаторов на основе кобальтомолибденового комплекса. Предпочтительно стадию гидрирования проводят посредством катализатора на основе палладия или платины, осажденных на оксиде алюминия или угле, катализатора на основе никеля или катализатора на основе кобальтомолибденового комплекса. В особенно предпочтительном варианте ее проводят посредством катализатора на основе никеля. Стадия гидрирования использует предпочтительно часть водорода, доступного в LVRG, предпочтительно ROG. Подходящий физический процесс предпочтительно проводят адсорбцией (стадия а 7 а 3, например,посредством PSA (адсорбция при переменном давлении), абсорбцией (стадия а 7 а 4) или посредством мембранного процесса (стадия а 7 а 5. Стадия а 7 а 2) является наиболее предпочтительной. Стадию а 7 а) проводят предпочтительно при температуре в диапазоне от 25 до 100 С. По меньшей мере часть оксидов азота (стадия а 7b может быть, по меньшей мере, частично удалена химической стадией или физической стадией. Подходящую химическую стадию проводят, предпочтительно используя денокс с аммиаком или мочевиной, предпочтительно с мочевиной (стадия а 7b1. Другая подходящая химическая стадия представляет собой предпочтительно стадию гидрирования,которая может быть катализируемой или нет, предпочтительно она является катализируемой (стадия а 7b2. Подходящие катализаторы представляют собой предпочтительно катализаторы на основе палладия или никеля, более предпочтительно сульфидные никелевые катализаторы. Стадия гидрирования может быть проведена посредством тех же катализаторов, которые определены для гидрирования кислорода, с теми же предпочтениями. Стадия гидрирования использует предпочтительно часть водорода, доступного в LVRG, предпочтительно ROG. Гидрирование является более предпочтительным, чем денокс. Подходящий физический процесс предпочтительно проводят адсорбцией (стадия а 7b3, например,посредством PSA (адсорбция при переменном давлении), абсорбцией (стадия а 7b4) или посредством мембранного процесса (стадия а 7b5. Подходящие адсорбенты включают активированную медь, минеральные глины, силикагель и активированный оксид алюминия. Стадии а 7b2) и а 7b3) являются наиболее предпочтительными. Стадию а 7b) проводят предпочтительно при температуре в диапазоне от 25 до 100 С. Необязательно проводят, по меньшей мере, частичное удаление некоторых из реакционноспособных соединений (стадия а 8. Удаление реакционноспособных соединений (стадия а 8 может быть проведено в одной или нескольких группах стадий, причем каждая включает в себя одну или несколько стадий. Первая группа стадий (стадии а 8 а включает в себя предпочтительно одну или несколько стадий гидрирования. Частичное гидрирование ацетилена проводят предпочтительно в конвертере ацетилена, используя катализатор гидрирования. После стадии а 8 а) ацетилен является предпочтительно, по меньшей мере,частично гидрированным. Подходящие виды катализаторов включают предпочтительно металлы группыVIII, металлы группы Ib и металлы группы VIb. Катализаторы на основе палладия, никеля или золота являются предпочтительными. Катализаторы на основе палладия или никеля являются более предпочтительными. Катализаторы на основе никеля являются наиболее предпочтительными, где особое предпочтение отдано сульфидным никелевым катализаторам. Катализаторы гидрирования могут представлять собой катализаторы на подложке или не являться таковыми. Предпочтительно они представляют собой катализаторы на подложке. Другими словами, могут быть использованы катализаторы, такие как катализаторы, определенные для стадии а 2b). Органические соединения, содержащие азот, присутствующие в подаваемом материале гидрирования, предпочтительно, по меньшей мере, частично удаляют в ходе стадий гидрирования а 8 а), предпочтительно используя катализатор на основе палладия или никеля, более предпочтительно используя сульфидный никелевый катализатор. Органические соединения, содержащие более одного атома серы, как дисульфиды, могут быть частично гидрированы в ходе стадий а 8 а). Высшие ацетиленовые соединения, присутствующие в подаваемом материале гидрирования, включающие метилацетилен, пропадиен и бутадиен, предпочтительно, по меньшей мере, частично гидрируют в ходе стадий а 8 а), предпочтительно используя катализатор на основе палладия или никеля, более предпочтительно используя сульфидный никелевый катализатор. Стадии а 8 а) проводят предпочтительно при температуре в диапазоне от 25 до 100 С. Вторая группа стадий (стадии а 8b включает в себя предпочтительно одну или несколько стадий адсорбции. Адсорбцию предпочтительно проводят на химически специфичных адсорбентах, чтобы, по мень- 10021728 шей мере, частично удалить другие нежелательные компоненты. Органические соединения, содержащие более одного атома серы, как дисульфиды, предпочтительно, по меньшей мере, частично удаляют адсорбцией в слое подходящего материала. Подходящие адсорбенты включают предпочтительно углеродистый материал, такой как активированный уголь, и в особенности активированный уголь, имеющий удельную поверхность от 500 до 2500 м 2/г, молекулярное сито 3,4 или 13 Х, цеолит, мезопористый адсорбент, включающий активированный оксид алюминия, такой как мезопористый активированный оксид алюминия с удельной поверхностью по BET от 150 до 800 м 2/г,силикагель, адсорбент из мезопористого силикагеля с удельной поверхностью по BET от 150 до 800 м 2/г,цеолит типа А, цеолит типа 5 А, фожазитный цеолит типа X, фожазитный цеолит типа Y и MFI-цеолит. Предпочтительными являются активированный уголь, молекулярное сито 3 или 4 и активированный оксид алюминия. Фосфины, метанол и неорганические соединения, содержащие хлор, могут быть также, по меньшей мере, частично адсорбированы в ходе стадий а 8b). Предпочтительно по меньшей мере 1, предпочтительно по меньшей мере 2 адсорбента используют на стадиях адсорбции а 8b). Предпочтительно не более 6, предпочтительно не более 5, более предпочтительно не более 4 адсорбентов используют на стадиях адсорбции а 8b). Наиболее предпочтительно используют 3 адсорбента. Если их осуществляют, стадии а 8b) могли бы быть объединены или нет со стадиями а 3). Газовый поток может быть приведен в контакт с твердыми адсорбентами в любых подходящих устройствах. Слои, движущиеся на пневматическом транспортере, и неподвижные слои могут быть упомянуты в качестве подходящих устройств. Неподвижные слои являются предпочтительными. Адсорбенты могут быть размещены в смешанных слоях или в специализированных слоях. Они могут быть размещены в единственном сосуде или в раздельных сосудах. Адсорбенты предпочтительно размещены в специализированных слоях, более предпочтительно в 3 специализированных слоях и предпочтительно в раздельных сосудах. Каждая стадия адсорбции может быть осуществлена в одном или нескольких параллельных слоях. Каждую стадию адсорбции предпочтительно осуществляют в нескольких параллельных слоях, более предпочтительно по меньшей мере в 2 раздельных слоях. Регенерация может быть осуществлена в самом аппарате или вне аппарата. Регенерацию предпочтительно осуществляют в самом аппарате. Стадию а 8b) проводят предпочтительно при температуре в диапазоне от 25 до 100 С. Третья группа стадий (стадии а 8 с включает в себя предпочтительно одну или несколько стадий абсорбции. Абсорбцию предпочтительно проводят подходящим растворителем, например диметиловым эфиром полиэтиленгликоля, для того, чтобы, по меньшей мере, частично удалить, среди прочих, органические соединения, содержащие более одного атома серы в молекуле, как дисульфиды. Диэтаноламин и метанол предпочтительно могут быть, по меньшей мере, частично удалены в ходе стадии а 8 с). Различные стадии, упомянутые выше, не обязательно проводят в том порядке, в котором они приведены. Они могут быть осуществлены в любом другом порядке. Стадия а 4), однако, представляет собой предпочтительно последнюю стадию стадий обработки. Все или некоторые из стадий гидрирования а 2b), а 7 а 2), а 7b2) и а 8 а) предпочтительно могут быть объединены. Все или некоторые из стадий адсорбции а 3 а), а 7 а 3), а 7b3) и а 8b) предпочтительно могут быть объединены. Все или некоторые из стадий абсорбции а 2 а), а 3b), а 7 а 4), а 7b4) и а 8 с) предпочтительно могут быть объединены. Предпочтительный порядок, согласно которому имеют место стадии обработки а 2) и а 3), представляет собой 1) стадии а 3 а),2) стадии а 3b),3)стадии а 2b),4) стадии а 2 а),5) стадии а 2 с) и 6) стадии a2d). Когда имеет место необязательная стадия сжатия a1), стадии а 3 а), а 3b), а 2b) и а 2 с) предпочтительно вводят перед последней ступенью сжатия. Когда имеет(ют) место необязательная(ые) стадия(и) обеспыливания a1bis), ее проводят предпочтительно после стадий a2d). Когда имеет место необязательная стадия охлаждения а 4), она предпочтительно представляет собой последнюю стадию. Когда имеет место стадия а 5 а), ее предпочтительно вводят в стадии охлаждения а 2 с). Когда имеет место стадия а 5b), ее предпочтительно проводят на нескольких стадиях, расположенных на стадиях охлаждения а 2 с) и/или стадии а 4). Когда имеет место стадия а 6), ее предпочтительно вводят в стадии охлаждения а 2 с). Когда имеют место стадия а 5 а) и стадия а 6) , их предпочтительно объединяют. Когда имеет место стадия а 7 а 2), ее предпочтительно объединяют со стадиями а 2b). Когда имеет место стадия а 7b2), ее предпочтительно объединяют со стадиями а 2b). Когда имеет место стадия а 7b3), ее предпочтительно объединяют со стадиями а 3 а). Когда имеют место стадии а 8 а), а 8b) и а 8 с), их предпочтительно объединяют соответственно со стадиями а 2b), а 3 а) и а 3b). Более предпочтительный порядок, согласно которому имеют место стадии обработки, представляет собой 1) первая(ые) ступень(и) стадии a1) с последующими стадиями, введенными перед последней или единственной ступенью сжатия,2) стадии а 3 а), объединенные со стадиями а 8b) и стадией а 7b3),3) стадии а 3b), объединенные со стадиями а 8 с),4) стадии а 2b), объединенные со стадией а 7 а 2), стадиями а 8 а) и стадией а 7b2),5) стадии а 2 а),6) последняя ступень сжатия стадии a1),7) стадии а 2 с), объединенные с частью стадии а 5b),8) стадии a2d),9) стадия(и) a1bis), и 10) стадия а 4), объединенная с частью стадии а 5b). Наиболее предпочтительный порядок, согласно которому имеют место стадии обработки, представляет собой 1) первая(ые) ступень(и) стадии a1) с последующими стадиями, введенными перед последней или единственной ступенью сжатия,2) стадии а 3 а), объединенные со стадиями а 8b) и стадией а 7b3),3) стадии а 3b), объединенные со стадиями а 8 с),4) стадии а 2b), объединенные со стадией а 7 а 2), стадиями а 8 а) и стадией а 7b2),5) стадии а 2 а),6) последняя ступень сжатия стадии a1),7) стадии а 2 с), объединенные со стадией а 5 а), стадией а 6) и частью стадии а 5b),8) стадии a2d),9) стадия(и) a1bis), и 10) стадия а 4), объединенная с частью стадии а 5b). Предпочтительно в способе по изобретению смесь продуктов, содержащая этилен и другие составляющие, происходящая со стадии а), содержит водород, метан, этан, этилен, пропан, углеводороды, содержащие 4, 5 или 6 атомов углерода, и более тяжелые углеводороды С 6+, инертные газы, кислородные соединения, реакционноспособные соединения и существенно сниженное количество коррозийных соединений и отравляющих катализатор соединений. Необязательно, содержание инертных газов, по меньшей мере, частично снижено относительно их содержания на входе. Необязательно, содержание некоторых из реакционноспособных соединений по меньшей мере частично снижено относительно их содержания на входе. Предпочтительно содержание некоторых из реакционноспособных соединений, по меньшей мере, частично снижено относительно их содержания на входе. Необязательно, содержание горючих газов (отличающихся от этилена), по меньшей мере, частично снижено относительно их содержания на входе. Предпочтительно содержание некоторых из горючих газов, имеющих нормальную точку кипения выше нормальной точки кипения этилена, по меньшей мере,частично снижено относительно их содержания на входе. Предпочтительно содержание некоторых из горючих газов, имеющих нормальную точку кипения ниже нормальной точки кипения этилена, по меньшей мере, частично снижено относительно их содержания на входе. Более предпочтительно содержание некоторых из горючих газов, имеющих нормальную точку кипения ниже нормальной точки кипения этилена, и содержание некоторых из горючих газов, имеющих нормальную точку кипения выше нормальной точки кипения этилена, по меньшей мере, частично снижено относительно их содержания на входе. Композиции, которые даны в дальнейшем для смеси продуктов, содержащей этилен и другие составляющие, происходящей со стадии а), выражены в расчете на сухой газ (вода не включена). Смесь продуктов, содержащая этилен и другие составляющие, происходящая со стадии а), включает предпочтительно по меньшей мере 10, предпочтительно по меньшей мере 15, более предпочтительно по меньшей мере 20 мас.% этилена. Она предпочтительно включает не более 60, предпочтительно не более 55, более предпочтительно не более 50 об.% этилена. Смесь продуктов, содержащая этилен и другие составляющие, происходящая со стадии а), предпочтительно отличается низшей теплотворной способностью, равной предпочтительно по меньшей мере 30,предпочтительно по меньшей мере 33, более предпочтительно по меньшей мере 35 и наиболее предпоч- 12021728 тительно по меньшей мере 37 МДж/кг сухого газа. Смесь продуктов, содержащая этилен и другие составляющие, происходящая со стадии а), предпочтительно отличается низшей теплотворной способностью, равной предпочтительно не более 75, предпочтительно не более 70, более предпочтительно не более 65 и наиболее предпочтительно не более 60 МДж/кг сухого газа. Парциальное давление воды, включенной в смесь продуктов, содержащую этилен и другие составляющие, происходящую со стадии а), составляет предпочтительно менее 55, предпочтительно менее 25,более предпочтительно менее 15 и наиболее предпочтительно менее 10 мм ртутного столба. Смесь продуктов, содержащая этилен и другие составляющие, происходящая со стадии а), включает каждое из следующих составляющих, то есть диоксид углерода, сульфид водорода, карбонилсульфид,органические соединения, содержащие один атом серы в молекуле, как меркаптаны и сульфиды, оксиды серы, аммиак, нитриды, нитрилы, хлорид водорода, цианид водорода, ртуть, мышьяк (как арсины), ванадий, бром, фтор, кремний, алюминий и карбонилы металлов, в количестве, которое составляет предпочтительно не более 5%, предпочтительно не более 2% и более предпочтительно не более 1% количества того же составляющего в LVRG, предпочтительно ROG, поданного на стадию а) и/или образовавшегося в ходе стадии а). После стадии а), определенной выше, смесь продуктов, содержащую этилен и другие составляющие, разделяют согласно стадии b) на фракцию, обогащенную соединениями, которые легче этилена,содержащую часть этилена, (фракция А), на фракцию, обогащенную этиленом, (фракция В) и на тяжелую фракцию (фракция С). Стадия b) предпочтительно включает максимум четыре, предпочтительно максимум три стадии разделения, чтобы получить две фракции, содержащие этилен, а именно фракцию А и фракцию В, и тяжелую фракцию, а именно фракцию С. Согласно первому варианту осуществления стадии b) способа по изобретению смесь продуктов,происходящую со стадии а), предпочтительно подвергают первой стадии разделения, называемой стадией S1, и второй стадии разделения, называемой стадией S1', чтобы получить фракцию А, фракцию В и фракцию С. Стадия S1 предпочтительно состоит в разделении смеси продуктов, происходящей со стадии а),внутри главной колонны (называемой колонной С 1) на три различные фракции, а именно фракцию А,которая выходит в верхней части колонны С 1, фракцию С, которая выходит в нижней части колонны С 1,и фракцию (называемую фракцией F1), которую отводят сбоку колонны С 1. Стадия S1' предпочтительно состоит в разделении фракции F1 на две различные фракции, а именно фракцию F1', которую направляют в колонну С 1, и фракцию В. Согласно первому варианту осуществления стадии b) способа по изобретению стадия b), следовательно, предпочтительно включает первую стадию разделения S1, которая состоит в разделении указанной смеси продуктов внутри главной колонны С 1 на фракцию А в верхней части колонны С 1, на фракцию С в нижней части колонны С 1 и на фракцию F1, отводимую сбоку колонны С 1,и вторую стадию разделения S1', которая состоит в разделении фракции F1 на фракцию F1', которую направляют в колонну С 1, и на фракцию В. В особенно предпочтительном варианте стадия b) включает только две вышеупомянутые стадии. Перед ее введением в колонну С 1 смесь продуктов, происходящая со стадии а), может быть подвергнута стадии теплового кондиционирования. Выражение "стадия теплового кондиционирования" понимают как подразумевающее последовательность теплообменов, оптимизирующих использование энергии, например, постепенное охлаждение смеси продуктов в серии теплообменников, сначала охлаждаемых охлаждающей водой, а затем ледяной водой и затем все более охлажденными текучими средами в сочетании с перекрестными теплообменниками, утилизирующими ощутимое количество тепла произведенных потоков. Указанная смесь продуктов может быть введена в колонну С 1 в ходе стадии S1 в виде единственной фракции или в виде нескольких субфракций. Ее предпочтительно вводят в виде нескольких субфракций. Главная колонна С 1 предпочтительно представляет собой колонну, включающую отпарную секцию и/или ректификационную секцию. Если присутствуют две секции, ректификационная секция предпочтительно находится выше отпарной секции. Колонну С 1 предпочтительно выбирают из дистилляционных колонн, включающих две вышеупомянутые секции, и колонн, содержащих только одну из двух секций. Предпочтительно колонна С 1 представляет собой дистилляционную колонну. Стадия S1, следовательно, представляет собой предпочтительно стадию дистилляции. Колонна С 1 предпочтительно снабжена сопутствующим вспомогательным оборудованием, таким как, например, по меньшей мере один ребойлер и по меньшей мере один конденсатор. Устройства, позволяющие промежуточное отведение и промежуточный теплообмен, могут быть добавлены к главной колонне. Фракция А, обогащенная наиболее летучими соединениями, предпочтительно выходит в верхней части колонны С 1, тогда как фракция С, обогащенная менее летучими соединениями, предпочтительно выходит в нижней части колонны С 1. Что касается фракции F1, ее предпочтительно отводят сбоку колонны С 1, собирая жидкость или пар, циркулирующий в колонне. Предпочтительно проводят отведение жидкости. Отведение может быть проведено в отпарной секции или в ректификационной секции колонны. Его предпочтительно проводят в ректификационной секции. Отведение в центральной трети ректификационной секции является особенно предпочтительным. Отведение жидкости в центральной трети ректификационной секции является наиболее предпочтительным. Вышеупомянутую стадию S1 проводят предпочтительно при давлении по меньшей мере 8, предпочтительно по меньшей мере 10 и, в особенно предпочтительном варианте, по меньшей мере 12 бар. Стадию S1 проводят предпочтительно при давлении не более 45, предпочтительно не более 40 и, в особенно предпочтительном варианте, не более 38 бар. Температура, при которой проводят стадию S1, составляет предпочтительно по меньшей мере -140,предпочтительно по меньшей мере -120 и, в особенно предпочтительном варианте, по меньшей мере 100 С в верхней части колонны С 1. Она составляет предпочтительно не более -20, предпочтительно не более -30 и, в особенно предпочтительном варианте, не более -40 С в верхней части колонны С 1. Фракцию F1, отведенную сбоку колонны С 1, предпочтительно подвергают стадии разделения S1' для того, чтобы разделить ее на две различные фракции, а именно фракцию F1', которую направляют в колонну С 1, и фракцию В. Фракция F1 может быть отведена из колонны С 1 в жидком состоянии или в газообразном состоянии. Если фракцию F1 отводят в жидком состоянии, она может быть направлена в испаритель или во вспомогательную колонну С 1'. В случае, когда фракцию F1 направляют в испаритель, часть фракции F1 в форме фракции F1' предпочтительно испаряют и рециркулируют в главную колонну С 1, тогда как другую часть предпочтительно извлекают из испарителя, получая, таким образом, фракцию В. В качестве варианта фракция F1 может быть также частично испарена, чтобы получить фракцию В, баланс в форме фракции F1', рециркулируемой в колонну С 1. В случае, когда фракцию F1 направляют во вспомогательную колонну Cl', вспомогательная колонна С 1' представляет собой предпочтительно отпарную колонну, а именно колонну, которая включает только отпарную секцию. Вспомогательная колонна С 1' предпочтительно снабжена сопутствующим вспомогательным оборудованием, предпочтительно ребойлером. Фракцию В предпочтительно извлекают из нее, а баланс фракции F1 в форме фракции F1', которая в таком случае представляет собой поток, обогащенный примесями, более летучими, чем этилен (H2, CO, N2, O2 и СН 4), предпочтительно направляют в колонну С 1. Если фракцию F1 отводят в жидком состоянии, ее предпочтительно направляют во вспомогательную колонну С 1', которая представляет собой предпочтительно отпарную колонну. Следовательно, в таком случае стадия S1' представляет собой предпочтительно стадию отпаривания. Если фракцию F1 отводят в газообразном состоянии, она может быть направлена в конденсатор или во вспомогательную колонну С 1'. В случае, когда фракцию F1 направляют в конденсатор, часть фракции F1 в форме фракции F1' предпочтительно конденсируют и рециркулируют в главную колонну С 1, тогда как другую часть предпочтительно извлекают из конденсатора, получая, таким образом, фракцию В. В качестве варианта фракция F1 может быть также частично сконденсирована, чтобы получить фракцию В, баланс в форме фракции F1', рециркулируемой в колонну С 1. В случае, когда фракцию F1 направляют во вспомогательную колонну С 1', вспомогательная колонна С 1' представляет собой предпочтительно ректификационную колонну, а именно колонну, которая включает только ректификационную секцию. Вспомогательная колонна С 1' предпочтительно снабжена сопутствующим вспомогательным оборудованием, предпочтительно конденсатором. Фракцию В предпочтительно извлекают из нее, а баланс фракции F1 в форме фракции F1', которая в таком случае представляет собой поток, обогащенный примесями, менее летучими, чем этилен (этан, соединения, содержащие по меньшей мере 3 атома углерода),предпочтительно направляют в колонну С 1. Если фракцию F1 отводят в газообразном состоянии, ее предпочтительно направляют во вспомогательную колонну С 1', которая представляет собой предпочтительно ректификационную колонну. Следовательно, в таком случае стадия S1' представляет собой предпочтительно стадию ректификации. Согласно первому варианту осуществления стадии b) способа по изобретению наибольшее предпочтение отдано случаю, когда фракцию F1 направляют во вспомогательную колонну С 1'. В соответствии с данным наибольшим предпочтением стадия b), следовательно, включает в особенно предпочтительном варианте: первую стадию разделения S1, которая состоит в разделении указанной смеси продуктов внутри главной колонны С 1 на фракцию А в верхней части колонны С 1, на фракцию С в нижней части колонны С 1 и на фракцию F1, отводимую сбоку колонны С 1, и вторую стадию разделения S1', которая состоит в разделении фракции F1 внутри колонны С 1' на фракцию F1 ' в верхней части колонны С 1', которую направляют в колонну С 1, и на фракцию В в нижней части колонны С 1'. Согласно первому варианту осуществления стадии b) способа по изобретению действительно набольшее предпочтение отдано случаю, когда фракцию F1 отводят из колонны С 1 в жидком состоянии и направляют во вспомогательную колонну С 1', которая представляет собой отпарную колонну. Вышеупомянутую стадию S1', следовательно, проводят предпочтительно при давлении по меньшей мере 8, предпочтительно по меньшей мере 10 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 12 бар. Стадию S1' проводят предпочтительно при давлении не более 45, предпочтительно не более 40 и в особенно предпочтительном варианте не более 38 бар. Температура, при которой проводят стадию S1', составляет предпочтительно по меньшей мере -70,предпочтительно по меньшей мере -65 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере -60 С в верхней части отпарной колонны С 1'. Она составляет предпочтительно не более 0, предпочтительно не более -10 и в особенно предпочтительном варианте не более -15 С в верхней части колонны С 1'. Температура в нижней части отпарной колонны С 1' равна по меньшей мере -30, предпочтительно по меньшей мере -20 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере -15 С. Она равна предпочтительно не более 20, предпочтительно не более 15 и в особенно предпочтительном варианте не более 10 С. Согласно первому варианту осуществления стадии b) способа по изобретению фракцию В предпочтительно направляют на производство по меньшей мере одного соединения-производного этилена после испарения и расширения, если фракцию F1 отводят в жидком состоянии, или после расширения, если фракцию F1 отводят в газообразном состоянии, в обоих случаях предпочтительно с утилизацией энергии. В особенно предпочтительном варианте фракцию В направляют на производство по меньшей мере одного соединения-производного этилена после испарения и расширения в случае, когда фракцию F1 отводят в жидком состоянии, предпочтительно с утилизацией энергии. Предпочтительный подвариант первого варианта осуществления стадии b) способа по изобретению заключается в проведении стадии разделения S1' посредством вспомогательной колонны С 1', идентичной главной колонне С 1, причем обе колонны необязательно термически интегрированы и эксплуатируются при различных давлениях; конденсатор одной служит ребойлером другой. Согласно второму варианту осуществления стадии b) способа по изобретению смесь продуктов,происходящую со стадии а), предпочтительно подвергают первой стадии разделения, называемой стадией S2, второй стадии разделения, называемой стадией S2', и третьей стадии разделения, называемой стадией S2, чтобы получить фракцию А, фракцию В и фракцию С. Стадия S2 предпочтительно состоит в разделении смеси продуктов, происходящей со стадии а), в главной колонне (называемой колонной С 2) на две различные фракции, а именно фракцию F2, которая выходит в верхней части колонны С 2, и фракцию С, которая выходит в нижней части колонны С 2. Стадия S2' предпочтительно состоит в разделении фракции F2 на две различные фракции, а именно фракцию А и фракцию F2'. Стадия S2 предпочтительно состоит в разделении фракции F2' на две различные фракции, а именно фракцию В и фракцию F2. Согласно второму варианту осуществления стадии b) способа по изобретению стадия b), следовательно, предпочтительно включает: первую стадию разделения S2, которая состоит в разделении указанной смеси продуктов в главной колонне С 2 на фракцию F2 в верхней части колонны С 2 и на фракцию С в нижней части колонны С 2,вторую стадию разделения S2', которая состоит в разделении фракции F2 на фракцию А и на фракцию F2', и третью стадию разделения S2, которая состоит в разделении фракции F2' на фракцию В и на фракцию F2. В особенно предпочтительном варианте стадия b) включает только три вышеупомянутые стадии. Перед ее введением в колонну С 2 смесь продуктов, происходящая со стадии а), может быть подвергнута стадии теплового кондиционирования, определение которой может быть найдено в описании колонны С 1. Указанная смесь продуктов может быть введена в колонну С 2 в ходе стадии S2 в виде единственной фракции или в виде нескольких субфракций. Ее предпочтительно вводят в виде нескольких субфракций. Главная колонна С 2 предпочтительно представляет собой колонну, включающую отпарную секцию и/или ректификационную секцию. Если присутствуют две секции, ректификационная секция предпочтительно находится выше отпарной секции. Колонну С 2 предпочтительно выбирают из дистилляционных колонн, включающих две вышеупомянутые секции, и колонн, включающих только одну из двух секций. Предпочтительно колонна С 2 представляет собой дистилляционную колонну. Стадия S2, следовательно, представляет собой предпочтительно стадию дистилляции. Колонна С 2 предпочтительно снабжена сопутствующим вспомогательным оборудованием, таким как, например, по меньшей мере один ребойлер и по меньшей мере один конденсатор. Фракция F2, обогащенная наиболее летучими соединениями, предпочтительно выходит в верхней части колонны С 2, тогда как фракция С, обогащенная менее летучими соединениями, предпочтительно выходит в нижней части колонны С 2. Вышеупомянутую стадию S2 проводят предпочтительно при давлении по меньшей мере 15, предпочтительно по меньшей мере 20 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 25 бар. Стадию S2 проводят предпочтительно при давлении не более 45, предпочтительно не более 40 и в особенно предпочтительном варианте не более 38 бар. Температура, при которой проводят стадию S2, составляет предпочтительно по меньшей мере -70,предпочтительно по меньшей мере -65 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере -60 С в верхней части колонны С 2. Она составляет предпочтительно не более -20, предпочтительно не более-30 и в особенно предпочтительном варианте не более -40 С в верхней части колонны С 2. Фракцию F2, которая выходит в верхней части колонны С 2, предпочтительно подвергают стадии разделения S2' для того, чтобы разделить ее на две различные фракции, а именно фракцию А и фракциюF2'. Стадия разделения S2' представляет собой предпочтительно стадию абсорбции, на которой фракцию F2 приводят в контакт с промывающим агентом, содержащим растворитель. В настоящем описании термин "промывающий агент, содержащий растворитель" или проще "промывающий агент" понимают как подразумевающий композицию, в которой растворитель присутствует в жидком состоянии. Промывающий агент, который может быть использован по настоящему изобретению, следовательно, предпочтительно содержит растворитель в жидком состоянии. Присутствие в указанном промывающем агенте других соединений нисколько не исключается из объема изобретения. Предпочтительно однако, чтобы промывающий агент содержал по меньшей мере 50 об.% растворителя, более предпочтительно по меньшей мере 65 об.% и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 70 об.%. Растворитель выбирают предпочтительно среди спиртов, гликолей, полиолов, простых эфиров,смесей гликоля(ей) и простого(ых) эфира(ов), углеводородов, смеси углеводородов, минеральных масел,а также DCE. Примерами углеводородных смесей являются С 4-, С 5- или С 6-погоны. Растворитель выбирают предпочтительно среди спиртов, углеводородов, смеси углеводородов, минеральных масел и DCE и более предпочтительно среди азеотропного этанола (водный этанол, предпочтительно содержащий по меньшей мере 70, предпочтительно по меньшей мере 80 и более предпочтительно по меньшей мере 85 об.% этанола) и DCE. Наиболее предпочтительным растворителем является DCE. Промывающий агент, использованный на стадии S2', может состоять из свежего промывающего агента любого происхождения, например, сырого азеотропного этанола или DCE, покидающего установку оксихлорирования, который не был очищен, причем указанный промывающий агент, предварительно очищенный, или промывающий агент, извлеченный в ходе стадии S2, подробно описанной ниже (фракция F2), необязательно пополняют свежим промывающим агентом. Предпочтительно промывающий агент, использованный на стадии S2', состоит из фракции F2, необязательно пополненной свежим промывающим агентом. В особенно предпочтительном варианте промывающий агент, использованный на стадии S2', состоит из фракции F2, пополненной свежим промывающим агентом (чтобы компенсировать потерю промывающего агента в ходе стадий S2' и S2"). Главным преимуществом второго варианта осуществления стадии b) способа по изобретению, если рассматривать первый вариант осуществления (производство DCE и необязательно любого соединения,происходящего из него, а также соединения-производного этилена, произведенного непосредственно исходя из этилена, которое отличается от DCE) и второй вариант осуществления (производство DCE как единственного соединения-производного этилена, произведенного непосредственно исходя из этилена) способа по изобретению, заключается в том факте, что присутствие данного DCE вовсе не вызывает затруднений, поскольку он представляет собой соединение, главным образом образующееся в ходе оксихлорирования или хлорирования. Соотношение между соответствующими коэффициентами использования промывающего агента и этилена, подлежащего извлечению из фракции F2, не является решающим и может варьироваться в большой степени. На практике оно ограничено только стоимостью регенерации промывающего агента. В общем, коэффициент использования промывающего агента составляет по меньшей мере 1, предпочтительно по меньшей мере 5 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 10 тонн на тонну этилена, подлежащего извлечению из фракции F2. В общем, коэффициент использования промывающего агента составляет не более 100, предпочтительно не более 50 и в особенно предпочтительном варианте не более 25 тонн на тонну этилена, подлежащего извлечению из фракции F2. Стадию S2' предпочтительно проводят посредством абсорбера, такого как, например, абсорбер с падающей или поднимающейся пленкой, или абсорбционной колонны С 2', выбранной из тарельчатых колонн, насадочных колонн, колонн со структурированной насадкой, колонн, сочетающих один или более из вышеупомянутых внутренних элементов, и распылительных колонн. Стадию S2' предпочтительно проводят посредством абсорбционной колонны С 2' и в особенно предпочтительном варианте посредством тарельчатой абсорбционной колонны С 2'. Колонна С 2' предпочтительно снабжена сопутствующим вспомогательным оборудованием, таким как, например, по меньшей мере один конденсатор или один холодильник, расположенный внутри или вне колонны. Вышеупомянутую стадию S2' проводят предпочтительно при давлениипо меньшей мере 15, предпочтительно по меньшей мере 20 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 25 бар. Стадию S2' проводят предпочтительно при давлении не более 40, предпочтительно не более 35 и в особенно предпочтительном варианте не более 30 бар. Температура, при которой проводят стадию S2', составляет предпочтительно по меньшей мере -10,предпочтительно по меньшей мере 0 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 10 С в верхней части абсорбера или колонны С 2'. Она составляет предпочтительно не более 60, предпочтительно не более 50 и в особенно предпочтительном варианте не более 40 С в верхней части абсорбера или колонны С 2'. Температура в нижней части абсорбера или колонны С 2' составляет по меньшей мере 0, предпочтительно по меньшей мере 10 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 20 С. Она составляет предпочтительно не более 70, предпочтительно не более 60 и в особенно предпочтительном варианте не более 50 С. Фракцию F2' предпочтительно подвергают стадии разделения S2, чтобы разделить ее на две различные фракции, а именно фракцию В и фракцию F2. Стадия разделения S2 представляет собой предпочтительно стадию десорбции, на которой фракцию В извлекают из промывающего агента. Промывающий агент, возвращенный после стадии S2, составляющий фракцию F2, может быть удален, направлен полностью или частично в секцию оксихлорирования или секцию хлорирования, если она присутствует, необязательно с промежуточной(ыми) дополнительной(ыми) обработкой(ами), если необходимо, или направлен на стадию S2' с необязательным добавлением свежего промывающего агента. Предпочтительно фракцию F2 направляют на стадию S2' с необязательным добавлением свежего промывающего агента. В особенно предпочтительном варианте фракцию F2 направляют на стадию S2' с добавлением свежего промывающего агента. Стадию S2 предпочтительно проводят посредством десорбера, такого как, например, десорбер с падающей или поднимающейся пленкой, ребойлера или десорбционной колонны С 2, выбранной из тарельчатых колонн, насадочных колонн, колонн со структурированной насадкой, колонн, сочетающих один или более из вышеупомянутых внутренних элементов, и распылительных колонн. Стадию S2 предпочтительно проводят посредством десорбционной колонны С 2 и в особенно предпочтительном варианте посредством тарельчатой десорбционной колонны С 2. Колонна С 2 предпочтительно снабжена сопутствующим вспомогательным оборудованием, таким как, например, по меньшей мере один конденсатор или один холодильник, расположенный внутри или вне колонны, и по меньшей мере один ребойлер. Вышеупомянутую стадию S2 проводят предпочтительно при давлении по меньшей мере 1, предпочтительно по меньшей мере 2 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 3 бар. Стадию S2 проводят предпочтительно при давлении не более 20, предпочтительно не более 15 и в особенно предпочтительном варианте не более 10 бар. Температуру, при которой проводят стадию S2, выбирают предпочтительно таким образом, чтобы более 90%, предпочтительно более 95% этилена, содержащегося во фракции F2', оказалось во фракции В. Температура, при которой проводят стадию S2, составляет предпочтительно по меньшей мере -10,предпочтительно по меньшей мере 0 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 10 С в верхней части десорбера или колонны С 2. Она составляет предпочтительно не более 60, предпочтительно не более 50 и в особенно предпочтительном варианте не более 40 С в верхней части десорбера или колонны С 2. Температура в нижней части десорбера или колонны С 2 составляет по меньшей мере 60, предпочтительно по меньшей мере 80 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 100 С. Она составляет предпочтительно не более 200, предпочтительно не более 160 и в особенно предпочтительном варианте не более 150 С. Согласно второму варианту осуществления стадии b) способа по изобретению наибольшее предпочтение отдано случаю, когда фракцию F2 направляют в абсорбционную колонну С 2', а фракцию F2' направляют в десорбционную колонну С 2. В соответствии с данным наибольшим предпочтением стадия b), следовательно, включает в особенно предпочтительном варианте первую стадию разделения S2, которая состоит в разделении указанной смеси продуктов в главной колонне С 2 на фракцию F2 в верхней части колонны С 2 и на фракцию С в нижней части колонны С 2,вторую стадию разделения S2', которая состоит в разделении фракции F2 в абсорбционной колонне С 2' на фракцию А в верхней части колонны С 2' и на фракцию F2' в нижней части колонны С 2', и третью стадию разделения S2, которая состоит в разделении фракции F2' в десорбционной колонне С 2 на фракцию В в верхней части колонны С 2 и на фракцию F2 в нижней части колонны С 2. Согласно третьему варианту осуществления стадии b) способа по изобретению смесь продуктов,происходящую со стадии а), предпочтительно подвергают первой стадии разделения, называемой стадией S3, и второй стадии разделения, называемой стадией S3', чтобы получить фракцию А, фракцию В и фракцию С. Стадия S3 предпочтительно состоит в разделении смеси продуктов, происходящей со стадии а), в главной колонне (называемой колонной С 3) на две различные фракции, а именно фракцию F3, которая выходит в верхней части колонны С 3, и фракцию С, которая выходит в нижней части колонны С 3. Стадия S3' предпочтительно состоит в разделении фракции F3 в колонне С 3' на две различные фракции, а именно фракцию А, которая выходит в верхней части колонны С 3', и фракцию В, которая выходит в нижней части колонны С 3'. Согласно третьему варианту осуществления стадии b) способа по изобретению стадия b), следовательно, предпочтительно включает первую стадию разделения S3, которая состоит в разделении указанной смеси продуктов в главной колонне С 3 на фракцию F3 в верхней части колонны С 3 и на фракцию С в нижней части колонны С 3, и вторую стадию разделения S3', которая состоит в разделении фракции F3 в колонне С 3' на фракцию А в верхней части колонны С 3' и на фракцию В в нижней части колонны С 3'. В особенно предпочтительном варианте стадия b) включает только две вышеупомянутые стадии. Перед ее введением в колонну С 3 смесь продуктов, происходящая со стадии а), может быть подвергнута стадии теплового кондиционирования, определение которой может быть найдено в описании колонны С 1. Указанная смесь продуктов может быть введена в колонну С 3 в ходе стадии S3 в виде единственной фракции или в виде нескольких субфракций. Ее предпочтительно вводят в виде нескольких субфракций. Главная колонна С 3 предпочтительно представляет собой колонну, включающую отпарную секцию и/или ректификационную секцию. Если присутствуют две секции, ректификационная секция предпочтительно находится выше отпарной секции. Колонну С 3 предпочтительно выбирают из дистилляционных колонн, включающих две вышеупомянутые секции, и колонн, содержащих только одну из двух секций. Предпочтительно колонна С 3 представляет собой дистилляционную колонну. Стадия S3, следовательно, представляет собой предпочтительно стадию дистилляции. Колонна СЗ предпочтительно снабжена сопутствующим вспомогательным оборудованием, таким как, например, по меньшей мере один ребойлер и по меньшей мере один конденсатор. Фракция F3, обогащенная наиболее летучими соединениями, предпочтительно выходит в верхней части колонны С 3, тогда как фракция С, обогащенная менее летучими соединениями, предпочтительно выходит в нижней части колонны С 3. Вышеупомянутую стадию S3 проводят предпочтительно при давлении по меньшей мере 8, предпочтительно по меньшей мере 10 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 12 бар. Стадию S3 проводят предпочтительно при давлении не более 45, предпочтительно не более 40 и в особенно предпочтительном варианте не более 38 бар. Температура, при которой проводят стадию S3, составляет предпочтительно по меньшей мере -140,предпочтительно по меньшей мере -120 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере-100 С в верхней части колонны С 3. Она составляет предпочтительно не более -20, предпочтительно не более -30 и в особенно предпочтительном варианте не более -40 С в верхней части колонны С 3. Фракцию F3, которая выходит в верхней части колонны С 3, затем предпочтительно подвергают стадии разделения S3' в колонне С 3' , чтобы разделить ее на две различные фракции, а именно фракцию А в верхней части колонны С 3' и фракцию В в нижней части колонны С 3'. Колонна С 3' предпочтительно представляет собой колонну, включающую отпарную секцию и/или ректификационную секцию. Если присутствуют две секции, ректификационная секция предпочтительно находится выше отпарной секции. Колонну С 3' предпочтительно выбирают из дистилляционных колонн, включающих две вышеупомянутые секции, и колонн, включающих только одну из двух секций. Предпочтительно колонна С 3' представляет собой дистилляционную колонну. Стадия S3', следовательно, представляет собой предпочтительно стадию дистилляции. Колонна С 3' предпочтительно снабжена сопутствующим вспомогательным оборудованием, таким как, например, по меньшей мере один ребойлер и по меньшей мере один конденсатор. Вышеупомянутую стадию S3' проводят предпочтительно при давлении по меньшей мере 8, предпочтительно по меньшей мере 10 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 12 бар. Стадию S3' проводят предпочтительно при давлении не более 40, предпочтительно не более 37 и в особенно предпочтительном варианте не более 35 бар. Температура, при которой проводят стадию S3', составляет предпочтительно по меньшей мере -90,предпочтительно по меньшей мере -85 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере -80 С в верхней части колонны С 3'. Она составляет предпочтительно не более -40, предпочтительно не более-45 и в особенно предпочтительном варианте не более -50 С в верхней части колонны С 3'. Температура в нижней части колонны С 3' составляет по меньшей мере -30, предпочтительно по меньшей мере -25 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере -20 С. Она составляет предпочтительно не более 20, предпочтительно не более 15 и в особенно предпочтительном варианте не более 10 С. Согласно четвертому варианту осуществления стадии b) способа по изобретению смесь продуктов,происходящую со стадии а), предпочтительно подвергают первой стадии разделения, называемой стадией S4, и второй стадии разделения, называемой стадией S4', чтобы получить фракцию А, фракцию В и фракцию С. Стадия S4 предпочтительно состоит в разделении смеси продуктов, происходящей со стадии а), в главной колонне (называемой колонной С 4) на две различные фракции, а именно фракцию А, которая выходит в верхней части колонны С 4, и фракцию F4, которая выходит в нижней части колонны С 4. Стадия S4' предпочтительно состоит в разделении фракции F4 в колонне С 4' на две различные фракции, а именно фракцию В, которая выходит в верхней части колонны С 4', и фракцию С, которая выходит в нижней части колонны С 4'. Согласно четвертому варианту осуществления стадии b) способа по изобретению стадия b), следовательно, предпочтительно включает первую стадию разделения S4, которая состоит в разделении указанной смеси продуктов в главной колонне С 4 на фракцию А в верхней части колонны С 4 и на фракцию F4 в нижней части колонны С 4, и вторую стадию разделения S4', которая состоит в разделении фракции F4 в колонне С 4' на фракцию В в верхней части колонны С 4' и на фракцию С в нижней части колонны С 4'. В особенно предпочтительном варианте стадия b) включает только две вышеупомянутые стадии. Перед ее введением в колонну С 4 смесь продуктов, происходящая со стадии а), может быть подвергнута стадии теплового кондиционирования, определение которой может быть найдено в описании колонны С 1. Указанная смесь продуктов может быть введена в колонну С 4 в ходе стадии S4 в виде единственной фракции или в виде нескольких субфракций. Ее предпочтительно вводят в виде нескольких субфракций. Главная колонна С 4 предпочтительно представляет собой колонну, включающую отпарную секцию и/или ректификационную секцию. Если присутствуют две секции, ректификационная секция предпочтительно находится выше отпарной секции. Колонну С 4 предпочтительно выбирают из дистилляционных колонн, включающих две вышеупомянутые секции, и колонн, включающих только одну из двух секций. Предпочтительно колонна С 4 представляет собой дистилляционную колонну. Стадия S4, следовательно, представляет собой предпочтительно стадию дистилляции. Колонна С 4 предпочтительно снабжена сопутствующим вспомогательным оборудованием, таким как, например, по меньшей мере один ребойлер и по меньшей мере один конденсатор. Фракция А, обогащенная наиболее летучими соединениями, предпочтительно выходит в верхней части колонны С 4, тогда как фракция F4, обогащенная менее летучими соединениями, предпочтительно выходит в нижней части колонны С 4. Вышеупомянутую стадию S4 проводят предпочтительно при давлении по меньшей мере 8, предпочтительно по меньшей мере 10 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 12 бар. Стадию S4 проводят предпочтительно при давлении не более 45, предпочтительно не более 40 и в особенно предпочтительном варианте не более 38 бар. Температура, при которой проводят стадию S4, составляет предпочтительно по меньшей мере -140,предпочтительно по меньшей мере -120 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере-100 С в верхней части колонны С 4. Она составляет предпочтительно не более -20, предпочтительно не более -30 и в особенно предпочтительном варианте не более -40 С в верхней части колонны С 4. Фракцию F4, которая выходит в нижней части колонны С 4, затем предпочтительно подвергают стадии разделения S4' в колонне С 4' для того, чтобы разделить ее на две различные фракции, а именно фракцию В в верхней части колонны С 4' и фракцию С в нижней части колонны С 4'. Колонна С 4' предпочтительно представляет собой колонну, включающую отпарную секцию и/или ректификационную секцию. Если присутствуют две секции, ректификационная секция предпочтительно находится выше отпарной секции. Колонну С 4' предпочтительно выбирают из дистилляционных колонн, включающих две вышеупомянутые секции, и колонн, включающих только одну из двух секций. Предпочтительно колонна С 4' представляет собой дистилляционную колонну. Стадия S4', следовательно, представляет собой предпочтительно стадию дистилляции. Колонна С 4' предпочтительно снабжена сопутствующим вспомогательным оборудованием, таким как, например, по меньшей мере один ребойлер и по меньшей мере один конденсатор. Вышеупомянутую стадию S4' проводят предпочтительно при давлении по меньшей мере 8, предпочтительно по меньшей мере 10 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 12 бар. Стадию S4' проводят предпочтительно при давлении не более 40, предпочтительно не более 37 и в особенно предпочтительном варианте не более 35 бар. Температура, при которой проводят стадию S4', составляет предпочтительно по меньшей мере -70,предпочтительно по меньшей мере -65 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере -60 С в верхней части колонны С 4'. Она составляет предпочтительно не более 0, предпочтительно не более -5 и в особенно предпочтительном варианте не более -10 С в верхней части колонны С 4'. Температура в нижней части колонны С 4' составляет по меньшей мере -20, предпочтительно по меньшей мере -15 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере -10 С. Она составляет предпочтительно не более 20, предпочтительно не более 15 и в особенно предпочтительном варианте не более 10 С. Согласно пятому варианту осуществления стадии b) способа по изобретению смесь продуктов, происходящую со стадии а), предпочтительно подвергают первой стадии разделения, называемой стадиейS5, чтобы получить фракцию А, фракцию В и фракцию С. Стадия S5 предпочтительно состоит в разделении смеси продуктов, происходящей со стадии а), в главной колонне (называемой колонной С 5) на две различные фракции, а именно фракцию А, которая выходит в верхней части колонны С 5, и фракцию F5, которая выходит в нижней части колонны С 5. Стадия S5' предпочтительно состоит в разделении фракции F5 в колонне С 5' на две различные фракции, а именно фракцию F5', которая выходит в верхней части колонны С 5', и фракцию С, которая выходит в нижней части колонны С 5'. Стадия S5 предпочтительно состоит в разделении фракции F5' в колонне С 5 на две различные фракции, а именно фракцию В, которая выходит в верхней части колонны С 5, и фракцию F5, которая выходит в нижней части колонны С 5. Согласно пятому варианту осуществления стадии b) способа по изобретению стадия b), следовательно, предпочтительно включает первую стадию разделения S5, которая состоит в разделении указанной смеси продуктов в главной колонне С 5 на фракцию А в верхней части колонны С 5 и на фракцию F5 в нижней части колонны С 5,вторую стадию разделения S5', которая состоит в разделении фракции F5 в колонне С 5' на фракцию С в верхней части колонны С 5' и на фракцию F5' в нижней части колонны С 5', и третью стадию разделения S5, которая состоит в разделении фракции F5' в колонне С 5 на фракцию В в верхней части колонны С 5 и на фракцию F5 в нижней части колонны С 5. В особенно предпочтительном варианте стадия b) включает только три вышеупомянутые стадии разделения. Перед ее введением в колонну С 5 смесь продуктов, происходящая со стадии а), может быть подвергнута стадии теплового кондиционирования, определение которой может быть найдено в описании колонны С 1. Указанная смесь продуктов может быть введена в колонну С 5 в ходе стадии S5 в виде единственной фракции или в виде нескольких субфракций. Ее предпочтительно вводят в виде нескольких субфракций. Главная колонна С 5 предпочтительно представляет собой колонну, включающую отпарную секцию и/или ректификационную секцию. Если присутствуют две секции, ректификационная секция предпочтительно находится выше отпарной секции. Колонну С 5 предпочтительно выбирают из дистилляционных колонн, включающих две вышеупомянутые секции, и колонн, включающих только одну из двух секций. Предпочтительно колонна С 5 представляет собой дистилляционную колонну. Стадия S5, следовательно, представляет собой предпочтительно стадию дистилляции. Колонна С 5 предпочтительно снабжена сопутствующим вспомогательным оборудованием, таким как, например, по меньшей мере один ребойлер и по меньшей мере один конденсатор. Фракция А предпочтительно выходит из верхней части колонны С 5, тогда как фракция F5, предпочтительно обогащенная менее летучими соединениями, предпочтительно выходит из нижней части колонны С 5. Вышеупомянутую стадию S5 проводят предпочтительно при давлении по меньшей мере 5, предпочтительно по меньшей мере 10 и особенно предпочтительно по меньшей мере 12 бар по абсолютному значению. Стадию S5 проводят предпочтительно при давлении не более 40, предпочтительно не более 38 и особенно предпочтительно не более 36 бар по абсолютному значению. Температура, при которой проводят стадию S5, составляет предпочтительно по меньшей мере 0,предпочтительно по меньшей мере 5 и особенно предпочтительно по меньшей мере 10 С в нижней части колонны С 5. Она составляет предпочтительно не более 80, предпочтительно не более 60 и особенно предпочтительно не более 40 С в нижней части колонны С 5. Температура, при которой проводят стадию S5, составляет предпочтительно по меньшей мере -140,предпочтительно по меньшей мере -120 и особенно предпочтительно по меньшей мере -100 С в верхней части колонны С 5. Она составляет предпочтительно не более 0, предпочтительно не более -15 и особенно предпочтительно не более -25 С в верхней части колонны С 5. Фракцию F5, которая выходит в нижней части колонны С 5, затем предпочтительно подвергают второй стадии разделения S5', которая состоит в разделении фракции F5 внутри колонны С 5' на фракциюF5' и на тяжелую фракцию (фракцию С). Перед ее введением в колонну С 5' смесь продуктов может быть подвергнута стадии термического и/или химического кондиционирования, такого как, например, гидрирование ацетилена. Термин "стадия термического кондиционирования" понимают как подразумевающий последовательность теплообменов,оптимизирующих использование энергии, например, постепенное охлаждение смеси продуктов в серии теплообменников, сначала охлаждаемых охлаждающей водой, затем ледяной водой и затем все более холодными жидкостями в сочетании с перекрестными теплообменниками, утилизирующими ощутимое количество тепла произведенных потоков. Указанная смесь продуктов может быть введена в колонну С 5' в ходе стадии S5' в виде единственной фракции или в виде нескольких субфракций. Ее предпочтительно вводят в виде нескольких субфракций. Колонна С 5' предпочтительно представляет собой колонну, включающую отпарную секцию и/или ректификационную секцию. Если присутствуют обе секции, ректификационная секция предпочтительно находится выше отпарной секции. Колонну С 5' предпочтительно выбирают из дистилляционных колонн, включающих две вышеупомянутые секции, и колонн, которые включают только одну из двух секций. Предпочтительно колонна С 5' представляет собой дистилляционную колонну. Стадия S5', следовательно, представляет собой предпочтительно стадию дистилляции. Колонна С 5' предпочтительно оборудована сопутствующим вспомогательным оборудованием, таким как, например, по меньшей мере один ребойлер и по меньшей мере один конденсатор. Фракция F5', предпочтительно обогащенная более летучими соединениями, предпочтительно выходит из верхней части колонны С 5', тогда как тяжелая фракция С, предпочтительно обогащенная менее летучими соединениями, предпочтительно выходит из нижней части колонны С 5'. Вышеупомянутую стадию S5' проводят предпочтительно при давлении по меньшей мере 5, предпочтительно по меньшей мере 8 и особенно предпочтительно по меньшей мере 10 бар по абсолютному значению. Стадию S5' проводят предпочтительно при давлении не более 40, предпочтительно не более 37 и особенно предпочтительно не более 35 бар по абсолютному значению. Температура, при которой проводят стадию S5', составляет предпочтительно по меньшей мере 0,предпочтительно по меньшей мере 10 и особенно предпочтительно по меньшей мере 15 С в нижней части колонны С 5'. Она составляет предпочтительно не более 90, предпочтительно не более 86 и особенно предпочтительно не более 83 С в нижней части колонны С 5'. Температура, при которой проводят стадию S5', составляет предпочтительно по меньшей мере -65,предпочтительно по меньшей мере -55 и особенно предпочтительно по меньшей мере -50 С в верхней части колонны С 5'. Она составляет предпочтительно не более 5, предпочтительно не более 0 и особенно предпочтительно не более -2 С в верхней части колонны С 5'. Фракцию F5, которая выходит в нижней части колонны С 5, затем предпочтительно подвергают второй стадии разделения S5', которая состоит в разделении фракции F5 внутри колонны С 5' на фракциюF5' и на тяжелую фракцию (фракцию С). Фракцию F5' подвергают третьей стадии разделения S5, которая состоит в разделении фракции F5' внутри колонны С 5 на фракцию, обогащенную этиленом, (фракция В) и на фракцию F5, образованную главным образом этаном. Перед ее введением в колонну С 5 смесь продуктов может быть подвергнута стадии термического и/или химического кондиционирования, такого как, например, гидрирование ацетилена. Термин "стадия термического кондиционирования" понимают как подразумевающий последовательность теплообменов,оптимизирующих использование энергии, например, постепенное охлаждение смеси продуктов в серии теплообменников, сначала охлаждаемых охлаждающей водой, затем ледяной водой и затем все более холодными жидкостями в сочетании с перекрестными теплообменниками, утилизирующими ощутимое количество тепла произведенных потоков. Указанная смесь продуктов может быть введена в колонну С 5 в ходе стадии S5 в виде единственной фракции или в виде нескольких субфракций. Ее предпочтительно вводят в виде нескольких субфракций. Колонна С 5 предпочтительно представляет собой колонну, включающую отпарную секцию и/или ректификационную секцию. Если присутствуют обе секции, ректификационная секция предпочтительно находится выше отпарной секции. Колонну С 5 предпочтительно выбирают из дистилляционных колонн, включающих две вышеупомянутые секции, и колонн, которые включают только одну из двух секций. Предпочтительно колонна С 5 представляет собой дистилляционную колонну. Стадия S5, следовательно, представляет собой предпочтительно стадию дистилляции. Фракция В предпочтительно выходит из верхней части колонны, тогда как фракция F5, образованная главным образом этаном, предпочтительно выходит из нижней части колонны. Вышеупомянутую стадию S5 проводят предпочтительно при давлении по меньшей мере 5, предпочтительно по меньшей мере 6 и особенно предпочтительно по меньшей мере 7 бар по абсолютному значению. Стадию S5 проводят предпочтительно при давлении не более 30, предпочтительно не более 25 и особенно предпочтительно не более 22 бар по абсолютному значению. Температура, при которой проводят стадию S5, составляет предпочтительно по меньшей мере -50,предпочтительно по меньшей мере -45 и особенно предпочтительно по меньшей мере -40 С в нижней части колонны С 5. Она составляет предпочтительно не более 10, предпочтительно не более 0 и особенно предпочтительно не более -5 С в нижней части колонны С 5. Температура, при которой проводят стадию S5, составляет предпочтительно по меньшей мере -70,предпочтительно по меньшей мере -65 и особенно предпочтительно по меньшей мере -60 С в верхней части колонны С 5. Она составляет предпочтительно не более -15, предпочтительно не более -20 и особенно предпочтительно не более -25 С в верхней части колонны С 5. В способе по изобретению каждый раз, когда упомянуто применение дистилляционной колонны,она может быть выбрана из тарельчатых дистилляционных колонн, насадочных дистилляционных колонн, дистилляционных колонн со структурированной насадкой и дистилляционных колонн, сочетающих два или более из вышеупомянутых внутренних элементов. Стадии разделения согласно различным вариантам осуществления способа по изобретению предпочтительно являются термически интегрированными. Термическую интеграцию предпочтительно проводят либо непосредственно, либо посредством одного или более циклов охлаждения с температурными уровнями, которые являются более или менее холодными, предпочтительно двух циклов охлаждения,один из которых находится при низкой температуре, а другой - при средней температуре, или посредством их сочетания, более предпочтительно посредством их сочетания. Циклы охлаждения предпочтительно основаны на соединениях, содержащих два атома углерода,соединениях, содержащих три атома углерода или их смесях. Среди соединений, содержащих два атома углерода, могут быть упомянуты этилен, этан и их смеси. Этилен является предпочтительным. Среди соединений, содержащих три атома углерода, могут быть упомянуты пропилен, пропан и их смеси. Пропилен является предпочтительным. Цикл низкой температуры и цикл средней температуры предпочтительно являются взаимосвязанными, что означает, что горячий источник цикла низкой температуры представляет собой холодный источник цикла средней температуры, тогда как горячий источник цикла средней температуры представляет собой воду из атмосферной градирни. Цикл низкой температуры предпочтительно использует соединения с 2 атомами углерода и более предпочтительно содержит по меньшей мере 95 мол.% этилена. Цикл средней температуры предпочтительно использует соединения с 3 атомами углерода и более предпочтительно содержит по меньшей мере 95 мол.% пропана или по меньшей мере 95 мол.% пропилена. Более предпочтительно цикл средней температуры содержит по меньшей мере 95 мол.% пропилена. Согласно шестому варианту осуществления стадии b) способа по изобретению смесь продуктов,происходящую со стадии а), предпочтительно подвергают одной стадии разделения, называемой стадиейS6, чтобы получить фракцию А, фракцию В и фракцию С. Стадия S6 предпочтительно состоит в разделении смеси продуктов, происходящей со стадии а),внутри главной колонны (называемой колонной С 6) на три различные фракции, а именно фракцию А,которая выходит в верхней части колонны С 6, фракцию С, которая выходит в нижней части колонны С 6,и фракцию В, которую отводят сбоку колонны С 6. Согласно шестому варианту осуществления стадии b) способа по изобретению стадия b), следовательно, предпочтительно включает одну стадию разделения S6, которая состоит в разделении указанной смеси продуктов внутри главной колонны С 6 на фракцию А в верхней части колонны С 6, на фракцию С в нижней части колонны С 6 и на фракцию В, отводимую сбоку колонны С 6. Перед ее введением в колонну С 6 смесь продуктов, происходящая со стадии а), может быть подвергнута стадии теплового кондиционирования. Выражение "стадия теплового кондиционирования" по- 22021728 нимают как подразумевающее последовательность теплообменов, оптимизирующих использование энергии, например, постепенное охлаждение смеси продуктов в серии теплообменников, сначала охлаждаемых охлаждающей водой, а затем ледяной водой и затем все более охлажденными текучими средами в сочетании с перекрестными теплообменниками, утилизирующими ощутимое количество тепла произведенных потоков. Указанная смесь продуктов может быть введена в колонну С 6 в ходе стадии S6 в виде единственной фракции или в виде нескольких субфракций. Ее предпочтительно вводят в виде нескольких субфракций. Главная колонна С 6 предпочтительно представляет собой колонну, включающую отпарную секцию и/или ректификационную секцию. Если присутствуют две секции, ректификационная секция предпочтительно находится выше отпарной секции. Колонну С 6 предпочтительно выбирают из дистилляционных колонн, включающих две вышеупомянутые секции, и колонн, содержащих только одну из двух секций. Предпочтительно колонна С 6 представляет собой дистилляционную колонну. Дистилляционная колонна С 6 может быть выбрана среди обычных дистилляционных колонн и колонн с перегородками. В случае, когда дистилляционная колонна представляет собой колонну с перегородками, подаваемый материал предпочтительно вводят в секцию с перегородками, а боковой поток отводят из секции с перегородками в зоне, отличающейся от зоны, куда вводят подаваемый материал. Более предпочтительно колонна С 6 представляет собой обычную дистилляционную колонну. Стадия S6, следовательно, представляет собой предпочтительно стадию дистилляции. Колонна С 6 предпочтительно снабжена сопутствующим вспомогательным оборудованием, таким как, например, по меньшей мере один ребойлер и по меньшей мере один конденсатор. Устройства, позволяющие промежуточное отведение и промежуточный теплообмен, могут быть добавлены к главной колонне. Фракция А, обогащенная наиболее летучими соединениями, предпочтительно выходит в верхней части колонны С 6, тогда как фракция С, обогащенная менее летучими соединениями, предпочтительно выходит в нижней части колонны С 6. Что касается фракции В, ее предпочтительно отводят сбоку колонны С 6, собирая жидкость или пар,циркулирующий в колонне. Предпочтительно проводят отведение жидкости. Отведение может быть проведено в отпарной секции или в ректификационной секции колонны. Его предпочтительно проводят в ректификационной секции. Отведение в центральной трети ректификационной секции является особенно предпочтительным. Отведение жидкости в центральной трети ректификационной секции является наиболее предпочтительным. Вышеупомянутую стадию S6 проводят предпочтительно при давлении по меньшей мере 8, предпочтительно по меньшей мере 10 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 12 бар. Стадию S6 проводят предпочтительно при давлении не более 45, предпочтительно не более 40 и в особенно предпочтительном варианте не более 38 бар. Температура, при которой проводят стадию S6, составляет предпочтительно по меньшей мере -140,предпочтительно по меньшей мере -120 и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 100 С в верхней части колонны С 6. Она составляет предпочтительно не более -20, предпочтительно не более -30 и в особенно предпочтительном варианте не более -40 С в верхней части колонны С 6. Согласно первому варианту осуществления стадии b) способа по изобретению фракцию В предпочтительно направляют на производство по меньшей мере одного соединения-производного этилена после испарения и расширения, если фракцию В отводят в жидком состоянии, или после расширения, если фракцию В отводят в газообразном состоянии, в обоих случаях предпочтительно с утилизацией энергии. В особенно предпочтительном варианте фракцию В направляют на производство соединенияпроизводного этилена после испарения и расширения в случае, когда фракцию В отводят в жидком состоянии, предпочтительно с утилизацией энергии. В способе по изобретению четвертый и пятый варианты осуществления стадии b) являются предпочтительными. Количества, определенные ниже для характеризации фракции А и фракции В, представляют собой количества, относящиеся к данным фракциям перед их введением в соответствующее производство соединений-производных этилена. Фракция В предпочтительно отличается объемным содержанием горючих газов, отличающихся от этилена, предпочтительно ниже 20%, предпочтительно ниже 15% и более предпочтительно ниже 12%. Фракция В предпочтительно отличается содержанием водорода, меньшим либо равным 2%, предпочтительно меньшим либо равным 0,5% и в наиболее предпочтительном варианте меньшим либо равным 0,1 об.% относительно суммарного объема фракции В. Фракция В предпочтительно отличается объемным содержанием инертных газов ниже 20%, пред- 23021728 почтительно ниже 18% и более предпочтительно ниже 15%. Фракция В предпочтительно отличается объемным содержанием кислородных соединений ниже 2%, предпочтительно ниже 1% и более предпочтительно ниже 0,8%. Фракция В предпочтительно отличается объемным содержанием кислорода ниже 1,8%, предпочтительно ниже 1% и более предпочтительно ниже 0,8%. Фракция В предпочтительно отличается объемным содержанием оксидов азота ниже 0,00025%,предпочтительно ниже 0,0002% и более предпочтительно ниже 0,00015%. Фракция В предпочтительно отличается объемным содержанием коррозийных соединений ниже 0,2%, предпочтительно ниже 0,1% и более предпочтительно ниже 0,08%. Фракция В предпочтительно отличается объемным содержанием сульфида водорода ниже 0,005%,предпочтительно ниже 0,001% и более предпочтительно ниже 0,0005%. Фракция В предпочтительно отличается объемным содержанием реакционноспособных соединений ниже 2%, предпочтительно ниже 1% и более предпочтительно ниже 0,8%. Фракция В предпочтительно отличается объемным содержанием реакционноспособных соединений, отличающихся от монооксида углерода, ниже 0,02%, предпочтительно ниже 0,01% и более предпочтительно ниже 0,005%. Фракция В предпочтительно отличается объемным содержанием ацетилена ниже 0,2%, предпочтительно ниже 0,1%, более предпочтительно ниже 0,05% и наиболее предпочтительно ниже 0,02%. Фракция В отличается содержанием соединений, содержащих по меньшей мере 3 атома углерода,предпочтительно меньшим либо равным 0,01%, предпочтительно меньшим либо равным 0,005% и в особенно предпочтительном варианте меньшим либо равным 0,001 об.% относительно суммарного объема фракции В. Фракция В предпочтительно отличается объемным содержанием отравляющих катализатор соединений ниже 0,001%, предпочтительно ниже 0,0005% и более предпочтительно ниже 0,0002%. Фракция В предпочтительно содержит от 60 до 99,5 об.% этилена относительно суммарного объема фракции В. Фракция В предпочтительно содержит по меньшей мере 60%, предпочтительно по меньшей мере 70%, в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 80% и в наиболее предпочтительном варианте по меньшей мере 85 об.% этилена относительно суммарного объема фракции В. Фракция В предпочтительно содержит не более 99,5%, предпочтительно не более 99%, в особенно предпочтительном варианте не более 98,5% и в наиболее предпочтительном варианте не более 98 об.% этилена относительно суммарного объема фракции В. Фракция А обогащена соединениями, которые легче этилена. Данные соединения обычно представляют собой метан, азот, кислород, водород и монооксид углерода. Предпочтительно фракция А содержит по меньшей мере 70%, предпочтительно по меньшей мере 80% и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 85% соединений, более легких, чем этилен, которые содержатся в смеси продуктов,подвергнутой стадии b). Предпочтительно фракция А содержит не более 99,99%, предпочтительно не более 99,97% и в особенно предпочтительном варианте не более 99,95% соединений, более легких, чем этилен, которые содержатся в смеси продуктов, подвергнутой стадии b). Фракция А предпочтительно отличается объемным содержанием кислородных соединений ниже 2%, предпочтительно ниже 1% и более предпочтительно ниже 0,8%. Фракция А предпочтительно отличается объемным содержанием кислорода ниже 1,8%, предпочтительно ниже 1% и более предпочтительно ниже 0,8%. Фракция А предпочтительно отличаетсяобъемным содержанием оксидов азота ниже 0,00025%,предпочтительно ниже 0,0002% и более предпочтительно ниже 0,00015%. Фракция А предпочтительно отличается объемным содержанием коррозийных соединений ниже 0,2%, предпочтительно ниже 0,1% и более предпочтительно ниже 0,08%. Фракция А предпочтительно отличается объемным содержанием сульфида водорода ниже 0,001%,предпочтительно ниже 0,0005% и более предпочтительно ниже 0,0002%. Фракция А предпочтительно отличается объемным содержанием реакционноспособных соединений ниже 2%, предпочтительно ниже 1% и более предпочтительно ниже 0,8%. Фракция А предпочтительно отличается объемным содержанием реакционноспособных соединений, отличающихся от монооксида углерода, ниже 0,01%, предпочтительно ниже 0,005% и более предпочтительно ниже 0,001%. Фракция А предпочтительно отличается объемным содержанием ацетилена ниже 0,2%, предпочтительно ниже 0,1%, более предпочтительно ниже 0,05% и наиболее предпочтительно ниже 0,02%. Фракция А отличается содержанием соединений, содержащих по меньшей мере 3 атома углерода,предпочтительно меньшим либо равным 0,01%, предпочтительно меньшим либо равным 0,005% и в особенно предпочтительном варианте меньшим либо равным 0,001% по объему относительно суммарного объема фракции А. Фракция А предпочтительно отличается объемным содержанием отравляющих катализатор соединений ниже 0,0005%, предпочтительно ниже 0,0002% и более предпочтительно ниже 0,0001%. Фракция А предпочтительно имеет содержание этилена по объему такое, что оно составляет от 10 до 90% содержания по объему этилена во фракции В. Фракция А предпочтительно имеет содержание этилена по объему такое, что оно меньше либо равно 90%, предпочтительно меньше либо равно 85% и в особенно предпочтительном варианте меньше либо равно 80% содержания по объему этилена во фракции В. Фракция А предпочтительно имеет содержание этилена по объему такое, что оно равно по меньшей мере 10%, предпочтительно по меньшей мере 15% и в особенно предпочтительном варианте по меньшей мере 20% содержания по объему этилена во фракции В. Фракция С предпочтительно содержит соединения, включающие по меньшей мере 3 атома углерода. Предпочтительно данные соединения, включающие по меньшей мере 3 атома углерода, происходят из смеси продуктов, содержащей этилен и другие составляющие, происходящей со стадии а), или они генерированы побочными реакциями в ходе стадии b). Среди соединений, включающих по меньшей мере 3 атома углерода, могут быть упомянуты пропан, пропилен, бутаны и их ненасыщенные производные,а также все насыщенные или ненасыщенные более тяжелые соединения. Фракция С предпочтительно содержит по меньшей мере 95%, предпочтительно по меньшей мере 98% и особенно предпочтительно по меньшей мере 99% соединений, включающих по меньшей мере 3 атома углерода, содержащихся в смеси продуктов, подвергнутой стадии b). Фракция С предпочтительно содержит не более 1%, предпочтительно не более 0,8% и особенно предпочтительно не более 0,5 мас.% этилена относительно суммарной массы фракции С. Фракция С предпочтительно обогащена компонентами тяжелее этилена. Предпочтительно фракцию С сжигают в качестве топлива или химически валоризируют. Более предпочтительно фракцию С химически валоризируют. В случае, когда LVRG, предпочтительно ROG, очень богат этаном, он может представлять интерес для выделения этана, чтобы валоризовать его. В данных обстоятельствах способ по изобретению может быть адаптирован так, что этан направляют во фракцию С, во фракцию из фракции А и фракции В, которую направляют на хлорирование или выделяют в качестве индивидуальной фракции. В случае, когда этан направляют во фракцию С, этан может быть отделен от более тяжелых углеводородов, присутствующих во фракции С, применением дополнительной дистилляционной колонны. Этан также может быть извлечен путем его отведения сбоку дистилляционной колонны, использованной для отделения фракции С (отведен в нижней части) от других фракций, или применением колонны с перегородками вместо обычной дистилляционной колонны при выделении фракции С. В случае, когда этан направляют во фракцию, направляемую на хлорирование, этан может быть извлечен из газообразного выходящего потока хлорирования предпочтительно промежуточной стадией разделения по газопроницаемости, периспарением или адсорбцией при переменном давлении. В случае, когда этан выделяют в качестве индивидуальной фракции, он может быть отделен от других фракций в ходе стадии b). После извлечения этан может быть сожжен в качестве топлива или химически валоризирован. Этан предпочтительно химически валоризируют. Этан, следовательно, более предпочтительно подвергают оксидегидрированию (ODH), как описано в заявках на патент WO 2008/000705, WO 2008/000702 и WO 2008/000693, чтобы генерировать этилен, впоследствии подвергаемый оксихлорированию. Согласно стадии с) способа по изобретению фракцию А и фракцию В по отдельности направляют на производство по меньшей мере одного соединения-производного этилена. Перед стадией с) фракцию А и/или фракцию В необязательно подвергают стадии гидрирования ацетилена, за которой необязательно следует стадия высушивания, в частности при направлении на производство DCE и необязательно любого соединения, происходящего из него. Предпочтительно фракцию А и/или фракцию В, направляемую(ые) на производство DCE и необязательно любого соединения, происходящего из него, подвергают гидрированию ацетилена. Более предпочтительно фракцию А и/или фракцию В, направляемую(ые) на производство DCE прямым хлорированием, подвергают стадии гидрирования ацетилена с последующей стадией высушивания. Более предпочтительно фракцию А и/или фракцию В, направляемую(ые) на производство DCE оксихлорированием, подвергают гидрированию ацетилена без стадии высушивания. Гидрирование ацетилена проводят предпочтительно, как описано ранее для стадии а 8 а). Предпочтительно в случае такого гидрирования ацетилена фракции А, обработанная фракция А предпочтительно отличается объемным содержанием ацетилена ниже 0,01%, предпочтительно ниже 0,005%, более предпочтительно ниже 0,002% и наиболее предпочтительно ниже 0,001%. Предпочтительно в случае такого гидрирования ацетилена фракции В, обработанная фракция В предпочтительно отличается объемным содержанием ацетилена ниже 0,01%, предпочтительно ниже 0,005%, более предпочтительно ниже 0,002% и наиболее предпочтительно ниже 0,001%. Согласно первому варианту осуществления способ по изобретению является предпочтительно таким, что он допускает производство DCE и необязательно любого соединения, происходящего из него, а также по меньшей мере одного соединения-производного этилена, производимого непосредственно исходя из этилена, которое отличается от DCE, и необязательно любого соединения, происходящего из него. Для достижения этой цели способ по первому варианту осуществления является предпочтительно таким, что после стадий а) и b), с) одну фракцию из фракции А и фракции В направляют на производствоDCE и необязательно любого соединения, происходящего из него, необязательно после того, как ее подвергнут гидрированию ацетилена, тогда как другую фракцию направляют на производство по меньшей мере одного соединения-производного этилена, производимого непосредственно исходя из этилена, которое отличается от DCE, и необязательно любого соединения, происходящего из него. Согласно первому варианту осуществления DCE более предпочтительно дополнительно подвергают стадии DCE-крекинга для получения VC, a VC впоследствии наиболее предпочтительно полимеризуют с получением PVC. Согласно первому варианту первого варианта осуществления способ по изобретению является предпочтительно таким, что после стадий а) и b), с) фракцию А направляют на производство DCE и необязательно любого соединения, происходящего из него, необязательно после того, как ее подвергнут гидрированию ацетилена, а фракцию В направляют на производство по меньшей мере одного соединения-производного этилена, производимого непосредственно исходя из этилена, которое отличается отDCE, и необязательно любого соединения, происходящего из него. Согласно первому подварианту первого варианта первого варианта осуществления способ является предпочтительно таким, что после стадий а) и b)c) фракцию А направляют на производство DCE, необязательно после того, как ее подвергнут гидрированию ацетилена, в реакторе хлорирования, в котором большая часть этилена, присутствующего во фракции А, превращается в DCE реакцией с молекулярным хлором, а фракцию В направляют на производство по меньшей мере одного соединения-производного этилена, производимого непосредственно исходя из этилена, которое отличается от DCE, и необязательно любого соединения, происходящего из него;d) полученный DCE отделяют от потока продуктов, происходящего из реактора хлорирования;e) отделенный DCE подвергают стадии DCE-крекинга, получая таким образом VC и хлорид водорода; иf) полученные VC и хлорид водорода отделяют от потока продуктов, происходящего со стадииDCE-крекинга. Реакцию хлорирования (обычно называемую прямым хлорированием) предпочтительно проводят в жидкой фазе (предпочтительно главным образом DCE), содержащей растворенный катализатор, такой как FeCl3 или другую кислоту Льюиса. Возможно, и это обеспечивает преимущество, объединить данный катализатор с сокатализатором, таким как хлориды щелочных металлов. Пара, которая давала хорошие результаты, представляет собой комплекс FeCl3 с LiCl (тетрахлорферрат лития - как описано в заявке на патент Нидерландов 6901398). Предпочтительно использованные количества FeCl3 представляют собой около 1-30 г FeCl3 на кг жидкого сырья. Молярное отношение FeCl3 к LiCl равно предпочтительно приблизительно от 0,5 до 2. Кроме того, реакцию хлорирования предпочтительно проводят в среде хлорированной органической жидкости. Более предпочтительно среда хлорированной органической жидкости, также называемая жидким сырьевым материалом, состоит главным образом из DCE. Реакцию хлорирования согласно изобретению проводят предпочтительно при температурах от 30 до 150 С. Хорошие результаты были получены независимо от давления как при температуре ниже точки кипения (способ хлорирования в условиях частичного охлаждения), так и при самой точке кипения (способ хлорирования при точке кипения). Когда способ хлорирования по изобретению представляет собой способ хлорирования в условиях частичного охлаждения, он давал хорошие результаты в случае его проведения при температуре, которая была предпочтительно больше либо равна 50 С и предпочтительно больше либо равна 60 С, но предпочтительно меньше либо равна 80 С и предпочтительно меньше либо равна 70 С, и при давлении в газовой фазе, предпочтительно большем либо равном 1 и предпочтительно большем либо равном 1,1 бар по абсолютному значению, но предпочтительно меньшем либо равном 20, предпочтительно меньшем либо равном 10 и особенно предпочтительно меньшем либо равном 6 бар по абсолютному значению. Способ хлорирования при точке кипения может быть предпочтительным для практически выгодной утилизации теплоты реакции. В данном случае реакция предпочтительно имеет место при температуре,большей либо равной 60 С, предпочтительно большей либо равной 70 С и особенно предпочтительно большей либо равной 85 С, но предпочтительно меньшей либо равной 150 С и предпочтительно меньшей либо равной 135 С, и при давлении в газовой фазе, предпочтительно большем либо равном 0,2,предпочтительно большем либо равном 0,5, особенно предпочтительно большем либо равном 1,1 и более предпочтительно большем либо равном 1,3 бар по абсолютному значению, но предпочтительно меньшем либо равном 10 и предпочтительно меньшем либо равном 6 бар по абсолютному значению. Способ хлорирования может представлять собой также гибридный способ с петлевым охлаждением хлорирования при точке кипения. Выражение "гибридный способ с петлевым охлаждением хлорирования при точке кипения" понимают как подразумевающее способ, в котором охлаждение реакционной среды проводится, например, посредством теплообменника, погруженного в реакционную среду, или контуром, циркулирующим в теплообменнике, во время получения в газовой фазе по меньшей мере части количества получающегося DCE. Предпочтительно температуру и давление реакции регулируют так,чтобы полученный DCE выходил в газовой фазе, а остаток тепла реакционной среды удалялся посредством теплообменной площади поверхности. Фракция, подвергаемая хлорированию, а также молекулярный хлор (чистый или разбавленный) могут быть введены вместе или по отдельности в реакционную среду любым известным устройством. Отдельное введение фракции, подвергаемой хлорированию, может быть предпочтительным для того, чтобы увеличить ее парциальное давление и облегчить ее растворение, которое часто представляет лимитирующую стадию способа. Молекулярный хлор добавляют в достаточном количестве, чтобы превратить большую часть этилена, и без необходимости добавления избытка непревращенного хлора. Используемое соотношение хлор/этилен составляет предпочтительно от 1,2 до 0,8 и особенно предпочтительно от 1,05 до 0,95 моль/моль. Полученные продукты хлорирования содержат главным образом DCE, а также малые количества побочных продуктов, таких как 1,1,2-трихлорэтан, или малые количества продуктов хлорирования этана или метана. Отделение полученного DCE от потока продуктов, происходящего из реактора хлорирования, проводят согласно известным методикам, и обычно оно допускает возможность использования тепла реакции хлорирования. Его, следовательно, предпочтительно проводят конденсацией и газожидкостным разделением. Непревращенные продукты (метан, этан, монооксид углерода, азот, кислород и водород) затем предпочтительно подвергают более легкому разделению, чем разделение, которое было бы необходимо для того, чтобы отделить чистый этилен, исходя из первоначальной смеси. Водород, в частности, может быть извлечен из непревращенных продуктов и валоризирован, например, для гидрирования рабочего раствора в производстве пероксида водорода или для непосредственного синтеза пероксида водорода. Условия, при которых может быть проведена стадия DCE-крекинга, известны специалистам в данной области. DCE-крекинг может быть проведен в присутствии или в отсутствие третьих соединений,среди которых могут быть упомянуты катализаторы; DCE-крекинг представляет собой в данном случае каталитический DCE-крекинг. DCE-крекинг, однако, предпочтительно проводят в отсутствиие третьих соединений и под действием только тепла; DCE-крекинг часто называют в данном случае пиролизом. Данный пиролиз предпочтительно проводят реакцией в газовой фазе в трубчатой печи. Обычные температуры пиролиза находятся между 400 и 600 С с предпочтительным диапазоном от 480 до 540 С. Время пребывания составляет предпочтительно от 1 до 60 с с предпочтительным диапазоном от 5 до 25 с. Степень конверсии DCE предпочтительно ограничена от 45 до 75% для того, чтобы ограничить образование побочных продуктов и засорение труб печи. Разделение VC и хлорида водорода, полученных из потока продуктов, происходящего из пиролиза,проводят согласно известным методикам, используя любое известное устройство, для того, чтобы собрать очищенные VC и хлорид водорода. Вслед за очисткой непревращенный DCE предпочтительно направляют в пиролитическую печь. Согласно первому подварианту первого варианта первого варианта осуществления VC впоследствии предпочтительно полимеризуют с получением PVC. Производство PVC может представлять собой способ полимеризации в массе, в растворе или в водной дисперсии, предпочтительно оно представляет собой способ полимеризации в водной дисперсии. Выражение "полимеризация в водной дисперсии" понимают как подразумевающее свободнорадикальную полимеризацию в водной суспензии, а также свободнорадикальную полимеризацию в водной эмульсии и полимеризацию в водной микросуспензии. Выражение "свободнорадикальная полимеризация в водной суспензии" понимают как подразумевающее любой способ свободнорадикальной полимеризации, проводимый в водной среде в присутствии диспергирующих агентов и маслорастворимых инициаторов свободных радикалов. Выражение "свободнорадикальная полимеризация в водной эмульсии" понимают как подразумевающее любой способ свободнорадикальной полимеризации, проводимый в водной среде в присутствии эмульгирующих агентов и водорастворимых инициаторов свободных радикалов. Выражение "полимеризация в водной микросуспензии", которая также называется полимеризацией в гомогенизированной водной дисперсии, понимают как подразумевающее любой способ свободнорадикальной полимеризации, в котором используют маслорастворимые инициаторы, и эмульсию капелек мономеров получают посредством мощного механического перемешивания и в присутствии эмульгирующих агентов. После отделения хлорид водорода может быть использован для любой цели. Например, он может быть направлен для синтеза соединений, как хлорид кальция, хлороспирт(ы) с одним или более атомами хлора, среди которых можно упомянуть хлорпропанол(ы) с одним или более атомами хлора, реакцией с 1,2-пропандиолом, 1,3-пропандиолом или 1,2,3-пропантриолом (глицерином или глицеролом, приводя- 27021728 щей к синтезу эпихлоргидрина), хлоралкана(ов) с одним или более атомами хлора, среди которых можно упомянуть хлорметан, реакцией с метанолом, водный раствор хлористо-водородной кислоты, хлорид трехвалентного железа, хлорид алюминия, хлорсиланы, хлорид титана, хлорид цинка, другие неорганические хлориды, как хлорид аммония, а также для использования в способах оксихлорирования, например, ароматических соединений, для гидрохлорирования алкинов (например, гидрохлорирования ацетилена в VC) или алкенов, или для окисления в молекулярный хлор. После отделения согласно стадии f), g) хлорид водорода предпочтительно подвергают окислению в молекулярный хлор, который впоследствии более предпочтительно рециркулируют в реактор хлорирования. Окисление отделенного хлорида водорода в молекулярный хлор может быть произведено согласно любому известному способу. Среди данных известных способов могут быть упомянуты электролиз хлористо-водородной кислоты, способы каталитического окисления хлорида водорода кислородом, как хлорный способ KEL, названный Kellogg (используя концентрированную серную кислоту и нитрозилсерную кислоту в качестве катализатора), способ Shell-Deacon (используя смесь хлорида меди(II) и другие хлориды металлов на силикатном носителе в качестве катализатора) и модифицированные способы Deacon, как способ MitsuiToatsu (MT-Chlorine) (используя оксид хрома(III) на силикатном носителе в качестве катализатора), а также окисление хлорида водорода азотной кислотой. Каталитическое окисление хлорида водорода кислородом является предпочтительным для способа по изобретению. Данное окисление предпочтительно проводят газом, содержащим кислород. В качестве газа, содержащего кислород, может быть использован молекулярный кислород или воздух. Кислород может быть получен обычными промышленными способами, такими как способ, основанный на использовании переменного давления воздуха, или разделение воздуха при глубоком охлаждении. Хотя теоретическое молярное количество кислорода, необходимое для окисления одного моля хлорида водорода, составляет 0,25 моль, предпочтительно использовать кислород в количестве, превышающем теоретическое количество, и более предпочтительно используют от 0,25 до 2 моль кислорода на один моль хлорида водорода. Катализатор, использованный в реакции окисления согласно настоящему изобретению, может представлять собой любой известный катализатор, который применяется в производстве хлора окислением хлорида водорода. Примерами катализаторов являются катализаторы на основе меди, как в способе Deacon, оксид хрома, оксид рутения или смесь оксида рутения и оксида титана. Катализаторы Deacon включают предпочтительно хлорид меди, хлорид калия и различные виды соединений третьих компонентов. Форма катализатора может представлять собой любую из обычно используемых форм, такую как сферическая частица, цилиндрическая дробинка, экструдированная форма, кольцевая форма, сотовидная форма или гранула, имеющую подходящий размер, которую получают помолом литого материала с последующим просеиванием. Размер катализатора оставляет предпочтительно 10 мм или менее. Хотя нижний предел размера катализатора может быть не ограничен, размер катализатора составляет предпочтительно по меньшей мере 0,1 мм. Здесь размер катализатора означает диаметр сферы в случае сферической частицы, диаметр поперечного сечения в случае цилиндрической дробинки или наибольшую величину поперечного сечения в случае других форм. Интерес может представлять разделение газа, содержащего кислород, на части и введение его по меньшей мере в две реакционные зоны. Реакцию окисления предпочтительно проводят по меньшей мере в двух реакционных зонах, причем каждая включает слой набитого катализатора, предпочтительно расположенный сериями. Давление реакции составляет предпочтительно от 0,1 до 5 МПа. Температура реакции составляет предпочтительно от 200 до 650 С, более предпочтительно от 200 до 500 С. Реакторы представляют собой предпочтительно трубчатые реакторы, внутренний диаметр которых составляет предпочтительно от 10 до 50 мм, более предпочтительно от 10 до 40 мм. Молекулярный хлор более предпочтительно рециркулируют в реактор хлорирования. Рециркуляция может быть произведена любым известным способом. Молекулярный хлор предпочтительно сначала высушивают, а затем сообщают ему требуемое давление для введения в хлорирование. Высушивание предпочтительно проводят либо сжатием с конденсацией на выходе или применяя колонну с серной кислотой или с адсорбентом, совместимым с хлором, предпочтительно колонну с серной кислотой. Согласно первому подварианту первого варианта первого варианта осуществления фракцию В направляют на производство по меньшей мере одного соединения производного этилена, производимого непосредственно исходя из этилена, которое отличается от DCE, и необязательно любого соединения,происходящего из него. В качестве примеров соединений-производных этилена, произведенных непосредственно исходя из этилена, которые отличаются от DCE, которые могут быть произведены из фракции В, можно упомянуть среди прочих этиленоксид, линейные альфа-олефины, линейные первичные спирты, гомополимеры и сополимеры этилена, этилбензол, винилацетат, ацетальдегид, этиловый спирт и пропионовый альдегид. В качестве примеров необязательного соединения, происходящего из него, могут быть упомянуты среди прочих гликоли, произведенные из этиленоксида, стирол, произведенный из этилбензола, и полимеры стирола, происходящие из стирола. Фракция В может быть, следовательно, направлена на производство одного или нескольких соединений-производных этилена, производимых непосредственно исходя из этилена, которые отличаются отDCE. Для того чтобы быть направленным на производство нескольких соединений-производных этилена,производимых непосредственно исходя из этилена, которые отличаются от DCE, фракцию В предпочтительно разделяют на столько фракций одного и того же состава, сколько необходимо. Предпочтительно фракцию В направляют на производство одного соединения-производного этилена, производимого непосредственно исходя из этилена, которое отличается от DCE. Фракцию В более предпочтительно направляют на производство этилбензола и наиболее предпочтительно этилбензола, самого направляемого на производство стирола, впоследствии полимеризуемого для получения полимеров стирола. Согласно второму подварианту первого варианта первого варианта осуществления способ является предпочтительно таким, что после стадий а) и b)c) фракцию А направляют на производство DCE, необязательно после того, как ее подвергнут гидрированию ацетилена, в реакторе хлорирования, в котором не более 90% этилена, присутствующего во фракции А, превращаются в DCE реакцией с молекулярным хлором, а фракцию В направляют на производство одного соединения-производного этилена, производимого непосредственно исходя из этилена,которое отличается от DCE, и необязательно любого соединения, происходящего из него;d) DCE, образовавшийся в реакторе хлорирования, необязательно выделяют из потока продуктов,происходящего из реактора хлорирования;e) происходящий из реактора хлорирования поток продуктов, из которого необязательно был извлечен DCE, направляют в реактор оксихлорирования, в котором большая часть баланса этилена превращается в DCE, после необязательной обработки последнего на стадии абсорбции/десорбции е'), в ходе которой DCE, образовавшийся в реакторе хлорирования, необязательно извлекают, если он не был извлечен ранее; иf) образовавшийся в реакторе оксихлорирования DCE выделяют из потока продуктов, происходящего из реактора оксихлорирования, и необязательно добавляют в DCE, образовавшийся в реакторе хлорирования. Согласно данному второму подварианту первого варианта первого варианта осуществления DCE предпочтительно дополнительно подвергают стадии DCE-крекинга, чтобы получить VC, и VC впоследствии предпочтительно полимеризуют с получением PVC. Ссылка на первый подвариант первого варианта первого варианта осуществления дана в том, что касается подробностей реакции хлорирования в конкретном случае второго подварианта первого варианта первого варианта осуществления, за исключением того, что относится к потоку хлора, подробно описанному ниже. Поток хлора является таким, что предпочтительно по меньшей мере 10%, предпочтительно по меньшей мере 20% и особенно предпочтительно по меньшей мере 30% этилена превращается в DCE. Поток хлора является таким, что предпочтительно не более 90%, предпочтительно не более 80% и особенно предпочтительно не более 70% этилена превращается в DCE. Согласно стадии d) второго подварианта первого варианта первого варианта осуществления DCE,образовавшийся в реакторе хлорирования, необязательно выделяют из потока продуктов, происходящего из реактора хлорирования. В определенных случаях может быть предпочтительно не выделять DCE, образовавшийся в реакторе хлорирования, из потока продуктов, происходящего из реактора хлорирования. Предпочтительно однако DCE, образовавшийся в реакторе хлорирования, выделяют из потока продуктов, происходящего из реактора хлорирования. Когда оно имеет место, отделение DCE, полученного из потока продуктов, происходящего из реактора хлорирования, проводят согласно известным способам, и обычно оно допускает возможность использования тепла реакции хлорирования. Его, следовательно, предпочтительно проводят конденсацией и газожидкостным разделением. Согласно стадии е) второго подварианта первого варианта первого варианта осуществления происходящий из реактора хлорирования поток продуктов, из которого необязательно был извлечен DCE, направляют в реактор оксихлорирования, в котором большая часть баланса этилена превращается в DCE,после необязательной обработки последнего на стадии абсорбции/десорбции е'), в ходе которой DCE,образовавшийся в реакторе хлорирования, необязательно извлекают, если он не был извлечен ранее. Реакцию оксихлорирования предпочтительно проводят в присутствии катализатора, содержащего активные элементы, включая медь, осажденную на инертной подложке. Инертный носитель выбирают предпочтительно из оксида алюминия, силикагелей, смешанных оксидов, глин и других подложек природного происхождения. Оксид алюминия составляет предпочтительную инертную подложку.