Способ формообразования изделий из листового материала и приспособление для его осуществления

012124 Изобретение относится к области холодной листовой гибки и может быть использовано во всех отраслях машиностроения для вытяжки деталей из листовых материалов. Преимущественная область его применения - гибка кузовных деталей автомобилей, автобусов, сельхозтехники и т.д. Известен способ формообразования тонколистовых крупногабаритных изделий и пуансон плунжерного пресса [1]. Способ формообразования состоит из двух стадий. На первой стадии штамповка осуществляется с помощью эластичного пуансона на 1/3 от заданной глубины. Затем верхнюю плиту гидропресса с эластичным пуансоном приподнимают для осмотра правильности начала формообразования и создания воздушной подушки над заготовкой. Далее осуществляют вторую стадию процесса штамповки, при которой верхнюю плиту гидропресса с эластичным пуансоном опускают с рабочим усилием. Недостатком известного способа является большая энергоемкость процесса, увеличение технологического припуска, идущего в отход, и, соответственно, увеличение расхода листового материала, а также увеличение времени выполнения штамповки. Известен также способ штамповки заготовок и штамповочный пресс для его осуществления [2]. Штамповочный пресс включает в себя подвижную и неподвижную матрицы, расположенные на расстоянии, определяющем объем заготовки и внешнюю окружную стенку. Механизм пресса включает в себя осевой привод, который в результате возвратно-поступательного движения перемещает подвижную матрицу параллельно оси пресса, и привод периодической круговой подачи, который поворачивает подвижную матрицу вокруг оси пресса на угол периодической круговой подачи. За счет повторения этих стадий осуществляется циклическая штамповка всей заготовки. Недостатком данного способа штамповки заготовок и штамповочного пресса для его осуществления является большая энергоемкость процесса, использование больших производственных площадей,увеличение технологического припуска, идущего в отход. Задачей изобретения является упрощение способа формообразования изделий из листовых материалов, экономия листового проката, снижение энергоемкости процесса листовой гибки, удобство обслуживания применяемого приспособления. Решение этой задачи достигается тем, что в приспособлении, содержащем нижнюю неподвижную и верхнюю подвижную матрицы, на нижнюю матрицу, имеющую форму получаемой детали, укладывают заготовку металла, которую с помощью гидравлических цилиндров прижимают верхней матрицей, согласно изобретению, верхняя и нижняя матрицы соединены между собой с помощью шарнира, представляющего собой две петли, закрепленные на верхней и нижней матрицах и соединенные осью, что позволяет равномерно распределять нагрузки от гидравлических цилиндров и равномерно вытягивать и изгибать металлические заготовки. Чертеж представляет предлагаемое приспособление для формообразования изделий из листовых материалов. Приспособление для формообразования изделий из листовых материалов содержит стол 1, на котором установлена нижняя подвижная матрица 2, соединенная с помощью шарнира 4, к оси которого прикреплены обжимные детали 5, с верхней подвижной матрицей 3, на которой выполнена вставка 6, прикрепленная к гидравлическому цилиндру 7, выполняющему окончательную вытяжку детали, гидравлический цилиндр основного прижима 8 и гидравлический цилиндр обжима детали 9, крепящиеся с помощью петель 10, 11 к верхней балке 12, соединенной с продолжением опоры стола 1. Приспособление работает следующим образом. На нижнюю матрицу 2, имеющую форму получаемой детали, укладывают листовую заготовку. Гидравлический цилиндр 8 опускают на верхнюю матрицу 3, которая прижимает основную часть заготовки. Далее на прикрепленные к верхней матрице 3 обжимные детали 5 опускают гидравлический цилиндр 7 и происходит обжимание края детали. Затем опускают гидравлический цилиндр 7, соединенный со вставкой 6, расположенной на верхней матрице 3 и происходит окончательное формообразование детали и листовая заготовка принимает форму нижней матрицы 2. Для извлечения отформованного изделия из матрицы 2 возвращают в исходное состояние вначале гидравлический цилиндр 7, затем гидравлический цилиндр 9 и последним - гидравлический цилиндр 8. Равномерно вытягивать и изгибать металлические заготовки позволяет равномерно распределенная нагрузка от гидравлических цилиндров 7, 8, 9, которая возникает в результате шарнирного соединения 4 верхней 3 и нижней 2 матриц. Экспериментальное подтверждение предлагаемое решение получило в процессе серийного производства кузовных деталей автотранспорта в течение 10 лет в ОДО Кузовные детали (г. Могилев). Список источников 1. B 21 D 22/10 RU 2042452, Патенты России 09.07.95-27.09.95 2. B 21 J 5/02 RU 2205721, MIMOSA RFD 2003/006. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ формообразования изделий из листового материала на штамповочном прессе с неподвижной и подвижной матрицами путем штамповки-вытяжки листовой заготовки в формообразующую-1 012124 оснастку за счет перемещения подвижной матрицы под воздействием механизма пресса, отличающийся тем, что вытяжка осуществляется под давлением подвижной матрицы, на которую последовательно воздействуют гидравлические цилиндры, и производится в три стадии: сначала прижимается основная часть заготовки, затем происходит обжимание края детали и затем окончательное формообразование детали. 2. Приспособление для формообразования изделий из листового материала, включающее в себя группу матриц, имеющую неподвижную матрицу и подвижную матрицу, обращенную к неподвижной матрице, отличающееся тем, что подвижная и неподвижная матрицы соединены между собой с помощью шарнира, представляющего собой две петли, закрепленные на верхней и нижней матрицах и соединенные осью.