Способ термической обработки тугоплавких золотоносных руд

1 Изобретение относится к способу термической обработки тугоплавких золотоносных руд с недостаточными содержаниями необходимых для создания теплоты реакции арсенопирита,пирита и органического углерода в окисляющей атмосфере с применением топлива. Многие тугоплавкие золотоносные руды имеют недостаточно имеющегося содержания арсенопирита, пирита или органического углерода для того, чтобы посредством обжига кислородсодержащими газами создать требующуюся теплоту реакции, вследствие чего необходимо добавлять топливо. В качестве топлива добавляют серу и/или пирит и обжиг осуществляют при температурах от 400 до 650 С с подводом кислородсодержащих газов в классическом или циркулирующем псевдоожиженном слое. В качестве дополнительного топлива применяют углеводороды, смеси углеводородов или продукты отходов рафинировочного цеха (DEC-4329417). Согласно ЕР-А-0508542 является также возможным применять в качестве добавок топлива только уголь, бутан или пропан и при обжиге для образования арсенатов добавлять столько воды, чтобы отходящий газ содержал от 0,5 до 10% водяного пара. При термической обработке тугоплавких золотоносных руд в незначительном количестве образуются оксиды азота (NOx) и двуокись серы(SO2), которые должны удаляться в значительной мере из отходящего газа, так как они являются ядовитыми для окружающей среды. Соответствующие границы содержания указываются в многочисленных национальных административных распоряжениях по защите от выбросов в атмосферу, например, в 17-м распоряжении по выполнению Федерального закона о защите от выбросов. Из патента Франции FR-A-2670503 известен способ обжига сульфидных руд, содержащих, например, золото и мышьяк, в котором при избытке воздуха/кислорода в обжиговую печь вводят охлаждающую воду в виде реактивной,содержащей известь водяной пульпы для охлаждения обжиговой печи и реагирования с образующейся в обжиговой печи двуокисью серы при образовании сульфата кальция. Задачей данного изобретения является такое осуществление вышеописанного способа,чтобы значительно снизить выделения оксида азота и двуокиси серы в атмосферу без особых затрат. Решение этой задачи осуществляется таким образом, что термическая обработка тугоплавких золотоносных руд, содержащих от 0,01 до 1 вес.% арсенопирита, от 1 до 3,3 вес.% пирита, от 0,02 до 0,1 вес.% углерода и от 0,1 до 5,0 вес.% СаСО 3 МgСО 3 и/или СаСО 3, причем содержание арсенопирита, пирита и органического углерода является недостаточным для создания необходимого тепла реакции, которая 2 осуществляется в окислительной атмосфере с применением топлива с исключением серы и пирита и при подводе такого количества воды или водяного пара, что содержание водяного пара в отходящем газе составляет от 10 до 30%. Согласно еще одному признаку изобретения воду или водяной пар частично заменяют,предпочтительно до 15%, одним или несколькими углеводородами, в частности керосином или бензином. Ниже изобретение поясняется более подробно путем сравнения двух примеров выполнения. Пример 1. Применялась тугоплавкая золотоносная руда с зернистостью d50 = 30 мкм и 100%200 мкм с содержанием золота, равным 8 г/т и 0,5 вес.% серы, присутствующей в виде пирита, и 0,08 вес.% углерода. Установка была установкой с циркулирующим псевдоожиженным слоем, предназначенной для термической обработки, преимущественно состоящей из реактора с псевдоожиженным слоем, возвратным циклоном, который был подключен непосредственно к выходу газа в верхней части реактора, и возвратного трубопровода. Твердое вещество,выделившееся в циклоне, возвращалось через возвратный трубопровод в реактор. Получили смесь из 48 г пирита на 1 кг руды. Затем подали 40 кг/ч изготовленной смеси по спускному трубопроводу в реактор с псевдоожиженным слоем. В воздушную коробку реактора с псевдоожиженным слоем подавали воздух с температурой 400 С. Газ-носитель протекал через проточные отверстия в дне. Температура реактора составила 600 С. Газообразные продукты обжига имели содержание 1790 vppmSO2, 0,2 об.% CO2, 20 vppm CO, 950 vppm NOх и 16,3 об.% O2. Содержание Н 2 и углеводородов лежало ниже предела чувствительности анализа,равного 1 vppm. Пример 2. Способ осуществляли таким же образом, как и в примере 1, только лишь с тем отличием, что в реактор с псевдоожиженным слоем добавляли воду. Газообразные продукты обжига имели содержание 645 vppm SO2, 0,1 об.% CO2, 5 vppm CO, 167 vppm NOх и 16,8 об.% О 2. Содержание H2 и углеводородов лежало ниже предела чувствительности анализа, равного 1vppm. Продукт обжига имел содержание серы 0,04 вес.% и содержание углерода 0,01 вес.%. При дальнейшей обработке достигнут выход золота, равный 96%. Сравнение результатов обоих примеров выполнения показывает, что выделения SO2 иNOх могут быть значительно снижены за счет применения способа согласно изобретения. На чертеже представлен двухступенчатый обжиг в циркулирующем псевдоожиженном слое. Циркулирующий псевдоожиженный слой состоит из реактора с псевдоожиженным слоем бопровода (3). Реактор (2) с псевдоожиженным слоем имел диаметр, равный 0,16 м и высоту - 4 м. По трубопроводу (4) с помощью дозирующего шнека загружалось 10 кг/ч смеси из тугоплавкой золотоносной руды и добавок в реактор(1). По трубопроводу (5) в газонагреватель (6) подавался воздух, нагревался там до 400 С и по трубопроводу (7) подавался в качестве псевдоожижающего газа в реактор (1). Температура в реакторе составляла 600 С. По трубопроводу (8) в реактор (1) подавалась вода, а по трубопроводу (9) - вторичный газ. Они состояли из подогретого воздуха или кислорода. По трубопроводу 10 отводился продукт обжига. По трубопроводу (11) из реактора (1) в возвратный циклон (2) подавалась суспензия газ-твердое вещество. Выделившееся там твердое вещество возвращалось по возвратному трубопроводу (3) в реактор (1). По трубопроводу (12) отводился отходящий газ. 4 чающийся в том, что его проводят в окислительной атмосфере с добавлением топлива, воды или водяного пара в таком количестве, что содержание водяного пара в отходящем газе составляет от 10 до 30%. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что 15% воды или водяного пара заменяют одним или несколькими углеводородами, в частности керосином или бензином. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ термической обработки тугоплавких золотоносных руд, содержащих от 0,01 до 1,0 вес.% арсенопирита, от 1 до 3,3 вес.% пирита, от 0,02 до 0,1 вес.% углерода, от 0,1 до 5,0 вес.% СаСО 3, MgCO3 и/или СаСО 3, в которых содержание арсенопирита, пирита и органического углерода является недостаточным для создания необходимого тепла реакции, заклю Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, Москва, ГСП 103621, М. Черкасский пер., 2/6