Способ получения кормового продукта из отходов очистки масличных семян

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО ПРОДУКТА ИЗ ОТХОДОВ ОЧИСТКИ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения кормовых продуктов. Техническим результатом изобретения является повышение биологической ценности и усваиваемости кормового продукта из отходов очистки масличных семян. Технический результат достигается тем, что в заявляемом способе, включающем влаготепловую обработку отходов, перед влаготепловой обработкой смешивают аспирационные относы и подсев в соотношении от 1:2 до 2:1, влаготепловую обработку проводят с добавлением воды в количестве 0-10% к массе смеси отходов при температуре 60-75 С в течение 0,5-2 мин, затем смесь экструдируют и подвергают прессованию. Изобретение позволяет повысить биологическую ценность и усваиваемость кормового продукта.SU-A1-1745183 МУСТАФАЕВ СЕРГЕЙ КЯЗИМОВИЧ; СМЫЧАГИН ЕВГЕНИЙ ОЛЕГОВИЧ (RU) Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения нового кормового продукта из отходов очистки масличных семян. Известен способ получения масложирового кормового продукта из шрота сои, включающий влаготепловую обработку шрота (исходный продукт) при температуре 80-90 С в течение 20-40 мин, с последующим добавлением водного раствора метасиликата натрия концентрацией 2,5-5,0% в количестве 5,0-7,0% к массе шрота при температуре 80-90 С в течение 10-20 мин (патент 2449555 RU. Способ получения масложирового кормового продукта из шрота сои, МПК A23K 1/14; опубл. 10.05.2012). Данный способ эффективен для получения кормового продукта из шрота сои, содержащего антипитательные вещества (прежде всего лектины), а добавление метасиликата натрия предназначено для инактивации этих веществ. Добавление водного раствора метасиликата натрия при получении кормового продукта из отходов очистки масличных семян нецелесообразно, так как антипитательные вещества, характерные для шрота сои, в отходах очистки не содержатся или находятся в следовых количествах. В способе-прототипе исходный продукт в течение длительного времени (30-60 мин) подвергается воздействию высоких температур (80-90 С), что приводит к разрушению запасных белков, незаменимых аминокислот и снижает биологическую ценность получаемого продукта. Кроме того, применение влаготепловой обработки по способу-прототипу недостаточно, чтобы получить из отходов очистки масличных семян кормовой продукт с высокой усваиваемостью. Это связано с тем, что отходы очистки масличных семян имеют существенные отличия в химическом составе от соевого шрота (например, клетчатки в отходах содержится более чем в 2 раза больше, чем в соевом шроте). Исходным продуктом в способе-прототипе является однородный продукт - соевый шрот, получаемый путм извлечения остатков масла из соевого жмыха экстракцией бензином (нефрасом). Это ценный белковый продукт, изначально пригодный для кормовых целей, по способу-прототипу его биологическую ценность повышают. Отходы очистки масличных семян неоднородны и для кормовых целей малопригодны из-за низкой усвояемости и обсеменнностью микроорганизмами. В настоящее время отходы очистки масличных семян утилизируются, для чего требуются определнные расходы. Предварительные исследования показали, что после очистки масличных семян на воздушноситовых сепараторах образуются три основных вида отходов, отличающихся по своему химическому составу, размерам, удельному весу и реологическим свойствам (упругости, пластичности и т.д.): крупные примеси, мелкие примеси (подсев) и аспирационные относы. Крупные примеси составляют незначительную часть от общего числа отходов очистки семян и не пригодны для получения кормовых продуктов, а наиболее приемлемым вариантом для получения из отходов очистки семян кормового продукта является смесь подсева и аспирационных относов. Задачей изобретения является создание эффективного способа получения нового кормового продукта из отходов очистки масличных семян. Это позволит предприятиям вместо расходов на утилизацию отходов получать доход от реализации нового кормового продукта. Техническим результатом изобретения является повышение биологической ценности и усваиваемости кормового продукта из отходов очистки масличных семян. Технический результат достигается тем, что в заявляемом способе, включающем влаготепловую обработку отходов, перед влаготепловой обработкой смешивают аспирационные относы и подсев в соотношении от 1:2 до 2:1, а влаготепловую обработку проводят с добавлением воды в количестве 0-10% к массе смеси отходов при температуре 60-75 С в течение 0,5-2 мин, затем смесь экструдируют и подвергают прессованию. Проведенные исследования показали, что заявляемые режимы создания смеси подсева и аспирационных относов, е влаготепловой обработки позволяют придать отходам необходимые реологические свойства для последующего экструдирования и прессования. Это выражается в том, что смесь отходов приобретает необходимую упругость для сжатия и сдвиговых усилий в винтовых рабочих органах экструдера-пресса и пластичность для формирования получаемого кормового продукта в виде ракушки или стренга (в зависимости от используемого оборудования). В процессе экструдирования и последующего прессования смесь отходов очистки подвергают интенсивному, но очень кратковременному механическому и барометрическому воздействию с последующим резким падением давления, происходит "взрыв" (увеличение в объме) отходов, клетчатка распадается на более простые сахара. Вс это делает полученный кормовой продукт более доступными для воздействия ферментов и повышает его усваиваемость. При этом микрофлора полностью обеззараживается,а витамины, белки и аминокислоты благодаря кратковременности процесса сохраняются практически полностью. Заявляемый способ подтверждается и иллюстрируется следующими примерами в сравнении со способом-прототипом. Пример 1. После очистки семян подсолнечника на воздушно-ситовых сепараторах подсев и аспирационные относы смешивают в винтовом конвейере в соотношении 2:1 соответственно. Полученную смесь отходов делят на две равноценные партии. В первую партию добавляют 9% воды, затем подвергают влаготепловой обработке при температуре 90 С в течение 20 мин, после чего добавляют водный раствор метасиликата натрия концентрацией 2,5% в количестве 6,0% к массе отходов при температуре 90 С в течение 10 мин. Во вторую партию также добавляют 9% воды, затем подвергают влаготепловой обработке при температуре 70 С в течение 1 мин, после чего экструдируют и подвергают прессованию. В полученных кормовых продуктах определяют их кормовые свойства - относительную биологическую ценность и усваиваемость. Пример 2. После очистки семян рапса на воздушно-ситовых сепараторах подсев и аспирационные относы смешивают в винтовом конвейере в соотношении 1:2 соответственно. Полученную смесь отходов делят на две равноценные партии. В первую партию добавляют 2% воды, затем подвергают влаготепловой обработке при температуре 80 С в течение 40 мин, после чего добавляют водный раствор метасиликата натрия концентрацией 3,0% в количестве 7,0% к массе отходов при температуре 80 С в течение 20 мин. Во вторую партию также добавляют 2% воды, затем подвергают влаготепловой обработке при температуре 75 С в течение 2 мин, после чего экструдируют и подвергают прессованию. В полученных кормовых продуктах определяют их кормовые свойства - относительную биологическую ценность и усваиваемость. Кормовые свойства полученных продуктов представлены в таблице. Кормовые свойства продуктов Данные примеров показывают, что заявляемый способ позволяет получить из отходов очистки масличных семян новый кормовой продукт с более высокой биологической ценностью и усваиваемостью по сравнению с кормовым продуктом, полученным из отходов очистки масличных семян по способупрототипу. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения кормового продукта из отходов очистки масличных семян, включающий влаготепловую обработку отходов, отличающийся тем, что перед влаготепловой обработкой смешивают аспирационные относы с подсевом в соотношении от 1:2 до 2:1 соответственно, а влаготепловую обработку проводят с добавлением воды в количестве 0-10% к массе смеси отходов при температуре 60-75 С в течение 0,5-2 мин, затем смесь экструдируют и подвергают прессованию.