Способ и система для сушки и термической обработки материалов

009934 Область техники Настоящее изобретение относится к способам, системам и оборудованию для экономичного преобразования отходов, промежуточных продуктов или сырья органического либо неорганического происхождения в продукты, пригодные для пищи животных или людей, топливные продукты, повторно используемые материалы для дальнейшей или новой обработки, удобрения или почвообразующие продукты,материалы для выброса при сниженных объемах и конечные полезные продукты для сбыта. Предшествующий уровень техники Промышленные перерабатывающие предприятия для производства, обработки и упаковки пищевых продуктов, бумаги, медикаментов или прочих продуктов становятся все более масштабными и более концентрированными. Следовательно, потоки отходов, производимые этими предприятиями, становятся все более локально сконцентрированными и их более сложно и дорого утилизировать из-за постановлений правительства, а также из-за снижающегося количества и размеров мест мусорных свалок, доступных для утилизации отходов. Люди потребляют промышленно изготовленную и обработанную пищу как дома, так и вне дома больше, чем когда-либо. Причем не только в Соединенных Штатах, но также и в других странах. Это явление создает громадное количество отходов, т.е. остатков пищи, перезрелой пищи, очистков, испорченных продуктов и частей туш животных, выброшенных в процессе приготовления пищи, которое концентрируется на больших перерабатывающих предприятиях и которое следует утилизировать в коммунально-бытовые сточные воды, на мусорные свалки или на мусоросжигательные заводы. Отходы производятся все в больших и больших количествах на предприятиях, которые производят предварительно приготовленные пищевые продукты, такие как замороженные продукты, предварительно приготовленные, готовые к употреблению в пищу салатные смеси, блюда, которые можно подавать после подогрева, и подобные продукты для использования дома, в учреждениях, на авиалиниях и в отелях. Эти отходы зачастую сложно и дорого утилизировать, в основном из-за того, что, как правило, они обладают достаточно большим содержанием воды и низкой экономической ценностью в качестве топлива. Данная область техники переполнена различными сложными процессами и системами, направленными на проблемы утилизации такого мусора и/или его преобразования в полезные, повторно используемые или одноразовые продукты. Однако большинство из предшествующих процессов и систем являются непрактичными или нежелательными по экономическим соображениям из-за ограниченного типа отходов,которые можно обработать или переработать в отдельной системе, из-за экологических проблем, вызванных работой процессов или систем или из-за других недостатков. Более того, вспышка передающейся спонгиозной (губчатой) энцефалопатии (TSE), в частности бычьей спонгиозной энцефалопатии (BSE),и других заболеваний, вызванных отходами, сделали основным инактивацию патогенных агентов, независимо от того, перерабатываются ли отходы для повторного использования или для утилизации. Отходы животноводства, такие как потроха, желудки и туши, подвержены переносу инфекционных агентов,включая грибки, бактерии, вирусы и прионы, связанные с BSE, TSE и т.д. Доступные способы предшествующего уровня техники либо недостаточно эффективны с технической точки зрения, либо экономически невыгодны. Следовательно, существует необходимость в обеспечении способов переработки и/или утилизации отходов пищевого производства, скотобойного производства и подобных отходов без технологических или экономических недостатков предшествующего уровня техники. Примеры публикаций предшествующего уровня техники, относящихся к решению вышеупомянутых проблем путем обезвоживания, сжигания, снижения объема и/или разложения, включают патенты США 5685153, 6197081, 6506311, 6534105, 6638757, 6716360, заявки США 2002/0122850, 2003/0098227 и 2004/0055716, раскрытия которых приведены здесь полностью для ссылки. Другая проблема, возникающая при операциях обработки и утилизации отходов, заключается в загрязнении воздуха, включая выбросы парниковых газов, включая метан и углекислый газ (СО 2), и выбросы газов, обладающих ядовитыми запахами, например, при работе скотобоен и утилизационных заводов. Из-за расширения площадей жилищного строительства многие из них вторгаются на земли, соседствующие с предприятиями пищевой промышленности и другими промышленными предприятиями, и обостряются жалобы жителей на ядовитые запахи. В предшествующем уровне техники мало предложений по удовлетворительному и экономичному решению проблем контролирования и предотвращения выброса ядовитых запахов от промышленных производственных предприятий и предприятий по утилизации отходов. Также одна из основных существующих проблем заключается в удалении воды из разбавленных технологических потоков с высоким содержанием воды, будь это поток отходов, либо поток конечного продукта, либо промежуточный производственный поток. Удаление воды из технологических потоков с большим содержанием воды является дорогостоящим, энергоемким и отнимающим время процессом. Из вышеуказанного очевидно, что существует значительная неудовлетворенная потребность в приемлемых с экологической и экономической точек зрения технологиях для утилизации различных отходов, для контроля выбросов ядовитых и парниковых газов, для переработки отходов в полезные или повторно используемые продукты и для эффективного и экономичного удаления воды из технологических потоков с высоким содержанием воды. Настоящее изобретение относится к способам, установкам, системам и продуктам для соответствия некоторым или всем из этих потребностей.-1 009934 Краткое описание изобретения Настоящее изобретение обеспечивает экономичные и упрощенные способы, системы и установки для преобразования органических и неорганических отходов в продукты, которые могут быть использованы в качестве пищи для животных, топлива, повторно используемых материалов для переработки и для других применений. Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает экономичные и упрощенные способы, системы и установки для контроля и сдерживания ядовитых, пахучих и парниковых газов,вырабатываемых в результате различных промышленных и мусороперерабатывающих операций. Один вариант настоящего изобретения относится к способу переработки исходных отходов, содержащему приведение в действие газотурбинного генератора для производства электричества и отработавших газов; контактирование отработавших газов с исходными отходами с содержанием влаги по меньшей мере 30% по массе в сушильном агрегате в течение времени контактирования, достаточного для производства,без значительного окисления исходных отходов, высушенного материала с содержанием влаги менее чем около 20% по массе; необязательно, обеспечение обработки и придание высушенному материалу гранулированной, таблетированной или приллированной формы продукта для традиционного обращения с ним и транспортировки. Другой вариант настоящего изобретения относится к способу обработки исходных отходов, содержащему приведение в действие газотурбинного генератора для производства электричества и отработавших газов, имеющих температуру более 1000F; контактирование отработавших газов, имеющих температуру более 1000F, с исходными отходами с содержанием влаги по меньшей мере около 30% по массе в сушильном агрегате в течение времени контактирования, достаточного для производства высушенного материала с содержанием влаги менее около 20% по массе; необязательно, обеспечение гранулирования, таблетирования или приллирования высушенного материала для придания ему формы продукта, подходящей для традиционного обращения с ним и транспортировки. Необязательно, контактирование отработавших газов с исходными отходами проводят без значительного окисления исходных отходов. Другой вариант настоящего изобретения относится к установке для высушивания и/или преобразования исходных отходов, содержащей газовую турбину в комбинации с сушильным агрегатом, предназначенным для приема исходных отходов и для приема отработавших газов из газовой турбины через соединение; причем соединение между газовой турбиной и сушильным агрегатом способно, по существу, предотвращать попадание воздуха в сушильный агрегат, и необязательно обеспечивает сушильный агрегат, предназначенный для такого высушивания и/или преобразования исходных отходов путем непосредственного контактирования отработавших газов и исходных отходов. Другой вариант настоящего изобретения относится к портативной системе для переработки исходных отходов, содержащей по меньшей мере один портативный сушильный блок, предназначенный для высушивания или термической обработки исходных отходов для производства высушенного или преобразованного материла, и по меньшей мере один портативный блок обработки, предназначенный для преобразования высушенного или измененного материала из сушильного блока в продукт, имеющий форму,подходящую для традиционного обращения с ним и транспортировки, и необязательно также обеспечивает такую портативную систему, в которой сушильный блок содержит газовую турбину и сушильный агрегат. Дополнительно, изобретение необязательно обеспечивает такую портативную систему, в которой газовая турбина и сушильный агрегат соединены при помощи приспособления, предназначенного для прохождения отработавших газов из газовой турбины в сушильный агрегат и для предотвращения попадания воздуха в сушильный агрегат. Другой вариант настоящего изобретения относится к вышеуказанной портативной системе, содержащей первый блок, установленный на полозья, содержащий газотурбинный генератор, предназначенный для производства электричества; второй блок, установленный на полозья, содержащий сушильный агрегат, предназначенный для присоединения к газовой турбине для приема отработавших газов из газовой турбины и, по существу,для препятствования попаданию воздуха в сушильный агрегат. Необязательно, обеспечивается третий блок, установленный на полозья, содержащий блок обработки. Предпочтительно портативные системы настоящего изобретения содержат установленные на рельсы,установленные на грузовик или на полуприцеп блоки. Согласно другому варианту настоящее изобретение относится к портативной системе, содержащей газовую турбину и сушильный агрегат, плюс необязательный блок обработки, с конфигурацией и размерами, подходящими для установки на единые полозья или грузовик. Другой дополнительный вариант содержит ограждение или ограждения для портатив-2 009934 ных блоков в основном для ослабления шума, а также для защиты от природных условий. Другой вариант настоящего изобретения относится к продукту, содержащему исходные отходы,термически обработанные при достаточных температурах и без значительного окисления в течение достаточного периода времени для уничтожения или переработки в приемлемые формы, по существу, всех нежелательных компонентов, присутствующих в исходных отходах, которые содержат паразитные организмы, микроорганизмы, пестициды, антибиотики, гормоны, прионы или вирусы. Предпочтительно продукт содержит меньше, чем обнаруживаемые уровни, каждого из таких нежелательных компонентов, не уничтоженных или переработанных таким образом, и необязательно также обеспечивает такой термообработанный материал в форме продукта, подходящего для традиционного обращения с ним и транспортировки. Настоящее изобретение дополнительно относится к продукту, содержащему термообработанные исходные отходы, которые содержат NOx, SOx или COx компоненты, поглощенные или введенные в состав продукта в результате контакта исходных отходов с отработавшими газами из газовой турбины в замкнутом пространстве в отсутствие значительного окисления исходных отходов. Другой вариант настоящего изобретения относится к высушенному или переработанному материалу или продукту, содержащему исходные отходы, термообработанные при достаточных температурах без значительного окисления в течение достаточного периода времени для обеспечения самосвязывающегося продукта, подходящего для традиционного обращения с ним и транспортировки. Другой вариант настоящего изобретения относится к системе и способу обработки парниковых газов и ядовитых или пахучих газов от исходных отходов и/или таких газов, выбрасываемых установкой,производящей исходные отходы, содержащей газовую турбину, имеющую вход для воздуха для горения,и установку, из которой выбрасывается воздух для вентиляции, при этом вход для воздуха для горения предназначен для приема по меньшей мере части, а предпочтительно, по существу, всего объема воздуха для вентиляции, выброшенного из установки. Газовая турбина может необязательно содержать газотурбинный генератор и может, необязательно, включать сушильный агрегат, предназначенный для приема отработавших газов из газовой турбины и для приема термообработанных исходных отходов. Альтернативный вариант настоящего изобретения относится к системам для обработки производственных газов и ядовитых или пахучих запахов или газов путем подачи на вход для воздуха для горения поршневого двигателя, который может, необязательно, включать электрогенератор и может, необязательно, включать сушильный агрегат, предназначенный для приема отработавших газов двигателя. Другой вариант настоящего изобретения относится к установке для обработки исходных отходов,содержащей газовую турбину, имеющую вход для воздуха для горения, предназначенный для приема воздуха для вентиляции из установки, производящей исходные отходы, сушильный агрегат, имеющий соединение, предназначенное для приема отработавших газов из газовой турбины, и имеющий вход для приема исходных отходов. Необязательно, вход для воздуха для горения может соединяться с вентиляционной системой установки, для подачи на вход для воздуха для горения, по существу, всего воздуха для вентиляции, выбрасываемого из установки. Дополнительно, согласно этому варианту соединение между сушильным агрегатом и выходом газовой турбины может, по существу, препятствовать проникновению воздуха в сушильный агрегат. Вышеупомянутые варианты и другие варианты станут очевидными для специалистов в данной области техники из следующего описания. Краткое описание чертежей На фиг. 1 изображена схема способа обработки исходных отходов при помощи системы в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 2 изображен вид сверху блоков обработки в соответствии с настоящим изобретением в форме портативных установленных на полозья автомобильных блоков. На фиг. 3 изображен вид сверху блоков обработки в соответствии с настоящим изобретением в форме портативных установленных на полозья автомобильных блоков в другой конфигурации. На фиг. 4 А изображен вид сверху и на фиг. 4 В изображен вид сбоку конфигурации системы согласно настоящему изобретению, установленной на грузовик с полуприцепом. На фиг. 5 изображена схема способа для предотвращения выброса парниковых, ядовитых запахов или других газов в атмосферу при помощи системы в соответствии с настоящим изобретением. Описание изобретения Настоящее изобретение обеспечивает экономичное, эффективное и упрощенное решение для все более ужесточающейся проблемы загрязнения окружающей среды, вызванного отходами и газами от промышленных операций. Способы и системы предшествующего уровня техники, известные до настоящего времени, либо недостаточно эффективны при переработке таких отходов и газов в безопасные,приемлемые с точки зрения окружающей среды формы, либо не могут быть экономично осуществлены для малых, также как и для больших промышленных операций. Во многих системах предшествующего уровня техники существуют другие проблемы, включающие неэкономичность работы, неспособность обеззаразить и неспособность предотвратить загрязнение воздуха (или фактически создание дополнительных экологических проблем при осуществлении процесса).-3 009934 Примеры систем предшествующего уровня техники и их недостатки включают следующее. Процессы сбраживания либо аэробного, либо анаэробного являются медленными, неэффективными и производят осадок, который следует утилизировать, как правило, на мусорной свалке. Системы сбраживания или компостирования, предназначенные для производства биогаза, как правило метана, для топлива, не обеспечивают экономически выгодного производства топлива и дорогие в эксплуатации, так как топливо не производится с достаточной скоростью, не обладает достаточной теплотой сгорания для экономичной работы, является грязным топливом, производит недопустимые с точки зрения экологии выбросы при сгорании и/или сложно достигается его эффективное сгорание из-за изменяющегося состава. Этот изменяющийся и неустойчивый состав загрязняющих веществ и качество топлива могут в действительности повредить некоторые системы и двигатели, такие как газовые турбины, из-за коррозии или неуправляемых, непредсказуемых условий сгорания. Системы сбраживания и компостирования,предназначенные для производства годного к употреблению осадка или компоста, имеют недостаток,заключающийся в том, что произведенные осажденные или компостированные продукты, как правило,не являются свободными от биологических или химических загрязняющих веществ, которые являются нежелательными или запрещенными для использования или выброса, например, на пахотную землю. Следовательно, операции по производству биогаза обеспечивают выработанный осадок, который сложно утилизировать приемлемым с точки зрения экологии путем, который зачастую представляет собой выброс на мусорную свалку, пригодную для приема такого осадка. Системы обработки, в которых используются термические и химические обработки, являются неэффективными и зачастую безрезультатными при производстве безопасного конечного продукта. Они включают регулирование водородного показателя (pH) и химических добавок, как правило, при помощи нагрева для обеспечения уничтожения присутствующих организмов. В некоторых системах термической обработки используется давление (для варки при более высокой температуре), нагрев токами сверхвысокой частоты, излучение и другие дополнительные виды обработки, которые служат лишь для увеличения стоимости операции с убывающей выгодой в качестве продукта или очистке окружающей среды. Во многих случаях дополнительная сложность обработок и комбинации этапов процесса приводят к более негативному влиянию на окружающую среду от используемых ресурсов и произведенных побочных продуктов, нежели к достижению положительного влияния на окружающую среду от всей обработки. Многие системы производят альтернативные или дополнительные побочные продукты, которые являются зараженными, или вызывают сопутствующее загрязнение окружающей среды при их производстве. Системы, в которых применяется сжигание, частичное сжигание, газификация или пиролиз также неэффективны или недостаточно эффективны, так как при сжигании производятся дополнительные промышленные отходы, которые необходимо удерживать для предотвращения альтернативного или дополнительного загрязнения воздуха. Также, несмотря на то, что системы сжигания и пиролиза производят продукт, который может быть достаточно стерилизован, он может содержать другие нежелательные побочные продукты сжигания и пиролиза, такие как канцерогены, делая продукт непригодным для пищи животных, повторного использования или других желаемых целей, таким образом требуя нежелательной утилизации на мусорной свалке. Также системы сжигания или частичного сжигания несут дополнительную опасность, связанную с потенциально неконтролируемым или вспыхивающим огнем, что, по меньшей мере, может повредить оборудование для обработки и в худшем случае создает угрозу безопасности. Системы предшествующего уровня техники удовлетворительным образом не решали проблем ядовитых газов и парниковых газов, которые производятся при промышленных производственных операциях и при операциях по обработке отходов. Источниками этих газов являются сами производственные процессы, производимые отходы и биоконверсия (утилизация отходов биотехнологическими методами) или разложение отходов. Эти газы, как правило, вентилируются или выбрасываются в атмосферу, могут создавать неприятные ощущения для окружающих жителей из-за ядовитых запахов и являются нежелательными с точки зрения экологии из-за загрязнения атмосферы, вызываемого парниковыми газами, содержащимися в них. Настоящее изобретение обеспечивает новую технологию в виде способов, установок и систем для преобразования исходных отходов в полезные, приемлемые с точки зрения экологии материалы и продукты. Дополнительно, настоящее изобретение обеспечивает технологию, которая снижает или устраняет нежелательное влияние на окружающую среду ядовитых и парниковых газов, производимых при производственных операциях и при биоконверсии отходов от производственных операций. Одно из важнейших преимуществ настоящего изобретения заключается в том, что в большинстве исходных отходов,обработанных в соответствии с настоящим изобретением, все сухие осадки отходов могут необязательно удерживаться в процессах и системах и внедряться как часть конечного продукта, производимого при помощи процессов и систем настоящего изобретения. Таким образом, настоящее изобретение может полностью исключать необходимость утилизации какого-либо оставшегося осадка или других сухих веществ мусорной свалке путем преобразования и/или внедрения всех сухих осадков исходных отходов в конечный продукт, производимый согласно настоящему изобретению. Вода, удаленная из исходного сырья, предпочтительно восстанавливается и возвращается в источник отходов или в другую установку для повторного использования. Это является значительным преимуществом с точки зрения экологии, и-4 009934 посредством настоящего изобретения экономично обеспечивается фактор сохранения воды в отличие от существующих отстойников и отвалов для отходов, в которых высвобождается вода в атмосферу наряду с парниковыми газами, выделяемыми из отстойников и отвалов для отходов в ходе компостирования. Термин исходные отходы используется здесь для обозначения и включения отходов, которые содержат органические и неорганические вещества или их смеси. В категорию органических отходов входят древесные или целлюлозные и химические отходы от сельскохозяйственных операций, такие как выжимка, шелуха от риса, солома, люцерна, обрезка фруктовых деревьев и виноградников, мякоть цитрусовых, кочерыжки кукурузы, свекольная стружка, отходы из инкубаторов, отходы из садов, ландшафтные отходы, отходы от выращивания грибов и т.д., от лесхозных и столярных операций, такие как обломки дерева, опилки, кора, ветки и т.д., от целлюлозно-бумажных операций, включая черный раствор молотой крафт-целлюлозы от сульфатной варки целлюлозы, от фрезерных операций очистки от краски,отходы от работы питомников, такие как погибшие или больные растения, и от разрушения и конструирования зданий; смешанные пластмассы или остатки из автоматической бумагорезательной машины (ASR); отходы пищевой обработки от производства обработанных или предварительно обработанных пищевых продуктов, таких как замороженные продукты, предварительно приготовленные, готовые к употреблению салатные смеси, блюда, которые можно подавать после подогрева, консервы, и отходы от пищевых предприятий, таких как рестораны, фирмы, поставляющие пищу для учреждений, фирмы, поставляющие пищу для авиалиний, и т.д.; остатки мяса, кости, отруби, шкура, отходы с птицефабрик, перья, молотые перья, шерсть, молотая шерсть, измельченные морепродукты, кровь, кровяная мука, костяная мука и т.д. со скотобоен и предприятий по упаковке мяса и рыбы; останки крупного рогатого скота, домашней птицы и домашних животных с ферм, площадок для загона и откорма скота, скотобоен и ветеринарных клиник, включая крупный рогатый скот, овец, коз,свиней, лошадей, кур, гусей, уток и фактически всех других животных из любого источника останков,частей туш, органов или тканей, которые следует утилизировать; части тела, органы и ткани из медицинских учреждений; отходы от операций брожения и дистилляции, например остатки соевого соуса, осадки вина и саке,остатки тофу, шкурки и семена винограда, осадки сусла и кислого сусла и т.д.; отходы сыродельного производства, операций по переработке отходов, таких как бумага, пластик,шины, пеностирол, картон и т.д., и других обслуживающих, перерабатывающих и производственных операций, в которых используются органические материалы. В категорию неорганических материалов включены потоки продукта, потоки отходов и материалы от добычи полезных ископаемых, фрезерования стали и железа, литейных операций, бурения скважин,производства бората цинка, оксида цинка, оксида магния, двуокиси кремния, двуокиси титана, тригидрата алюминия, керамических волокон, оксида железа, гипса, сухой штукатурки, кварца, извести, карбоната кальция и т.п. Другое сырье, которое может быть использовано в настоящем изобретении, представляет собой загрязненную почву для обеззараживающей обработки, например почву, загрязненную углеводородными топливами, пестицидами, нитратами, РСВ и т.п. Специалисту в данной области техники очевидно, что в настоящем изобретении могут быть использованы смеси органических и неорганических отходов. Предпочтительными исходными отходами для использования в настоящем изобретении являются отходы с высоким содержанием воды, при котором обработка или переработка сырья при помощи способов предшествующего уровня техники является неэкономичной и нежелательной. Большие компоненты исходных отходов, такие как обрезки, материалы,полученные вследствие разрушения зданий, косточки фруктов, шины, кости, останки и т.д., предпочтительно дробятся или измельчаются до размера частиц, подходящего для обработки в системах и оборудовании, выбранных для исполнения настоящего изобретения. Размерная обработка может быть произведена при помощи любого подходящего оборудования, такого как дробилки, измельчители или шредеры. Размерная обработка должна осуществляться в закрытом помещении для избежания аэрозольных патогенных выбросов во внешнюю среду. Как правило, отходы будут обладать высоким содержанием воды, как будет сказано ниже. Термин исходные отходы, используемый здесь, также включает промежуточные продукты и сырье для дальнейшей переработки в другие продукты, не являющиеся отходами. Например, настоящее изобретение может обеспечить эффективные процессы и системы для удаления воды из технологических потоков и/или обеспечить нагрев для термического преобразования или вступления потока продукта в реакцию для получения преобразованного или прореагировавшего продукта (при периодической или непрерывной работе). Другие примеры различных применений настоящего изобретения включают высушивание и обработку отходов со скотобоен для производства суспендированной или сухой(например, гранулированной) пищи для животных с большим содержанием белка и/или кальция;-5 009934 обработку отходов или промежуточных потоков с лесопилок и предприятий, изготавливающих бумагу, для производства повторно используемой целлюлозы, бумажных или древесных материалов или продуктов, используемых при производстве древесностружечной плиты (ДСП), картона и т.д., или для производства сухого целлюлозного или древесного продукта, пригодного в качестве топлива; высушивание и обработку картофельных очисток и других отходов с предприятий по обработке картофеля для производства пищевых добавок для животных или удобрений/почвообразующих продуктов; удаление воды из технологических потоков и/или преобразование (приготовление, пастеризация,стерилизация и т.д.) технологических потоков на предприятиях, производящих пищу для людей, например, производящих овсяную кашу, кукурузные хлопья, кукурузный сироп, кукурузную муку, картофельное пюре, сахар, молоко, сыр, закуски и другие пищевые продукты, такие как пища для домашних животных; удаление воды из технологических потоков или превращение, или реагирование технологических потоков на фармацевтических, химических и прочих производственных предприятиях. Очевидно, что системы и процессы настоящего изобретения могут быть использованы для обработки сырья путем дегидратации без преобразования или реагирования, путем преобразования или реагирования без дегидратации или путем комбинации, или соотношения обоих этих способов. Системы и установки настоящего изобретения могут быть также адаптированы для установки на отдельных индивидуальных предприятиях для перехватывания потоков отходов с этих предприятий и предотвращения попадания и загрузки этими потоками отходов сооружений по очистке коммунально-бытовых сточных вод. Например, большие предприятия по обработке пищевых продуктов для изготовления готовых блюд для учреждений, авиалиний и т.д., как правило, сваливают отходы пищевых материалов в муниципальные сточные воды или на мусорную свалку. Системы и блоки обработки отходов в соответствии с настоящим изобретением могут иметь подходящие размеры и быть установлены на таком предприятии для обработки таких отходов пищевых материалов для производства полезного продукта, такого как корм для животных или удобрения/почвообразующий продукт, обладающий экономичной стоимостью, и для снижения нагружения сооружений по очистке коммунально-бытовых сточных вод. Притом, что многие сооружения по очистке коммунально-бытовых сточных вод достигают полной мощности и города сталкиваются с большими капиталовложениями для постройки новых или расширенных сооружений, настоящее изобретение обеспечивает экономически привлекательную альтернативу путем обработки потоков отходов на месте на больших производственных предприятиях для производства полезного продукта и ослабления нагрузки на муниципальную систему канализации. Системы согласно настоящему изобретению также могут подходить для санитарной обработки на месте неочищенных сточных вод, вредных органических отходов и т.д. из офисных зданий, госпиталей, отелей и т.д. для производства на месте удобрений, повторно используемого продукта или продукта, который можно утилизировать без вреда для окружающей среды, таким образом дополнительно снижая нагрузку на муниципальную систему канализации. Этот вариант настоящего изобретения, предназначенный для обработки отходов животноводства и коммунально-бытовых сточных вод, предложен в находящейся одновременно на рассмотрении заявке США 10/894645, поданной 19 июля 2004 г., описание которой приведено здесь посредством ссылки. Настоящее изобретение обеспечивает упрощенную, экономически эффективную альтернативу предшествующему уровню техники, которая обеспечивает, согласно своим предпочтительным объектам,100% пригодный продукт, обеспечивающий 100% преобразование сухих исходных отходов в полезные продукты и устраняющий проблему, нерешенную в предшествующем уровне техники, связанную с утилизацией твердых отходов, оставшихся после различных обработок исходных отходов. Настоящее изобретение главным образом может быть использовано, в зависимости от исходных отходов, подлежащих обработке, при переработке отходов в пищевые продукты, корм для животных,топливные продукты, удобрения или почвообразующие/добавляемые в почву продукты, продукты, подходящие для эффективной рециркуляции, переработки, повторного использования или транспортировки,и безопасные продукты, подходящие для использования и/или утилизации приемлемым с точки зрения экологии путем. В соответствии с настоящим изобретением животная или растительная пищевая ценность продукта из исходных отходов может быть увеличена до предела, если можно избежать или, по меньшей мере,снизить до минимума компостирование, перегнивание, сжигание или окисление исходных отходов. В настоящем изобретении высокотемпературная обработка исходных отходов предпочтительно путем непосредственного контакта с горячими газами, например при температуре 1000F, удаляет или преобразует в безвредные формы, по существу, все нежелательные компоненты, присутствующие в исходных отходах, включая организмы, микроорганизмы (включая генетически модифицированные организмы,бактерии, болезнетворные микробы и другие микроорганизмы), семена, пестициды, антибиотики, гормоны, прионы и вирусы, в частности, когда такая температурная обработка осуществляется в течение достаточного периода времени и без значительного окисления, сжигания или пиролиза исходных отходов. Обработка при достаточно высоких температурах в течение достаточного количества времени без значи-6 009934 тельного окисления и/или пиролиза варит или по-другому преобразует, или трансформирует исходные отходы в самостоятельно связывающийся продукт, которому можно придать форму традиционных таблеток, гранул, зерен или другую форму, как правило, без необходимости в добавлении связующих веществ или других агломерирующих добавок, который обладает достаточной физической жесткостью и прочностью для использования в традиционном оборудовании и операциях по распределению и транспортировке продукта. Дополнительно, способы и системы согласно настоящему изобретению могут быть предназначены для производства жидких или суспендированных продуктов, содержащих исходные отходы (включая промежуточные технологические потоки или промежуточные продукты), которые были обезвожены до желаемого уровня содержания влаги и/или были преобразованы, были введены в реакцию или изменены физически и/или химически по желанию. Настоящее изобретение также обеспечивает восстановление и повторное использование воды, удаленной из исходных отходов, эта вода может быть использована в качестве технической воды, воды, используемой в животноводстве, для полива или других промышленных целей, а также восстановление и повторное использование всех твердых осадков (пыли или других), произведенных в процессе, с тем, чтобы значительные количества твердых продуктов, отличных от желаемых продуктов, подходящих для коммерческого использования, не производилось или не являлось результатом настоящего изобретения. Выбор и адаптация процессов, установок и систем настоящего изобретения для обработки или переработки отдельного исходного сырья для производства отдельного желаемого твердого, жидкого или суспендированного продукта для конечного использования, повторного использования или утилизации станут очевидны специалисту в данной области техники из нижеследующего описания. В соответствии с настоящим изобретением наиболее эффективным способом обеспечения горячих газов для контакта с исходными отходами является выхлоп из газовой турбины, предпочтительно из газотурбинного электрогенератора. В соответствии с системой настоящего изобретения газовая турбина снабжается топливом из местных доступных традиционных источников топлива, так как традиционные топлива обеспечивают наиболее эффективную, надежную и управляемую работу газовой турбины. Электричество, вырабатываемое газотурбинным генератором, предпочтительно продается местной электросети в качестве источника дохода для работы настоящего изобретения, но электричество может быть использовано внутри при работе системы настоящего изобретения или в других близлежащих работах в качестве дополнительного источника энергии, или в комбинации применений для возврата энергии и теплоты из процессов, используемых в настоящем изобретении. Предпочтительно и наиболее эффективно при работе настоящего изобретения просто продавать производимую электроэнергию местной электросети. Это позволяет изменять работу процессов и оборудования настоящего изобретения наиболее действенным и эффективным способом для обработки исходных отходов для производства продуктов желаемого качества и количества, не принимая во внимание и не ограничиваясь каким-либо минимальным или необходимым уровнем выработки электричества, или необходимостью в неизменном уровне выработки электричества. Одна из важнейших особенностей способа и установки настоящего изобретения заключается в том,что газовая турбина и сушильный агрегат для исходных отходов, принимающий отработавший газ с газовой турбины, соединены друг с другом так, что проникновение внешнего воздуха в сушильный агрегат, по существу, предотвращается, и сушильный агрегат предпочтительно принимает отработавшие газы непосредственно из газовой турбины. Предпочтительно, чтобы 100% отработавших газов газовой турбины проникали в сушильный агрегат и для наиболее эффективной работы предпочтительно без прохождения через какой-либо промежуточный теплообменник, глушитель или прочее оборудование, для того чтобы сушильный агрегат получал максимальную теплоту от выхлопа газовой турбины. Но оказалось,что лишние отработавшие газы, ненужные для работы сушильного агрегата, могут быть отведены для обеспечения тепла, требуемого на других этапах в системах настоящего изобретения или при других близлежащих работах. Также предпочтительно, чтобы отработавшие газы получались в результате традиционной и эффективной полноты сгорания топлива в газовой турбине, так чтобы отработавшие газы содержали минимальное или ограниченное количество свободного кислорода, по существу, не содержали несгоревшее топлива, открытый огонь и чтобы достигалась оптимальная температура отработавших газов (EGT) для производства максимального количества теплоты на единицу потребленного топлива. При желании сгорание может осуществляться при стехиометрическом составе смеси для пиковой температуры отработавших газов при максимальной температуре и максимальной подводимой теплоте для способа и системы настоящего изобретения. Отсутствие избытка кислорода в отработавших газах, препятствование проникновению внешнего воздуха в сушильный агрегат, отсутствие открытого огня и работа при вышеуказанных температурах предотвращают значительное окисление исходных отходов в сушильном агрегате, сохраняют максимальную пищевую ценность исходных отходов для конечного продукта и, когда выход из сушильного агрегата представляет собой сухой, окисляемый материал, предотвращают опасность повреждения оборудования от пожара, и обеспечивают защищенную от вспыхивающего пламени работу в сушильном агрегате. Отсутствие избытка топлива в отработавших газах предотвращает функционирование отработавших газов как источника углеводородов, которые должны быть выделены из пара, выбрасываемого в ходе работы настоящего изобретения, до его высвобождения в ат-7 009934 мосферу. В других предпочтительных операциях настоящего изобретения может быть предпочтительно или важно, чтобы воздух или кислород вводился в регулируемых количествах или соотношениях для обеспечения желаемого окисления или химического превращения исходных отходов в сушильном агрегате. При работе способов и установок настоящего изобретения предпочтительно, чтобы, если исходные отходы являются органическим материалом, они были как можно более свежими и чтобы было доступно высокое содержание влаги. Другими словами, такие исходные отходы не должны подвергаться или как можно меньше подвергаться компостированию, разложению, гниению, сбраживанию или другому биологическому превращению до обработки в соответствии с изобретением. Это обеспечивает наибольшую пищевую ценность и содержание органических веществ в конечном продукте, что желательно, когда производимый продукт является пищевым продуктом, продуктом для корма животных, удобрением или почвообразующим продуктом либо другим продуктом, для которого важна пищевая ценность или содержание органического вещества, как отмечено ниже, это также обеспечивает максимальную секвестрацию углерода в удобрении (и почве) и других продуктах и предотвращает выброс этого углерода в атмосферу в виде метана, углекислого газа и других парниковых газов. Некоторые предпочтительные варианты настоящего изобретения эффективно достигаются при помощи предпочтительной конструкции систем согласно настоящему изобретению, которая представляет собой компоновку из модулей блоков обработки в установленной на полозья или другой форме, подходящей для транспортировки грузовиком. Это позволяет всей системе согласно настоящему изобретению иметь подходящие размеры и размещаться на месте при различных работах и на производственных предприятиях и позволяет обрабатывать исходные отходы от таких работ и предприятий немедленно после их производства. Эта предпочтительная система для таких работ обеспечивает дополнительную эффективность с точки зрения экономики и экологии, так как она устраняет стоимость и влияние на окружающую среду транспортировки любых исходных отходов к удаленному месту для обработки или утилизации. Устранение необходимости в транспортировке исходных отходов из одного места в другое также обеспечивает преимущество, связанное с биологической безопасностью между предприятиями,т.е. устраняет транспортировку и распространение вредных или нежелательных животных и растительных заболеваний. Такая конструкция также позволяет обрабатывать исходные отходы по заказу или сдельно, при этом блоки, установленные на грузовик, с легкостью перемещаются от одного места производства или накопления исходных отходов в другое, для максимального увеличения использования капиталовложений в технологические системы, используемые для осуществления настоящего изобретения. Такая портативность также обеспечивает возможность полного использования оборудования настоящего изобретения, которому могут быть приданы подходящие размеры для эффективной, экономичной работы, так что оно может быть помещено на время в каждое из нескольких различных мест работы или производства в отдельной области, где нет необходимости в постоянной установке в одном месте или это экономически неоправданно. Системе согласно настоящему изобретению также могут быть обеспечены подходящие размеры для отдельного места работы или производства для постоянной работы для непрерывной обработки исходных отходов, непрерывно производимых в этом месте, так что запас исходных отходов или избыток исходных отходов, возникший в любое время при работе производственного предприятия, минимизируется. Модульная конструкция также делает возможным максимальную доходность капиталовложений, когда доступны большие объемы сырья и многочисленные стандартные модульные блоки настоящего изобретения размещены так, чтобы принимать объем сырья для обработки (вместо конструирования и установки на большом блоке). Установка множества блоков обеспечивает резервирование работы для обслуживания блоков и гибкость в перемещении некоторых блоков в другое место в случае, если объем сырья в этом месте снизится. Для использования в настоящем изобретении предпочтительно, чтобы исходные отходы обладали высоким содержанием влаги, например по меньшей мере 30% по массе воды, предпочтительно по меньшей мере 50% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 70%. Высокое содержание влаги облегчает механическое обращение с сырьем и подготовку его к использованию путем гомогенизации и перемешивания для однородности сырья. Как правило, исходные отходы перемещаются при помощи шнеков,фронтальных погрузчиков, обратных лопат, лент конвейера и тому подобное, в частности при скотобойных, фермерских, лесоперерабатывающих, ландшафтных и подобных работах. Однако при этих и других работах исходные отходы могут приготавливаться в форме суспензии, пригодной для перекачки, при этом содержание воды в исходных отходах может достигать 90, 95 или даже 98%. Дополнительно, исходные отходы могут представлять собой раствор с растворенными в нем всеми сухими веществами, при этом сухие вещества осаждаются, когда вода испаряется из сырья в способах и системах согласно настоящему изобретению. Согласно настоящему изобретению можно эффективно и экономично обрабатывать исходные отходы с таким высоким содержанием воды не только для восстановления содержания твердых веществ в форме конечного продукта, но также для восстановления технической воды, которая может быть повторно использована для промышленных или технических целей, в качестве питьевой воды для крупного рогатого скота, для орошения урожая или ландшафта и т.д.-8 009934 Согласно настоящему изобретению можно эффективно и экономично обрабатывать исходные отходы с высоким содержанием воды благодаря тому, что избыток пара, производимого в сушильном агрегате, может быть использован в работах до и после сушильного агрегата, а также при других близлежащих работах, например для предварительного нагрева исходных отходов, для подогрева в процессе и т.д. Вместо содержания исходных отходов с высоким содержанием воды в открытых бассейнах, что традиционно осуществляется при многих промышленных и производственных работах, настоящее изобретение позволяет содержать отходы в огороженных местах или баках, по существу, для непосредственной обработки, что устраняет загрязнение воздуха, распространение запахов или экологические проблемы,связанные с открытыми бассейнами. Согласно настоящему изобретению можно, как описано здесь, содержать и обрабатывать не только воду и сухие вещества, но также газы, производимые в ходе производственных работ. В некоторых случаях может быть желательно из соображений экономичности работы механически отделять часть воды из отходов с высоким содержанием воды, например, при помощи центрифуг, фильтров или прессов до обработки отходов в системе настоящего изобретения. Такая отделенная вода может быть возвращена в оборот для использования, как описано выше. Очевидно, что сырье может быть перемешано для обеспечения желаемого комбинированного содержания воды (мокрое и сухое сырье) для обработки и обеспечения желаемых свойств продукта. Ясно, что сырые исходные отходы, как правило, будут содержать другие материалы, такие как солома, бечевка, провода, гравий, камни, джут или пластиковые пакеты и т.д. Такие материалы могут обрабатываться в качестве части исходных отходов в настоящем изобретении без вредного воздействия при условии, что уровни содержания таких материалов не являются нетипично высокими. Однако, как правило, предпочтительно отделять такие материалы, в частности камни, провода и подобные материалы,которые могут повредить сушильный агрегат или последующее обрабатывающее оборудование. Иначе может быть предпочтительно предварительно подготавливать исходные отходы путем нарубки, измельчения или другой подготовки для размельчения элементов, таких как бечевка, мешки и т.п., на мелкие кусочки, для того чтобы они могли перерабатываться в конечный продукт без создания значительных помех нормальной работе способов и установок согласно настоящему изобретению или конечному использованию продукта. Следует отметить, что такие материалы, которые являются либо инертными, либо биодеградируемыми (разлагаемыми микроорганизмами), могут содержаться в удобрениях или корме для животных, без вредного воздействия, что может быть особенно желательно, когда удаление таких материалов из исходных отходов или в ходе обработки в соответствии с изобретением является неэффективным с точки зрения экономики. Предварительная подготовка исходных отходов путем перемалывания, дробления, нарубки, измельчения и т.д. не только улучшает однородность сырья для обработки, но также способствует добавлению других материалов в сырье, таких как солома, древесная стружка, садовые отходы и т.д., как сказано выше. Дополнительно предварительная подготовка исходных отходов может включать этап мойки, который может быть полезен при очень сухих отходах, для устранения избыточного содержания соли или других компонентов, которые могут быть нежелательными в конечном продукте. Термин газовая турбина, используемый здесь, подразумевает и включает любые турбинные двигатели, имеющие ступень компрессора турбины, зону горения и ступень выброса турбины, способную производить отработавший газ с температурой по меньшей мере 500F, предпочтительно по меньшей мере около 700F, более предпочтительно по меньшей мере около 900F и наиболее предпочтительно более 1000F. Газовые турбины представляют собой источник теплоты, предпочтительный для использования в настоящем изобретении, благодаря их эффективной работе и высокой теплопроизводительности. Газотурбинный генератор еще более предпочтителен для использования в настоящем изобретении благодаря вырабатыванию генератором энергии, эта энергия может быть применена или продана для улучшения экономики работы системы настоящего изобретения. Генератор, как правило, будет представлять собой электрогенератор из-за удобства использования и/или продажи вырабатываемого им электричества. Однако генератор может представлять собой любой другой желаемый тип генератора, такой как гидравлический насос или силовой модуль, который может приводить в движение гидравлические моторы на насосах, шнеки, конвейеры и другие типы оборудования в системе настоящего изобретения или оборудования для близлежащих работ. Требуемые количества тепла и экономика системы определяют, будет ли использована газовая турбина или газотурбинный генератор. Если желательно повысить температуру отработавших газов и получить большую теплопроизводительность от газовой турбины заданного малого размера, желательно использовать газовую турбину вместо газотурбинного генератора подобного размера. По сравнению с газовой турбиной, газотурбинный генератор дополнительно расширяет и охлаждает отработавшие газы при поглощении энергии для привода генератора, а в газовой турбине эта энергия содержится в газах с более высокой температурой, которые могут быть использованы в сушильном агрегате настоящего изобретения. Ее можно выбрать в случае, когда с точки зрения экономики более важно при осуществлении настоящего изобретения обеспечить маленькие (устанавливаемые на грузовик) высокотемпературные блоки, чем получить доход или экономическую выгоду от производства газовой турбиной электричества или другой энергии.-9 009934 Газовая турбина или газотурбинный генератор, которые можно использовать в настоящем изобретении, могут снабжаться топливом из любого доступного источника с любым подходящим топливом для данной газовой турбины и для технологического оборудования, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением. Предпочтительные и традиционные топлива представляют собой нейтральный природный газ, дизельное, керосинное топливо и топливо для реактивных двигателей, так как газовые турбины предназначены для наиболее эффективной работы на топливах хорошего качества из этих типов топлива, и благодаря их общедоступности, в частности при отдаленных сельскохозяйственных работах,где блоки настоящего изобретения зачастую располагаются наиболее рационально. Однако для снабжения топливом газовой турбины могут быть использованы другие топлива, включая метан, пропан, бутан,водород и биогаз, и жидкие биологические топлива (такие как метан, нефть, дизельное топливо и этанол). Так как система настоящего изобретения не производит биотоплива, топливо для газовой турбины,используемое в настоящем изобретении, должно быть доступно, предпочтительно по трубопроводу, на месте, где применяется настоящее изобретение. Если топливо недоступно на месте, топливо, такое как дизельное топливо, может быть доставлено на грузовиках к месту при необходимости. Примеры коммерчески доступных газовых турбин и газотурбинных генераторов, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, включают следующие (номинальные мощности в мегаваттах являются приблизительными): газотурбинные двигатели Эллисон 501-KB5, -KB5S или -KB7 фирмы Роллс-Ройс с номинальными мощностями при стандартных условиях 3,9 или 5,0 мВт; европейские газовые турбины Торнадо с номинальной мощностью 7,0 мВт;Solar Tarus 60 с номинальной мощностью 5,5 мВт и Solar Tarus 70 с номинальной мощностью 7,5 мВт. Для номинальной производительности продукта, составляющей 2,5 метрические тонны в час(2500 кг/ч), может быть использован газотурбинный генератор мощностью около 4 мВт, в зависимости от коэффициентов теплоизоляции и регенерации теплоты во всей системе. Для малых систем для одного полуприцепа или грузовика блоки могут иметь меньшие размеры. Для систем с меньшей производительностью, например, при производительности 0,3 метрические тонны в час, могут быть использованы меньшие газовые турбины, такие как Solar Saturn 0,8 мВт, Solar Spartan 0,2 мВт, или генераторы Capstone 0,5 или 0,3 мВт, в зависимости от производительностей системы и требуемых диапазонов подводимый теплоты. Понятно, что такие системы в соответствии с настоящим изобретением могут также иметь такую конструкцию, чтобы использовать тепло отработавших газов от поршневых двигателей, таких как бензиновые или дизельные генераторы. Сушильный агрегат, используемый в настоящем изобретении, может быть любого доступного типа или конфигурации, подходящей для сушки исходных отходов и способной принимать отработавшие газы газовой турбины и принимать исходные отходы, не позволяя при этом значительному количеству внешнего воздуха проникать в сушильную камеру в сушильном агрегате, где отработавшие газы контактируют с исходными отходами. Задача конструкции соединения выхлопа газовой турбины с сушильным агрегатом в настоящем изобретении состоит в предотвращении проникновения какого-либо значительного количества внешнего воздуха в сушильный агрегат для предотвращения значительного окисления исходных отходов. Как отмечено выше, это предпочтительно для сохранения органических веществ, углеродистой и/или пищевой ценности, присутствующей в этих типах исходных отходов, для предотвращения возгораний и для обеспечения безопасной работы. При использовании в настоящем изобретении предпочтительно и ожидаемо, чтобы турбина работала при традиционном соотношении топлива и воздуха для горения для производства наиболее эффективной температуры отработавших газов (EGT) для сушильного агрегата и для производства газов, входящих в сушильный агрегат, которые содержат минимум свободного кислорода. Специалистам в данной области техники из описания настоящего изобретения понятно, что альтернативные источники горячих газов, отличные от газовой турбины, могут быть использованы и присоединены к сушильному агрегату, например выхлоп традиционных нефтяных или газовых горелок и поршневых двигателей, при том условии, что они работают при традиционных пропорциях горения для минимизации свободного кислорода или при стехиометрических отношениях для того, чтобы свободного кислорода не выделялось в выхлопе, и присоединены к сушильному агрегату таким образом, чтобы препятствовать проникновению значительного количества внешнего воздуха в сушильный агрегат для того, чтобы предотвратить значительное окисление сырья. Конечно, такой альтернативный и дополнительный источник горячих газов может быть необязательно присоединен к сушильному агрегату в соответствии с настоящим изобретением и быть использован для дополнения выхода отработавших газов газовой турбины для обеспечения дополнительного подвода теплоты для сушильного агрегата, если это необходимо при начальных, конечных или переходных режимах нагружения, или при резервировании в случае отключения работы газовой турбины.- 10009934 Понятно, что при некоторых операциях настоящего изобретения не весь внешний воздух может быть исключен и окисление исходных отходов не может быть полностью предотвращено в основном изза воздуха, присутствующего и вовлеченного в исходные отходы, воздуха, растворенного в жидкости,присутствующей в исходных отходах, и избыточного кислорода, который может присутствовать в отработавших газах турбины в те периоды, когда стехиометрическое соотношение топлива и воздуха не достигается. Дополнительно, в некоторых случаях кислород может производиться или освобождаться из органических или других материалов, присутствующих в исходных отходах, когда осуществляется термическая обработка и преобразование, и разлагает или преобразует такие материалы. Поэтому используемые здесь термины предотвращение проникновения воздуха, без значительного окисления и т.п. используются в вышеприведенном контексте, предусматривая то, что они означают, что воздух или кислород, входящий в систему как часть исходных отходов или отработавших газов, или производимый в процессе термического преобразования, не устраняется, и что окисление, которое может возникнуть в результате попадания такого воздуха в систему с исходными отходами, не предотвращается. Однако такой уровень окисления не считается значительным в рамках, контексте и на практике настоящего изобретения или в значениях этих терминов, используемых здесь. Подобным образом, выражение без значительного пиролиза используется здесь в том значении, что не более чем незначительная часть исходных отходов подвергается пиролизу, например, как в патенте США 6039774. Продукты пиролиза являются нежелательными в способах и продуктах настоящего изобретения, и процессы и оборудование настоящего изобретения регулируются таким образом, чтобы достигать желаемого высушивания исходных отходов и желаемого преобразования и разрушения различных компонентов исходных отходов, таких как пестициды, прионы, организмы, семена и т.д., но регулируются так, чтобы избежать значительного окисления, а также предпочтительно избежать значительного пиролиза, или, по меньшей мере, минимизировать окисление и минимизировать пиролиз. Из приведенного здесь описания специалисту в данной области техники станет очевидно для некоторых применений настоящего изобретения, что необходимо контролировать температуры отработавших газов, продолжительности контактов и/или продолжительности обработки в сушильном агрегате, содержание влаги в сухих веществах и паровой фазы в сушильном агрегате и другие параметры для обработки отдельных исходных отходов для достижения этих желаемых результатов и для максимального увеличения пищевой ценности конечных продуктов. В других применениях настоящего изобретения температуры, продолжительности контакта и другие рабочие параметры настоящего изобретения могут быть адаптированы для достижения желаемого уровня или степени окисления или пиролиза, если свойства конечного продукта, который надлежит изготовить при помощи систем настоящего изобретения, требуют окисления или пиролиза исходного сырья. Сухие исходные отходы или исходные отходы с низким содержанием влаги будут иметь больше воздуха, вовлеченного в промежутки между частицами, чем сырые исходные отходы или исходные отходы с высоким содержанием влаги, и устранение такого вовлеченного воздуха из сухих исходных отходов до ввода в сушильный агрегат, как правило, не может быть экономично осуществлено. Однако, принимая во внимание другие рабочие варианты настоящего изобретения, зачастую предпочтительно использовать исходные отходы с высоким содержанием влаги и низким содержанием воздуха и может быть предпочтительно добавлять воду в сухие исходные отходы для вытеснения из них воздуха до обработки в системах настоящего изобретения. Минимизация внедрения воздуха и кислорода в сушильный агрегат является предпочтительной для предотвращения значительного окисления питательных компонентов отходов, а также других компонентов исходного сырья, таких как солома, пыль и т.д., которое может представлять возможную угрозу возгорания или угрозу безопасности, если в сушильном агрегате присутствует избыточный воздух или кислород. Предотвращение попадания внешнего воздуха также предпочтительно для экономической эффективности, так как избыточный нагрев или внешний воздух наряду с нагревом исходных отходов снижает эффективность процесса. В некоторых примерах, когда исходные отходы слишком сухие или обладают очень низким содержанием жидкости для предпочтительной работы настоящего изобретения, вода может быть добавлена в исходное сырье, к выхлопу турбины, к впуску турбины или к сушильному агрегату для повышения уровня влаги в сушильном агрегате до уровня, подходящего для эффективной работы, и для производства в сушильном агрегате сухих материалов с желаемым содержанием жидкости и желаемыми свойствами самостоятельного связывания. Добавление воды в сухие исходные отходы, за которым следует перемешивание, гомогенизация или прессование, например валковое перемешивание и прессование роликом, может также служить для вытеснения воздуха из исходного сырья до его ввода в сушильный агрегат. В случае очень сухих исходных отходов добавление воды может рассматриваться как вспомогательный процесс до входа в сушильный агрегат. Ясно, что назначение сушильного агрегата в основном заключается в сушке или снижении содержания влаги в исходных отходах, но также и в том, чтобы достигать высокотемпературного нагрева исходных отходов для преобразования или уничтожения нежелательных компонентов и для достижения химического или термического изменения сырья для обеспечения свойств, желаемых для конечного продукта. Как отмечено, один вариант настоящего изобретения относится к термическому преобразованию- 11009934 различных компонентов исходных отходов без значительного окисления под действием внешнего воздуха. Так как в состав исходных отходов входит множество отдельных компонентов и их состав может изменяться, непонятно, какие определенные химические реакции могут осуществляться при различных термических преобразованиях, и заявители не желают ограничиваться определенными теориями или предположениями, относящимися к этому вопросу. Однако были сделаны некоторые наблюдения, и понимание следующих наблюдений позволит специалисту в данной области техники эффективно и разумно воплотить настоящее изобретение. Первое наблюдение касается термического преобразования и разрушения нежелательных компонентов, таких как организмы, химические вещества и т.д., как описано в настоящем описании. Второе наблюдение касается термического преобразования, химического или физического, различных компонентов в исходных отходах. Например, производимый продукт может быть, по существу, самостоятельно связывающимся твердым продуктом, которому можно придать форму таблеток, гранул или зерен,обладающих большой физической прочностью, без добавления связующих веществ или подобных материалов. Несмотря на то, что традиционные связующие вещества для формирования таблетированных,гранулированных или приллированных твердых продуктов могут быть использованы при выполнении настоящего изобретения, предпочтительно производить термическую обработку при таких температурах и продолжительностях обработки, чтобы произвести материал, который способен самостоятельно связываться, и которому может быть придана форма таблеток/гранул/зерен без дополнительных связующих веществ. Считается, что до некоторой степени, когда органическое вещество в сырье химически изменяется и/или термически преобразуется, подобно варке, лиганды, целлюлоза, крахмал, углеводы и т.д. превращаются в материалы, которые могут выполнять роль связующих веществ в конечном продукте. Это обеспечивает профиль связи, позволяющий формирование конечного продукта, частицы которого обладают прочностями и сыпучими свойствами, препятствующими спеканию и рыхлости, что делает его пригодным для традиционного оборудования для распределения, транспортировки и применения сухих продуктов. Исходные отходы с диапазоном содержания органических веществ от очень высокого до очень низкого могут быть преобразованы в самостоятельно связывающиеся материалы, которые будут образовывать продукты в форме таблеток, гранул или зерен с хорошей прочностью без добавления дополнительных связующих веществ. Естественно, дополнительные связующие вещества могут быть добавлены для улучшения прочностных характеристик любого из конечных твердых продуктов настоящего изобретения, при желании. В-третьих, следует осознавать, что при некоторых операциях обработки исходных отходов с очень низким содержанием влаги фактически может не осуществляться какого-либо значительного высушивания, т.е. содержание влаги сырья, входящего в сушильный агрегат, может быть,по существу, таким же, что и у материала, выходящего из сушильного агрегата, так что сушильный агрегат, по существу, выполняет функцию печи. В этом случае важным осуществляемым процессом является термическая обработка или преобразование и/или химическое изменение (варка) по меньшей мере части органического вещества или других компонентов, присутствующих в исходном сырье. Типы сушильных агрегатов, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, включают, например, вращательный барабан с внутренними скрубберами, перемешивающими пластинами и/или лопастями, или без них; стационарную ножевую барабанную сушилку со скрубберами и/или перемешивающими пластинами и/или лопастями, или без них; сушильные камеры и другие типы, известные специалистам в данной области техники. Примеры коммерчески доступных сушильных агрегатов, которые подходят или могут быть адаптированы для использования в настоящем изобретении,включают в себя системы Scott AST Dryer, барабанные сушилки Simon Dryer Ltd., системы WyssmontTurbo Dryer и сушилки Duske Engineering Co., Inc. Дополнительные примеры сушильных агрегатов, которые подходят или могут быть адаптированы для использования в настоящем изобретении, описаны в патентах США 5746006, Duske et al. и 5570517 и 6367163, Lucker, раскрытия которых приведены здесь посредством ссылки. Как отмечено выше, сушильный агрегат не обязательно всегда функционирует главным образом как сушилка путем удаления влаги из исходных отходов в системе настоящего изобретения. Сушильный агрегат также выполняет функцию контейнера или печи для термической обработки/преобразования/изменения, в которой исходные отходы нагреваются до достаточных температур в течение достаточных периодов времени для производства желаемых конечных материалов и продуктов,как описано здесь. Дополнительно, сушильный агрегат не должен обязательно обеспечивать непосредственный контакт отработавших газов турбины или другого источника тепла с исходными отходами, но может обеспечивать непрямой нагрев исходных отходов для достижения желаемого высушивания и/или термической обработки/преобразования/изменения в соответствии с настоящим изобретением. Сушильный агрегат может быть облицован подходящим материалом для предотвращения или уменьшения коррозии, эрозии или чрезмерного износа. Ясно, что системы настоящего изобретения могут быть адаптированы для осуществления различных функций в различных конфигурациях для отдельной установки или операции. Например, два сушильных агрегата могут работать последовательно, причем в первом сушильном агрегате высушиваются исходные отходы с высоким содержанием влаги, затем выход из первого сушильного агрегата подвергается термической обработке во втором сушильном агрегате для дос- 12009934 тижения желаемого химического или физического преобразования или изменения. При таком расположении отработавшие газы могут подаваться из выхода одной газовой турбины, разделенного между двумя сушильными агрегатами, или могут подаваться двумя отдельными газовыми турбинами. Из этого примера можно увидеть, что способы, установки и системы настоящего изобретения могут быть адаптированы для последовательной или параллельной работы разных компонентов оборудования для осуществления различных желаемых технологических функций в соответствии с настоящим изобретением для достижения эффективной и экономичной работы. Другой вариант сушильного агрегата, предназначенного для использования в настоящем изобретении, представляет собой сушильный агрегат, предпочтительно также выполняющий функцию глушителя для газовой турбины или другого двигателя, обеспечивающего горячие отработавшие газы. Хорошо известно, что газовые турбины (в основном двигатели для реактивных самолетов) производят высокий уровень шума, влияющий на окружающую среду. Как правило, государственными и федеральными нормами требуется, чтобы на стационарные газовые турбины, используемые для производства электроэнергии или других целей, устанавливались глушители для устранения шума выхлопа газовой турбины до приемлемых уровней. Такие глушители представляют недостаток с экономической точки зрения, заключающийся в повышении стоимости и создании противодавления на выходе газовой турбины, что снижает эффективность работы газовой турбины. Одно из преимуществ, обеспечиваемых настоящим изобретением, благодаря тому, что соединение между выходом газовой турбины и сушильным агрегатом предпочтительно закрыто от внешнего воздуха, заключается в том, что сушильный агрегат эффективно выполняет функцию глушителя для газовой турбины. Это, по меньшей мере, частично является результатом конструкции внутренней конфигурации сушильного агрегата, действующей в комбинации с присутствием исходных отходов с высоким содержанием воды, посредством этой комбинации эффективно поглощается и устраняется шум выхлопа газовой турбины. Это осуществляется благодаря тому, что конец сушилки на выходе также закрыт от окружающей среды, так как пар или отходящие газы из сушильного агрегата собираются для конденсации, очистки, рециркуляции и для рекуперации теплоты при последующей обработке в закрытой системе до их выхода в атмосферу. Специалисту в данной области техники очевидно, что способность вентиляции в разных точках процессов и оборудования системы может быть желательна для приспосабливания к запуску, остановке, сбоям или изменчивости сырья, но, как правило, эта система будет работать как закрытая система, имеющая лишь выход для конечного продукта и выпуск чистого газа. Выхлоп турбины может необязательно быть частично или временно полностью отведен к другим последующим блокам, обходя сушильный агрегат, при необходимости в дополнительном нагреве в других технологических блоках или при запуске, остановке или сбоях. Другое преимущество, обеспечиваемое настоящим изобретением, заключается в том, что пар и отходящие газы могут быть вытянуты из выпускного конца сушильного агрегата подходящим вентилятором, или всасывающим вентилятором и т.д., для обеспечения снижения давления на входе в сушильный агрегат, посредством чего снижается противодавление на выходе из турбины. Это повышает эффективность работы газовой турбины и становится возможным благодаря тому, что соединение между выходом газовой турбины и сушильным агрегатом не пропускает воздух снаружи. Понятно, что коммерческий дизайн системы может включать вентилятор или даже традиционный глушитель, присоединенный при помощи T-образной или другой конфигурации к соединению между выходом газовой турбины и сушильным агрегатом для использования в ходе операций запуска, остановки или наладки, но не используемый при нормальных рабочих условиях для способов и установок настоящего изобретения, как описано выше. Для достижения наилучшей эффективности работы настоящего изобретения, предпочтительно, чтобы соединение между выходом газовой турбины и входом в сушильный агрегат не имело какихлибо препятствий для того, чтобы отработавшие газы проходили в сушильный агрегат при минимальных тепловых или энергетических потерях между газовой турбиной и сушильным агрегатом. Из настоящего описания также понятно, что работа газотурбинного генератора будет предпочтительно регулироваться для достижения оптимальной эффективности или экономичности при высушивании, термическом преобразовании, химическом изменении исходных отходов и других нуждах при обработке, которые могут быть неоптимальными, или наилучших рабочих условий для газовой турбины для вырабатывания электричества. Вырабатывание электричества представляет собой доходный поток возмещения издержек производства для системы, но общая экономичность работы настоящего изобретения может быть лучше при таких условиях работы газовой турбины, которые благоприятствуют оптимальной теплопроизводительности выхлопа для эффективной работы сушильного агрегата и последующего производства продуктов, обладающих желаемыми свойствами, и не благоприятствуют выработке электричества. Определение таких рабочих условий для отдельной установки настоящего изобретения станет очевидным специалистам в данной области техники после приведенных здесь особенностей. Системы управления газовой турбины такого типа описаны в находящейся одновременно на рассмотрении заявке США 10/894875,поданной 19 июля 2004 г, раскрытие которой приведено здесь посредством ссылки. Другое преимущество, обеспечиваемое настоящим изобретением, является результатом контакта отработавших газов газовой турбины с исходными отходами в замкнутом пространстве сушильного агрегата без присутствия внешнего воздуха в значительных количествах. Выбросы NOx и SOx, и до некото- 13009934 рой степени выбросы СО и СО 2, в выхлопе газовой турбины, по существу, снижаются и в некоторых случаях сводятся к нулю путем поглощения или включения компонентов NOx и SOx в исходные отходы, где они могут оставаться поглощенными, включенными в комплекс или закрепленными в высушенном или обработанном материале, выходящем из сушильного агрегата, и в продукте после придания ему гранулированной, таблетированной или приллированной либо другой формы. Это обеспечивает преимущество, заключающееся как в снижении либо устранении выбросов NOx и SOx (и СО/СО 2) в атмосферу, так и в добавлении компонентов азота, серы и углерода к пищевой ценности продукта, производимого при помощи способов и установок настоящего изобретения. Рабочие условия и процедуры для сушильного агрегата станут очевидны специалисту в данной области техники после приведенных здесь особенностей раскрытия настоящего изобретения. Типичная температура отработавших газов турбины на входе в сушильный агрегат будет в диапазоне от 500 до примерно 1500F, в зависимости от содержания влаги и прочих элементов в исходных отходах и желаемого состояния удобрения или почвообразующего материала на выходе из сушильного агрегата. В меньших системах с меньшими двигателями температура отработавшего газа на входе будет составлять всего около 300 или около 350F. Предпочтительный диапазон составляет от 600 до 1200F, более предпочтительно, чтобы температура на входе составляла по меньшей мере около 650F и наиболее предпочтительно по меньшей мере около 700F. Температура и расход газа, входящего в сушильный агрегат,будут зависеть частично от содержания влаги и других свойств исходных отходов. Большее содержание влаги, очевидно, будет требовать больших температур газа на входе для снижения содержания влаги. Считается, что в системах согласно настоящему изобретению достигается дополнительная эффективность, когда исходные отходы с высоким содержанием влаги контактируют с газами высоких температур. Такой контакт вызывает образование, иногда незамедлительно, перегретого пара, когда влага выходит из исходных отходов, затем этот перегретый пар нагревает и выводит влагу из соседних исходных отходов. Считается, что такой механизм обеспечивает быстрое высушивание исходных отходов до низкого содержания влаги так, что оставшаяся продолжительность обработки исходных отходов в сушильном агрегате соответствует их желаемой термической обработке/преобразованию/изменению или варке в соответствии с настоящим изобретением. Некоторые исходные отходы могут требовать более низких температур при более продолжительных периодах обработки для достижения преобразования или варки, необходимой для производства продукта, обладающего способностью самостоятельно связываться или другими желаемыми свойствами. Температура материала на выходе из сушильного агрегата,как правило, будет составлять примерно от 150 до примерно 450F и предпочтительно примерно от 200 до примерно 300F. При некоторых операциях, температура материала на выходе из сушильного агрегата должна составлять по меньшей мере 175F и предпочтительно по меньшей мере 200F. Способность материалов и продуктов настоящего изобретения самостоятельно связываться является одной из важных предпочтительных особенностей настоящего изобретения. Несмотря на то, что для обеспечения желаемых физических прочностных свойств гранул, таблеток или зерен желаемых конфигураций и форм могут быть при желании использованы традиционные связующие вещества и добавки,часто предпочтительно, чтобы рабочие условия были такими, чтобы сваривать или преобразовывать исходные отходы для производства самостоятельно связывающегося продукта, такого как корм для животных, повторно используемый продукт, топливный продукт и т.д. Эти рабочие условия будут зависеть от содержания влаги и органических веществ в исходных отходах, которые могут быть преобразованы в компоненты, обладающие вяжущими свойствами. Несмотря на то, что ни одной конкретной теорией это не предполагается и не ограничивается, считается, что такие компоненты, как крахмал, белок, углеводы и сахар, преобразуются в клеевидные или другие материалы, которые могут выполнять роль связующих веществ, и что масла и компоненты лигандного типа полимеризируются для выполнения роли связующих веществ. В любом случае рабочие условия включают температуры отработавших газов, продолжительность контакта между исходными отходами и отработавшими газами, температуры которых достигают твердые отходы, время обработки твердых исходных отходов в сушильном агрегате при повышенных температурах и другие рабочие факторы. Эти условия будут определять температуру, до которой необходимо будет довести твердые отходы, и продолжительность подвергания твердых отходов повышенным температурам для производства самостоятельно связывающегося продукта. Такая температура может не быть постоянной температурой для определенного приращения твердых отходов, но может иметь профиль температуры, возрастающий на протяжении периода времени до максимума, затем убывающий в течение периода времени, или может стремительно убывать, если выход сушильного агрегата резко охлаждается на выходе. Оптимальные условия для достижения оптимального самостоятельно связывающегося продукта могут быть определены для отдельно взятых исходных отходов в соответствии с приведенным здесь описанием. Настоящее изобретение может быть немедленно и эффективно применено на существующих производственных предприятиях для устранения необходимости и использования существующих отстойников или других устройств для хранения или утилизации отходов. Путем обработки всех свежих исходных отходов согласно настоящему изобретению нет необходимости в отстойниках и компостных свалках. Более того, при помощи установки оборудования и способов настоящего изобретения на сущест- 14009934 вующем предприятии можно очистить существующие отстойники и хранилища для отходов путем подачи содержимого отстойников и хранилищ в качестве исходного сырья для обработки, как правило, перемешанного со свежими исходными отходами, ежедневно производимыми на предприятии. Подобным образом существующие мусорные свалки можно использовать в качестве исходного сырья в настоящем способе и убрать обычно путем перемешивания мусорных свалок со свежими отходами, производимыми ежедневно. Естественно, при проектировании и конструировании новых предприятий, включение оборудования и способов настоящего изобретения устраняет необходимость в создании отстойников или других мест для хранения или перегнивания отходов, так как при помощи настоящего изобретения отходы перерабатываются на постоянной или ежедневной основе. Настоящее изобретение также обеспечивает преимущества с точки зрения экологии на множестве этапов сельскохозяйственных и прочих работ путем внедрения максимального количества углерода в почву и предотвращения выброса углерода в атмосферу в виде метана, углекислого газа и других парниковых газов. Когда отходы разлагаются или перегнивают, они выбрасывают (в основном путем анаэробного сбраживания) метан, CO2 и другие газы, включая аммиак, в атмосферу. Путем обработки свежих отходов до разложения или перегнивания содержание углерода и азота в отходах сохраняется и связывается в сухое гранулированное удобрение или другой продукт, производимый в системе согласно настоящему изобретению, и предотвращается их выброс в атмосферу в качестве парниковых газов. Когда удобрение, полученное согласно настоящему изобретению, вносится в почву, углерод и азот проникают в почву, при этом микробы почвы и другие естественные процессы делают углерод и азот доступными для поглощения растениями для роста урожая. Подобным образом, при текущей практике компостирования отходов углерод и азот высвобождаются и выбрасываются в атмосферу в ходе компостирования. Удобрение, полученное согласно настоящему изобретению, замещает и устраняет необходимость в компостировании, таким образом устраняя загрязнение воздуха, вызванное компостированием. Используемый здесь термин преобразованный материал указывает и означает, что сухие исходные отходы произведены в сушильном агрегате путем снижения содержания влаги в исходных отходах с исходного уровня до более низкого уровня в соответствии с настоящим изобретением и/или путем достижения химических изменений и преобразований, описанных здесь. Под преобразованным материалом подразумевается промежуточный продукт, подходящий для дальнейшей переработки в конечное удобрение, подходящее для потребительского, коммерческого или промышленного применения. Как правило, преобразованный материал из сушильного агрегата будет обрабатываться путем размалывания для производства порошка или муки, после чего осуществляется гранулирование, таблетирование или приллирование порошка или муки для производства конечного продукта, подходящего для традиционного обращения, упаковки и/или транспортировки. Преобразованный материал может также размалываться или иным образом измельчаться в порошок и превращаться в суспензию или другую жидкость или продукт, поддающийся перекачке, который можно использовать повторно или использовать по назначению. Местная экономика будет оказывать влияние на определение конечного использования материала, производимого сушильным агрегатом, или конечного продукта, производимого системой согласно настоящему изобретению, и на то, будет ли материал, полученный из сушильного агрегата, подвергаться дальнейшей обработке, как описано ниже. Используемые здесь термины гранула, гранулирование и т.п. означают любую гранулированную форму материала или продукта, производимого согласно настоящему изобретению, включая традиционные гранулы, порошок, пыль, крошки и т.п., производимые при помощи традиционных способов и оборудования для гранулирования, включая дробление или крошение предварительно сформированных таблеток или зерен. Термины таблетки, таблетирование и т.п. означают любую форму таблетки из материалов или продуктов, производимых согласно настоящему изобретению, включая цилиндрическую, пулевидную,сферическую или другую форму, как правило, изготавливаемую при помощи традиционных способов и оборудования для таблетирования, например путем экструдирования суспензии или пасты и отрезания,шинкования или разламывания экструдата до желаемого размера. Термины зерна, приллирование и т.п. означают любую форму зерна из материалов или продуктов, производимых согласно настоящему изобретению, полученную при помощи традиционных способов и оборудования для приллирования, включая обработку в башне с разбрызгивающим устройством,сублимационную сушку и т.д. Экструзионное таблетирующее устройство является одним из предпочтительных технологических блоков для использования согласно изобретению или его части, так как оно обеспечивает преимущество,касающееся способности материала, производимого в сушильном агрегате, самостоятельно связываться,и так как оно может работать при таких условиях температуры и давления, которые могут обеспечивать или дополнительно способствовать свариванию материала для создания основной и/или увеличенной способности продукта настоящего изобретения самостоятельно связываться. При типичной работе материал из сушильного агрегата размалывается и порошок или мука из размалывающего блока может быть перемешан с паром или водой, например с паром или конденсированным водяным паром из сушильного агрегата, в достаточном количестве для формирования материала, который является экструдируемым- 15009934 при высоком давлении и температуре для формирования таблеток или других форм. Нагрев и температуры, достигаемые в экструзионном таблетирующем устройстве, могут обеспечиваться нагретыми винтами, головками или барабанами или могут обеспечиваться энергией сжатия под большим давлением. В любом случае экструдируемый материал нагревается до высокой температуры в процессе. Считается,что для некоторых исходных отходов высокая температура и давление в экструзионном таблетирующем устройстве могут дополнительно сваривать или преобразовывать определенные компоненты в материале для обеспечения или способствования дополнительной или увеличенной способности полученного таблетированного, гранулированного или приллированного продукта самостоятельно связываться. При типичных рабочих условиях для такого экструзионного таблетирующего устройства экструдируемый материал имеет содержание влаги примерно до 20% по массе или больше в зависимости от используемого экструзионного оборудования. Температуры и давления в экструдере будут такими же, какие обычно используются для традиционного экструзионного оборудования. Очевидно, что могут быть использованы другие рабочие условия в зависимости от обрабатываемых исходных отходов и желаемых свойств формируемого продукта. Производимые таблетки могут быть высушены для снижения содержания влаги до уровня, подходящего для стабильного хранения продукта, например до 10% по массе. Влага, удаленная на этом этапе обработки, может быть восстановлена для использования на других этапах и в других процессах системы настоящего изобретения, как описано здесь. Исходные отходы, как правило, имеют содержание влаги примерно от 50 до примерно 90% по массе, предпочтительно примерно от 60 до 80% по массе и наиболее предпочтительно примерно от 65 до примерно 75% по массе (процентное соотношение по массе, используемое здесь, обозначает процент данного компонента от общей массы данной смеси). Несмотря на это, исходные отходы с более низким содержанием влаги, например всего 40% по массе или даже 30% по массе, могут быть обработаны согласно настоящему изобретению. Предпочтительные исходные отходы обладают содержанием влаги по меньшей мере около 50% по массе, более предпочтительно по меньшей мере около 60% и наиболее предпочтительно около 70% по массе. Когда исходные отходы обладают высоким содержанием влаги из этого диапазона, могут достигаться технологические преимущества, по существу, из мгновенного производства пара и перегретого пара на входе в сушильный агрегат, где отработавшие газы с температурой около 1000F контактируют с исходными отходами с высоким содержанием влаги при атмосферном давлении или давлении ниже атмосферного. Производимый таким образом пар и перегретый пар способствуют высушиванию, свариванию и преобразованию смежных или соседних частиц исходных отходов и частиц, расположенных ниже по потоку, что повышает эффективность способа. Для осуществления способа и работы установки согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы исходные отходы были перемешаны и гомогенизированы внутри порций или разных частей (верхней, нижней, внутренней,наружной и т.д.) одной порции для обеспечения равномерности свойств исходных отходов. Такая предпочтительная подготовка позволяет производить более однородный материал в сушильном агрегате и упрощает управление операциями способа. Температура исходных отходов, как правило, будет равна температуре окружающей среды, т.е. в диапазоне примерно от 30 до примерно 100F, но может быть ниже 30F при условии, что какие-либо замороженные скопления не мешают подготовке исходного сырья или работе сушильного агрегата и оборудования для подачи сырья. Исходные отходы могут быть использованы при любой температуре непосредственно с производственного предприятия или технологического блока, температура в которых может быть повышена. Экономика систем согласно настоящему изобретению, как правило, улучшается, если исходные отходы находятся при повышенной температуре или предварительно подогреваются до входа в сушильный агрегат. Если используется предварительный нагрев, он предпочтительно осуществляется непосредственно перед использованием в системе согласно настоящему изобретению, так что сохраняется минимальный уровень компостирования и биоконверсии. Если используется такой предварительный нагрев исходного сырья, он может осуществляться любым желаемым способом, например при помощи теплообменника, солнечного обогрева, подогреваемых конвейеров или шнеков или подогреваемых бетонных плит на участке технологической подготовки и подготовки сырья, и может осуществляться при помощи теплоты, восстановленной и возвращенной в оборот из технологических систем настоящего изобретения. Продолжительность контакта между отработавшими газами турбины и исходными отходами будет определяться несколькими переменными величинами, включая содержание влаги в сырье, содержание влаги, желательное для материала, выходящего из сушильного агрегата, желательное химическое изменение/преобразование, объем и температуру отработавших газов на входе в сушильный агрегат и прочие факторы. Продолжительность контакта будет отрегулирована так, чтобы обеспечивать не только желаемое высушивание, но также поднимать температуры частиц твердых исходных отходов до достаточно высоких, для того чтобы в достаточной мере разрушать или превращать в безвредные формы нежелательные компоненты, присутствующие в сырье, такие как организмы, микроорганизмы, семена, пестициды, антибиотики, гормоны, прионы, вирусы и подобные компоненты, когда такое преобразование или разрушение желательно, и для того чтобы при желании производить желаемый самостоятельно связывающийся продукт. Не важно определять действительную температуру, достигаемую частицами, при условии, что достигаются желаемые уровни разрушения или преобразования вышеуказанных компонен- 16009934 тов, желаемые уровни самостоятельного связывания или другие желательные свойства. Желательная продолжительность контакта может изменяться и регулироваться в зависимости от объема и размеров сушильного агрегата и от объема выпуска сырья и отработавших газов. Передача тепла от отработавших газов к сырью и, следовательно, температура, до которой нагревается сырье, в основном будут функциями соотношения масс отработавшего газа и сырья. Примером работы сушильного агрегата с газотурбинным генератором является генератор Эллисон 501-KB5 фирмы Роллс-Ройс (номинальной мощностью 3,9 мВт) с выходом отработавшего газа 122000 фунт/ч при температуре 1000F, присоединенный к модели вращательной трубчатой сушилки AST 8424, выпускаемой Scott Equipment Company, New Prague,Minnesota, USA, имеющей внутренний объем около 26 м 3. Исходные отходы являются отходами скотобойного производства, размельченными до частиц малых размеров, с содержанием влаги около 70% по массе и при температуре примерно 65F и подаются в сушильный агрегат со скоростью около 6500 кг/ч,т.е. примерно 10 м 3/ч (около 16200 фунт/ч) для обеспечения среднего или номинального времени обработки сухих осадков в сушильном агрегате примерно от 10 до 18 мин, и с отношением массы отработавших газов к массе исходных отходов, составляющим примерно 7,5. Температура на выходе из сушильного агрегата составляет около 200F. Отношение массы отработавших газов к массе сырья, как правило,будет составлять примерно от 15:1 до 1:1, предпочтительно примерно от 10:1 до 3:1 и наиболее предпочтительно примерно от 8:1 до 4:1. Требуемое количество тепла может потребовать соотношения по меньшей мере 20:1 или по меньшей мере 25:1 или выше, когда сырье холодное с очень большим содержанием влаги и температура отработавших газов невысокая или не максимальная. Поток отработавших газов и поток исходных отходов через сушильный агрегат может быть прямоточным, противоточным, одноступенчатым, многоступенчатым и т.д. в зависимости от желаемых результатов и различных конструкций системы и экономических соображений. Выход из сушильного агрегата содержит пар, водяной пар, продукты сгорания и сухие осадки, которые высушиваются и/или термически обрабатываются и преобразуются в желаемые формы. Типичные температуры газов и/или сухих осадков на выходе из сушильного агрегата, как правило, будут в диапазоне примерно от 200 до 350F, но из соображений экономии, качества продукта и/или эффективности процесса может быть выбрана или желательна меньшая и большая температура. Температуры на выходе могут быть по меньшей мере от 110 до по меньшей мере 500F, предпочтительно по меньшей мере около 180F и наиболее предпочтительно по меньшей мере около 200F. Как правило, желательно, чтобы сухой материал, выходящий из сушильного агрегата, имел содержание влаги примерно от 10 до 15% по массе,но оно также может изменяться от 5 до 25% по массе. Более низкое или более высокое содержание влаги сухих осадков, выходящих из сушильного агрегата, может быть выбранным и/или желаемым, исходя из подобных соображений. Пар, водяной пар или продукты сгорания, выходящие из сушильного агрегата,как правило, будут проходить через теплообменники (для восстановления теплоты, которую можно использовать при последующих операциях по гранулированию или таблетированию или в предшествующих операциях для предварительного нагрева сырья или всасываемого в турбину воздуха), конденсаторы(для восстановления технической воды для использования в последующих или предшествующих операциях, для сельскохозяйственного использования или для утилизации), скрубберы, фильтры или циклоны(для восстановления сухих осадков, вовлеченных в газы или жидкости, для того чтобы сделать газы и жидкости экологически пригодными для выброса) и другое традиционное технологическое оборудование. Твердые отходы, выходящие из сушильного агрегата, называемые здесь преобразованным материалом, как правило, подвергаются дальнейшей обработке при помощи размалывания, гранулирования, таблетирования, приллирования или других видов обработки для производства конечного корма, топлива,повторно используемого или иного продукта в форме, желаемой упаковки или объемного распределения,транспортировки и использования. Оборудование и операции для такого размалывания, гранулирования,таблетирования или приллирования, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, являются традиционными и хорошо известными, так как выход из сушильного агрегата содержит сухие осадки и компоненты в парообразной фазе, которые подходят для такой обработки. Независимо от продукта и его формы способы, системы и оборудование согласно настоящему изобретению обеспечивают эффективную с точки зрения экологии и экономики обработку исходных отходов для устранения их влияния на окружающую среду и обеспечения продуктов, подходящих для коммерческого использования, и для устранения необходимости в их утилизации в муниципальной канализации или на свалке. Настоящее изобретение может быть использовано для производства множества продуктов и материалов из исходных отходов, но предпочтительными материалами и продуктами являются те, которые не содержат оставшегося значительного количества нежелательных компонентов, которые не были преобразованы или уничтожены под действием термической обработки, химического изменения и/или сушильной обработки в сушильном агрегате или в ходе других операций. Продукты и материалы, полученные согласно настоящему изобретению, предпочтительно используются в качестве пищевых, топливных, повторно используемых или прочих продуктов, но настоящее изобретение также может быть использовано для производства сухих осадков сниженного объема для утилизации на свалке, обеспечивая преимущество, заключающееся в том, что твердые отходы имеют низкие уровни или не имеют вредных компонентов, которые могут распространиться со свалки в поверхностные или грунтовые воды.- 17009934 Продукты и материалы, полученные согласно настоящему изобретению, пригодны для смешивания с другими материалами, продуктами или химическими веществами и включают такие смеси, что может быть желательно для отдельных конечных применений, для которых требуются определенные свойства или характеристики. Такие другие материалы и добавки могут быть добавлены и перемешаны в любом подходящем месте способа: перемешаны с исходными отходами, добавлены в сушильный агрегат, добавлены в техническую воду в любом месте, добавлены в материал, выходящий из сушильного агрегата,добавлены в ходе операций размалывания, гранулирования или таблетирования или просто смешаны с конечным продуктом, или подмешаны в него перед расфасовыванием или упаковкой или в любом месте использования. Например, несмотря на то, что конечные продукты, как правило, относительно не имеют запаха, они могут быть перемешаны с другими материалами, которые либо обеспечивают приятный запах, либо маскируют любой неприятный запах. Такие материалы могут быть синтетическими (парфюмерными изделиями) или натуральными, причем натуральные материалы предпочтительнее. Натуральные органические материалы могут включать шалфей, мяту, фенхель, чеснок, розмарин, сосну, цитрус и подобные материалы, которые не будут мешать сертификации конечного продукта как органического. Другие материалы для смешивания могут включать железо, минералы, углерод, цеолит, перлит, химические удобрения (мочевину, нитрат аммония и т.д.), пестициды и другие материалы для адаптирования продукта к определенному применению. Системы согласно настоящему изобретению включают конфигурации, которые могут быть использованы для снижения и при некоторых операциях, по существу, для устранения выбросов в атмосферу ядовитых запахов и парниковых газов от производственных операций, от различных обрабатывающих предприятий, и от компостированных или органических отходов, называемых здесь отходящими газами. Все больше норм накладывают на производственные предприятия федеральные и государственные органы с ростом населенных областей около производственных предприятий. Эти нормы касаются двух аспектов окружающей среды. Первый аспект относится к ядовитым запахам отходящих газов, которые содержат меркаптаны и многие другие органические составляющие, обладающие неприятными запахами и вызывающие раздражение у людей. Второй аспект относится к выбросам парниковых газов, которые пагубно влияют на окружающую среду. Парниковые газы включают CO2, СН 4 и N2O и, как правило, рассматриваются в показателях воздействия на атмосферу, эквивалентному воздействию CO2. Метан (как правило, высвобождаемый из отвалов или отстойников компостированных отходов) имеет фактор эквивалентности CO2, равный 23 (согласно данным US DOE (Министерства энергетики США, что означает,что 1 кг СН 4, выбрасываемый в атмосферу, эквивалентен 23 кг выбрасываемого CO2 (некоторые источники приводят фактор эквивалентности равный 21). Несмотря на то, что СН 4 является основным парниковым газом, производимым при биоконверсии органических отходов, также производятся газы CO2 иNOx. В частности, желательно предотвратить выброс NOx в атмосферу, так как его расчетный фактор эквивалентности CO2 составляет около 310. Настоящее изобретение может быть использовано, как описано здесь, по существу, для устранения высвобождения в атмосферу отходящих газов путем сдерживания и обработки отходящих газов, путем немедленной обработки исходных отходов для предотвращения разложения или биоконверсии органических веществ и/или сдерживания и обработки выбросов от разложения или биоконверсии, которые имели место до того, как исходные отходы можно было обработать. Системы согласно настоящему изобретению, в частности, могут быть использованы для существенного устранения высвобождения отходящих газов с производственных предприятий. В основной системе согласно настоящему изобретению выход газовой турбины присоединен к сушильному агрегату. Для регулирования отходящих газов, вырабатываемых производственными предприятиями, воздухозаборник газовой турбины присоединен к системе вентиляции производственного предприятия, с тем чтобы воздух для вентиляции, выпускаемый с предприятия, направлялся в воздухозаборник газовой турбины, где, как правило, будут осуществляться два процесса. Во-первых, отходящие газы сгорают вместе с обычным топливом, поданным в газовую турбину, таким образом преобразуя СН 4 в H2O и CO2 и преобразуя меркаптаны и прочие ядовитые или резкие составляющие в H2O, COx, NOx и SOx. Во-вторых, отработавшие газы с газовой турбины контактируют с исходными отходами, при этом газы NOx и SOx и некоторое количество COx поглощаются или связываются с исходными отходами, когда они высушиваются и/или термически обрабатываются для формирования преобразованного материала и предпочтительно для формирования конечного продукта. Этот вариант осуществления настоящего изобретения предотвращает выход в атмосферу отходящих газов. Существующими производственными предприятиями, которые могут немедленно, напрямую и эффективно использовать настоящее изобретение для регулирования выброса газов, являются те предприятиями, которые, как правило, полностью закрыты и вентилируются посредством входов для свежего воздуха и выходов для отработавшего воздуха, и, в частности, те, на которых применяется климатический контроль путем нагрева и кондиционирования воздуха. Отработавший воздух с таких предприятий направляется к воздухозаборнику газовой турбины. Дополнительно, предприятия могут быть закрыты экономно (например, брезентовыми стенами) и вентилироваться нагнетанием воздуха (с климатическим контролем или без него) так, чтобы все отходящие газы от производственных операций собирались и отработавший воздух для вентиляции направлялся к воздухозаборнику газовой турбины.- 18009934 При использовании этого варианта осуществления настоящего изобретения будет понятно, что предпочтительно осуществлять его так, чтобы весь воздух для вентиляции, выбрасываемый с производственного предприятия, подавался к воздухозаборнику газовой турбины для предотвращения высвобождения отходящих газов в атмосферу. Любой оставшийся воздух для горения, необходимый для газовой турбины, будет окружающим воздухом, пропущенным через традиционный воздушный фильтр, хотя предпочтительно, чтобы воздух для вентиляции с предприятия также проходил через фильтр для воздуха на входе в газовую турбину для предотвращения повреждения или эрозии элементов турбины, вовлеченной пылью или другими частицами. Твердые отходы, собирающиеся в воздушном фильтре, могут подаваться в сушильный агрегат или другие блоки обработки в системе для включения в конечный продукт,производимый системами согласно настоящему изобретению. Несмотря на то что метан и другие окисляемые газы в отходящих газах, как правило, не будут составлять значительную часть топливных требований системы согласно настоящему изобретению, они сжигаются для производства теплоты и не высвобождаются в атмосферу. Тем не менее, каждый килограмм сожженных отходящих газов снижает требования к топливу газовой турбины относительно выбросов в окружающую среду на эквивалентный килограмм. Этот вариант осуществления настоящего изобретения также обеспечивает преимущество, заключающееся в регулировании шума на входе в турбину. То же самое касается сушильного агрегата,выполняющего роль глушителя для выхода газовой турбины, причем вход турбины закрыт и воздух направляется в закрытую систему с производственного предприятия, что, по существу, сдерживает и устраняет высокочастотный шум на входе в турбину. Также понятно, что несмотря на то, что вышеприведенное описание связано с использованием газовой турбины, этот вариант осуществления настоящего изобретения может также быть применен для регулирования отходящих газов независимо от того, какой источник теплоты выбран для использования в системе. Независимо от того, является ли источник теплоты газовой турбиной, газотурбинным генератором, поршневым газовым или дизельным двигателем, или даже традиционной нефтяной или газовой горелкой (подобно поз. 107 на фиг. 1), отработавший воздух для вентиляции с производственного предприятия может быть направлен на вход для воздуха для горения так, чтобы отходящие газы сжигались, и предпочтительно так, чтобы продукты сгорания контактировали с исходными отходами. При дальнейшем описании и иллюстрации способов, систем и оборудования согласно настоящему изобретению сделана ссылка на схему производственного процесса на фиг. 1. В показанной схеме блок 100 газотурбинного генератора содержит газовую турбину 101 и электрогенератор 102. Газовая турбина снабжена фильтром 104 для входящего воздуха и средством подачи топлива 103. При желании может быть установлен необязательный обходной выхлопной глушитель 106 для запуска, остановки или сбоев, в ходе которых газовая турбина работает, но отработавшие газы не могут быть направлены в сушильный агрегат. Однако сушильный агрегат 200 будет выполнять функцию глушителя при нормальной работе системы настоящего изобретения. Альтернативно, вместо глушителя 106 обходной путь для отработавшего газа (см. поз. 908 на фиг. 5) вокруг сушильного агрегата может быть направлен к любому подходящему последующему блоку, например к сепаратору 208 и/или сепаратору 600, который может обеспечивать временную заглушающую функцию. Такое средство исключает стоимость отдельного глушителя и использование пространства, требуемого для отдельного глушителя, что является важным соображением для портативных, установленных на грузовик систем. Выход газовой турбины 101 присоединен к сушильному агрегату 200 через соединитель 105. Дополнительный вход для воздуха (не показан) для сушильного агрегата 200 может быть включен в соединитель 105 или другое место для продувки сушильного агрегата 200 или системы, при запуске, остановке или по другим причинам, в частности,когда-либо отработавшие газы, либо исходные отходы не присутствуют в сушильном агрегате 200. Однако, когда присутствуют оба этих компонента, любой такой вход для воздуха закрывается и не используется для того, чтобы, по существу, предотвратить проникновение воздуха в сушильный агрегат и предотвратить значительное окисление материалов, обрабатываемых в сушильном агрегате 200. Также может быть включена дополнительная горелка 107 для обеспечения дополнительного источника теплоты и продуктов сгорания для сушильного агрегата, которая может быть расположена так, чтобы подавать отработавшие газы в соединитель 105 или другое место. Необязательный дополнительный источник теплоты может быть полезен в ходе запуска, остановки, сбоя процесса, выхода турбины из строя или для поддержания желаемой пропускной способности при пиковых нагрузках или необычно высоком содержании воды в исходных отходах. Исходные отходы, как правило, вводятся в систему при помощи механических средств, таких как насос, шнек или другое подходящее средство для отдельных отходов. В настоящем примере фронтальный погрузчик 201 подает твердые исходные отходы в блок 202, состоящий из сепаратора для отделения камней, перемешивающего устройства и дробилки. Сырье может быть дополнительно перемешано и инородные тела могут быть отделены на винтовых конвейерах 203, 204 и затем поданы в сушильный агрегат 200 по линии 215. Сырье также может быть предварительно перемешано или приведено в нужное состояние для достижения желаемой однородности до загрузки в эту систему погрузчиком 201, например на отвалах для хранения, где оно может быть скомпоновано и перемешано.- 19009934 Выходящие отходы из сушильного агрегата 200 транспортируются по трубопроводам 205, 206 к сепаратору 208, где разделяются твердые отходы и газы. Газы проходят через линию 209 и вентилятор 210 в атмосферу по линии 211 или к другой последующей обработке по линии 212. Вентилятор 210 может выполнять функцию снижения давления в сепараторе 208 и сушильном агрегате 200, что будет снижать точку кипения воды в сушильном агрегате и будет снижать противодавление на выходе из турбины, и повышать производительность и эффективность турбины. Альтернативно, вентилятор 210 может выполнять функцию поддержания повышенного давления в сушильном агрегате для обработки, преобразования или варки исходных отходов при более высокой температуре, при желании. Выход из сушильного агрегата 200 может проходить через необязательный теплообменник 207 для восстановления технологического тепла для использования при последующих операциях или при предварительном нагреве исходных отходов или воздуха, поступающего в турбину. Твердые отходы, выходящие из сепаратора 208, проходят к шаровой мельнице или молотковой мельнице 300 через трубопровод, конвейер или шнек 301 и необязательные перемешивающие устройства, и кондиционеры 302 и 303. Дополнительно, повторно используемые твердые отходы, такие как мелкие фракции, из петли рециркуляции 305 могут подаваться в кондиционер 303 по линии 304 для компоновки для подачи к шаровой мельнице или молотковой мельнице 300. Мелкие фракции и необработанные материалы, полученные в разных местах в системе, могут быть собраны и возвращены в оборот по петле рециркуляции 305 и вновь введены в систему обработки продуктов в любом желаемом месте для дополнительной обработки, например, в перемалывающий блок 300 по линии 304, в таблетирующий блок 400 по линии 404 или даже на этап подготовки исходных отходов 202, 203, 204 или в другие места. Важной особенностью системы настоящего изобретения является полная рециркуляция по петле рециркуляции 305 всех мелких фракций или необработанных твердых отходов так, что они в конечном счете включаются в состав конечных продуктов. Таким образом, система согласно настоящему изобретению обеспечивает 100% преобразование твердых отходов (за исключением камней и других инородных объектов, которые не могут быть обработаны) в конечные продукты и не производит потока твердых отходов, которые должны быть утилизированы другим способом, например, на мусорной свалке. Шаровая мельница или молотковая мельница 300 используется для производства материала с однородным малым размером частиц и короткой длиной волокон, называемого мукой, который подходит для обработки в таблетирующем блоке 400 для обеспечения продукта, обладающего достаточной твердостью и механической прочностью и стабильностью для традиционной обработки, упаковки и хранения, как правило, используемых для сухих продуктов. Выходящие отходы из шаровой мельницы или молотковой мельницы 300 проходят через сепаратор 310, где пары отделяются и проходят по линии 315 в сепаратор 600 для рециркуляции твердых отходов по петле рециркуляции 305, и пары вентилируются в атмосферу через вентилятор 601 и вентиляционную трубу 602. Сепаратор 310 отбирает мелкие фракции или материал, подходящий для рециркуляции по петле рециркуляции 305, и направляет муку в перемешивающее устройство 311. Мука затем отправляется по линии 312 в сепаратор 401 и направляется либо в таблетирующее устройство 400 по линии 408, либо в удерживающий или промежуточный бункер 402 по линиям 409 а и 409b для перемешивания с другими материалами, возвращенными в оборот материалами от линии 404 или добавками, либо для сдерживания в случае запуска, остановки или сбоя оборудования. Из промежуточного бункера 402 мука проходит через перемешивающее устройство 403 и либо направляется к таблетирующему блоку 400 по линии 417, либо к перемешивающему устройству 311 по линии 412 для перемешивания со свежей мукой, при желании. Таблетки из таблетирующего устройства 400 проходят через блок 405, в котором осуществляется теплообмен и удаление пара, откуда подаются по линиям 406 и 414 или непосредственно на очистку конечного продукта в блоках 407 и 415 и в бункер 500 для хранения или погрузки конечного продукта по линиям 416 а, 416b, 501 и 503 либо подаются через линию 413 и промежуточный бункер 410 к блоку 411 для измельчения или гранулирования и затем к блокам 407 и 415 очистки конечного продукта. Конечный продукт погружается в грузовик 502 по линиям 501, 503 или через бункер 500 для хранения для транспортировки на рынок. Мелкие фракции и необработанный продукт, отделенные в последнем очистном блоке 415, могут быть возвращены в оборот для повторной обработки по петле рециркуляции 305. Измельчитель или гранулятор 411 преобразует таблетки в гранулы или частицы меньшего размера, имеющие, по существу, такую же жесткость и механическую прочность и стабильность, как и таблетки. Твердые отходы могут транспортироваться между блоками обработки настоящего изобретения при помощи традиционных шнеков, подъемников, лент конвейера, пневматической почты и тому подобное, в зависимости от материала и условий окружающей среды. Очевидно, что система может быть спроектирована и выполнена так, чтобы производить материал или продукт в сушильном агрегате 200 (который может быть брикетирован для непосредственного использования), муку в размалывающем блоке 300 (которая может быть расфасована для дальнейшей обработки или непосредственного использования) или гранулированный продукт, таблетированный продукт или приллированный продукт с линии 415. Пример работы системы в соответствии с настоящим изобретением можно увидеть в следующей таблице. Этот пример основан на использовании газотурбинного генератора Эллисон 501-KB5 (номинальной мощностью 3,9 мВт) фирмы Роллс-Ройс и сушилки модели AST-8424, поставляемой ScottEquipment Co., обрабатывающей отходы со скотобойни для производства корма для животных, являющегося источником белка. Пример системы с номинальной производительностью конечного продукта 2,5 метрические тонны в час На фиг. 2 показана одна конфигурация системы согласно настоящему изобретению в виде установленных на полозья, установленных на грузовик или установленных на автомотрисы блоков, которые могут быть транспортированы к желаемым местам производственных операций, где на ежедневной или периодической основе производятся исходные отходы, и работать на них. Первый блок 700 содержит газовую турбину 101 и генератор 102. Второй блок 701 содержит сушильный агрегат 200 и сепаратор 208. Сушильный агрегат 200 имеет вход 215 для исходных отходов и присоединен к выходу газовой турбины соединителем 105 при простое и при работе. Третий блок 702 содержит обрабатывающее оборудование, желательное для отдельной операции, такое как шаровая мельница и таблетирующее устройство. Выходящий продукт транспортируется по линии 501 к блокам 500 для хранения или к грузовику 502 для транспортировки на рынок. Дополнительное оборудование может также включать блоки для расфасовки или другой упаковки конечного продукта для различных рынков. На фиг. 3 показаны те же блоки, что и на фиг. 2, но расположенные на месте работы в другой конфигурации. Очевидно, что портативные, установленные на грузовики блоки согласно настоящему изобретению могут быть адаптированы для различных мест, которые могут иметь ограничения по доступному пространству. На фиг. 4 а показан вид сверху и на фиг. 4b показан вид сбоку другой портативной конфигурации системы согласно настоящему изобретению, в которой все рабочие блоки установлены на один грузовик 800 а и 800b с полуприцепом. Выход блока 100 газовой турбины присоединен к сушильному агрегату 200 соединителем 105. Сушильный агрегат 200 имеет вход 215 для исходных отходов и присоединен к сепаратору 208 трубопроводом 206. Сепаратор 208 присоединен к сепаратору 600 для очистки пара/воздуха по трубопроводу 209, и сепаратор 600 имеет выход в атмосферу по вентиляционному каналу 602. Донный выход сепаратора 208 присоединен по трубопроводу 301 к блоку 300 шаровой мельницы. Выход блока 300 шаровой мельницы присоединен по трубопроводу 312 к таблетирующему блоку 400, который присоединен к блоку 415 для очистки продукта по трубопроводу 414. Очистной блок 415 имеет выход 416 для продукта. На фиг. 2-4 не показано необязательное заграждение для каждого установленного на полозья или на грузовик блока для закрытия всего блока для защиты от природных условий и для уменьшения шума. На фиг. 5 показана схема производственного процесса некоторых дополнительных систем согласно настоящему изобретению. Ограждение 900 производственного предприятия и резервуаров 901 для отходов закрыты и вентилируются свежим воздухом 902. Воздух 903 для вентиляции с предприятия подается- 21009934 к газовой турбине 101 в качестве части воздуха для горения 904, поданного через воздушный фильтр 104. Резервуары 901 для отходов могут быть внутри того же заграждения или могут представлять собой отдельные баки для хранения или отстойники, которые закрыты так, что все пары, выходящие из отходов,могут сдерживаться и проходить к газовой турбине 101 вместе с воздухом 903 для вентиляции предприятия для сгорания вместе с традиционным топливом 103 для газовой турбины, например, таким как локально доступный природный газ. Это предотвращает выброс в атмосферу парниковых и ядовитых или резких газов от производственных операций и от отходов, включая биогазы от любого биологического превращения, осуществляемого до того, как отходы могут быть обработаны в системе настоящего изобретения. Это не только обеспечивает возможность коммерческого использования настоящего изобретения для получения кредитов качества воздуха для сниженных выбросов парниковых газов, а также обеспечивает возможность допустимого соседства производственных предприятий и окружающих населенных областей, так как все вредные и резкие запахи от операций и отходов могут содержаться внутри системы и могут быть включены в конечный продукт или преобразованы в компоненты, которые не являются вредными или резкими, до выброса в атмосферу. Газотурбинный генератор 101/102 производит электроэнергию 905, которая может быть либо продана местной электросети 906, либо распределена по линии 907 для использования при производственных операциях или в обрабатывающих блоках в системе согласно настоящему изобретению. При некоторых производственных операциях может оказаться, что стоимость ограждения открытого производственного оборудования и установки и работы вентиляции для сдерживания и обработки всех парниковых газов по линии 903 может быть, по меньшей мере, частично, если не по большей части, компенсирована при помощи использования электричества 905 для работы системы вентиляции. Например, в некоторых случаях из-за государственных норм может быть осуществимо, или необходимо покрывать, как правило,открытое производственное оборудование надувными тентами, подобными тем, которые используются для теннисных кортов, для обеспечения экономичных систем для сдерживания и сбора всех отходящих газов от таких работ так, что эти газы могут быть обработаны по линии 903 в соответствии с настоящим изобретением. Экономичность каждой коммерческой операции, стоимость топлива, отпускная цена/покупная цена электричества и капитальная стоимость оборудования будут определять, будет ли электричество использовано внутри производственного предприятия, продано электросети, использовано в системах настоящего изобретения или использовано при близлежащих работах или в любой комбинации этих использований. Отработавшие газы с газовой турбины 101 проходят в сушильный агрегат 200 при помощи соединения 105, которое препятствует проникновению внешнего воздуха в сушилку. Как описано здесь, система работает так, что окисление исходных отходов в сушильном агрегате 200 или в другом месте в системе минимизируется и, по существу, устраняется. Сушильный агрегат 200 также служит глушителем для газовой турбины. Дополнительный обходной канал 908 может быть выполнен для того, чтобы отработавшие газы могли отправляться к последующему оборудованию, такому как сепараторы/конденсаторы 208, для устранения выхлопа газовой турбины, когда сушильный агрегат отключен, и для очистки отработавших газов до их выхода в атмосферу в ходе такой временной работы. Этот обходной канал исключает стоимость отдельного глушителя для удовлетворения ограничениям по шуму газовой турбины, когда сушильный агрегат отключен, и обеспечивает более компактную конструкцию для портативных или установленных на грузовик блоков. Исходные отходы 215 подаются в сушильный агрегат 200 вместе с отработавшими газами из соединения 105 и любой дополнительной теплотой, обеспечиваемой альтернативным или вспомогательным источником теплоты 107. Исходные отходы предпочтительно подаются непосредственно из резервуаров 901 для отходов на предприятии 900, так что они свежие, и у них было мало времени или вовсе не было времени для биоконверсии. Другие источники 910 исходных отходов могут быть использованы или включены в систему, такие как накопленные отходы или отходы от других операций, которые вводятся для компоновки или перемешивания с отходами, поставляемыми напрямую с предприятия. Как описано здесь, прочие лесосечные отходы, органические материалы, неорганические материалы или добавки могут быть объединены с отходами для обработки в системе согласно настоящему изобретению. Выходящие отходы из сушильного агрегата 200 подаются по линии 205 к сепараторам/конденсаторам, предназначенным для отделения сухих осадков 912 для дальнейшей обработки, для конденсации водяных паров в качестве рекуперированной воды 913 и для очистки газов 914, выходящих в атмосферу. Рекуперированная вода может быть использована при последующих операциях в качестве технической воды, возвращена в оборот для использования на производственном предприятии или для подготовки или кондиционирования исходных отходов, использована в качестве воды для крупного рогатого скота или использована для орошения урожая. Выходящие твердые отходы 912 из блоков 208 сепаратора, как правило, дополнительно обрабатываются путем размалывания, таблетирования, гранулирования, упаковки и т.д. Однако твердые отходы 912 могут быть использованы в качестве промежуточного сырья для формирования других типов продуктов. Например, твердый материал может быть брикетирован, ему может быть придана определенная форма, он может быть разжижен для перекачивания или может быть использован сам по себе или в комбинации с другими материалами для сжигания для ис- 22009934 пользования топливной ценности материала. При желании работа сушильного агрегата 200 и работа сепаратора 208 или по меньшей мере первый этап разделения газов и твердых отходов могут быть объединены в один агрегат, за которым обеспечивается другое сепарирование, конденсация пара и рекуперация теплоты. При каждой из последующих операций водный пар может быть регенерирован и возвращен в оборот к сепараторам/конденсаторам 208 для повторного использования. Очевидно, что системы согласно настоящему изобретению могут иметь различные конфигурации и различные конструкции в зависимости от технологических требований и экономики отдельных операций по кормлению животных. Различные традиционные объекты регенерации и рециркуляции теплоты, не показанные на фиг. 5, могут быть предусмотрены в промышленной установке систем согласно настоящему изобретению при помощи традиционных конструкторских навыков технологической разработки процесса, включая рециркуляцию мелких фракций 305, показанную на фиг. 1, использование потока 914 газа/пара для различных применений при рекуперации теплоты и предварительном нагреве, ввод связывающих веществ, добавок и перемешивание материалов в различных желательных местах в системе, охлаждение воздуха для горения и/или воздуха для вентиляции предприятия, например, путем распыления воды, для повышения эффективности и выходной мощности газовых турбин, обезвоживание исходных отходов с очень высоким содержанием воды и т.д. Конечный таблетированный, гранулированный или приллированный продукт 915 может быть расфасован или отгружен навалом для традиционного обращения, транспортировки и конечного использования. Специалисту в данной области техники очевидно, что многочисленные газовые турбины, другие двигатели и/или горелки одинаковых или разных типов и размеров могут быть соединены друг с другом для питания многочисленных сушильных агрегатов одинаковых или разных типов и размеров в одной установке. Это может осуществляться не только для обеспечения повышенной способности обработки сырья, но также для обеспечения гибкости работы для обработки изменяющих загрузок сырья и для осуществления ремонта оборудования без прерывания работы. Специалисту в данной области техники из этого описания также очевидно, что настоящее изобретение обеспечивает средства для вырабатывания пиковой мощности и для вырабатывания распределенной мощности. Когда каждый модульный блок в соответствии с настоящим изобретением содержит, например, газотурбинный генератор номинальной мощностью 4 мВт, 25 таких блоков будут производить 100 мВт электричества при рабочей эффективности или надежности более 95% при 24-часовой работе семь дней в неделю. 25 блоков, по существу, размещаются на сельскохозяйственных предприятиях (молочных фермах, площадках для откорма скота, свинофермах, птицефабриках), на предприятиях по производству пищи, на небольших муниципальных предприятиях по очистке сточных вод и в других местах сельской местности или на производственных предприятиях, где производятся отходы и где требуется электроэнергия. Таким образом, эти 25 блоков обеспечивают распределенную выработку 100 мВт электроэнергии в непосредственной близости к местам, где электричество необходимо для производства или для муниципальных покупателей. Распределенное вырабатывание электроэнергии в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает подачу энергии непосредственно к пользователям без ее передачи по длинным линиям передачи, что представляет собой перегруженную инфрастуктуру, расширение которой является дорогостоящим. Настоящее изобретение обеспечивает систему для эффективного распределенного вырабатывания электроэнергии совместно с преобразованием отходов для очистки окружающей среды и производства полезных удобрений, корма для животных или прочих полезных продуктов. Более того, системы согласно настоящему изобретению способны работать так, чтобы производить энергию, отвечающую требованиям пиковой мощности, либо 16/5, либо 16/6, либо другому пиковому режиму. Так как отходы, как правило, могут быть обработаны в гибком режиме, режим производства энергии может быть гибким для соответствия пиковым требованиям без пагубного влияния на обработку отходов. При многих промышленных операциях потоки отходов производятся при пиковом потреблении энергии, что идеально для блоков согласно настоящему изобретению для обработки отходов предприятия, в то же время обеспечивая энергию этому же предприятию. Несмотря на то, что были описаны и проиллюстрированы различные варианты осуществления настоящего изобретения, это было сделано лишь в целях иллюстрации и различные изменения и модификации могут быть проведены при рассмотрении настоящего изобретения и в рамках следующей формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ обработки исходных отходов, включающий в себя приведение в действие газотурбинного генератора для производства электричества и отработавших газов, имеющих температуру более 1000F; контактирование отработавших газов, имеющих температуру более 1000F, с исходными отходами с содержанием влаги по меньшей мере 30% по массе в сушильном агрегате в течение времени контактирования, достаточного для производства, без значительного окисления исходных отходов, высушенного материала с содержанием влаги менее чем 20% по массе. 2. Способ по п.1, при котором отработавшие газы, контактирующие с исходными отходами, имеют начальную температуру от около 1000 до около 1600F. 3. Способ по п.1, при котором исходные отходы содержат по меньшей мере около 50% по массе влаги. 4. Способ по п.3, дополнительно содержащий этапы гранулирования, таблетирования или приллирования высушенного материала для производства продукта, подходящего для традиционного обращения с сухим продуктом, его транспортировки или использования. 5. Способ обработки исходных отходов, включающий в себя приведение в действие газотурбинного генератора для производства электричества и отработавших газов; контактирование отработавших газов с исходными отходами с содержанием влаги по меньшей мере 30% по массе в сушильном агрегате в течение времени контактирования, достаточного для производства,без значительного окисления исходных отходов, высушенного материала с содержанием влаги менее чем 20% по массе; обработку и придание высушенному материалу гранулированной, таблетированной или приллированной формы продукта, подходящей для традиционного обращения с высушенным продуктом, его транспортировки или использования. 6. Способ по п.5, при котором высушенный продукт содержит менее чем 10% по массе влаги. 7. Способ по п.5, при котором сырье содержит органические отходы. 8. Способ по п.5, при котором сырье содержит неорганические отходы. 9. Установка для обработки исходных отходов, содержащая газовую турбину, и сушильный агрегат,предназначенный для приема отработавших газов с газовой турбины через соединение и для приема исходных отходов, при этом соединение между газовой турбиной и сушильным агрегатом обеспечивает, по существу, предотвращение проникновения воздуха в сушильный агрегат. 10. Установка по п.9, в которой соединение между турбиной и сушильным агрегатом дополнительно обеспечивает направление, по существу, 100% выхлопа газовой турбины в сушильный агрегат. 11. Установка по п.10, в которой сушильный агрегат предназначен для высушивания или термической обработки исходных отходов путем непосредственного контактирования отработавших газов и исходных отходов для производства преобразованного материала. 12. Установка по п.9, дополнительно содержащая блок обработки, предназначенный для приема преобразованного материала из сушильного агрегата и для придания ему гранулированной, таблетированной или приллированной формы. 13. Установка по п.9, в которой газовая турбина содержит газотурбинный генератор. 14. Установка по п.9, в которой сушильный агрегат предназначен для косвенного нагрева исходных отходов теплотой отработавших газов. 15. Преобразованный материал, содержащий исходные отходы, термически обработанные при достаточных температурах, без значительного окисления и в течение достаточного периода времени для уничтожения или преобразования в безвредные формы, по существу, всех нежелательных компонентов,присутствующих в исходных отходах, таких как паразитные организмы, микроорганизмы, жизнеспособные семена, пестициды, антибиотики, гормоны, прионы или вирусы. 16. Продукт, содержащий преобразованный материал по п.15 в форме гранул, таблеток или зерен,подходящей для традиционного обращения с высушенным продуктом, его транспортировки или использования. 17. Продукт, содержащий исходные отходы, термически обработанные при достаточных температурах, без значительного окисления и в течение достаточного периода времени для обеспечения самостоятельно связывающихся отходов, подходящих для формирования гранулированных, таблетированных или приллированных продуктов для традиционного обращения с высушенным продуктом, его транспортировки или использования. 18. Продукт по п.17, содержащий по меньшей мере 15% по массе влаги. 19. Продукт, содержащий исходные отходы, термически обработанные при достаточных температурах, без значительного окисления и в течение достаточного периода времени для придания материалу способности самостоятельно связываться, для формирования гранул, таблеток или зерен, подходящих- 24009934 для традиционного обращения с высушенным продуктом, его транспортировки или использования. 20. Органическое удобрение или почвообразующий материал по п.19, содержащий менее 15% по массе влаги. 21. Портативная система для обработки исходных отходов, содержащая по меньшей мере один портативный сушильный блок для высушивания исходных отходов для производства преобразованного материала и по меньшей мере один портативный блок обработки, предназначенный для придания преобразованному материалу из сушильного блока формы продукта, подходящей для традиционного обращения,транспортировки или использования. 22. Портативная система по п.21, в которой сушильный блок содержит газотурбинный генератор и сушильный агрегат. 23. Портативная система по п.22, в которой газовая турбина и сушильный агрегат соединены при помощи средства, предназначенного для пропускания отработавших газов газовой турбины в сушильный агрегат и для существенного предотвращения проникновения воздуха в сушильный агрегат. 24. Термически обработанные исходные отходы, которые содержат компоненты NOx, SOx или COx,поглощенные или введенные в состав отходов после контактирования исходных отходов с отработавшими газами газовой турбины в замкнутом пространстве без значительного окисления исходных отходов. 25. Термически обработанный материал по п.24, которому придается форма гранул, таблеток или зерен, подходящая для традиционного обращения, транспортировки или использования. 26. Установка для обработки отходящих газов, содержащая газовую турбину, имеющую вход для воздуха для горения, и производственное предприятие, имеющее воздух для вентиляции, выбрасываемый с предприятия, при этом вход для воздуха для горения выполнен с возможностью принятия по меньшей мере части воздуха для вентиляции, выбрасываемого с предприятия. 27. Установка по п.26, в которой вход для воздуха для горения соединен с предприятием при помощи соединителя, предназначенного для направления по меньшей мере части отработавшего воздуха для вентиляции на вход для воздуха для горения. 28. Установка по п.27, в которой газовая турбина содержит газотурбинный генератор. 29. Установка по п.28, в которой выход газовой турбины присоединен к сушильному агрегату,предназначенному для приема исходных отходов. 30. Установка для обработки исходных отходов, содержащая газовую турбину, имеющую вход для воздуха для горения, предназначенный для присоединения и для приема воздуха из вентиляции производственного предприятия, предназначенной для выброса воздуха с предприятия; сушильный агрегат, имеющий соединение, предназначенное для приема отработавших газов с газовой турбины, и вход для приема исходных отходов. 31. Установка по п.30, в которой соединение между сушильным агрегатом и газовой турбиной обеспечивает, по существу, предотвращение проникновения воздуха в сушильный агрегат. 32. Установка по п.30, в которой газовая турбина содержит газотурбинный генератор. 33. Способ снижения выброса в атмосферу отходящих газов с производственных предприятий, содержащий заграждение по меньшей мере части предприятия, производящего отходящие газы, для сдерживания газов; направление по меньшей мере части газов на вход для воздуха для горения газовой турбины, нефтяной или газовой горелки или поршневого двигателя; направление по меньшей мере части отработавших газов турбины, горелки или двигателя к сушильному агрегату для высушивания или обработки исходных отходов. 34. Способ по п.33, при котором газовая турбина содержит газотурбинный генератор. 35. Способ изготовления продукта, содержащий производство горячих отработавших газов после сгорания в газовой турбине, нефтяной или газовой горелке или поршневом двигателе; направление воздуха для вентиляции с производственного предприятия на вход для воздуха для горения турбины, горелки или двигателя; контактирование горячих отработавших газов с исходными отходами. 36. Способ по п.35, содержащий контактирование отработавших газов с исходными отходами в закрытой системе, обеспечивающей, по существу, предотвращение значительного окисления исходных отходов.