Полимеры акриловой кислоты, получаемые с применением соединений серы в качестве агентов передачи цепи, их применение и содержащие их водные суспензии, водные дисперсии и составы

012581 Изобретение относится к полимерам акриловой кислоты, представляющим собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с другими водорастворимыми мономерами, получаемым способом контролируемой радикальной полимеризации типа RAFT гомополимеров акриловой кислоты или сополимеров акриловой кислоты с другими водорастворимыми мономерами в воде, с применением в качестве агента передачи цепи соединения формулы (I') где R1 означает алкильный радикал, имеющий от 1 до 10 углеродных атомов, простой ароматический радикал или радикал, замещенный алкильной цепью, имеющей от 1 до 4 углеродных атомов; и где M1 и M2 означают водородный атом, соль амина, аммоний или щелочной катион и являются одинаковыми или различными. Эти гомополимеры акриловой кислоты и сополимеры акриловой кислоты с другими водорастворимыми мономерами отличаются тем, что они имеют индекс полимолекулярности ниже 2,2 и содержат на конце цепи фрагмент, который описывается формулой (I) где R1 означает алкильный радикал, имеющий от 1 до 10 углеродных атомов, ароматический радикал, возможно замещенный алкильной цепью, имеющей от 1 до 4 углеродных атомов; и где M означает водородный атом, соль амина, аммоний или щелочной катион. Метод времяпролетной масс-спектрометрии с матричной лазерной десорбцией/ионизацией (методMALDI TOF) позволяет показать присутствие фрагмента формулы (I) на конце полимерной цепи по изобретению. Этот метод хорошо известен специалистам в данной области ("Controlled radical polymerizationpoly(acrylic acid) produced by RAFT polymerization: application as a very efficient dispersant of CaCO3, kaolin, and TiO2", Macromolecules, 2003, 36, 3066). Изобретение также относится к применению указанных полимеров акриловой кислоты в качестве средств, способствующих измельчению и/или соизмельчению минерального вещества в воде. Изобретение также относится к применению указанных полимеров в качестве средств для диспергирования минерального вещества в воде. Изобретение также относится к водным суспензиям минерального вещества, измельченного и/или соизмельченного с применением полимеров по изобретению. Изобретение также относится к водным дисперсиям и суспензиям минерального вещества, диспергированным с применением полимеров по изобретению. Изобретение также относится к применению указанных водных дисперсий и суспензий минерального вещества в составах для бумаг, и в частности в цветных покрытиях для бумаг и наполнителях бумажной массы, в составах красок, пластмасс, цемента и керамики, в составах для обработки воды, в моющих и косметических составах и в буровых растворах. Заявитель считает нужным здесь подчеркнуть, что каждое диспергирующее средство при обработке воды также имеет действие против образования винного камня. Он также отмечает, что применение указанных водных дисперсий и суспензий в составах пластмасс включает стадию сушки указанных дисперсий или суспензий, которая хорошо известна специалистам в данной области. Изобретение также относится к непосредственному применению в качестве диспергирующего средства гомополимеров акриловой кислоты или сополимеров акриловой кислоты с другими водорастворимыми мономерами по изобретению в составах для бумаг, и в частности в цветных покрытиях для бумаг и наполнителях бумажной массы, в составах красок, цемента и керамики, в составах для обработки воды, в моющих и косметических составах и в буровых растворах. Изобретение также относится к непосредственному применению гомополимеров акриловой кислоты или сополимеров акриловой кислоты с другими водорастворимыми мономерами по изобретению в составах для обработки воды в качестве ингибитора образования накипи. Изобретение также относится к составам для бумаги, и в частности к цветным покрытиям для бумаг и наполнителям бумажной массы, к составам для красок и цемента, и к составам для обработки воды,получаемым путем применения в указанных составах водных дисперсий или суспензий минерального вещества по изобретению. И, наконец, изобретение относится к составам бумаг, и в частности к цветным покрытиям для бумаг и наполнителям бумажной массы, к составам красок и цемента, и к составам для обработки воды, получаемым путем непосредственного применения в качестве диспергирующего средства в указанных соста-1 012581 вах полимеров по изобретению. Гомополимеры акриловой кислоты и сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами хорошо известны в качестве продуктов с многочисленными применениями, в частности, в водных суспензиях и дисперсиях минерального вещества в качестве диспергирующих средств или в качестве средств, способствующих измельчению, а также в качестве диспергирующих средств для более общих водных составов, таких как, в частности, применяемых для бумаги при получении цветных покрытий для бумаги или наполнителей бумажной массы, или для водных красок. Получение таких гомополимеров и сополимеров с высокой степенью превращения (значительно больше 90%), то есть с оптимальным выходом, с низким индексом полимолекулярности (значительно ниже 2,2), с контролируемой молекулярной массой, то есть возможностью для производителя получать молекулярную массу по выбору, является, таким образом, для специалиста в этой области вопросом очень большой важности. Для того чтобы получаемые гомополимеры и сополимеры имели требуемые свойства, обычно применяют способы контролируемой радикальной полимеризации (КРП: контролируемая радикальная полимеризация). Среди них первыми были способ ATRP (радикальная полимеризация с переносом атома) и способNMR (радикальная полимеризация с участием нитроксидов). Тем не менее, было выяснено, что они не являются полностью удовлетворительными. В случае способа ATRP, в публикации "Atom-transfer radicalpolymerization and the synthesis of polymeric materials" (Advanced Materials (1998), 10 (12), 901-915) было показано, что полимеризация акриловой кислоты является затруднительной. Акриловая кислота взаимодействует быстро с катализатором, приводя к образованию соединений, для которых невозможно эффективно контролировать индекс полимолекулярности конечного соединения (см. с. 910). Тем не менее, в патенте Франции 2797633 предлагается способ полимеризации акриловых и метакриловых мономеров именно таким путем. Однако в этих публикациях перед специалистом в этой области ставятся новые проблемы. В способе ATRP применяют катализаторы на основе солей меди, что приводит к нежелательному загрязнению; более того, медь в обязательном порядке находят в синтезируемых продуктах, что с точки зрения специалиста в этой области, безусловно, нежелательно. В случае способа NMR, в другой публикации было показано, что кислотная группировка принимает участие в реакциях с нитроксидами, приводя к образованию побочных продуктов реакции, как описано в публикации "Rate Enhancement of Living Free-Radical Polymerizations by an Organic Acid Salt" (Macromolecules (1995), 28(24), 8453-8455). Кроме того, в случае синтеза полиакриловой кислоты с применением этого метода, было показано, что степень конверсии не соответствует степени полимеризации ("Directcopolymerization", Macromol. Chem. Phys. (2003), 204, 2055-2063). Поэтому применение этого способа не дает возможность точно контролировать степени полимеризации акриловой кислоты. Специалисту в этой области известен и другой способ регулируемой радикальной полимеризации:RAFT (Обратимая передача цепи путем присоединения-фрагментации). Первоначально были разработаны способы типа RAFT, использующие агенты передачи, синтезируемые в растворителях, и полимеры также получали в присутствии растворителей. Так, специалисту известен европейский патент EP 0910587, в котором описывается способ получения соединений общей формулы Z(C=S)SR, применяемых в качестве агента передачи цепи в способах типа RAFT, и в котором рекомендуется выбирать соответствующий растворитель в соответствии с мономерами, которые собираются полимеризовать, как подробно показано в примере 22 на использовании диметилформамида для синтеза полиакриловой кислоты. Кроме того, заявитель отмечает, что степень конверсии является слишком низкой, так как она равна 17,5%. Исследования этого подхода продолжаются, и специалист в этой области сейчас также знаком с публикацией "Controlled polymerization of acrylic acid under 60Co irradiation in the presence of dibenzyltrithiocarbonate" (Journal of Polymer Science: Part A: Polymer Chemistry (2001), 39, 3934-3939). B ней описана полимеризация акриловой кислоты с использованием метода RAFT в присутствии дибензилтритиокарбоната, которую облучают 60Co и затем разбавляют в диметилформамиде. Кроме того, дибензилтритиокарбонат синтезируют в присутствии растворителя, который должен быть испарен в конце реакции. Этот способ имеет двойное преимущество от использования органического растворителя, как при синтезе агента передачи, так и на стадии полимеризации. Но, кроме того, что эти растворители могут быть опасны для пользователя и вредны для окружающей среды, они должны быть удалены в конце реакции для очистки продукта путем испарения, дистилляции, или любыми другими способами, известными специалисту в этой области, что делает способ более длительным и более дорогим. Таким образом,имеется большая необходимость в нахождении решения проблемы улучшения способов, в которых больше не использовались бы органические растворители, как при синтезе агента передачи, так и при получении полимеров способом RAFT. Так специалисту в данной области сейчас известны документы,способствующие достижению этой цели. Последние можно подразделить на несколько категорий. Специалист в данной области в основном знаком со способами получения сополимеров акриловой кислоты с другими водорастворимыми мономерами с применением технологии RAFT и особых агентов-2 012581 передачи - ксантогенатов. Этот способ называют в литературе термином MADIX (макромолекулярный дизайн путем реакции обмена ксантогенатов). Так публикация "Direct synthesis of double hydrophilic statistical di- and triblock copolymers comprisedof acrylamide and acrylic acid units via the MADIX process" (Macromolecules Rapid Communications (2001),22, 18, p. 1497-1503) раскрывает синтез различных сополимеров акриловой кислоты и акриламида этим способом с использованием конкретных ксантогенатов с общей формулой RS(C=S)OR'. В этой публикации синтез ксантогенатов осуществляют в присутствии пиридина, этиленгликоля и дихлорметана. Кроме того, очевидно, что различные сополимеры получают практически в водной среде,но она должна обязательно содержать изопропиловый спирт для растворения ксантогенатов (см. с. 1498). Аналогично, в патентной заявке WO 98/58974 раскрывается способ типа MADIX для синтеза блокполимеров из этиленненасыщенных мономеров, инициатора радикальной полимеризации, и ксантогенатов. Примеры 1.1-1.12 демонстрируют, что ксантогенаты всегда получают в присутствии органических растворителей. Так возможно полимеризовать акриловую кислоту в среде, которая может содержать воду, но непременно и другой растворитель, такой как ацетон (примеры 2.25-2.28). Специалисту также известна патентная заявка WO 02/14535, в которой описан синтез блоксополимеров акриловой кислоты и акриламида способом MADIX в реакционной среде, содержащей воду и растворитель, такой как изопропиловый спирт. Выбор растворителя, как указано на с. 22, позволяет контролировать определенные свойства полимера, такие как его молекулярная масса. В соответствии со способом MADIX, агентами передачи являются водонерастворимые ксантогенаты. С точки зрения проблемы, поставленной перед специалистом в данной области, данные способы являются неудовлетворительными, так как, хотя и возможно применять воду в качестве среды полимеризации, другие органические растворители также необходимы для этого. Кроме того, синтез ксантогенатов сам по себе включает растворители, отличные от воды. Специалисту в этой области известна другая группа способов типа RAFT, в которых полимеризация акриловой кислоты осуществляется исключительно в водной среде. Так в патенте Франции FR 2821620 описывается способ полимеризации типа RAFT акриловой кислоты и ее солей в водной или водно-спиртовой системе, приводящий к полимерам низкой полимолекулярности, в котором используют определенные соединения типа RX(C=S)R' в качестве агентов передачи. Однако знакомство с примерами наводит на мысль, что эти агенты получают в присутствии растворителя, который удаляют фильтрацией и/или испарением (пример 1, испытания 1-8). Аналогично, в публикации "Functional polymers from novel carboxy-terminated trithiocarbonates ashighly efficient RAFT agents" (Polymer Preprints (2002), 43(2), 122-123) описывают способ синтеза S,S'(,'-диметилуксусной кислоты) тритиокарбоната взаимодействием CS2 с гидроксид-ионами с последующим алкилированием в присутствии хлороформа или ацетона. Этот продукт применяют в качестве агента передачи для полимеризации алкилакрилатов, акриловой кислоты и стирола, используя способRAFT, в присутствии растворителей, таких как бутиловый спирт, ацетон, ароматический растворитель и вода для случая, когда желательно полимеризовать акриловую кислоту с высокой точностью. Специалисту в этой области также известна патентная заявка WO 03/66685. В ней представлена полимеризация с помощью RAFT с высоким выходом, низким индексом полимолекулярности и проверкой полученных структур полимеров и сополимеров в растворителе. Вода может быть использована в качестве растворителя и акриловая кислота заявлена в списке полимеризуемых мономеров. Тем не менее,синтез агента передачи является сложным. Кроме того, в нем применяют растворители, отличные от воды и температуры, которые являются в некоторых случаях высокими (выше 100 С). В качестве иллюстрации в примере 11 описан синтез дитиокарбонилтионафтила, который включает (среди других стадий) стадию нагревания до 145C в течение 4 ч, стадию растворения в этаноле при 70C и стадию очистки в ацетоне и гексане. И, наконец, специалисту в этой области известен патент США 6596899, в котором описаны конкретные соединения тритиокарбонатов (S,S'-бис(,'-дизамещенная "-уксусная кислота) и ее производные), позволяющие полимеризовать мономеры, такие как акриловая кислота, при помощи способа RAFT. Полимеризацию проводят при возможном присутствии растворителей, таких как C6-C12 алканы, толуол,хлорбензол, ацетон, диметилформамид или вода. Эти растворители выбирают так, чтобы они сами по себе действовали в качестве агентов передачи. И, наоборот, синтез тритиокарбонатных соединений осуществляют в присутствии органических растворителей, в которых реагирующие соединения являются растворимыми. Хотя в этих документах и показана возможность осуществления полимеризации акриловой кислоты способом RAFT в водной среде, в них не содержится приемлемых решений проблемы, поставленной перед специалистом в данной области. К тому же применяемые агенты передачи приходится постоянно синтезировать в присутствии органических растворителей. Наконец, специалисту в этой области известен патент Франции 2842814. В последнем описан способ полимеризации типа RAFT акриловой кислоты в водном растворе с агентом передачи, который является ксантиновой -замещенной -карбоксилатной солью, синтезируемой in situ в водном растворе. Насколько известно, он является единственным патен-3 012581 том, в котором при полимеризации акриловой кислоты и получении агентов передачи не используют органические растворители. Но это решение не решает проблемы. Ксантиновые соли издают отвратительный запах, который обнаруживается в синтезированном полимере. Этот запах представляет собой проблему как для персонала, занятого в производстве указанных полимеров, так и для конечного потребителя. Таким образом, для специалиста в этой области очевидны требования, предъявляемые к получению гомополимеров акриловой кислоты и сополимеров акриловой кислоты с другими водорастворимыми мономерами с помощью способа RAFT без применения органических растворителей и без использования пахучих ксантиновых солей. Эта требование подкреплено недавними работами, которые впервые показывают в результате испытаний, что полиакриловая кислота, синтезированная способом RAFT, является чрезвычайно эффективной в качестве диспергирующего средства для минерального вещества в воде: "Synthesis and characterization of poly(acrylic acid) produced by RAFT polymerization: application as a very efficient dispersant ofCaCO3, kaolin, and TiO2" (Macromolecules, 2003, 36, 3066-3077). Эта эффективность в качестве диспергирующего средства была хорошо известна для полиакриловой кислоты как таковой, но никогда не была выявлена в случае гомополимера, полученного с применением способа RAFT. Однако единственный общий вывод, к которому приходят в этом документе, заключается в том, что главным фактором при диспергировании минеральных веществ, таких как диоксид титана, карбонат кальция или каолин, является уменьшение индекса полимолекулярности диспергирующего средства. В этом документе ссылаются, во-первых, на сложное явление адсорбции для карбоната кальция и каолина (стр. 3076 строки 5-7) и, во-вторых, на условия синтеза, которые с точки зрения специалиста в этой области являются неудовлетворительными: полимеризация проводится в присутствии метанола,этанола, пропанола-2 или диэтилендиоксида, со всеми проблемами конкуренции, которые могут в принципе возникать между растворителем и агентом передачи. К настоящему времени заявитель продолжил свое исследование и неожиданно обнаружил новые гомополимеры и сополимеры акриловой кислоты с другими водорастворимыми мономерами, полученные способом RAFT без использования органических растворителей, без использования пахучих ксантиновых солей, и имеющие карбоксильные группы на конце цепи в соответствии с формулой (I), что улучшает способ контролируемой радикальной полимеризации по способу RAFT в воде, в котором используются синтезируемые в воде непахучие агенты передачи. Эти новые полимеры имеют степень конверсии выше 90%, индекс полимолекулярности ниже 2,2 и содержат на конце цепи фрагмент, который соответствует формуле (I). На данном этапе заявитель готов четко указать методы измерения этих различных величин, которые во всем описании настоящей заявки будут одними и теми же. Степень превращения измеряют с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ). В этом методе компоненты, составляющие смесь, разделяют на неподвижной фазе и определяют с помощью УФ-детектора. После калибровки детектора можно, исходя из площади пика, соответствующего акриловому соединению, получать количество остаточной акриловой кислоты. Этот метод является частью прототипа и описан в многочисленных цитируемых работах, таких как, например, в руководстве "Experimental Organic Chemistry", by M.Chavanne, A. Mien, G. J. Beaudoin, E. Flamand, second Edition, Editions Modulo, chapter 18, p. 271-325. Среднемассовая молекулярная масса и индекс полимолекулярности определяют в водной среде методом гельпроникающей хроматографии (ГПХ), стандартом для которой является ряд из 5 стандартов полиакрилата натрия, поставляемых Polymer Standard Service, обозначаемых как PAA 18K, PAA 8K, PAA 5K, PAA 4K и PAA 3K. В связи с этим заявитель считает, что калибровка на основе полиакрилата выбрана в силу того, что она является наиболее подходящей калибровкой для акриловых полимеров, и потому что получаемые результаты зависят от типа используемой калибровки, особенно для индекса полимолекулярности. Кроме того, гомополимеры акриловой кислоты и сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по изобретению имеют индекс полимолекулярности ниже 2,2 и, наконец, доказано,что они являются веществами, способствующими измельчению и/или соизмельчению и очень эффективными диспергирующими добавками для водных суспензий минерального вещества. К предмету изобретения относятся полимеры акриловой кислоты, представляющие собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с другими водорастворимыми мономерами, получаемые способом контролируемой радикальной полимеризации типа RAFT в воде при использовании в качестве агента передачи соединения формулы (I') где R1 означает алкильный радикал, содержащий от 1 до 10 углеродных атомов, ароматический радикал, возможно замещенный алкильной цепью, имеющей от 1 до 4 углеродных атомов; и где M1 и M2 означают водородный атом, соль амина, аммоний или щелочной катион, и являются-4 012581 одинаковыми или различными. Эти гомополимеры акриловой кислоты и сополимеры акриловой кислоты с другими водорастворимыми мономерами имеют индекс полимолекулярности ниже 2,2 и содержат на конце цепи фрагмент,который соответствует формуле (I) где R1 означает алкильный радикал, имеющий от 1 до 10 углеродных атомов, ароматический радикал, возможно замещенный алкильной цепью, имеющей от 1 до 4 углеродных атомов; и где M означает водородный атом, соль амина, аммоний или щелочной катион, и M являются одинаковыми или различными. Другой целью изобретения является применение указанных полимеров акриловой кислоты в качестве средств для измельчения и/или соизмельчения минерального вещества в воде. Другой целью изобретения является применение указанных полимеров акриловой кислоты в качестве средств для диспергирования минерального вещества в воде. Заявитель уточняет в данном случае,что все диспергирующие средства, известные специалисту в этой области, необязательно являются веществами, способствующими измельчению. К другой цели изобретения относятся указанные водные дисперсии и суспензии минерального вещества. Другой целью изобретения является применение указанных дисперсий и суспензий минерального вещества в составах бумаги, и особенно в цветных покрытиях для бумаги и наполнителях бумажной массы, в составах красок, пластмасс, цемента и керамики, в составах для обработки воды, в моющих и косметических составах и в буровых растворах. Другой целью изобретения является непосредственное применение в качестве диспергирующего средства полимеров акриловой кислоты по изобретению в составах бумаги, и особенно в цветных покрытиях для бумаги и наполнителях бумажной массы, в составах красок, цемента и керамики, в составах для обработки воды, в моющих и косметических составах и в буровых растворах. Другой целью изобретения является непосредственное применение в качестве ингибитора образования накипи полимеров акриловой кислоты по изобретению в составах для обработки воды. К другой цели изобретения относятся составы бумаг и особенно цветные покрытия для бумаг и наполнители бумажной массы, составы для красок и цемента и составы для обработки воды, полученные путем применения в указанных составах водных дисперсий и суспензий минерального вещества по изобретению. К другой цели изобретения относятся также составы для обработки воды, полученные непосредственным применением полимеров по изобретению в качестве ингибитора образования накипи. И наконец, к цели изобретения относятся составы бумаг и особенно цветные покрытия для бумаги и наполнители бумажной массы, составы для красок и цемента и составы для обработки воды, полученные непосредственным применением в качестве диспергирующего вещества в указанных составах полимеров по изобретению. Таким образом, к объектам изобретения относятся гомополимеры акриловой кислоты и/или сополимеры акриловой кислоты, получаемые способом контролируемой радикальной полимеризации типаRAFT в воде, и отличающиеся тем, что они имеют индекс полимолекулярности ниже 2,2, и содержат на конце цепи фрагмент в соответствии с формулой (I) где R1 означает алкильный радикал, имеющий от 1 до 10 углеродных атомов, ароматический радикал, возможно замещенный алкильной цепью, имеющей от 1 до 4 углеродных атомов; и где M означает водородный атом, соль амина, аммоний или щелочной катион. Амины выбирают из алифатических и/или циклических первичных, вторичных или третичных аминов, таких как, например, стеариламин, этаноламины (моно-, ди-, триэтаноламин), моно- и диэтиламин,циклогексиламин, метилциклогексиламин, аминометилпропанол и морфолин. Щелочные катионы выбирают из натрия, калия и лития. Предпочтительно, чтобы R1 являлся алкильным радикалом, имеющим от 2 до 6 углеродных атомов,и M означал атом водорода, натрия или калия. Более предпочтительно, чтобы R1 являлся алкильным радикалом, имеющим от 2 до 6 углеродных атомов, и M означал атом водорода или натрия.-5 012581 Еще более предпочтительно, чтобы R1 являлся алкильным радикалом, имеющим от 2 до 4 углеродных атомов, и M означал атом водорода или натрия. Еще более предпочтительно, чтобы R1 являлся алкильным радикалом, имеющим 4 углеродных атома, и M означал атом водорода или натрия. Еще более предпочтительно, чтобы R1 являлся алкильным радикалом, имеющим 4 углеродных атома, и M означал натрий. В сополимерах акриловой кислоты с другими водорастворимыми мономерами по изобретению водорастворимые мономеры выбраны из метакриловой кислоты, итаконовой кислоты, малеиновой кислоты, 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты в кислотной форме или частично нейтрализованной, 2-метакриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты в кислотной форме или частично нейтрализованной, 3-метакриламидо-2-гидрокси-1-пропансульфоновой кислоты в кислотной форме или частично нейтрализованной, аллилсульфоновой кислоты, металлилсульфоновой кислоты, аллилоксибензолсульфоновой кислоты,металлилоксибензолсульфоновой кислоты,2-гидрокси-3-(2 пропенилокси)пропансульфоновой кислоты, 2-метил-2-пропен-1-сульфоновой кислоты, этиленсульфоновой кислоты, пропенсульфоновой кислоты, стиролсульфоновой кислоты, а также из их солей, винилсульфоновой кислоты, металлилсульфоната натрия, сульфопропилакрилата или метакрилата, сульфометилакриламида, сульфометилметакриламида или из акриламида, метакриламида, н-метилолакриламида,н-акрилоилморфолина, этиленгликольметакрилата, этиленгликольакрилата, пропиленгликольметакрилата, пропиленгликольакрилата, метоксиполиэтиленгликольакрилата, метоксиполиэтиленгликольметакрилата, пропенфосфоновой кислоты, фосфата (этилен- или пропиленгликольакрилата или метакрилата) или из винилпирролидона, метакриламидопропилтриметиламмония хлорида или сульфата, (триметиламмонийэтил) метакрилата хлорида или сульфата, а также их акрилатных и акриламидных эквивалентов, возможно четвертичных, и диметилдиаллилхлорида аммония и их смесей. Полимеры акриловой кислоты, получаемые по изобретению, отличаются также тем, что они обычно имеют среднемассовую молекулярную массу (Mw) от 1000 до 100000 г/моль, предпочтительно от 1000 до 50000 г/моль, более предпочтительно от 1000 до 30000 г/моль и наиболее предпочтительно от 1000 до 20000 г/моль согласно вышеописанному методу определения. Полимеры акриловой кислоты, получаемые по изобретению, отличаются также тем, что они имеют степень конверсии более 90%, предпочтительно более 95% и более предпочтительно более 99%. Эти полимеры и/или сополимеры по изобретению находятся или в кислой форме, то есть не нейтрализованной, или частично или полностью нейтрализованной одним или несколькими одновалентным,двухвалентным или трехвалентным нейтрализующими веществами, или нейтрализующими веществами с более высокими валентностями, или их смесью. Одновалентные нейтрализующие вещества выбирают из группы, состоящей из соединений, содержащих щелочные катионы, в частности натрий и калий, или, кроме того, литий, аммоний, или, кроме того, алифатические и/или циклические первичные или вторичные амины, такие как, например, этаноламины, моно- и диэтиламин или циклогексиламин. Двухвалентные или трехвалентные нейтрализующие вещества или нейтрализующие вещества с более высокой валентностью выбирают из группы, состоящей из соединений, содержащих двухвалентные катионы, относящиеся к щелочно-земельным, в частности магния и кальция или же цинка, а также из трехвалентных катионов, в частности алюминия, или из определенных соединений, содержащих катионы с более высокой валентностью. Другой целью изобретения является применение в качестве веществ, способствующих измельчению и/или соизмельчению минерального вещества в воде, полимеров акриловой кислоты по изобретению. Заявитель предполагает, что операция измельчения перерабатываемого минерального вещества заключается в измельчении минерального вещества с помощью мелющего тела в очень мелкие частицы в водной среде, содержащей способствующее измельчению средство. В другом виде операция диспергирования заключается в суспендировании минерального вещества в воде в присутствии диспергирующего средства для получения этим способом суспензии без уменьшения размера частиц, которая является стабильной в течение времени. Кроме того, заявитель предполагает, что операция соизмельчения заключается в измельчении смеси по меньшей мере 2 минеральных ингредиентов. Таким образом, для измельчения добавляют к водной суспензии минерального вещества мелющее тело с гранулометрией предпочтительно от 0,20 до 4 мм. Мелющее тело обычно имеет форму частиц разнообразных материалов, таких как оксид кремния, оксид алюминия, оксид циркония или их смеси,вместе с синтетическими смолами высокой твердости, сталью или другими. Пример композиции таких мелющих тел приведен в патенте Франции 2303681, в котором описаны мелющие тела, образованные от 30 до 70 мас.% оксида циркония, от 0,1 до 5% оксида алюминия и от 5 до 20% оксида кремния. Предпочтительно, чтобы мелющее тело добавляли к суспензии в таком количестве, чтобы отношение по массе между этим мелющим материалом и измельчаемым минеральным веществом составляло по меньшей мере 2/1, причем предпочтительно, чтобы это отношение было в интервале от 3/1 до 5/1.-6 012581 Смесь суспензии и мелющего тела затем подвергают механическому перемешиванию, как это происходит в традиционной машине для измельчения с микроэлементами. Время, требуемое для достижения желаемого измельчения минерального вещества в результате измельчения, меняется в зависимости от природы и количества измельчаемых минеральных веществ и в зависимости от применяемого метода перемешивания и температуры среды во время операции измельчения. При применении полимеров по изобретению в качестве средств, способствующих измельчению и/или соизмельчению минерального вещества в воде, указанное минеральное вещество выбирают из природного или синтетического карбоната кальция, доломитов, каолина, талька, гипса, оксида титана,сатинита или тригидроксида алюминия, слюды и смесей по меньшей мере двух этих наполнителей, таких как смеси тальк-карбонат кальция, смеси карбонат кальция-каолин или смеси карбоната кальция с тригидроксидом алюминия, или смеси с синтетическими или природными волокнами, или с минеральными соструктурами, такими как соструктуры тальк-карбонат кальция или тальк-диоксид титана. Предпочтительным из этих минеральных веществ является карбонат кальция, выбираемый из мрамора, известкового шпата, мела или их смеси. Применение полимеров по изобретению в качестве средств, способствующих измельчению и/или соизмельчению минерального вещества в воде, также отличается тем, что применяют от 0,05 до 5% сухой массы полимеров по изобретению в расчете на сухую массу минерального вещества и, кроме того,более конкретно от 0,1 до 3% сухой массы полимеров по изобретению в расчете на сухую массу минерального вещества. Другой целью изобретения является применение в качестве диспергирующих средств минерального вещества в воде полимеров акриловой кислоты по изобретению. При применении полимеров по изобретению в качестве диспергирующих средств для минерального вещества в воде минеральное вещество также выбирают из природного или синтетического карбоната кальция, доломитов, каолина, талька, гипса, оксида титана, сатинита или тригидроксида алюминия, слюды и смесей по меньшей мере двух этих наполнителей, таких как смеси тальк-карбонат кальция, смеси карбонат кальция-каолин, или смеси карбоната кальция с тригидроксидом алюминия, или смеси с синтетическими или природными волокнами, или с минеральными соструктурами, такими как соструктуры тальк-карбонат кальция или тальк-диоксид титана. Предпочтительным из этих минеральных веществ является карбонат кальция, выбираемый из мрамора, известкового шпата, мела или их смеси. Применение полимеров по изобретению в качестве диспергирующих средств минерального вещества в воде также отличается тем, что применяют от 0,05 до 5% по сухой массе полимеров по изобретению от сухой массы минерального вещества и, кроме того, более конкретно от 0,1 до 3% по сухой массе полимеров по изобретению от сухой массы минерального вещества. Другая цель изобретения относится к водным суспензиям и дисперсиям минерального вещества,получаемым в результате применения полимеров по изобретению. В водных суспензиях минерального вещества по изобретению минеральное вещество выбирают из природного или синтетического карбоната кальция, доломитов, каолина, талька, гипса, оксида титана,сатинита или тригидроксида алюминия, слюды и смесей по меньшей мере двух этих наполнителей, таких как смеси тальк-карбонат кальция, смеси карбонат кальция-каолин, или смеси карбоната кальция с тригидроксидом алюминия, или смеси с синтетическими или природными волокнами, или с минеральными соструктурами, такими как соструктуры тальк-карбонат кальция или тальк-диоксид титана. Предпочтительным из этих минеральных веществ является карбонат кальция, выбираемый из мрамора, известкового шпата, мела или их смеси. В водных дисперсиях минерального вещества по изобретению минеральное вещество выбирают из природного или синтетического карбоната кальция, доломитов, каолина, талька, гипса, оксида титана,сатинита или тригидроксида алюминия, слюды и смесей по меньшей мере двух этих наполнителей, таких как смеси тальк-карбонат кальция, смеси карбонат кальция-каолин, или смеси карбоната кальция с тригидроксидом алюминия, или смеси с синтетическими или природными волокнами, или с минеральными соструктурами, такими как соструктуры тальк-карбонат кальция или тальк-диоксид титана. Предпочтительным из этих минеральных веществ является карбонат кальция, выбираемый из мрамора, известкового шпата, мела, или их смеси. Водныесуспензии и дисперсии минерального вещества по изобретению отличаются тем, что они содержат от 0,05 до 5% сухой массы полимеров по изобретению в расчете на сухую массу минерального вещества и, кроме того, более конкретно от 0,1 до 3% сухой массы полимеров по изобретению в расчете на сухую массу минерального вещества. Другой целью изобретения является применение водных дисперсий и суспензий минерального вещества по изобретению в составах бумаг и особенно в цветных покрытиях для бумаг и наполнителях бумажной массы, в составах красок, пластмасс, цемента и керамики, в составах для обработки воды, в моющих и косметических составах и в буровых растворах. Другой целью изобретения является непосредственное применение полимеров, получаемых по изо-7 012581 бретению, в качестве диспергирующих средств в составах бумаг и особенно в цветных покрытиях для бумаг и наполнителях бумажной массы, в составах красок, цемента и керамики, в составах для обработки воды, в моющих и косметических составах и в буровых растворах. Это непосредственное применение в составах бумаг и особенно в цветных покрытиях для бумаг и наполнителях бумажной массы, в составах красок, цемента и керамики, в составах для обработки воды, в моющих и косметических составах и в буровых растворах полимеров по изобретению также отличается тем, что применяют от 0,05 до 3% сухой массы полимеров по изобретению в расчете на сухую массу минерального вещества и, кроме того, более предпочтительно от 0,1 до 3% сухой массы полимеров по изобретению в расчете на сухую массу минерального вещества. К другой цели изобретения относится непосредственное применение в качестве ингибитора образования накипи полимеров акриловой кислоты и/или сополимеров акриловой кислоты с другими водорастворимыми мономерами по изобретению в составах для обработки воды. К другой цели изобретения также относятся составы для обработки воды, получаемые в результате непосредственного применения полимеров по изобретению в качестве ингибитора образования накипи. Наконец, к цели изобретения относятся составы бумаг и особенно цветные покрытия для бумаг и наполнители бумажной массы, составы красок и цемента и составы для обработки воды, получаемые по изобретению. Объем и сущность изобретения будут лучше оценены с помощью следующих примеров, которые ни в коей мере не являются ограничениями. Пример 1. Целью этого примера является иллюстрация синтеза соединений, применяемых для получения гомополимеров и сополимеров по изобретению. Тест 1. Получение соединения А формулыM1 и M2 означают атом натрия, Na. В лабораторный химический стакан, снабженный магнитной мешалкой, загружают следующие взвешенные вещества: 30 г воды; 19,5 г 2-бромкапроновой кислоты. Смесь нейтрализовывают 50% раствором соды до тех пор, пока не достигают рН 6,5. Температура поднимается до 52C. Затем получают гомогенный раствор, который охлаждают до 43C. Затем по каплям приливают 30,8 г 25% водного раствора динатрийтритиокарбоната в течение 20 мин. Реакцию проводят в течение 2 ч при перемешивании. Реакция S-алкилирования является слегка экзотермической, и температура повышается до 47C, в то время как рН устанавливается на значении 10. Получают прозрачный желтый раствор, содержащий соединение А. Пример 2. Целью этого примера является иллюстрация того, как получают гомополимеры акриловой кислоты по изобретению в результате использования соединений серы в способе контролируемой радикальной полимеризации типа RAFT в воде. Тест 2. В реактор емкостью 1 л, снабженный механической мешалкой и подогревом с помощью масляной бани, вводят следующие вещества: 150 г воды; 50 г акриловой кислоты; 17,1 г 17,1% раствора, содержащего соединение формулы (I')M1 и M2 означают атом натрия, Na; 0,4 г инициатора полимеризации 4,4'-азобис(4-цианопентановой кислоты), продаваемой фирмой Aldrich под торговой маркой V501. Смесь нагревают при перемешивании до температуры 100C. Затем температуру поддерживают при 95C в течение 2 ч. Затем получают прозрачный слегка оранжевый раствор, который охлаждают до комнатной температуры. Этот раствор нейтрализуют содой до рН 8,5; затем получают раствор, который содержит гомопо-8 012581 лимер акриловой кислоты, нейтрализованный натрием. Тест 3. В реактор емкостью 1 л, снабженный механической мешалкой и подогревом с помощью масляной бани, вводят следующие вещества: 300 г воды; 100 г акриловой кислоты; 34 г раствора, содержащего соединение формулы (I')M1 и М 2 означают атом натрия, Na; 0,8 г инициатора полимеризации 4,4'-азобис(4-цианопентановой кислоты), продаваемой фирмой Aldrich под торговой маркой V501. Смесь нагревают при перемешивании до температуры 100C. Затем температуру поддерживают при 95C в течение 2 ч. Затем получают прозрачный слегка оранжевый раствор, который охлаждают до комнатной температуры. Этот раствор нейтрализуют молярной смесью 30% извести и 70% соды до рН 8,5; затем получают раствор, который содержит гомополимер акриловой кислоты, нейтрализованный на 30% кальцием и на 70% натрием. Тест 4. В реактор емкостью 1 л, снабженный механической мешалкой и подогревом с помощью масляной бани, вводят следующие вещества: 150 г воды; 50 г акриловой кислоты; 17,07 г раствора из теста 1, содержащего соединение А; 0,4 г инициатора полимеризации 4,4'-азобис(4-цианопентановой кислоты), продаваемой фирмой Aldrich под торговой маркой V501. Смесь нагревают при перемешивании до температуры 100C. Затем температуру поддерживают при 95C в течение 2 ч. Затем получают прозрачный слегка оранжевый раствор, который охлаждают до комнатной температуры. Этот раствор нейтрализуют молярной смесью 30% извести и 70% соды до рН 8,5; затем получают раствор, который содержит гомополимер акриловой кислоты, нейтрализованный на 30% кальцием и на 70% натрием. Тест 5. В реактор емкостью 1 л, снабженный механической мешалкой и подогревом с помощью масляной бани, вводят следующие вещества: 300 г воды; 100 г акриловой кислоты; 23,9 г раствора из теста 1, содержащего соединение А; 0,56 г инициатора полимеризации 4,4'-азобис(4-цианопентановой кислоты), продаваемой фирмойAldrich под торговой маркой V501. Смесь нагревают при перемешивании до температуры 100C. Затем температуру поддерживают при 95C в течение 2 ч. Затем получают прозрачный слегка оранжевый раствор, который охлаждают до комнатной температуры. Этот раствор нейтрализуют содой до рН 8,5; затем получают раствор, который содержит гомополимер акриловой кислоты, нейтрализованный натрием. Тест 6. В реактор емкостью 1 л, снабженный механической мешалкой и подогревом с помощью масляной бани, вводят следующие вещества: 300 г воды; 100 г акриловой кислоты; 16,8 г раствора из теста 1; 1,04 г инициатора полимеризации 4,4'-азобис(4-цианопентановой кислоты), продаваемой фирмойAldrich под торговой маркой V501. Смесь нагревают при перемешивании до температуры 100C. Затем температуру поддерживают при 95C в течение 2 ч. Затем получают прозрачный слегка оранжевый раствор, который охлаждают до комнатной температуры. Этот раствор нейтрализуют содой до рН 8,5; затем получают раствор, который содержит гомопо-9 012581 лимер акриловой кислоты, нейтрализованный натрием. Тест 7. В реактор емкостью 1 л, снабженный механической мешалкой и подогревом с помощью масляной бани, вводят следующие вещества: 300 г воды; 100 г акриловой кислоты; 18,6 г раствора из теста 1, содержащего соединение А; 0,44 г инициатора полимеризации 4,4'-азобис(4-цианопентановой кислоты), продаваемой фирмойAldrich под торговой маркой V501. Смесь нагревают при перемешивании до температуры 100C. Затем температуру поддерживают при 95C в течение 2 ч. Затем получают прозрачный слегка оранжевый раствор, который охлаждают до комнатной температуры. Этот раствор нейтрализуют содой до рН 8,5; затем получают раствор, который содержит гомополимер акриловой кислоты, нейтрализованный натрием. Для всех тестов 2-7 степень превращения полимера получают методом ВЭЖХ, его молекулярную массу по массе (Mw) и его индекс полимолекулярности получают методом ГПХ, вместе с присутствием фрагмента формулы (I) на конце полимерной цепи, используя методы, которые уже были ранее определены, и путем использования для ВЭЖХ-анализа прибора ВЭЖХ фирмы Philips марки PU 4100,оборудованного детектором для УФ/видимой области марки PU 4110, для ГПХ анализа - установки ГПХ фирмы Waters, состоящей из насоса Waters 515, одной или двух колонок Ultrahydrogel размером 7,8 мм 30 см (диаметр пор от 120 до 2000 ) с защитной колонкой и рефрактометром фирмы Waters марки 410,и, наконец, для анализа методом времяпролетной масс-спектрометрии с матричной лазерной десорбцией/ионизацией (MALDI TOF методом) - времяпролетный прибор марки Voyager-DE STR фирмы PerSeptive Biosystems, использующий азотный лазер (337 нм) и ускоряющее напряжение 20 кВ. Соответствующие результаты приведены вместе в табл. 1. Таблица 1 Характеристики гомополимеров акриловой кислоты по изобретению Тесты 2-7 показывают, что возможно было получать гомополимеры акриловой кислоты по изобретению, имеющие индекс полимолекулярности меньше 2,2 и степень конверсии выше 98% и имеющие фрагмент с формулой (I) на конце цепи. Пример 3. Этот пример иллюстрирует применение полимера по изобретению в качестве средства, способствующего измельчению минерального вещества, и более конкретно - карбоната кальция. Этот пример также иллюстрирует получение водных суспензий карбоната кальция по изобретению. Следует также отметить, что эти суспензии карбоната кальция по изобретению являются очищенными, высококонцентрированными минеральными веществами и удобными при эксплуатации для конечного пользователя, то есть удобны в применении как для покрытия бумаги, так и для наполнителя бумажной массы. Для этого водную суспензию получают из карбоната кальция месторождения Orgon (Франция) со средним диаметром около 7 мкм. Водная суспензия имеет концентрацию сухого вещества 76 мас.% от суммарной массы суспензии. Средство, способствующее измельчению, вводят в эту суспензию в количествах, указанных ниже в таблице, выраженных как процент сухой массы полимера от массы измельчаемого сухого карбоната кальция. Суспензия циркулирует в установке для измельчения типа Dyno-Mill с неподвижным цилиндром и вращающимся пульсатором, мелющее тело которой составляют корундовые шарики диаметром в ин- 10012581 тервале от 0,6 до 1,0 мм. Суммарный объем, занимаемый мелющим телом, составляет 1150 см 3, в то время как его масса составляет 2900 г. Камера для измельчения имеет объем 1400 см 3. Окружная скорость измельчителя составляет 10 м/с. Суспензию карбоната кальция рециркулируют при скорости 18 л/ч. Выпускное отверстие установки Dyno-Mill снабжено ситовым сепаратором с размером отверстий 200 мкм, позволяющим разделять мелющее тело и суспензию, образующуюся в результате измельчения. Температура в процессе каждого теста на измельчение поддерживается примерно 60C. По окончании измельчения (T0), образец суспензии и пигмента извлекают в колбу. Гранулометрический анализ суспензий осуществляется с помощью грануломера Sedigraph 5100 фирмы Micromeritics. Затем вычисляется потребность в диспергирующем средстве: она определяется как мас.% применяемого сухого полимера от сухой массы минеральных наполнителей для получения данного гранулометрического состава. Для всех тестов 8-11 этот гранулометрический состав регулируют так, чтобы 80% частиц имели средний диаметр менее 1 мкм. Вязкость по Брукфилду суспензии измеряют с помощью вискозиметра Brookfield типа RVT, при температуре 25C и скоростях вращения 10 и 100 об/мин с соответствующим шпинделем. Вязкость фиксируют после одной минуты вращения. Таким путем получают исходную вязкость суспензии при T=0. После паузы в течение 8 дней вязкость измеряют снова: это значение является вязкостью при Т=8 дням до перемешивания. Аналогичное измерение вязкости проводят после перемешивания суспензии в течение 5 мин, это значение вязкости при Т=8 дням после перемешивания. Тест 8. Этот тест иллюстрирует прототип, и в нем используют 1,06% по сухой массе от сухой массы карбоната кальция полиакрилата, получаемого традиционным способом радикальной полимеризации с молекулярной массой 5600 г/моль, индексом полимолекулярности 2,4 (определяемых методами, описанными выше) и нейтрализованный смесью кальций-натрий в молярном отношении 30/70. Тест 9. Этот тест иллюстрирует прототип, и в нем используют 1,04% по сухой массе от сухой массы карбоната кальция полиакрилата, получаемого традиционным способом радикальной полимеризации типаRAFT с использованием дибензилтритиокарбоната в качестве агента передачи и полимеризованного в этаноле методом, описанным в патенте Франции 2821620. Это полиакрилат с молекулярной массой 5955 г/моль, индексом полимолекулярности 1,95 (определяемых методами, описанными выше) и нейтрализованный смесью кальций-натрий в молярном отношении 30/70. Тест 10. Этот тест иллюстрирует прототип, и в нем используют 1,00% по сухой массе от сухой массы карбоната кальция полиакрилата, получаемого способом контролируемой радикальной полимеризации в воде с использованием ксантогената карбоксилата следующей формулы: Полученный полимер является полиакрилатом с молекулярной массой 7725 г/моль, индексом полимолекулярности 2,00 (определяемых методами, описанными выше) и нейтрализованный смесью кальций-натрий в молярном отношении 30/70. Тест 11. Этот тест иллюстрирует изобретение и в нем используют полиакрилат по изобретению из теста 4. Тест 12. Этот тест иллюстрирует изобретение и в нем используют полиакрилат по изобретению из теста 3. Характеристики используемых полимеров (молекулярная масса, индекс полимолекулярности, степень конверсии), соответствующая потребность в полимере вместе с несколькими измеренными вязкостями по Брукфилду приведены в табл. 2. Результаты табл. 2 показывают, что полимеры по изобретению имеют индексы полимолекулярности значительно ниже 2,2 и ниже во всех случаях индексов полимолекулярности для полимеров прототипа. Таким образом, продемонстрировано, что полимеры по изобретению являются более монодисперсными, чем полимеры прототипа. Кроме того, потребность в полимере по изобретению, тем не менее, ниже, чем потребность в полимере прототипа: это представляет чистое преимущество для конечного пользователя. Наконец, суспензии минеральных наполнителей, получаемые с полимерами по изобретению, являются более стабильными в течение времени, чем суспензии, получаемые с полимерами прототипа: полимеры по изобретению, таким образом, являются более эффективными, чем полимеры по прототипу. Пример 4. Целью этого примера является иллюстрация получения гомополимеров акриловой кислоты по изобретению и полученных таким образом гомополимеров по изобретению. Для тестов 13-21 сначала вводят в реактор емкостью 2 л, снабженный механической мешалкой и нагревом в виде масляной бани, воду и водный раствор, содержащий серосодержащий агент передачи,который является соединением А, полученным в тесте 1. При перемешивании раствор внизу реактора затем нагревают до температуры 95C. Поддерживая эту температуру постоянной с точностью 2C, добавляют в течение 1 ч с помощью перистальтических насосов акриловую кислоту и катализаторы (персульфат натрия и пиросульфит натрия, соответственно Na2S2O8 и Na2S2O5). Температуру затем поддерживают постоянной при 952C в течение 2 ч. Получаемый раствор нейтрализуют содой до рН 8,5. Получается прозрачный, слегка оранжевый раствор, который охлаждают до комнатной температуры и который содержит гомополимер акриловой кислоты по изобретению, нейтрализованный натрием. В табл. 3 указаны количество (в граммах) различных получаемых продуктов вместе с молекулярной массой MW (в г/моль), индексом полимолекулярности IP и степенью превращения TC, измеренных для полученных полимеров, чьи параметры определяют методами, описанными выше в настоящей заявке. Таблица 3 Гомополимеры акриловой кислоты по изобретению В табл. 3 показано, что получаемые гомополимеры акриловой кислоты по изобретению имеют индекс полимолекулярности ниже чем 2,2, определяемый в водной среде методом гельпроникающей хроматографии (ГПХ) при использовании в качестве стандарта ряда 5 стандартов полиакрилата натрия, поставляемых фирмой Polymer Standard Service под марками PAA 18K, PAA 8K, PAA 5K,PAA 4K и PAA 3K; имеют молекулярную массу от 1000 до 20000 г/моль и имеют степень превращения выше 99%. Пример 5. Целью этого примера является иллюстрация получения гомополимеров акриловой кислоты по изобретению и самих полученных таким образом гомополимеров по изобретению. Для тестов 22-27 сначала вводят в реактор емкостью 2 л, снабженный механической мешалкой и нагревом в виде масляной бани, воду и водный раствор, содержащий серосодержащий агент передачи,который является соединением А, полученным в тесте 1. Раствор внизу реактора затем нагревают при перемешивании до температуры 95C. Поддерживая эту температуру постоянной с точностью 2C, добавляют в течение 1 ч с помощью перистальтических насосов акриловую кислоту и катализаторы (4,4'-азобис(4-цианопентановая кислота, поставляемые фирмой Aldrich под торговой маркой V501. Температуру затем поддерживают постоянной при 952 С в течение 2 ч. Получаемый раствор нейтрализуют содой до рН 8,5. Получается прозрачный слегка оранжевый раствор, который охлаждают до комнатной температуры и который содержит гомополимер акриловой кислоты по изобретению, нейтрализованный натрием. В табл. 4 указаны количество (в граммах) различных получаемых продуктов вместе с молекулярной массой MW (в г/моль), индексом полимолекулярности IP и степенью превращения ТC, измеренных для полученных полимеров, чьи параметры определяют методами, описанными выше в настоящей заявке.- 13012581 Таблица 4 Гомополимеры акриловой кислоты по изобретению В таблице показано, что получаемые гомополимеры акриловой кислоты по изобретению имеют индекс полимолекулярности ниже чем 2,2, определяемый в водной среде методом гельпроникающей хроматографии (ГПХ) при использовании в качестве стандарта ряда из 5 стандартов полиакрилата натрия, поставляемых фирмой Polymer Standard Service под марками PAA 18K, PAA 8K, PAA 5K,PAA 4K и PAA 3K; имеют молекулярную массу от 1000 до 20000 г/моль, в этом конкретном примере от 1000 до 6000 г/моль и имеют степень превращения выше 99%. Пример 6. Целью этого примера является иллюстрация получения сополимеров акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по изобретению и полученных таким образом сополимеров по изобретению. Для тестов 28-32 сначала вводят в реактор емкостью 2 л, снабженный механической мешалкой и нагревом при помощи масляной бани, воду и водный раствор, содержащий серосодержащий агент передачи, который является соединением А, полученным в тесте 1. Раствор внизу реактора затем нагревают при перемешивании до температуры 50 С. Поддерживая эту температуру постоянной с точностью 2C, добавляют в течение 2 ч с помощью перистальтических насосов акриловую кислоту, водорастворимые мономеры и катализаторы (персульфат натрия и пиросульфит натрия, соответственно Na2S2O8 и Na2S2O5). Температуру затем поддерживают постоянной при 502C в течение 1 ч. Температуру затем повышают до 95C и раствор нейтрализуют содой до рН 8,5. Получается прозрачный слегка оранжевый раствор, который охлаждают до комнатной температуры и который содержит сополимер акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по изобретению, нейтрализованный натрием. В табл. 5 указаны количество (в граммах) различных получаемых продуктов вместе с молекулярной массой MW (в г/моль), индексом полимолекулярности IP и степенью превращения ТC, измеренных для полученных сополимеров, чьи параметры определяют методами, описанными выше в настоящей заявке.- 14012581 Таблица 5 Сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по изобретению В табл. 5 показано, что получаемые сополимеры акриловой кислоты по изобретению имеют индекс полимолекулярности ниже чем 2,2, определяемый в водной среде методом гельпроникающей хроматографии (ГПХ) при использовании в качестве стандарта ряда из 5 стандартов полиакрилата натрия, поставляемых фирмой Polymer Standard Service под марками PAA 18K, PAA 8K, PAA 5K,PAA 4K и PAA 3K; имеют молекулярную массу от 1000 до 20000 г/моль и имеют степень превращения выше 99%. Пример 7. Целью этого примера является иллюстрация получения сополимеров акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по изобретению и иллюстрация полученных таким образом сополимеров по изобретению. Для тестов 33-35 сначала вводят в реактор емкостью 1 л, снабженный механической мешалкой и нагревом в виде масляной бани: 346 г 50 мас.% водного раствора сухого мономера метоксиполиэтиленгликольметакрилата с молекулярной массой 5000 г/моль; 30 г акриловой кислоты; заданное количество серосодержащего агента передачи формулы А, полученного в тесте 1 (в тестах 33-35 применяют, соответственно, 6,3, 12,6 и 25,2 г указанного агента передачи). Раствор внизу реактора нагревают при перемешивании до температуры 70C и вводят водный раствор, содержащий 0,8 г (NH4)2S2O8; 10 г воды. Реакцию проводят в течение 2 ч при поддержании температуры 822C. Полученный раствор затем нейтрализуют содой до рН 7,1. Получается раствор, который охлаждают до комнатной температуры и который содержит сополимер акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по изобретению,нейтрализованный натрием. В табл. 6 приведены молекулярная масса Mw (в г/моль), индекс полимолекулярности IP и степень превращения TC, измеренные для полученных сополимеров, чьи параметры определяют методами, описанными выше в настоящей заявке.- 15012581 Таблица 6 Сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по изобретению В табл. 6 показано, что получаемые сополимеры акриловой кислоты по изобретению имеют индекс полимолекулярности ниже чем 2,2, определяемый в водной среде методом гельпроникающей хроматографии (ГПХ) при использовании в качестве стандарта ряда из 5 стандартов полиакрилата натрия, поставляемых фирмой Polymer Standard Service под марками PAA 18K, PAA 8K, PAA 5K,PAA 4K и PAA 3K; имеют молекулярную массу от 1000 до 100000 г/моль и имеют степень превращения выше 99%. Пример 8. Целью этого примера является иллюстрация получения гомополимера акриловой кислоты по изобретению и полученного таким образом гомополимера по изобретению. Тест 36. Получение соединения В формулы (I)M1 и M2 означают атом натрия, Na. В лабораторный химический стакан, снабженный магнитной мешалкой, загружают следующие взвешенные вещества: 30,4 г воды; 9,9 г 2-бромкапроновой кислоты. Смесь нейтрализуют 50% раствором соды до тех пор, пока не достигают рН 6,5. Температура поднимается до 50C. Затем получают гомогенный раствор, который охлаждают до 40C. Затем по каплям приливают 13,7 г 25% водного раствора динатрийтритиокарбоната в течение 20 мин. Реакцию проводят в течение 2 ч при перемешивании. Реакция S-алкилирования является слегка экзотермической, и температура повышается до 43C, в то время как рН устанавливается на значении 11,5. Получают желтую пасту, содержащую соединение В. Тест 37. В реактор емкостью 1 л, снабженный механической мешалкой и подогревом с помощью масляной бани, вводят следующие вещества: 300 г воды; 100 г акриловой кислоты; 23,53 г 17,1% водного раствора (по массе сухого полимера), содержащего соединение В, полученного в примере 36; 0,8 г инициатора полимеризации 4,4'-азобис(4-цианопентановой кислоты), продаваемой фирмой Aldrich под торговой маркой V501. Смесь нагревают при перемешивании до температуры 100C. Затем температуру поддерживают при 95C в течение 2 ч. Затем получают прозрачный слегка оранжевый раствор, который охлаждают до комнатной температуры. Этот раствор нейтрализуют содой до рН 8,5; затем получают раствор, который содержит гомополимер акриловой кислоты по изобретению, нейтрализованный натрием, с молекулярной массой 13240 г/моль, индексом полимолекулярности 1,83 и степенью превращения выше 99% (эти последние величины измеряют с помощью методов, описанных выше). Пример 9. Целью этого примера является иллюстрация применения по изобретению гомополимеров акриловой кислоты по изобретению в качестве средства для диспергирования минерального вещества, которым является осажденный карбонат кальция. Этот пример также иллюстрирует указанную водную дисперсию минерального вещества по изобре- 16012581 тению. Для тестов 38-47 в химический стакан емкостью 2 л, снабженный приводимой мотором лопастной мешалкой диаметром 70 мм, вводят следующие вещества: 465 г воды; 8 г гомополимера акриловой кислоты по изобретению для теста; 1100 г сухого осажденного карбоната кальция, поставляемого фирмой SOLVAY под торговой маркой SOCAL Р 3. Полученную водную дисперсию выдерживают при рН от 9 до 9,5 путем добавления соды. Для полученной таким образом дисперсии измеряют вязкость по Брукфилду при 100 об/мин согласно методике, описанной выше в настоящей заявке. Соответствующие результаты приведены в табл. 7. Таблица 7 Вязкость по Брукфилду, измеренная при 100 об/мин для водных дисперсий осажденного карбоната кальция по изобретению,полученных путем использования по изобретению гомополимеров акриловой кислоты по изобретению в качестве диспергирующих средств Результаты табл. 7 показывают, что гомополимеры акриловой кислоты по изобретению позволяют диспергировать карбонат кальция в воде. Эти результаты, таким образом, показывают, что возможно получать водные дисперсии осажденного карбоната кальция по изобретению путем применения по изобретению гомополимеров акриловой кислоты по изобретению в качестве диспергирующего средства для минерального вещества. Наконец, вязкости по Брукфилду, измеренные при 100 об/мин, показывают, что водные дисперсии осажденного карбоната кальция по изобретению могут быть применены в водных составах и особенно в водных красках. Пример 10. Целью этого примера является иллюстрация применения по изобретению гомополимера акриловой кислоты по изобретению в качестве средства для диспергирования минерального вещества, которым является осажденный карбонат кальция, поставляемый фирмой SOLVAY под торговой маркой SOCAL Р 3. Этот пример иллюстрирует влияние количества применяемого гомополимера. Этот пример также иллюстрирует указанную водную дисперсию минерального вещества по изобретению. Для тестов 48-60 получали различные водные дисперсии осажденного карбоната кальция для изменяемых количеств гомополимера акриловой кислоты по изобретению (полученного в примере 27) на основе такой же методики, как и применявшаяся в примере 9. Для получаемых дисперсий определяли вязкость по Брукфилду при 100 об/мин на основе методики,описанной ранее в настоящей заявке. Соответствующие результаты представлены в табл. 8.- 17012581 Таблица 8 Вязкость по Брукфилду, измеренная при 100 об/мин для водных дисперсий осажденного карбоната кальция по изобретению,полученных путем использования данного количества (% по сухой массе гомополимера от сухой массы минерального вещества) гомополимера акриловой кислоты по изобретению в качестве диспергирующего средства Результаты табл. 8 показывают, что гомополимер акриловой кислоты по изобретению позволяет диспергировать осажденный карбонат кальция в воде. Эти результаты также показывают, что возможно получать водные дисперсии осажденного карбоната кальция по изобретению путем применения по изобретению этого гомополимера акриловой кислоты в качестве диспергирующего средства для минерального вещества. Наконец, вязкости по Брукфилду, измеренные при 100 об/мин, показывают, что водные дисперсии осажденного карбоната кальция по изобретению могут быть применены в водных составах и особенно в водных красках. Пример 11. Целью этого примера является иллюстрация непосредственного применения гомополимеров акриловой кислоты по изобретению в качестве диспергирующего средства для минерального вещества в составах водных красок. Для тестов 61-64 получают составы водных красок с использованием методик, хорошо известных специалисту в этой области. Композиции указанных составов приведены в табл. 9. Тест 61. Этот тест иллюстрирует известный уровень техники, и в нем применяют 0,12% по сухой массе от суммарной массы состава водной краски диспергирующего средства на основе гомополимера акриловой кислоты с молекулярной массой 13000 г/моль и индексом полимолекулярности 3. Тест 62. Этот тест иллюстрирует изобретение, и в нем применяют 0,37% по сухой массе полимера от суммарной массы состава водной краски сополимера по изобретению, полученного в тесте 16. Тест 63. Этот тест иллюстрирует изобретение, и в нем применяют 0,39% по сухой массе полимера от суммарной массы состава водной краски сополимера по изобретению, полученного в тесте 6. Тест 64. Этот тест иллюстрирует изобретение, и в нем применяют 0,37% по сухой массе полимера от суммарной массы состава водной краски сополимера по изобретению, полученного в тесте 18. Для каждого из этих составов определяли следующие показатели: вязкости по Брукфилду при 10 и 100 об/мин, согласно ранее описанной методике, и обозначенные,соответственно, B10 (мПас) и В 100 (мПас);ICI - вязкость с использованием конического и плоского вискозиметра, известного как вискозиметр типа ICI, поставляемого фирмой ERICHSEN, измеренная при 25C и обозначенная I (мПас); вязкость по Штормеру с использованием вискозиметра Штормера типа KU-1, поставляемого фирмой Brookfield, снабженного отдельной измерительной системой, измеренная при 25C и обозначенная S (K.U). Данные измерения вязкости проводят в моменты времени t=0 и t=24 ч. Указанные параметры приведены в табл. 9.- 18012581 Таблица 9 Состав и вязкости различных водных красок, составленных путем непосредственного применения диспергирующего средства прототипа (тест 61) и путем непосредственного применения по изобретению диспергирующих средств по изобретению Акриловое диспергирующее средство прототипа означает диспергирующее средство прототипа на основе гомополимера акриловой кислоты с молекулярной массой 13000 г/моль и индексом полимолекулярности 3.Hydrocarb является суспензией карбоната кальция, поставляемой фирмой OMYA.Rhodopas DS 2800 является водным раствором (28% по сухой массе полимера от суммарной массы раствора) акрилостирольного связующего, поставляемого фирмой RHODIA.S (K.U) обозначает вязкость по Штормеру. Результаты в табл. 9 показывают, что полимеры по изобретению позволяют получать водные краски по изобретению с вязкостями, аналогичными вязкостям краски, составленной с диспергирующим средством прототипа, несмотря на то, что они содержат меньшую часть диспергирующего средства(0,095% для изобретения по сравнению с 0,120% для прототипа, выраженные как сухая масса полимера от суммарной массы состава краски) следовательно, эти результаты показывают, что полимеры по изобретению являются более эффективными диспергирующими средствами, чем полимеры прототипа, когда их применяют в качестве непосредственных добавок в составе водной краски. Пример 12. Целью этого примера является иллюстрация непосредственного применения по изобретению сополимеров акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами в качестве диспергирующих средств в составах цементных растворов. Этот пример также иллюстрирует полученные таким образом цементные растворы по изобретению.- 19012581 Тест 65. Этот тест иллюстрирует прототип. Состав цементного раствора получают с использованием 450 г цемента марки 42,5 R СЕМ I Gaurain, 1350 г стандартизированного песка по ISO 679 и 191 г воды. Этот цементный раствор дает осадку на нагрузочном столе (20 ударов): 12 см в момент времени T=0; 10,5 см в момент времени Т=30 мин; 10 см в момент времени Т=60 мин. Тест 66. Этот тест иллюстрирует изобретение. Состав цементного раствора получают с использованием 450 г цемента марки 42,5 R СЕМ I Gaurain, 1350 г стандартизированного песка по ISO 679 и 191 г воды и 2,6 г полимера по изобретению, полученного в тесте 34. Этот цементный раствор дает осадку на нагрузочном столе (20 ударов): 21,5 см в момент времени T=0; 19,6 см в момент времени Т=30 мин; 19,2 см в момент времени T=60 мин. Эти результаты показывают, что полимер по изобретению позволяет не только разжижать цементную композицию, но также позволяет сохранять это жидкое состояние с течением времени он таким образом действует как эффективное диспергирующее средство и как непосредственная добавка в составе цементного раствора. Тест 67. Этот тест иллюстрирует прототип. Состав цементного раствора получают с использованием 450 г цемента марки 42,5 R СЕМ I Gaurain, 1590 г стандартизированного песка по ISO 679 и 248 г воды. Этот раствор дает усадку на нагрузочном столе (20 ударов) 20 см в момент времени T=0. Тест 68. Этот тест иллюстрирует изобретение. Состав цементного раствора получают с использованием 450 г цемента марки 42,5 R СЕМ I Gaurain, 1731 г стандартизированного песка по ISO 679 и 212 г воды и 2,12 г полимера по изобретению, полученного в тесте 34. Данные результаты показывают, что полимер по изобретению позволяет существенно уменьшить количество воды и в то же время увеличить количество песка. Он, таким образом, действует в качестве эффективного диспергирующего средства и в качестве непосредственной добавки к составу раствора. Кроме того, уменьшение количества воды и увеличение количества песка приводит к значительному увеличению механической прочности цементной композиции по изобретению. Пример 13. Целью данного примера является иллюстрация непосредственного применения по изобретению сополимеров акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами в качестве диспергирующих средств в составах цементной штукатурки. Этот пример также иллюстрирует получаемые таким образом штукатурки по изобретению. Тест 69. Этот тест иллюстрирует прототип. Состав штукатурки получают из 179,3 г штукатурки марки Paris и 110 г воды. Этот состав имеет осадку, измеряемую с использованием Schmidt ring, равную 17,6 см. Тест 70. Этот тест иллюстрирует изобретение. Состав штукатурки получают из 179,3 г штукатурки марки Paris, 110 г воды и 0,51 г полимера по изобретению, полученного в тесте 34. Этот состав имеет осадку, измеряемую с использованиемSchmidt ring, равную 26 см. Эти результаты показывают, что применение полимера по изобретению позволяет существенно увеличить текучесть состава на основе штукатурки: полимер по изобретению действует, таким образом,как эффективное диспергирующее средство в качестве непосредственной добавки в составе штукатурки. Тест 71. Этот тест иллюстрирует изобретение. Состав штукатурки получают путем использования такого же сырья, что и в тесте 69, но с уменьшением количества используемой воды и корректировкой количества полимера для того, чтобы получить осадку, аналогичную осадке в предыдущем тесте. Для этого используют 179,3 г штукатурки марки Paris, 73 г воды и 2,56 г полимера из теста 34. Осадка этого состава на основе штукатурки является такой же, что и полученная в тесте 69 (17,6 см), но количество воды значительно уменьшено (-33,6%) в композиции штукатурки по изобретению. Образующаяся штукатурка содержит существенно меньше воды, что в случае ее использования для- 20012581 получения листов сухой штукатурки или гипсовых блоков позволяет существенно экономить энергию при высушивании. Эти результаты таким образом показывают, что полимер по изобретению действует как эффективное диспергирующее средство в качестве непосредственной добавки в состав штукатурки. Кроме того, прочность при изгибе и предел прочности при сжатии получающихся продуктов (блоков, панелей и т.д.) существенно увеличиваются за счет уменьшения пористости, возникающей за счет избытка воды. Пример 14. Целью этого примера является иллюстрация применения по изобретению сополимеров акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами в качестве средств, способствующих измельчению минерального вещества. Этот пример также иллюстрирует применение указанных суспензий минерального вещества в составах керамики. Тест 72. Этот пример иллюстрирует прототип. Состав из глины, песка и полевого шпата измельчают с использованием мокрого метода для того,чтобы получить тонкую суспензию, которая может быть использована без дополнительной переработки для получения керамических деталей (раковин и сантехнических изделий) или высушена путем распыления для получения порошка, который может быть далее подвергнут прессованию для получения керамической плитки. Указанный состав содержит 200 г смеси глины, полевого шпата и песка и 94 г воды. Ее измельчают с использованием высокоскоростной планетарной мешалки, содержащей 300 г шариков, в течение 13 мин. Состав нельзя было извлечь из мешалки. Тест 73. Этот тест иллюстрирует изобретение. Состав из глины, песка и полевого шпата измельчают с использованием мокрого метода для того,чтобы получить тонкую суспензию, которая может быть использована без дополнительной переработки для получения керамических деталей (раковин и сантехнических изделий) или высушена путем распыления для получения порошка, который может быть далее подвергнут прессованию для получения керамической плитки. Указанный состав содержит 200 г смеси глины, полевого шпата и песка и 94 г воды и 0,8 г смеси 80 мас.% силиката натрия и 20 мас.% гомополимера акриловой кислоты по изобретению, полученного в тесте 27. Ее измельчают с использованием высокоскоростной планетарной мешалки, содержащей 300 г шариков, в течение 13 мин. Измельченная дисперсия имеет вязкость, измеренную с использованием воронки Форда 4, 19,5 с. Эти результаты показывают, что полимер по изобретению является эффективным средством, способствующим измельчению, для водных суспензий минерального вещества, которое можно использовать в керамике. Пример 15. Целью этого примера является иллюстрация применения по изобретению гомополимера акриловой кислоты в качестве ингибитора образования накипи в композиции для обработки воды. Этот пример также иллюстрирует получаемую таким образом композицию для обработки воды. Тест 74. Этот пример иллюстрирует прототип. Массу в 500 г природной воды с содержанием соли щелочно-земельного металла 300 мг/л в расчете на карбонат кальция помещают в стеклянный баллон, снабженный вертикальным холодильником. Эту воду кипятят с обратным холодильником и отбирают образцы, фильтруют на фильтрах размером 0,45 мкм и определяют количество свободного кальция в начале кипения через 15 и через 30 мин. Остаточную жесткость воды затем измеряют (с помощью комплексометрии) в этих 3 временных точках. Тест 75. Этот тест иллюстрирует изобретение. Массу природной воды в 500 г с содержанием соли щелочно-земельного металла 300 мг/л в расчете на карбонат кальция, содержащую 5 мг/л полимера по изобретению, полученного в тесте 13, добавленной к ней, помещают в стеклянный баллон, снабженный вертикальным холодильником. Эту воду кипятят с обратным холодильником и отбирают образцы, фильтруют на фильтрах размером 0,45 мкм и определяют количество свободного кальция в начале кипения через 15 и через 30 мин. Остаточную жесткость воды затем измеряют (с помощью комплексометрии) в этих 3 временных точках. Результаты остаточной жесткости воды, полученные в тестах 74 и 75, приведены в табл. 10.- 21012581 Таблица 10 Остаточная жесткость, измеренная для композиций для обработки воды Эти результаты показывают, что полимер по изобретению позволяет поддерживать существенную остаточную жесткость, предотвращая тем самым отложение накипи на стенках. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Полимеры акриловой кислоты, представляющие собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами, отличающиеся тем, что получены способом контролируемой радикальной полимеризации типа RAFT в воде при использовании в качестве агента передачи соединения формулы (I')M1 и M2 означают водородный атом, соль амина, аммоний или щелочной катион и являются одинаковыми или различными,причем указанные полимеры имеют индекс полимолекулярности менее 2,2, определенный в водной среде методом гельпроникающей хроматографии (ГПХ) с использованием в качестве стандарта ряда из 5 стандартов полиакрилата натрия, поставляемых фирмой Polymer Standard Service с обозначениями PAA 18K, PAA 8K, PAA 5K, PAA 4K и PAA 3K, и содержат на конце цепи фрагмент, соответствующий следующей формуле (I):M означает водородный атом, соль амина, катион аммония или щелочного металла,причем амин выбран из алифатических и/или циклических первичных, вторичных или третичных аминов, таких как, например, стеариламин, этаноламины (моно-, ди-, триэтаноламин), моно- и диэтиламин, циклогексиламин, метилциклогексиламин, аминометилпропанол и морфолин, и водорастворимые мономеры в составе сополимеров акриловой кислоты выбраны из метакриловой кислоты, итаконовой кислоты, малеиновой кислоты, 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты в кислотной форме или частично нейтрализованной, 2-метакриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты в кислотной форме или частично нейтрализованной, 3-метакриламидо-2-гидрокси-1-пропансульфоновой кислоты в кислотной форме или частично нейтрализованной, аллилсульфоновой кислоты, металлилсульфоновой кислоты, аллилоксибензолсульфоновой кислоты, металлилоксибензолсульфоновой кислоты, 2-гидрокси 3-(2-пропенилокси)пропансульфоновой кислоты, 2-метил-2-пропен-1-сульфоновой кислоты, этиленсульфоновой кислоты, пропенсульфоновой кислоты, стиролсульфоновой кислоты, а также из их солей,винилсульфоновой кислоты, металлилсульфоната натрия, сульфопропилакрилата или -метакрилата,сульфометилакриламида, сульфометилметакриламида, или же из акриламида, метакриламида, нметилолакриламида, н-акрилоилморфолина, этиленгликольметакрилата, этиленгликольакрилата, пропиленгликольметакрилата, пропиленгликольакрилата, метоксиполиэтиленгликольакрилата, метоксиполиэтиленгликольметакрилата, пропенфосфоновой кислоты, фосфата (этилен- или пропиленгликоль) акрилата или метакрилата, или же из винилпирролидона, акриламидо- или метакриламидопропилтриметиламмония хлорида или сульфата, акрилата или метакрилата (этилтриметиламмоний хлорида или сульфата) возможно четвертичных, и/или диметилдиаллилхлорида аммония, и их смесей. 2. Полимеры по п.1, отличающиеся тем, что щелочные катионы выбраны из натрия, калия и лития. 3. Полимеры по п.1 или 2, отличающиеся тем, что R1 является алкильным радикалом, имеющим от 2 до 6 углеродных атомов, и M означает водородный атом, натрий или калий. 4. Полимеры по п.3, отличающиеся тем, что R1 является алкильным радикалом, имеющим от 2 до 6 углеродных атомов, и M означает атом водорода или натрия. 5. Полимеры по п.4, отличающиеся тем, что R1 является алкильным радикалом, имеющим от 2 до 4 углеродных атомов, и M означает атом водорода или натрия.- 22012581 6. Полимеры по п.5, отличающиеся тем, что R1 является алкильным радикалом, имеющим 4 углеродных атома, и M означает атом водорода или натрия. 7. Полимеры по п.6, отличающиеся тем, что R1 является алкильным радикалом, имеющим 4 углеродных атома, и M означает натрий. 8. Полимеры по любому из пп.1-7, отличающиеся тем, что имеют среднемассовую молекулярную массу (Mw) от 1000 до 100000 г/моль, предпочтительно от 1000 до 50000 г/моль, более предпочтительно от 1000 до 30000 г/моль и наиболее предпочтительно от 1000 до 20000 г/моль, определенную в водной среде методом гельпроникающей хроматографии (ГПХ) с использованием в качестве стандарта ряда из 5 стандартов полиакрилата натрия, поставляемых фирмой Polymer Standard Service с обозначениями PAA 18K, PAA 8K, PAA 5K, PAA 4K и PAA 3K. 9. Полимеры по любому из пп.1-8, отличающиеся тем, что имеют степень превращения более 90%,предпочтительно более 95% и более предпочтительно более 99%, определяемую с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ), в которой компоненты, составляющие смесь, разделяют на неподвижной фазе и определяют с помощью УФ-детектора; при этом после калибровки детектора,исходя из площади пика, соответствующего акриловому соединению, получают количество остаточной акриловой кислоты. 10. Полимеры по любому из пп.1-9, отличающиеся тем, что они находятся либо в их кислой форме,т.е. не нейтрализованной, либо частично или полностью нейтрализованной одним или несколькими одновалентными, двухвалентными или трехвалентными нейтрализующими веществами или нейтрализующими веществами, содержащими катионы с более высокой, чем три, валентностью, или их смесью. 11. Полимеры по п.10, отличающиеся тем, что одновалентные нейтрализующие вещества выбраны из группы, состоящей из соединений, содержащих катионы щелочных металлов, в частности натрия и калия, или же лития, аммония, и из алифатических и/или циклических первичных или вторичных аминов, таких как этаноламины, моно- и диэтиламин или циклогексиламин. 12. Полимеры по п.10, отличающиеся тем, что двухвалентные или трехвалентные нейтрализующие вещества или нейтрализующие вещества, содержащие катионы с более высокой, чем три, валентностью,выбраны из группы, состоящей из соединений, содержащих двухвалентные катионы щелочно-земельных металлов, в частности катионы магния и кальция или же цинка, а также трехвалентные катионы, в частности алюминия, и из соединений, содержащих катионы с более высокой, чем три, валентностью. 13. Применение полимеров акриловой кислоты, представляющих собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по любому из пп.1-12, в качестве средств, способствующих измельчению и/или соизмельчению минерального вещества в воде. 14. Применение полимеров акриловой кислоты по п.13, отличающееся тем, что минеральное вещество выбрано из природного или синтетического карбоната кальция, доломитов, каолина, талька, гипса,оксида титана, сатинита или тригидроксида алюминия, слюды и смесей по меньшей мере двух из этих наполнителей, таких как смеси тальк-карбонат кальция, смеси карбонат кальция-каолин, или смеси карбоната кальция с тригидроксидом алюминия, или смеси с синтетическими или природными волокнами,или с минеральными соструктурами, такими как соструктуры тальк-карбонат кальция или тальк-диоксид титана. 15. Применение полимеров акриловой кислоты по п.14, отличающееся тем, что минеральное вещество является карбонатом кальция, выбираемым из мрамора, известкового шпата, мела или их смеси. 16. Применение полимеров акриловой кислоты по любому из пп.13-15, отличающееся тем, что применяют от 0,05 до 5% сухой массы полимеров в расчете на сухую массу минерального вещества. 17. Применение полимеров акриловой кислоты по п.16, отличающееся тем, что применяют от 0,1 до 3% сухой массы полимеров в расчете на сухую массу минерального вещества. 18. Применение полимеров акриловой кислоты, представляющих собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по любому из пп.1-12, в качестве диспергирующих средств для минерального вещества. 19. Применение полимеров акриловой кислоты по п.18, отличающееся тем, что минеральное вещество выбирают из природного или синтетического карбоната кальция, доломитов, каолина, талька, гипса,оксида титана, сатинита или тригидроксида алюминия, слюды и смесей по меньшей мере двух этих наполнителей, таких как смеси тальк-карбонат кальция, смеси карбонат кальция-каолин, или смеси карбоната кальция с тригидроксидом алюминия, или смеси с синтетическими или природными волокнами или с минеральными соструктурами, такими как соструктуры тальк-карбонат кальция или тальк-диоксид титана. 20. Применение полимеров акриловой кислоты по п.19, отличающееся тем, что минеральное вещество является карбонатом кальция, выбираемым из мрамора, известкового шпата, мела или их смеси. 21. Применение полимеров акриловой кислоты по любому из пп.18-20 в качестве диспергирующих средств минерального вещества, отличающееся тем, что применяют от 0,05 до 5% сухой массы полимеров в расчете на сухую массу минерального вещества. 22. Применение полимеров акриловой кислоты по п.21 в качестве диспергирующих средств минерального вещества, отличающееся тем, что применяют от 0,1 до 3% сухой массы полимеров в расчете на- 23012581 сухую массу минерального вещества. 23. Водная суспензия минерального вещества, измельченного и/или соизмельченного с применением полимеров по любому из пп.13-17 в качестве средств, способствующих измельчению и/или соизмельчению, отличающаяся тем, что минеральное вещество выбрано из природного или синтетического карбоната кальция, доломитов, каолина, талька, гипса, оксида титана, сатинита или тригидроксида алюминия, слюды и смесей по меньшей мере двух из этих наполнителей, таких как смеси тальк-карбонат кальция, смеси карбонат кальция-каолин, или смеси карбоната кальция с тригидроксидом алюминия, или смеси с синтетическими или природными волокнами или с минеральными соструктурами, такими как соструктуры тальк-карбонат кальция или тальк-диоксид титана. 24. Водная суспензия по п.23, отличающаяся тем, что минеральное вещество является карбонатом кальция, выбираемым из мрамора, известкового шпата, мела или их смеси. 25. Водная суспензия по п.23 или 24, отличающаяся тем, что содержит от 0,05 до 5% сухой массы полимеров в расчете на сухую массу минерального вещества. 26. Водная суспензия по п.25, отличающаяся тем, что содержит от 0,1 до 3% сухой массы полимеров в расчете на сухую массу минерального вещества. 27. Водная дисперсия минерального вещества, полученная с применением полимеров по любому из пп.18-22 в качестве диспергирующего средства, отличающаяся тем, что минеральное вещество выбрано из природного или синтетического карбоната кальция, доломитов, каолина, талька, гипса, оксида титана,сатинита или тригидроксида алюминия, слюды и смесей по меньшей мере двух этих наполнителей, таких как смеси тальк-карбонат кальция, смеси карбонат кальция-каолин, или смеси карбоната кальция с тригидроксидом алюминия, или смеси с синтетическими или природными волокнами или с минеральными соструктурами, такими как соструктуры тальк-карбонат кальция или тальк-диоксид титана. 28. Водная дисперсия по п.27, отличающаяся тем, что минеральное вещество является карбонатом кальция, выбираемым из мрамора, известкового шпата, мела или их смеси. 29. Водная дисперсия по п.27 или 28, отличающаяся тем, что содержит от 0,05 до 5% сухой массы полимеров в расчете на сухую массу минерального вещества. 30. Водная дисперсия по п.29, отличающаяся тем, что содержит от 0,1 до 3% сухой массы полимеров в расчете на сухую массу минерального вещества. 31. Применение водной суспензии или дисперсии минерального вещества по любому из пп.23-30 в составах для бумаги, таких как состав цветного покрытия для бумаги и состав наполнителя бумажной массы. 32. Применение водной суспензии или дисперсии минерального вещества по любому из пп.23-30 в составах красок. 33. Применение водной суспензии или дисперсии минерального вещества по любому из пп.23-30 в составах пластмасс. 34. Применение водной суспензии или дисперсии минерального вещества по любому из пп.23-30 в составах цемента. 35. Применение водной суспензии или дисперсии минерального вещества по любому из пп.23-30 в составах керамики. 36. Применение водной суспензии или дисперсии минерального вещества по любому из пп.23-30 в составах моющих средств. 37. Применение водной суспензии или дисперсии минерального вещества по любому из пп.23-30 в составах для обработки воды. 38. Применение водной суспензии или дисперсии минерального вещества по любому из пп.23-30 в буровых растворах. 39. Применение водных суспензий или дисперсий минерального вещества по пп.23-30 в косметических составах. 40. Применение полимеров акриловой кислоты, представляющих собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по любому из пп.1-12, в качестве диспергирующего средства в составах для бумаги, таких как состав цветного покрытия для бумаги и состав наполнителя бумажной массы. 41. Применение полимеров акриловой кислоты, представляющих собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по любому из пп.1-12, в качестве диспергирующего средства в составах краски. 42. Применение полимеров акриловой кислоты, представляющих собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по любому из пп.1-12, в качестве диспергирующего средства в составах цемента. 43. Применение полимеров акриловой кислоты, представляющих собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по любому из пп.1-12, в качестве диспергирующего средства в составах керамики. 44. Применение полимеров акриловой кислоты, представляющих собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по любому из пп.1-12, в- 24012581 качестве диспергирующего средства в составах для обработки воды. 45. Применение полимеров акриловой кислоты, представляющих собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по любому из пп.1-12, в качестве диспергирующего средства в составах моющих средств. 46. Применение полимеров акриловой кислоты, представляющих собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по любому из пп.1-12, в качестве диспергирующего средства в буровых растворах. 47. Применение полимеров акриловой кислоты, представляющих собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по любому из пп.1-12, в качестве диспергирующего средства в косметических составах. 48. Применение полимеров акриловой кислоты, представляющих собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по любому из пп.1-12, в качестве ингибитора образования накипи в составах для обработки воды. 49. Состав для бумаги, представляющий собой состав для цветных покрытий для бумаги или состав наполнителей для бумажной массы, содержащий полимеры акриловой кислоты, представляющие собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по любому из пп.1-12. 50. Состав для красок, содержащий полимеры акриловой кислоты, представляющие собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по любому из пп.1-12. 51. Состав цемента, содержащий полимеры акриловой кислоты, представляющие собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по любому из пп.1-12. 52. Состав для обработки воды, содержащий полимеры акриловой кислоты, представляющие собой гомополимеры акриловой кислоты или сополимеры акриловой кислоты с водорастворимыми мономерами по любому из пп.1-12.