Кабель и способ его получения

Изобретение относится к силовому кабелю, содержащему проводник, окруженный по меньшей мере одним полупроводящим слоем и изолирующим слоем, расположенными в любом порядке, где полупроводящий слой включает полупроводящую композицию, содержащую сажу и полиэтилен,и изолирующий слой включает содержащую полиэтилен и сшивающий агент полимерную композицию, отличающемуся тем, что полимерная композиция изолирующего слоя имеет электропроводность 150 фСм/м или менее, измеренную при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на недегазированном образце в форме пластины толщиной 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции, согласно способу (1) определения проводимости по постоянному току, описанному в разделе описания "Способы определения", и где полиэтилен полимерной композиции изолирующего слоя получен способом высокого давления, включающим (а) сжатие одного или более мономера(ов) под давлением в компрессоре, в котором для смазки используется смазочный материал для компрессора, (b) полимеризацию мономера возможно вместе с одним или более сомономером(ами) в зоне полимеризации, (с) отделение полученного полиэтилена от непрореагировавших продуктов и извлечение отделенного полиэтилена в зоне извлечения, где на стадии а) смазочный материал для компрессора содержит минеральное масло. Также предложены способ получения силового кабеля и сшитый кабель. Изобретение относится к кабелю, содержащему по меньшей мере один полупроводящий слой и по меньшей мере один изолирующий слой, подходящие для силового кабеля, предпочтительно для силового кабеля постоянного тока (ПТ), а также к применениям и способу получения данного кабеля. Уровень техники Полиолефины, полученные в способе высокого давления (ВД), широко используют в требуемых применениях полимеров, в которых полимеры должны удовлетворять высоким механическим и/или электрическим требованиям. Например, для силовых кабелей, в частности для кабелей среднего напряжения (СН) и, особенно, для кабелей высокого напряжения (ВН) и сверхвысокого напряжения (СВН),особенно важны электрические характеристики полимерной композиции. Помимо этого, требования к электрическим характеристикам могут отличаться для различных применений кабелей переменного тока(ПерТ) и постоянного тока (ПТ). Обычный силовой кабель содержит, в обозначенном порядке, проводник, заключенный в оболочку,по меньше мере, из внутреннего полупроводящего слоя, изолирующего слоя и внешнего полупроводящего слоя. Пространственный заряд Существует фундаментальное отличие переменного и постоянного тока по отношению к распределению электрического поля в кабеле. Электрическое поле в кабеле переменного тока легко вычисляется,так как оно зависит только от характеристики материала, а именно относительной проницаемости (диэлектрической постоянной) с известной зависимостью от температуры. Электрическое поле не влияет на диэлектрическую постоянную. С другой стороны, электрическое поле в кабеле постоянного тока является намного более сложным и зависит от проводимости, задерживания и накопления электрических зарядов, так называемых пространственных зарядов, внутри изоляции. Пространственные заряды внутри изоляции искажают электрическое поле и могут приводить к образованию мест с очень высоким электрическим напряжением, возможно превышающим напряжение пробоя диэлектрика. Предпочтительно пространственные заряды должны отсутствовать, так как при этом можно легко конструировать кабель, так как известно распределение электрического поля в изоляции. Обычно пространственные заряды расположены близко к электродам, при этом заряды с полярностью, одинаковой с полярностью вблизи электрода, называют гомозарядами, заряды с противоположной полярностью называют гетерозарядами. Гетерозаряды увеличивают электрическое поле у этих электродов, а гомозаряды уменьшают электрическое поле. Электропроводность Электропроводность по постоянному току является важной характеристикой материала, например,для изолирующих материалов для кабелей постоянного тока высокого напряжения. В первую очередь,сильная зависимость этой характеристики от температуры и электрического поля влияет на распределение электрического поля в зависимости от распределения пространственного заряда, как описано выше. Второй проблемой является тепло, генерируемое внутри изоляции путем электрического тока утечки,протекающего между внутренним и внешним полупроводящими слоями. Этот ток утечки зависит от электрического поля и электропроводности изоляции. Высокая проводимость изолирующего материала даже может привести к тепловому пробою при высоком напряжении/высокой температуре. Поэтому проводимость нужно поддерживать на относительно низком уровне, чтобы избежать теплового пробоя. Смазочные материалы для компрессоров Способ высокого давления обычно осуществляют при давлениях до 400 МПа (4000 бар). В известных системах реакторов высокого давления исходный мономер(ы) необходимо сжать (повысить их давление) до введения в действующий реактор полимеризации при высоком давлении. Смазочные материалы для компрессора обычно используют в гиперкомпрессорах для смазки цилиндров, чтобы обеспечить механически требуемую стадию сжатия исходного мономера(ов). Хорошо известно, что небольшие количества смазочных материалов обычно вытекают через прокладки в реактор и смешиваются с мономером(ами). Вследствие этого реакционная смесь содержит следы (до сотен частей на млн) смазочного материала для компрессора в течение стадии полимеризации мономера(ов). Эти следы смазочных материалов для компрессора могут оказывать влияние на электрические характеристики конечного полимера. В качестве примеров промышленных смазочных материалов для компрессора можно, например,упомянуть полиалкиленгликоль (ПАГ): R-[CxRyHz-O]n-H, где R может быть Н или углеводородным радикалом с прямой или разветвленной цепью, и х, у, z, n независимо являются целыми числами, которые можно изменять известным образом, а также можно упомянуть смазочные материалы на основе минерального масла (побочный продукт перегонки нефти). Смазочные материалы для компрессора на основе минеральных масел, которые удовлетворяют набору требований для светлого минерального масла в Европейской директиве (European Directive) 2002/72/EC, приложение V, для пластических материалов,применяемых при контакте с пищевыми продуктами, используют, например, для полимеризации полимеров, особенно для пищевой и фармацевтической промышленности. Такие смазочные материалы на основе минерального масла обычно содержат повышающую смазочную способность присадку(и) и могут также содержать другие типы добавок, такие как антиоксиданты. В WO 2009/012041 (Dow) описывают, что в способе полимеризации при высоком давлении, в кото-1 021355 ром используют компрессоры для сжатия реагентов, то есть одного или более мономеров, смазочный материал для компрессора может оказывать влияние на характеристики полимеризуемого полимера. В данном документе описывают использование полиола-простого полиэфира, который содержит одну гидроксильную функциональную группу, или не содержит ее, в качестве смазочного материала для компрессора для предотвращения преждевременного сшивания, особенно модифицированных силаном ВД полиолефинов. В WO 2009/012092 (Dow) описывают композицию, которая содержит ВД (i) полиолефин,не содержащий силановую функциональную группу, и (ii) гидрофобный простой полиэфирполиол типа ПАГ, в котором по меньшей мере 50% его молекул содержат не более одной гидроксильной функциональной группы. По-видимому, компонент (ii) образуется из смазочного материала для компрессора. Данную композицию применяют, в том числе, для производства проводов и кабелей (WC) и отмечают уменьшение диэлектрических потерь в силовых кабелях среднего и высокого напряжения, см. стр. 2, параграф 0006. В обоих применениях отмечают, что гидрофильные группы (то есть гидроксильные группы), присутствующие в смазочном материале для компрессора, могут привести к увеличению поглощения воды полимером, что, в свою очередь, может увеличить электрические потери, и соответственно,привести к развитию преждевременного прогорания, когда полимер используют в качестве материала слоя кабеля. Данные проблемы решают с помощью специального смазочного материала типа ПАГ с пониженным количеством гидроксильных функциональных групп. В области исследований полимеров существует постоянная потребность нахождения полимеров,которые подходят для требуемых применений, таких как производство проводов и кабелей, удовлетворяющих высоким требованиям и жестким ограничениям. Цель изобретения Одной из целей настоящего изобретения является предоставление альтернативного кабеля, в частности силового кабеля с улучшенными характеристиками, подходящего для применения в качестве кабелей переменного тока (ПерТ) или постоянного тока (ПТ), предпочтительно для применения в качестве кабелей постоянного тока. Другой целью настоящего изобретения является предоставление способа, обеспечивающего получение такого кабеля с улучшенными характеристиками, подходящего предпочтительно для применения в качестве кабелей постоянного тока. Кроме того целью изобретения является сшитый кабель. Изобретение и его дополнительные цели подробно описывают и определяют ниже. Чертежи На чертеже показана трехслойная модель используемого кабеля с толщиной изоляции 1,5 мм, применяемого при определении проводимости по постоянному току, способ 4. Описание изобретения В первом аспекте настоящего изобретения обеспечивают силовой кабель, содержащий проводник,окруженный по меньшей мере одним полупроводящим слоем и изолирующим слоем, расположенными в любом порядке, где полупроводящий слой включает полупроводящую композицию, содержащую сажу и полиэтилен, и изолирующий слой включает содержащую полиэтилен и сшивающий агент полимерную композицию, отличающийся тем, что полимерная композиция изолирующего слоя имеет электропроводность 150 фСм/м или менее, измеренную при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на недегазированном образце в форме пластины толщиной 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции,согласно способу (1) определения проводимости по постоянному току, описанному в разделе описания"Способы определения", и где полиэтилен полимерной композиции изолирующего слоя получен способом высокого давления, включающим (а) сжатие одного или более мономера(ов) под давлением в компрессоре, в котором для смазки используется смазочный материал для компрессора, (b) полимеризацию мономера, возможно вместе с одним или более сомономером(ами), в зоне полимеризации, (с) отделение полученного полиэтилена от непрореагировавших продуктов и извлечение отделенного полиэтилена в зоне извлечения, где на стадии а) смазочный материал для компрессора содержит минеральное масло. Улучшенную электропроводность полимерной композиции изолирующего слоя, которая вносит вклад в улучшенные электрические характеристики кабеля по изобретению, здесь определяют и выражают, используя способ (1) определения проводимости по постоянному току, указанный в п.1 формулы изобретения и описанный ниже в "Способах определения проводимости по постоянному току" в разделе описания "Способы определения". Предпочтительные воплощения изобретения определяют с помощью дополнительных определений проводимости согласно способам от (2) до (4) определения проводимости по постоянному току, описанных ниже в "Способах определения проводимости по постоянному току" в разделе "Способы определения". В указанном выше способе (1) определения проводимости по постоянному току (определение (i и указанном ниже способе (2) описывают электропроводность полимерной композиции изолирующего слоя, измеренную на сшитом образце в виде пластины. В указанных ниже способе (3) определения проводимости по постоянному току (определение (ii и способе (4) определения проводимости по постоянному току определяют электропроводность сшитой полимерной композиции изолирующего слоя кабеля, измеренную на модельном кабеле в присутствии полупроводящего слоя кабеля. Способы (3) и (4) показывают утечку электрического тока в изолирующем слое кабеля. Полимерную композицию изолирующего слоя по изобретению здесь также называют "полимерной композицией". Полиэтилен полимерной композиции изолирующего слоя здесь также называют "полиэтиленом". Кабель по изобретению здесь также кратко называют "кабелем". Полупроводящую композицию полупроводящего слоя кабеля здесь также называют "полупроводящей композицией". Термин "проводник" здесь выше и ниже означает, что проводник содержит один или более проводов. Помимо этого, кабель может содержать один или более таких проводников. Проводник является проводником электрического тока. Неожиданно низкая электропроводность полимерной композиции для кабеля представляет собой сильное преимущество для силовых кабелей, предпочтительно для силовых кабелей постоянного тока(ПТ). Изобретение является особенно преимущественным для силовых кабелей постоянного тока. Полимерную композицию предпочтительно получают в способе высокого давления (ВД). Как хорошо известно, система реактора высокого давления обычно включает зону сжатия для а) сжатия одного или более исходного мономера(ов) в одном или более компрессоре(ах), который широко известен как гиперкомпрессор(ы), зону полимеризации для b) полимеризации мономера(ов) в одном или более реакторе(ах) полимеризации, и зону извлечения для с) отделения непрореагировавших продуктов в одном или более сепараторах и для извлечения отделенного полимера. Помимо этого, зона извлечения системы реактора ВД после сепараторов обычно содержит секцию смешивания и гранулирования, такую как экструдер гранулирования, для извлечения отделенного полимера в форме гранул. Ниже способ описывают более подробно. Неожиданно было обнаружено, что когда в системе реактора ВД для сжатия исходного мономера(ов) смазочный материал для компрессора, содержащий минеральное масло, используют в компрессорах для смазки цилиндров, то получающийся полиолефин обладает улучшенными электрическими характеристиками, такими как пониженная электропроводность, что вносит вклад в улучшенные электрические характеристики кабеля. Это неожиданно, так как минеральное масло обычно используют для получения полимеров для медицинской и пищевой промышленности, которые имеют отношение к здоровью, а не к пониженной проводимости, требуемой для производства проводов и кабелей. Смазочный материал для компрессора здесь означает смазочный материал, используемый в компрессоре(ах), то есть в гиперкомпрессоре(ах), для смазки цилиндров. Соответственно, во втором аспекте изобретения независимо обеспечивают способ получения силового кабеля по изобретению, включающий стадии нанесения на проводник, по меньшей мере, полупроводящего слоя, содержащего указанную полупроводящую композицию, и изолирующего слоя, содержащего указанную полимерную композицию, в любом порядке. Такой способ может включать стадии (а) предоставления полупроводящей композиции и ее смешивания в расплаве в экструдере, (b) предоставления указанной полимерной композиции изолирующего слоя и ее смешивания в расплаве в экструдере, (с) нанесения на проводник путем (со)экструзии смешанного расплава полупроводящей композиции, полученной на стадии (а), с образованием полупроводящего слоя - смешанного расплава полимерной композиции, полученной на стадии (b), с образованием изолирующего слоя. Общей технической особенностью кабеля по изобретению является пониженная электропроводность полимерной композиции, и эту особенность можно выразить с помощью электропроводности или,равным образом с помощью продукта, полученного путем данного способа. Используемый здесь термин "пониженная" или "низкая" электропроводность взаимозаменяемо означает, что значение, полученное способом определения проводимости по постоянному току, является низким, то есть пониженным. В изобретении также предложен сшитый кабель, получаемый согласно предлагаемому в изобретении способу. Кабель по первому и второму аспекту изобретения обычно называют здесь кабелем. Электрические силовые кабели, особенно кабели среднего, высокого и сверхвысокого напряжения,обычно и предпочтительно содержат два полупроводящих слоя и один изолирующий слой. Указанный кабель предпочтительно содержит проводник, окруженный, по меньшей мере, полупроводящим слоем и изолирующим слоем, расположенными в таком порядке. Более предпочтительно кабель содержит проводник, окруженный внутренним полупроводящим слоем, изолирующим слоем и возможно и предпочтительно внешним полупроводящим слоем, расположенными в определенном выше порядке. Более предпочтительно, по меньшей мере, внутренний полупроводящий слой содержит полупроводящую композицию. Предпочтительно также внешний полупроводящий слой содержит полупроводящую композицию. Специалисту очевидно, что кабель возможно может включать один или более других слоев, содержащих один или более экранов, слой(и) оболочки или другой защитный слой(и), которые обычно используют в области производства проводов и кабелей. Полупроводящая композиция предпочтительно содержит полиолефин (2) и указанную сажу. Изолирующий слой кабеля предпочтительно является сшиваемым. Помимо этого, по меньшей мере,внутренний полупроводящий слой кабеля возможно и предпочтительно является сшиваемым. Предпоч-3 021355 тительный внешний полупроводящий слой кабеля может быть сшиваемым или несшиваемым, в зависимости от конечного применения. Помимо этого внешний полупроводящий слой кабеля, если он присутствует, может быть прикрепленным или съемным, эти термины имеют хорошо известное значение в данной области. Предпочтительно возможный и предпочтительный внешний полупроводящий слой является прикрепленным и сшиваемым. Полимер и/или полупроводящая композиция кабеля могут включать дополнительный компонент(ы), такой как дополнительный полимерный компонент(ы) и/или одну или более добавок. Помимо этого определенная выше или ниже электропроводная полимерная композиция или полупроводящая композиция, или они обе, могут быть сшитыми. Соответственно, кабель по настоящему изобретению содержит слои, изготовленные из полупроводящей композиции и полимерной композиции. Эти композиции предпочтительно являются сшиваемыми."Сшиваемый" означает, что слой кабеля можно сшить до его конечного применения. В реакции сшивания полимера в первую очередь образуются межполимерные перекрестные связи (мостики). Сшивание можно осуществлять путем свободнорадикальной реакции с использованием облучения, или предпочтительно используя сшивающий агент, который обычно является агентом, образующим свободные радикалы, или путем введения сшиваемых групп в полимерный компонент(ы), как известно в уровне техники. Помимо этого стадию сшивания одной или обеих полимерной и полупроводящей композиций обычно выполняют после образования кабеля. Предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, полимерная композиция изолирующего слоя являлась сшитой до конечного применения кабеля. Образующий свободные радикалы сшивающий агент может быть образующим радикалы сшивающим агентом, который содержит по меньшей мере одну -О-О- или по меньшей мере одну -N=N- связь. Более предпочтительно сшивающий агент является пероксидом, в силу чего сшивание предпочтительно осуществляют, используя хорошо известную технологию пероксидного сшивания, которая основана на свободнорадикальном сшивании и подробно описана в уровне техники. Пероксид может быть любым подходящим пероксидом, например, таким, который обычно используется в данной области. Как упоминали выше, сшивания также можно достичь путем введения сшиваемых групп, предпочтительно гидролизуемых силановых групп, в полимерный компонент(ы) любой из полупроводящей и/или полимерной композиции. Гидролизуемые силановые группы можно ввести в полимер путем сополимеризации, например, мономеров этилена и содержащих силановые группы сомономеров, или путем прививки содержащих силановые группы соединений, то есть путем химической модификации полимера путем добавления силановых групп, в основном в радикальной реакции. Такие содержащие силановые группы сомономеры и соединения хорошо известны в данной области и являются промышленно поставляемыми. Гидролизуемые силановые группы обычно затем сшивают путем гидролиза и последующей конденсации в присутствии катализатора конденсации силанола и Н 2 О, способом известным в уровне технике. Также в уровне техники хорошо известна технология силанового сшивания. Если используют силановые сшивающие группы, то их обычно используют для полупроводящей композиции. Предпочтительно сшиваемая полимерная композиция изолирующего слоя содержит сшивающий агент(ы), предпочтительно образующий свободные радикалы агент(ы), более предпочтительно пероксид. Соответственно, сшивание, по меньшей мере, изолирующего слоя и возможно и предпочтительно по меньшей мере одного полупроводящего слоя, предпочтительно выполняют путем свободнорадикальной реакции, используя один или более образующих свободные радикалы агентов, предпочтительно пероксид(ов). Когда в качестве сшивающего агента используют предпочтительный пероксид, сшивающий агент предпочтительно используют в количестве менее 10 мас.%, более предпочтительно в количестве от 0,2 до 8 мас.%, еще более предпочтительно в количестве от 0,2 до 3 мас.% и наиболее предпочтительно в количестве от 0,3 до 2,5 мас.% по отношению к общей массе подлежащей сшиванию композиции. Предпочтительным сшивающим агентом является пероксид. Неограничивающими примерами являются органические пероксиды, такие как дитретамилпероксид, 2,5-ди(третбутилперокси)-2,5-диметил 3-гексин, 2,5-ди(третбутилперокси)-2,5-диметилгексан, третбутилкумилпероксид, ди(третбутил)пероксид, дикумилпероксид, бутил-4,4-бис(третбутилперокси)валерат, 1,1-бис(третбутилперокси)-3,3,5-триметилциклогексан, третбутилпероксибензоат, дибензоилпероксид, бис(третбутилпероксиизопропил)бензол,2,5-диметил-2,5-ди(бензоилперокси)гексан, 1,1-ди(третбутилперокси)циклогексан, 1,1-ди(третамилперокси)циклогенсан или любые их смеси. Предпочтительно пероксид выбирают из 2,5-ди(третбутилперокси)-2,5-диметилгексана, ди(третбутилпероксиизопропил)бензола, дикумилпероксида, третбутилкумилпероксида, ди(третбутил)пероксида или их смесей. Наиболее предпочтительно пероксид является дикумилпероксидом. Предпочтительно кабель отличается тем, что полимерная композиция имеет (i) электропроводность 140 фСм/м или менее, предпочтительно 130 фСм/м или менее, предпочтительно 120 фСм/м или менее,предпочтительно 100 фСм/м или менее, предпочтительно от 0,01 до 90 фСм/м, более предпочтительно от 0,05 до 90 фСм/м, более предпочтительно от 0,1 до 80 фСм/м, более предпочтительно от 0,5 до 75 фСм/м,измеренную при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на недегазированном образце в форме пластинки толщиной 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции, согласно способу (1) опреде-4 021355 ления проводимости по постоянному току, описанному в "Способах определения". В этом воплощении полимерная композиция также предпочтительно имеет (ia) электропроводность 140 фСм/м или менее,предпочтительно 130 фСм/м или менее, предпочтительно 60 фСм/м или менее, предпочтительно от 0,01 до 50 фСм/м, более предпочтительно от 0,05 до 40 фСм/м, более предпочтительно от 0,1 до 30 фСм/м,измеренную при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на дегазированном образце в форме пластинки толщиной 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции, согласно способу (1) определения проводимости по постоянному току, описанному в "Способах определения". В предпочтительных сшитых воплощениях электропроводность, вносимая изолирующим слоем,неожиданно является низкой, даже без удаления летучих побочных продуктов после сшивания, то есть без дегазации. Соответственно, если это требуется, стадию дегазации при производстве кабеля можно сократить. В предпочтительном воплощении изобретения полимерная композиция изолирующего слоя отличается(ii) электропроводностью 1300 фСм/м или менее, определенной на образце модельного кабеля,включающего полимерную композицию в качестве изолирующего слоя с толщиной 5,5 мм и полупроводящую композицию в качестве полупроводящих слоев, измеренной при 70 С и среднем электрическом поле 27 кВ/мм согласно способу (3) определения проводимости по постоянному току, описанному в"Способах определения". Более предпочтительно полимерная композиция изолирующего слоя отличается (ii) электропроводностью 1000 фСм/м или менее, предпочтительно 700 фСм/м или менее, предпочтительно 500 фСм/м или менее, более предпочтительно от 0,01 до 400 фСм/м, определенной на образце модельного кабеля, включающего полимерную композицию в качестве изолирующего слоя с толщиной 5,5 мм и полупроводящую композицию в качестве полупроводящих слоев, измеренной при 70 С и среднем электрическом поле 27 кВ/мм согласно способу (3) определения проводимости по постоянному току,описанному в "Способах определения". Еще предпочтительнее полимерная композиция имеет электропроводность 0,27 фСм/м или менее,предпочтительно 0,25 фСм/м или менее, более предпочтительно от 0,001 до 0,23 фСм/м, измеренную при 20 С и среднем электрическом поле 40 кВ/мм на дегазированном образце в форме пластинки толщиной 0,5 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции, согласно способу (2) определения проводимости по постоянному току, описанному в "Способах определения". Еще предпочтительнее полимерная композиция кабеля отличается электропроводностью 0,15 фСм/м или менее, предпочтительно 0,14 фСм/м или менее, предпочтительно от 0,001 до 0,13 фСм/м, определенной на модельном образце кабеля, состоящим из полимерной композиции в качестве изолирующего слоя с толщиной 1,5 мм и полупроводящей композиции в качестве полупроводящего слоя, измеренной при 20 С и среднем электрическом поле 40 кВ/мм согласно способу (4) определения проводимости по постоянному току, описанному в "Способах определения". Соответственно, электрические характеристики, определяемые с использованием указанных выше способов от (1) до (4), измеряют, используя образец полимерной композиции изолирующего слоя после его сшивания с применением сшивающего агента. Количество сшивающего агента можно изменять. Предпочтительно в этих способах испытания используют пероксид и количество пероксида можно изменять от 0,3 до 2,5 мас.% по отношению к общей массе подлежащей сшиванию композиции. Соответствующее приготовление образца сшитой полимерной композиции описывают ниже в "Способах определения". Очевидно, что несшитая полимерная композиция изолирующего слоя также имеет улучшенную низкую электропроводность, а данные способы определения используют только в качестве одного из средств для определения характеристики электропроводности полимерной композиции и, таким образом,кабеля. Помимо сшивающего агента(ов), в качестве возможных добавок полупроводящая и/или полимерная композиция могут содержать дополнительные добавки, такие как антиоксидант(ы), стабилизатор(ы), замедляющая водный триинг добавка(и), технологическая добавка(и), ингибитор(ы) преждевременной полимеризации, деактиватор(ы) металла, ускоритель(и) сшивания, огнезащитная добавка(и), поглотитель(и) кислоты или ионов, неорганический(е) наполнитель(и), стабилизатор(ы) напряжения или их любые смеси. В качестве неограничивающих примеров антиокисидантов можно, например, упомянуть пространственно затрудненные или частично затрудненные фенолы, ароматические амины, алифатические пространственно затрудненные амины, органические фосфиты или фосфониты, тиосоединения и их смеси. В более предпочтительном воплощении кабеля полимерная композиция изолирующего слоя содержит образующий свободные радикалы агент(ы) и один или более антиоксидантов, как определено выше,при этом в качестве неограничивающих примеров тио соединений можно, например, упомянуть: 1) серосодержащий фенольный антиоксидант(ы), предпочтительно выбранный из тиобисфенола(ов), причем наиболее предпочтительными являются 4,4'-тиобис(2-третбутил-5-метилфенол) (CAS: 9669-5), 2,2'-тиобис(6-третбутил-4-метилфенол), 4,4'-тиобис(2-метил-6-третбутилфенол), бис(3-(3,5 дитретбутил-4-гидроксифенил)пропионат тиодиэтилена или 4,6-бис(октилтиометил)-орто-крезол (CAS: 110553-27-0), или их производные, или любые их смеси,2) другие тиосоединения, подобные дистеарилтиодипропионату, или похожие соединения с различными длинами углеродных цепей, или их смеси,3) или любые смеси 1) и 2). Указанная выше группа 1) представляет собой предпочтительный антиоксидант(ы) для полимерной композиции изолирующего слоя. В этом предпочтительном воплощении кабеля количество антиоксиданта предпочтительно составляет от 0,005 до 2,5 мас.% по отношению к массе полимерной композиции. Антиоксидант(ы) предпочтительно добавляют в количестве от 0,005 до 2 мас.%, более предпочтительно от 0,01 до 1,5 мас.%, более предпочтительно от 0,03 до 0,8 мас.%, еще более предпочтительно от 0,04 до 1,2 мас.% по отношению к массе полимерной композиции. В еще более предпочтительном воплощении кабеля полимерная композиция изолирующего слоя содержит образующий свободные радикалы агент(ы), один или более антиоксидант(ов) и один или более ингибитор(ы) преждевременной полимеризации. Ингибитор преждевременной полимеризации (ИПП) является хорошо известным типом добавки в данной области и может, в том числе, препятствовать преждевременному сшиванию. Как также известно, ИПП также могут вносить вклад в уровень ненасыщенности полимерной композиции. В качестве примеров ингибиторов преждевременной полимеризации можно упомянуть аллильные соединения, такие как димеры ароматических -метилалкенильных мономеров, предпочтительно 2,4-дифенил-4-метил 1-пентен, замещенные или незамещенные дифенилэтилены, производные хинона, производные гидрохинона, сложные и простые эфиры, содержащие монофункциональный винил, моноциклические углеводороды, имеющие по меньшей мере две или более двойные связи, или их смеси. Предпочтительно количество ингибитора преждевременной полимеризации составляет от 0,005 до 2,0 мас.%, более предпочтительно от 0,005 до 1,5 мас.% по отношению к массе полимерной композиции. Еще предпочтительнее оно составляет от 0,01 до 0,8 мас.%, от 0,03 до 0,75 мас.%, от 0,03 до 0,70 мас.%, от 0,04 до 0,60 мас.% по отношению к массе полимерной композиции. Предпочтительно ИПП полимерной композиции является 2,4-дифенил-4-метил-1-пентеном (CAS: 6362-80-7). Предпочтительный кабель предпочтительно является силовым кабелем переменного или постоянного тока, предпочтительно силовым кабелем постоянного тока, более предпочтительно силовым кабелем постоянного тока среднего (СН), высокого (ВН) или сверхвысоко (СВН) напряжения, более предпочтительно силовым кабелем постоянного тока ВН или СВН. Очевидно, что следующие дополнительные предпочтительные воплощения, подгруппы и дополнительные характеристики полимерных композиций и их компонентов, и компонентов слоев кабеля являются обобщаемыми и независимыми определениями, которые можно использовать в любом сочетании для дополнительного определения кабеля. Полиолефин полимерной композиции изолирующего слоя Термин полиолефин означает как гомополимер олефина, так и сополимер олефина и одного или более сомономеров. Как хорошо известно, "сомономером" называют звенья сомономеров, способных к совместной полимеризации. Полиолефин может быть любым полиолефином, таким как традиционный полиолефин, который является подходящим полимером, по меньшей мере, для изолирующего слоя электрического кабеля,предпочтительно силового кабеля. Полиолефин может быть, например, промышленно поставляемым полимером, или может быть приготовлен согласно известному способу полимеризации, описанному в химической литературе, или может быть приготовлен аналогично такому способу. Более предпочтительно полиолефин является полиэтиленом, полученным в способе высокого давления, более предпочтительно полиэтиленом низкой плотности ПЭНП, полученным в способе высокого давления (ВД). Значение полимера ПЭНП хорошо известно и описано в литературе. Хотя термин ПЭНП является аббревиатурой для полиэтилена низкой плотности, данный термин понимают не в смысле ограничения плотности, но как охватывающий подобные ПЭНП полиэтилены ВД с низкой, средней и высокой плотностями. Термин ПЭНП описывает и определяет только природу полиэтилена ВД с характерными особенностями, такими как архитектура ветвления, отличающаяся от полиэтилена, полученного в присутствии катализатора полимеризации олефина. ПЭНП в качестве указанного полиолефина означает гомополимер этилена с низкой плотностью(называемый здесь гомополимером ПЭНП) или сополимер этилена с одним или более сомономерами с низкой плотностью (называемый здесь сополимером ПЭНП). Один или более сомономеров сополимера ПЭНП предпочтительно выбирают из полярного сомономера(ов), неполярного сомономера(ов) или из смеси полярного сомономера(ов) и неполярного сомономера(ов), как определено выше или ниже. Помимо этого, указанный гомополимер ПЭНП или сополимер ПЭНП в качестве указанного полиолефина может, при необходимости, быть ненасыщенным. В качестве полярного сомономера для сополимера ПЭНП в качестве указанного полиолефина можно использовать сомономер(ы), содержащий гидроксильную группу(ы), алкокси группу(ы), карбонильную группу(ы), карбоксильную группу(ы), группу(ы) простого эфира или сложноэфирную группу(ы),-6 021355 или их смесь. Более предпочтительно в качестве указанного полярного сомономера используют сомономер(ы), содержащий карбоксильную и/или сложноэфирную группу(ы). Еще более предпочтительно полярный сомономер(ы) сополимера ПЭНП выбирают из групп акрилата(ов), метакрилата(ов) или ацетата(ов), или любых их смесей. Полярный сомономер(ы), если он присутствует в указанном сополимере ПЭНП, предпочтительно выбирают из группы алкилакрилатов, алкилметакрилатов или винилацетата,или их смеси. Еще предпочтительней указанные полярные сомономеры выбирают из C1-С 6 алкилакрилатов, C1-С 6 алкилметакрилатов или винилацетата. Еще более предпочтительно указанный полярный сополимер ПЭНП является сополимером этилена и C1-С 4 алкилакрилата, такого как метил, этил, пропил или бутил акрилата, или винилацетата, или любой их смеси. В качестве неполярного сомономера(ов) для сополимера ПЭНП в качестве указанного полиолефина можно использовать сомономер(ы), отличный от определенных выше полярных сомономеров. Предпочтительно неполярные сомономеры являются отличными от сомономеров, содержащих гидроксильную группу(ы), алкокси группу(ы), карбонильную группу(ы), карбоксильную группу(ы), группу(ы) простого эфира или сложноэфирную группу(ы). Одна группа предпочтительных неполярных сомономеров содержит, предпочтительно состоит из мононенасыщенного (= с одной двойной связью)сомономера(ов), предпочтительно олефинов, предпочтительно -олефина(ов), более предпочтительно С 3-С 10 -олефина(ов),таких как пропилен, 1-бутен, 1-гексен, 4-метил-1-пентен, стирол, 1-октен, 1-нонен, полиненасыщенного(= с более чем одной двойной связью) сомономера(ов), содержащего силановую группу сомономера(ов),или любых их смесей. Полиненасыщенные сомономеры дополнительно описаны ниже в связи с ненасыщенными сополимерами ПЭНП. Если полимер ПЭНП является сополимером, он предпочтительно содержит от 0,001 до 50 мас.%,более предпочтительно от 0,05 до 40 мас.%, еще более предпочтительно менее 35 мас.%, еще более предпочтительно менее 30 мас.%, более предпочтительно менее 25 мас.% одного или более сомономеров. Полимерная композиция, предпочтительно ее полиолефиновый компонент, более предпочтительно полимер ПЭНП, может, при необходимости, быть ненасыщенной, то есть полимерная композиция, предпочтительно полиолефин, предпочтительно полимер ПЭНП, может содержать углерод-углеродные двойные связи. "Ненасыщенный" означает здесь, что полимерная композиция, предпочтительно полиолефин,содержит углерод-углеродные двойные связи на 1000 атомов углерода в общем количестве по меньшей мере 0,4/1000 атомов углерода. Как хорошо известно, ненасыщенность можно обеспечить для полимерной композиции, помимо прочего, посредством полиолефина, соединения(ий) с низкой молекулярной массой (Mw), такого как ускоритель(и) сшивания или ингибитор(ы) преждевременной полимеризации, или любых их сочетаний. Общее количество двойных связей означает здесь двойные связи, образованные известными источниками, которые специально добавляют для обеспечения ненасыщенности. Если два или более указанных выше источника двойных связей выбирают для использования обеспечения ненасыщенности, тогда общее количество двойных связей в полимерной композиции означает сумму двойных связей, присутствующих в источниках двойной связи. Очевидно, что для калибровки каждого отдельного источника используют отдельное модельное соединение, для того, чтобы сделать возможным количественный инфракрасный анализ (ИК-ПФ анализ, ИК -анализ с преобразованием Фурье). Любые измерения двойных связей выполняют до сшивания. Если полимерная композиция является ненасыщенной до сшивания, тогда предпочтительно, чтобы ненасыщенность происходила, по меньшей мере, от ненасыщенного полиолефинового компонента. Более предпочтительно ненасыщенный полиолефин является ненасыщенным полиэтиленом, более предпочтительно ненасыщенным полимером ПЭНП, еще более предпочтительно ненасыщенным гомополимером ПЭНП или ненасыщенным сополимером ПЭНП. Когда в полимере ПЭНП в качестве указанного ненасыщенного полиолефина присутствуют полиненасыщенные сополимеры, полимер ПЭНП является ненасыщенным сополимером ПЭНП. В предпочтительном воплощении термин "полное количество углерод-углеродных двойных связей" определяют, исходя из ненасыщенного полиолефина, и он относится, если не указано другое, к объединенному количеству двойных связей, которые создаются винильными группами, винилиденовыми группами и транс-виниленовыми группами, если они присутствуют. Естественно, полиолефин не содержит в обязательном порядке все указанные выше три типа двойных связей. Однако любой из данных трех типов, если он присутствует, учитывают в "полном количестве углерод-углеродных двойных связей". Количество каждого типа двойной связи измеряют так, как указано в "Способах определения". Если гомополимер ПЭНП является ненасыщенным, ненасыщенность может быть обеспечена, например, агентом передачи цепи (АПЦ), таким как пропилен, и/или условиями полимеризации. Если сополимер ПЭНП является ненасыщенным, ненасыщенность может быть обеспечена одним или более из следующих средств: агентом передачи цепи (АПЦ), одним или более полиненасыщенных сомономеров или условиями полимеризации. Хорошо известно, что определенные условия полимеризации, такие как максимальная температура и давление, могут оказывать влияние на уровень ненасыщенности. В случае ненасыщенного сополимера ПЭНП он предпочтительно является ненасыщенным сополимером ПЭНП этилена и по меньшей мере одного полиненасыщенного сомономера и, возможно, другого сомономера(ов), такого как полярный сомономер(ы), который предпочтительно выбирают из сомономера(ов) акрилата или ацетата. Более предпочтительно ненасыщенный сополимер ПЭНП является ненасыщенным сополимером ПЭНП этилена и, по меньшей мере, полиненасыщенного сомономера(ов). Полиненасыщенные сомономеры, подходящие для ненасыщенного полиолефина, предпочтительно состоят из прямой углеродной цепи по меньшей мере с 8 атомами углерода и по меньшей мере с 4 атомами углерода между несопряженными двойными связями, из которых по меньшей мере одна является конечной, более предпочтительно указанный полиненасыщенный сомономер является диеном, предпочтительно диеном, который содержит по меньшей мере восемь атомов углерода, причем первая углеродуглеродная двойная связь является конечной и вторая углерод-углеродная двойная связь является несопряженной с первой. Предпочтительные диены выбирают из С 8-С 14 несопряженных диенов или их смесей, более предпочтительно выбирают из 1,7-октадиена, 1,9-декадиена, 1,11-додекадиена, 1,13 тетрадекадиена, 7-метил-1,6-октадиена, 9-метил-1,8-декадиена или их смесей. Еще более предпочтительно диен выбирают из 1,7-октадиена, 1,9-декадиена, 1,11-додекадиена, 1,13-тетрадекадиена или любых их смесей, не ограничиваясь, однако, указанными выше диенами. Хорошо известно, что, например, пропилен можно использовать в качестве сомономера или в качестве агента передачи цепи (АПЦ), или в обоих качествах, посредством чего он может вносить вклад в полное количество С-С двойных связей, предпочтительно в полное количество винильных групп. В данном документе, когда соединение, которое также может действовать как сомономер, такое как пропилен,используют в качестве АПЦ для обеспечения двойных связей, указанный способный к сополимеризации сомономер не учитывают в содержании сомономера. Если полиолефин, более предпочтительно полимер ПЭНП, является ненасыщенным, он предпочтительно имеет полное количество углерод-углеродных двойных связей, которые создаются винильными группами, винилиденовыми группами и транс-виниленовыми группами, если они присутствуют, составляющее более 0,5 на 1000 атомов углерода. Верхний предел количества углерод-углеродных двойных связей, присутствующих в полиолефине, не ограничен и предпочтительно может составлять менее 5,0 на 1000 атомов углерода, предпочтительно менее 3,0 на 1000 атомов углерода. В некоторых воплощениях, в которых, например, требуется более высокий уровень сшивания конечного сшитого изолирующего слоя, полное количество углерод-углеродных двойных связей, которые создаются в ненасыщенном ПЭНП винильными группами, винилиденовыми группами и трансвиниленовыми группами, если они присутствуют, предпочтительно составляет более 0,50 на 1000 атомов углерода, предпочтительно более 0,60 на 1000 атомов углерода. Если требуется, более высокое содержание двойных связей в сочетании с предпочтительным присутствием сшивающего агента, предпочтительно пероксида, обеспечивает кабелю улучшенный баланс электрических и механических характеристик, предпочтительно в сочетании с хорошей тепловой стойкостью и стойкостью к деформации. Соответственно, полиолефин предпочтительно является ненасыщенным и содержит, по меньшей мере, винильные группы, и полное количество винильных групп предпочтительно составляет более 0,05 на 1000 атомов углерода, еще более предпочтительно более 0,08 на 1000 атомов углерода, и наиболее предпочтительно более 0,11 на 1000 атомов углерода. Предпочтительно полное количество винильных групп составляет менее 4,0 на 1000 атомов углерода. Более предпочтительно полиолефин до сшивания содержит винильные группы в полном количестве более 0,20 на 1000 атомов углерода, еще более предпочтительно более 0,30 на 1000 атомов углерода, и наиболее предпочтительно более 0,40 на 1000 атомов углерода. В некоторых требуемых воплощениях, предпочтительно в силовых кабелях, более предпочтительно в силовых кабелях постоянного тока, по меньшей мере один слой, предпочтительно изолирующий слой, содержит полимер ПЭНП, предпочтительно сополимер ПЭНП, который содержит винильные группы в полном количестве более 0,50 на 1000 атомов углерода. Предпочтительным полиолефином, используемым в полимерной композиции, является насыщенный гомополимер ПЭНП или насыщенный сополимер ПЭНП этилена и одного или более сомономера(ов), или ненасыщенный полимер ПЭНП, который выбирают из ненасыщенного гомополимера ПЭНП или ненасыщенного сополимера ПЭНП этилена и одного или более сомономера(ов), еще более предпочтительно ненасыщенный гомополимер ПЭНП или ненасыщенный сополимер ПЭНП этилена и одного или более сомономера(ов), который предпочтительно является по меньшей мере одним полиненасыщенным сомономером, предпочтительно диеном, как определено выше, и, возможно, другого сомономера(ов), и имеет полное количество углерод-углеродных двойных связей, которые создаются винильными группами, винилиденовыми группами и транс-виниленовыми группами, если они присутствуют, как определено выше, и предпочтительно имеет полное количество винильных групп, как определено выше. Указанный ненасыщенный полимер ПЭНП очень подходит для изолирующего слоя силового кабеля по изобретению, предпочтительно для силового кабеля постоянного тока. Обычно и предпочтительно в производстве проводов и кабелей плотность полиолефина, предпочтительно полимера ПЭНП, выше 860 кг/м 3. Предпочтительно плотность полиолефина, предпочтительно полимера ПЭНП, этиленового гомо- или сополимера составляет не более 960 кг/м 3, и предпочтительно от-8 021355 900 до 945 кг/м 3. ИТР 2 (2,16 кг, 190 С) полиолефина, предпочтительно полимера ПЭНП, предпочтительно составляет от 0,01 до 50 г/10 мин, более предпочтительно от 0,1 до 20 г/10 мин и наиболее предпочтительно от 0,2 до 10 г/10 мин. Смазочный материал для компрессора Смазочный материал для компрессора, используемый в способе полимеризации для получения предпочтительного полиолефина полимерной композиции, содержит минеральное масло, которое является известным продуктом переработки нефти. Минеральные масла хорошо известны и используются, помимо прочего, для смазки в промышленных смазочных материалах. Термины "смазочный материал для компрессора, содержащий минеральное масло" и "смазочные материалы для компрессора на основе минерального масла" используются в данном документе взаимозаменяемым образом. Минеральное масло может быть синтетическим минеральным маслом, которое получают путем синтеза, или минеральным маслом, получаемым из способов перегонки сырой нефти. Обычно минеральное масло, известное также как жидкая нефть, является побочным продуктом в процессе перегонки нефти с получением бензина и других продуктов на основе сырой нефти. Минеральное масло смазочного материала по изобретению для компрессора предпочтительно представляет собой парафиновое масло. Такое парафиновое масло получают из углеводородного сырья на основе нефти. Минеральное масло предпочтительно является основным маслом смазочного материала для компрессора. Смазочный материал для компрессора может содержать другие компоненты, такие как добавки, повышающие смазочную способность, загустители, антиоксиданты, другие добавки или их любые смеси, как хорошо известно в уровне техники. Более предпочтительно смазочный материал для компрессора содержит минеральное масло, которое обычно используют в качестве смазочных материалов для компрессора для получения пластических материалов, например, ПЭНП, для пищевой или медицинской промышленности, более предпочтительно смазочный материал для компрессора содержит минеральное масло, которое является светлым маслом. Еще более предпочтительно смазочный материал для компрессора содержит светлое масло в качестве минерального масла и подходит для получения полимеров для пищевой или медицинской промышленности. Термин "светлое масло" имеет хорошо известное значение. Помимо этого, такие смазочные материалы для компрессора на основе светлого масла хорошо известны и поставляются промышленно. Еще более предпочтительно данное светлое масло удовлетворяет требованиям для пищевого или медицинского светлого масла. Как известно, минеральное масло, предпочтительно светлое минеральное масло, предпочтительного смазочного материала для компрессора содержит парафиновые углеводороды. Еще более предпочтительно, смазочный материал для компрессора удовлетворяет одному или более из приведенных ниже воплощений: в одном предпочтительном воплощении минеральное масло, предпочтительно светлое минеральное масло, смазочного материала для компрессора имеет вязкость по меньшей мере 8,510-6 м 2/с при 100 С,во втором предпочтительном воплощении минеральное масло, предпочтительно светлое минеральное масло, смазочного материала для компрессора содержит 5 мас.% или менее углеводородов с менее чем 25 атомами углерода, в третьем предпочтительном воплощении углеводороды минерального масла,предпочтительно светлого минерального масла, смазочного материала для компрессора имеют среднюю молекулярную массу (Mw), равную 480 или более. Указанные выше "количество углеводородов", "вязкость" и "Mw" предпочтительно соответствуют указанной выше Европейской Директиве 2002/72/ЕС от 6 августа 2002 г. Предпочтительно, чтобы смазочный материал для компрессора соответствовал каждому из указанных выше трех воплощений 1-3. Наиболее предпочтительно смазочный материал по изобретению для компрессора удовлетворяет требованиям для светлого минерального масла, приведенным в Европейской Директиве 2002/72/ЕС от 6 августа 2002 г., Приложение V, для пластических материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. Директива опубликована, например, в L 220/18 EN Official Journal of the European Communities 15.8.2002. Соответственно, наиболее предпочтительное минеральное масло является светлым минеральным маслом, которое удовлетворяет указанной Европейской Директиве 2002/72/ЕС от 6 августа 2002 г.,Приложение V. Помимо этого, предпочтительно, чтобы смазочный материал для компрессора отвечал требованиям указанной Европейской Директивы 2002/72/ЕС от 6 августа 2002 г. Смазочный материал для компрессорапо изобретению может быть промышленно поставляемым смазочным материалом для компрессора или может быть получен традиционным образом, и он предпочтительно является промышленным смазочным материалом, используемым в способах полимеризации при высоком давлении для получения пластических материалов для применений в медицине или пищевой промышленности. Неограничивающими примерами предпочтительных промышленно поставляемых смазочных материалов для компрессора являются, например, смазочный материал для компрессора Exxcolub R Series для получения полиэтилена, контактирующего с пищевыми продуктами, поставляемый,-9 021355 помимо прочих, ExxonMobil, Shell Corena для получения полиэтилена для фармацевтического применения, поставляемый Shell, или CL-1000-SONO-EU, поставляемый Sonneborn. Смазочный материал для компрессора предпочтительно не содержит компонентов на основе полиалкиленгликоля. Предпочтительно, чтобы любое минеральное масло, присутствующее в полимерной композиции по изобретению, происходило из смазочного материала для компрессора, используемого в оборудовании способа в течение способа полимеризации полиолефина. Соответственно, предпочтительно, чтобы к полимерной композиции или к полиолефину не добавляли никакого минерального масла после их полимеризации. Следы минерального масла, происходящего из смазочного материала для компрессора, если они вообще присутствуют в полученном полиолефине, обычно должны были бы составлять максимум до 0,4 мас.% по отношению к количеству полиолефина. Данный предел является абсолютным максимумом,основанным на расчете наихудшего сценария, при котором вся потеря смазочного материала для компрессора (средняя утечка) попала бы в конечный полиолефин. Такой наихудший сценарий маловероятен и обычно получающийся полиолефин содержит явно меньший уровень минерального масла. Смазочный материал по изобретению для компрессора используют обычным способом и он хорошо известен специалисту как смазочный материал компрессора(ов) на стадии (а) сжатия по изобретению. Способ Способ высокого давления (ВД) является предпочтительным способом получения полиолефина полимерной композиции, предпочтительно полимера типа полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), выбранного из гомополимера ПЭНП или сополимера ПЭНП этилена и одного или более сомономеров. В изобретении дополнительно предложен способ полимеризации полиолефина в способе высокого давления, который включает стадии:(a) сжатия одного или более мономера(ов) под давлением в компрессоре, в котором для смазки используют смазочный материал для компрессора,(b) полимеризации мономера, возможно вместе с одним или более сомономерами, в зоне(ах) полимеризации,(c) отделения полученного полиолефина от непрореагировавших продуктов и извлечения отделенного полиолефина в зоне извлечения,где на стадии а) смазочный материал для компрессора содержит минеральное масло, включая его предпочтительные воплощения. Соответственно, полиолефин по изобретению предпочтительно получают при высоком давлении путем инициированной свободными радикалами полимеризации (называемой радикальной полимеризацией при высоком давлении). Предпочтительный полиолефин является гомополимером ПЭНП или сополимером ПЭНП этилена и одного или более сомономера(ов), как определено выше. Полимер ПЭНП, который можно получить путем способа по изобретению, предпочтительно обеспечивает улучшенные электрические характеристики, как определено выше или ниже. Полимеризация при высоком давлении(ВД) и выбор условий способа для дальнейшего подбора других характеристик полиолефина, зависящих от требуемого конечного применения, хорошо известны и описаны в литературе и могут быть легко применены специалистом. Стадия а) сжатия способа по изобретению. Мономер, предпочтительно этилен, с одним или более возможными сомономерами, подают в один или более компрессоров в зоне сжатия для сжатия мономера(ов) до требуемого давления полимеризации и для того, чтобы сделать возможным операции с большими количествами мономера(ов) при регулируемой температуре. Типичные компрессоры для данного способа, то есть гиперкомпрессоры, могут быть компрессорами поршневого или мембранного типа. Зона сжатия обычно включает несколько компрессоров, которые могут функционировать последовательно или параллельно. Смазочный материал по изобретению для компрессора используют для смазки цилиндров по меньшей мере в одном, предпочтительно во всех гиперкомпрессорах, существующих в зоне сжатия. Стадия а) сжатия обычно включает от 2 до 7 стадий сжатия, часто с промежуточными зонами охлаждения. Температура, как правило, является низкой, обычно менее 200 С, предпочтительно менее 100 С. Любые направляемые рециклом мономеры,предпочтительно этилен, и возможный сомономер(ы), можно добавить в требуемых пунктах в зависимости от давления. Стадия b) полимеризации способа по изобретению. Предпочтительно полимеризацию при высоком давлении осуществляют в зоне полимеризации, которая содержит один или более реакторов полимеризации, предпочтительно, по меньшей мере, трубчатый реактор или автоклавный реактор, предпочтительно трубчатый реактор. Реактор(ы) полимеризации,предпочтительно трубчатый реактор, может содержать одну или более реакторных зон, в которых можно осуществлять полимеризацию при различных условиях и/или подобрать условия полимеризации, как хорошо известно в области осуществления полимеризации при высоком давлении. Одну или более реакторных зон обеспечивают известным образом средствами подачи мономера и, возможно, сомономера(ов), а также средствами добавления инициатора(ов) и/или других компонентов, таких как АПЦ. До- 10021355 полнительно зона полимеризации может содержать секцию предварительного нагревания, которая предшествует реактору полимеризации, или объединена с ним. В одном предпочтительном способе ВД мономер, предпочтительно этилен, возможно с одним или более сомономером(ами), полимеризуют в предпочтительном трубчатом реакторе, предпочтительно в присутствии агента(ов) передачи цепи. Трубчатый реактор Реакционную смесь подают в трубчатый реактор. Трубчатый реактор может функционировать как система подачи из одного источника (также известная как система фронтальной подачи), в которой общий поток мономера из зоны сжатия подают на вход первой реакционной зоны реактора. Альтернативно,трубчатый реактор может представлять собой систему с множественной подачей, в которой, например,мономер(ы), возможно сомономер(ы) или дополнительный компонент(ы) (типа АПЦ), поступающие из зоны сжатия, по отдельности или в сочетании, разделяют на два или более потоков и разделенные подачи вводят в трубчатый реактор в различные реакционные зоны, расположенные вдоль реактора. Например,10-90% общего количества мономера подают в первую реакционную зону и другие 90-10% остающегося количества мономера при необходимости дополнительно разделяют и каждый отдельный поток вводят в различные места, расположенные вдоль реактора. Также подачу инициатора(ов) полимеризации можно разделить на два или более потоков. Помимо этого, в системе с множественной подачей разделенные потоки мономера/сомономера и/или возможного дополнительного компонента(ов), такого как АПЦ, и,соответственно, разделенные потоки инициатора(ов), могут содержать одинаковые или различные компоненты или концентрации данных компонентов, или то и другое вместе. Система подачи из одного источника для мономера и, возможно, сомономера(ов) является предпочтительной в трубчатом реакторе для получения полиолефина по изобретению. Первая часть трубчатого реактора используется для настройки температуры подачи мономера,предпочтительно этилена, и, возможно, сомономера(ов), при этом обычно температура составляет менее 200 С, и является такой как 100-200 С. Затем добавляют инициатор радикальной полимеризации. В качестве инициатора радикальной полимеризации можно использовать любое соединение или его смесь,которое разлагается на радикалы при повышенной температуре. Подходящие инициаторы радикальной полимеризации, такие как пероксиды, поставляются промышленно. Реакция полимеризации является экзотермической. Вдоль реактора может существовать несколько точек введения инициатора радикальной полимеризации, например, от 1 до 5 точек, снабженных отдельными впрыскивающими насосами. Как уже упоминали, также мономер, предпочтительно этилен, и, возможно, сомономер(ы) добавляют фронтально и, при необходимости, подачу(и) мономера можно разделить для добавления мономера и/или возможного сомономера(ов) в любой момент способа в любой зоне трубчатого реактора и из одной или более точек введения, например, из 1-5 точек, с отдельными компрессорами, или без них. Помимо этого, в способе полимеризации полиолефина предпочтительно используют один или более АПЦ. Предпочтительные АПЦ можно выбрать из одного или более неполярных и одного или более полярных АПЦ, или любых их смесей. Неполярный АПЦ, если он присутствует, предпочтительно выбирают из:i) одного или более соединений, которые не содержат полярную группу, выбранную из нитрильной(CN), сульфидной, гидроксильной, алкокси, альдегидной (НС=О), карбонильной, карбоксильной, эфирной или сложноэфирной группы(групп), или их смесей. Неполярный АПЦ предпочтительно выбирают из одного или более неароматических с прямой цепью, разветвленных или циклических гидрокарбилов,возможно содержащих гетероатом, такой как О, N, S, Si или Р. Более предпочтительно неполярный АПЦ выбирают из одного или более циклических -олефинов, содержащих от 5 до 12 атомов углерода, или одного или более -олефинов с прямой или разветвленной цепью, содержащих от 3 до 12 атомов углерода, более предпочтительно из одного или более -олефинов с прямой или разветвленной цепью, содержащих от 3 до 6 атомов углерода. Предпочтительным неполярным АПЦ является пропилен. Полярный АПЦ, если он присутствует, предпочтительно выбирают из:i) одного или более соединений, содержащих одну или более полярных групп, выбранных из нитрильной (CN), сульфидной, гидроксильной, алкокси, альдегидной (НС=О), карбонильной, карбоксильной, эфирной или сложноэфирной группы(групп), или их смесей,ii) одного или более ароматических органических соединений илиiii) любой их смеси. Предпочтительно любой такой полярный АПЦ содержит до 12 атомов углерода, например, до 10 атомов углерода, предпочтительно до 8 атомов углерода. Предпочтительный вариант включает алкан(ы) с прямой или разветвленной цепью, содержащий до 12 атомов углерода (например, до 8 атомов углерода), и содержащий по меньшей мере одну нитрильную (CN), сульфидную, гидроксильную, алкокси, альдегидную (НС=О), карбонильную, карбоксильную или сложноэфирную группу. Более предпочтительно полярный АПЦ, если он присутствует, выбирают из i) одного или более соединений, содержащих одну или более гидроксильную, алкокси, НС=О, карбонильную, карбоксильную и сложноэфирную группу(ы), или их смесь, более предпочтительно из одного или более спиртовых, альдегидных и/или кетоновых соединений. Предпочтительный полярный АПЦ, если он присутствует, пред- 11021355 ставляет собой спирт(ы), альдегид(ы) или кетон(ы) с прямой или разветвленной цепью, содержащий до 12 атомов углерода, предпочтительно до 8 атомов углерода, особенно предпочтительно до 6 атомов углерода, наиболее предпочтительно он представляет собой изопропанол (ИП), метилэтилкетон (МЭК) и/или пропиональдегид (ПА). Количество предпочтительного АПЦ не ограничено и может быть выбрано специалистом в определяемых изобретением пределах в зависимости от требуемых конечных характеристик целевого полимера. Соответственно, предпочтительный агент(ы) передачи цепи можно добавлять к полимерной смеси в любой точке введения в реакторе. Добавление одного или более АПЦ можно осуществлять из одной или более точки введения в любой момент времени в течение полимеризации. В случае, если полимеризацию полиолефина выполняют в присутствии смеси АПЦ, содержащей один или более полярный АПЦ, как определено выше, и один или более неполярный АПЦ, как определено выше, тогда отношение подачи полярного АПЦ к неполярному АПЦ в мас.% предпочтительно составляет от 1 до 99 мас.% полярного АПЦ и от 1 до 99 мас.% неполярного АПЦ по отношению к объединенному количеству подачи в реактор полярного АПЦ и неполярного АПЦ. Добавление мономера, сомономера(ов) и, при необходимости, АПЦ может включать и обычно включает свежую и направленную рециклом подачу(и). Реактор непрерывно охлаждают, например, водой или паром. Наивысшую температуру называют пиковой температурой и температуру начала реакции называют температурой инициации. Подходящие температуры составляют до 400 С, предпочтительно от 80 до 350 С и давление составляет от 70 МПа (700 бар), предпочтительно от 100 до 400 МПа (от 1000 до 4000 бар), более предпочтительно от 100 до 350 МПа (от 1000 до 3500 бар). Давление можно измерять, по меньшей мере, после стадии сжатия и/или после трубчатого реактора. Температуру можно измерять в нескольких точках в течение всех стадий. Высокая температура и высокое давление обычно увеличивают выход. Использование выбранных специалистом различных профилей температуры позволяет регулировать структуру полимерной цепи, то есть длинноцепочечное ветвление и/или короткоцепочечное ветвление, плотность,коэффициент ветвления, распределение сомономеров, ИТР, вязкость, молекулярно-массовое распределение и т. п. В конце реактора обычно расположен так называемый клапан регулирования производства. Данный клапан регулирует давление в реакторе и понижает давление реакционной смеси от давления реакции до давления отделения. Стадия с) извлечения способа. Отделение. Давление обычно понижают примерно до величины, составляющей от 10 до 45 МПа (от 100 до 450 бар) и реакционную смесь подают в сепараторный сосуд, в котором большую часть непрореагировавших, часто газообразных, продуктов удаляют из полимерного потока. Непрореагировавшие продукты содержат, например, мономер или, возможно, сомономер(ы), и большинство непрореагировавших компонентов извлекают. Полимерный поток при необходимости дополнительно отделяют при более низком давлении, обычно менее 100 кПа (1 бар), во втором сепараторном сосуде, в котором извлекают большую часть непрореагировавших продуктов. Как правило, из газа удаляют низкомолекулярные соединения, то есть воск. Газ обычно охлаждают и очищают перед рециркулированием. Извлечение отделенного полимера После отделения полученный полимер обычно находится в форме полимерного расплава, который,как правило, перемешан и гранулирован в секции гранулирования, такой как экструдер гранулирования,находящейся в соединении с системой реактора ВД. При необходимости в этот смеситель можно добавить известным способом добавку(и), такую как антиоксидант(ы), для полученияполимерной композиции. Дополнительные подробности получения (со)полимеров этилена путем радикальной полимеризации при высоком давлении можно найти, в том числе, в Encyclopedia of Polymer Science and Engineering,vol. 6, 1986, pp. 383-410 и Encyclopedia of Materials: Science and Technology, 2001, Elsevier Science Ltd.:"Polyethylene: High-pressure", R. Klimesch, D. Littmann and F.-O. Mhling, pp. 7181-7184. Что касается характеристик полимера, например ИТР полимеризованного полимера, предпочтительно ПЭНП полимера, данные характеристики можно подобрать, используя в течение полимеризации,например, агент передачи цепи, или с помощью настройки температуры или давления реакции (которые также в некоторой степени оказывают влияние на уровень ненасыщенности). Когда приготавливают ненасыщенный сополимер ПЭНП этилена, то, как хорошо известно, содержание двойных С-С связей можно отрегулировать, например, с помощью полимеризации этилена в присутствии одного или более полиненасыщенных сомономеров, агентов передачи цепи, условий способа или любых их сочетаний, например, используя требуемое отношение подачи мономера, предпочтительно этилена, и полиненасыщенного сомономера и/или агента передачи цепи, которое зависит от природы и количества двойных С-С связей, требуемых для ненасыщенного сополимера ПЭНП. В том числе, в WO 9308222 описывают радикальную полимеризацию при высоком давлении этилена и полиненасыщенных мономеров, таких как ,-алкадиены, для увеличения ненасыщенности сополимера этилена. Таким образом непрореагировавшая двойная связь(и) обеспечивает, в том числе, подвешенные винильные группы для образующейся в этом месте полимерной цепи, в которую путем полимеризации был включен полиненасыщенный сомономер. В результате ненасыщенность может быть однородно распределена вдоль полимерной цепи способом статистической сополимеризации. Также, например, в WO 9635732 описывают радикальную полимеризацию при высоком давлении этилена и определенного типа полиненасыщенных ,-дивинилсилоксанов. Помимо этого, как известно, например, пропилен можно использовать в качестве агента передачи цепи для обеспечения указанных двойных связей. Полимерная композиция изолирующего слоя Полимерная композиция по изобретению обычно содержит по меньшей мере 50 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 60 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 70 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 75 мас.%, более предпочтительно от 80 до 100 мас.% и более предпочтительно от 85 до 100 мас.% полиолефина по отношению к общей массе полимерного компонента(ов), присутствующего в полимерной композиции. Предпочтительная полимерная композиция состоит из полиолефина в качестве единственного полимерного компонента. Данное выражение означает, что полимерная композиция не содержит дополнительных полимерных компонентов помимо полиолефина в качестве единственного полимерного компонента. Однако нужно понимать, что полимерная композиция может содержать дополнительный компонент(ы), отличный от полимерного компонента, такой как добавка(и), которую, при необходимости, можно добавить в смесь с полимером-носителем, то есть в так называемую маточную смесь. Полимерная композиция изолирующего слоя с улучшенной пониженной электропроводностью может содержать дополнительные компоненты, преимущественно добавки, традиционно используемые для производства проводов и кабелей, такие как сшивающий агент(ы), предпочтительно в присутствии по меньшей мере одного пероксида и/или антиоксиданта(ов). Используемые количества добавок являются стандартными, например, такими, как уже описанные выше в "Описании изобретения", и хорошо известны специалисту. Полимерная композиция предпочтительно содержит пероксид(ы) и, при необходимости, антиоксидант(ы) и ингибитор(ы) преждевременной полимеризации. Предпочтительные примеры пероксида(ов),возможных антиоксиданта(ов) и ингибитора(ов) преждевременной полимеризации приведены выше в"Описании изобретения". Полимерная композиция предпочтительно состоит из полиолефина, который предпочтительно является полиэтиленом, более предпочтительно гомо- или сополимером ПЭНП по изобретению, в качестве единственного полимерного компонента, который, при необходимости, может быть ненасыщенным. Наиболее предпочтительным полиолефином полимерной композиции является ненасыщенный гомо- или сополимер ПЭНП. Полупроводящая композиция полупроводящего слоя Соответственно, полупроводящая композиция, используемая для получения полупроводящего слоя,содержит сажу и, предпочтительно, полиолефин (2). Полиолефин (2) может быть любым полиолефином, подходящим для полупроводящего слоя. Предпочтительно полиолефин (2) представляет собой олефиновый гомополимер или сополимер, который содержит один или более сомономеров, более предпочтительно полиэтилен, который можно изготовить в способе низкого давления или в способе высокого давления. Когда полиолефин (2), предпочтительно полиэтилен, получают в способе низкого давления, его обычно получают с помощью комплексного катализатора, предпочтительно выбранного из катализатора Циглера-Натта, катализатора с одним активным центром, который включает металлоценовый и неметаллоценовый катализатор, и катализатора на основе хрома, или любой их смеси. Полиэтилен, полученный при низком давлении, может иметь любую плотность, например, быть линейным полиэтиленом очень низкой плотности (ПЭОНП), линейным полиэтиленовым сополимером низкой плотности этилена и одного или более сомономеров (ЛПЭНП), полиэтиленом средней плотности (ПЭСП) или полиэтиленом высокой плотности (ПЭВП). Полученный при низком давлении полиэтилен может быть унимодальным или мультимодальным по отношению к одному или более молекулярно-массовых распределений, распределений сомономеров или распределений плотностей. Когда полученный при низком давлении полиэтилен является мультимодальным по отношению к молекулярно-массовому распределению, он имеет по меньшей мере два полимерных компонента которые различаются предпочтительно более низкой среднемассовой молекулярной массой (НММ) и более высокой среднемассовой молекулярной массой(ВММ). Полученный при низком давлении унимодальный полиэтилен обычно получают, используя одностадийную полимеризацию, например, в растворе, суспензии, или полимеризацию в газовой фазе, хорошо известным в уровне техники способом. Полученный при низком давлении мультимодальный (например, бимодальный) полиэтилен можно получить путем механического смешивания двух или более отдельно приготовленных полимерных компонентов, или путем смешивания in-situ в многостадийном способе полимеризации при приготовлении полимерных компонентов. Как механическое смешивание,так и смешивание in-situ хорошо известны в данной области. Когда полиолефин (2), предпочтительно полиэтилен, получают в способе высокого давления, предпочтительный полиолефин представляет собой гомополимер ПЭНП или сополимер ПЭНП этилена и одного или более сомономеров. В некоторых воплощениях гомополимер ПЭНП и сополимер ПЭНП могут быть ненасыщенными. Примеры подходящих полимеров ПЭНП и общие принципы их полимеризации описаны выше в связи с полиолефинами полимерной композиции изолирующего слоя, однако, без ограничения, связанного с любыми конкретными смазочными материалами в компрессоре(ах) на стадии (а) сжатия способа. Для описания получения (со)полимеров этилена путем радикальной полимеризации при высоком давлении можно сослаться на Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, vol. 6, 1986, pp. 383 - 410 и Encyclopedia of Materials: Science and Technology, 2001, Elsevier Science Ltd.: "Polyethylene:High-pressure", R. Klimesch, D. Littmann and F.-O. Mhling, pp. 7181-7184. Полупроводящие характеристики являются результатом добавления сажи в полиолефин (2). Таким образом, количество сажи является, по меньшей мере, таким, чтобы получить полупроводящую композицию. Количество сажи можно изменять в зависимости от требуемого применения, проводимости сажи и проводимости композиции. Предпочтительно полимерная композиция содержит от 10 до 50 мас.% сажи по отношению к массе полупроводящей композиции. В другом воплощении нижний предел количества сажи составляет 10 мас.%, предпочтительно 20 мас.%, более предпочтительно 25 мас.% по отношению к массе полупроводящей композиции. Верхний предел количества сажи предпочтительно составляет 50 мас.%, предпочтительно 45 мас.%, более предпочтительно 41 мас.% по отношению к массе полупроводящей композиции. Можно использовать любую электропроводящую сажу. Предпочтительно сажа может иметь площадь поверхности, измеренную по поглощению азота (БЭТ), составляющую от 5 до 400 м 2/г, предпочтительно от 10 до 300 м 2/г, более предпочтительно от 30 до 200 м 2/г, определенную согласно ASTM D303793. Еще более предпочтительно сажа обладает одной или более из следующих характеристик: i) размер первичных частиц составляет по меньшей мере 5 нм, определенный как среднечисленный диаметр частиц согласно ASTM D3849-95 а, процедура D, ii) йодное число составляет по меньшей мере 10 мг/г, предпочтительно от 10 до 300 мг/г, более предпочтительно от 30 до 200 мг/г, определенное согласно ASTMD-1510-07, и/или iii) число ДБФ (дибутилфталат) (= маслоемкости) составляет по меньшей мере 30 см 3/100 г, предпочтительно от 60 до 300 см 3/100 г, предпочтительно от 70 до 250 см 3/100 г, более предпочтительно от 80 до 200 см 3/100 г, предпочтительно от 90 до 180 см 3/100 г, измеренное согласно ASTMD2414-06 а. Более предпочтительно сажа обладает одной или более из следующих характеристик: а) размер первичных частиц составляет по меньшей мере 5 нм, определенный как среднечисленный диаметр частиц согласно ASTM D3849-95 а, b) йодное число составляет по меньшей мере 30 мг/г согласно ASTMD1510, с) измеренная согласно ASTM D2414 маслоемкость составляет по меньшей мере 30 мл/100 г. Неограничивающие примеры предпочтительных видов сажи включают печные сажи и ацетиленовые сажи. Одна группа предпочтительных печных саж имеет размер первичных частиц 28 нм или менее. Средний размер первичных частиц определяют как среднечисленный диаметр частиц, измеренный согласно ASTM D3849-95a. Особенно подходящие печные сажи этой категории предпочтительно имеют йодное число от 60 до 300 мг/г согласно ASTM D1510. Еще более предпочтительно, чтобы маслоемкость(этой категории), измеренная согласно ASTM D2414, составляла от 50 до 225 мл/100 г, предпочтительно от 50 до 200 мл/100 г. Другая группа равнопредпочтительных печных саж имеет размер первичных частиц более 28 нм. Средний размер первичных частиц определяют как среднечисленный диаметр частиц, измеренный согласно ASTM D3849-95a. Особенно подходящие печные сажи этой категории предпочтительно имеют йодное число от 30 до 200 мг/г согласно ASTM D1510. Еще более предпочтительно, чтобы маслоемкость(этой категории), измеренная согласно ASTM D2414, составляла от 80 до 300 мл/100 г. Другие подходящие сажи можно изготовить любым другим способом или можно дополнительно обработать. Подходящие сажи для полупроводящих слоев кабеля предпочтительно отличаются их степенью чистоты. Поэтому предпочтительные сажи имеют зольность, измеренную согласно ASTM D1506,менее 0,2 мас.%, остаток после просеивания через сито 325 меш менее 30 частей на млн согласно ASTMD1514 и имеют общее содержание серы менее 1 мас.% согласно ASTM D1619."Печная сажа" обычно является общепризнанным термином для хорошо известного типа сажи, который получают в реакторе печного типа. В качестве описаний примеров саж, способов их приготовления и реакторов, можно сослаться, в том числе, на ЕР 629222, принадлежащий Cabot, US 4391789, US 3922335 и US 3401020. В качестве примеров сортов промышленной печной сажи, описанных в ASTM D 1765-98b, можно упомянуть, в том числе, N351, N293 и N550. Печные сажи обычно отличаются от ацетиленовых саж, которые представляют собой другой предпочтительный тип сажи для полупроводящей композиции. Ацетиленовые сажи получают в способе получения ацетиленовой сажи путем реакции ацетилена и ненасыщенных углеводородов, как описано, например, в US 4340577. Особенно предпочтительные ацетиленовые сажи могут иметь размер частиц более 20 нм, более предпочтительно от 20 до 80 нм. Средний размер первичных частиц определяют как среднечисленный диаметр частиц, измеренный согласно ASTM D3849-95a. Особенно подходящие ацетиленовые сажи этой категории имеют йодное число от 30 до 300 мг/г, более предпочтительно от 30 до 150 мг/г, согласно ASTM D1510. Еще более предпочтительно, чтобы маслоемкость (этой категории), измеренная согласно ASTM D2414, составляла от 80 до 300 мл/100 г, более предпочтительно от 100 до 280 мл/100 г. "Ацетиленовая сажа" обычно является общепризнанным и очень хорошо известным термином,и она поставляется, например, Denka. Полупроводящая композиция может содержать дополнительные компоненты, такие как стандартные добавки в стандартных количествах, используемых при производстве проводов и кабелей. Типичные примеры добавок описаны выше в "Описании изобретения". Предпочтительно полупроводящая композиция имеет объемное удельное сопротивление, измеренное при 90 С согласно ISO3915, менее 500000 Омсм, более предпочтительно менее 100000 Омсм, даже более предпочтительно менее 50000 Омсм. Объемное сопротивление обратно пропорционально электропроводности, то есть чем ниже сопротивление, тем выше проводимость. Конечные использования и применения по изобретению Как упоминали выше, новая полимерная композиция изолирующего слоя кабеля является чрезвычайно полезной для множества применений при производстве проводов и кабелей, более предпочтительно в одном или более слоях силового кабеля. Силовой кабель определяют как передающий энергию кабель, функционирующий при любом напряжении, обычно при напряжении более 1 кВ. Приложенное к силовому кабелю напряжение может быть переменным (ПерТ), постоянным (ПТ) или переходным (импульсным). Полимерная композиция по изобретению очень подходит для силовых кабелей, особенно для силовых кабелей, функционирующих при напряжениях от 6 до 36 кВ (кабели среднего напряжения (СН, и при напряжениях выше 36 кВ, известных как кабели высокого напряжения (ВН) и кабели сверхвысокого напряжения (СВН), при этом кабели СВН функционируют, как хорошо известно, при очень высоких напряжениях. Данные термины имеют хорошо известные значения и показывают рабочий уровень таких кабелей. Для кабелей постоянного тока ВН и СВН рабочее напряжение здесь определяют как электрическое напряжение между землей и проводником кабеля высокого напряжения. Силовой кабель постоянного тока ВН и силовой кабель постоянного тока СВН может функционировать, например, при напряжениях 40 кВ или выше, даже при напряжениях 50 кВ или выше. Силовые кабели постоянного тока СВН функционируют при очень высоких напряжениях, например, до 800 кВ, однако их рабочее напряжение не ограничено этой величиной. Полимерная композиция с улучшенными характеристиками проводимости по постоянному току также очень подходит для силовых кабелей постоянного тока, функционирующих при любых напряжениях, предпочтительно выше 36 кВ, таких как силовые кабели постоянного тока ВН и СВН, как определено выше. Помимо пониженной электропроводности, полимерная композиция также предпочтительно имеет очень хорошие характеристики пространственного заряда, которые являются преимущественными для силовых кабелей, особенно для силовых кабелей постоянного тока. В изобретении дополнительно обеспечивают применение полиолефина по изобретению, который можно получить способом высокого давления (ВД) по изобретению, для получения изолирующего слоя силового кабеля, предпочтительно силового кабеля постоянного тока. По предпочтительному воплощению кабель представляет собой силовой кабель, предпочтительно силовой кабель постоянного тока, содержащий по меньшей мере один полупроводящий слой, как определено выше, содержащий полупроводящую композицию, предпочтительно состоящий из полупроводящей композиции, содержащей сажу, которую предпочтительно выбирают из печной сажи или ацетиленовой сажи, и изолирующий слой, содержащий полимерную композицию, предпочтительно состоящий из полимерной композиции, как определено выше. Более предпочтительно, кабель, предпочтительно силовой кабель, более предпочтительно силовой кабель постоянного тока, содержит указанный по меньшей мере один полупроводящий слой, как определено выше, в качестве внутреннего полупроводящего слоя и указанный изолирующий слой, как определено выше, и дополнительно содержит внешний полупроводящий слой, в указанном порядке, при необходимости окруженный одним или более другими слоями, такими как экранирующий слой(и), кожух(и) или другой защитный слой(и), хорошо известными в данной области. В этом воплощении внешний полупроводящий слой предпочтительно содержит полупроводящую композицию, предпочтительно состоит из нее, как определено выше. Полупроводящая композиция внешнего полупроводящего слоя может быть идентичной полупроводящей композиции внутреннего полупроводящего слоя, или отличаться от нее. Предпочтительно, по меньшей мере, полимерная композиция изолирующего слоя является сшиваемой. Еще более предпочтительно также, по меньшей мере, полупроводящая композиция полупроводящего слоя является сшиваемой. В изобретении также предложен способ получения кабеля, предпочтительно сшиваемого силового кабеля, более предпочтительно сшиваемого силового кабеля постоянного тока, как определено выше или в формуле изобретения, включающий стадии нанесения на проводник, осуществляемые в любом порядке, предпочтительно путем (со)экструзии, по меньшей мере, полупроводящего слоя, содержащего полупроводящую композицию, и изолирующего слоя, содержащего полимерную композицию. Способ получения кабеля по изобретению предпочтительно осуществляют путем:(a) предоставления полупроводящей композиции по изобретению, как определено выше или ниже в формуле изобретения, и, смешивания, предпочтительно смешивания в расплаве в экструдере, полупроводящей композиции, возможно вместе с дополнительным компонентом(ами), таким как дополнительный полимерный компонент(ы) и/или добавка(и),(b) предоставления полимерной композиции по изобретению, как определено выше или ниже в формуле изобретения, и смешивания, предпочтительно смешивания в расплаве в экструдере, полимерной композиции, возможно вместе с дополнительным компонентом(ами), таким как дополнительный полимерный компонент(ы) и/или добавка(и),(c) нанесения на проводник, предпочтительно путем (со)экструзии, смешанного расплава полупроводящей композиции, полученной на стадии (а), для образования полупроводящего слоя, предпочтительно, по меньшей мере, внутреннего полупроводящего слоя, смешанного расплава полимерной композиции, полученной на стадии (b), для образования изолирующего слоя, и(d) при необходимости сшивания по меньшей мере одного слоя полученного кабеля. В более предпочтительном воплощении изобретения предоставляют способ получения силового кабеля по изобретению, предпочтительно силового кабеля постоянного тока, содержащего проводник,окруженный внутренним полупроводящим слоем, изолирующим слоем и внешним полупроводящим слоем, в указанном порядке, в котором способ включает стадии:(a) предоставления полупроводящей композиции по изобретению, как определено выше или ниже в формуле изобретения, и смешивания в расплаве полупроводящей композиции, предпочтительно в присутствии добавки(ок), выбранной по меньшей мере из одного или более сшивающих агентов и, при необходимости, из одного или более антиоксидантов,(b) предоставления полимерной композиции и смешивания в расплаве полимерной композиции,предпочтительно в присутствии добавки(ок), выбранной по меньшей мере из одного или более сшивающих агентов и, предпочтительно, из одного или более антиоксидантов,(c) нанесения на проводник, предпочтительно путем (со)экструзии, смешанного расплава полупроводящей композиции, полученной на стадии (а), для образования, по меньшей мере, внутреннего полупроводящего слоя и, предпочтительно, внешнего полупроводящего слоя, смешанного расплава полимерной композиции, полученной на стадии (b), для образования изолирующего слоя, и(d) при необходимости сшивания по меньшей мере одного слоя полученного кабеля при условиях сшивания. Смешивание в расплаве означает смешивание при температуре, превышающей температуру плавления, по меньшей мере, основного полимерного компонента(ов) полученной смеси и обычно его выполняют при температуре по меньшей мере на 10-15 С выше температуры плавления или температуры размягчения полимерного компонента(ов). Термин "(со)экструзия" здесь означает, что в случае двух или более слоев указанные слои можно экструдировать отдельными стадиями, или по меньшей мере два или все из указанных слоев можно совместно экструдировать в одной стадии экструзии, как хорошо известно в уровне техники. Термин"(со)экструзия" здесь также означает, что все или часть из слоев образуют одновременно, используя одну или более экструзионных головок. Например, для образования трех слоев кабеля можно использовать строенную экструзию. Предпочтительно указанная полимерная композиция, или ее часть, предпочтительно, по меньшей мере, полиолефин, находится в форме порошка, зерен или гранул, когда ее предоставляют для способа получения кабеля. Гранулы могут быть любого размера и формы, и их можно получить с помощью любого традиционного устройства для гранулирования, такого как экструдер гранулирования. Как хорошо известно, полупроводящую композицию и/или полимерную композицию можно получить до или в течение способа получения кабеля. Помимо этого, до введения в стадии а) и b) смешивания(в расплаве) способа получения кабеля, полупроводящая композиция и полимерная композиция каждая могут независимо содержать все компоненты или их часть. В одном воплощении полимерная композиция содержит указанный возможный дополнительный компонент(ы). В этом воплощении весь указанный дополнительный компонент(ы) или его часть можно добавить, например: 1) путем смешивания в расплаве с полиолефином, который может быть в форме, полученной из способа полимеризации, и затем полученную расплавленную смесь гранулируют, и/или 2) путем смешивания с гранулами полиолефина, которые уже могут содержать часть указанного дополнительного компонента(ов). В этом пункте 2) весь дополнительный компонент(ы) или его часть можно смешать в расплаве вместе с гранулами, и затем полученную расплавленную смесь гранулируют,и/или твердые гранулы можно пропитать всеми дополнительными компонентами или их частью. В альтернативном втором воплощении полимерную композицию можно приготовить с использова- 16021355 нием линии производства кабеля, например, предоставляя полиолефин, предпочтительно в форме гранул, которые могут при необходимости содержать часть дополнительного компонента(ов), и объединяя их со всем дополнительным компонентом(ами), или его остатком, на стадии b) смешивания для обеспечения (расплавленной) смеси для стадии с) способа по изобретению. В случае, если гранулы полиолефина содержат части дополнительного компонента(ов), их можно приготовить так, как описано в указанном выше первом воплощении. Дополнительный компонент(ы) предпочтительно выбирают по меньшей мере из одной или более добавок, предпочтительно, по меньшей мере, из агента(ов), образующего свободные радикалы, более предпочтительно из пероксида(ов), возможно и предпочтительно из антиоксиданта(ов), и возможно из ингибитора(ов) преждевременной полимеризации, как упоминали выше. В предпочтительном воплощении полимерную композицию по изобретению предоставляют в способ получения кабеля в форме предварительно изготовленных гранул. Аналогично, полупроводящую композицию предпочтительно предоставляют на стадию а) в форме гранул, содержащих, по меньшей мере, полиолефин (2), предпочтительно также сажу и, при необходимости, все дополнительные компоненты или их часть, если они присутствуют. Указанные гранулы можно получить так, как описано выше в первом альтернативном воплощении для приготовления полимерной композиции. В равнозначном альтернативном воплощении полупроводящую композицию можно приготовить в течение способа получения кабеля на стадии а) смешивания, предоставляя полиолефин (2) и всю сажу или любую ее часть и, при необходимости, дополнительный компонент(ы), в стадию а) смешивания для обеспечения (расплавленной) смеси для стадии с) способа по изобретению. В этом воплощении полупроводящая композиция предпочтительно содержит полиолефин (2), сажу и указанный дополнительный компонент(ы), причем полиолефин (2) предоставляют на стадию а) в форме гранул, которые дополнительно содержат, по меньшей мере, сажу и, при необходимости, часть дополнительного компонента(ов). Затем весь дополнительный компонент(ы), или его часть, добавляют на стадию а) и смешивают (в расплаве) с указанными гранулами. В случае, если гранулы полиолефина (2) содержат сажу и/или дополнительный компонент(ы), их можно приготовить так, как описано выше в первом воплощении для приготовления полимерной композиции. Возможный дополнительный компонент(ы) полупроводящей композиции предпочтительно выбирают, по меньшей мере, из агента(ов), образующего свободные радикалы, более предпочтительно из пероксида(ов) и, при необходимости и предпочтительно, из антиоксиданта(ов). Стадию смешивания (а) и/или (b) предоставленной полимерной композиции и полупроводящей композиции предпочтительно выполняют в экструдере для кабеля. Стадия а) и/или b) может, при необходимости, включать отдельную стадию смешивания, например, в смесителе, предшествующем экструдеру для кабеля. Смешивание в предшествующем отдельном смесителе можно выполнять с внешним нагреванием (нагреванием от внешнего источника) компонента(ов), или без внешнего нагревания. Любые дополнительные компоненты полимерной композиции и/или полупроводящей композиции, если они присутствуют, и компоненты, добавленные в течение способа получения кабеля, можно добавить на любой стадии и в любом пункте(ах) в экструдер для кабеля, или в возможный отдельный смеситель, предшествующий экструдеру для кабеля. Добавление добавок можно выполнять одновременно, или каждую из них добавлять по отдельности, предпочтительно в жидкой форме, или в хорошо известной маточной смеси, в любой момент в течение стадии (а) и/или (b) смешивания. Предпочтительно, чтобы (расплавленная) смесь полимерной композиции, полученная из стадии b) смешивания (в расплаве), состояла из полиолефина по изобретению в качестве единственного полимерного компонента. Возможно и предпочтительно в полимерную композицию можно добавить добавку(и) как таковую или в виде смеси с полимером-носителем, то есть в форме так называемой маточной смеси. Наиболее предпочтительно полученная из стадии (а) смесь полупроводящей композиции по изобретению и полученная из стадии (b) смесь полимерной композиции по изобретению представляет собой расплавленную смесь, полученную, по меньшей мере, в экструдере. В предпочтительном воплощении способа получения кабеля получают сшитый кабель, как определено выше, в котором, по меньшей мере, полимерная композиция изолирующего слоя является сшиваемой, и ее сшивают на стадии d) при условиях сшивания. В более предпочтительном воплощении получают сшитый силовой кабель, предпочтительно сшитый силовой кабель постоянного тока, содержащий проводник, окруженный внутренним полупроводящим слоем, содержащим полупроводящую композицию, предпочтительно состоящим из нее, изолирующий слой, содержащий полимерную композицию,предпочтительно состоящий из нее, и, возможно и предпочтительно, внешний полупроводящий слой,содержащий полупроводящую композицию, предпочтительно состоящий из нее, где (d) одна или более полимерная композиция изолирующего слоя, полупроводящая композиция внутреннего полупроводящего слоя и полупроводящая композиция внешнего полупроводящего слоя полученного кабеля, предпочтительно, по меньшей мере, полимерная композиция изолирующего слоя, более предпочтительно полимерная композиция изолирующего слоя и по меньшей мере одна, предпочтительно обе, полупроводящие композиции внутреннего полупроводящего слоя и полупроводящая композиция внешнего полупроводящего слоя являются сшитыми при условиях сшивания. Стадию (d) сшивания выполняют в присутствии сшивающего агента(ов), предпочтительно агента(ов), образующего свободные радикалы, более предпочтительно пероксида(ов), и при условиях сшивания. Условия сшивания на стадии (d) способа получения кабеля предпочтительно означают повышенную температуру. Сшивание можно выполнять при увеличенной температуре, которую выбирают, как хорошо известно, в зависимости от типа сшивающего агента. Например, типичной является температура выше 150 С, такая как температура от 160 до 350 С, однако, эти условия не являются ограничивающими. В изобретении предоставляют сшитый кабель, предпочтительно сшитый силовой кабель, более предпочтительно сшитый силовой кабель постоянного тока, как определено выше, включая предпочтительные воплощения, полученный способом получения кабеля, включающим стадию а), стадию b) и стадию с), как определено выше. Толщина изолирующего слоя силового кабеля, предпочтительно кабеля постоянного тока, более предпочтительно силового кабеля постоянного тока ВН или СВН, обычно составляет 2 мм или более,предпочтительно по меньшей мере 3 мм, предпочтительно по меньшей мере от 5 до 100 мм, измеренная по поперечному сечению изолирующего слоя кабеля. В изобретении дополнительно обеспечивают использование кабеля по изобретению для уменьшения проводимости по постоянному току в конечных применениях силового кабеля постоянного тока,предпочтительно в конечных применениях силового кабеля постоянного тока ВН или СВН. Способы определения Если не указано другое, в описании или экспериментальной части использовали следующие способы для определения характеристик. Мас.% - массовый процент. Индекс текучести расплава. Индекс текучести расплава (ИТР) определяют согласно ISO 1133 и указывают в г/10 мин. ИТР является показателем текучести и, следовательно, обрабатываемости полимера. Чем выше индекс текучести расплава, тем ниже вязкость полимера. ИТР для полиолефинов определяют при 190 С и его можно определить при различных нагрузках, таких как 2,16 кг (ИТР 2) или 21,6 кг (ИТР 21). Плотность. Плотность измеряли согласно ISO 1183-2. Приготовление образца выполняли согласно ISO 1872-2,таблица 3Q (компрессионное формование). Молекулярная масса. Как известно в данной области, Mz, Mw, Mn и ММР (молекулярно-массовое распределение) измеряют с помощью гельпроникающей хроматографии (ГПХ) для полимеров с низкой молекулярной массой. Содержания сомономеров. а) Количественное определение содержания -олефина в линейных полиэтиленах низкой плотности и полиэтиленах низкой плотности с помощью ЯМР спектроскопии. Содержание сомономера определяли путем количественной спектроскопии 13 С ядерного магнитного резонанса (ЯМР) после интерпретации основных линий (J. Randall JMS - Rev. Macromol. Chem.Phys., C29(23), 201-317, 1989). Экспериментальные параметры подбирали так, чтобы обеспечить количественное измерение спектров для этой конкретной задачи. Конкретно применяли ЯМР спектроскопию в состоянии раствора, используя спектрометр BrukerAvanceIII 400. Приготавливали однородные образцы, растворяя приблизительно 0,200 г полимера в 2,5 мл дейтерированного тетрахлорэтилена в 10 мм пробирках для образцов, используя термоблок и вращающуюся трубчатую печь при 140 С. Одноимпульсные 13 С ЯМР спектры неспаренных протонов с ЯЭО (ядерным эффектом Оверхаузера) (с управляемой мощностью) регистрировали, используя следующие параметры исследования: угол поворота вектора намагниченности 90, 4 контрольных сканирования, 4096 импульсов при времени экспозиции 1,6 с, ширина спектра 20 кГц, температура 125 С, двухуровневая схема WALTZ обеспечения неспаренного протона и задержка релаксации 3,0 с. Получающийся спад свободной индукции (FID) обрабатывали, используя следующие параметры обработки: обнуление до начала отсчета 32k и аподизация с использованием гауссовой вырезающей функции; автоматическое обнуление и синхронизация первого порядка, и автоматическая корректировка базисной линии с использованием полинома пятого порядка, ограниченного интересующей областью. Количества вычисляли, используя простые скорректированные отношения интегральных сигналов репрезентативных центров, на основе методов, хорошо известных в технике.b) Содержание полярных сомономеров в полиэтилене низкой плотности.(1) Полимеры, содержащие 6 мас.% звеньев полярного сомономера. Содержание сомономера (мас.%) определяли известным способом на основе метода инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (ИСПФ), калиброванного с помощью количественной спектроскопии ядерного магнитного резонанса (ЯМР). Ниже приводят пример определения содержания полярного сомономера этиленэтилакрилата, этиленбутилакрилата и этиленметилакрилата. Для измерения ИСПФ приготавливали следующие образцы пленок полимеров: пленку с толщиной 0,5-0,7 мм использо- 18021355 вали для этиленбутилакрилата и этиленэтилакрилата, и пленку с толщиной 0,10 мм для этиленметилакрилата, в количестве 6 мас.%. Пленки прессовали, используя пресс Specac для пленок при температуре 150 С, приблизительно при 5 т, в течение 1-2 мин, и затем охлаждали холодной водой нерегулируемым образом. Измеряли точную толщину полученных образцов пленок. После анализа с помощью ИСПФ вычерчивали базисные линии в режиме поглощения для анализируемых пиков. Пик поглощения сомономера нормализовали по пику поглощения полиэтилена (например, высоту пика бутилакрилата или этилакрилата при 3450 см-1 делили на высоту пика полиэтилена при 2020 см-1). Процедуру калибровки ЯМР спектроскопии осуществляли обычным способом, который хорошо описан в литературе и разъяснен ниже. Для определения содержания метилакрилата приготавливали образец пленки толщиной 0,10 мм. После анализа из максимального поглощения для пика метилакрилата при 3455 см-1 вычитали величину поглощения для базисной линии при 2475 см-1 (Аметилакрилат - А 2475). Затем из максимального поглощения для пика полиэтилена при 2660 см-1 вычитали величину поглощения для базисной линии при 2475 см-1(А 2660 - А 2475). Затем обычным образом вычисляли отношение (Аметилакрилат - А 2475) к (А 2660 - А 2475), что хорошо описано в литературе. Мас.% можно пересчитать в мол.%. Это хорошо описано в литературе. Количественное определение содержания сомономера в полимерах с помощью ЯМР спектроскопии. Содержание сомономера определяли с помощью количественной спектроскопии ядерного магнитного резонанса (ЯМР) после интерпретации основных линий (например, "NMR Spectra of Polymers andPolymer Additives", A. J. Brandolini and D. D. Hills, 2000, Marcel Dekker, Inc. New York). Экспериментальные параметры регулировали, чтобы обеспечить возможность количественного измерения спектров для этой конкретной задачи (например, "200 and More NMR Experiments: A Practical Course", S. Berger and S.Braun, 2004, Wiley-VCH, Weinheim). Количества вычисляли, используя простые скорректированные отношения интегральных сигналов репрезентативных центров, на основе методов, хорошо известных в технике.(2) Полимеры, содержащие 6 мас.% или менее звеньев полярного сомономера. Содержание сомономера (мас.%) определяли известным способом на основании метода инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (ИСПФ), калиброванного с помощью количественной спектроскопии ядерного магнитного резонанса (ЯМР). Ниже приводят пример определения содержания полярных сомономеров этиленбутилакрилата и этиленметилакрилата. Для измерения ИСПФ приготавливали образцы пленок толщиной от 0,05 до 0,12 мм, как описано выше для способа 1). Измеряли точную толщину полученных образцов пленки. После анализа с помощью ИСПФ вычерчивали базисные линии в режиме поглощения для анализируемых пиков. Из максимального поглощения для пика сомономера (например, для метилакрилата при 1164 см-1 и бутилакрилата при 1165 см-1) вычитали величину поглощения для базисной линии при 1850 см-1 (Аполярный сомономер - А-1850). Затем из максимального поглощения для пика полиэтилена при 2660 см-1 вычитали величину поглощения для базисной линии при 1850 см-1 (А 2660 - A1850). Затем вычисляли отношение (Асомономер - A-1850) к (А 2660 - A1850). Процедуру калибровки ЯМР спектроскопии осуществляли обычным образом, который хорошо описан в литературе, как описано выше для способа 1). Мас.% можно пересчитать в мол.%. Это хорошо описано в литературе. Способы определения проводимости постоянного тока Способ 1 определения проводимости постоянного тока. Электропроводность измеряли при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на недегазированном или дегазированном образце в форме пластины толщиной 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции. Пластины получают компрессионным формованием из гранул испытываемой полимерной композиции. Конечные пластины имеют толщину 1 мм и диаметр 330 мм. Пластины прессуют при температуре 130 С в течение 12 мин, при этом давление постепенно повышают от 2 до 20 МПа. После этого температуру увеличивают, и она достигает 180 С спустя 5 мин. Затем температуру поддерживают постоянной на уровне 180 С в течение 15 мин, в течение которых пластина оказывается полностью сшитой посредством пероксида, присутствующего в испытываемой полимерной композиции. Наконец, температуру снижают со скоростью 15 С/мин до тех пор, пока она не достигнет комнатной температуры, и тогда давление сбрасывают. Пластины сразу после сброса давления заворачивают в металлическую фольгу, чтобы предотвратить потери летучих веществ (используемых для определения на недегазированном образце). Если предусмотрена дегазация пластины, ее помещают в вакуумную печь при давлении менее 10 Па и дегазируют в течение 24 ч при температуре 70 С. После этого пластину снова заворачивают в металлическую фольгу, чтобы предотвратить дальнейший обмен летучими веществами между пластиной и окружающей средой. Источник высокого напряжения соединяют с верхним электродом для приложения напряжения к испытываемому образцу. Результирующий ток через образец измеряют с помощью электрометра. Измерительная ячейка представляет собой трехэлектродную систему с медными электродами. Медные электроды снабжены нагревательными трубками, соединенными с нагревательным циркулятором для облегчения измерений при повышенной температуре и обеспечения однородной температуры испытываемого образца. Диаметр измерительного электрода составляет 100 мм. Прокладки из кремнийорганической резины размещают между краями медных электродов и испытываемым образцом, чтобы избежать пробоев на круглых краях электродов. Прикладываемое напряжение составляло 30 кВ по постоянному току, что означает среднее электрическое поле 30 кВ/мм. Температура составляла 70 С. Ток через пластину пропускали в течение всех экспериментов, продолжавшихся 24 ч. Ток спустя 24 ч использовали для вычисления проводимости изоляции. Этот способ и схема измерительной установки для измерения проводимости подробно описана в публикации, представленной в Nordic Insulation Symposium 2009 (Nord-IS 09), Gothenburg, Sweden, June 15-17, 2009, page 55-58: Olsson et al, "Experimental determination of DC conductivity for XLPE insulation". Способ 2 определения проводимости постоянного тока. Электропроводность измеряли при 20 С и среднем электрическом поле 40 кВ/мм на образце в форме пластины, состоящем из сшитой полимерной композиции. Получение пластины образца. Гранулы испытываемой полимерной композиции подвергали компрессионному формованию, используя следующие условия: сначала гранулы расплавляли при температуре 120 С в течение 1 мин при давлении 2 МПа (20 бар). Затем температуру увеличивали до 180 С, в то время как давление увеличивали до 20 МПа (200 бар). Затем пластины оказывались полностью сшитыми посредством пероксида, присутствующего в полимерной композиции. Общее время сшивания составляло 12 мин, включая время увеличения температуры от 120 до 180 С. После завершения сшивания, пластины охлаждали до комнатной температуры со скоростью охлаждения 15 С/мин, все еще под давлением. После извлечения из-под пресса, охлажденные пластины дегазировали в печи при температуре 70 С в течение 72 ч при давлении 100 кПа (1 атм.). Конечная толщина пластин составляла 0,5 мм. Измерение тока проводимости. Измерение тока проводимости осуществляют с помощью ячейки с тремя выводами в атмосфере азота при давлении 300 кПа (3 бар) и температуре 20 С. Образцы испытывали с помощью электродов с золотым покрытием, полученным напылением золота. Электрод низкого напряжения имел диаметр 25 мм (таким образом, площадь измерения составляет 490 мм 2). Охранный электрод расположен вокруг, но отделен от электрода низкого напряжения. Электрод высокого напряжения имеет диаметр 50 мм, такой же размер внешнего диаметра охранного электрода. Напряжение (U) постоянного тока, равное заданной средней напряженности электрического поля(Е), умноженной на измеренную толщину (d) изоляции, прикладывали к электроду высокого напряжения. Заданная средняя напряженность электрического поля Е в данном случае составляет 40 кВ/мм. Ток,пропускаемый через ленту между электродом высокого напряжения и электродом низкого напряжения,измеряли с помощью электрометра. Измерения заканчивали, когда ток достигал установившегося уровня, обычно через 24-48 ч. Полученную проводимостьвычисляют при установившемся токе (I) с помощью уравнения где А представляет собой площадь измерения, в этом случае 490 мм 2. Способ 3 определения проводимости постоянного тока. Электропроводность образца модельного кабеля 5,5 мм со сшитой испытываемой полимерной композицией в качестве изолирующего слоя и сшитой испытываемой полупроводящей композицией в качестве полупроводящего слоя измеряли при температуре 70 С и среднем электрическом поле 27 кВ/мм. Получение модельного кабеля. Сердечники трехслойного кабеля получали, используя конструкцию 1+2 на экспериментальной НЛНВ (наклонной линии непрерывной вулканизации). Проводник был изготовлен из алюминия и имел площадь 50 мм 2. Внутренний и внешний полупроводящие слои состояли из одной и той же испытываемой полупроводящей композиции, содержащей сшивающий агент, который в экспериментах, приведенных ниже, представлял собой пероксид. Внутренний полупроводящий слой имел толщину 1,0 мм, изолирующий слой имел толщину 5,5 мм и внешний полупроводящий слой имел толщину 0,8 мм. Линейная скорость, используемая при производстве сердечников кабеля, составляла 2 м/мин. НЛНВ содержит две зоны нагрева для отверждения в сухих условиях (сшивания в атмосфере азота), каждая длиной 3 м, и температура, используемая в этих двух зонах, составляла 450 и 400 С соответственно. Секция охлаждения имела длину 12,8 м, и кабель охлаждали водой, поддерживаемой при температуре приблизительно 25-30 С. Сразу после получения сердечник кабеля плотно заворачивали в алюминиевую фольгу (толщиной 0,15 мм), чтобы сохранить побочные продукты пероксида внутри сердечника кабеля. Образцы кабеля хранили при температуре окружающей среды в течение восьми недель, пока их не подвергали тепловой обработке в печи в течение 72 ч при 70 С. Сердечники кабелей были покрыты алюминиевой фольгой в течение всего времени, а также в течение тепловой обработки и в течение электрических измерений. Измерения тока проводимости. Измерения выполняли в печи при температуре 70 С с использованием ячейки с тремя выводами,где к проводнику прикладывали напряжение 150 кВ по постоянному току, и алюминиевая фольга была соединена с электродом низкого напряжения. Это соответствует среднему электрическому полю 27 кВ/мм (отношение приложенного напряжения к толщине изоляции). Цепь для испытания состоит из источника высокого напряжения, делителя напряжения с воздушной изоляцией, испытываемого кабеля и его выходов, и измерителя тока и его усилителя. Также в состав цепи для испытания включают защитные устройства на случай ее неисправности. Измеритель тока соединяют с наружной экранирующей оболочкой кабеля на каждом конце кабеля и с землей. Охранные электроды использовали для того, чтобы избежать токов утечки через выводы, которые искажают измерения. Расстояния между электродами кабеля(зона измерения) составляло 53 м, и эту часть кабеля помещали в печь, притом, что концы кабеля были расположены вне печи. Электропроводность вычисляют, исходя из тока проводимости (тока утечки) после 24 ч приложения напряжения, используя уравнения (1) и (2). Проводимость(См/м) вычисляли, используя формулуL - длина зоны измерения (53 м);D и d - внешний и внутренний диаметр изоляции. Способ 4 определения проводимости постоянного тока. Электропроводность образца модельного кабеля 1,5 мм со сшитой испытываемой полимерной композицией в качестве изолирующего слоя и сшитой испытываемой полупроводящей композицией в качестве полупроводящего слоя измеряли при температуре 20 С и среднем электрическом поле 40 кВ/мм. Получение модельного кабеля. Сердечники трехслойного кабеля получали, используя конструкцию 1+2 на экспериментальной НЛНВ. Проводник был изготовлен из меди и имел площадь 1,5 мм 2. Внутренний и внешний полупроводящие слои состояли из одной и той же испытываемой полупроводящей композиции, содержащей сшивающий агент, который в экспериментах, приведенных ниже, представлял собой пероксид. Внутренний полупроводящий слой имел толщину 0,7 мм, изолирующий слой имел толщину 1,5 мм и внешний полупроводящий слой имел толщину 0,15 мм. Сердечники кабеля получали в две стадии. На стадии 1 сердечники кабеля экструдировали с линейной скоростью 8 м/мин без прохождения через вулканизационную трубу. На стадии 2 сердечники кабеля проходили только через вулканизационную трубу с линейной скоростью 5 м/мин. Труба содержит две зоны нагрева для отверждения в сухих условиях (сшивания в атмосфере азота), каждая длиной 3 м, и температура, используемая в этих двух зонах, составляла 400 и 380 С соответственно. В результате получали полностью сшитые кабели, благодаря пероксиду, присутствующему в изолирующих и полупроводящих материалах. Секция охлаждения имела длину 12,8 м, и кабель охлаждали водой, поддерживаемой при температуре приблизительно 25-30 С. Кабели дегазировали при температуре 80 С в печи с отдушиной при атмосферном давлении в течение восьми суток. Затем кабели разрезали на образцы длиной 1 м с активной длиной 10 см (зона измерения) в середине, где присутствует внешний полупроводящий слой. Внешний полупроводящий слой на расстоянии 45 см от концов образца зачищали с помощью машины для зачистки кабеля. Схематический вид трехслойных модельных кабелей с толщиной изолирующего слоя 1,5 мм, используемых в способе 4, представлен на фиг. 1. Измерения тока проводимости. Измерения тока проводимости осуществляют с помощью ячейки с тремя выводами, в которой проводник действует в качестве электрода высокого напряжения. Электрод низкого напряжения представляет собой алюминиевую фольгу, покрывающую внешний полупроводящий слой в активной части. Охранные электроды вводят путем оборачивания алюминиевой фольгой изоляции с обеих сторон зоны измерения. Зазоры между электродом низкого напряжения и охранными электродами составляют 5 см. Приложенное напряжение составляет 60 кВ по постоянному току и температура составляет 20 С. Измерения заканчивали, когда ток достигал установившегося уровня, обычно через 24 ч. В вычислениях использовали установившийся ток (ток утечки). Проводимость(См/м) вычисляли по формуле где R = U/I = приложенное напряжение (В)/ток утечки (А). Таблица. Данные, используемые для вычисления проводимости образцов модельного кабеля Способ 5 определения проводимости постоянного тока. Электропроводность образца модельного кабеля 1,5 мм со сшитой испытываемой полимерной композицией в качестве изолирующего слоя и сшитой испытываемой полупроводящей композицией в качестве полупроводящего слоя измеряли при температуре 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм. Получение модельного кабеля. Сердечники трехслойного кабеля получали, используя конструкцию 1+2 на экспериментальной НЛНВ. Проводник был изготовлен из меди и имел площадь 1,5 мм 2. Внутренний и внешний полупроводящие слои состояли из одной и той же испытываемой полупроводящей композиции, содержащей сшивающий агент, который в экспериментах, приведенных ниже, представлял собой пероксид. Внутренний полупроводящий слой имел толщину 0,7 мм, изолирующий слой имел толщину 1,5 мм и внешний полупроводящий слой имел толщину 0,15 мм. Сердечники кабеля получали в две стадии. На стадии 1 сердечники кабеля экструдировали с линейной скоростью 8 м/мин, без прохождения через вулканизационную трубу. На стадии 2 сердечники кабеля проходили только через вулканизационную трубу с линейной скоростью 5 м/мин. Труба содержит две зоны нагрева для отверждения в сухих условиях (сшивания в атмосфере азота), каждая длиной 3 м, и температура, используемая в этих двух зонах, составляла 400 и 380 С соответственно. В результате получали полностью сшитые кабели, благодаря пероксиду, присутствующему в изолирующем и полупроводящем материалах. Секция охлаждения имела длину 12,8 м, и кабель охлаждали водой, поддерживаемой при температуре приблизительно 25-30 С. Кабели не дегазировали перед измерениями тока проводимости. Чтобы избежать нежелательной дегазации, кабели покрывали алюминиевой фольгой до проведения измерения. Затем кабели разрезали на образцы 3 м длиной с активной длиной 100 см (зона измерения) в середине, где присутствует внешний полупроводящий слой. Внешний полупроводящий слой на расстоянии 100 см от концов образца зачищали с помощью машины для зачистки кабеля. Схематический вид трехслойных модельных кабелей с толщиной изолирующего слоя 1,5 мм, используемых в способе 5, представлен на фиг. 1. Измерения тока проводимости. Измерения тока проводимости осуществляют с помощью ячейки с тремя выводами, в которой проводник действует в качестве электрода высокого напряжения. Электрод низкого напряжения представляет собой алюминиевую фольгу, покрывающую внешний полупроводящий слой в активной части. Охранные электроды вводят путем оборачивания алюминиевой фольгой изоляции с обеих сторон зоны измерения. Зазоры между электродом низкого напряжения и охранными электродами составляют 5 см. Приложенное напряжение составляет 45 кВ по постоянному току (среднее электрическое поле 30 кВ/мм) и температура составляет 70 С. Измерения заканчивают через 24 ч, и проводимость измеряют как среднее значение между 23 и 24 ч. В вычислениях используют установившийся ток (ток утечки). Проводимость(См/м) вычисляли по формуле:R = U/I = приложенное напряжение (V)/ток утечки (А). Таблица. Данные, используемые для вычисления проводимости образцов модельного кабеля Способ 6 определения проводимости постоянного тока. Электропроводность измеряли при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на недегазированном или дегазированном образце в форме пластины толщиной 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции. Пластины получают компрессионным формованием из гранул испытываемой полимерной композиции. Конечные пластины имеют толщину 110% мм и размер 195195 мм 2. Толщину измеряют в 5 различных местах пластины. Пластины формуют под давлением при температуре 130 С в течение 600 с при давлении 2 МПа (20 бар). После этого температуру увеличивают, и она достигает 180 С спустя 170 с, и в тоже время давление повышают до 20 МПа (200 бар). Затем температуру поддерживают постоянной на уровне 180 С в течение 1000 с, в течение которых пластина оказывается полностью сшитой посредством пероксида,присутствующего в испытываемой полимерной композиции. Наконец, температуру снижают со скоростью 15 С/мин до тех пор, пока она не достигнет комнатной температуры, и тогда давление сбрасывают. Толщину пластины определяют сразу после компрессионного формования, и после этого помещают в испытательную ячейку, описанную ниже, для измерения проводимости. Источник высокого напряжения соединяют с верхним электродом для приложения напряжения к испытываемому образцу. Результирующий ток через образец измеряют с помощью электрометра. Измерительная ячейка представляет собой трех электродную систему с медными электродами. Ячейку устанавливают в нагревательной печи для облегчения измерений при повышенной температуре и обеспечения однородной температуры испытываемого образца. Диаметр измерительного электрода составляет 100 мм. Прокладки из кремнийорганической резины размещают между краями медных электродов и испытываемым образцом, чтобы избежать пробоев на круглых краях электродов. Прикладываемое высокое напряжение постоянного тока регулировали в соответствии с измеренной толщиной пластины, чтобы достичь среднего электрического поля 30 кВ/мм. Температура составляла 70 С. Ток через пластину пропускали в течение всех экспериментов, продолжавшихся 24 ч. Ток спустя 24 ч использовали для вычисления проводимости изоляции. Способ определения количества двойных связей в полимерной композиции или в полимере А) Определение количества углерод-углеродных двойных связей с помощью ИК-спектроскопии. Количественную инфракрасную (ИК) спектроскопию использовали для определения количества углерод-углеродных двойных связей (С=С). Калибровку осуществляли путем предварительного определения молярного коэффициента экстинкции С=С функциональных групп в репрезентативных модельных соединениях с низкой молекулярной массой известной структуры. Количество каждой из этих групп (N) определяли как количество углерод-углеродных двойных связей на тысячу из общего количества атомов углерода (С=С/1000 С), по формуле: где А представляет собой максимальное поглощение, определяемое как высота пика, Е представляет собой молярный коэффициент экстинкции рассматриваемой группы (лмоль-1 мм-1), L представляет собой толщину пленки (мм) и D представляет собой плотность материала (гсм-1). Общее количество С=С связей на тысячу из общего количества атомов углерода можно вычислить путем суммирования N для отдельных компонентов, содержащих С=С. Для образцов полиэтилена в твердом состоянии инфракрасные спектры регистрировали, используя ИКПФ спектрометр (Perkin Elmer 2000), на тонких пленках (0,5-1,0 мм), полученных компрессионным формованием, при разрешении 4 см-1 и анализировали в режиме поглощения. 1) Полимерные композиции, включающие гомополимеры и сополимеры полиэтилена, за исключением сополимеров полиэтилена, содержащих 0,4 мас.% полярного сомономера. Для полиэтиленов определяли количество трех типов содержащих С=С функциональных групп, для каждого типа с помощью собственного поглощения, и каждый тип калибровали на основе различных модельных соединений, получая в результате индивидуальные коэффициенты экстинкции:- винил (R-CH=CH2) посредством линии 910 см-1, основанной на 1-децене [дец-1-ен], получая Е=13,13 лмоль-1 мм-1,- винилиден (RR'C=CH2) посредством линии 888 см-1, основанной на 2-метил-1-гептене [2 метигепт-1-ен], получая Е=18,24 лмоль-1 мм-1,- транс-винилен (R-CH=CH-R') посредством линии 965 см-1, основанной на транс-4-децене [(Е)-дец 4-ен], получая Е=15,14 лмоль-1 мм-1. Для гомополимеров или сополимеров полиэтилена, содержащих 0,4 мас.% полярного сомономера, линейную корректировку базисной линии применяли приблизительно от 980 до 840 см-1. 2) Полимерные композиции, включающие сополимеры полиэтилена, содержащие 0,4 мас.% полярного сомономера. Для сополимеров полиэтилена, содержащих 0,4 мас.% полярного сомономера, определяли количество двух типов содержащих С=С функциональных групп, для каждого типа с помощью собственного поглощения, и каждый тип калибровали на основе различных модельных соединений, получая в результате индивидуальные коэффициенты экстинкции: винил (R-CH=CH2) посредством линии 910 см-1, основанной на 1-децене [дец-1-ен], получая Е=13,13 лмоль-1 мм-1,- 23021355 винилиден (RR'C=CH2) посредством линии 888 см-1, основанной на 2-метил-1-гептене [2-метигепт 1-ен], получая Е=18,24 лмоль-1 мм-1. ЭБА. Для сополимеров этилена и бутилакрилата (ЭБА) линейную корректировку базисной линии применяли приблизительно от 920 до 870 см-1. ЭМА. Для сополимеров этилена и метилакрилата (ЭМА) линейную корректировку базисной линии применяли приблизительно от 930 до 870 см-1. 3) Полимерная композиция, включающая ненасыщенные молекулы с низкой молекулярной массой. Для систем, содержащих низкомолекулярные соединения, содержащие С=С, применяли прямую калибровку, используя молярный коэффициент экстинкции С=С поглощения в низкомолекулярных соединениях как таковых. В) Количественное определение молярных коэффициентов экстинкции с помощью ИК спектроскопии. Молярные коэффициенты экстинкции определяли согласно процедуре, представленной в ASTMD3124-98 и ASTM D6248-98. Инфракрасные спектры в состоянии раствора регистрировали, используя ИКПФ спектрометр (Perkin Elmer 2000), снабженный жидкостной ячейкой с длиной пути 0,1 мм, при разрешении 4 см-1. Молярный коэффициент экстинкции (Е) определяли в лмоль-1 мм-1 по формуле: где А представляет собой максимальное поглощение, определенное как высота пика, С представляет собой концентрацию (мольл-1) и L представляет собой толщину ячейки (мм). Использовали по меньшей мере три 0,18 мольл-1 раствора в дисульфиде углерода (CS2) и определяли среднюю величину молярного коэффициента экстинкции. Экспериментальная часть Приготовление полиолефинов примеров полимерных композиций изолирующего слоя по настоящему изобретению и сравнительных примеров Полиолефины представляли собой полиэтилены низкой плотности, полученные в реакторе высокого давления. Ниже описывают получение полимеров по изобретению и сравнительных полимеров. Что касается подачи АПЦ, например, содержание ПА (пропиональдегида) может быть приведено как в л/ч,так и в кг/ч, и эти единицы можно перевести одни в другие, используя плотность ПА 0,807 кг/л для пересчета. Пример 1 по изобретению. Этилен с повторно используемым АПЦ подвергали сжатию в 5-ступенчатом компрессоре предварительного сжатия и 2-ступенчатом гиперкомпрессоре с промежуточным охлаждением для достижения начального давления реакции, составляющего примерно 257,6 МПа (2576 бар). Общая пропускная способность компрессора составляла приблизительно 30 т/ч. В зону сжатия вводили приблизительно 4,9 л/ч пропиональдегида (ПА, CAS: 123-38-6) вместе с приблизительно 119 кг/ч пропилена в качестве агентов передачи цепи для поддержания ИТР на уровне 2,1 г/10 мин. Сжатую смесь нагревали до температуры 166 С в секции предварительного нагрева трубчатого реактора фронтальной подачи с тремя зонами,имеющего внутренний диаметр приблизительно 40 мм и общую длину 1200 м. Смесь промышленно поставляемых пероксидных инициаторов радикальной полимеризации, растворенных в изододекане, вводили сразу после предварительного нагревателя в количестве, достаточном для того, чтобы экзотермическая реакция полимеризации достигла пиковой температуры приблизительно 276 С, после чего смесь охлаждали приблизительно до 221 С. Последующие 2-я и 3-я пиковые температуры реакции составляли 271 и 261 С, соответственно, с охлаждением между ними до температуры 225 С. Давление реакционной смеси сбрасывали с помощью клапана сброса, ее охлаждали и полимер отделяли от непрореагировавшего газа. Пример 2 по изобретению. Этилен с повторно используемым АПЦ подвергали сжатию в 5-ступенчатом компрессоре предварительного сжатия и 2-ступенчатом гиперкомпрессоре с промежуточным охлаждением для достижения начального давления реакции, составляющего примерно 252,3 МПа (2523 бар). Общая пропускная способность компрессора составляла приблизительно 30 т/ч. В зону сжатия добавляли приблизительно 4,5 л/ч пропиональдегида вместе с приблизительно 118 кг/ч пропилена в качестве агентов переноса цепи для поддержания ИТР на уровне 2,0 г/10 мин. Также в данном примере в реактор добавляли 1,7-октадиен в количестве 23 кг/ч. Сжатую смесь нагревали до температуры 160 С в секции предварительного нагрева трубчатого реактора фронтальной подачи с тремя зонами, имеющего внутренний диаметр приблизительно 40 мм и общую длину 1200 м. Смесь промышленно поставляемых пероксидных инициаторов радикальной полимеризации, растворенных в изододекане, вводили сразу после предварительного нагревателя в количестве, достаточном для того, чтобы экзотермическая реакция полимеризации достигла пиковой температуры приблизительно 272 С, после чего смесь охлаждали приблизительно до 205 С. Последующие 2-я и 3-я пиковые температуры реакции составляли 270 и 253 С, соответственно, с охлаждением между ними до температуры 218 С. Давление реакционной смеси сбрасывали с помощью клапана сбро- 24021355 са, ее охлаждали и полимер отделяли от непрореагировавшего газа. Этилен с повторно используемым АПЦ подвергали сжатию в 5-ступенчатом компрессоре предварительного сжатия и 2-ступенчатом гиперкомпрессоре с промежуточным охлаждением для достижения начального давления реакции, составляющего примерно 259,2 МПа (2592 бар). Общая пропускная способность компрессора составляла приблизительно 30 т/ч. В зону сжатия вводили приблизительно 4,9 л/ч пропиональдегида вместе с приблизительно 71 кг/ч пропилена в качестве агентов передачи цепи для поддержания ИТР на уровне 1,9 г/10 мин. Сжатую смесь нагревали до температуры 163 С в секции предварительного нагрева трубчатого реактора фронтальной подачи с тремя зонами, имеющего внутренний диаметр приблизительно 40 мм и общую длину 1200 м. Смесь промышленно поставляемых пероксидных инициаторов радикальной полимеризации, растворенных в изододекане, вводили сразу после предварительного нагревателя в количестве, достаточном для того, чтобы экзотермическая реакция полимеризации достигла пиковой температуры приблизительно 281 С, после чего смесь охлаждали приблизительно до 208 С. Последующие 2-я и 3-я пиковые температуры реакции составляли 282 и 262 С, соответственно, с охлаждением между ними до температуры 217 С. Давление реакционной смеси сбрасывали с помощью клапана сброса, ее охлаждали и полимер отделяли от непрореагировавшего газа. Пример 4 по изобретению. Этилен с повторно используемым АПЦ подвергали сжатию в 5-ступенчатом компрессоре предварительного сжатия и 2-ступенчатом гиперкомпрессоре с промежуточным охлаждением для достижения начального давления реакции, составляющего примерно 277,1 МПа (2771 бар). Общая пропускная способность компрессора составляла приблизительно 30 т/ч. В зону сжатия вводили приблизительно 5,3 л/ч пропиональдегида вместе с приблизительно 86 кг/ч пропилена в качестве агентов передачи цепи для поддержания ИТР на уровне 0,7 г/10 мин. Сжатую смесь нагревали до температуры 171 С в секции предварительного нагрева трубчатого реактора фронтальной подачи с тремя зонами, имеющего внутренний диаметр приблизительно 40 мм и общую длину 1200 м. Смесь промышленно поставляемых пероксидных инициаторов радикальной полимеризации, растворенных в изододекане, вводили сразу после предварительного нагревателя в количестве, достаточном для того, чтобы экзотермическая реакция полимеризации достигла пиковой температуры приблизительно 281 С, после чего смесь охлаждали приблизительно до 203 С. Последующие 2-я и 3-я пиковые температуры реакции составляли 273 и 265 С, соответственно, с охлаждением между ними до температуры 226 С. Давление реакционной смеси сбрасывали с помощью клапана сброса, ее охлаждали и полимер отделяли от непрореагировавшего газа. Сравнительный пример 1. Очищенный этилен сжижали посредством сжатия до давления 9 МПа (90 бар) и охлаждения до температуры -30 С и разделяли на два равных потока приблизительно по 14 т/ч каждый. АПЦ (метилэтилкетон (МЭК, воздух и промышленно поставляемый пероксидный инициатор радикальной полимеризации, растворенный в растворителе, добавляли в два потока жидкого этилена в индивидуальных количествах. Также в данном примере в реактор добавляли 1,7-октадиен в количестве 24 кг/ч. Две смеси отдельно прокачивали через комплект из 4 насосов, повышающих давление, для достижения давления 220-230 МПа (2200-2300 бар) и температуры на выходе приблизительно 40 С. Эти два потока соответственно подавали фронтально (зона 1) (50%) и сбоку (зона 2) (50%) трубчатого реактора с двумя зонами и подачей разделенными потоками. Внутренние диаметры и длины двух зон реактора составляли 32 мм и 200 м для зоны 1 и 38 мм и 400 м для зоны 2. МЭК добавляли в количестве 205 кг/ч во фронтальный поток для поддержания ИТР 2 на уровне приблизительно 2 г/10 мин. Фронтальный подаваемый поток пропускали через секцию нагрева для достижения температуры, достаточной для начала экзотермической реакции полимеризации. Достигнутые пиковые температуры реакции составляли 253 и 290 С в первой и второй зонах, соответственно. Боковой подаваемый поток охлаждал реакцию до температуры инициирования второй зоны составляющей 168 С. Воздух и раствор пероксида добавляли в два потока в количествах, достаточных для достижения заданных пиковых температур. Давление реакционной смеси сбрасывали с помощью клапана сброса, ее охлаждали и полимер отделяли от непрореагировавшего газа. Сравнительный пример 2. Очищенный этилен сжижали посредством сжатия до давления 9 МПа (90 бар) и охлаждения до температуры -30 С и разделяли на два равных потока приблизительно по 14 т/ч каждый. АПЦ (метилэтилкетон, МЭК), воздух и промышленно поставляемый пероксидный инициатор радикальной полимеризации, растворенный в растворителе, добавляли в два потока жидкого этилена в индивидуальных количествах. Две смеси отдельно прокачивали через комплект из 4 насосов, повышающих давление, для достижения давлений 210-230 МПа (2100-2300 бар) и температуры на выходе приблизительно 40 С. Эти два потока соответственно подавали фронтально (зона 1) (50%) и сбоку (зона 2) (50%) трубчатого реактора с двумя зонами и подачей разделенными потоками. Внутренние диаметры и длины двух зон реактора составляли 32 мм и 200 м для зоны 1 и 38 мм и 400 м для зоны 2. МЭК добавляли в количестве 216 кг/ч во фронтальный поток для поддержания ИТР 2 на уровне приблизительно 2 г/10 мин. Фронтальный подаваемый поток пропускали через секцию нагрева для достижения температуры, достаточной для начала экзотермической реакции полимеризации. Достигнутые пиковые температуры реакции составляли 250 и 318 С в первой и второй зонах соответственно. Боковой подаваемый поток охлаждал реакцию до температуры инициирования второй зоны, составляющей 165-170 С. Воздух и раствор пероксида добавляли в два потока в количествах, достаточных для достижения заданных пиковых температур. Давление реакционной смеси сбрасывали с помощью клапана сброса, ее охлаждали и полимер отделяли от непрореагировавшего газа. Сравнительный пример 3. Очищенный этилен сжижали посредством сжатия до давления 9 МПа (90 бар) и охлаждения до температуры -30 С и разделяли на два равных потока приблизительно по 14 т/ч каждый. АПЦ (метилэтилкетон, МЭК), воздух и промышленно поставляемый пероксидный инициатор радикальной полимеризации, растворенный в растворителе, добавляли в два потока жидкого этилена в индивидуальных количествах. Две смеси отдельно прокачивали через комплект из 4 насосов, повышающих давление, для достижения давления 210-230 МПа (2100-2300 бар) и температуры на выходе приблизительно 40 С. Эти два потока соответственно подавали фронтально (зона 1) (50%) и сбоку (зона 2) (50%) трубчатого реактора с двумя зонами и подачей разделенными потоками. Внутренние диаметры и длины двух зон реактора составляли 32 мм и 200 м для зоны 1 и 38 мм и 400 м для зоны 2. МЭК добавляли в количестве 201 кг/ч во фронтальный поток для поддержания ИТР 2 на уровне приблизительно 0,75 г/10 мин. Фронтальный подаваемый поток пропускали через секцию нагрева для достижения температуры, достаточной для начала экзотермической реакции полимеризации. Достигнутые пиковые температуры реакции составляли 251 и 316 С в первой и второй зонах соответственно. Боковой подаваемый поток охлаждал реакцию до температуры инициирования второй зоны, составляющей примерно 185-190 С. Воздух и раствор пероксида добавляли в два потока в количествах, достаточных для достижения заданных пиковых температур. Давление реакционной смеси сбрасывали с помощью клапана сброса, ее охлаждали и полимер отделяли от непрореагировавшего газа. Полупроводящие композиции для полупроводящих слоев образцов модельных кабелейSemicon 1: LE0500, технический сорт от Borealis с ацетиленовой сажей, плотностью 1120 кг/см 3,объемное сопротивление по постоянному току при 23 С менее 100 Омсм и при 90 С менее 1000 Омсм(ISO3915), испытания на тепловую деформацию (200 С, 0,20 МПа, IEC 60811-2-1): относительное удлинение под нагрузкой 25%. Остаточная деформация 0%.Semicon 2: LE0550, технический сорт от Borealis с ацетиленовой сажей, плотностью 1100 кг/см 3,объемное сопротивление по постоянному току при 23 С менее 100 Омсм и при 90 С менее 1000 Омсм(ISO3915), испытания на тепловую деформацию (200 С, 0,20 МПа, IEC 60811-2-1): относительное удлинение под нагрузкой 25%. Остаточная деформация 0%. Эластограф Gttfert 1,2 Нм.Semicon 3: LE0592, технический сорт от Borealis с печной сажей, плотностью 1135 кг/см 3, объемное сопротивление по постоянному току при 23 С менее 100 Омсм и при 90 С менее 1000 Омсм (ISO3915),испытания на тепловую деформацию (200 С, 0,20 МПа, IEC 60811-2-1): относительное удлинение под нагрузкой 25%. Остаточная деформация 0%. Эластограф Gttfert 1,14 -1,38 Нм. Результаты экспериментов Минеральное масло в примерах 1-3 по изобретению: смазочный материал на основе минерального масла, Shell Corena E150, поставщик Shell; в примере 4 по изобретению: смазочный материал на основе минерального масла, M-RARUS РЕ KPL 201, поставщик ExxonMobil. ПАГ в сравнительных примерах: смазочный материал на основе полиалкиленгликоля, SynthesoD201N, поставщик Klueber. МЭК - метилэтилкетон. ПА - пропиональдегид (CAS: 123-38-6). Таблица 1. Краткое описание и компоненты полимерных композиций изолирующего слоя АО: 4,4'-тиобис (2-третбутил-5-метилфенол) (CAS: 96-69-5). Пероксид: дикумилпероксид (CAS: 80-43-3). Добавка: 2,4-дифенил-4-метил-1-пентен (CAS: 6362-80-7). Таблица 2. Характеристики полиолефиновых компонентов полимерной композиции Таблица 3. Проводимость (фСм/м) 1 мм прессованных пластин сшитой полимерной композиции изоляции, измеренная при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм (способ 1 определения проводимости по постоянному току) Таблица 4. Проводимость 0,5 мм прессованных пластин сшитой полимерной композиции изоляции, измеренная при 20 С и 40 кВ/мм (способ 2 определения проводимости по постоянному току) Таблица 5. Композиции для кабеля и результаты испытаний для 5,5 мм модельных кабелей, измеренные при 70 С и среднем электрическом поле 27 кВ/мм(способ 3 определения проводимости по постоянному току) Таблица 6. Композиции для кабеля и результаты испытаний для 1,5 мм модельных кабелей, измеренные при 20 С и среднем электрическом поле 40 кВ/мм(способ 4 определения проводимости по постоянному току) Таблица 7. Композиции для кабеля и результаты испытаний для 1,5 мм модельных кабелей, измеренные при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм(способ 5 определения проводимости по постоянному току) Таблица 8. Проводимость (фСм/м) 1 мм прессованных пластин сшитой полимерной композиции изоляции, измеренная при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм(способ 6 определения проводимости по постоянному току) ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Силовой кабель, содержащий проводник, окруженный по меньшей мере одним полупроводящим слоем и изолирующим слоем, расположенными в любом порядке, где полупроводящий слой включает полупроводящую композицию, содержащую сажу и полиэтилен, и изолирующий слой включает содержащую полиэтилен и сшивающий агент полимерную композицию,отличающийся тем, что полимерная композиция изолирующего слоя имеет электропроводность 150 фСм/м или менее, измеренную при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на недегазированном образце в форме пластины толщиной 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции, согласно способу (1) определения проводимости по постоянному току, описанному в разделе описания "Способы определения", и где полиэтилен полимерной композиции изолирующего слоя получен способом высокого давления, включаю- 28021355(a) сжатие одного или более мономера(ов) под давлением в компрессоре, в котором для смазки используется смазочный материал для компрессора,(b) полимеризацию мономера, возможно вместе с одним или более сомономером(ами), в зоне полимеризации,(c) отделение полученного полиэтилена от непрореагировавших продуктов и извлечение отделенного полиэтилена в зоне извлечения,где на стадии (а) смазочный материал для компрессора содержит минеральное масло. 2. Кабель по п.1, в котором полимерная композиция изолирующего слоя имеет (i) электропроводность от 0,01 до 90 фСм/м, измеренную при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на недегазированном образце в форме пластины толщиной 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции, согласно способу (1) определения проводимости по постоянному току, описанному в разделе описания"Способы определения". 3. Кабель по п.1 или 2, который является силовым кабелем постоянного тока. 4. Кабель по любому из предшествующих пунктов, в котором полимерная композиция изолирующего слоя является сшитой в присутствии сшивающего агента перед конечным применением кабеля. 5. Кабель по любому из предшествующих пунктов, в котором полимерная композиция изолирующего слоя содержит дополнительную добавку, включающую один или более антиоксидантов. 6. Кабель по любому из предшествующих пунктов, в котором полимерная композиция изолирующего слоя содержит один или более ингибиторов преждевременной полимеризации. 7. Кабель по п.5, в котором антиоксидант выбран из пространственно затрудненных или частично затрудненных фенолов, ароматических аминов, алифатических пространственно затрудненных аминов,органических фосфитов или фосфонитов, тиосоединений и их смесей. 8. Кабель по п.6, в котором ингибитор преждевременной полимеризации выбран из аллильных соединений, таких как димеры ароматических -метилалкенильных мономеров, предпочтительно 2,4 дифенил-4-метил-1-пентена, замещенных или незамещенных дифенилэтиленов, производных хинона,производных гидрохинона, сложных и простых эфиров, содержащих монофункциональный винил, моноциклических углеводородов, имеющих по меньшей мере две или более двойные связи, или их смесей. 9. Кабель по любому из предшествующих пунктов, в котором сажа полупроводящего слоя выбрана из проводящей сажи, обладающей одной или более следующими характеристиками: i) размер первичных частиц составляет по меньшей мере 5 нм, определенный как среднечисленный диаметр частиц согласноASTM D3849-95a, процедура D, ii) йодное число составляет по меньшей мере 10 мг/г, предпочтительно от 10 до 300 мг/г, определенное согласно ASTM D-1510-07, или iii) число ДБФ (дибутилфталата) (= маслоемкости) составляет по меньшей мере 30 см 3/100 г, измеренное согласно ASTM D 2414-06 а. 10. Кабель по любому из предшествующих пунктов, в котором минеральное масло является светлым минеральным маслом, которое удовлетворяет требованиям для светлого минерального масла, приведенным в Европейской Директиве (European Directive) 2002/72/EC от 6 августа 2002 г., Приложение V,для пластических материалов, используемых в контакте с пищевыми продуктами. 11. Кабель по любому из предшествующих пунктов, в котором полиэтилен полимерной композиции изолирующего слоя является полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП), выбранным из ПЭНП гомополимера или ПЭНП сополимера этилена и одного или более сомономера(ов), причем ПЭНП гомополимер или ПЭНП сополимер этилена при необходимости может быть ненасыщенным. 12. Кабель по любому из предшествующих пунктов, в котором полиэтилен полимерной композиции изолирующего слоя является ненасыщенным полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП), выбранным из ненасыщенного ПЭНП гомополимера или ненасыщенного ПЭНП сополимера этилена и одного или более сомономера(ов). 13. Кабель по любому из предшествующих пунктов, который содержит дополнительный полупроводящий слой, который содержит полупроводящую композицию с сажей, и является кабелем, содержащим проводник, окруженный, по меньшей мере, внутренним полупроводящим слоем, изолирующим слоем и внешним полупроводящим слоем, расположенными в указанном порядке. 14. Кабель по любому из предшествующих пунктов, в котором внутренний полупроводящий слой состоит по меньшей мере из одного полупроводящего слоя и дополнительный полупроводящий слой является внешним полупроводящим слоем. 15. Способ получения силового кабеля по любому из пп.1-14, включающий стадии нанесения на проводник, по меньшей мере, полупроводящего слоя, содержащего указанную полупроводящую композицию, и изолирующего слоя, содержащего указанную полимерную композицию, в любом порядке. 16. Способ по п.15, включающий стадии:(a) предоставления полупроводящей композиции и ее смешивания в расплаве в экструдере,(b) предоставления указанной полимерной композиции изолирующего слоя и ее смешивания в расплаве в экструдере,(c) нанесения на проводник путем (со)экструзии,- 29