Одностадийный способ получения жевательной резинки

010688 Область изобретения Настоящее изобретение относится к области получения жевательной резинки. В частности, разработан новый одностадийный способ получения, который применим в общем виде для составов жевательной резинки. В конкретных вариантах осуществления настоящее изобретение относится к способу получения жевательной резинки, содержащей в части основы жевательной резинки разлагаемый или биоразлагаемый полимер. Предпосылки создания изобретения и предшествующий уровень техники Большей частью обычные способы получения жевательной резинки в настоящее время, включая бабл-гамм (bubble gum), включают по крайней мере две отдельные стадии. На первой стадии способа получают основу жевательной резинки, обычно включающую ряд эластомерных и смолистых соединений, которую на второй последующей стадии компаундируют с различными сочетаниями добавок к жевательной резинке, таких как объемные подсластители, красители, ароматизаторы и другие ингредиенты,получая конечную жевательную резинку. Обычно до компаундирования основу жевательной резинки размягчают нагреванием при температуре в диапазоне от 100 до 150 С перед смешиванием с добавками к жевательной резинке. Традиционные основы жевательной резинки обычно получают в промышленном масштабе нагреванием и смешиванием различных ингредиентов, таких как эластомеры, смолы, неорганические наполнители, воски, жиры, эмульгаторы и т.д. в подходящем устройстве для перемешивания, таком как смеситель с открытой емкостью, оборудованный нагревательной рубашкой или другими нагревающими устройствами для создания температуры в смеси основы жевательной резинки в диапазоне от 100 до 150 С. Период смешивания основы жевательной резинки обычно составляет 2-4 ч на тонну материала. Очевидно, что такой продолжительный двухстадийный способ смешивания требует очень большого энергопотребления и, кроме того, отдельное получение основы жевательной резинки и последующая стадия компаундирования основы жевательной резинки с оставшимися ингредиентами жевательной резинки включают значительное количество эксплуатационных обработок и применение ряда эксплуатационного оборудования. Поэтому в данной области было предпринято несколько попыток разработать одностадийные способы получения жевательной резинки, включающие компаундирование всех ингредиентов, включая ингредиенты основы жевательной резинки, в единственном устройстве для перемешивания таким образом,чтобы избежать отдельной стадии получения основы жевательной резинки. В патенте США 3440060 описаны продукты жевательной резинки на основе применения в их составе некоторых со- и тер-этиленвинилацетатных полимеров для основы жевательной резинки. Композиции жевательной резинки, полученные с использованием таких полимеров, получали с помощью одностадийной операции перемешивания при неопределенных условиях. Однако из-за плохих характеристик физических свойств применяемых полимеров и плохих составов жевательной основы, использованных при получении продуктов жевательной резинки, описанных в данном патенте, такие продукты в настоящее время имеют незначительное или не имеют коммерческого применения, поскольку они являются слишком хрупкими и трудны в обработке. В патенте США 4329369 описан одностадийный способ получения жевательной резинки, где все материалы, включая материалы основы жевательной резинки, включая, с одной стороны, природную смолу, винилацетатную смолу, полиизобутилен, сложноэфирную камедь, эмульгатор, наполнитель и другое, а также добавки к жевательной резинке, включая сахарозу, глюкозу, гидролизат крахмала, искусственный подсластитель, ароматизатор, краситель и другое с другой стороны, загружают в единственное устройство для перемешивания и перемешивают одновременно в одну стадию, однако при повышенном давлении в диапазоне от 4 до 10 кг/см 2. При использовании такого способа возможно проводить перемешивание под давлением при температуре в диапазоне от 40 до 60 С в течение промежутка времени в интервале от 10 до 15 мин. В патенте США 4968511 описана композиция жевательной резинки, включающая, в качестве единственного полимерного компонента, от 5 до 25% по весу различных определенных винилполиэфирных смолистых соединений, от 4 до 18% по весу пластификатора для винилполиэфира, примерно от 2 до 11% по весу наполнителя, примерно от 30 до 60% по весу твердого объемного подсластителя, примерно от 1 до 25% по весу жидкого объемного подсластителя, примерно от 0 до 0,75% по весу интенсивного подсластителя, примерно от 0,5 до 2,0% по весу вкусового агента, примерно от 0 до 0,25% по весу красителя и примерно от 0,5 до 5% по весу эмульгатора, и способ непосредственного получения продукта жевательной резинки в одностадийном способе перемешивания, включающем смешивание перечисленных компонентов при температуре примерно от 50 до 100 С при атмосферном давлении в течение 20-45 мин. Следовательно, очевидно, что до настоящего момента не имеется общеприменимого способа, позволяющего осуществлять одностадийное компаундирование и смешивание всех ингредиентов основы жевательной резинки и все добавки к жевательной резинке. Применяемые в настоящее время эластомерные и смолистые материалы основы жевательной резинки обычно являются слабо разлагаемыми, подразумевая, что жевательная резинка, полученная из та-1 010688 ких материалов, приводит к загрязнению окружающей среды, поскольку использованная жевательная резинка будет сохраняться в условиях окружающей среды в помещении и на открытом воздухе в течение продолжительного времени. К настоящему времени описаны составы жевательной резинки, имеющие усовершенствованные свойства в отношении разлагаемости, например, в патенте США 5672367, где заявлена жевательная резинка, включающая по крайней мере один разлагаемый сложный полиэфирный полимер, получаемый полимеризацией циклических сложных эфиров, например, на основе лактидов,гликолидов, триметиленкарбоната и -капролактона. В соответствии с данным патентом жевательную резинку получают из таких разлагаемых полимеров с использованием двухстадийного способа, включающего получение основы жевательной резинки, плавление основы жевательной резинки и смешивание расплавленной основы жевательной резинки с добавками к жевательной резинке. Разлагаемые полимеры, описанные в вышеуказанном патенте, предпочтительно имеют в полимерной цепи нестабильные связи, которые подвержены гидролитическому разрушению или разрушению под действием света. Данные характеристики, однако, делают полимеры восприимчивыми к разложению при повышенной температуре, такой как их температура плавления, которая обычно находится в диапазоне от примерно 50 до примерно 100 С. Краткое изложение сущности изобретения В настоящее время установлено, что для получения жевательной резинки, имеющей любую обычную композицию, возможно применять одностадийный способ, осуществляемый при атмосферном давлении, получая таким образом продукты жевательной резинки, включая продукты, содержащие в основе жевательной резинки один или несколько разлагаемых биологически или под действием окружающей среды полимеров, которые обладают превосходными органолептическими и другими параметрами качества, обычно превышающими таковые, получаемые при изготовлении аналогичных продуктов жевательной резинки с использованием обычного двухстадийного способа, включающего стадию расплавления основы жевательной резинки. Следовательно, основная задача настоящего изобретения заключается в создании общеприменимого, эффективного по стоимости и легкого способа получения жевательной резинки с высоким качеством жевательных характеристик, которые сохраняются в течение продолжительного времени, с использованием единственной стадии перемешивания, осуществляемой при атмосферном давлении. Главная задача настоящего изобретения заключается в создании способа получения жевательной резинки, при этом способ является более эффективным по стоимости и требует меньшего эксплуатационного оборудования по сравнению с обычными способами. Соответственно, настоящее изобретение относится к способу получения жевательной резинки, способ включает загрузку, в подходящем порядке, всех компонентов основы жевательной резинки и всех добавок к жевательной резинке в устройство для перемешивания и эксплуатацию устройства при атмосферном давлении для получения жевательной резинки, при том ограничении, что основа жевательной резинки не содержит винилового сложного полиэфира в качестве единственного функционального полимера жевательной резинки. В некоторых особенно полезных вариантах осуществления в таком способе основа жевательной резинки включает по крайней мере один разлагаемый в окружающей среде или биоразлагаемый полимер,такой как сложный полиэфир, поликарбонат, полиэфирный амид, полипептид, гомополимер аминокислоты или белок. При использовании одностадийного способа согласно изобретению жевательная резинка имеет улучшенную консистенцию, например, так называемый, объем, мягкость. Одной из многих отличительных особенностей одного варианта осуществления изобретения является то, что одностадийный способ в большей мере зависит от механической обработки компонентов резинки, чем в предшествующем уровне техники, а не от специального нагревания, например, от предварительного плавления компонентов основы жевательной резинки. Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления изобретения, нагревание компонентов основы жевательной резинки в первую очередь обеспечивается в результате механического трения во время перемешивания. Согласно изобретению, разработан чрезвычайно простой способ. В таком способе не только потребляется меньше времени и человеческих усилий, но он также способствует усовершенствованной в целом технологии способа. Это связано, наряду с прочим, с тем фактом, что могут быть исключены частично или полностью различные параллельные и/или серийные зависимые между собой процессы перемешивания, способствуя тем самым улучшенной экономии сырья и т.д. Более того, такая усовершенствованная технология способствует улучшенному отслеживанию в том смысле, что конкретные ингредиенты могут быть отслежены в каждой смеси и, в принципе, в каждой жевательной резинке с помощью относительно простых измерений. Кроме того, благодаря простым мерам осуществления изобретения процессом перемешивания могут управлять операторы, имеющие меньшую квалификацию в отношении нагревания компонентов и работы под давлением. При эксплуатации при практически атмосферном давлении и обычно при относи-2 010688 тельно низкой температуре, получают значительное усовершенствование в плане техники безопасности. Более того, при обработке жевательной резинки на основе полностью или частично биоразлагаемых полимеров, достигаемая в целом более низкая температура способа может сберегать уязвимый биоразлагаемый полимер, приводя тем самым к повышенному контролю над свойствами полимеров. Помимо этого изменчивость качества продукта может быть снижена за счет единственной стадии процесса. Кроме того, время изготовления будет чрезвычайно уменьшаться. Более того, способ может быть упрощен, так что стоимость вложений может быть существенно снижена, и достигается значительное усовершенствование. Более того, исходные материалы основы жевательной резинки никогда не подвергаются действию высокой температуры, так что может быть предотвращено ухудшение качества, например, за счет присутствия пиролитического запаха и вкуса. Подробное описание изобретения В одностадийном способе согласно изобретению все компоненты основы жевательной резинки и все добавки к жевательной резинке первоначально загружают, в подходящем порядке, в устройство для перемешивания и перемешивают там во время эксплуатации устройства при атмосферном давлении для получения жевательной резинки. Как использовано в данном описании, выражение одностадийный способ включает способ, в котором два или более компонентов основы жевательной резинки добавляют в устройство для перемешивания в нерасплавленном или в не нагретом виде. В контексте настоящего изобретения выражение атмосферное давление означает, что давление близко к атмосферному давлению. Может быть, что давление слегка отличается от атмосферного давления. Оно может колебаться в диапазоне от 0,90 до 1,10 Па, более предпочтительно от 0,95 до 1,05 Па. Наиболее предпочтительно давление представляет собой атмосферное давление (т.е. 1 паскаль). В контексте настоящего изобретения выражение в подходящем порядке подразумевает то, что все компоненты могут быть добавлены одновременно, или то, что сначала могут быть добавлены полностью или частично некоторые компоненты с последующим перемешиванием в течение выбранного промежутка времени с последующим добавлением, в свою очередь, в условиях перемешивания, всех или некоторых из оставшихся компонентов или их части до тех пор, пока все компоненты не будут загружены в устройство для перемешивания. Как использовано в данном описании, выражение компонент основы жевательной резинки относится к любому компоненту, который обычно используется в промышленности для получения обычно не растворимой в воде части жевательной резинки, обычно упоминаемой как основа жевательной резинки,которая определяет, помимо прочего, жевательные свойства конечного продукта жевательной резинки и обычно составляет от 10 до 99% по весу от общего состава жевательной резинки. Выражение функциональный полимер жевательной резинки, также используемое в данном описании, относится к полимерному соединению, используемому в качестве соединения основы жевательной резинки, как определено в данном описании. Обычно состав основы жевательной резинки включает одно или несколько эластомерных соединений, которые могут быть синтетического или природного происхождения, одно или несколько смолистых соединений, один или несколько эластомерных пластификаторов, наполнители, смягчающие агенты и незначительные количества разнообразных ингредиентов, таких как антиоксиданты, красители и другие. Используемые синтетические эластомеры включают, но не ограничиваются этим, синтетические эластомеры, перечисленные в Food and Drug Administration, CFR, Title 21, Section 172615, MasticatorySubstances, Synthetic, такие как полиизобутилен, например, имеющий среднюю молекулярную массу,определенную методом гельпроникающей хроматографии (ГПХ), в диапазоне от примерно 10000 до примерно 1000000, включая диапазон от 50000 до 80000, изобутилен-изопреновый сополимер (бутиловый эластомер), стирол-бутадиеновые сополимеры, например, имеющие соотношение стирола к бутадиену от примерно 1:3 до примерно 3:1, поливинилацетат (PVA), например, имеющий среднюю молекулярную массу, определенную методом гельпроникающей хроматографии (ГПХ) в диапазоне от 2000 до примерно 90000, например, в диапазоне от 3000 до 80000, включая диапазон от 30000 до 50000, где высокомолекулярные поливинилацетаты обычно используются в основе бабл-гамма, полиизопрен, полиэтилен, винилацетат-виниллауратный сополимер, например, имеющий содержание виниллаурата от примерно 5 до примерно 50% по весу, например от 10 до 45% по весу сополимера, и их комбинации. В промышленности является обычным сочетание в основе жевательной резинки синтетического эластомера, имеющего высокую молекулярную массу, с низкомолекулярным эластомером. В настоящее время предпочтительные комбинации синтетических эластомеров включают, но не ограничиваются этим, полиизобутилен и стирол-бутадиен, полиизобутилен и полиизопрен, полиизобутилен и изобутилен-изопреновый сополимер (бутиловый каучук) и комбинацию полиизобутилена, стирол-бутадиенового сополимера и изобутилен-изопренового сополимера, и всех из вышеуказанных индивидуальных синтетических полимеров в смеси с поливинилацетатом, винилацетат-виниллауратными сополимерами, соответственно, и их смесями.-3 010688 Особенно интересные эластомерные или смолистые полимерные соединения, которые преимущественно можно использовать в способе согласно изобретению, включают полимеры, которые в противоположность используемым в настоящее время эластомерам и смолам, могут разлагаться физически, химически или ферментативно в окружающей среде после использования жевательной резинки, приводя тем самым к меньшему загрязнению окружающей среды, чем жевательные резинки на основе неразлагаемых полимеров, поскольку остатки разлагаемой жевательной резинки будут со временем распадаться на части и/или могут более легко быть удалены физическими или химическими средствами с того места, куда она была выброшена. Соответственно, в одном предпочтительном варианте осуществления, по крайней мере один компонент основы жевательной резинки является разлагаемым в окружающей среде или биоразлагаемым полимером. В настоящем контексте выражение разлагаемый в окружающей среде или биоразлагаемый полимер относится к компоненту основы жевательной резинки, который после выбрасывания жевательной резинки способен подвергаться физическому, химическому и/или биологическому разрушению,посредством чего отходы выброшенной жевательной резинки становятся более легко удаляемыми из места выбрасывания или, в конечном счете, разрушаются до комочков или частиц, которые больше не рассматриваются как остатки жевательной резинки. Разложение или разрушение таких разлагаемых полимеров может быть вызвано или индуцировано физическими факторами, такими как температура, свет,влага, химическими факторами, такими как гидролиз, вызванный изменением рН, или действием ферментов, способных разлагать полимеры. В других полезных вариантах осуществления все полимерные компоненты основы жевательной резинки являются разлагаемыми в окружающей среде или биоразлагаемыми полимерами. Подходящие примеры таких разлагаемых в окружающей среде или биологически разлагаемых полимеров основы жевательной резинки включают разлагаемые сложные полиэфиры, поликарбонаты,сложные полиэфирные амиды, полипептиды, гомополимеры аминокислот, такие как полилизин, и белки,включая их производные. Особенно полезные соединения такого типа включают сложные полиэфирные полимеры, получаемые полимеризацией одного или нескольких циклических сложных эфиров, как описано в патента США 5672367, включенном в данное описание в качестве ссылки. Такие полимеры включают полимеры на основе одного или нескольких циклических сложных эфиров, выбранных из лактидов,гликолидов, триметиленкарбонатов и -капролактона. В настоящем контексте полезные природные эластомеры включают эластомеры, перечисленные вOrigin, включая природные каучуковые соединения, такие как дымчатый или жидкий латекс и гваюла, и другие природные камеди, включая джелутонг, лечикаспи, массарандубу балата, сорву, перилло, розидинху, массарандубу шоколадную, чикл, нисперо, гутта хангканг и их комбинации. Предпочтительные концентрации синтетического эластомера и природного эластомера изменяются в зависимости от того,является ли жевательная резинка, в которой используется основа, адгезивной или обычной, бабл-гаммом или стандартной жевательной резинкой, как обсуждается ниже. В настоящее время предпочтительные природные эластомеры включают джелутонг, чикл, массарандубу балата и сорву. В соответствии с изобретением компоненты основы жевательной резинки, которые могут использоваться, могут включать одно или несколько смолистых соединений, вносящих свой вклад в получение желаемых жевательных свойств и выступающих как пластификаторы эластомеров композиции основы жевательной резинки. В настоящем контексте полезные эластомерные пластификаторы включают, но не ограничиваются этим, природные сложные эфиры канифолей (смол), часто упоминаемые как сложноэфирные камеди, включая в качестве примеров глицериновые сложные эфиры частично гидрированных канифолей, глицериновые сложные эфиры полимеризованных канифолей, глицериновые сложные эфиры частично димеризованных канифолей, глицериновые сложные эфиры маркированных маслянистых канифолей, пентаэритритные сложные эфиры частично гидрированных канифолей, метиловые сложные эфиры канифолей, частично гидрированные метиловые сложные эфиры канифолей и пентаэритритные сложные эфиры канифолей. Другие полезные смолистые соединения включают синтетические смолы,такие как терпеновые смолы, полученные из альфа-пинена, бета-пинена и/или d-лимонена, природные терпеновые смолы и любые подходящие комбинации вышеуказанного. Выбор эластомерных пластификаторов будет изменяться в зависимости от конкретного применения и от типа используемого эластомера(ов). Состав основы жевательной резинки, при желании, может включать один или несколько наполнителей/структурирующих агентов, включая, в качестве примеров, карбонат магния и кальция, сульфат натрия, измельченный известняк, силикатные соединения, такие как силикат магния и алюминия, каолин и глину, оксид алюминия, оксид кремния, тальк, оксид титана, моно-, ди- и трикальций фосфаты, полимеры целлюлозы, такие как древесина и их сочетания. Наполнители/структурирующие агенты могут также включать природные органические волокна,такие как фруктовые растительные волокна, волокна зерна, риса, целлюлозу и их сочетания. Композиция основы жевательной резинки может, в соответствии с настоящим изобретением, включать один или несколько смягчающих агентов (мягчителей), например, сложные полиэфиры сахарозы,-4 010688 включая описанные в WO 00/25598, включенном в настоящее описание в качестве ссылки, твердый жир,гидрированный жир, включая твердый жир, гидрированные и частично гидрированные растительные масла, масло какао, моностеарат глицерина, триацетат глицерина, лецитин, моно-, ди- и триглицериды,ацетилированные моноглицериды, жирные кислоты (например, стеариновую, пальмитиновую, олеиновую и линолевую кислоты) и их комбинации. Как использовано в данном описании, термин смягчающий агент (мягчитель) обозначает ингредиент, который смягчает основу жевательной резинки или композицию жевательной резинки и включает в себя воски, жиры, масла, эмульгаторы, поверхностноактивные вещества и солюбилизаторы. Для дополнительного смягчения основы жевательной резинки и для обеспечения ее связывающими воду свойствами, которые придают основе жевательной резинки приятную гладкую поверхность и снижают ее адгезивные свойства, обычно к композиции добавляют один или несколько эмульгаторов, обычно в количестве от 0 до 18% по весу, предпочтительно от 0 до 12% по весу от основы жевательной резинки. Моно- и диглицериды пищевых жирных кислот, сложные эфиры молочной кислоты и сложные эфиры уксусной кислоты моно-, ди- и триглицеридов пищевых жирных кислот, ацетилированные моно и диглицериды, сложные эфиры сахаров и пищевых жирных кислот, Na-, K-, Mg- и Са-стеараты, лецитин,гидроксилированный лецитин и тому подобное представляют собой примеры обычно используемых эмульгаторов, которые могут быть добавлены к основе жевательной резинки. В случае присутствия биологически или фармацевтически активного ингредиента, как описано ниже, состав может включать некоторые специфические эмульгаторы и/или солюбилизаторы для диспергирования и высвобождения активного ингредиента. Воски и жиры обычно используются для регулирования консистенции и для смягчения основы жевательной резинки при получении основ жевательных резинок. В настоящем изобретении можно использовать любые обычно используемые и подходящие типы воска и жира, такие как, например, воск рисовых отрубей, полиэтиленовый воск, петролейный воск (очищенный парафин и микрокристаллический воск), парафин, пчелиный воск, карнаубский воск, канделильский воск, масло какао, обезжиренный порошок какао и любое подходящее масло или жир, как например полностью или частично гидрированные растительные масла или полностью или частично гидрированные животные жиры. В следующем варианте осуществления изобретения основа жевательной резинки не содержит воска. Кроме того, композиция состава основы жевательной резинки может в соответствии с настоящим изобретением включать красители и отбеливатели, такие как красители FDC типа и пигменты красноватого оттенка, фруктовые и растительные экстракты, диоксид титана и их сочетания. Далее полезные компоненты основы жевательной резинки включают антиоксиданты, например, бутилированный гидрокситолуол (ВНТ), бутилгидроксианизол (ВНА), пропилгаллат и токоферолы, и консерванты. Композиция составов основы жевательной резинки, которую в настоящем одностадийном способе смешивают с добавками для жевательной резинки, как определено ниже, может существенно изменяться в зависимости от конкретного получаемого продукта и от желаемых жевательных и других органолептических характеристик конечного продукта. Однако типичные диапазоны (весовые %) вышеуказанных компонентов основы жевательной резинки составляют от 5 до 100% эластомерных соединений, от 5 до 55% эластомерного пластификатора, от 0 до 50% наполнителя/структурирующего агента, от 5 до 35% мягчителя и от 0 до 1% по весу смешанных ингредиентов, таких как антиоксиданты, красители и т.д. В соответствии с изобретением одностадийный способ включает загрузку описанных выше компонентов основы жевательной резинки в устройство для перемешивания вместе с добавками к жевательной резинке. В настоящем контексте термин добавки к жевательной резинке используется для обозначения любого компонента, который в обычном двухстадийной способе добавляют к полученной отдельно предварительно расплавленной или нагретой основе жевательной резинки. Основная часть таких обычно используемых добавок является водорастворимой, но также могут быть включены не растворимые в воде компоненты, такие, например, как не растворимые в воде ароматизирующие соединения. В настоящем контексте добавки к жевательной резинке включают объемные подсластители, высокоинтенсивные подсластители, вкусовые агенты, мягчители, эмульгаторы, красители, связывающие агенты, подкисляющие вещества, наполнители, антиоксиданты и другие компоненты, такие как фармацевтически или биологические активные вещества, придающие желаемые свойства конечному продукту жевательной резинки. Подходящие объемные подсластители включают как сахарные, так и несахарные компоненты подсластители. Объемные подсластители обычно составляют от 5 до 95% по весу жевательной резинки, более типично, от примерно 20 до примерно 80% по весу, например, от 30 до 60% по весу жевательной резинки. Используемые сахарные подсластители представляют собой сахаридосодержащие компоненты,обычно известные в области жевательной резинки, включая, но не ограничиваясь этим, сахарозу, декстрозу, мальтозу, декстрины, трегалозу, D-тагатозу, сухой инвертный сахар, фруктозу, левулозу, галактозу,твердые вещества кукурузного сиропа и тому подобное, по отдельности или в комбинации. Сорбит можно использовать в качестве несахарного подсластителя. Другие используемые несахар-5 010688 ные подсластители включают, но не ограничиваются этим, другие сахарные спирты, такие как маннит,ксилит, гидрированные гидролизаты крахмала, мальтит, изомальтит, эритрит, лактит и тому подобные,по отдельности или в комбинации. Высокоинтенсивные искусственные подсластители также могут использоваться по отдельности или в комбинации с вышеуказанными подсластителями. Предпочтительные высокоинтенсивные подсластители включают, но не ограничиваются этим, сукралозу, аспартам, соли ацесульфама, элитам, сахарин и его соли, цикламовую кислоту и ее соли, глицирризин, дигидрохальконы, тауматин, монеллин, стериозид и тому подобные, по отдельности или в комбинации. Для обеспечения более продолжительного ощущения сладости и вкуса может быть желательно инкапсулировать или контролировать каким-либо другим образом высвобождение по крайней мере части искусственного подсластителя. Методы, такие как влажное гранулирование, гранулирование с воском, сушка распылением, распыление с охлаждением, нанесение покрытия в псевдоожиженном слое, консервирование, инкапсулирование в дрожжевых клетках и экструзия волокна, можно использовать для достижения требуемых характеристик высвобождения. Инкапсулирование подсластителей также можно обеспечить при использовании в качестве инкапсулирующего агента другого компонента жевательной резинки, такого как смолистое соединение. Используемый уровень искусственного подсластителя будет существенно изменяться в зависимости от таких факторов как эффективность подсластителя, скорость высвобождения, желаемая сладость продукта, уровень и тип используемого вкусового агента, и соображений стоимости. Таким образом,фактический уровень искусственного подсластителя может изменяться от примерно 0,02 до примерно 8% по весу. Когда включены носители, используемые для инкапсулирования, используемый уровень инкапсулированного подсластителя будет пропорционально выше. В составе жевательной резинки, получаемой согласно изобретению, можно использовать комбинации сахарного и/или несахарного подсластителей. Кроме того дополнительную сладость также может обеспечивать мягчитель, такой как водный сахар или растворы альдитола. Если желательна низкокалорийная жевательная резинка,- можно использовать низкокалорийный наполнитель. Примеры низкокалорийных наполнителей включают полидекстрозу, рафтилозу (Raftilose),рафтилин (Raftilin), фруктовые олигосахариды (NutraFlora), палатинозные олигосахариды, гидролизаты гуаровой камеди (например, Sun Fiber) или неперевариваемые декстрины (например, Fibesol). Однако также можно использовать другие низкокалорийные наполнители. Дополнительные добавки к жевательной резинке, которые могут быть включены в жевательную резинку, получаемую в настоящем способе, включают поверхностно-активные вещества и/или солюбилизаторы, особенно в том случае, когда присутствуют фармацевтически или биологически активные ингредиенты. Примеры типов поверхностно-активных веществ для применения в качестве солюбилизаторов в композиции жевательной резинки согласно изобретению приведены в ссылке H.P.Fieder, Lexikon derHilstoffe fur Pharmacie, Kosmetic und Angerenzende Gebiete, стр.63-64 (1981) и в перечнях утвержденных пищевых эмульгаторов отдельных стран. Можно использовать анионные, катионные, амфотерные или неионогенные солюбилизаторы. Подходящие солюбилизаторы включают лецитин, полиоксиэтиленстеарат, сложные эфиры полиоксиэтиленсорбита и жирных кислот, соли жирных кислот, сложные эфиры моно- и диацетилвинной кислоты моно- и диглицеридов пищевых жирных кислот, сложные эфиры лимонной кислоты моно- и диглицеридов пищевых жирных кислот, сложные эфиры сахарозы и жирных кислот, полиглицериновые сложные эфиры жирных кислот, полиглицериновые сложные эфиры трансэтерифицированной кислоты касторового масла (Е 476), стеароиллатилат натрия, лаурилсульфат натрия,сложные эфиры сорбита и жирных кислот и полиоксиэтилированное гидрированное касторовое масло(например, продукт, продаваемый под торговым названием CREMOPHOR), блоксополимеры этиленоксида и пропиленоксида (например, продукты, продаваемые под торговыми названиями PLURONIC иPOLOXAMER), полиоксиэтиленовые простые эфиры жирных спиртов, полиоксиэтиленовые сложные эфиры сорбита и жирных кислот, сложные эфиры сорбита и жирных кислот и полиоксиэтиленовые сложные эфиры стеариновой кислоты. Особенно подходящими солюбилизаторами являются полиоксиэтиленстеараты, такие, например,как полиоксиэтилен(8)стеарат и полиоксиэтилен(40)стеарат, сложные эфиры полиоксиэтилен-сорбита и жирных кислот, продаваемые под торговым названием TWEEN, например, TWEEN 20 (монолаурат),TWEEN 80 (моноолеат), TWEEN 40 (монопальмитат), TWEEN 60 (моностеарат) или TWEEN 65 (тристеарат), сложные эфиры моно и диацетилвинной кислоты моно и диглицеридов пищевых жирных кислот, сложные эфиры лимонной кислоты моно и диглицеридов пищевых жирных кислот, стеароиллактилат натрия, лаурилсульфат натрия, полиоксиэтилированное гидрированное касторовое масло, блоксополимеры этиленоксида и пропиленоксида и полиоксиэтиленовые простые эфиры жирных спиртов. Солюбилизатор может представлять собой либо отдельное соединение или комбинацию нескольких соединений. Выражение солюбилизатор используется в настоящем описании для обозначения обеих возможностей, используемый солюбилизатор должен быть подходящим для применения в продуктах питания и/или медицине. В присутствии активного ингредиента жевательная резинка предпочтительно также может вклю-6 010688 чать носитель, известный в данной области. Одним из существенных преимуществ настоящего одностадийного способа смешивания является то, что температура во время процесса в целом может поддерживаться на относительно низком уровне,который будет описан далее. Это является выигрышной отличительной особенностью в отношении сохранения аромата добавленных ароматизаторов, которые могут быть подвержены повреждению при более высоких температурах. Ароматические агенты и вкусовые добавки, которые могут использоваться в жевательной резинке, получаемой настоящим способом, представляют собой, например, природные и синтетические ароматизаторы (включая природные отдушки) в виде высушенных лиофильной сушкой природных растительных компонентов, эфирных масел, эссенций, экстрактов, порошков, включая кислоты и другие вещества, способные влиять на вкусовой профиль. Примеры жидких и порошкообразных ароматизаторов включают кокос, кофе, шоколад, ваниль, грейпфрут, апельсин, лайм, ментол, лакрицу,карамельную отдушку, медовую отдушку, арахис, грецкий орех, кешью, фундук, миндаль, ананас, клубнику, малину, тропические фрукты, вишню, корицу, мяту перечную, винтегрин (зимолюбку), мяту курчавую, эвкалипт, мяту, фруктовые эссенции, такие как эссенции яблока, груши, персика, клубники, абрикоса, малины, вишни, ананаса и сливы. Эфирные масла включают масло мяты перечной, мяты курчавой,ментол, эвкалиптовое масло, гвоздичное масло, лавровое масло, анисовое, тимьяновое, кедровое масло,масло мускатного ореха и масла указанных выше фруктов. В одном предпочтительном варианте осуществления вкусовой агент(ы) представляет собой один или несколько природных ароматизаторов, которые являются продуктом лиофильной сушки, предпочтительно в виде порошка, ломтиков, кусочков или их комбинации. Размер частиц может быть менее 3 мм,например, меньше 2 мм, более предпочтительно меньше 1 мм, из расчета на наиболее длинный размер частицы. Природный ароматизатор также может быть в такой форме, где размер частицы составляет от примерно 3 мкм до 2 мм, например, от 4 мкм до 1 мм. Предпочтительные природные ароматизаторы включают семена фруктов, например, клубники, ежевики и малины. Различные синтетические ароматизаторы, такие как смешанные фруктовые ароматизаторы, также можно использовать в центральных частях настоящей жевательной резинки. Как указано выше, ароматизирующий агент может использоваться в меньших количествах, чем обычно используемое. Ароматические агенты и/или вкусовые агенты можно использовать в количестве от 0,01 до примерно 30% по весу конечного продукта, в зависимости от желаемой интенсивности используемого аромата и/или вкуса. Предпочтительно содержание ароматизатора/вкусового агента находится в диапазоне от 0,2 до 3% по весу от общей композиции. В одном варианте осуществления композиция жевательной резинки, обрабатывая в одностадийной операции согласно изобретению, включает фармацевтически, косметически или биологически активное вещество. Примеры таких активных веществ, всеобъемлющий список которых можно найти, например, в(например, никотин) и вещества для ухода или лечения полости рта и зубов, такие как перекись водорода и соединения, способные высвобождать мочевину во время жевания. Примеры полезных активных веществ в качестве антисептиков включают соли и производные гуанидина и бигуанидина (например, диацетат хлоргексидина) и следующие типы веществ с ограниченной водорастворимостью: четвертичные соединения аммония (например, керамин, хлорксиленол, кристаллический фиолетовый, хлорамин), альдегиды (например, параформальдегид), производные деквалина, полиноксилин, фенолы (например, тимол, п-хлорфенол, крезол), гексахлорофен, салициловые анилидные соединения, триклозан, галогены(иод, иодофоры, хлорамин, соли дихлорциануровой кислоты), спирты (3,4-дихлорбензиловый спирт,бензиловый спирт, феноксиэтанол, фенилэтанол), см. также Martindale, The Extra Pharmacopoeia, 28 издание, стр.547-578; могут быть включены соли металлов, комплексы и соединения с ограниченной водорастворимостью, такие как соли алюминия (например, алюминий-калий сульфат AlK(SO4)2, 12 Н 2 О), и соли, комплексы и соединения бора, бария, стронция, железа, кальция, цинка (ацетат цинка, хлорид цинка, глюконат цинка), меди (хлорид меди, сульфат меди), олова, серебра, магния, натрия, калия, лития,молибдена, ванадия; другие композиции для ухода за полостью рта и зубами, например: соли, комплексы и соединения, содержащие фтор (такие как фторид натрия, монофторфосфат натрия, аминофториды,фторид двухвалентного олова), фосфаты, карбонаты и селен. Другие активные вещества можно найти вJ.Dent.Res.Vol.28, No.2, page 160-171, 1949. Примеры активных веществ в качестве агентов, регулирующих рН в полости рта, включают кислоты, такие как адипиновая кислота, янтарная кислота, фумаровая кислота, или их соли, или соли лимонной кислоты, винной кислоты, яблочной кислоты, уксусной кислоты, молочной кислоты, фосфорной кислоты и глутаровой кислоты, и приемлемые основания, такие как карбонаты, гидрокарбонаты, фосфаты,сульфаты или оксиды натрия, калия, аммония, магния или кальция, особенно магния и кальция. В соответствии с изобретением настоящий одностадийный способ включает после или на протяжении стадии загрузки в любом подходящем порядке всех компонентов основы жевательной резинки и всех добавок к жевательной резинке в устройство для перемешивания стадию функционирования устройства в условиях атмосферного давления для получения жевательной резинки. В общих словах, прово-7 010688 дят типичную операцию одностадийного периодического перемешивания, как описано далее. Все компоненты жевательной резинки, выбранные для определенного типа получаемой жевательной резинки, тщательно перемешивают в любом пластикаторе или емкости для перемешивания обычного типа, например, в бадье, оборудованной устройствами для перемешивания, например, горизонтально размещенными ручками Z-формы, которые способны тщательно перемешивать выбранные компоненты жевательной резинки с получением гомогенной массы жевательной резинки. Также возможно проводить порционную одностадийную обработку жевательной резинки с использованием устройства, генерирующего напряжение сдвига, включая экструдирующие устройства. Предпочтительно емкость для перемешивания обеспечена нагревающими устройствами, такими как нагревательная рубашка, что позволяет горячей воде, маслу или пару циркулировать вокруг перемешиваемого пространства, или нагревающими элементами. Обычно первоначально температуру устанавливают при температуре в диапазоне 30-80 С,то есть при предпочтительной температуре, зависящей, например, от температуры, при которой выбранные эластомерные или смолистые полимеры становятся достаточно мягкими для обработки. Типичная первоначальная температура перемешивания находится в диапазоне от 40 до 65 С, например, в диапазоне от 45 до 60 С. Является предпочтительным, чтобы температура сильно не поднималась во время операции перемешивания, например, поднималась не больше чем на 5-20 С. В предпочтительных вариантах осуществления температура не превышает примерно 60 С в любой момент времени во время порционного способа перемешивания. Обычно процесс перемешивания начинается с перемешивания компонентов основы жевательной резинки в количествах, которые были взвешены, и обработка данных компонентов продолжается 1-30 мин, например, 5-20, включая примерно 10 мин, после чего добавляют компонент(ы)-подсластитель в порошкообразном виде или в жидком виде. Обычно временной период дозирования подсластителей и последующая обработка составляет от 1 до 20 мин, например, интервал от 2 до 15 мин, например, примерно 7 мин. Когда используются высокомолекулярные полимеры, может потребоваться продлить период перемешивания, например, до 40 мин, необязательно при охлаждении перемешиваемого пространства в устройстве для перемешивания. Однако следует отметить, что стадия перемешивания может быть продлена на некоторое время при использовании обычных неразлагаемых исходных материалов основы жевательной резинки. Ароматизаторы и оставшиеся компоненты жевательной резинки обычно добавляют в устройство для перемешивания, все еще непрерывно работающее, после добавления подсластителя и его перемешивания с компонентом основы жевательной резинки и продолжают перемешивание дополнительно в течение 1-10 мин, например, от 2 до 8 мин, обычно в течение примерно 5 мин. Смешивание с ароматизаторами и оставшимися компонентами также может происходить в начале процесса пластификации, т.е. перед смешиванием с подсластителями. Также можно добавлять выбранные количества ароматизаторов два или более раз во время процесса смешивания/перемешивания. Является предпочтительным, чтобы общая стадия перемешивания завершалась в течение 30 мин, например, в пределах 20 мин или даже в пределах 15 мин ее проведения. Однако следует отметить, что стадия перемешивания может быть продлена на некоторое время при использовании обычных неразлагаемых исходных материалов основы жевательной резинки. В следующем варианте осуществления изобретение для получения обычной жевательной резинки включает стадию добавления системы мягчителей вместе с низкомолекулярными полимерами. Обработка данных компонентов продолжается 1-30 мин, например, 5-20 мин, включая примерно 8 мин, после чего добавляют высокомолекулярные полимеры и наполнители. Обычно период дозирования и последующей обработки составляет интервал 1-10 мин, например, от 2 до 8 мин, типично примерно 5 мин. Добавляют все смолы и подсластитель в порошкообразном виде и продолжают обработку в течение 1060 мин, например в течение 20-40 мин, включая примерно 30 мин. Ароматизаторы и оставшиеся компоненты жевательной резинки обычно добавляют в устройство для перемешивания, все еще непрерывно работающее, после добавления подсластителя и его перемешивания с компонентом основы жевательной резинки и продолжают перемешивание дополнительно в течение 1-30 мин, например от 10 до 20 мин, обычно в течение примерно 15 мин. Когда стадия смешивания/перемешивания завершена, полученную массу жевательной резинки вынимают из емкости для перемешивания и, например, переносят в тележку, поднос или тому подобное,как это общепринято в промышленном производстве жевательной резинки и в дальнейшем обрабатывают массу жевательной резинки в конечные продукты жевательной резинки с использованием обычных стадий, которые общеизвестны в данной области, включая формование жевательной резинки в ядрышки,пластинки, шарики, кубики, цилиндры и любую другую жевательную форму, необязательно с последующим нанесением покрытия и процессом полирования перед упаковкой. Несмотря на то, что вышеуказанное описание способа согласно изобретению относится, в частности, к периодическому процессу, в объем настоящего изобретения также входит осуществление одностадийного способа перемешивания как непрерывного процесса, где напряжение сдвига применяется для основы жевательной резинки и смеси добавок, например, с использованием смесителя червячного типа,-8 010688 который может иметь единственный колеблющийся или двойной совместно вращающийся шнек, включая экструдер типа Buss. Как и в случае периодического одностадийного способа, температуру контролируют во время непрерывной операции перемешивания так, чтобы гарантировать достаточное размягчение полимеров основы жевательной резинки, но чтобы не достигалась температура, которая может повредить полимеры или любой другой компонент, который является термочувствительным. Таким образом, температура в камере перемешивания смесителя червячного типа предпочтительно находится в диапазоне от 40 до 80 С, например, в диапазоне от 50 до 70 С во время всей операции перемешивания. В предпочтительных вариантах осуществления температура не превышает примерно 60 С во время непрерывной операции перемешивания. Теперь изобретение будет описано в следующих неограничивающих примерах и рисунках, на которых фиг. 1 представляет собой иллюстрацию первоначальной фазы анализа органолептического профиля жевательной резинки, полученной с использованием одностадийного способа, в сравнении с жевательной резинкой, полученной обычным двухстадийным способом. GB-2 обозначает жевательную резинку, полученную двухстадийным способом с использованием основы жевательной резинки, обозначенной здесь как основа жевательной резинки В; BDP-1/BDP-2 представляет собой жевательную резинку, полученную с использованием одностадийного способа, с использованием равных количеств разлагаемых полимеров, обозначенных в данном описании как BDP1 и BDP-2, соответственно; BDP-2 предварительно расплавленный обозначает жевательную резинку, полученную двухстадийным способом с использованием в качестве основы жевательной резинки предварительно расплавленного разлагаемого полимера BDP2; и BDP-2 одностадийный означает жевательную резинку, полученную одностадийным способом согласно изобретению с использованием не расплавленного разлагаемого полимера BDP-2; фиг. 2 является иллюстрацией промежуточной фазы анализа органолептического профиля жевательных резинок, упомянутых на фиг. 1; фиг. 3 является иллюстрацией конечной фазы анализа органолептического профиля жевательных резинок, упомянутых на фиг. 1; фиг. 4 является иллюстрацией, показывающей первоначальную фазу органолептического анализа жевательных резинок, упомянутых на фиг. 1 как BDP-2 предварительно расплавленный и BDP-2 одностадийный, соответственно; фиг. 5 является иллюстрацией, показывающей промежуточную фазу органолептического анализа жевательных резинок, упомянутых на фиг. 1 как BDP-2 предварительно расплавленный и BDP-2 одностадийный, соответственно; фиг. 6 является иллюстрацией, показывающей конечную фазу органолептического анализа жевательных резинок, упомянутых на фиг. 1 как BDP-2 предварительно расплавленный и BDP-2 одностадийный, соответственно; на фиг. 7 показана твердость [Н], измеренная с использованием прибора Instron для (i) жевательной резинки примера 7 данного описания (BDP-2 (одностадийный и (ii) жевательной резинки примера 3 данного описания (BDP-2 (предварительно расплавленный; и на фиг. 8 суммированы данные, описывающие реологические свойства (модуль динамической упругости G', определенный реометром типа AR1000 от AT Instruments) жевательных резинок, упомянутых на фиг. 1 как BDP-2 предварительно расплавленный и BDP-2 одностадийный, соответственно, и жевательной резинки, включающей неразлагаемые полимеры основы жевательной резинки и полученной обычным двухстадийным способом, где основу жевательной резинки получают перед смешиванием с добавками к жевательной резинке. На фиг. 9 и 10 суммированы данные, описывающие реологические свойства (линейная вязкоэластичная область (LVR, иллюстрирующие модуль динамической упругости G', определенный реометром типа AR1000 от AT Instruments, для различных обычных жевательных резинок, полученных одностадийным способом и, для сравнения, полученных обычным двухстадийным способом, в котором различные основы жевательной резинки получают перед смешиванием с добавками к жевательной резинке. Фиг. 11 является иллюстрацией, показывающей первоначальную фазу органолептического анализа обычной жевательной резинки, упоминаемой как образец (стандартный двухстадийный способ), и полученной одностадийным способом, соответственно. Фиг. 12 является иллюстрацией, показывающей промежуточную фазу органолептического анализа жевательной резинки, упоминаемой как образец (стандартный двухстадийный способ), и полученной одностадийным способом, соответственно. Фиг. 13 является иллюстрацией, показывающей конечную фазу органолептического анализа жевательной резинки, упоминаемой как образец (стандартный двухстадийный способ), и полученной одностадийным способом, соответственно. Фиг. 14 является иллюстрацией, показывающей высвобождение никотина in vivo. График включает никотинсодержащие жевательные резинки, полученные обычным двухстадийным способом и одностадийным способом, соответственно.-9 010688 Пример 1. Получение жевательной резинки со вкусом мяты перечной, содержащей разлагаемые полимеры основы жевательной резинки, с использованием обычного двухстадийного способа, где основу жевательной резинки расплавляют перед смешиванием (ссылочный тест). В данном примере разлагаемый полимер, как определено в патенте США 5672367, полученный полимеризацией циклических сложных эфиров и имеющий нестабильные связи, которые затем могут разрушаться гидролитически или под действием света, использовали в качестве части основы жевательной резинки. Далее полимер обозначен как BDP1. Перед смешиванием с добавками для жевательной резинки, как перечислено ниже, полимер основы жевательной резинки размягчают/расплавляют на водяной бане при 100 С в течение 30 мин. Предварительно расплавленную основу жевательной резинки загружали вместе с примерно одной третью количества сорбита в обычный двойной-сигма-лопастный смеситель (Krupp, WernerPfleidererGmbH, Германия), снабженный двумя лопастями внутри емкости для перемешивания, каждая из которых имела форму буквы "Z", скорости которых можно было устанавливать в диапазоне от 1 до 110 оборотов в минуту. В данном эксперименте двойной лопастный смеситель устанавливают при скорости вращения 50 оборотов в минуту. Впоследствии в условиях перемешивания в указанные моменты времени добавляли оставшиеся добавки к жевательной резинке, перечисленные ниже в таблице 1. Композиция состава жевательной резинки и условия перемешивания суммированы ниже в табл. 1. Таблица 1. Композиция жевательной резинки с предварительно расплавленным разлагаемым полимером основы жевательной резинки BDP1 и условия смешивания Пример 2. Получение жевательной резинки со вкусом мяты перечной, содержащей разлагаемые полимеры основы жевательной резинки, с использованием обычного двухстадийного способа, где основу жевательной резинки расплавляют перед смешиванием (ссылочный тест). В данном примере жевательную резинку получают по существу так, как описано в примере 1, однако с той модификацией, что используют другой предварительно расплавленный разлагаемый полимер,обозначенный BDP2. Композиция и условия перемешивания перечислены ниже в табл. 2.- 10010688 Таблица 2. Композиция жевательной резинки с предварительно расплавленным разлагаемым полимером основы жевательной резинки BDP2 и условия смешивания Пример 3. Получение жевательной резинки со вкусом мяты перечной, содержащей неразлагаемые полимеры, с использованием одностадийного способа перемешивания согласно изобретению. В данном примере опускают стадию предварительного плавления основы жевательной резинки,предполагая, что обычную основу жевательной резинки, обозначенную как основа жевательной резинки А, добавляют непосредственно, т.е. без предварительного расплавления, в устройство для перемешивания, использованное в примерах 1-2, и перемешивают вместе с добавками к жевательной резинке, перечисленными ниже в табл. 3, в указанные моменты времени. Таблица 3. Композиция жевательной резинки с неразлагаемой основой жевательной резинки А и условия одностадийного смешивания Температуру измеряют вручную в массе жевательной резинки перед добавлением новых ингредиентов. Очевидно, что возможно получать конечную жевательную резинку с использованием одностадийного способа перемешивания в течение периода времени, составляющего 12 мин.- 11010688 Пример 4. Получение жевательной резинки со вкусом мяты перечной, содержащей в качестве части основы жевательной резинки неразлагаемые полимеры, с использованием одностадийного способа перемешивания согласно изобретению. Для получения другой жевательной резинки, содержащей в качестве части основы жевательной резинки компоненты основы жевательной резинки, обозначенные как основа жевательной резинки В, использовали одностадийный способ примера 3. Композиция и условия перемешивания перечислены ниже в табл. 4. Таблица 4. Композиция жевательной резинки с неразлагаемой основой жевательной резинки В и условия одностадийного смешивания Также с использованной данной неразлагаемой основы жевательной резинки, смешиваемой в нерасплавленной состоянии, возможно получать конечную жевательную резинку с использованием одностадийного способа смешивания в течение периода перемешивания, составляющего 12 мин. Пример 5. Получение жевательной резинки со вкусом мяты перечной, содержащей в качестве части основы жевательной резинки разлагаемые полимеры, с использованием одностадийного способа перемешивания согласно изобретению. Одностадийный способ, использованный в данном тесте, был, по существу, таким же, как в примере 4, однако, с той модификацией, что часть основы жевательной резинки представляла собой разлагаемый сложный полиэфирный полимер, обозначенный BDP1 и использованный в примере 1. Композиция и условия перемешивания перечислены ниже в табл. 5. Таблица 5. Композиция жевательной резинки с разлагаемым полимером BDP1 основы жевательной резинки и условия одностадийного смешивания- 12010688 Как видно, можно смешивать все компоненты жевательной резинки в одностадийном способе в течение такого же промежутка времени, что и в соответствующем ссылочном двухстадийном способе примера 1, не достигая более высокой температуры полученной массы жевательной резинки. Действительно конечная температура полученной массы жевательной резинки была существенно ниже при использовании одностадийного способа. Пример 6. Получение жевательной резинки со вкусом мяты перечной, содержащей в качестве части основы жевательной резинки разлагаемые полимеры, с использованием одностадийного способа перемешивания согласно изобретению. Одностадийный способ, использованный в данном примере, был по существу таким же, как в примере 5, однако, с той модификацией, что часть основы жевательной резинки представляла собой другой разлагаемый в окружающей среде сложный полиэфирный полимер, обозначенный BDP2 и имеющий такие же основные характеристики, что и полимер, использованный в примере 5. Композиция и условия перемешивания перечислены ниже в табл. 6. Таблица 6. Композиция жевательной резинки с разлагаемым полимером BDP2 основы жевательной резинки и условия одностадийного смешивания Требуемое для перемешивания время и температура конечной массы жевательной резинки были по существу такими же, как полученные для разлагаемого полимера BDP1 при использовании одностадийного способа. Пример 7. Получение жевательной резинки со вкусом мяты перечной, содержащей в качестве части основы жевательной резинки смесь разлагаемых полимеров, с использованием одностадийного способа перемешивания согласно изобретению. Жевательную резинку в данном примере получали по существу так же, как описано в примерах 5 и 6, однако, с той модификацией, что равные части разлагаемого полимера BDP1 и разлагаемого полимераBDP2, соответственно, использовали в качестве части основы жевательной резинки вместо каждого из индивидуальных разлагаемых полимеров. Композиция и условия перемешивания перечислены ниже в табл. 7.- 13010688 Таблица 7. Композиция жевательной резинки с равными количествами разлагаемых полимеров BDP1 иBDP2 основы жевательной резинки и условия одностадийного смешивания Требуемое для перемешивания время и температура конечной массы жевательной резинки были по существу теми же, что получены при использовании каждого из разлагаемых полимеров BDP1 и BDP2 по отдельности. Пример 8. Получение жевательной резинки со вкусом мяты перечной с использованием в качестве основы жевательной резинки смеси неразлагаемого и разлагаемого полимеров с использованием одностадийного способа перемешивания, где все компоненты основы жевательной резинки загружали по отдельности в устройство для перемешивания. В данном примере часть основы жевательной резинки состояла из смеси неразлагаемых полимеров,т.е. полиизобутилена, поливинилацетата, имеющего низкомолекулярную массу, и сложноэфирной камеди, и разлагаемого полимера BDP1. Каждый из данных компонентов основы жевательной резинки загружали по отдельности в устройство для перемешивания, использованное в предшествующих примерах,в моменты времени, указанные ниже в табл. 8. Таблица 8. Композиция жевательной резинки с использованием смеси неразлагаемых полимеров основы жевательной резинки, добавляемых по отдельности, и разлагаемого полимера основы жевательной резинки BDP1 и условия одностадийного смешивания Как очевидно, можно разработать одностадийный способ смешивания жевательной резинки, где ряд неразлагаемых полимеров основы жевательной резинки и разлагаемые полимеры загружают по отдельности в таком способе и получают конечную массу жевательной резинки в течение очень короткого промежутка времени. Пример 9. Получение жевательной резинки со вкусом мяты перечной, содержащей в качестве части основы жевательной резинки разлагаемые полимеры, с использованием одностадийного способа перемешивания согласно изобретению. Одностадийный способ, использованный в данном примере, был по существу таким же, как в примере 5, однако, с той модификацией, что использовали меньшее количество разлагаемого полимера основы жевательной резинки и опущенное количество заменяли наполнителем и гидрированным жиром. Композиция и условия перемешивания перечислены ниже в табл. 9, суммирующей композицию и условия перемешивания. Таблица 9. Композиция жевательной резинки с разлагаемым полимером BDP1 основы жевательной резинки и условия одностадийного смешивания Пример 10. Анализ органолептического (сенсорного) профиля исследуемой жевательной резинки. Следующие жевательные резинки были протестированы сенсорной группой экспертов из 5 участников, широко подготовленных для органолептических испытаний жевательной резинки: (i) жевательная- 15010688 резинка примера 4, т.е. жевательная резинка, полученная в одностадийном способе с использованием основы жевательной резинки, обозначенной в данном описании как основа жевательной резинки В, (ii) жевательная резинка примера 7, т.е. жевательная резинка, полученная в одностадийном способе с использованием равной смеси разлагаемых полимеров BDP1 и BDP2, (iii) жевательная резинка примера 2,т.е. жевательная резинка, полученная в двухстадийном способе с использованием в качестве основы жевательной резинки предварительно расплавленного разлагаемого полимера BDP2 и (iv) жевательная резинка примера 6, т.е. жевательная резинка, полученная в одностадийном способе согласно изобретению с использованием нерасплавленного разлагаемого полимера BDP2. Образцы жевательной резинки были протестированы группой экспертов в дегустационных кабинах,сделанных в соответствии с ISO 8598 стандартами, при комнатной температуре, где образцы подавали на стол в 40 мл безвкусных пластиковых чашках с бессистемными 3-цифровыми кодами. Тестируемые образцы оценивали после жевания в течение 0-1 мин (первоначальная фаза), 2-3 мин (промежуточная фаза) и 4-5 мин (конечная фаза), соответственно. Между каждым протестированным образцом эксперты имели перерыв в 3 мин. Оценивали следующие стандартные параметры: мятный вкус, крошение, прилипание к зубам, первоначальная мягкость, объем, скрипучесть, мягкость, сладость, эффект охлаждения, сочность, гладкость и эластичность. Для каждого из этих параметров экспертам требовалось обеспечить их оценочные испытания в соответствии с произвольной шкалой 0-15. Полученные данные обрабатывали с использованием компьютерной программы FIZZ (French Bio System) и результаты переводили в диаграммы органолептического профиля, как показано на фиг. 1-6. Дополнительно для данных теста органолептического профиля проводили статистический анализ, результаты которого суммированы ниже в таблицах 10-12. Основные различия между тестируемыми жевательными резинками на первоначальной фазе тестирования заключались в следующем. Жевательные резинки, полученные в одностадийном способе согласно изобретению, продемонстрировали значительно более высокую мягкость по сравнению с соответствующими жевательными резинками, полученными в обычном двухстадийном способе, т.е. способе, включающем предварительную стадию плавления основы жевательной резинки. Жевательная резинка, полученная с использованием одностадийного способа согласно изобретению имела значительно больший объем по сравнению с соответствующей жевательной резинкой, полученной с использованием обычного двухстадийного способа. Основные различия между тестируемыми жевательными резинками на промежуточной фазе тестирования заключались в следующем. Жевательные резинки, полученные с использованием одностадийного способа согласно изобретению, продемонстрировали значительно меньшую способность прилипать к зубам, были существенно мягче и имели значительно больший объем по сравнению с резинками, полученными в обычном двухстадийном способе. Тестирование в конечной фазе не выявило статистически значимых различий между образцами, но,как видно из фиг. 3 и 6, образцы, полученные с использованием настоящего одностадийного способа,имели большую мягкость и больший объем. Таким образом, можно сделать вывод, что использованием одностадийного способа получения жевательной резинки без отдельного получения основы жевательной резинки и/или предварительной стадии плавления перед смешиванием с добавками к жевательной резинке приводит к конечным продуктам жевательной резинки, которые по сравнению с жевательной резинкой, полученной с использованием двух отдельных стадий смешивания, являются превосходными в отношении важнейших органолептических характеристик. Таблица 10. Статистический анализ органолептического профиля тестируемых жевательных резинок,первоначальная фаза Таблица 11. Статистический анализ органолептического профиля тестируемых жевательных резинок,промежуточная фаза Таблица 12. Статистический анализ органолептического профиля тестируемых жевательных резинок,конечная фаза- 17010688 Пример 11. Пониженная твердость жевательной резинки, полученной одностадийным способом по изобретению. Обычно желательно, чтобы при жевании ощущение твердости жевательной резинки было не слишком велико. Поэтому было решено протестировать влияние на твердость конечной жевательной резинки,полученной с использованием настоящего одностадийного способа, использование жевательной резинки того же состава, но полученной с использованием традиционного двухстадийного способа, как упоминается. В данном испытании использовали следующие жевательные резинки: (i) жевательная резинка примера 2 данного описания (BDP2, предварительно расплавленная) и (ii) жевательная резинка примера 6 данного описания (BDP2, одностадийный способ). Твердость тестируемых образцов исследовали в тесте нагрузки при сжатии с использованием устройства Instron с 4 мм DIA цилиндром из нержавеющей стали при скорости 25 мм/мин и тестируемом расстоянии вглубь жевательной резинки, равном 3,5 мм. Результаты (Н) суммированы на фиг. 7. Как видно, образец тестируемой жевательной резинки, полученной с использованием одностадийного способа по настоящему изобретению, показал существенно пониженную твердость по сравнению с полученной обычным образом жевательной резинкой. Пример 12. В данном эксперименте определяли реологические свойства (модуль динамической упругости G') с использованием реометра AR1000 от AT Instruments для жевательной резинки, полученной в примере 6 (с разлагаемым полимером основы жевательной резинки BDP2, одностадийный способ), в примере 2 (с предварительно расплавленным разлагаемым полимером основы жевательной резинки,BDP2, т.е. двухстадийный способ), и жевательной резинки, включающей неразлагаемый полимер В основы жевательной резинки и полученной с помощью обычного двухстадийного способа, в котором основу жевательной резинки предварительно расплавляют перед смешиванием с добавками к жевательной резинке. Колебательные измерения проводили при нагрузке в пределах линейной вязкоэластичной области и температуре 70 С с параллельной системой пластин (d=2,0 см, огороженные). Результаты суммированы на фиг. 8, и, как видно, эластичность жевательной резинки, полученной в соответствии с настоящим изобретением, была лучше по сравнению с жевательной резинкой, полученной с использованием предварительно расплавленных основ жевательных резинок, и она имела характеристики эластичности, более близкие к характеристиками жевательной резинки, полученной из неразлагаемого полимера, чем к характеристикам резинки, полученной с использованием разлагаемого полимера. Пример 13. Получение жевательной резинки со вкусом мяты перечной с использованием обычных составов основы жевательной резинки с использованием одностадийного способа перемешивания, где все компоненты основы жевательной резинки и компоненты жевательной резинки загружали по отдельности в устройство для перемешивания. В данном примере использовали различные составы основ обычных жевательных резинок для получения составов жевательных резинок в одну стадию. Каждый из этих компонентов основы жевательной резинки добавляли по отдельности в устройство для перемешивания, использованное в предшествующих примерах. Композиция и условия перемешивания перечислены ниже в табл. 13. Таблица 13. Композиция жевательной резинки с обычными компонентами основы жевательной резинки и условия одностадийного перемешивания- 18010688 Для сравнения те же составы жевательных резинок получали с использованием обычного двухстадийного способа перемешивания. Композиция и условия перемешивания перечислены ниже в табл. 14. Таблица 14. Композиция основы жевательной резинки и жевательной резинки, полученной с использованием обычного двухстадийного способаI: Обычный способ получения основы жевательной резинки, II: обычный способ получения жевательной резинки. Также с использованием различных составов основы жевательной резинки, добавляемых по отдельности, можно было получать конечную жевательную резинку с использованием одностадийного способа при значительном снижении времени процесса и без достижения повышенной температуры, как на второй стадии обычных двухстадийных способов. Пример 14. В данном эксперименте определяли реологические свойства (динамический модуль упругости G') жевательной резинки, полученной в примере 13, с использованием реометра AR1000 типа отAT Instruments. Измерения колебаний проводили при нагрузке в линейной вязкоэластичной области при температуре 70 С с использованием параллельных пластин (d=2,0 см, огороженные). Результаты суммированы на фиг. 9 и 10. Как видно, реологические свойства жевательной резинки,полученной согласно настоящему изобретению, аналогичны свойствам жевательной резинки, полученной с использованием обычного двухстадийного способа. Пример 15. Анализ органолептического профиля исследуемой жевательной резинки. Следующие жевательные резинки были протестированы сенсорной группой экспертов из 5 участников, интенсивно подготовленных для органолептических испытаний жевательной резинки: жевательная резинка примера 13, т.е. жевательная резинка, полученная одностадийным способом, обозначенная в- 19010688 данном описании как CG1, и жевательная резинка того же состава, полученная обычным двухстадийным способом, обозначенная в данном описании как CG7. Образцы жевательной резинки были протестированы в тех условиях, как описано в примере 10. Оценивали следующие стандартные параметры: вкусовое действие, интенсивность вкуса, мятный вкус, прилипание к зубам, первоначальная мягкость, объем, скрипучесть, мягкость, сладость, эффект охлаждения и эластичность. Основными различиями между тестируемыми жевательными резинками во всех трех фазах испытаний (фиг. 11, 12 и 13) было следующее. Жевательная резинка, полученная с использованием одностадийного способа согласно изобретению, имела значительно больший объем по сравнению с соответствующей жевательной резинкой, полученной обычным двухстадийным способом. Таким образом, можно сделать вывод, что применение одностадийного способа без отдельного получения основы жевательной резинки перед смешиванием с добавками к жевательной резинке приводит к конечным продуктам жевательной резинки, которые превосходят по своему объему жевательные резинки, получаемые с помощью двух отдельных стадий смешивания. Пример 16. Высвобождение никотина из состава обычной медицинской жевательной резинки, полученной с использованием одностадийного способа перемешивания согласно изобретению. В данном примере состав обычной медицинской основы жевательной резинки использовали для получения в одну стадию состава жевательной резинки с 2 мг никотина. Каждый из компонентов данной основы жевательной резинки добавляли по отдельности в устройство для перемешивания, использованное в предшествующих примерах. Для сравнения получали жевательную резинку того же состава с использованием обычного двухстадийного способа. Высвобождение никотина измеряли в анализах in vivo и in vitro. Высвобождение in vivo из жевательных резинок оценивали в соответствии со следующей шкалой. На фиг. 14 показано высвобождение никотина, измеренное in vivo, и, очевидно, что лучше происходит высвобождение никотина из жевательной резинки, полученной согласно настоящему изобретению,из-за более приемлемого уровня никотина по сравнению с жевательной резинкой, полученной с использованием обычного двухстадийного способа. Высвобождение никотина протестировали методом ВЭЖХ. Перед измерениями жевательную резинку пережевывали в течение 10 и 20 мин в жевательной машине. Результаты измерения высвобождения никотина in vitro перечислены ниже в табл. 15. Таблица 15. In vitro высвобождение никотина Результаты высвобождения, полученные при анализе in vitro, подтверждают оценку in vivo, полученную в примере выше.- 20010688 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения жевательной резинки, включающий загрузку в подходящем порядке всех компонентов основы жевательной резинки и всех добавок для жевательной резинки в устройство для перемешивания и эксплуатацию устройства при атмосферном давлении для получения жевательной резинки,причем основа жевательной резинки имеет состав, включающий по крайней мере один эластомер и пластификатор для эластомера и добавки жевательной резинки, при условии, что основа жевательной резинки не содержит винилового сложного полиэфира в качестве единственного функционального полимера жевательной резинки, и что температура смеси жевательной резинки во время работы устройства для перемешивания не превышает примерно 60, где эластомер представляет собой неразлагаемый полимер в смеси с поливинилацетатом, сополимерами винилацетат-виниллаурата, соответственно, и их смесями,и/или разлагаемый в окружающей среде или биоразлагаемый полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров, поликарбонатов, полиэфирамидов, полипептидов и белков. 2. Способ по п.1, где неразлагаемый полимер выбран из полиизобутилена, изобутиленизопренового сополимера или стирол-бутадиенового сополимера. 3. Способ по п.1, где температура смеси жевательной резинки во время работы устройства для перемешивания не превышает примерно 48-55 С. 4. Способ по любому из пп.1-3, где по крайней мере один эластомер представляет собой разлагаемый в окружающей среде или биоразлагаемый полимер. 5. Способ по п.1, где все компоненты основы жевательной резинки представляют собой разлагаемые в окружающей среде или биоразлагаемые полимеры. 6. Способ по любому из пп.1-3, где по крайней мере один эластомер является неразлагаемым полимером. 7. Способ по п.1, где все полимерные компоненты основы жевательной резинки являются неразлагаемыми полимерами. 8. Способ по любому из пп.1-7, представляющий собой периодический способ перемешивания. 9. Способ по п.8, где устройство для перемешивания выбирают из группы, состоящей из сигмалопастного смесителя и экструдера. 10. Способ по любому из пп.1-7, представляющий собой непрерывный способ. 11. Способ по любому из пп.1-10, где полученную жевательную резинку формуют в виде кусков,куски предварительно покрывают по крайней мере одним слоем влагонепроницаемого материала и затем покрывают оболочкой. 12. Способ по любому из пп.1-11, где компоненты основы жевательной резинки и/или добавки для жевательной резинки включают фармацевтически или биологически активное вещество. 13. Жевательная резинка, полученная по любому из пп.1-12.