Способ разделения газов
Формула / Реферат
1. Способ разделения газов с полной рециркуляцией путем двухступенчатой адсорбции при переменном давлении, в котором из газовой смеси выделяют сильно адсорбируемый компонент и/или слабо адсорбируемый компонент с использованием последовательно действующего устройства двухступенчатой адсорбции при переменном давлении, содержащего адсорбционные колонны и клапаны последовательного управления перемещением газов, при этом газовую смесь подают в устройство адсорбции при переменном давлении первой ступени, в котором осуществляют адсорбцию сильно адсорбируемого компонента газовой смеси и его концентрацию в виде продукта устройства адсорбции первой ступени; затем промежуточную газовую смесь, поступающую из выпускного отверстия адсорбционной колонны устройства адсорбции при переменном давлении первой ступени, подают в устройство адсорбции при переменном давлении второй ступени; в устройстве адсорбции второй ступени осуществляют адсорбцию сильно адсорбируемого компонента, содержащегося в промежуточной газовой смеси; остальной объем газа за исключением слабо адсорбируемого компонента, направляемого в другую рабочую секцию, как конечный продукт, возвращают на первую ступень для повышения давления в адсорбционной колонне; в адсорбционной колонне первой ступени путем открывания и закрывания клапанов последовательного управления перемещением газов повторяют один цикл, включающий последовательно протекающие следующие стадии: стадия А адсорбции, двусторонний выравнивающий сброс давления 2ED', обратный сброс давления BD, восстановление давления газа второй ступени 2ER, двустороннее выравнивающее восстановление давления 2ER' и окончательное восстановление давления FR, в адсорбционной колонне второй ступени путем открывания и закрывания клапанов последовательного управления перемещением газов повторяют один цикл, включающий следующие последовательно протекающие стадии: стадия А адсорбции, сопутствующий выравнивающий сброс давления ED, обратный сброс давления BD, обратное выравнивающее восстановление давления ER и окончательное восстановление давления FR.
2. Способ по п.1, в котором после стадии А адсорбции в адсорбционной колонне первой ступени осуществляют дополнительную сопутствующую стадию выравнивающего сброса давления ED, одновременно после стадии двустороннего выравнивающего восстановления давления 2ER' в адсорбционной колонне первой ступени осуществляют дополнительную стадию обратного выравнивающего восстановления давления ER.
3. Способ по п.1 или 2, в котором в адсорбционной колонне первой ступени дополнительно осуществляют стадию разрежения VC после стадии обратного сброса давления BD и (или) в адсорбционной колонне второй ступени дополнительно осуществляют стадию разрежения VC после стадии обратного сброса давления BD.
4. Способ по п.1 или 2, в котором в адсорбционной колонне второй ступени дополнительно осуществляют сопутствующую стадию сброса давления РР после сопутствующего выравнивающего сброса давления ED, одновременно в адсорбционной колонне второй ступени осуществляют дополнительную стадию продувки Р после стадии обратного сброса давления BD, газ стадии продувки Р подают непосредственно из адсорбционной колонны, в которой осуществляют сопутствующую стадию сброса давления РР, или подают из буферной емкости V, которая служит для хранения газа сопутствующей стадии сброса давления PP.
5. Способ по п.3, в котором в адсорбционной колонне второй ступени осуществляют дополнительную сопутствующую стадию сброса давления РР после сопутствующего выравнивающего сброса давления ED, одновременно в адсорбционной колонне второй ступени дополнительно осуществляют стадию продувки Р после стадии обратного сброса давления BD, газ стадии продувки Р подают непосредственно из адсорбционной колонны, в которой осуществляют стадию сопутствующего выравнивающего сброса давления РР, или подают из буферной емкости V, которая служит для хранения газа сопутствующей стадии сброса давления PP.
6. Способ по п.1 или 2, в котором в адсорбционной колонне второй ступени осуществляют дополнительную первую сопутствующую стадию сброса давления РР1 и вторую сопутствующую стадию сброса давления РР2 после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления ED, одновременно в адсорбционной колонне второй ступени осуществляют дополнительную первую стадию продувки Р1 и вторую стадию продувки Р2 после стадии обратного сброса давления BD, газ первой стадии продувки Р1 подают непосредственно из адсорбционной колонны, в которой протекает вторая сопутствующая стадия выравнивающего сброса давления РР2, или подают из буферной емкости V1, которая служит для хранения газа второй сопутствующей стадии сброса давления РР2, газ второй стадии продувки Р2 подают непосредственно из адсорбционной колонны, в которой осуществляют первую сопутствующую стадию сброса давления РР1, или подают из буферной емкости V2, которая служит для хранения газа первой сопутствующей стадии сброса давления РР1.
7. Способ по п.3, в котором в адсорбционной колонне второй ступени осуществляют дополнительную первую сопутствующую стадию сброса давления РР1 и вторую сопутствующую стадию сброса давления РР2 после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления ED, одновременно в адсорбционной колонне второй ступени осуществляют дополнительную первую стадию продувки Р1 и вторую стадию продувки Р2 после стадии обратного сброса давления BD, газ первой стадии продувки Р1 подают непосредственно из адсорбционной колонны, в которой осуществляют вторую сопутствующую стадию выравнивающего сброса давления РР2, или подают из буферной емкости V1, которая служит для хранения газа второй сопутствующей стадии сброса давления РР2, газ второй стадии продувки Р2 подают непосредственно из адсорбционной колонны, в которой осуществляют первую сопутствующую стадию сброса давления РР1, или подают из буферной емкости V2, которая служит для хранения газа первой сопутствующей стадии сброса давления РР1.
8. Способ по п.1 или 2, в котором в адсорбционной колонне второй ступени осуществляют дополнительные первую сопутствующую стадию сброса давления РР1, вторую сопутствующую стадию сброса давления РР2 и третью сопутствующую стадию сброса давления PP3 после стадии сопутствующего выравнивающего сброса давления ED, одновременно в адсорбционной колонне второй ступени осуществляют дополнительные первую стадию продувки Р1, вторую стадию продувки Р2 и третью стадию продувки P3 после стадии обратного сброса давления BD, газ первой стадии продувки Р1 подают непосредственно из адсорбционной колонны, в которой осуществляют третью сопутствующую стадию выравнивающего сброса давления PP3, или подают из буферной емкости V3, которая служит для хранения газа третьей стадии сопутствующего выравнивающего сброса давления PP3, газ второй стадии продувки Р2 подают непосредственно из адсорбционной колонны, в которой осуществляют вторую сопутствующую стадию сброса давления РР2, или подают из буферной емкости V4, которая служит для хранения газа второй сопутствующей стадии сброса давления РР2, газ третьей стадии продувки P3 подают непосредственно из адсорбционной колонны, в которой осуществляют первую сопутствующую стадию сброса давления РР1, или подают из буферной емкости V5, которая служит для хранения газа первой сопутствующей стадии сброса давления РР1.
9. Способ по п.3, в котором в адсорбционной колонне второй ступени осуществляют дополнительные первую сопутствующую стадию сброса давления РР1, вторую сопутствующую стадию сброса давления РР2 и третью сопутствующую стадию сброса давления PP3 после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления ED, одновременно в адсорбционной колонне второй ступени осуществляют дополнительные первую стадию продувки Р1, вторую стадию продувки Р2 и третью стадию продувки P3 после стадии обратного сброса давления BD, газ первой стадии продувки Р1 подают непосредственно из адсорбционной колонны, в которой осуществляют третью сопутствующую стадию выравнивающего сброса давления PP3, или подают из буферной емкости V3, которая служит для хранения газа третьей сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления PP3, газ второй стадии продувки Р2 подают непосредственно из адсорбционной колонны, т которой осуществляют вторую сопутствующую стадию сброса давления РР2, или подают из буферной емкости V4, которая служит для хранения газа второй сопутствующей стадии сброса давления РР2; газ третьей стадии продувки P3 подают непосредственно из адсорбционной колонны, в которой осуществляют первую сопутствующую стадию сброса давления РР1, или подают из буферной емкости V5, которая служит для хранения газа первой сопутствующей стадии сброса давления РР1.
10. Способ по п.1 или 2, в котором средняя концентрация сильно адсорбируемых компонентов в газовой смеси на выходе из верхней части адсорбционной колонны после двустороннего выравнивающего сброса давления 2ER' на первой ступени превышает 30%.
11. Способ по п.10, в котором средняя концентрация сильно адсорбируемых компонентов в газовой смеси на выходе из верхней части адсорбционной колонны после двустороннего выравнивающего сброса давления 2ER' на первой ступени превышает 75%.
12. Способ по п.1 или 2, в котором газ из адсорбционной колонны сначала подают в буферную емкость V6, а затем в буферную емкость V7, когда в адсорбционной колонне осуществляют стадию обратного сброса давления BD на второй ступени.
13. Способ по п.3, в котором газ из адсорбционной колонны сначала подают в буферную емкость V6, а затем в буферную емкость V7, когда в адсорбционной колонне осуществляют стадию обратного сброса давления BD на второй ступени.
14. Способ по п.1 или 2, в котором средняя концентрация сильно адсорбируемых компонентов в отходящем газе на стадии адсорбции первой ступени превышает или равна 2 об.%.
15. Способ по п.1 или 2, в котором давление исходной газовой смеси превышает или равно 1,8 МПа.
16. Способ по п.1 или 2, в котором когда в адсорбционной колонне первой ступени осуществляют стадию двустороннего выравнивающего сброса давления, менее 50% газа со стадии выравнивающего сброса давления подают из нижней части адсорбционной колонны в другую адсорбционную колонну, в которой осуществляют стадию выравнивающего восстановления давления.
17. Способ по п.16, в котором когда в адсорбционной колонне первой ступени осуществляют стадию двустороннего выравнивающего сброса давления, 17-25% газа со стадии выравнивающего сброса давления подают из нижней части адсорбционной колонны в другую адсорбционную колонну, в которой осуществляют стадию выравнивающего восстановления давления.
18. Способ разделения газов с полной рециркуляцией путем двухступенчатой адсорбции при переменном давлении, в котором из газовой смеси выделяют сильно адсорбируемый компонент и слабо адсорбируемый компонент; продуктом может являться сильно адсорбируемый компонент или слабо адсорбируемый компонент или оба компонента; в способе используют последовательно действующее устройство двухступенчатой адсорбции при переменном давлении, содержащее адсорбционные колонны и клапаны последовательного управления перемещением газов; газовую смесь подают в устройство адсорбции при переменном давлении первой ступени, в котором осуществляют адсорбцию сильно адсорбируемого компонента газовой смеси и его концентрацию в виде продукта устройства адсорбции первой ступени; затем промежуточную газовую смесь, поступающую из выпускного отверстия адсорбционной колонны устройства адсорбции при переменном давлении первой ступени, подают в устройство адсорбции при переменном давлении второй ступени; в устройстве адсорбции второй ступени осуществляют адсорбцию сильно адсорбируемого компонента, содержащегося в промежуточной газовой смеси, при этом продуктом является неадсорбированный слабоадсорбируемый компонент, который подают на следующую стадию второй ступени; газ, выделяющийся из адсорбционной колонны, в которой осуществляют стадию первого обратного сброса давления BD1 на первой ступени, возвращают в нижнюю часть адсорбционной колонны первой ступени для повышения давления; весь газ за исключением слабо адсорбируемого компонента, подаваемого на следующую стадию второй ступени, возвращают на первую ступень для повышения давления в адсорбционной колонне; в адсорбционной колонне первой ступени путем открывания и закрывания клапанов последовательного управления перемещением газов повторяют один цикл, включающий последовательно протекающие следующие стадии: стадия А адсорбции, сопутствующий выравнивающий сброс давления ED, первый обратный сброс давления BD1, второй обратный сброс давления BD2, восстановление давления газа первой ступени 2ER1, восстановление давления газа второй ступени 2ER, обратное выравнивающее восстановление давления ER и окончательное восстановление давления FR; в адсорбционной колонне второй ступени путем открывания и закрывания клапанов последовательного управления перемещением газов повторяют один цикл, включающий последовательно протекающие следующие стадии: стадия А адсорбции, сопутствующий выравнивающий сброс давления ED, обратный сброс давления BD, обратное выравнивающее восстановление давления ER и окончательное восстановление давления FR.
19. Способ по п.18, в котором после второй стадии обратного сброса давления BD2 в адсорбционной колонне первой ступени дополнительно осуществляют стадию разрежения VC и (или) после стадии обратного сброса давления BD в адсорбционной колонне второй ступени дополнительно осуществляют стадию разрежения VC.
20. Способ по п.18 или 19, в котором после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления в адсорбционной колонне второй ступени дополнительно осуществляют первую сопутствующую стадию сброса давления РР1, вторую сопутствующую стадию сброса давления РР2 и третью сопутствующую стадию сброса давления PP3, одновременно после стадии обратного сброса давления BD в адсорбционной колонне второй ступени осуществляют дополнительную первую стадию продувки Р1, вторую стадию продувки Р2 и третью стадию продувки P3, газ первой стадии продувки Р1 подают непосредственно из адсорбционной колонны, в которой осуществляют третью сопутствующую стадию выравнивающего сброса давления PP3, или подают из буферной емкости V3, которая служит для хранения газа третьей сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления PP3, газ второй стадии продувки Р2 подают непосредственно из адсорбционной колонны, в которой осуществляют вторую сопутствующую стадию сброса давления РР2, или подают из буферной емкости V4, которая служит для хранения газа второй сопутствующей стадии сброса давления РР2, газ после третьей стадии продувки P3 подают непосредственно из адсорбционной колонны, в которой осуществляют первую сопутствующую стадию сброса давления РР1, или подают из буферной емкости V5, которая служит для хранения газа первой сопутствующей стадии сброса давления РР1.
21. Способ по п.18 или 19, в котором на первой ступени средняя концентрация сильно адсорбируемых компонентов в отходящем газе стадии адсорбции превышает или равна 2 об.%.
22. Способ по п.18 или 19, в котором давление исходной газовой смеси превышает или равно 1,8 МПа.
23. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что на первой ступени средняя концентрация сильно адсорбируемых компонентов в газовой смеси, окончательно выпускаемой из адсорбционной колонны после первой стадии обратного сброса давления BD1, превышает 30%.
24. Способ по п.23, в котором на первой ступени средняя концентрация сильно адсорбируемых компонентов в газовой смеси, окончательно выпускаемой из адсорбционной колонны после первой стадии обратного сброса давления BD1, превышает 80%.
25. Способ по пп.1, 2 или 18, в котором адсорбентами в адсорбционной колонне первой ступени используют активированный оксид алюминия и мелкопористый гель кремниевой кислоты, причем активированным оксидом алюминия заполняют нижнюю часть адсорбционной колонны, а мелкопористым гелем кремниевой кислоты заполняют верхнюю часть адсорбционной колонны; адсорбентом в адсорбционной колонне второй ступени используют лишь мелкопористый гель кремниевой кислоты.
26. Способ по пп.1, 2 или 18, в котором адсорбентами в адсорбционной колонне первой ступени последовательно снизу вверх используют активированный оксид алюминия и мелкопористый гель кремниевой кислоты или активированный оксид алюминия и активированный уголь, шыш активированный оксид алюминия, активированный уголь и молекулярное сито, адсорбентами в адсорбционной колонне второй ступени используют активированный уголь и молекулярное сито, или молекулярное сито.
27. Способ по пп.1, 2 или 18, в котором адсорбентами в адсорбционной колонне первой ступени последовательно снизу вверх используют активированный оксид алюминия и молекулярное сито, адсорбентом в адсорбционной колонне второй ступени используют молекулярное сито.
28. Способ по пп.1, 2 или 18, в котором адсорбентами в адсорбционной колонне первой ступени последовательно снизу вверх используют активированный оксид алюминия и молекулярное сито, адсорбентом в адсорбционной колонне второй ступени используют молекулярное сито.
Текст
012820 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к области разделения газов путем адсорбции при переменном давлении, а более конкретно - к способу разделения газов с полной рециркуляцией путем двухступенчатой адсорбции при переменном давлении, основанной на известной технологии разделения газов путем двухступенчатой адсорбции при переменном давлении. Предпосылки создания изобретения Из уровня техники технология разделения газов путем короткоцикловой безнагревной адсорбции при переменном давлении заключается в том, что продукт получают из сильно адсорбированной фазы(данная технология применяется, например, для получения чистого углекислого газа из сильно адсорбированной фазы) или из слабо адсорбированной фазы (данная технология применяется, например, для получения чистого водорода из слабо адсорбированной фазы), или как из сильно, так и слабо адсорбированных фаз (данная технология применяется, например, для получения карбамида из синтетического аммиачного газа сдвига путем удаления углерода). Соответствующие документы включают патентыCN1235862A, CN1248482A, CN1357404A CN1347747A, CN1342509A, CN1334135A, CN1334136A и т.д. В патенте КНР ( CN1357404A) описан способ разделения газов путем короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА) при переменном давлении, при котором использованы двухступенчатые устройства для короткоцикловой безнагревной адсорбции. Первое устройство предназначено для адсорбции и концентрирования сильно абсорбируемых продуктов. Каждая адсорбционная колонна на первой стадии адсорбции повторяет один и тот же цикл, включающий несколько последовательных стадий: стадия А адсорбции, выравнивающий сброс давления ED, параллельное снижение давления СТР, вытеснение газом сильно абсорбируемых продуктов Р, отвод летучих соединений VC, восстановление давления ER и окончательное восстановление давления газа для слабо абсорбируемого продукта. Устройство на второй стадии предназначено для адсорбции и концентрирования слабо абсорбируемых продуктов. Каждая адсорбционная колонна на второй стадии адсорбции повторяет один и тот же цикл, включающий несколько последовательных стадий: стадия А адсорбции А, выравнивающий сброс давления ED, обратный сброс давления BD, отвод летучих соединений VC, восстановление давления ER и конечное восстановление давления газа для слабо абсорбируемого продукта. В цикле устройства первой стадии необходимо использовать компрессор или вентилятор для вытеснения газом сильно абсорбируемого продукта Р. Кроме того, для отвода летучих соединений VC необходимо использовать вакуумный насос. В цикле устройства на второй стадии необходимо использовать вакуумный насос для отвода летучих соединений VC. Кроме того, на стадиях полного сброса давления BD и отвода летучих соединений VC в атмосферу выбрасывается большое количество эффективных газов. Поэтому можно сделать вывод о том, что обычная технология разделения газов путем адсорбции при переменном давлении имеет серьезные недостатки, а именно потери эффективных газов, высокие эксплуатационные расходы и т.п. Краткое изложение сущности изобретения Настоящее изобретение усовершенствует упомянутую выше технологию разделения газов методом короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА) при переменном давлении. При использовании настоящего изобретения стадия вытеснения газом продуктов Р пропускается. Таким образом, теперь не требуется использовать такие устройства, как компрессор или вентилятор. Кроме того, на первой стадии варианта осуществления изобретения выполняются операции двустороннего выравнивающего сброса давления 2ED, подъем давления газа со второй стадии 2ER и двустороннее выравнивающее восстановление давления 2ER. Поэтому потерь эффективных газов практически не происходит. Следовательно, себестоимость оборудования и потребляемой мощности значительно снижается. В настоящем изобретении предложен двухступенчатый способ разделения газов путем адсорбции при переменном давлении для выделения сильно и слабо адсорбируемых компонентов из газовой смеси,причем продуктом может являться сильно или слабо адсорбируемый компонент или одновременно оба компонента. Используемые в настоящем изобретении термины сильно и слабо адсорбируемый являются относительными, а не абсолютными, поэтому один и тот же компонент является сильно адсорбируемым в одной газовой смеси, но слабо адсорбируемым в другой газовой смеси. Для достижения различных целей один и тот же компонент, даже если он содержится в одной и той же газовой смеси, может являться сильно адсорбируемым компонентом или слабо адсорбируемым компонентом; кроме того, в соответствии с изобретением сильно адсорбируемый компонент и слабо адсорбируемый компонент могут представлять собой единый компонент или сумму нескольких компонентов. Например, синтетический аммиачный вытесняющий газ содержит сероводород, органическое сернистое соединение, газообразную воду, углекислый газ, метан, окись углерода, азот, кислород, аргон, водород и т.д. Если данную смесь используют для получения карбамида, сероводород, органическое сернистое соединение, водяной пар и углекислый газ называют сильно адсорбируемыми компонентами, а метан, азот, кислород, аргон и водород называют слабо адсорбируемыми компонентами. Если смесь используют для получения высокочистого водорода (с 99,99-процентной концентрацией по объему), сероводород, органическое сернистое соединение, водяной пар, углекислый газ, метан, окись углерода, азот, кислород и аргон называют-1 012820 сильно адсорбируемыми компонентами, но водород называют слабо адсорбируемым компонентом. В описанном выше случае азот, содержащийся в синтетическом аммиачном газе сдвига, называют слабо адсорбируемым компонентом, если его используют для получения карбамида, но если его используют для получения высокочистого водорода (с 99,99-процентной концентрацией по объему), его называют сильно адсорбируемым компонентом. Это же касается метана, окиси углерода, азота и кислорода. Задачей настоящего изобретения является создание способа разделения газов, отличающегося низкими капитальными затратами и эксплуатационными расходами, в котором используется двухступенчатая адсорбция при переменном давлении с полной рециркуляцией. В способе преодолены недостатки известного уровня техники за счет применения сочетания различных видов оборудования и адсорбентов и значительно снижены эксплуатационные расходы и максимально сокращены потери эффектного газа по сравнению с известным уровнем техники. В настоящем изобретении предложен способ разделения газов с полной рециркуляцией путем двухступенчатой адсорбции при переменном давлении. Способ применяют для выделения сильно адсорбируемого компонента и слабо адсорбируемого компонента из газовой смеси, причем продуктом может являться сильно или слабо адсорбируемый компонент, или одновременно оба компонента. В способе используют последовательно действующее устройство двухступенчатой адсорбции при переменном давлении, содержащее адсорбционные колонны и клапаны последовательного управления перемещением газов; газовую смесь подают в устройство адсорбции при переменном давлении первой ступени, в котором осуществляют адсорбцию сильно адсорбируемого компонента газовой смеси и его концентрацию в виде адсорбционного продукта устройства адсорбции первой ступени. Затем промежуточную газовую смесь, поступающую из выпускного отверстия адсорбционной колонны устройства адсорбции при переменном давлении первой ступени, подают в устройство адсорбции при переменном давлении второй ступени. В устройстве адсорбции при переменном давлении второй ступени осуществляют дальнейшую адсорбцию сильно адсорбируемого компонента, содержащегося в промежуточной газовой смеси. Остальной объем газа за исключением слабо адсорбируемого компонента, поступающего в другую рабочую секцию как конечный продукт, возвращают на первую ступень для повышения давления в адсорбционной колонне. В адсорбционной колонне первой ступени путем открывания и закрывания клапанов последовательного управления перемещением газов повторяют один же цикл, включающий последовательно протекающие следующие стадий: стадия А адсорбции, двусторонний выравнивающий сброс давления 2ED', обратный сброс давления BD, восстановление давления газа второй ступени 2ER, двустороннее выравнивающее восстановление давления 2ER' и окончательное восстановление давления FR; в адсорбционной колонне второй ступени путем открывания и закрывания клапанов последовательного управления перемещением газов повторяют один же цикл, включающий последовательно протекающие следующие стадии: стадия А адсорбции, сопутствующий выравнивающий сброс давления ED, обратный сброс давления BD, обратное выравнивающее восстановление давления ER и окончательное восстановление давления FR. В адсорбционной колонне первой ступени происходит дополнительный сопутствующий выравнивающий сброс давления ED после осуществления стадии А адсорбции; одновременно в адсорбционной колонне первой ступени происходит дополнительное обратное выравнивающее восстановление давленияER после стадии двустороннего выравнивающего восстановления давления 2ER'. В адсорбционной колонне первой ступени происходит дополнительная стадия разрежения VC после стадии обратного сброса давления BD и/или в адсорбционной колонне второй ступени происходит дополнительная стадия разрежения VC после стадии обратного сброса давления BD. В адсорбционной колонне второй ступени происходит дополнительная сопутствующая стадия сброса давления РР после сопутствующего выравнивающего сброса давления; одновременно в адсорбционной колонне второй ступени происходит дополнительная стадия продувки Р после стадии обратного сброса давления BD; после стадии продувки Р газ непосредственно поступает непосредственно из адсорбционной колонны, которая находится на сопутствующей стадии сброса давления РР, или поступает из буферной емкости V, которая служит для хранения газа сопутствующей стадии сброса давления PP. В адсорбционной колонне второй ступени происходит дополнительная первая сопутствующая стадия сброса давления РР 1 и вторая сопутствующая стадия сброса давления РР 2 после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления ED; одновременно в адсорбционной колонне второй ступени происходит дополнительная первая стадия продувки Р 1 и вторая стадия продувки Р 2 после стадии обратного сброса давления BD; газ первой стадии продувки Р 1 поступает непосредственно из адсорбционной колонны, которая находится на второй сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления, или поступает из буферной емкости V1, которая служит для хранения газа второй сопутствующей стадии сброса давления РР 2; газ второй стадии продувки Р 2 поступает непосредственно из адсорбционной колонны,которая находится на первой сопутствующей стадии сброса давления РР 1, или поступает из буферной емкости V2, которая служит для хранения газа первой сопутствующей стадия сброса давления РР 1. В адсорбционной колонне второй ступени происходит дополнительная первая сопутствующая стадия сброса давления РР 1 и вторая сопутствующая стадия сброса давления РР 2, и третья сопутствующая стадия сброса давления PP3 после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления ED; одно-2 012820 временно в адсорбционной колонне второй ступени происходит дополнительная первая стадия продувки Р 1 и вторая стадия продувки Р 2, и третья стадия продувки РЗ после стадии обратного сброса давленияBD; после первой стадии продувки Р 1 газ поступает непосредственно из адсорбционной колонны, которая находится на стадии сопутствующего выравнивающего сброса давления PP3, или поступает из буферной емкости V3, которая служит для хранения газа третьей сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления PP3; газ после второй стадии продувки Р 2 поступает непосредственно из адсорбционной колонны, которая находится на второй сопутствующей стадии сброса давления РР 2, или поступает из буферной емкости V4 которая служит для хранения газа второй сопутствующей стадии сброса давления РР 2; газ после третьей стадии продувки РЗ поступает непосредственно из адсорбционной колонны, которая находится на первой сопутствующей стадии сброса давления РР 1, или поступает из буферной емкости V5, которая служит для хранения газа первой сопутствующей стадии сброса давления РР 1. Средняя концентрация сильно адсорбируемых компонентов в газовой смеси на выходе адсорбционной колонны после двустороннего выравнивающего сброса давления 2ER' на первой ступени составляет свыше 30%. Средняя концентрация сильно адсорбируемых компонентов в газовой смеси на выходе адсорбционной колонны после двустороннего выравнивающего сброса давления 2ER' на первой ступени составляет свыше 75%. На первой ступени средняя концентрация сильно адсорбируемых компонентов в отходящем газе после стадии адсорбции превышает или равна 2 об.%. Газ, выходящий из адсорбционной колонны, сначала поступает в буферную емкость V6, а затем в буферную емкость V7, когда в адсорбционной колонне второй ступени протекает стадия обратного сброса давления BD. Когда в адсорбционной колонне первой ступени протекает стадия двустороннего выравнивающего сброса давления, менее 50% газа, поступающего со стадии выравнивающего сброса давления, через нижнюю часть адсорбционной колонны поступает в другую адсорбционную колонну, в которой протекает стадия выравнивающего восстановления давления. Когда в адсорбционной колонне первой ступени протекает стадия двустороннего выравнивающего сброса давления, 17-25% газа, поступающего со стадии выравнивающего сброса давления, через нижнюю часть адсорбционной колонны поступает в другую адсорбционную колонну, в которой протекает стадия выравнивающего восстановления давления. Настоящее изобретение служит для выделения сильно адсорбируемого компонента и слабо адсорбируемого компонента из газовой смеси, причем продуктом может являться сильно или слабо адсорбируемый компонент или одновременно оба компонента; в способе используют последовательно действующее устройство двухступенчатой адсорбции при переменном давлении, содержащее адсорбционные колонны и клапаны последовательного управления перемещением газов; газовую смесь подают в устройство адсорбции при переменном давлении первой ступени, в котором происходит адсорбция сильно адсорбируемого компонента газовой смеси и его концентрация в виде продукта; затем промежуточную газовую смесь, поступающую из выпускного отверстия адсорбционной колонны устройства адсорбции при переменном давлении первой ступени, подают в устройство адсорбции при переменном давлении второй ступени; в устройстве адсорбции второй ступени осуществляют адсорбцию сильно адсорбируемого компонента, содержащегося в промежуточной газовой смеси, при этом продуктом является неадсорбированный слабо адсорбируемый компонент, который поступает на следующую стадию второй ступени; газ, выделяющийся из адсорбционной колонны, в которой на первой ступени протекает первая стадия обратного сброса давления BD1, возвращается в нижнюю часть адсорбционной колонны первой ступени для повышения давления; весь газ за исключением слабо адсорбируемого компонента, поступающего на следующую стадию второй ступени, возвращается на первую ступень для повышения давления в адсорбционной колонне; в адсорбционной колонне первой ступени путем открывания и закрывания клапанов последовательного управления перемещением газов повторяют один цикл, включающий последовательно протекающие следующие стадии: стадия А адсорбции, сопутствующий выравнивающий сброс давления ED, первый обратный сброс давления BD1, второй обратный сброс давления BD2,восстановление давления газа первой ступени 2ER1, восстановление давления газа второй ступени 2ER,обратное выравнивающее восстановление давления ER и окончательное восстановление давления FR; в адсорбционной колонне второй ступени путем открывания и закрывания клапанов последовательного управления перемещением газов повторяют один цикл, включающий последовательно протекающие следующие стадии: адсорбция А, сопутствующий выравнивающий сброс давления ED, обратный сброс давления BD, обратное выравнивающее восстановление давления ER и окончательное восстановление давления FR. В адсорбционной колонне первой ступени протекает дополнительная стадия разрежения VC после второй стадии обратного сброса давления BD2 и/или в адсорбционной колонне второй ступени протекает дополнительная стадия разрежения VC после стадии обратного сброса давления BD. В адсорбционной колонне второй ступени протекает дополнительная первая сопутствующая стадия сброса давления РР 1 и вторая сопутствующая стадия сброса давления РР 2, и третья сопутствующая ста-3 012820 дия сброса давления PP3 после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления ED; одновременно в адсорбционной колонне второй ступени протекает дополнительная первая стадия продувки Р 1 и вторая стадия продувки Р 2, и третья стадия продувки P3 после стадии обратного сброса давления BD; газ после первой стадии продувки Р 1 поступает непосредственно из адсорбционной колонны, в которой происходит третья сопутствующая стадия выравнивающего сброса давления PP3, или поступает из буферной емкости V3, которая служит для хранения газа третьей стадии сопутствующего выравнивающего сброса давления PP3; газ после второй стадии продувки Р 2 поступает непосредственно из адсорбционной колонны, в которой протекает вторая сопутствующая стадия сброса давления РР 2, или поступает из буферной емкости V4, которая служит для хранения газа второй сопутствующей стадии сброса давления РР 2; газ после третьей стадии продувки P3 поступает непосредственно из адсорбционной колонны, в которой протекает первая сопутствующая стадия сброса давления РР 1, или поступает из буферной емкости V5, которая служит для хранения газа первой сопутствующей стадии сброса давления РР 1. Средняя концентрация сильно адсорбируемых компонентов в газовой смеси на выходе адсорбционной колонны после двустороннего выравнивающего восстановления давления 2ER' на первой ступени составляет свыше 40%. Средняя концентрация сильно адсорбируемых компонентов в газовой смеси на выходе адсорбционной колонны после двустороннего выравнивающего восстановления давления 2ER' на первой ступени составляет свыше 75%. На первой ступени средняя концентрация сильно адсорбируемых компонентов в отходящем газе после стадии адсорбции превышает или равна 2 об.%. Давление исходного газовой смеси превышает или равно 1,8 МПа. Средняя концентрация сильно адсорбируемых компонентов в газовой смеси на выходе адсорбционной колонны после первой стадии обратного сброса давления BD1 на первой ступени составляет свыше 30%. Средняя концентрация сильно адсорбируемых компонентов в газовой смеси на выходе адсорбционной колонны после первой стадии обратного сброса давления BD1 на первой ступени составляет свыше 80%. В качестве адсорбентов в адсорбционной колонне первой ступени используют активированный оксид алюминия и мелкопористый гель кремниевой кислоты; активированный оксид алюминия помещают на дно адсорбционной колонны; мелкопористый гель кремниевой кислоты загружают в верхнюю часть адсорбционной колонны; в качестве адсорбента в адсорбционной колонне второй ступени используют только мелкопористый гель кремниевой кислоты. В качестве адсорбентов в адсорбционной колонне первой ступени используют активированный оксид алюминия и мелкопористый гель кремниевой кислоты или активированный оксид алюминия и активированный уголь, или активированный оксид алюминия, активированный уголь и молекулярное сито последовательно снизу вверх; в качестве адсорбентов в адсорбционной колонне второй ступени используют активированный уголь и молекулярное сито или молекулярное сито. В качестве адсорбентов в адсорбционной колонне первой ступени последовательно снизу вверх используют активированный оксид алюминия и молекулярное сито; в качестве адсорбентов в адсорбционной колонне второй ступени используют молекулярное сито. Настоящее изобретение позволяет повысить выход эффективного газа до 99,9%, снизить потребление электроэнергии на 50-90% (которое растет с повышением адсорбционного давления). В настоящем изобретении предложены новые способы разделения газов (включая технологию разделения газов влажным способом), радикально решена проблема потерь эффективного газа и высокого потребления электроэнергии. Краткое описание чертежей На фиг. 1 схематически показан процесс работы устройства адсорбции при переменном давлении первой ступени согласно примеру 1,на фиг. 2 схематически показан процесс работы устройства адсорбции при переменном давлении второй ступени согласно примеру 1,на фиг. 3 показана последовательность операций согласно примеру 1. Подробное описание изобретения В качестве газовой смеси в настоящем изобретении может использоваться синтетический аммиачный вытесняющий газ, синтетический аммиачный газ выпускания, синтез-газ, водяной газ, природный газ, полуводяной газ, высокотемпературный топочный газ, газ, сухой крекинг-газ, попутный нефтяной газ, нефтеобразующий газ и т.д., а также любая другая газовая смесь. В настоящем изобретении предложен способ разделения газов с полной рециркуляцией путем двухступенчатой адсорбции при переменном давлении. Способ применяют для выделения сильно адсорбируемого компонента и слабо адсорбируемого компонента из газовой смеси, причем продуктом может являться сильно или слабо адсорбируемый компонент, или одновременно оба компонента; в способе используют последовательно действующее устройство двухступенчатой адсорбции при переменном давлении, содержащее адсорбционные колонны и клапаны последовательного управления перемещением га-4 012820 зов; газовую смесь подают в устройство адсорбции при переменном давлении, первой ступени, в котором происходит адсорбция сильно адсорбируемого компонента газовой смеси и его концентрация в виде продукта; промежуточную газовую смесь, поступающую из выпускного отверстия адсорбционной колонны устройства адсорбции при переменном давлении первой ступени, подают в устройство адсорбции при переменном давлении второй ступени; осуществляют дальнейшую адсорбцию сильно адсорбируемого компонента, содержащегося в промежуточной газовой смеси; остальной объем газа за исключением слабо адсорбированного компонента, поступающего в другую рабочую секцию как конечный продукт,возвращают на первую ступень для повышения давления в адсорбционной колонне; средняя концентрация сильно адсорбируемых компонентов в отходящем газе адсорбционной колонны первой ступени в целом превышает или равна 2 об.%. Адсорбционные колонны второй ступени служат для адсорбции сильно адсорбируемых компонентов, содержащихся в отходящем газе адсорбционной колонны первой ступени, до требуемого на следующей стадии уровня. В каждой адсорбционной колонне устройства двухступенчатой адсорбции при переменном давлении в течение одного цикла последовательно осуществляются следующие стадии. Первая ступень.(1) Адсорбция А. Часть сильно адсорбируемого компонента адсорбируется адсорбентом в адсорбционной колонне после поступления газовой смеси через впускное отверстие адсорбционной колонны, в которой протекает стадия адсорбции; неадсорбированный слабо адсорбируемый компонент и часть сильно адсорбируемого компонента из выпускного отверстия поступают в адсорбционную колонну второй ступени, в которой протекает стадия адсорбции. Общее количество адсорбированных сильно адсорбируемых компонентов непрерывно увеличивается с течением времени, при этом подачу газа прекращают, когда происходит насыщение адсорбента упомянутым адсорбируемым компонентом, что означает, что стадия адсорбции завершена.(2) Сопутствующий выравнивающий сброс давления ED. После завершения стадии адсорбции концентрация слабо адсорбируемого компонента газа мертвого пространства внутри адсорбционной колонны достаточно высока, в связи с чем необходимо извлечь и повторно использовать поток слабо адсорбируемого компонента. Газ мертвого пространства, выходящий в разное время из адсорбционной колонны, поступает в адсорбционную колонну, в которой полностью завершилась стадия разрежения VC, для повышения давления. Выпуск газа происходит каждый раз, а выравнивание давления осуществляют один раз. Концентрация сильно адсорбируемого компонента на выходе адсорбционной колонны непрерывно увеличивается с увеличением числа выравниваний давления. Число выравниваний давления зависит от адсорбционного давления и концентрации сильно адсорбируемого компонента на выходе адсорбционной колонны после стадии адсорбции. Как правило, концентрация сильно адсорбируемого компонента в верхней части адсорбционной колонны должна быть свыше 30 об.%, предпочтительно свыше 75 об.% после последней стадии сопутствующего выравнивающего сброса давления ED.(3) Двусторонний выравнивающий сброс давления 2ED'. После завершения стадии адсорбции концентрация слабо адсорбируемого компонента газа мертвого пространства внутри адсорбционной колонны достаточно высока, а концентрация сильно адсорбируемого компонента является относительно меньшей; с одной стороны, необходимо восстановить и повторно использовать эту часть слабо адсорбируемого компонента, а, с другой стороны, необходимо увеличить концентрацию сильно адсорбируемого компонента, поэтому необходимо выпустить газ, находящийся внутри адсорбционной колонны, чтобы осуществить десорбцию путем сброса давления. Газ мертвого пространства, выпускаемый в разное время из адсорбционной колонны, поступает для нагнетания в адсорбционную колонну, в которой завершилась первая стадия регенерации первой ступени. Выпуск газа происходит каждый раз, а выравнивание давления осуществляют один раз. Концентрация сильно адсорбируемого компонента на входе и на выходе адсорбционной колонны непрерывно увеличивается с увеличением числа выравниваний давления, и одновременно происходит восстановление и повторное использование слабо адсорбируемого компонента. Каждая упомянутая операция выравнивающего сброса давления может одновременно осуществляться в двух концов адсорбционной колонны, или она может начинаться с сопутствующего выравнивающего сброса давления в верхней части адсорбционной колонны с последующим обратным выравнивающим сбросом давления в другой адсорбционной колонне до того, как достигнуто равенство сопутствующего выравнивающего сброса давления, при этом задачей является увеличение концентрации сильно адсорбируемого компонента и восстановление слабо адсорбируемого компонента внутри адсорбционной колонны; третий способ заключается в осуществлении сопутствующего выравнивающего сброса давления и затем его прекращении до того, как достигнуто равенство давлений в двух адсорбционных колоннах, после чего осуществляют обратный выравнивающий сброс давления. Первый способ позволяет повысить кпд адсорбента. При осуществлении двухстороннего выравнивающего сброса давления количество газа на выходе из нижней части адсорбционной колонны должно быть меньше количества на выходе из верхней части адсорбционной колонны. Стадия двухстороннего выравнивающего сброса давления 2ED' согласно настоящему изобретению отличается-5 012820 от обычной стадии выравнивающего сброса давления ED тем, что на обычной стадии выравнивающего сброса давления ED газ поступает из выпускного отверстия адсорбционной колонны, как и на упомянутой стадии сопутствующего выравнивающего сброса давления, тогда как на стадии двухстороннего выравнивающего сброса давления 2ED' согласно настоящему изобретению газ поступает как из впускного,так и выпускного отверстий адсорбционной колонны. После стадии А адсорбции в адсорбционной колонне при осуществлении первой из нескольких операций выравнивания давления может использоваться сопутствующий выравнивающий сброс давления ED, но при последующих выравниваниях давления или окончательном выравнивании давления используют двухсторонний выравнивающий сброс давления 2ED'. После выравнивающего сброса давления концентрация сильно адсорбируемого компонента в продукте по-прежнему отвечает технологическим требованиям. Число выравниваний давления зависит от адсорбционного давления и концентрации сильно адсорбируемого компонента на выходе адсорбционной колонны после стадии адсорбции. В обычных условиях после окончательного двустороннего выравнивающего сброса давления 2ED' концентрация сильно адсорбируемого компонента в верхней части адсорбционной колонны должна превышать 30 об.%, предпочтительно превышать 75 об.%. Концентрация сильно адсорбируемого компонента в нижней части адсорбционной колонны должна превышать 30 об.%, предпочтительно превышать 80 об.%.(4) Обратный сброс давления BD. После двустороннего выравнивающего сброса давления 2ED' сильно адсорбируемый компонент внутри адсорбционной колонны подают на следующую стадию до тех пор, пока не будет уравновешено давление на следующей стадии; сильно адсорбируемый компонент может представлять собой продукт или топливо, или отходящий газ.(5) Первая стадия обратного сброса давления BD1. После сопутствующего выравнивающего сброса давления ED слабо адсорбируемый компонент из нижней части адсорбционной колонны сначала выгружают в буферную емкость, а затем газ, находящийся в буферной емкости, подают для нагнетания в адсорбционную колонну; в обычных условиях после первой стадии обратного сброса давления BD1 концентрация сильно адсорбируемого компонента в нижней части адсорбционной колонны должна превышать 30 об.%, предпочтительно превышать 80 об.%.(6) Вторая стадия обратного сброса давления BD2. После второй стадии обратного сброса давления BD1 сильно адсорбируемый компонент, находящийся внутри адсорбционной колонны, подают на следующую стадию до тех пор, пока не будет уравновешено давление на следующей стадии; сильно адсорбируемый компонент может представлять собой продукт или топливо, или отходящий газ.(7) Разрежение VC. После стадии обратного сброса давления BD сильно адсорбируемый компонент, адсорбированный адсорбентом, всасываемым вакуумным насосом со дна адсорбционной колонны, подают на следующую ступень. После стадии обратного сброса давления BD осуществляют стадию продувки Р, если не осуществлена стадия разрежения VC. В качестве продувочного газа может использоваться высушенный сильно адсорбируемый компонент или другой сухой газ, находящийся внутри системы. Данную стадию осуществляют при необходимости уменьшения количества адсорбента.(8) Восстановление давления газа первой ступени 2ER1. После стадии обратного сброса давления BD или стадии разрежения VC газ, поступающий из адсорбционной колонны первой ступени после первой стадии обратного сброса давления BD1, возвращается на выход адсорбционной колонны первой ступени для нагнетания в адсорбционную колонну, в которой завершилась стадия обратного сброса давления BD или стадия разрежения VC. Дополнительная стадия способствует увеличению количества восстановленного эффективного газа.(9) Восстановление давления газа второй ступени 2ER. После стадии обратного сброса давления BD или стадии разрежения VC, или стадии восстановления давления газа первой 2ER1 на второй ступени газ, не включающий слабо адсорбируемый компонент,поступающий на следующую ступень, возвращается на выход адсорбционной колонны первой ступени для нагнетания давления в адсорбционной колонне, в которой завершилась стадия обратного сброса давления BD или стадия разрежения VC. Дополнительная стадия способствует увеличению количества восстановленного эффективного газа.(10) Двустороннее выравнивающее восстановление давления 2ER'. После восстановления давления газа второй ступени 2ER газ со стадии двустороннего выравнивающее сброса давления 2ED' на первой ступени поступает через впускное и выпускное отверстия в адсорбционную колонну для постепенного нагнетания давления. Стадию двустороннего выравнивающего восстановления давления и стадию двустороннего выравнивающего сброса давления 2ED' осуществляют одинаковое число раз. При каждом использовании на стадии двустороннего выравнивающего восстановления давления 2ER' газ поступает со стадии двустороннего выравнивающего сброса давления 2ED' из другой адсорбционной колонны. Стадия двустороннего выравнивающего восстановления давления 2ER'-6 012820 на первой ступени отличается от обычной стадии выравнивающего восстановления давления ER тем, что газ после обычной стадии выравнивающего восстановления давления ER поступает на впускное отверстие, тогда как газ после стадии двустороннего выравнивающего восстановления давления 2ER' на первой ступени поступает как на впускное, так и выпускное отверстия. После стадии А адсорбции при осуществлении стадии сопутствующего выравнивающего сброса давления ED первые несколько раз газ со стадии выравнивающего восстановления давления ER в адсорбционной колонне поступает на выпускное отверстие адсорбционной колонны, а не ее впускное отверстие.(11) Обратное выравнивающее восстановление давления ER. После стадии восстановления давления газа второй ступени 2ER или стадии двустороннего выравнивающего восстановления давления 2ER' газ со стадии сопутствующего выравнивающего сброса давления поступает на выпускное отверстие адсорбционной колонны для постепенного нагнетания в адсорбционную колонну, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD или стадия разрежения VC, или стадия продувки Р, причем стадию выравнивающего восстановления давления и стадию выравнивающего сброса давления осуществляют одинаковое число раз. При каждом использовании на стадии выравнивающего восстановления давления газ поступает со стадии выравнивающего сброса давления из другой адсорбционной колонны.(12) Окончательное восстановление давления FR. После стадии двустороннего выравнивающего восстановления давления 2ER' газ, выходящий из выпускного отверстия адсорбционной колонны на стадии адсорбции, используют для нагнетания в адсорбционную колонну через верх до тех пор, пока не будет достигнуто адсорбционное давление. Вторая ступень.(1) Адсорбция А. Отходящий газ из адсорбционной колонны первой ступени, в которой протекает стадия адсорбции,подают в адсорбционную колонну второй ступени, где происходит стадия адсорбции. В адсорбционных колоннах происходит избирательная адсорбция сильно адсорбируемого компонента адсорбентом, после чего из выпускного отверстия он поступает на следующую ступень. Количество сильно адсорбируемого компонента, который был адсорбирован, постоянно увеличивается с течением времени. Подачу газа прекращают, когда происходит насыщение адсорбента упомянутым адсорбируемым компонентом, что означает, что стадия адсорбции завершена. Концентрацию сильно адсорбированного компонента отходящего газа регулируют в зависимости от технологических требований, причем она может быть снижена до нескольких частей на миллион.(2) Сопутствующее выравнивающее восстановление давления ED. После стадии адсорбции концентрация слабо адсорбируемого компонента газа мертвого пространства достаточно высока, в связи с чем необходимо извлечь и повторно использовать данный поток газа. Газ мертвого пространства, выходящий в разное время из адсорбционной колонны, поступает в адсорбционную колонну, в которой полностью завершилась стадия разрежения VC, для повышения давления. Выпуск газа происходит каждый раз, а выравнивание давления осуществляют один раз. Концентрация сильно адсорбируемого компонента на выходе адсорбционной колонны непрерывно увеличивается с увеличением числа выравниваний давления. Число выравниваний давления зависит от адсорбционного давления и концентрации сильно адсорбируемого компонента на выходе адсорбционной колонны после стадии адсорбции.(3) Сопутствующий выравнивающий сброс давления РР. После сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления ED газ, находящийся внутри адсорбционной колонны, одновременно выпускают непосредственно в другую адсорбционную колонну для продувки сильно адсорбируемого компонента, адсорбированного адсорбентом, или сначала выпускают газ, а затем выпускают его из сосуда в другую адсорбционную колонну для продувки сильно адсорбируемого компонента, адсорбированного адсорбентом, чтобы восстановить адсорбент. Сопутствующая стадия сброса давления РР может быть осуществлена один раз, а также два раза, три раза и даже большее число раз. Чем большее число раз осуществляется сопутствующая стадия сброса давления РР,тем выше эффект продувки и меньше расход используемого адсорбента, но тем выше затраты на нестандартное оборудование, особый клапан последовательного управления, нагнетательную масляную систему, систему и устройство управления, к тому же снижение расхода адсорбента все более и более сокращается с каждым осуществлением сопутствующей стадии сброса давления РР, в результате чего все больше растут расходы на нестандартное оборудование, клапан управления, работающий по специальной программе, нагнетательную масляную систему, систему и устройство управления, в связи с чем многократное повторное осуществление сопутствующего выравнивающего сброса давления РР является неприемлемым.(4) Обратный сброс давления BD. После сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления ED или сопутствующей стадии сброса давления РР газ выпускают в обратном направлении в адсорбционную колонну первой ступени.-7 012820 После стадии обратного сброса давления BD сильно адсорбируемый компонент и другой компонент, адсорбированные адсорбентом, всасываемым вакуумным насосом со дна адсорбционной колонны,подают в устройство первой ступени с целью восстановления адсорбента; в качестве альтернативы, для продувки сильно адсорбируемого компонента, адсорбированного адсорбентом, с целью восстановления адсорбента используют газовую смесь после сопутствующей стадии сброса давления PP. Газовую смесь после стадии продувки адсорбента выпускают в адсорбционную колонну устройства первой ступени.(6) Обратное выравнивающее восстановление давления ER. После стадии обратного сброса давления BD, или стадии разрежения VC, или стадии продувки Р газ, выпущенный после сопутствующего выравнивающего сброса давления, подают на впускное отверстие адсорбционной колонны для постепенного нагнетания в адсорбционную колонну, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD или стадия разрежения VC, или стадия продувки Р, причем стадию выравнивающего восстановления давления и выравнивающий сброс давления осуществляют одинаковое число раз. На стадии выравнивающего восстановления давления каждый раз используют газ после стадии выравнивающего сброса давления в другой адсорбционной колонне.(7) Окончательное восстановление давления FR. После стадии выравнивающего восстановления давления газ, выпущенный через выпускное отверстие адсорбционной колонны на стадии адсорбции, используют для нагнетания через верх в адсорбционную колонну до тех пор, пока не будет достигнуто адсорбционное давление. Пример 1. Сырьевым газом в данном примере является синтетический аммиачный вытесняющий газ, в том числе, полученный из угля, природного газа, нефти и т.д. Компоненты синтетического аммиачного вытесняющего газа приведены в следующей таблице: Температура 40. Давление 3,0 Мпа. Как показано на фиг. 3, устройство первой ступени включает одиннадцать адсорбционных колонн А-K. В качестве адсорбентов в адсорбционной колонне используют активированный оксид алюминия и мелкопористый гель кремниевой кислоты, которые расположенны последовательно снизу вверх. На протяжение рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и девять раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает восемь адсорбционных колонн a-h. В качестве адсорбента в адсорбционной колонне используется мелкопористый гель кремниевой кислоты. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и шесть раз осуществляется стадия выравнивания давления. На первой ступени осуществляют очистку углекислого газа до уровня свыше 98 об.% с целью синтеза карбамида. На второй ступени отходящий газ с первой ступени подвергают дополнительной очистке в соответствии с требованиями следующей операции получения синтетического аммиака; концентрацию углекислого газа в водороде и азоте на верхнем выпускном отверстии адсорбционной колонны второй ступени поддерживают на уровне менее 0,2 об.%. Вытесняющий газ поступает на стадии адсорбции первой ступени. Адсорбенты последовательно избирательно адсорбируют воду, органическое сернистое соединение, неорганическое сернистое соединение, углекислый газ и т.д. из вытесняющего газа. Неадсорбированная часть углекислого газа, слабо адсорбируемые компоненты, такие как окись углерода, метан, азот, водород и другие компоненты, выходят через выпускное отверстие и поступают на стадию адсорбции в адсорбционную колонну второй ступени. Адсорбенты избирательно адсорбируют углекислый газ, слабо адсорбируемые компоненты, такие как окись углерода, метан, азот, водород и другие компоненты, выходят из выпускного отверстия и поступают на стадию сжатия. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E1D', второй двусторонний выравнивающий сброс давления 2E2D', третий двусторонний выравнивающий сброс давления 2E3D', четвертый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E4D', пятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E5D', шестой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E6D', седьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E7D', восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', обратный сброс давления углекислого газа BD, восстановление давления газа 2ER на второй ступени, девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое двустороннее-8 012820 выравнивающее восстановление давления 2E7R', шестое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E6R', пятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E5R', четвертое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E4R', третье двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E3R', второе двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E2R, первое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E1R, окончательное восстановление давленияFR. В качества продукта стадии сброса давления углекислого газа BD на первой ступени получают углекислый газ. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давления E3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D,шестой выравнивающий сброс давления E6D, обратный сброс давления BD1, обратный сброс давленияBD2, шестое выравнивающее восстановление давления E6R, пятое выравнивающее восстановление давления E5R, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газовая смесь после стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени, главным образом, включает азот и водород с небольшим содержанием окиси углерода и метана. После стадии обратного сброса давления BD на второй ступени газ возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD углекислого газа, для нагнетания на стадии 2ER. В адсорбционной колонне первой ступени, примером которой является адсорбционная колонна А, за один период циркуляции протекают следующие стадии, как это показано на фиг. 1 и фиг. 2:(1) Адсорбция А. К этому моменту в адсорбционной колонне А завершилась стадия FR и открыты клапаны последовательного управления 1 А, 2 А. Вытесняющий газ поступает по трубопроводу G11 в адсорбционную колонну А. В адсорбционной колонне А адсорбенты последовательно избирательно адсорбируют воду,органическое сернистое соединение , неорганическое сернистое соединение и углекислый газ из вытесняющего газа. Неадсорбированный углекислый газ и слабо адсорбируемый компонент, такой как окись углерода, метан, азот, водород и другие компоненты, поступают из выпускного отверстия через клапан последовательного управления 2 А в адсорбционную колонну на стадию адсорбции второй ступени. Общее количество адсорбированной воды, органического сернистого соединения, неорганического сернистого соединения и углекислого газа постепенно увеличивается с течением времени. После насыщения адсорбентов упомянутыми компонентами подачу газа прекращают и адсорбция завершается. Закрывают клапаны 1 А, 2 А. Концентрация углекислого газа в отходящем газе должна поддерживаться в пределах от 6 до 15 об.%.(2) Первый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E1D'. После стадии адсорбции открывают клапаны последовательного управления 3A, 3C, 11A и 11C. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны А, поступает по трубопроводам G13 и G111 в адсорбционную колонну С, в которой происходит первое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E1R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне С выравниваются, закрывают клапаны 3A, 11 С.(3) Второй двусторонний выравнивающий сброс давления 2E2D'. После осуществления стадии 2E1D' открывают клапаны последовательного управления 4 А, 4D,11D. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны А, поступает по трубопроводам G14 и G111 в адсорбционную колонну D, в которой осуществляется второе двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E2R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне(4) Третий двусторонний выравнивающий сброс давления 2E3D'. После осуществления стадии 2E2D' открывают клапаны последовательного управления 4 Е, 12 А,12 Е. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны А, поступает по трубопроводам G14 и G112 в адсорбционную колонну Е, в которой осуществляется третье двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E3R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне Е выравниваются, закрывают клапаны 4 А, 4 Е и 12 Е.(5) Четвертый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E4D'. После осуществления стадии 2E3D' открывают клапаны последовательного управления 5 А, 5F, 12F. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны А, поступает по трубопроводам G15 и G112 в адсорбционную колонну F, в которой осуществляется четвертое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E4R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне F выравниваются, закрывают клапаны 5F, 12 А и 12F.(6) Пятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E5D'. После осуществления стадии 2E4D' открывают клапаны последовательного управления 5G, 13 А,13G. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны А, поступает по трубопроводам G15 и G113 в адсорбционную колонну G, в которой осуществляется пятое двустороннее выравнивающее восстановле-9 012820 ние давления 2E5R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне G выравниваются, закрывают клапаны 5 А, 5G и 13G.(7) Шестой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E6D'. После осуществления стадии 2E5D' открывают клапаны последовательного управления 6 А, 6 Н,13 Н. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны А, поступает по трубопроводам G16 и G113 в адсорбционную колонну Н, в которой осуществляется шестое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E6R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне Н выравниваются, закрывают клапаны 6 Н, 13 А и 13 Н.(8) Седьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E7D'. После осуществления стадии 2E6D' открывают клапаны последовательного управления 6I, 8 А, 8I. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны А, поступает по трубопроводам G16 и G18 в адсорбционную колонну I, в которой осуществляется седьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E7R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне I выравниваются, закрывают клапаны 6 А, 6I и 8I.(9) Восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E7D'. После осуществления стадии 2E7D' открывают клапаны последовательного управления 7 А, 7J, 8J. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны А, поступает по трубопроводам G17 и G18 в адсорбционную колонну J, в которой осуществляется восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне J выравниваются, закрывают клапаны 7J, 8A и 8J.(10) Девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D'. После осуществления стадии 2E8D' открывают клапаны последовательного управления 7K, 9 А, 9K. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны А, поступает по трубопроводам G17 и G19 в адсорбционную колонну K, в которой осуществляется девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне K выравниваются, закрывают клапаны 7 А,7K и 9K. После осуществления стадии 2E9D' концентрация сильно адсорбируемых компонентов в верхней части колонны превышает 70 об.%; концентрация сильно адсорбируемых компонентов в нижней части колонны превышает 75 об.%.(11) Обратный сброс давления углекислого газа BD. После осуществления стадии 2E9D' сначала открывают клапан последовательного управления KV14a. Углекислый газ, содержащийся в адсорбционной колонне А, подают в буферную емкость V9 для углекислого газа. Когда давление в адсорбционной колонне А приближается к давлению в емкости V9,закрывают клапан KV-14a и затем открывают клапан последовательного управления KV14, подают углекислый газ из адсорбционной колонны А в буферную емкость V8 для углекислого газа. Когда давление в адсорбционной колонне А приближается к давлению в емкости V8, закрывают клапан KV-14.(12) Восстановление давления газа второй ступени 2ER. После осуществления стадии BD открывают клапан последовательного управления 10 А. Газ из емкостей V6 и V7 поступает в адсорбционной колонну А для нагнетания давления, когда давление в емкостях V6 и V7 и давление в адсорбционной колонне А выравниваются, закрывают клапан 10 А.(13) Девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R' После осуществления стадии 2ER открывают клапаны последовательного управления 7 А, 7 В, 9 А и 9 В. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны В, поступает по трубопроводам G19 и G17 в адсорбционную колонну А, в которой осуществляется девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне В выравниваются, закрывают клапаны 7 В, 9 А и 9 В.(14) Восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R'. После осуществления стадии 2E9R' открывают клацаны последовательного управления 7 А, 7 С, 8 А и 8 С. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны С, поступает по трубопроводам G17 и G18 в адсорбционную колонну А, в которой осуществляется восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне выравниваются С, закрывают клапаны 7 А, 7 С и 8 С.(15) Седьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E7R'. После осуществления стадии 2E8R' открывают клапаны последовательного управления 6 А, 6D, 8D. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны D, поступает по трубопроводам G16 и G18 в адсорбционную колонну А, в которой осуществляется седьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E7R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне D выравниваются, закрывают клапаны 6D, 8 А и 8D.(16) Шестое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E6R'. После осуществления стадии 2E7R' открывают клапаны последовательного управления 6 Е, 13 А,13 Е. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны Е, поступает по трубопроводам G16 и G113 в- 10012820 адсорбционную колонну А, в которой осуществляется шестое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E6R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне Е выравниваются, закрывают клапаны 6 А, 6 Е и 13 Е.(17) Пятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E5R'. После осуществления стадии 2E6R' открывают клапаны последовательного управления 5A, 5F, 13F. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны F, поступает по трубопроводам в адсорбционную колонну А, в которой осуществляется пятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E5R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне F выравниваются, закрывают клапаны 5F, 13A и 13F.(18) Четвертое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E4R'. После осуществления стадии 2E5R' открывают клапаны последовательного управления 5G, 12A,12G. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны G, поступает по трубопроводам, в адсорбционную колонну А, в которой осуществляется четвертое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E4R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне F выравниваются, закрывают клапаны 5A, 5G и 12G.(19) Третье двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E3R'. После осуществления стадии 2E4R' открывают клапаны последовательного управления 4 А, 4 Н,12 Н. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны Н, поступает по трубопроводам в адсорбционную колонну А, в которой осуществляется третье двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E3R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне Н выравниваются, закрывают клапаны 4 Н, 12 А, 12 Н.(20) Второе двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E2R'. После осуществления стадии 2E3R' открывают клапаны последовательного управления 4I, 11A, 11I. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны I, поступает по трубопроводам G14 и G111 в адсорбционную колонну А, в которой осуществляется второе двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E2R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне I выравниваются, закрывают клапаны 4 А, 4I, 11I.(21) Первое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E1R'. После осуществления стадии 2E2R' открывают клапаны последовательного управления 3A, 3J, 11J. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны J, поступает по трубопроводам G13 и G111 в адсорбционную колонну А, в которой осуществляется первое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E1R'. Когда давление в адсорбционной колонне А и давление в адсорбционной колонне J выравниваются, закрывают клапаны 3J, 11 А, 11J.(22) Окончательное восстановление давления FR. После осуществления стадии 2E1R' открывают клапаны последовательного управления KV-12. Отходящий газ из адсорбционной колонны на стадии адсорбции используют для повышения давления в верхней части адсорбционной колонны А. Когда давление в адсорбционной колонне А и адсорбционное давление выравниваются, закрывают клапаны KV-12 и 3 А. К этому моменту в адсорбционной колонне А завершается процесс циркуляции и может начаться следующий процесс циркуляции. Стадии с В по D в адсорбционной колонне идентичны, но время их осуществления колеблется, как это показано на фиг. 1 и фиг. 3. В адсорбционной колонне второй ступени, примером которой является адсорбционная колонна а, за один период циркуляции протекают следующие стадии, как это показано на фиг. 2 и фиг. 3.(1) Адсорбция А. К этому времени в адсорбционной колонне завершилась стадия FR и открыты клапаны последовательного управления 1 а, 2 а. Промежуточная газовая смесь поступает по трубопроводам G21 в адсорбционную колонну а. В адсорбционной колонне а адсорбенты избирательно адсорбируют углекислый газ и другие компоненты отходящего газа первой ступени. Небольшое количество неадсорбированного углекислого газа и слабо адсорбируемого компонента, такого как окись углерода, метан, азот, водород и другие компоненты, вытекают из выпускного отверстия через клапан последовательного управления 2 а и поступают на стадию сжатия синтетического аммиака. Общее количество адсорбированного углекислого газа постепенно увеличивается с течением времени. После насыщения адсорбентов углекислым газом подачу газа прекращают, и адсорбция завершается. 3 акрывают клапаны 1 а, 2 а. Концентрация углекислого газа в отходящем газе должна поддерживаться на уровне менее 2 об.%.(2) Первый сопутствующий выравнивающий сброс давления E1D. После осуществления стадии адсорбции открывают клапаны последовательного управления 3a, 3c. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны, поступает по трубопроводу G23 в адсорбционную колонну с, в которой осуществляется стадия E1R. Когда давление в адсорбционной колонне а и давление в адсорбционной колонне с выравниваются, закрывают клапан 3a.(3) Второй сопутствующий выравнивающий сброс давления E2D. После осуществления стадии E1D открывают клапаны последовательного управления 4 а, 4d. Газ,- 11012820 находящийся внутри адсорбционной колонны, поступает по трубопроводу G24 в адсорбционную колонну d, в которой осуществляется стадия E2R. Когда давление в адсорбционной колонне а и давление в адсорбционной колонне d выравниваются, закрывают клапан 4d.(4) Третий сопутствующий выравнивающий сброс давления E3D. После осуществления стадии E2D открывают клапан последовательного управления 4 е. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны а, поступает по трубопроводу G24 в адсорбционную колонну е,в которой осуществляется стадия E3R. Когда давление в адсорбционной колонне а и давление в адсорбционной колонне е выравниваются, закрывают клапаны 4 а, 4 е.(5) Четвертый сопутствующий выравнивающий сброс давления E4D. После осуществления стадии E3D открывают клапаны последовательного управления 5 а, 5f. Газ,находящийся внутри адсорбционной колонны а, поступает по трубопроводу G25 в адсорбционную колонну f, в которой осуществляется стадия E4R. Когда давление в адсорбционной колонне а и давление в адсорбционной колонне f выравниваются, закрывают клапан 5f.(6) Пятый сопутствующий выравнивающий сброс давления E5D. После осуществления стадии E4D открывают клапан последовательного управления 5g. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны а, поступает по трубопроводу G25 в адсорбционную колонну g,в которой осуществляется стадия E5R. Когда давление в адсорбционной колонне а и давление в адсорбционной колонне g выравниваются, закрывают клапаны 5f, 5a.(7) Шестой сопутствующий выравнивающий сброс давления E6D. После осуществления стадии E5D открывают клапаны последовательного управления 6 а, 6h. Газ,находящийся внутри адсорбционной колонны а, поступает по трубопроводу G26 в адсорбционную колонну h, в которой осуществляется стадия E6R. Когда давление в адсорбционной колонне а и давление в адсорбционной колонне h выравниваются, закрывают клапан 6h.(8) Обратный сброс давления BD. После осуществления стадии E6D открывают клапаны последовательного управления 8 а, KV-15a. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны а, сначала на стадии BD1 подают в обратном направлении в буферную емкость V6, после выравнивания давлений закрывают клапан KV-15a и затем открывают клапан последовательного управления KV-17a. На стадии BD2 газ подают в обратном направлении в буферную емкость V7, после выравнивания давлений закрывают клапаны 8a, KV-17a. Стадия обратного сброса давления BD завершена.(9) Шестое обратное выравнивающее восстановление давления E6R. После осуществления стадии BD открывают клапаны последовательного управления 6 а, 6b. Газ,находящийся внутри адсорбционной колонны b, поступает по трубопроводу G26 в адсорбционную колонну а, в которой осуществляется стадия E6R. Когда давление в адсорбционной колонне b и давление в адсорбционной колонне а выравниваются, закрывают клапаны 6 а, 6b.(10) Пятое обратное выравнивающее восстановление давления E5R. После осуществления стадии E6R открывают клапаны последовательного управления 5 а, 5 с. Газ,находящийся внутри адсорбционной колонны с, поступает по трубопроводу G25 в адсорбционную колонну а, в которой осуществляется стадия E5R. Когда давление в адсорбционной колонне с и давление в адсорбционной колонне а выравниваются, закрывают клапан 5 с.(11) Четвертое обратное выравнивающее восстановление давления E4R. После осуществления стадии E5R открывают клапан последовательного управления 5d. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны d, поступает по трубопроводу G25 в адсорбционную колонну а,в которой осуществляется стадия E4R. Когда давление в адсорбционной колонне d и давление в адсорбционной колонне а выравниваются, закрывают клапаны 5 а, 5d.(12) Третье обратное выравнивающее восстановление давления E3R. После осуществления стадии E4R открывают клапаны последовательного управления 4 а, 4 е. Газ,находящийся внутри адсорбционной колонны е, поступает по трубопроводу G24 в адсорбционную колонну а, в которой осуществляется стадия E3R. Когда давление в адсорбционной колонне е и давление в адсорбционной колонне а выравнивается, закрывают клапан 4 е.(13) Второе обратное выравнивающее восстановление давления E2R. После осуществления стадии E3R открывают клапан последовательного управления 4f. Газ, находящийся внутри адсорбционной колонны f, поступает по трубопроводу G24 в адсорбционную колонну а,в которой осуществляется стадия E2R. Когда давление в адсорбционной колонне f и давление в адсорбционной колонне а выравниваются, закрывают клапаны 4f, 4a.(14) Первое обратное выравнивающее восстановление давления E1R. После осуществления стадии E2R открывают клапаны последовательного управления 3a, 3g. Газ,находящийся внутри адсорбционной колонны g, поступает по трубопроводу G23 в адсорбционную колонну а, в которой осуществляется стадия E1R. Когда давление в адсорбционной колонне g и давление в адсорбционной колонне а выравниваются, закрывают клапан 3g.(15) Окончательное восстановление давления FR. После осуществления стадии E1R открывают клапан последовательного управления KV-16. Отхо- 12012820 дящий газ, поступающий из адсорбционной колонны на стадии адсорбции, используют для повышения давления в верхней части адсорбционной колонны а. Когда давление в адсорбционной колонне а достигает уровня адсорбционного давления, закрывают клапаны KV-16 и 3a. К этому моменту в адсорбционной колонне а завершается процесс циркуляции и может начаться следующий процесс циркуляции. Стадии с b пo h в адсорбционных колоннах идентичны, но время их осуществления колеблется, как это показано на фиг. 2 и фиг. 3. В результате осуществления данного примера получают углекислый газ, чистота которого составляет 98,5 об.%. Показатель восстановления углекислого газа, водорода, азота и окиси углерода превышает 99,9 об.%. Концентрация углекислого газа в водороде и азоте составляет менее 0,2 об.%. Расход электроэнергии оборудования и освещения составляет 2 кВтч на тонну аммиака. За счет использования в описанном примере сочетания адсорбентов согласно настоящему изобретению и осуществления стадий при одинаковых условиях (например, адсорбционном давлении 3,0 МПа,составе и температуре вытесняющего газа, длительности адсорбционного цикла, характеристиках электросилового оборудования, устройств и приборов и функциях их управления, конструкции и сроке службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления) обеспечивается сокращение предварительных затрат на оборудование, используемое для удаления углерода, на 8%. Пример 2. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 1. Адсорбционное давление в данном примере составляет 1,8 МПа, давление транспортировки углекислого газа составляет 0,005 МПа. Устройство первой ступени включает двенадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и десять раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает восемь адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и шесть раз осуществляется стадия выравнивания давления. На первой ступени осуществляют очистку углекислого газа до уровня свыше 98 об.% с целью синтеза карбамида. На второй ступени отходящий газ с первой ступени подвергают дополнительной очистке в соответствии с требованиями следующей операции получения синтетического аммиака. Концентрацию углекислого газа в водороде и азоте на верхнем выпускном отверстии адсорбционной колонны второй ступени поддерживают на уровне менее 0,8 об.%. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E1D', второй двусторонний выравнивающий сброс давления 2E2D', третий двусторонний выравнивающий сброс давления 2E3D', четвертый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E4D', пятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E5D', шестой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E6D', седьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E7D',восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', обратный сброс давления углекислого газа BD, восстановление давления газа на второй ступени 2ER, десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E7R', шестое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E6R', пятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E5R',четвертое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E4R', третье двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E3R', второе двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E2R, первое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E1R, окончательное восстановление давления FR. В качества продукта стадии сброса давления углекислого газа BD на первой ступени получают углекислый газ. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давления E3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D, шестой выравнивающий сброс давления E6D, обратный сброс давления BD, шестое выравнивающее восстановление давления E6R, пятое выравнивающее восстановление давления E5R,четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газовая смесь после стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени, главным образом, включает азот и водород с небольшим содержанием окиси углерода и метана. После стадии обратного сброса давления BD на второй сту- 13012820 пени газ возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD углекислого газа, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают углекислый газ, чистота которого составляет 98 об.%, показатель восстановления углекислого газа, водорода, азота и окиси углерода превышает 99,8 об.%. Концентрация углекислого газа в водороде и азоте составляет менее 0,8 об.%. Расход электроэнергии оборудования и освещения составляет 2 кВтч на тонну аммиака. 3a счет использования в описанном примере сочетания адсорбентов согласно настоящему изобретению и осуществления стадий при одинаковых условиях (например, адсорбционном давлении 1,8 МПа,составе и температуре вытесняющего газа, длительности адсорбционного цикла, характеристиках электросилового оборудования, устройств и приборов и функциях их управления, конструкции и сроке службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления) обеспечивается сокращение предварительных затрат на оборудование, используемое для удаления углерода, на 9%. Пример 3. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 1. Адсорбционное давление в данном примере составляет 3,0 МПа, давление транспортировки углекислого газа составляет 0,005 МПа. Устройство первой ступени включает двенадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и десять раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает восемь адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и шесть раз осуществляется стадия выравнивания давления. На первой ступени осуществляют очистку углекислого газа до уровня свыше 98 об.% с целью синтеза карбамида. На второй ступени отходящий газ с первой ступени подвергают дополнительной очистке в соответствии с требованиями следующей операции получения синтетического аммиака. Концентрацию углекислого газа в водороде и азоте на верхнем выпускном отверстии адсорбционной колонны второй ступени поддерживают на уровне менее 0,2 об.%. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс E2D, третий выравнивающий сброс давления E3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D, шестой выравнивающий сброс давления E6D, седьмой выравнивающий сброс давления E7D, восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', обратный сброс давления углекислого газаBD, восстановление давления газа на второй ступени 2ER, десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R',восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое выравнивающее восстановление давления E7R, шестое выравнивающее восстановление давления E6R, пятое выравнивающее восстановление давления E5R, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. В качества продукта стадии сброса давления углекислого газа BD на первой ступени получают углекислый газ. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давления E3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D, шестой выравнивающий сброс давления E6D, обратный сброс давления BD, шестое выравнивающее восстановление давления E6R, пятое выравнивающее восстановление давления E5R, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газовая смесь после стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени, главным образом, включает азот и водород с небольшим содержание окиси углерода и метана. После стадии обратного сброса давления BD на второй ступени газ возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD углекислого газа, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают углекислый газ, чистота которого составляет 98 об.%, показатель восстановления углекислого газа, водорода, азота и окиси углерода превышает 99,9 об.%. Концентрация углекислого газа в водороде и азоте составляет менее 0,2 об.%. Расход электро- 14012820 энергии оборудования и освещения составляет 2 кВтч на тонну аммиака. 3a счет использования в описанном примере сочетания адсорбентов согласно настоящему изобретению и осуществления стадий при одинаковых условиях (например, адсорбционном давлении 3,0 МПа,составе и температуре вытесняющего газа, длительности адсорбционного цикла, характеристиках электросилового оборудования, устройств и приборов и функциях их управления, конструкции и сроке службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления) обеспечивается сокращение предварительных затрат на оборудование, используемое для удаления углерода, на 7%. Пример 4. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа, тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 1. Адсорбционное давление в данном примере составляет 1,8 МПа, давление транспортировки углекислого газа составляет 0,005 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает шесть адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и четыре раза осуществляется стадия выравнивания давления. На первой ступени осуществляют очистку углекислого газа до уровня свыше 98 об.% с целью синтеза карбамида. На второй ступени отходящий газ с первой ступени подвергают дополнительной очистке в соответствии с требованиями следующей операции получения синтетического аммиака. Концентрацию углекислого газа в водороде и азоте на верхнем выпускном отверстии адсорбционной колонны второй ступени поддерживают на уровне менее 0,8 об.%. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давленияE3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D, шестой выравнивающий сброс давления E6D, седьмой выравнивающий сброс давления E7D, восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E11D', обратный сброс давления углекислого газа BD, восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E11R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое выравнивающее восстановление давления E7R, шестое выравнивающее восстановление давления E6R, пятое выравнивающее восстановление давления E5R, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R,окончательное восстановление давления FR. В качества продукта стадии сброса давления углекислого газа BD на первой ступени получают углекислый газ. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давленияE2D, третий выравнивающий сброс давления E3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, обратный сброс давления BD, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газовая смесь после стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени, главным образом,включает азот и водород с небольшим содержанием окиси углерода и метана. После стадии обратного сброса давления BD на второй ступени газ возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD углекислого газа, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают углекислый газ, чистота которого составляет 98 об.%, показатель восстановления углекислого газа, водорода, азота и окиси углерода превышает 99,5 об.%. Концентрация углекислого газа в водороде и азоте составляет менее 0,8 об.%. Расход электроэнергии оборудования и освещения составляет 2 кВтч на тонну аммиака. 3a счет использования в описанном примере сочетания адсорбентов согласно настоящему изобретению и осуществления стадий при одинаковых условиях (например, адсорбционном давлении 1,8 МПа,составе и температуре вытесняющего газа, длительности адсорбционного цикла, характеристиках электросилового оборудования, устройств и приборов и функциях их управления, конструкции и сроке службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления) обеспе- 15012820 чивается сокращение предварительных затрат на оборудование, используемое для удаления углерода, на 7%. Пример 5. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 1. Адсорбционное давление в данном примере составляет 0,6 МПа, давление транспортировки углекислого газа составляет 0,005 МПа. Устройство первой ступени включает двенадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и десять раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает шесть адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и три раза осуществляется стадия выравнивания давления. На первой ступени осуществляют очистку углекислого газа до уровня свыше 98 об.% с целью синтеза карбамида. На второй ступени отходящий газ с первой ступени подвергают дополнительной очистке в соответствии с требованиями следующей операции получения синтетического аммиака. Концентрацию углекислого газа в водороде и азоте на верхнем выпускном отверстии адсорбционной колонны второй ступени поддерживают на уровне менее 0,2 об.%. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E1D', второй двусторонний выравнивающий сброс давления 2E2D', третий двусторонний выравнивающий сброс давления 2E3D', четвертый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E4D', пятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E5D', шестой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E6D', седьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E7D',восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', обратный сброс давления углекислого газа BD, разрежение VC, восстановление давления газа второй ступени 2ER, десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E7R', двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E6R', пятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E5R', четвертое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E4R', третье двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E3R', второе двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E2R, первое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E1R, окончательное восстановление давления FR. В качества продукта стадии сброса давления углекислого газа BD и стадии разрежения VC на первой ступени получают углекислый газ. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении,включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давления E3D, обратный сброс давления BD, разрежениеVC, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газовая смесь после стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени, главным образом, включает азот и водород с небольшим содержанием окиси углерода и метана. После стадии обратного сброса давления BD и стадии разрежения VC на второй ступени газ возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия разрежения VC, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают углекислый газ, чистота которого составляет 98 об.%, показатель восстановления углекислого газа составляет свыше 99 об.%. Показатель восстановления водорода, азота и окиси углерода превышает 99,9 об.%. Концентрация углекислого газа в водороде и азоте составляет менее 0,2 об.%. Расход электроэнергии оборудования и освещения составляет 95 кВтч на тонну аммиака. 3a счет использования в описанном примере сочетания адсорбентов согласно настоящему изобретению и осуществления стадий при одинаковых условиях (например, адсорбционном давлении 0,6 МПа,составе и температуре вытесняющего газа, длительности адсорбционного цикла, характеристиках электросилового оборудования, устройств и приборов и функциях их управления, конструкции и сроке службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления) обеспечивается сокращение предварительных затрат на оборудование, используемое для удаления углерода, на 12%. Пример 6. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их- 16012820 управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 1. Адсорбционное давление в данном примере составляет 0,6 МПа, давление транспортировки углекислого газа составляет 0,005 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает шесть адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и три раза осуществляется стадия выравнивания давления. На первой ступени осуществляют очистку углекислого газа до уровня свыше 98 об.% с целью синтеза карбамида. На второй ступени отходящий газ с первой ступени подвергают дополнительной очистке в соответствии с требованиями следующей операции получения синтетического аммиака. Концентрацию углекислого газа в водороде и азоте на верхнем выпускном отверстии адсорбционной колонны второй ступени поддерживают на уровне менее 0,2 об.%. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс E2D, третий выравнивающий сброс давления E3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D, шестой выравнивающий сброс давления E6D, седьмой выравнивающий сброс давления E7D, восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E11D', обратный сброс давления углекислого газа BD, разрежение VC, восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E11R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое выравнивающее восстановление давления E7R, шестое выравнивающее восстановление давления E6R, пятое выравнивающее восстановление давления E5R, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. В качества продукта стадии сброса давления углекислого газа BD и стадии разрежения VC на первой ступени получают углекислый газ. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давления E3D, обратный сброс давления BD, разрежение VC, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газовая смесь после стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени,главным образом, включает азот и водород с небольшим содержанием окиси углерода и метана. После стадии обратного сброса давления BD и стадии разрежения VC на второй ступени газ возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия разрежения VC, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают углекислый газ, чистота которого составляет 98 об.%, показатель восстановления углекислого газа, водорода, азота и окиси углерода превышает 99,9 об.%. Концентрация углекислого газа в водороде и азоте составляет менее 0,2 об.%. Расход электроэнергии оборудования и освещения составляет 95 кВтч на тонну аммиака. 3a счет использования в описанном примере сочетания адсорбентов согласно настоящему изобретению и осуществления стадий при одинаковых условиях (например, адсорбционном давлении 0,6 МПа,составе и температуре вытесняющего газа, длительности адсорбционного цикла, характеристиках электросилового оборудования, устройств и приборов и функциях их управления, конструкции и сроке службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления) обеспечиваетсясокращение предварительных затрат на оборудование, используемое для удаления углерода, на 7%. Пример 7. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 1. Адсорбционное давление в данном примере составляет 0,8 МПа, давление транспортировки углекислого газа составляет 0,005 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает семь адсорбционных колонн. На- 17012820 протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и четыре раза осуществляется стадия выравнивания давления. На первой ступени осуществляют очистку углекислого газа до уровня свыше 98 об.% с целью синтеза карбамида. На второй ступени отходящий газ с первой ступени подвергают дополнительной очистке в соответствии с требованиями следующей операции получения синтетического аммиака. Концентрацию углекислого газа в водороде и азоте на верхнем выпускном отверстии адсорбционной колонны второй ступени поддерживают на уровне менее 0,2 об.%. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс E2D, третий выравнивающий сброс давления E3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D, шестой выравнивающий сброс давления E6D, седьмой выравнивающий сброс давления E7D, восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E11D', обратный сброс давления углекислого газа BD, восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E11R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое выравнивающее восстановление давления E7R, шестое выравнивающее восстановление давления E6R, пятое выравнивающее восстановление давления E5R, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. В качества продукта стадии сброса давления углекислого газа BD на первой ступени получают углекислый газ. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D,третий выравнивающий сброс давления E3D, четвертый выравнивающий сброс давления Е 4D, обратный сброс давления BD, разрежение VC, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R,первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газовая смесь после стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени, главным образом, включает азот и водород с небольшим содержанием окиси углерода и метана. После стадии обратного сброса давления BD и стадии разрежения VC на второй ступени газ возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давленияBD, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают углекислый газ, чистота которого составляет 98 об.%, показатель восстановления углекислого газа, водорода, азота и окиси углерода превышает 99,9 об.%. Концентрация углекислого газа в водороде и азоте составляет менее 0,2 об.%. Расход электроэнергии оборудования и освещения составляет 65 кВтч на тонну аммиака. 3a счет использования в описанном примере сочетания адсорбентов согласно настоящему изобретению и осуществления стадий при одинаковых условиях (например, адсорбционном давлении 0,8 МПа,составе и температуре вытесняющего газа, длительности адсорбционного цикла, характеристиках электросилового оборудования, устройств и приборов и функциях их управления, конструкции и сроке службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления) обеспечивается сокращение предварительных затрат на оборудование, используемое для удаления углерода, на 7%. Пример 8. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 1. Адсорбционное давление в данном примере составляет 0,6 МПа, давление транспортировки углекислого газа составляет 0,005 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает четыре адсорбционные колонны. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и два раза осуществляется стадия выравнивания давления. На первой ступени осуществляют очистку углекислого газа до уровня свыше 98 об.% с целью синтеза карбамида. На второй ступени отходящий газ с первой ступени подвергают дополнительной очистке очистке в соответствии с требованиями следующей операции получения синтетического аммиака. Концентрацию углекислого газа в водороде и азоте на верхнем выпускном отверстии адсорбционной колон- 18012820 ны второй ступени поддерживают на уровне менее 0,2 об.%. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс E2D, третий выравнивающий сброс давления E3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D, шестой выравнивающий сброс давления E6D, седьмой выравнивающий сброс давления E7D, восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E11D', обратный сброс давления углекислого газа BD, разрежение VC, восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E11R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое выравнивающее восстановление давления E7R, шестое выравнивающее восстановление давления E6R, пятое выравнивающее восстановление давления E5R, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давленияE3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. В качества продукта стадии сброса давления углекислого газа BD и стадии разрежения VC на первой ступени получают углекислый газ. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, обратный сброс давления BD, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газовая смесь после стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени, главным образом, включает азот и водород с небольшим содержанием окиси углерода и метана. После стадии обратного сброса давления BD на второй ступени газ возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия разрежения VC, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают углекислый газ, чистота которого составляет 98 об.%, показатель восстановления углекислого газа, водорода, азота и окиси углерода превышает 99,9 об.%. Концентрация углекислого газа в водороде и азоте составляет менее 0,2 об.%. Расход электроэнергии оборудования и освещения составляет 52 кВт-ч на тонну аммиака. 3a счет использования в описанном примере сочетания адсорбентов согласно настоящему изобретению и осуществления стадий при одинаковых условиях (например, адсорбционном давлении 0,6 МПа,составе и температуре вытесняющего газа, длительности адсорбционного цикла, характеристиках электросилового оборудования, устройств и приборов и функциях их управления, конструкции и сроке службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления) обеспечивается сокращение предварительных затрат на оборудование, используемое для удаления углерода, на 7%. Пример 9. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 1. Адсорбционное давление в данном примере составляет 0,8 МПа, давление транспортировки углекислого газа составляет 0,005 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает пять адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и два раза осуществляется стадия выравнивания давления. На первой ступени осуществляют очистку углекислого газа до уровня свыше 98 об.% с целью синтеза карбамида. На второй ступени отходящий газ с первой ступени подвергают дополнительной очистке в соответствии с требованиями следующей операции получения синтетического аммиака. Концентрацию углекислого газа в водороде и азоте на верхнем выпускном отверстии адсорбционной колонны второй ступени поддерживают на уровне менее 0,2 об.%. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E1D', второй двусторонний выравнивающий сброс давления 2E2D', третий двусторонний выравнивающий сброс давления 2E3D', четвертый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E4D', пятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E5D', шестой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E6D', седьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E7D',восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий- 19012820 сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2 Е 11D', обратный сброс давления углекислого газа BD,восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2 Е 11R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E7R', шестое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E6R', пятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E5R', четвертое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E4R', третье двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E3R', второе двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E2R', первое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E1R', окончательное восстановление давления FR. В качества продукта стадии сброса давления углекислого газа BD на первой ступени получают углекислый газ. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, сопутствующий выравнивающий сброс давления РР, обратный сброс давления BD, продувку Р, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газовую смесь, выпускаемую из адсорбционной колонны на сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления РР,используют непосредственно для продувки адсорбционной колонны, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD, путем регулирования потока. Адсорбированные адсорбентом примеси десорбируют. Газовая смесь после стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени, главным образом, включает азот и водород с небольшим содержанием окиси углерода и метана. После стадии обратного сброса давления BD и стадии продувки Р на второй ступени газ возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления углекислого газа BD, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают углекислый газ, чистота которого составляет 98 об.%, показатель восстановления углекислого газа, водорода, азота и окиси углерода превышает 99,9 об.%. Концентрация углекислого газа в водороде и азоте составляет менее 0,2 об.%. Расход электроэнергии оборудования и освещения составляет 3 кВтч на тонну аммиака. 3a счет использования в описанном примере сочетания адсорбентов согласно настоящему изобретению и осуществления стадий при одинаковых условиях (например, адсорбционном давлении 0,8 МПа,составе и температуре вытесняющего газа, длительности адсорбционного цикла, характеристиках электросилового оборудования, устройств и приборов и функциях их управления, конструкции и сроке службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления) обеспечивается сокращение потребления электроэнергии на 30% и предварительных затрат на оборудование,используемое для удаления углерода на 7%. Пример 10. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 1. Адсорбционное давление в данном примере составляет 0,8 МПа, давление транспортировки углекислого газа составляет 0,005 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает семь адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и два раза осуществляется стадия выравнивания давления. На первой ступени осуществляют очистку углекислого газа до уровня свыше 98 об.% с целью синтеза карбамида. На второй ступени отходящий газ с первой ступени подвергают дополнительной очистке в соответствии с требованиями следующей операции получения синтетического аммиака. Концентрацию углекислого газа в водороде и азоте на верхнем выпускном отверстии адсорбционной колонны второй ступени поддерживают на уровне менее 0,2 об.%. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E1D', второй двусторонний выравнивающий сброс давления 2E2D', третий двусторонний выравнивающий сброс давления 2E3D', четвертый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E4D', пятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E5D', шестой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E6D', седьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E7D',восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый- 20012820 двусторонний выравнивающий сброс давления 2 Е 11D', обратный сброс давления углекислого газа BD,восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E7R', шестое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E6R', пятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E5R', четвертое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E4R', третье двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E3R', второе двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E2R', первое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E1R', окончательное восстановление давления FR. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, сопутствующий выравнивающий сброс давления РР 1, сопутствующий выравнивающий сброс давления РР 2, сопутствующий выравнивающий сброс давления PP3, обратный сброс давления BD, продувку Р 1, продувку Р 2, продувку P3, второе выравнивающее восстановление давленияE2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газовую смесь, выделившуюся из адсорбционной колонны после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления РР 1, используют непосредственно для продувки адсорбционной колонны, в которой полностью завершилась стадия продувки Р 2, путем регулирования потока. Адсорбированные адсорбентом примеси десорбируют. Газовую смесь, выделившуюся из адсорбционной колонны после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления РР 2, используют непосредственно для продувки адсорбционной колонны, в которой полностью завершилась стадия продувки Р 1, путем регулирования потока. Газовую смесь, выделившуюся из адсорбционной колонны после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления PP3, используют непосредственно для продувки адсорбционной колонны, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD, путем регулирования потока. Адсорбированные адсорбентом примеси десорбируют. Газовая смесь после стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени, главным образом, включает азот и водород с небольшим содержанием окиси углерода и метана. Газ, выделившийся на второй ступени после стадии обратного сброса давления BD и стадий продувки P1, P2 и P3, возвращается в адсорбционную колонну первой ступени,в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления углекислого газа BD, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают углекислый газ, чистота которого составляет 98 об.%, показатель восстановления углекислого газа, водорода, азота и окиси углерода превышает 99,9 об.%. Концентрация углекислого газа в водороде и азоте составляет менее 0,2 об.%. Расход электроэнергии оборудования и освещения составляет 2 кВтч на тонну аммиака. 3a счет использования в описанном примере сочетания адсорбентов согласно настоящему изобретению и осуществления стадий при одинаковых условиях (например, адсорбционном давлении 0,8 МПа,составе и температуре вытесняющего газа, длительности адсорбционного цикла, характеристиках электросилового оборудования, устройств и приборов и функциях их управления, конструкции и сроке службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления) обеспечивается сокращение потребления электроэнергии на 30% и предварительных затрат на оборудование,используемое для удаления углерода, на 7%. Пример 11. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 1. Адсорбционное давление в данном примере составляет 0,9 МПа, давление транспортировки углекислого газа составляет 0,005 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает семь адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и два раза осуществляется стадия выравнивания давления. На первой ступени осуществляют очистку углекислого газа до уровня свыше 98 об.% с целью синтеза карбамида. На второй ступени отходящий газ с первой ступени подвергают дополнительной очистке в соответствии с требованиями следующей операции получения синтетического аммиака. Концентрацию углекислого газа в водороде и азоте на верхнем выпускном отверстии адсорбционной колонны второй ступени поддерживают на уровне менее 0,2 об.%. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс E2D, третий выравнивающий сброс давления E3D, четвер- 21012820 тый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D, шестой выравнивающий сброс давления E6D, седьмой выравнивающий сброс давления E7D, восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E11D', обратный сброс давления углекислого газа BD, восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2 Е 11R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое выравнивающее восстановление давления 2E7R', шестое выравнивающее восстановление давления 2E6R', пятое выравнивающее восстановление давления 2E5R', четвертое выравнивающее восстановление давления 2E4R', третье выравнивающее восстановление давления 2E3R', второе выравнивающее восстановление давления 2E2R', первое выравнивающее восстановление давления 2E1R', окончательное восстановление давления FR. В качества продукта стадии сброса давления углекислого газа BD на первой ступени получают углекислый газ. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, сопутствующий выравнивающий сброс давления РР 1, сопутствующий выравнивающий сброс давления РР 2, сопутствующий выравнивающий сброс давления PP3, обратный сброс давления BD, продувку Р 1, продувку Р 2, продувку P3, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газовую смесь, выделившуюся из адсорбционной колонны после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления РР 1, используют непосредственно для продувки адсорбционной колонны, в которой полностью завершилась стадия продувки Р 2, путем регулирования потока. Адсорбированные адсорбентом примеси десорбируют. Газовую смесь, выделившуюся из адсорбционной колонны после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления РР 2, используют непосредственно для продувки адсорбционной колонны, в которой полностью завершилась стадия продувки Р 1, путем регулирования потока. Газовую смесь, выделившуюся из адсорбционной колонны после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления PP3, используют непосредственно для продувки адсорбционной колонны, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD, путем регулирования потока. Адсорбированные адсорбентом примеси десорбируют. Газовая смесь после стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени, главным образом, включает азот и водород с небольшим содержанием окиси углерода и метана. Газ, выделившийся на второй ступени после стадии обратного сброса давления BD и стадий продувки P1, P2 и P3, возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления углекислого газа BD, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают углекислый газ, чистота которого составляет 98 об.%, показатель восстановления углекислого газа, водорода, азота и окиси углерода превышает 99,9 об.%. Концентрация углекислого газа в водороде и азоте составляет менее 0,2 об.%. Расход электроэнергии оборудования и освещения составляет 2 кВтч на тонну аммиака. 3a счет использования в описанном примере сочетания адсорбентов согласно настоящему изобретению и осуществления стадий при одинаковых условиях (например, адсорбционном давлении 0,9 МПа,составе и температуре вытесняющего газа, длительности адсорбционного цикла, характеристиках электросилового оборудования, устройств и приборов и функциях их управления, конструкции и сроке службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления) обеспечивается сокращение потребления электроэнергии на 30% и предварительных затрат на оборудование,используемое для удаления углерода, на 7%. Пример 12. В данном примере использовали газовую смесь, содержащую кислород, такую как легкий нефтеобразующий газ, синтетический аммиачный вытесняющий газ, синтез-газ, синтетический аммиачный газ выпускания, газ выпускания в результате синтеза метанола, полуводяной газ, водяной газ, сухой крекинг-газ и т.д. Компоненты легкого нефтеобразующего газа приведены в следующей таблице: Температура 40. Давление 3.0 МПа. На первой ступени в адсорбционной колонне последовательно снизу вверх активируют следующие- 22012820 адсорбенты: оксид алюминия и мелкопористый гель кремниевой кислоты или активированный оксид алюминия и активированный уголь или активированный оксид алюминия, активированный уголь и молекулярное сито. На второй ступени в качестве адсорбентов в адсорбционной колонне используют активированный уголь и молекулярное сито или молекулярное сито. В данном примере устройство адсорбции при переменном давлении служит для получения водорода. В: газовой смеси, содержащей водород,он является слабо адсорбируемым компонентом, а остальные компоненты являются сильно адсорбируемыми компонентами. На первой ступени выход водорода из адсорбционной колонны поддерживают на уровне свыше 80 об.% и доводят концентрацию сильно адсорбируемых компонентов до уровня свыше 97 об.%, причем содержание водорода в них составляет менее 0,6 об.%; на второй ступени сильно адсорбируемые компоненты, содержащиеся в отходящем газе первой ступени, подвергают дополнительной очистке в соответствии с требованиями следующей стадии; концентрацию водорода на выходе из верхнего выпускного отверстия адсорбционной колонны второй ступени поддерживают на уровне свыше 99,9 об.%. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает шесть адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и четыре раза осуществляется стадия выравнивания давления. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E1D', второй двусторонний выравнивающий сброс давления 2E2D', третий двусторонний выравнивающий сброс давления 2E3D', четвертый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E4D', пятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E5D', шестой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E6D', седьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E7D',восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E11D', обратный сброс давления BD, восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E11R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E7R', шестое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E6R', пятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E5R', четвертое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E4R',третье двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E3R', второе двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E2R', первое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E1R', окончательное восстановление давления FR. Газ, получаемый на первой ступени после стадии обратного сброса давления BD, выпускают или используют в других целях. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давления E3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, обратный сброс давления BD, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. В качестве продукта стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени получают в основном водород. Газ после стадии обратного сброса давления BD на второй ступени возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают водород, концентрация которого превышает 99,9 об. %, а показатель восстановления водорода превышает 99 об.%. Пример 13. Условия, использованные в данном примере, такие как состави температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 12. Адсорбционное давление в данном примере составляет 1,8 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает пять адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и три раза осуществляется стадия выравнивания давления. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый двусторонний вырав- 23012820 нивающий сброс давления 2E1D', второй двусторонний выравнивающий сброс давления 2E2D', третий двусторонний выравнивающий сброс давления 2E3D', четвертый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E4D', пятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E5D', седьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E7D', восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E11D', обратный сброс давления BD, восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E11R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E7R', шестое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E6R', пятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E5R', четвертое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E4R', третье двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E3R', второе двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E2R', первое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E1R', окончательное восстановление давления FR. Газ, получаемый на первой ступени после стадии обратного сброса давления BD, выпускают или используют в других целях. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давления E3D, обратный сброс давления BD, третье выравнивающее восстановление давленияE3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. В качестве продукта стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени получают в основном водород. Газ после стадии обратного сброса давления BD на второй ступени возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают водород, концентрация которого превышает 99 об.%, а показатель восстановления водорода превышает 98 об.%. Пример 14. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 12. Адсорбционное давление в данном примере составляет 3,0 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает шесть адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и четыре раза осуществляется стадия выравнивания давления. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E1D', второй двусторонний выравнивающий сброс давления 2E2D', третий двусторонний выравнивающий сброс давления 2E3D', четвертый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E4D', пятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E5D', седьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E7D', восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E11D', обратный сброс давления BD, восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E11R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое выравнивающее восстановление давления 2E7R', шестое выравнивающее восстановление давления 2E6R', пятое выравнивающее восстановление давления 2E5R', четвертое выравнивающее восстановление давления 2E4R', третье выравнивающее восстановление давления 2E3R', второе выравнивающее восстановление давления 2E2R', первое выравнивающее восстановление давления 2E1R', окончательное восстановление давления FR. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давленияE3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, обратный сброс давления BD, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R,окончательное восстановление давления FR. В качестве продукта стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени получают в основном водород. Газ после стадии обратного сброса давле- 24012820 ния BD на второй ступени возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают водород, концентрация которого превышает 99,9 об.%, а показатель восстановления водорода превышает 99 об.%. Пример 15. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 12. Адсорбционное давление в данном примере составляет 1,8 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает пять адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и три раза осуществляется стадия выравнивания давления. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давленияE3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D, шестой выравнивающий сброс давления E6D, седьмой выравнивающий сброс давления E7D, восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E11D', обратный сброс давления BD, восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E11R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое выравнивающее восстановление давления E7R, шестое выравнивающее восстановление давления E6R, пятое выравнивающее восстановление давления E5R, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газ, получаемый на первой ступени после стадии обратного сброса давления BD, выпускают или используют в других целях. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давленияE2D, третий выравнивающий сброс давления E3D, обратный сброс давления BD, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. В качестве продукта стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени получают в основном водород. Газ после стадии обратного сброса давления BD на второй ступени возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают водород, концентрация которого превышает 99 об.%, а показатель восстановления водорода превышает 98 об.%. Пример 16. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 12. Адсорбционное давление в данном примере составляет 0,5 МПа. Устройство первой ступени включает двенадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и десять раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает пять адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и два раза осуществляется стадия выравнивания давления. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E1D', второй двусторонний выравнивающий сброс давления 2E2D', третий двусторонний выравнивающий сброс давления 2E3D', четвертый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E4D', пятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E5D', шестой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E6D', седьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E7D',восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', обратный сброс- 25012820 давления BD, разрежение VC, восстановление давления газа второй ступени 2ER, десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E7R', шестое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E6R', пятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E5R', четвертое двустороннее выравнивающее восстановление давления E4R, третье двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E3R', второе двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E2R',первое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E1R', окончательное восстановление давления FR. Газ, получаемый на первой ступени после стадии обратного сброса давления BD, выпускают или используют в других целях. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А,первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, обратный сброс давления BD, разрежение VC, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. В качестве продукта стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени получают в основном водород. Газ после стадии обратного сброса давления BD на второй ступени возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD и стадия разрежения VC, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают водород, концентрация которого превышает 99 об.%, а показатель восстановления водорода превышает 99,5 об.%. Пример 17. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 12. Адсорбционное давление в данном примере составляет 0,5 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает пять адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и два раза осуществляется стадия выравнивания давления. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давленияE3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D, шестой выравнивающий сброс давления E6D, седьмой выравнивающий сброс давления E7D, восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E11D', обратный сброс давления BD, восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E11R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое выравнивающее восстановление давления E7R, шестое выравнивающее восстановление давления E6R, пятое выравнивающее восстановление давления E5R, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газ, получаемый на первой ступени после стадии обратного сброса давления BD, выпускают или используют в других целях. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, обратный сброс давления BD, разрежение VC, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. В качестве продукта стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени получают в основном водород. Газ после стадии обратного сброса давления BD на второй ступени возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD и стадия разрежения VC, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают водород, концентрация которого превышает 99 об.%, а показатель восстановления водорода превышает 99,5 об.%. Пример 18. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их- 26012820 управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 12. Адсорбционное давление в данном примере составляет 0,5 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает семь адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и четыре раза осуществляется стадия выравнивания давления. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давленияE3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D, шестой выравнивающий сброс давления E6D, седьмой выравнивающий сброс давления E7D, восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E11D', обратный сброс давления BD, восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E11R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое выравнивающее восстановление давления E7R, шестое выравнивающее восстановление давления E6R, пятое выравнивающее восстановление давления E5R, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газ, получаемый на первой ступени после стадии обратного сброса давления BD, выпускают или используют в других целях. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давленияE2D, третий выравнивающий сброс давления E3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, обратный сброс давления BD, разрежение VC, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R,третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давленияE2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Продуктом на выходе адсорбционной колонны второй ступени после стадии адсорбции является, главным образом, водород. Газ после стадии обратного сброса давления BD на второй ступени возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD и стадия разрежения VC, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают водород, концентрация которого превышает 99 об.%, а показатель восстановления водорода превышает 99,5 об.%. Пример 19. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 12. Адсорбционное давление в данном примере составляет 0,5 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает четыре адсорбционные колонны. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и два раза осуществляется стадия выравнивания давления. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давленияE3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D, шестой выравнивающий сброс давления E6D, седьмой выравнивающий сброс давления E7D, восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E11D', обратный сброс давления BD, разрежение VC, восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E11R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое выравнивающее восстановление давления E7R, шестое выравнивающее восстановление давления E6R, пятое выравнивающее восстановление давления E5R, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе- 27012820 выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R,окончательное восстановление давления FR. Газ, получаемый на первой ступени после стадии обратного сброса давления BD, выпускают или используют в других целях. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, обратный сброс давления BD, второе выравнивающее восстановление давленияE2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. В качестве продукта стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени получают в основном водород. Газ после стадии обратного сброса давления BD на второй ступени возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают водород, концентрация которого превышает 99 об.%, а показатель восстановления водорода превышает 99,5 об.%. Пример 20. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 12. Адсорбционное давление в данном примере составляет 0,8 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает пять адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и два раза осуществляется стадия выравнивания давления. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давленияE3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D, шестой выравнивающий сброс давления E6D, седьмой выравнивающий сброс давления E7D, восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E11D', обратный сброс давления BD, разрежение VC, восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E11R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое выравнивающее восстановление давления E7R, шестое выравнивающее восстановление давления E6R, пятое выравнивающее восстановление давления E5R, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R,окончательное восстановление давления FR. Газ, получаемый на первой ступени после стадии обратного сброса давления BD, выпускают или используют в других целях. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, сопутствующий выравнивающий сброс давления РР, обратный сброс давления BD,продувку Р, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. В качестве продукта стадии адсорбции на выходе адсорбционной колонны второй ступени получают в основном водород. Газ после стадии обратного сброса давления BD на второй ступени возвращается в адсорбционную колонну первой ступени,в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD, для нагнетания на стадии 2ER. Газовую смесь, поступающую из адсорбционной колонны на стадии сопутствующего выравнивающего сброса давления РР, используют непосредственно для продувки адсорбционной колонны, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD, путем регулирования потока. Адсорбированные адсорбентом примеси десорбируют. Продуктом на выходе адсорбционной колонны второй ступени после стадии адсорбции является, главным образом, водород. После стадии обратного сброса давления BD на второй ступени газ возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления углекислого газа BD и стадия разрежения VC, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают водород, концентрация которого превышает 99,9 об.%, а показатель восстановления водорода превышает 99,8 об.%. Пример 21. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их- 28012820 управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 12. Адсорбционное давление в данном примере составляет 0,8 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает семь адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и два раза осуществляется стадия выравнивания давления. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E1D', второй двусторонний выравнивающий сброс давления 2E2D', третий двусторонний выравнивающий сброс давления 2E3D', четвертый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E4D', пятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E5D', шестой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E6D', седьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E7D',восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E11D', обратный сброс давления продукта BD, восстановление давления газа второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E7R',шестое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E6R', пятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E5R', четвертое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E4R', третье двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E3R', второе двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E2R', первое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E1R', окончательное восстановление давления FR. Газ, получаемый на первой ступени после стадии обратного сброса давления BD, выпускают или используют в других целях. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, сопутствующий выравнивающий сброс давления РР 1, сопутствующий выравнивающий сброс давления РР 2, сопутствующий выравнивающий сброс давления PP3, обратный сброс давления BD, продувку Р 1, продувку Р 2,продувку P3, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газовую смесь, выделившуюся из адсорбционной колонны после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления РР 1, используют непосредственно для продувки адсорбционной колонны, в которой полностью завершилась стадия продувки Р 2, путем регулирования потока. Адсорбированные адсорбентом примеси десорбируют. Газовую смесь, выделившуюся из адсорбционной колонны после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления РР 2, используют непосредственно для продувки адсорбционной колонны, в которой полностью завершилась стадия продувки Р 1, путем регулирования потока. Газовую смесь, выделившуюся из адсорбционной колонны после сопутствующей стадии выравнивающего сброса давленияPP3, используют непосредственно для продувки адсорбционной колонны, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD, путем регулирования потока. Адсорбированные адсорбентом примеси десорбируют. Продуктом на выходе адсорбционной колонны второй ступени после стадии адсорбции, главным образом, является водород. Газ, выделившийся на второй ступени после стадии обратного сброса давления BD и стадий продувки P1, P2 и P3, возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD и стадия разрежения VC, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают водород, концентрация которого превышает 99,9 об.%, а показатель восстановления водорода превышает 99,8 об.%. Пример 22. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 12. Адсорбционное давление в данном примере составляет 0,9 МПа. Устройство первой ступени включает тринадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и одиннадцать раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает семь адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и два раза осуществляется стадия выравнивания давления. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает- 29012820 стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давленияE3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D, шестой выравнивающий сброс давления E6D, седьмой выравнивающий сброс давления E7D, восьмой двусторонний выравнивающий сброс давления 2E8D', девятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E9D', десятый двусторонний выравнивающий сброс давления 2E10D', одиннадцатый двусторонний выравнивающий сброс давления 2 Е 11D', обратный сброс давления BD, восстановление давления газа на второй ступени 2ER, одиннадцатое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E11R', десятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E10R', девятое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E9R', восьмое двустороннее выравнивающее восстановление давления 2E8R', седьмое выравнивающее восстановление давления E7R, шестое выравнивающее восстановление давления E6R, пятое выравнивающее восстановление давления E5R, четвертое выравнивающее восстановление давления E4R, третье выравнивающее восстановление давления E3R, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газ, получаемый на первой ступени после стадии обратного сброса давления BD, выпускают или используют в других целях. В адсорбционной колонне второй ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, сопутствующий выравнивающий сброс давления РР 1, сопутствующий выравнивающий сброс давления РР 2, сопутствующий выравнивающий сброс давления PP3, обратный сброс давления BD, продувку Р 1, продувку Р 2,продувку P3, второе выравнивающее восстановление давления E2R, первое выравнивающее восстановление давления E1R, окончательное восстановление давления FR. Газовую смесь, выделившуюся из адсорбционной колонны на сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления РР 1, используют непосредственно для продувки адсорбционной колонны, в которой полностью завершилась стадия продувки Р 2, путем регулирования потока. Адсорбированные адсорбентом примеси десорбируют. Газовую смесь, выделившуюся из адсорбционной колонны на сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления РР 2, используют непосредственно для продувки адсорбционной колонны, в которой полностью завершилась стадия продувки Р 1, путем регулирования потока. Адсорбированные адсорбентом примеси десорбируют. Газовую смесь, выделившуюся из адсорбционной колонны на сопутствующей стадии выравнивающего сброса давления PP3, используют непосредственно для продувки адсорбционной колонны, в которой полностью завершилась стадия обратного сброса давления BD, путем регулирования потока. Адсорбированные адсорбентом примеси десорбируют. Продуктом на выходе адсорбционной колонны второй ступени после стадии адсорбции, главным образом, является водород. Газ, выделившийся на второй ступени после стадии обратного сброса давления BD, возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в которой полностью завершилась стадия, для нагнетания на стадии 2ER. В результате осуществления данного примера получают водород, концентрация которого превышает 99,9 об.%, а показатель восстановления водорода превышает 99,8 об.%. Пример 23. Условия, использованные в данном примере, такие как состав и температура вытесняющего газа,тип адсорбента, характеристики электросилового оборудования, устройства и приборы и функции их управления, конструкция и срок службы особого клапана последовательного управления и системы гидростатического давления и все остальные условия, аналогичны условиям из примера 1. Адсорбционное давление в данном примере составляет 3,0 МПа, давление транспортировки углекислого газа составляет 0,005 МПа. Устройство первой ступени включает двенадцать адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и десять раз осуществляется стадия выравнивания давления. Устройство второй ступени включает восемь адсорбционных колонн. На протяжении рабочего процесса в одной колонне одновременно протекает стадия адсорбции и шесть раз осуществляется стадия выравнивания давления. На первой ступени осуществляют очистку углекислого газа до уровня свыше 98,5 об.% с целью синтеза карбамида. На второй ступени отходящий газ с первой ступени подвергают дополнительной очистке в соответствии с требованиями следующей операции получения синтетического аммиака. Концентрацию углекислого газа в водороде и азоте на верхнем выпускном отверстии адсорбционной колонны второй ступени поддерживают на уровне менее 0,2 об.%. В адсорбционной колонне первой ступени за один период циркуляции последовательно протекает стадия адсорбции при переменном давлении, включающая адсорбцию А, первый выравнивающий сброс давления E1D, второй выравнивающий сброс давления E2D, третий выравнивающий сброс давленияE3D, четвертый выравнивающий сброс давления E4D, пятый выравнивающий сброс давления E5D, шестой выравнивающий сброс давления E6D, седьмой выравнивающий сброс давления E7D, восьмой выравнивающий сброс давления E8D, девятый выравнивающий сброс давления E9D, десятый выравнивающий сброс давления E10D, первый обратный сброс давления BD1, второй обратный сброс давления
МПК / Метки
МПК: B01D 53/047
Метки: газов, способ, разделения
Код ссылки
<a href="https://eas.patents.su/30-12820-sposob-razdeleniya-gazov.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Способ разделения газов</a>
Устройство и способ разделения веществ и проведения химических реакций для отделения летучих газов из материала, содержащего, по меньшей мере, одно летучее вещество
Номер патента: 512
Опубликовано: 28.10.1999
Авторы: Хок Грегори Г., Олбаф Ренди
Метки: меньшей, разделения, проведения, содержащего, материала, химических, мере, отделения, реакций, вещество, летучее, газов, летучих, устройство, веществ, одно, способ
Формула / Реферат:
1. Устройство для химической обработки материалов и проведения реакций, в частности для отделения летучих газов из материала, содержащего, по меньшей мере, одно летучее вещество, отличающееся тем, что оно содержит реторту размещения обрабатываемого материала, установленную с возможностью вращения относительно центральной оси, систему обработки отходящих газов и приема летучих газов из реторты, патрубок, расположенный выходящим из реторты,...
Мембрана со смешанной матрицей для разделения газов
Номер патента: 6480
Опубликовано: 29.12.2005
Авторы: Чароенфол Джутима, Кулпратипанджа Санти
МПК: B01D 69/14
Метки: мембрана, смешанной, газов, разделения, матрицей
Формула / Реферат:
1. Способ изготовления мембраны, включающий стадии смешивания полиэтиленгликоля с карбонатом калия, содержащим частицы адсорбента с получением первой смеси, смешивание силиконового каучука с растворителем с образованием второй смеси, смешивание первой и второй смесей с получением третьей смеси, выливания третьей смеси на пористый носитель и сушки и отвердевания мембраны. 2. Способ по п.1, в котором частицы указанного адсорбента выбирают из...
Способ разделения продуктов дегидроциклодимеризации пропана и бутана
Номер патента: 8932
Опубликовано: 26.10.2007
Авторы: Ростанина Елена Дмитриевна, Иняева Галина Викторовна, Ростанин Николай Николаевич, Фалькевич Генрих Семёнович, Виленский Леонид Михайлович
МПК: C07C 7/12, C07C 15/00
Метки: дегидроциклодимеризации, бутана, разделения, пропана, способ, продуктов
Формула / Реферат:
Способ разделения продуктов дегидроциклодимеризации парафинов С3-С4, содержащих водород, метан, этан, пропан, бутан и ароматические углеводороды С6-C8, включающий частичную конденсацию компонентов С3+, их выделение хотя бы в одной зоне парожидкостной сепарации с получением жидкофазного потока, содержащего углеводороды С3, С4 и ароматические углеводороды, и парофазного потока, содержащего водород, метан и этан, а также углеводороды С3+, выделение...
Компактная ректификационная установка для разделения смешанных текучих сред и ректификационный способ разделения таких смешанных текучих сред
Номер патента: 6452
Опубликовано: 29.12.2005
Авторы: Тлустый Анатолий Семенович, Нестеров Геннадий Анатольевич, Саифутдинов Альберт Фаритович, Ладошкин Виктор Селиверстович, Иванов Геннадий Иванович, Бекетов Олег Егорович
МПК: F28F 1/00, C10G 7/00, B01D 3/04...
Метки: ректификационная, ректификационный, текучих, сред, таких, смешанных, установка, разделения, способ, компактная
Формула / Реферат:
1. Компактная ректификационная установка для разделения смешанных текучих сред, включающая ректификационную башню или колонну, содержащую а) внешний корпус, б) средство для вывода паровой фазы сверху башни или колонны, в) средство для вывода жидкой фазы снизу башни или колонны, г) трубные решетки или плиты, между которыми закреплена по меньшей мере одна тепло- и массообменная труба башни или колонны, причем трубные решетки поддерживают тепло- и...
Способ и установка для разделения газовой смеси и газы, полученные при помощи этой установки
Номер патента: 4469
Опубликовано: 29.04.2004
Автор: Парадовски Энри
МПК: F25J 3/02
Метки: газовой, этой, помощи, установка, полученные, газы, разделения, смеси, установки, способ
Формула / Реферат:
1. Способ разделения под давлением газовой смеси, содержащей метан и углеводороды с C2 и выше, на конечную легкую фракцию (1), обогащенную метаном, и на конечную тяжелую фракцию (2), обогащенную углеводородами с C2 и выше, содержащий первый этап (I), во время которого охлажденную под давлением смесь разделяют (Ia) в первом баллоне на относительно более летучую первую головную фракцию (3) и на относительно менее летучую первую хвостовую фракцию...
Предыдущий патент: Способ извлечения меди из медносульфидной руды
Случайный патент: Алкоксилированные асимметричные алкиламинные поверхностно-активные вещества в качестве адъювантов