Способ извлечения ценных металлов из сульфидных руд цветных металлов

010792 Область техники Настоящее изобретение относится к способу выщелачивания и извлечения ценных металлов, особенно никеля, меди, цинка, кобальта, металлов платиновой группы (МПГ) и золота из сульфидных руд цветных металлов, включая смеси сульфидных и оксидных руд. В конкретных вариантах осуществления данного изобретения сульфидные руды цветных металлов представляют собой содержащие ценные металлы руды или концентраты, особенно пирротит, пентландит, халькопирит, арсенопирит и другие пириты, сфалерит, а также их концентраты и штейны. Выщелачивание может быть осуществлено с использованием низкой концентрации хлористоводородной кислоты в хлоридной среде. В частности, данный способ может быть осуществлен таким образом, чтобы по существу превратить сульфид в руде в сероводород, предпочтительно, в основном в сероводород, а не в сульфат или элементарную серу. В предпочтительных вариантах образовавшийся сероводород удаляют из выщелачивающего раствора, получая в результате продукт выщелачивания с низкой концентрацией серы и/или сульфата. Превращение сульфида руды, в частности в сероводород, облегчает и/или позволяет поочередно осуществлять стадии разделения и извлечения ценных металлов. Уровень техники Сульфидные руды цветных металлов встречаются во многих местах земного шара и представляют собой потенциальный источник многих ценных металлов. В частности, руды могут содержать цинк, никель, медь, кобальт и МПГ, серебро и золото. Все основные руды содержат железо; примеры таких руд, в частности, включают никельсодержащий пирротит Fe8S9, пентландит (FeNi)9S8, халькопирит CuFeS2,арсенопирит FeAsS и сфалерит ZnS. Сульфидные руды цветных металлов широко используются в коммерческом производстве никеля, кобальта, цинка и меди. Сульфидные руды цветных металлов могут быть обработаны с использованием гидрометаллургических или пирометаллургических способов. Использование пирометаллургического способа обеспечивает высокую степень извлечения никеля, меди и МПГ, обычно более 90%, а степень извлечения кобальта обычно составляет от 30 до 70%. Использование гидрометаллургического способа также обеспечивает высокую степень извлечения никеля, кобальта, цинка и меди, однако МПГ и золото теряются в выщелачивающем остатке и требуют осуществления дополнительных, зачастую сложных и дорогостоящих способов извлечения. Плавление концентратов сульфида никеля приводит к получению жидкого печного штейна. Затем жидкий печной штейн подвергают окислению воздухом в результате осуществления процесса, известного как конвертирование, с целью удаления большей части железа и серы. Загрязняющие примеси, состоящие из железа и пустой породы, удаляют в виде шлака. Получаемый файнштейн, также известный как просто штейн, затем может быть обработан для получения никеля, кобальта, меди и МПГ и золота. Используемые способы обработки в основном являются гидрометаллургическими, например, способы рафинирования, основанные на сульфатной, карбонильной, аммиачной и хлоридной химии. Способы рафинирования на основе сульфатов и особенно хлоридов описаны G. Van Weert, "Some Observations onthe Chloride Based Treatment of Nickel-Copper-Cobalt Mattes", pages 277-298, Chloride Metallugy, 2002 Volume 1, 32nd Annual Hydrometallurgy Meeting, Edited by E. Peek and G. Van Weert, публикация CIM. При осуществлении хлоридного способа выщелачивания наиболее ценный компонент, а именно,никель, может быть солюбилизирован первым с небольшим выщелачиванием меди, обеспечивая таким образом отделение никеля от меди. В известном хлоридном способе выщелачивания (Thornhill, P.G.,Wigstol, E. and Van Weert, G., "The Falconbridge Matte Leach Process", Journal of Metals, 23(7), 1971, p.13) с использованием очень сильной хлористо-водородной кислоты выщелачивание может быть представлено следующим образом: Согласно альтернативному способу выщелачивания на основе хлора гранулированный файнштейн измельчают и подают на хлорный выщелачивающий процесс, где его подвергают на первой стадии регулируемому окислено-восстановительному процессу выщелачивания, солюбилизируя большую часть никеля и часть меди, но не МПГ: Для удаления меди, содержащей двухвалентную медь, которая считается выщелачивателем, добавляют дополнительное количество штейна без хлора с последующим диффузным насыщением. Согласно другой альтернативе, преимущества хлорного выщелачивания могут быть реализованы благодаря использованию субазеотропной хлористо-водородной кислоты и кислорода. Выщелачивающим агентом вновь служит солюбилизированный хлорид меди (содержащий двухвалентную медь). Гидрометаллургия комплексных сульфидных концентратов в массе описана D.S. Flett, "ChlorideHydrometallurgy for Complex Sulfides: a Review", pages 255-276, Chloride Metallurgy, 2002 -Volume 1. В частности, описано выщелачивание сульфидных концентратов типа Cu/Pb/Zn/Ag с использованием хлорида железа (III) или меди(II). В последнее время широкое распространение также получила обработка простых сульфидных концентратов, особенно медных концентратов, например, выщелачивание под дав-1 010792 лением с использованием BrCl2- в качестве окислителя. В статье делают вывод о том, что данный способ является самым многообещающим для коммерциализации, однако для окончательной коммерциализации требуется дальнейшее усовершенствование переработки сложных сульфидных концентратов. Способ извлечения цветных металлических компонентов из металлосодержащего сульфидного материала, содержащего по меньшей мере один из таких металлов как цинк, медь, свинец, кобальт, никель,серебро и золото, а также железо, описан в патенте США 4378275 на имя Adamson et al., выданном 29 марта 1983 г. Сульфидный материал выщелачивают в окислительных условиях раствором кислотного водного хлоридного выщелачивателя, содержащего хлорид магния. Окислительные условия описаны как использование молекулярного кислорода в виде воздуха, обогащенного кислородом воздуха и чистого кислорода. Несмотря на упоминаемую возможность выщелачивания при атмосферном давлении, стадию выщелачивания предпочтительно осуществляют при повышенном парциальном давлении, т.е. в условиях давления выщелачивания. Предпочтительно использование повышенных температур, т.е. по меньшей мере приблизительно от 50 до 250 С, при этом предпочтительными являются температуры в диапазоне от 100 до 180 С. Продолжительность выщелачивания составляет от приблизительно 5 до приблизительно 12 ч. Предпочтительным является использование небольшого содержания хлорида. Например, Adamsonet al. указывают, что концентрация ионов хлорида обычно составляет от приблизительно 4 до приблизительно 6 г ионов на литр. Кинетика процесса диктует необходимость осуществления длительных периодов выщелачивания при более низких температурах и атмосферном давлении. Приведен пример выщелачивания под давлением Zn/Cu/Fe руды, содержащей очень небольшое количество руды при 160 С с использованием кислорода. Во время процесса компоненты цветных металлов солюбилизируются, оставляя в качестве остатка оксид железа и серу. Щелок от выщелачивания подвергают жидкостной экстракции с использованием гидрофобного экстрагента. Рафинат, содержащий хлорид магния и любые сульфаты, образовавшиеся во время процесса выщелачивания, подвергают пирогидролизу, получая хлороводород и оксид магния. Затем сульфаты удаляют, промывая образовавшийся оксид магния, что умаляет многие преимущества получения оксида магния пирогидролизом. Сущность изобретения Согласно одному из аспектов данное изобретение касается осуществляемого при атмосферном давлении способа отделения серы, получаемой из сульфидов, связанных с цветными металлами, от выщелачивателя, образующегося во время выщелачивания цветных металлов из сульфидной руды цветных металлов, или концентрата, особенно никеля, меди, цинка, кобальта и МПГ, серебра и золота. В соответствии с данным аспектом способ относится к процессу восстановления количества серы в продукте выщелачивания и твердых выщелачивающих веществах путем отделения сульфида в руде в виде сероводорода во время выщелачивания компонента цветного металла из сульфидной руды цветных металлов. В частности, сера может быть удалена из продукта выщелачивания и твердого остатка выщелачивания путем образования и удаления сероводорода на стадии выщелачивания. Некоторая часть сероводорода или весь сероводород затем могут быть превращены в элементарный сульфид. Преимущество данного процесса заключается в том, что сера в виде сероводорода может быть отделена простыми способами разделения газа/жидкости. Сероводород может быть в дальнейшем использован для очистной обработки продукта выщелачивания и/или в качестве относительно чистого источника сероводорода, предназначенного для получения соединений серы, таких как элементарная сера. Согласно другому аспекту данное изобретение касается способа извлечения компонентов металлов из сульфидной руды цветных металлов, концентрата или штейна путем выщелачивания выщелачивателем, имеющим высокую концентрацию хлорида и низкую концентрацию хлористоводородной кислоты. Использование выщелачивателя с высокой хлоридной нагрузкой позволяет использовать более низкое содержание хлористо-водородной кислоты в выщелачивателе. В настоящее время было установлено, что в результате регулирования оксилительновосстановительного потенциала и рН выщелачивателя цветные металлы, связанные с сульфидом, могут быть выщелочены из материала-источника сульфида при помощи выщелачивателя, имеющего высокое содержание хлорида и относительно низкую концентрацию хлористо-водородной кислоты, в то время как МПГ и золото, по существу, не выщелачиваются, при этом существенная часть выщелачиваемого сульфида, предпочтительно, по существу весь выщелачиваемый сульфид, превращается в сероводород. Следует отметить, что согласно другим вариантам некоторые МПГ и золото могут быть выщелочены с цветными металлами. Согласно другим вариантам выщелачивание цветных металлов может быть осуществлено таким образом, что растворенная часть серы сульфида не превращается в сероводород. Уровень,до которого некоторые МПГ и золото могут быть выщелочены с цветными металлами и растворенной серой сульфида и превращены в сероводород, варьируется в зависимости от нескольких факторов, включая состав материала-источника сульфида, степени извлечения выбранного металла и кинетики взаимодействий, выбранных для стадий выщелачивания. Согласно одному аспекту настоящего изобретения разработан способ выщелачивания ценного металла из сульфидной руды, содержащей упомянутый ценный металл, упомянутую сульфидную руду,включающий стадию выщелачивания сульфидной руды при атмосферном давлении выщелачивателем,включающим хлористо-водородную кислоту, хлорид, выбранный из группы, состоящей из хлоридов ще-2 010792 лочных металлов, хлорида магния и хлорида кальция, а также их смеси, и окислитель, выбранный из группы, состоящей из пероксида щелочного металла, перхлората щелочного металла, перхлората аммония, перхлората магния, хлората щелочного металла, перхлората щелочноземельного металла, хлора,гипохлорита щелочного металла, пероксида водорода и пероксисерной кислоты, а также их смеси, для получения продукта выщелачивания и твердого остатка. Согласно одному из вариантов способ дополнительно включает выбор сульфидного рудного материала, содержащего по меньшей мере один ценный металл, выбранный из группы, состоящей из никеля,меди, цинка и кобальта, а также их смесей. Согласно другому варианту способ дополнительно включает выбор сульфидного рудного материала, дополнительно содержащего по меньшей мере один из таких элементов, как золото и металл платиновой группы. Согласно другому варианту способ дополнительно включает выбор сульфидного рудного материала, включающего сульфидную руду цветных металлов, концентрат сульфидной руды цветных металлов,штейн, полученный из сульфидной руды цветных металлов, хвосты с обработки сульфидной руды цветных металлов и их смеси. Согласно другому варианту способ дополнительно включает выбор пирротита, пентландита, халькопирита, пирита, арсенопирита и сфалерита, а также их смесей в качестве сульфида цветных металлов. Согласно другому варианту способ дополнительно включает выбор хлорида натрия, хлорида калия,хлорида магния и хлорида кальция, а также их смесей в качестве хлорида. Согласно другому варианту способ дополнительно включает выбор хлорида магния в качестве хлорида. Согласно другому варианту способ дополнительно включает выбор хлора, хлората натрия, пероксида водорода, гипохлорита натрия и перхлората натрия, а также их смесей в качестве окислителя. Согласно другому варианту способ дополнительно включает выбор хлората натрия, хлора и их смесей в качестве окислителя. Согласно другому варианту способ дополнительно включает регулирование рН и окислительновосстановительного потенциала во время выщелачивания таким образом, чтобы рН составлял менее 2,5,а окислительно-восстановительного потенциал находился в диапазоне от 200 до 600 мВ. Согласно другому варианту способ дополнительно включает регулирование окислительновосстановительного потенциала во время выщелачивания таким образом, чтобы окислительновосстановительный потенциал выщелачивающего раствора составлял 250-450 мВ. Согласно другому варианту способ дополнительно включает выбор концентрации хлорида магния,равной по меньшей мере 200 г/л, предпочтительно - 200-500 г/л, более предпочтительно -200-400 г/л, при этом общую концентрацию по существу обеспечивают хлорид магния и хлористо-водородная кислота. Количество хлористо-водородной кислоты необязательно составляет 30-150 г/л. Согласно другому варианту способ дополнительно включает осуществление выщелачивания при температуре в диапазоне от 75 С до температуры кипения раствора при давлении окружающей среды. Согласно другому варианту способ дополнительно включает регулирование рН таким образом,чтобы в конце выщелачивания рН составлял менее 1,5, предпочтительно менее 1. Согласно другому варианту продукт выщелачивания и твердый остаток подвергают стадии разделения твердых веществ/жидкости, а твердый остаток подвергают дальнейшей стадии выщелачивания для извлечения по меньшей мере части золота и по меньшей мере одного металла платиновой группы. Согласно другому варианту твердый остаток также обрабатывают с целью отделения магнитной фракции. Согласно другому варианту способ дополнительно включает выбор руды или концентрата, включающего компоненты никеля и железа, а также одного или более из таких металлов, как кобальт и медь. Согласно другому варианту способ дополнительно включает:(a) обработку продукта выщелачивания в результате осуществления серии стадий извлечения ценных металлов и получения не содержащего ценного металла продукта выщелачивания, а также(b) обработку не содержащего ценного металла продукта выщелачивания с целью рециркуляции по меньшей мере части хлористо-водородной кислоты и хлорида. Стадия (b) предпочтительно включает пирогидролиз. Стадия (а) предпочтительно включает по меньшей мере одну стадию осаждения с использованием основания. Основанием предпочтительно является оксид магния. Оксид магния предпочтительно получают из не содержащего ценного металла продукта выщелачивания. Согласно другому варианту способ дополнительно включает обработку продукта выщелачивания с целью осаждения железа. Согласно другому варианту продукт выщелачивания обрабатывают путем повышения его рН после удаления остаточных твердых веществ с целью осаждения железа. Согласно другому аспекту настоящего изобретения, разработан способ выщелачивания ценного металла из материала-источника сульфида, содержащего упомянутый ценный металл, выщелачивателем,включающим хлористо-водородную кислоту, хлорид металла и окислитель, при этом выщелачивание-3 010792 упомянутым выщелачивателем регулируют таким образом, что по меньшей мере около 50% серы сульфида, выщелачиваемого из материала-источника сульфида, превращаются в сероводород во время упомянутого выщелачивания с получением продукта выщелачивания и твердого остатка. Согласно одному из вариантов выщелачивание регулируют таким образом, что по меньшей мере около 90% сульфида, выщелоченного из материала-источника сульфида, превращаются в сероводород во время упомянутого выщелачивания. Согласно другому варианту выщелачивание регулируют таким образом, что по меньшей мере около 99% серы сульфида, выщелоченного из материала-источника сульфида, превращаются в сероводород во время упомянутого выщелачивания. Согласно другому варианту способ дополнительно включает выбор материала-источника сульфида,содержащего по меньшей мере один ценный металл, выбранный из группы, состоящей из никеля, меди,цинка и кобальта, а также их смеси, и дополнительно содержащего по меньшей мере один из таких элементов, как золото и металл платиновой группы, при этом выщелачивание регулируют таким образом,что золото и металлы платиновой группы, по существу, не выщелачиваются. Согласно другому варианту способ дополнительно включает выбор материала-источника сульфида,содержащего по меньшей мере один ценный металл, выбранный из группы, состоящей из никеля, меди,цинка и кобальта, а также их смеси, и дополнительно содержащего по меньшей мере один из таких элементов, как золото и металлы платиновой группы, при этом выщелачивание регулируют таким образом,что выщелачиваются менее 10 мас.% золота и металлов платиновой группы. Согласно другому варианту выщелачивание регулируют путем подбора рН и окислительновосстановительного потенциала. Согласно другому варианту способ дополнительно включает регулирование окислительновосстановительного потенциала выщелачивателя до величины, составляющей от 200 до 600 мВ. Согласно другому варианту способ дополнительно включает регулирование рН выщелачивателя в конце выщелачивания таким образом, чтобы он составлял менее 2,5. Согласно другому варианту способ дополнительно включает регулирование выщелачивателя таким образом, чтобы получить концентрацию ионов хлорида, составляющую 200-500 г/л. Согласно другому варианту способ дополнительно включает выбор количества добавляемой хлористо-водородной кислоты таким образом, чтобы получить выбранный рН. Согласно другому варианту способ дополнительно включает выбор материала-источника сульфида из сульфидной руды цветных металлов или материала, полученного из сульфидной руды цветных металлов. Согласно другому варианту хлорид включает хлорид щелочного металла, хлорид магния и хлорид кальция, а также их смеси, а окислитель включает пероксид щелочного металла, перхлорат щелочного металла, перхлорат аммония, перхлорат магния, хлорат щелочного металла, перхлорат щелочноземельного металла, хлор, гипохлорит щелочного металла, пероксид водорода и пероксисерную кислоту,а также их смеси. Согласно другому варианту способ дополнительно включает осуществление выщелачивания при атмосферном давлении. Согласно другому аспекту настоящего изобретения разработан способ выщелачивания ценного металла из сульфидной руды, включающий выщелачивание сульфидной руды выщелачивателем, содержащим хлористоводородную кислоту, хлорид металла и окислитель для получения продукта выщелачивания и твердого остатка, в котором окислительно-восстановительный потенциал поддерживают на достаточно низком уровне, чтобы не допустить существенного выщелачивания металлов платиновой группы и золота из сульфидного рудного материала и обеспечить существенное превращение серы сульфида, выщелачиваемой из сульфидной руды, в сероводород. Согласно одному из вариантов сульфидная руда включает сульфидную руду цветных металлов,концентрат сульфидной руды цветных металлов, хвосты с обработки сульфидной руды цветных металлов и их смеси. Подвергаемая выщелачиванию сульфидная руда предпочтительно является необожженной. Выщелачивание предпочтительно осуществляют при атмосферном давлении. Согласно другому варианту по меньшей мере 90 мас.% серы сульфида, выщелачиваемого из сульфидного рудного материала, превращается в сероводород. Согласно другому варианту способ дополнительно включает стадию обработки по меньшей мере некоторой части сероводорода для получения элементарной серы. Согласно другому варианту рН выщелачивателя в конце выщелачивания составляет менее 2,5,предпочтительно менее 1,5, более предпочтительно менее 1 и наиболее предпочтительно менее 0. Краткое описание чертежей Настоящее изобретение далее описано со ссылкой на предпочтительные варианты его осуществления, представленные на чертежах, на которых на фиг. 1 представлена технологическая схема извлечения ценных металлов из никельсодержащей руды или концентрата на основе сульфидов и на фиг. 2 - вариант технологической схемы извлечения ценных металлов из никельсодержащей ру-4 010792 ды или концентрата на основе сульфидов. Подробное описание изобретения Настоящее изобретение касается способа выщелачивания ценного металла из материала-источника сульфида цветного металла. Материал-источник сульфида цветного металла может присутствовать вместе с материалом-источником оксида цветного металла. Например, материал источника может представлять собой смесь руд на основе сульфидов и оксидов. Руды могут представлять собой руду per se, однако предпочтительным является использование ее концентрата. Согласно другим вариантам руда может иметь вид любого из вышеописанных штейнов,особенно файнштейна, либо вид хвостов сульфидной руды цветного металла. Подразумевается, что термин "руда" также включает руду и любые материалы, полученные из руды. Руда предпочтительно является необожженной. Согласно вариантам осуществления данного изобретения руда включает и предпочтительно, по существу, состоит из руды, известной как пирротит, пентландит, халькопирит, арсенопирит, сфалерит, пирит и их смеси. Как указано выше, руда может представлять собой смесь оксидных и сульфидных руд. Таким образом, согласно вариантам, руда может дополнительно содержать латеритную руду или концентрат, например сапролит или лимонит. Сульфидные руды цветных металлов предпочтительно содержат по меньшей мере один из таких металлов, как никель, кобальт, медь и цинк, а также по меньшей мере один металл платиновой группы(МПГ) и/или золото. Содержание ценного металла в руде может широко варьироваться по виду и количеству в зависимости от источника руды. Согласно особенно предпочтительным вариантам настоящее изобретение направлено на извлечение никеля из сульфидных руд цветных металлов, особенно никельсодержащих руд на основе сульфидов и смесей таких руд со связанными с ними оксидными рудами. Способ согласно настоящему изобретению может быть осуществлен без предварительной обработки сульфидной руды цветных металлов. В частности, способ может быть осуществлен без обжига руды. Однако может оказаться целесообразным осуществление стадии измельчения или обогащения руды до выщелачивания. Согласно конкретным вариантам осуществления данного изобретения обрабатываемая руда может иметь вид концентрата, а согласно дальнейшим вариантам обрабатываемая руда может быть подвергнута плавлению или другим стадиям для получения штейна. Такие стадии известны и описаны,например, в вышеупомянутых ссылках. Как показано на фиг. 1 и 2, руду 10 в вышеописанном виде подают на стадию выщелачивания 12, на которой руда 10 вступает в контакт и выщелачивается выщелачивателем, содержащим по меньшей мере один хлорид, хлористо-водородную кислоту и по меньшей мере один окислитель. Хлорид может включать хлориды щелочных металлов, хлориды щелочно-земельных металлов, хлорид железа(III) и их смеси. Хлорид предпочтительно выбран из группы, состоящей из хлоридов щелочных металлов, хлорида магния, хлорида кальция и их смесей. Предпочтительные примеры хлоридов щелочных металлов включают хлорид натрия и хлорид калия. Предпочтительными хлоридами являются хлориды натрия и магния, при этом хлорид может включать и более предпочтительно, по существу, состоит из одного или обоих упомянутых хлоридов. Наиболее предпочтительно хлорид включает или, по существу, состоит из хлорида магния. Могут быть использованы смеси хлоридов. Окислитель может включать пероксиды щелочных металлов, пероксиды щелочно-земельных металлов, перхлораты щелочных металлов, перхлораты щелочно-земельных металлов, перхлорат аммония,перхлорат магния, хлораты щелочных металлов, хлораты щелочно-земельных металлов, гипохлориты щелочных металлов, гипохлорит щелочно-земельного металла, хлор, пероксид водорода и пероксисерную кислоту, а также их смеси. Окислитель предпочтительно выбран из группы, состоящей из пероксидов щелочных металлов, перхлоратов щелочных металлов, перхлората аммония, перхлората магния,хлоратов щелочных металлов, хлоратов щелочно-земельных металлов, гипохлоритов щелочных металлов, хлора, пероксида водорода и пероксисерной кислоты, а также их смесей. Предпочтительными примерами пероксида щелочного металла являются пероксид натрия и пероксид калия. Предпочтительными примерами перхлоратов щелочных металлов являются перхлорат натрия и перхлорат калия. Предпочтительным примером гипохлорита щелочного металла является гипохлорит натрия. Могут быть также использованы перхлорат аммония, перхлорат магния и пероксисерная кислота (мононадсерная кислота,H2SO5). Предпочтительными примерами хлоратов щелочных металлов являются хлорат натрия и хлорат калия. Предпочтительными окислителями являются хлор, гипохлорит натрия, перхлорат натрия и хлорат натрия, при этом окислитель может включать и более предпочтительно, по существу, состоит из одного или более упомянутых окислителей. Стадия выщелачивания может быть осуществлена любым способом, известным в данной области техники. Например, выщелачивание может быть осуществлено непрерывно в виде прямоточной стадии,противоточной стадии или другим способом, либо стадия выщелачивания может быть осуществлена в виде периодической стадии. Стадию выщелачивания предпочтительно осуществляют при атмосферном давлении (давление окружающей среды), т.е. отсутствует необходимость проводить стадию выщелачивания при повышенном давлении. В частности, согласно данному изобретению стадия выщелачивания,-5 010792 имеющая хорошую кинетику взаимодействия, может быть осуществлена при атмосферном давлении. В известных способах повышенное давление необходимо для достаточно быстрого получения кинетики взаимодействия, подходящей для коммерческого способа. К удивлению, было обнаружено, что образование сульфата и совместное растворение МПГ и золота может быть снижено, предпочтительно, существенно снижено путем правильного подбора окислительно-восстановительного потенциала и рН выщелачивателя, содержащего хлористо-водородную кислоту и хлориды металлов.Eh (окислительно-восстановительный потенциал относительно НВЭ (нормальный водородный электрод может быть поддержан в диапазоне 250-600 мВ, предпочтительно - 250-450 мВ, и наиболее предпочтительно - 350-450 мВ. В том случае, если окислительно-восстановительный потенциал составляет менее приблизительно 250 мВ, выщелачиватель проявляет высокую способность к восстановлению,при этом сульфиды цветных металлов не выщелачиваются существенным образом. В том случае, если окислительно-восстановительный потенциал превышает приблизительно 600 мВ, металлы платиновой группы и золото растворяются с существенной скоростью, а сульфиды, выщелоченные из руды, превращаются в сульфаты с такой же существенной скоростью. Соответственно, предпочтительным является поддержание окислительно-восстановительного потенциала на достаточно высоком уровне с целью выщелачивания сульфидов цветных металлов из руды, но на достаточно низком уровне таким образом,чтобы существенно ограничить совместное растворение МПГ и золота и превратить серу, связанную с сульфидами металлов в руде и выщелачиваемую из руды (т.е. сера сульфида), в сероводород. Количество окислителя связано с окислительно-восстановительным потенциалом (Eh) выщелачивающего раствора. Конкретная руда имеет ЭДС. Количество окислителя, присутствующего в выщелачивателе, может быть отрегулировано таким образом, чтобы получить желательный окислительновосстановительный потенциал для выщелачивателя. рН раствора выщелачивателя, измеряемый традиционным оборудованием, в конце операции выщелачивания может составлять менее 2,5, хотя предпочтительно рН составляет менее 1,5, более предпочтительно - менее 1,0, и наиболее предпочтительно - в диапазоне 0-0,8. Подразумевается, что рН в выщелачивающем растворе варьируется, при этом исходный рН составляет 0,5-4,0. Однако с целью сокращения продолжительности стадии выщелачивания рН предпочтительно поддерживают в рамках выбранного диапазона на протяжении большей части (т.е. более приблизительно 50%) продолжительности стадии выщелачивания. При рН выше приблизительно 0,6 железо начинает осаждаться в виде гематита и магнитного гидроксида (например, шпинель). Осаждение железа существенно повышается в том случае,если рН составляет более приблизительно 1-1,5. Соответственно, предпочтительно поддержание низкого рН, особенно при содержании в руде существенного количества МПГ и/или золота. Согласно одному из предпочтительных вариантов, в том случае, если руда содержит количество МПГ и/или золота, недостаточное для осуществления отдельной стадии извлечения, выщелачивание предпочтительно осуществляют таким образом, чтобы обеспечить выщелачивание железа и его осаждение. Выщелачивание и осаждение могут быть осуществлены в виде одной стадии (например, реактор). Альтернативно, выщелачивание может быть осуществлено, твердые вещества удалены, после чего продукт выщелачивания может быть обработан с целью осаждения железа с получением в результате отдельного железного остатка для извлечения железа или его удаления. Альтернативно, при желании извлечь МПГ и золото, выщелоченное железо предпочтительно оставляют в продукте выщелачивания таким образом, чтобы твердый остаток был относительно свободным от железа, тем самым упрощая извлечение МПГ и золота. рН выщелачивателя снижают, обеспечивая достаточное содержание в нем хлорида. Соответственно, содержание хлорида в выщелачивателе из всех источников регулируют, получая выбранный рН. Содержание хлорида может составлять 200-500 граммов ионов хлорида на литр раствора выщелачивателя,предпочтительно - 200-400 г/л, более предпочтительно - 300-400 г/л. Верхний предел содержания хлорида может зависеть от ионов, присутствующих в выщелачивающем растворе, особенно в результате выщелачивания руды и вызываемого образования комплексов. В частности, содержание хлорида предпочтительно выбирают таким образом, чтобы свести к минимуму анионные комплексы хлора, особенно трехвалентное железо, FeCl4-. Согласно предпочтительным вариантам осуществления данного изобретения ионы хлоридов получают из хлоридов металлов и хлористо-водородной кислоты, при этом содержание хлоридов, например 200-400 г/л, рассчитывают, исходя из количества ионов хлоридов в растворах как хлоридов металлов, так и хлористо-водородной кислоты в растворе выщелачивателя. В особенно предпочтительных вариантах количество хлористо-водородной кислоты может составлять 30-150 г/л, а количество хлорида металла(например, хлорида магния) может составлять 80-350 г/л. Соотношение хлорида металла/HCl (металла к хлористо-водородной кислоте), выраженное в расчете на массовый процент (мас./мас.) во время выщелачивания, предпочтительно регулируют таким образом, чтобы оптимизировать выщелачивание, исходя, например, из конкретной выщелачиваемой руды и температуры стадии выщелачивания. Соотношение металла/HCl в хлоридном растворе выщелачивателя может составлять 0,1-2,0:1, предпочтительно - 0,4-1,0:1. Выщелачивание предпочтительно осуществляют при температуре в диапазоне от 75 С до темпера-6 010792 туры кипения выщелачивающего раствора при давлении окружающей среды, составляющем около 115 С. Выщелачивание может быть осуществлено при помощи выщелачивателя, имеющего низкое содержание хлористо-водородной кислоты. Хлористо-водородную кислоту предпочтительно добавляют в количестве, достаточном для выщелачивания всех цветных металлов и, при желании, железа, и получения выбранного рН. Поэтому количество добавляемой хлористо-водородной кислоты предпочтительно равно стехиометрическому количеству кислоты, необходимому для выщелачивания выбранных ценных металлов и поддержания выщелачивателя в пределах выбранного диапазона рН, более предпочтительно с небольшим избытком (например, 105%). Поэтому количество добавляемой к выщелачивателю кислоты может быть определено путем контроля рН выщелачивателя во время стадии выщелачивания и добавления дополнительного количества кислоты по мере того, как рН выщелачивателя превышает выбранную величину. Нужное количество кислоты варьируется в зависимости от содержания ценных металлов в руде и состава руды. В частности, обычно требуется большее количество кислоты в том случае, когда руда является более концентрированной. Подобным образом, различные сульфиды требуют использования различных количеств кислоты во время процесса выщелачивания. Например, во время выщелачивания могут происходить следующие общие реакции. Например, 30% Ni концентрат потребует намного больше кислоты (например, в 10-20 раз больше),чем 3% руда Cu. Соответственно, концентрация хлористо-водородной кислоты в выщелачивателе может иметь 1-4 н. и составлять менее 18% (отношение масс). Предполагается, что использование такой низкой концентрации хлористоводородной кислоты и подбор окислительно-восстановительного потенциала Eh и рН являются важными аспектами контроля формы серы, получаемой из сульфида в руде, т.е. превращения серы сульфида в сероводород, а не в ион сульфата. Количество и вид используемого окислителя являются существенными факторами при регулировании Eh. Согласно особенно предпочтительным вариантам выщелачиватель и условия выщелачивания выбирают таким образом, что цветные металлы выщелачиваются из сульфидной руды цветных металлов, а металлы платиновой группы (МПГ) и золото, по существу, не выщелачиваются, т.е., как указано в данном описании, МПГ и золото остаются как часть твердых веществ в выщелачивающем растворе и отделяются в виде твердых веществ в результате разделения жидкости/твердых веществ. Регулирование выщелачивания таким образом, что МПГ и золото отделяют в виде твердых веществ, облегчает последующие стадии извлечения ценных металлов. Следует отметить, что согласно предпочтительному варианту осуществления данного изобретения стадию выщелачивания регулируют таким образом, что сера сульфида в сульфидном рудном материале превращается в сероводород, а не в сульфат, и что МПГ и золото,по существу, не выщелачиваются (например, менее 10%, предпочтительно - менее 5%, более предпочтительно - менее 1%). Однако следует отметить, что в зависимости от последующих стадий извлечения некоторые МПГ и золото могут быть выщелочены во время стадии выщелачивания цветного металла и/или может образоваться какой-либо сульфат. Как указано в данном описании, согласно предпочтительному варианту осуществления данного изобретения стадию выщелачивания регулируют таким образом, что сера в сульфидном рудном материале превращается в сероводород, а не в сульфат. В соответствии с данным вариантом, сероводород удаляют из выщелачивающего раствора, наиболее предпочтительно удаляют из выщелачивающего раствора непрерывным способом таким образом, что концентрация сероводорода в выщелачивающем растворе является низкой. Согласно предпочтительным вариантам газ, например, воздух или азот, подают в выщелачивающий раствор, что способствует отгонке сероводорода.-7 010792 Следует отметить, что по меньшей мере часть израсходованного выщелачивателя предпочтительно регенерируют и подают на стадию выщелачивания 12. Как показано на фиг. 1 и 2, поток 14 рециркулированного хлоридного выщелачивателя, а также поток 16 окислителя и дополняющий поток хлорида 18 объединяют, получая выщелачиватель, используемый во время стадии выщелачивания. Следует отметить, что стадия выщелачивания 12 может быть осуществлена в одном реакторе последовательно или параллельно. Стадию выщелачивания 12 предпочтительно осуществляют в одном реакторе для выщелачивания. Следует также отметить, что некоторые или все потоки 14, 16 и 18 могут быть объединены в любом конкретном порядке перед их подачей в реактор или реакторы, в которых осуществляют стадию выщелачивания 12. Как очевидно специалистам в данной области техники, сероводород, отделенный от выщелачивающего раствора, может быть обработан различными способами, предпочтительно, с целью извлечения элементарной серы. Например, как показано на фиг. 2, поток 20 сероводорода может быть подвергнут реакции Клауса на стадии 22. Согласно типичной реакции Клауса, добавляют кислородный поток 24,часть потока сероводорода окисляют, получая диоксид серы, а затем диоксид серы подвергают взаимодействию с оставшимся сероводородом с получением элементарной серы 26. Химическая реакция может быть описана следующим образом: Реакция может включать более одной стадии, использование более чем одного катализатора, при этом может быть достигнута высокая эффективность извлечения элементарной серы, например, 94-97%. Реакция Клауса представляет собой экзотермическую реакцию, поэтому образующаяся энергия 28 (например, в виде нагретой жидкости, циркулирующей в теплообменнике) может быть направлена на процесс выщелачивания (например, непрямой теплообменник) или использована на какой-либо иной стадии процесса. Согласно другим вариантам сероводород может быть подвергнут контакту с раствором металла,образующим сульфид, особенно раствором соли меди. Соль меди может быть получена из отработанного выщелачивателя, например, путем селективной экстракции растворителя и отгонки. Как показано пунктирной линией на фиг. 2, поток 21 сероводорода может быть, например, соединен с богатым раствором для отгонки, получаемым на стадии извлечения 44. Примеры солей меди включают хлорид меди(I) и сульфат меди(II). В том случае, если процесс извлечения представляет собой так называемый автономный процесс, т.е. потоки жидкости в процессе извлечения серы не рециркулируют на процесс выщелачивания и извлечения ценных металлов из сульфидного рудного материала, могут быть использованы различные соли меди. Однако если потоки в процессе извлечения серы рециркулируют или могут быть рециркулированы на процесс выщелачивания и извлечения ценных металлов, в таком случае солью меди особенно предпочтительно является хлорид меди(I). Стадия выщелачивания представляет собой хлоридный процесс, поэтому использование хлорида меди(I) снижает или предотвращает загрязнение на стадии выщелачивания анионами, отличными от хлорида. Контакт сероводорода с раствором хлорида меди(I) приводит к образованию сульфида меди (сульфида меди(I, которая может быть отделена на стадии разделения жидкости/твердых веществ. Жидкость может быть подвергнута рециркуляции и повторному контакту с сероводородом. Сульфид меди может быть превращен в сульфат меди и элементарную серу. Условия выщелачивания, особенно выщелачиватель, окислительно-восстановительный потенциалEh и рН, могут быть подобраны таким образом, что по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 90%, и более предпочтительно по меньшей мере 99 мас.% серы сульфида, выщелачиваемой из сульфидного рудного материала, превращаются в сероводород. В соответствующих условиях по меньшей мере 99,9%, в частности, по меньшей мере 99,95 мас.%, серы сульфида из сульфидного рудного материала могут быть превращены в сероводород. Общее количество сульфата, образующегося на стадии выщелачивания, предпочтительно составляет менее 1%, более предпочтительно менее 0,1%, и наиболее предпочтительно менее 0,05% от количества серы в сульфидном рудном материале 10, выщелачиваемой из руды во время стадии выщелачивания 12. Образование отделяемого сероводорода и низкое содержание сульфата упрощает последующие стадии извлечения ценных металлов и/или извлечения и рециркуляции компонентов выщелачивающего раствора. Выщелачивающая смесь 30 включает богатый ценными металлами раствор (продукт выщелачивания) 32 и остаток (твердые вещества) в виде суспензии 34. Выщелачивающую смесь 30 подают на стадию 36 разделения жидкости/твердых веществ, для того чтобы осуществить отделение продукта выщелачивания 32 от твердых веществ 34. Твердые вещества 34 могут включать невыщелоченную руду (например, МПГ и золото) и твердые соединения железа, несмотря на то что предпочтительным является сохранение железа в растворе при содержании в рудном сырье существенного количества МПГ и/или золота. Способы такого разделения известны, например использование напорного или вакуумного фильтра, противоточная декантация или центрифуга. Твердые вещества 34 могут включать магнитную часть, которая может быть отделена и может ока-8 010792 заться полезной для получения ферро-никелевых или низколегированных нержавеющих сталей. МПГ и золото в твердых веществах 34 могут быть извлечены любыми известными в данной области техники способами. Твердые вещества 34 предпочтительно выщелачивают с целью растворения МПГ и золота. Выщелачиватель предпочтительно представляет собой один из упомянутых здесь выщелачивателей для выщелачивания цветных металлов, за исключением того, что окислительновосстановительный потенциал предпочтительно превышает 700 мВ, более предпочтительно 800 мВ. Согласно особенно предпочтительному варианту выщелачиватель имеет такой же состав, как и выщелачиватель, используемый для выщелачивания цветных металлов из сульфидной руды, за исключением того,что состав отрегулирован для повышения окислительно-восстановительного потенциала. Как указано выше, предпочтительно осуществление выщелачивания таким образом, чтобы металлы платиновой группы, золото и, необязательно, по меньшей мере часть серебра, не выщелачивались для того, чтобы они могли быть отделены вместе с остатком выщелачивания, а затем отделены от него при помощи известных способов. В том случае, если некоторые из металлов платиновой группы и золото присутствуют в потоке 32 продукта выщелачивания, разделяемого на стадии 36 разделения жидкости/твердых веществ, некоторая часть продукта выщелачивания 32 или весь продукт может быть подвергнут стадии 38 отделения МПГ для извлечения МПГ и золота, а также серебра при его наличии. Как показано на фиг. 1, выпускаемый поток 40 может быть удален из продукта выщелачивания 36 и подвергнут стадии 38 отделения МПГ. Поток 42 продукта выщелачивания с низким содержанием МПГ и золота возвращают в поток 32 продукта выщелачивания. Стадия 38 отделения МПГ может представлять собой любой известный в данной области техники процесс удаления растворенных МПГ и золота, а также, необязательно, серебра при его наличии. Стадия 38 отделения МПГ предпочтительно представляет собой стадию диффузного насыщения, например с использованием меди, цинка либо неорганических или органических восстановителей, например боргидрида или гидразина натрия. Твердые вещества, отделенные на стадии 36 разделения жидкости/твердых веществ, могут содержать сульфид меди в зависимости от Eh выщелачивающего раствора, и могут быть извлечены любым способом, известным в данной области техники. Согласно вариантам осуществления данного изобретения, ценные металлы, например, никель, медь,цинк и/или кобальт, а также МПГ и золото могут быть извлечены из продукта выщелачивания 32 стандартными или другими известными способами, например, ионным обменом, экстрагированием растворителя,электрохимическим извлечением или осаждением сульфида. Примеры представлены на фиг. 1 и 2. Согласно одному из вариантов отделения ценных металловот продукта выщелачивания 32 ионы меди присутствуют в продукте выщелачивания 32 с процесса выщелачивания компонентов меди из руды 12 или с процесса добавления солей меди, например, хлорида меди; либо сульфид меди (Cu2S) может быть получен в растворе, например, из сероводорода, образовавшегося во время выщелачивания. Как показано на фиг. 1 и 2, медь может быть извлечена из продукта выщелачивания 32 в результате осуществления стадии 44 экстрагирования продукта выщелачивания 32 для получения продукта выщелачивания 50 с пониженным содержанием меди. Соответственно, продукт выщелачивания 32 может быть подвергнут контакту с соответствующим экстрагирующим раствором 46 для получения богатого медью раствора 48, обрабатываемого с целью извлечения меди. Раствор 48 для экстрагирования может быть затем подвергнут регенерации и рециркуляции при помощи известных в данной области техники способов для получения экстрагирующего раствора 46. Однако, как указано выше, предпочтительным является получение сероводорода во время выщелачивания и его удаление из выщелачивающего раствора. Продукт выщелачивания 50 с пониженным содержанием меди может также содержать железо в виде хлорида железа. Как показано на фиг. 1, железо может быть удалено из продукта выщелачивания 50 путем добавления оксида магния 54 с целью осаждения оксида железа (такого как гематит или шпинель) либо гидратированного оксида железа на стадии осаждения 52. Первые являются предпочтительными,поскольку они обеспечивают более легкое разделение жидкости/твердых веществ. Смесь для выщелачивания 56 включает богатый цветным металлом раствор (продукт выщелачивания) 58 и остаток (твердые вещества) в виде суспензии 60. Смесь для выщелачивания 56 может быть подана на стадию 62 разделения твердых веществ/жидкости согласно известным в данной области техники способам отделения продукта выщелачивания 58 от твердых веществ 60. Твердые вещества 60 могут быть обработаны с целью извлечения из них цветных металлов и/или удалены как отработанные твердые вещества. Железо также может быть извлечено пирогидролизом с получением оксида. Как показано на фиг. 1, часть продукта выщелачивания 58 может быть удалена с потоком 64, а затем подвергнута осаждению на стадии 66. Например, поток 68 оксида магния может быть соединен с потоком 64, образуя осадок смешанного гидроксида (например, гидроксид никеля/кобальта), для получения продукта 70 и продукта выщелачивания 72 с извлеченным из него ценным металлом. Остаток продукта выщелачивания 58 может содержать никель и кобальт, которые могут быть извлечены по отдельности на отдельных стадиях извлечения. Например, часть продукта выщелачивания 58 может быть подвергнута стадии 74 экстракции растворителем для получения богатого кобальтом экстрагента (раствора для экстракции) 76 и продукта выщелачивания 78 с пониженным содержанием кобальта. Богатый кобальтом экстрагент может быть обработан для получения содержащего кобальт раствора 80 и продукта-9 010792 выщелачивания 82 с извлеченным из него ценным металлом. Продукт выщелачивания 78 с пониженным содержанием кобальта может быть обработан для извлечения никеля и потока продукта выщелачивания с извлеченным из него ценным металлом. Продукты выщелачивания с извлеченными из них ценными металлами могут быть соединены и обработаны с целью регенерации выщелачивателя. В частности, могут быть регенерированы хлорид металла и хлористоводородная кислота. Кроме того, может быть получен оксид магния, используемый на стадиях извлечения ценных металлов. Как показано на фиг. 1, выпускаемый поток продуктов выщелачивания с извлеченными из них ценными металлами может быть обработан на стадии 84 с целью удаления из него загрязняющих примесей. Часть очищенного продукта выщелачивания 86 с извлеченным из него ценным металлом затем может быть обработана на стадии 88, например, осаждением гидроксида или сульфида для получения хлорида металла (например, хлорида магния), подвергаемого рециркуляции. Часть очищенного продукта выщелачивания 86 с извлеченным из него ценным металлом может быть подвергнута стадии пирогидролиза 90 для получения потока оксида магния 54, 68. Продукт выщелачивания 92 с пониженным содержанием оксида магния, получаемый в результате осуществления стадии гидролиза 90, включает HCl, которая может быть подвергнута дополнительным стадиям выпаривания 94 для получения возвращаемой для рециркуляции. Отходящие газы с пирогидролиза могут быть использованы для предварительного выпаривания (не показано) с целью обогащения раствора HCl и снижения затрат на энергию. Однако степень частичного или предварительного выпаривания может быть снижена или даже исключена в результате подачи газообразного хлороводорода в раствор. Хлороводород может быть получен из хлора. Таким образом, расход энергии, необходимой для выпаривания воды, может быть снижен или исключен. Согласно варианту данного изобретения, представленному на фиг. 2, продукт выщелачивания 50 обрабатывают на двух или трех стадиях очистки 100 для извлечения ценных металлов, осажденных из раствора путем добавления оксида магния, поступающего из потока 102. После каждой стадии очистки 100 обработанный продукт выщелачивания 104 подвергают стадии 106 разделения твердого вещества/жидкости для получения твердого вещества 108, которое может быть удалено или отправлено на дальнейшую обработку с целью выделения ценного металла и восстановленного продукта выщелачивания 110 с ценным металлом. После этого обработанный продукт выщелачивания подвергают стадии извлечения никеля/кобальта 112 для получения восстановленного продукта выщелачивания 114 с ценным металлом, который может быть рециркулирован в результате стадии пирогидролиза, и смешанного гидроксида никеля/кобальта, который затем может быть подвергнут дальнейшей обработке для выделения ценных металлов. Альтернативно, продукт выщелачивания может быть обработан последовательно для получения никельсодержащего продукта и кобальтсодержащего продукта. Следует отметить, что в результате последовательного добавления дополнительного количества оксида магния рН может быть постепенно повышен таким образом, чтобы осадить определенный металл или группу металлов. Необходимо также отметить, что рН продукта выщелачивания может быть отрегулирован различными средствами, включая добавление различных регулирующих рН агентов (например,оснований). Преимущество использования оксида магния заключается в том, что данный способ может обеспечить получение нужного количества оксида магния, при этом добавление оксида магния не приводит к появлению каких-либо дополнительных ионов в продукте выщелачивания, что может потребовать проведения дополнительных стадий обработки. Выщелачиватель, особенно окислительно-восстановительный потенциал (Eh), регулируют с целью осуществления превращения сульфида в сульфидный рудный материал, подаваемый на стадию выщелачивания, в сероводород, а не в ионы сульфата. Сероводород предпочтительно удаляют со стадии выщелачивания в виде газообразного сероводорода. Согласно проиллюстрированному здесь варианту, в соответствии с которым образуется сероводород, образование сульфата может быть снижено до очень низкого уровня, например 0,05 мас.% или ниже в расчете на общее количество серы сульфида, выщелачиваемой из руды, что облегчает отделение ценных металлов на последующих стадиях процесса. Таким образом, согласно предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения,как показано, например, на фиг. 1 и 2, настоящее изобретение касается использования смесей хлорида магния по меньшей мере одного окислителя и хлористо-водородной кислоты на стадии выщелачивания. Сульфид в руде может быть отделен в виде элементарной серы или, наиболее предпочтительно, в виде сероводорода. Растворение железа может быть проконтролировано и сведено к минимуму без необходимости проведения дорогостоящих стадий предварительной обработки или последующей обработки путем регулирования концентрации хлорида, рН, кинетики, окисления-восстановления и/или температуры. Например, более низкие температуры выщелачивания, более низкие концентрации хлорида и более высокий рН снижают тенденцию железа к выщелачиванию. Поэтому температура, концентрация хлорида и условия рН для выщелачивания могут быть частично выбраны, исходя из количества выщелачиваемого железа. После выщелачивания железа рН может быть повышен, предпочтительно свыше величины, составляющей 1,5, для осаждения железа от выщелачивания. Остаток от выщелачивания может иметь форму, подходящую для фильтрования. Как указано выше, процесс предпочтительно регулируют таким образом, что во время выщелачивания образуется сероводород, отгоняемый от раствора для выщелачи- 10010792 вания до последующего разделения жидкости/твердых веществ раствора для выщелачивания. В соответствии со способом согласно настоящему изобретению соотношение хлорида металла/HCl,например, соотношение металла/HCl, а также количество и вид окислителя на стадии выщелачивания могут быть отрегулированы таким образом, чтобы отвечать любым специфическим требованиям или характеристикам процесса и подаваемой на процесс руды. В некоторых случаях все ионы хлорида в растворе для выщелачивания могут поступать, например, из рециркулированного хлорида магния. Выщелачивание цветных металлов может осуществляться непрерывно по меньшей мере в одной емкости-реакторе с перемешиванием. В качестве варианта могут быть использованы по меньшей мере два реактора: первый для добавления сульфидной руды цветного металла, а второй для удаления выщелоченного железа (например, повышения рН для осаждения железа либо как части твердого остатка с выщелачивания, либо, как показано на фиг. 1, на отдельной стадии осаждения 52 после стадии 36 разделения твердого вещества/жидкости). При содержании в подаваемом сырье существенного количества МПГ и/или золота предпочтительно оставлять железо в растворе до периода после отделения остатка от выщелачивания, который является концентратом МПГ и/или золота. При отсутствии компонентов МПГ и/или золота железо осаждают в остатке от выщелачивания путем регулирования указанных выше параметров. Более оптимальный способ включает использование трех или более реакторов. Регулирование процесса может быть осуществлено при помощи скорости подачи на процесс сульфидной руды цветного металла и/или раствора выщелачивателя, однако предпочтительным может оказаться регулирование процесса при помощи рН и окислительно-восстановительного потенциала Eh. Как указано выше, выщелачивание может быть частично или полностью осуществлено периодическим, прямоточным или противоточным способом. Следует также отметить, что любая из последующих стадий процесса может быть осуществлена непрерывным или периодическим способом. Было отмечено повышение активности HCl при добавлении таких солей, как NaCl, CaCl2 и MgCl2 к разбавленным растворам НС 1. Не ограничиваясь теорией, авторы данного изобретения полагают, что повышение реакционной способности HCl является функцией концентрации ионов хлорида, особенно хлорида магния. Хлорид магния имеет высокий уровень гидратации, который, предположительно, вызывает повышение активности ионов водорода в растворе выщелачивателя. Однако, как проиллюстрировано ниже сравнительными экспериментами, особенно примером II, использование постоянной концентрации хлорида в выщелачивании хлористо-водородной кислотой никельсодержащей руды может обеспечить самые различные уровни экстракции никеля. Данный способ обеспечивает удаление серы сульфида, полученной из сульфидной руды в виде сероводорода, а не образование сульфатов. Предпочтительный вариант удаления серы в виде сероводорода облегчает и/или позволяет использовать альтернативные стадии разделения и извлечения цветных металлов после стадии выщелачивания, поскольку, как проиллюстрировано в данном описании, сульфат присутствует всего лишь в очень небольших количествах. Кроме того, таким образом могут быть проконтролированы условия выщелачивания, особенно рН, окислительно-восстановительный потенциал(Eh) и концентрация хлорида, что обеспечивает регулирование выщелачивания цветных металлов, образования хлоридных комплексов и экстрагирование железа помимо регулирования таким образом, чтобы сера сульфида была превращена в сероводород. Способ согласно настоящему изобретению не требует предварительной обработки сульфидной руды цветного металла до стадии выщелачивания. Особое преимущество способа согласно настоящему изобретению заключается в том, что высокий уровень экстрагирования ценных цветных металлов и удаление сульфида сероводорода может быть обеспечен на стадии выщелачивания, осуществляемой при атмосферном давлении. Использование низких концентраций хлористо-водородной кислоты, а также высокого содержания хлорида в выщелачивателе, предпочтительно хлориде магния, при выбранном окислительно-восстановительном потенциале приводит к образованию сероводорода. Сероводород удаляют из раствора для выщелачивания, что обеспечивает очень низкое содержание сульфата в продукте выщелачивания и образование твердых веществ из раствора для выщелачивания. Это имеет существенные экономические преимущества на последующих стадиях извлечения цветных металлов, МПГ и золота. Кроме того, использование низких концентраций хлористо-водородной кислоты не влияет на выщелачивание МПГ и золота из руды, что также упрощает последующие стадии извлечения ценных металлов из продукта выщелачивания. Использование атмосферного давления приводит к существенным экономическим преимуществам, особенно при капитальных затратах. Использование химии хлоридов обеспечивает преимущества при осуществлении процесса и капитальных затратах на него. Выщелачивающий агент регенерируют и рециркулируют,предпочтительно используя стадию пирогидролиза с образованием, при необходимости, дополнительного количества хлористо-водородной кислоты из хлора. Хлорид магния является предпочтительным хлоридом, поскольку его легче рециркулировать на стадию выщелачивания. Без привязки к какой-либо теории предполагается, что высокая активность ионов Н+ в высококонцентрированных растворах хлоридов, особенно растворах хлорида магния, позволяет использовать более низкие концентрации хлористоводородной кислоты для осуществления выщелачивания ценных металлов; согласно вариантам также предполагается, что необходимое количество кислоты может быть всего лишь незначительно выше стехиометрического количества кислоты. Высокая активность протона, Н+, в- 11010792 высококонцентрированных растворах хлоридов позволяет даже небольшим количествам кислоты действовать таким образом, как если бы они были высококонцентрированными, поэтому он обладает движущей силой, следовательно, требуется очень небольшой избыток над стехиометрической кислотой. В том случае, если активность протона не так высока, требуется существенное избыточное количество кислоты для осуществления реакции выщелачивания. В хлоридных растворах наблюдается более низкая активность воды, что, предположительно, приводит к более низкой концентрации железа в растворе, однако даже при относительно низком содержании железа в рудах процент экстрагирования все еще высок. Предполагается, что присутствие ионов магния в растворах хлорида магния снижает растворение магния в результате общего ионного действия. Использование хлорида магния позволяет рециркулировать как хлористоводородную кислоту, так и едкую (с высокой химической активностью) окись магния, которые могут быть использованы в процессе. Высокая активность протона, которая может быть достигнута в данном способе при низких концентрациях кислоты, позволяет осуществлять способ в условиях, вызывающих образование сероводорода, а не ионов сульфата, в так называемых условиях восстановительного выщелачивания при низком окислительно-восстановительном потенциале. Также предполагается, что используемый в данном способе низкий окислительно-восстановительный потенциал не только приводит к образованию сероводорода вместо сульфата, но и не способствует выщелачиванию МПГ и золота. Оба приведенных аспекта составляют преимущества способа согласно настоящему изобретению. Настоящее изобретение проиллюстрировано следующими примерами. Пример I. Серию сравнительных экспериментов по выщелачиванию на лабораторном уровне осуществляют,используя сульфидный рудный концентрат цветного металла, представляющий собой смесь пирротита,пентландита и халькопирита. Анализ рудного концентрата показывает следующий состав: Ni (18,65%),Сu (1,38%), Со (0,19%) и Fe (26,6%). Раствор для выщелачивания (приблизительно 500 мл) представляет собой раствор хлористо-водородной кислоты (2 н. в циклах 1 и 3,4 н. в цикле 2), содержащей 20 мас./мас. твердых веществ. Хлорид железа(III) (FeCl36H2O) добавляют к каждому раствору для выщелачивания таким образом, что общее содержание ионов хлорида (от HCl и хлорида железа(III составляет 230 г/л. Температура раствора составляет 95 С, а продолжительность выщелачивания 4 ч. Окислительновосстановительный потенциал (Eh) измеряют в мВ, рН составляет менее 0. Окислитель не добавляют в циклах 1 и 2. В цикле 3 газообразный хлор барботируют через раствор для выщелачивания со скоростью 0,5 мл/мин. Выщелоченный раствор подвергают стадии разделения жидкость/твердые вещества. Полученные промытые твердые вещества подвергают анализу на содержание никеля, железа, кобальта и меди, а жидкость подвергают анализу на никель. Затем рассчитывают извлечение каждого металла. Полученные результаты, выраженные в виде процентных величин в расчете на концентрат, подвергаемый контакту с выщелачивающим раствором, представлены в табл. I. Табл. I показывает окислительно-восстановительный потенциал в мВ в конце выщелачивания. Таблица I Результаты показывают, что выщелачивание образца с использованием выщелачивающего раствора хлористо-водородной кислоты и хлорида железа(III) обеспечивает плохое выщелачивание никеля (степень экстракции ниже 50%), за исключением случая, когда хлор барботируют через выщелачивающий раствор (цикл 3). Выщелачивающий раствор из цикла 3 имеет более высокий окислительновосстановительный потенциал. Пример II. В следующем сравнительном эксперименте применяют методику примера 1, используя 2 н. хлористо-водородную кислоту, за исключением цикла 4; хлорид металла представляет собой хлорид магния(MgCl26 Н 2 О) . Общее содержание ионов хлорида составляет 300 г/л. рН составляет 0. Полученные результаты представлены в табл. II. Результаты показывают, что использование хлорида магния (цикл 4) улучшает экстракцию никеля с 47 до 66% по сравнению с циклом 1 и являются такими же, как и результаты использования хлорида железа(III) и хлора (цикл 3) при экстракции железа, кобальта и меди, и чуть более низкими, чем при экстракции никеля. Пример III. Повторяют методику примера II, за исключением того, что окислитель добавляют к раствору для выщелачивания, чтобы проиллюстрировать различные аспекты настоящего изобретения. Таким образом,в каждом цикле выщелачиватель содержит как хлорид магния, так и окислитель. Количества в расчете на 500 мл раствора представлены в табл. III; хлор добавляют к выщелачивающему раствору в указанном количестве. В цикле 5 нормальность хлористо-водородной кислоты составляет 2 н., а величина общей концентрации ионов хлорида составляет 300 г/л. В циклах 6-9 нормальность хлористо-водородной кислоты составляет 4 н., а величина общей концентрации ионов хлорида составляет 400 г/л. рН составляет 0. Результаты представлены в табл. III. Таблица III Результаты показывают, что высокая степень экстракции никеля, особенно более 90%, могут быть получены в результате использования выщелачивающих растворов, содержащих хлористо-водородную кислоту, хлорид магния и окислитель. Кроме того, в то время как степень экстракции никеля повышается при величине окислительно-восстановительного потенциала более 250 мВ, степень экстракции никеля существенно повышается при величине окислительно-восстановительного потенциала более 350 м 3. Пример IV. Серию экспериментов по выщелачиванию на лабораторном уровне осуществляют, используя сульфидный рудный концентрат цветного металла, представляющий собой смесь пирротита, пентландита и халькопирита. 100% подаваемой руды имеют размер 100 меш. Анализ рудного концентрата показывает следующий состав: Ni (18,90%), Cu (1,52%), Со (0,28%) и Fe (29,0%). Раствор для выщелачивания (1 л) представляет собой раствор 4 н. хлористо-водородной кислоты, содержащей 5% мас./об. твердых веществ. Раствор для выщелачивания имеет общую концентрацию ионов хлорида 400 г/л, полученную от хлористо-водородной кислоты и хлорида магния (258,2 г/л) в виде Cl-. Температура выщелачивания составляет 95 С, а продолжительность выщелачивания 4 ч. Окислительно-восстановительный потенциал(Eh) измеряют в мВ. Хлор барботируют через раствор для выщелачивания в качестве окислителя, рН составляет 0.Cl2 барботируют через раствор для выщелачивания с целью удаления сероводорода, образовавшегося во время выщелачивания из выщелачивающего раствора.- 13010792 Выщелоченный раствор подвергают стадии разделения жидкости/твердых веществ. Полученные твердые вещества (промытые) и жидкость подвергают анализу на содержание никеля, железа, меди и кобальта. Затем рассчитывают степень экстракции каждого металла. Жидкость также подвергают анализу на сульфат. Полученные результаты, выраженные в виде процентных величин, исходя из анализа твердых веществ и жидкости для каждого металла, представлены в табл. IV. Анализ на сульфат представлен как в виде г/л сульфата, так и процентной величины удаления серы сульфида в виде сероводорода. В табл. IV указан окислительно-восстановительный потенциал в мВ в конце выщелачивания. В каждом цикле,представленном в табл. IV, при визуальном исследовании твердых веществ признаков элементарной серы не обнаружено. Таблица IV Результаты показывают, что в каждом из циклов 10-12 по меньшей мере 99% серы, присутствующей в виде сульфида в концентрате сульфидной руды, подаваемой на выщелачивание, удаляются во время стадии выщелачивания. Количество ионов сульфата в полученной жидкости является очень низким. Пример V. Методику примера IV повторяют, за исключением того, что хлор не барботируют через раствор для выщелачивания. Используемый оксидант представляет собой перхлорат натрия, который добавляют в следующих количествах: циклы 13 и 14-20 кг/т образца концентрата; цикл 15-10 кг/т образца концентрата. Помимо перхлората натрия, в циклах 14-15 через раствор для выщелачивания (1 л) барботируют кислород со скоростью 100 мл/мин. Перхлорат натрия является единственным окислителем, используемым в цикле 13, рН составляет 0. Полученные результаты представлены в табл. V. В каждом цикле, представленном в табл. V, при визуальном исследовании твердых веществ признаков элементарной серы не обнаружено. Таблица V Результаты удаления сульфида серы с использованием перхлората натрия или перхлората натрия/кислорода в качестве окислителя близки к результатам из примера IV, в котором в качестве оксиданта использован хлор. В циклах 13 и 15 получены высокие степени экстракции никеля, более 90%. Данный пример показывает, что перхлорат натрия может быть использован в качестве окислителя вместо хлора. Во всех циклах было удалено по меньшей мере 99% серы сульфида. Пример VI. Методику примера V повторяют, за исключением того, что единственным используемым окислителем является гипохлорит натрия. Раствор гипохлорита натрия (5,25% мас./об.) добавляют следующим образом: цикл 16-560 л/т образца концентрата; цикл 17-160 л/т образца концентрата; а цикл 18-960 л/т образца концентрата, рН составляет 0. Полученные результаты представлены в табл. VI. В каждом цикле, представленном в табл. VI, при визуальном исследовании твердых веществ признаков элементарной серы не обнаружено. Результаты удаления сульфида серы с использованием гипохлорита натрия в качестве окислителя близки к результатам из примеров IV и V, в которых в качестве окислителя использованы хлор, перхлорат натрия и перхлорат натрия/кислород. В циклах 16 и 17 получены высокие степени экстракции никеля, более 90%. Предполагается, что в цикле 18 высокая концентрация гипохлорита натрия приводит к совместному осаждению растворенных металлов, однако, тем не менее, удаление серы сульфида в виде газообразного сульфида водорода имеет высокий уровень. Пример VII. Серию экспериментов по выщелачиванию на лабораторном уровне осуществляют, используя материал, идентифицируемый как анодный шламовый материал и окислители, такие как гипохлорит натрия,хлорит натрия и кислород. Анализ показывает, что анодный шламовый материал имеет следующий состав: Ni (5,1%), Cu (1,1%), Fe (1,2%), Au (7,01 г/т), Аg (2,20 г/т), Pt (24,40 г/т), Pd (87,90 г/т) и Rh (3,50 г/т). Содержание серы составляет 91,9 мас.%, при этом содержание элементарной серы составляет 80 мас.%. Раствор для выщелачивания (1 л) представляет собой раствор 4 н. хлористо-водородной кислоты,содержащий 5% мас./об. твердых веществ. Раствор для выщелачивания имеет общую концентрацию ионов хлорида 400 г/л, полученную от хлористо-водородной кислоты и хлорида магния (258,2 г/л). Температура выщелачивания составляет 95 С, а продолжительность выщелачивания 6 ч (цикл 19 и цикл 20). Окислительно-восстановительный потенциал (Eh) измеряют в мВ. рН составляет 0. Воздух барботируют через раствор для выщелачивания с целью удаления сероводорода, образовавшегося во время выщелачивания из выщелачивающего раствора. Выщелоченный раствор подвергают стадии разделения жидкости/твердых веществ. Полученные твердые вещества (промытые) и жидкость подвергают анализу на содержание никеля, железа, меди, золота, серебра, платины, палладия и родия. Затем рассчитывают экстрагирование каждого металла. Полученные результаты, выраженные в виде процентных величин, исходя из анализа твердых веществ, представлены в табл. VII вместе с потерей массы анодного шлама после выщелачивания. В табл.VII указан окислительно-восстановительный потенциал в мВ в конце выщелачивания. В цикле 19 окислитель представляет собой гипохлорит натрия при 120 л 5,25% мас./об. NaOCl на тонну анодного шламового образца, а в цикле 20 окислитель представляет собой хлорат натрия, добавляемый в количестве 160 кг/т руды. Таблица VII Результаты показывают, что ценные металлы могут быть экстрагированы из вторичного сырья, такого как анодный шламовый материал. Результаты также показывают, что при более высоком уровне- 15010792 окислительно-восстановительного потенциала могут быть также выщелочены МПГ и золото. Пример VIII. Образец руды из сульфида/оксида меди, содержащей 1,275 мас.% меди, 2,61 мас.% железа и 0,83 мас.% серы, используя раствор хлористо-водородной кислоты (4 н.) и хлорида магния для выщелачивания при общей концентрации ионов хлорида 400 г/л, дополнительно содержащий 20 кг/т хлорита натрия. Выщелачивание осуществляют в течение 4 ч при температуре 95-105 С. рН составляет 0. Руда с содержанием 5 мас.% твердых веществ имеет размер минус 150 меш. Остаток от выщелачивания анализируют на медь, железо и серу. Было установлено, что из руды было выщелочено 97,3% меди, 69,4% железа и 54,6% серы, что демонстрирует выщелачивание смешанной сульфидной/оксидной руды меди. Потеря массы при выщелачивании составляет 10,2%, а конечный окислительно-восстановительный потенциал составляет более 4 50 мВ. Пример IX. Методику примера VIII повторяют, используя такую же руду, за исключением того, что выщелачивание осуществляют при содержании твердых веществ 10 мас.%, а хлорат натрия используют в количестве 10 кг/т. Кроме того, ни получаемый раствор для выщелачивания, ни остаток не подвергают анализу. В данном испытании (цикл 21) было установлено, что 96,5% меди и 88,8% железа было выщелочено в раствор, тем самым иллюстрируя настоящее изобретение. Потеря массы при выщелачивании составляет 17,8%, а конечный окислительно-восстановительный потенциал составляет более 450 мВ. рН 0. Методику примера VIII повторяют, используя такую же руду, за исключением того, что в качестве окислителя используют пероксид водорода в количестве 48 кг/т, а выщелачивание осуществляют в течение 6,5 ч. Анализ выщелачивающего раствора показывает, что 92,4 мас.% меди и 88,5 мас.% железа было выщелочено в раствор, показывая тем самым, что пероксид водорода является менее эффективным, чем хлорат натрия в качестве окислителя. Потеря массы при выщелачивании составляет 11,8%, а конечный окислительно-восстановительный потенциал составляет более 450 мВ, рН 0. В сравнительном испытании (цикл 22) методику примера VIII повторяют, используя такую же руду,но без добавления какого-либо окислителя. Период выщелачивания увеличивают с 4 до 12 ч. Анализ выщелачивающего раствора показывает, что 96,2 мас.% меди и 82,1 мас.% железа было выщелочено в раствор, показывая тем самым, что при отсутствии окислителя требуется существенное увеличение периода выщелачивания. Потеря массы при выщелачивании составляет 11,0%, а конечный окислительновосстановительный потенциал составляет 420 мВ. рН составляет 0. Пример X. Образец полиметаллического сульфидного сырья, содержащего 0,93 мас.% меди, 44,9 мас.% железа, 0,66 мас.% никеля, 0,06 мас.% кобальта, 23,9 мас.% серы, 0,50 г/т платины, 1,79 г/т палладия, 0,02 г/т родия, 0,03 г/т золота и 1,6 г/т серебра подвергают выщелачиванию, используя выщелачивающий раствор хлористо-водородной кислоты (4 н.) и хлорид магния при общей концентрации ионов хлорида 400 г/л, дополнительно содержащий 20 кг/т хлората натрия. Выщелачивание осуществляют в течение 4 ч при температуре 100-105 С. Содержание твердых веществ в сырье составляет 5 мас.%. Богатый выщелачивающий раствор, полученный после выщелачивания, анализируют на медь, железо, никель и кобальт. рН составляет 0. Было установлено, что 97,1% меди, 98,1% железа, 93,2% никеля и 71,5% кобальта в полиметаллическом сульфидном сырье было выщелочено в раствор, тем самым демонстрируя выщелачивание полиметаллического сульфидного материала. Потеря массы при выщелачивании составляет 82,8%, а конечный окислительно-восстановительный потенциал составляет 480 мВ. В данном тесте на выщелачивание с регулируемым окислением экстрагируют только 0,1% Pt, 0,02% Pd, 2,6% Rh, 0,6% Au и 16,3 Ag. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ выщелачивания ценного металла из сульфидного рудного материала, содержащего упомянутый ценный металл, упомянутый сульфидный рудный, включающий стадию выщелачивания сульфидного рудного материала при атмосферном давлении выщелачивателем, включающим хлористоводородную кислоту, хлорид, выбранный из группы, состоящей из хлоридов щелочных металлов, хлорида магния и хлорида кальция и их смесей, а также окислитель, выбранный из группы, состоящей из пероксида щелочного металла, перхлората щелочного металла, перхлората аммония, перхлората магния,хлората щелочного металла, перхлората щелочно-земельного металла, хлора, гипохлорита щелочного металла, пероксида водорода, пероксисерной кислоты и их смесей, для получения продукта выщелачивания и твердого остатка. 2. Способ выщелачивания ценного металла из материала-источника сульфида, содержащего упомянутый ценный металл, выщелачивателем, включающим хлористо-водородную кислоту, хлорид, выбранный из группы, состоящей из хлоридов щелочных металлов, хлорида магния и хлорида кальция и их смесей, и окислитель, выбранный из группы, состоящей из пероксида щелочного металла, перхлората щелочного металла, перхлората аммония, перхлората магния, хлората щелочного металла, перхлората- 16010792 щелочно-земельного металла, хлора, гипохлорита щелочного металла, пероксида водорода, пероксисерной кислоты и их смесей, при этом выщелачивание упомянутым выщелачивателем регулируют таким образом, что по меньшей мере около 50% серы сульфида, выщелачиваемого из материала-источника сульфида, превращаются в сероводород во время упомянутого выщелачивания с получением продукта выщелачивания и твердого остатка. 3. Способ выщелачивания ценного металла из сульфидной руды, включающий выщелачивание сульфидной руды выщелачивателем, включающим хлористо-водородную кислоту, хлорид, выбранный из группы, состоящей из хлоридов щелочных металлов, хлорида магния и хлорида кальция и их смесей,и окислитель, выбранный из группы, состоящей из пероксида щелочного металла, перхлората щелочного металла, перхлората аммония, перхлората магния, хлората щелочного металла, перхлората щелочноземельного металла, хлора, гипохлорита щелочного металла, пероксида водорода, пероксисерной кислоты и их смесей, для получения продукта выщелачивания и твердого остатка, в котором окислительновосстановительный потенциал поддерживают на достаточно низком уровне, чтобы не допустить существенного выщелачивания металлов платиновой группы и золота из сульфидного рудного материала и, по существу, превратить серу сульфида, выщелачиваемую из сульфидной руды, в сероводород. 4. Способ по любому из пп.1-3, дополнительно включающий выбор сульфидного рудного материала, содержащего по меньшей мере один ценный металл, выбранный из группы, состоящей из никеля,меди, цинка и кобальта, а также их смесей. 5. Способ по п.4, дополнительно включающий выбор сульфидного рудного материала, дополнительно содержащего по меньшей мере один из таких элементов, как золото и металл платиновой группы. 6. Способ по п.4, дополнительно включающий выбор сульфидного рудного материала, включающего обедненную сульфидную руду, концентрат обедненной сульфидной руды, штейн, полученный из обедненной сульфидной руды, хвосты от обработки сульфидной руды и их смеси. 7. Способ по п.6, дополнительно включающий выбор пирротита, пентландита, халькопирита, пирита, арсенопирита и сфалерита, а также их смесей в качестве сульфидов металлов. 8. Способ по любому из пп.1-3, в котором сульфидная руда перед выщелачиванием является необожженной. 9. Способ по п.4, дополнительно включающий выбор хлорида натрия, хлорида калия, хлорида магния и хлорида кальция, а также их смесей в качестве хлорида. 10. Способ по любому из пп.1-3, дополнительно включающий выбор хлорида магния в качестве хлорида. 11. Способ по любому из пп.1-3, дополнительно включающий выбор хлора, хлората натрия, пероксида водорода, гипохлорита натрия и перхлората натрия, а также их смесей в качестве окислителя. 12. Способ по любому из пп.1-3, в котором в качестве окислителя выбирают хлорат натрия, хлор и их смеси. 13. Способ по любому из пп.1-3, в котором выщелачивание регулируют таким образом, что по меньшей мере около 90% сульфида, выщелоченного из материала-источника сульфида, превращаются в сероводород во время упомянутого выщелачивания. 14. Способ по любому из пп.1-3, в котором выщелачивание регулируют таким образом, что по меньшей мере около 99% серы сульфида, выщелоченного из материала-источника сульфида, превращаются в сероводород во время упомянутого выщелачивания. 15. Способ по любому из пп.1-3, в котором рН выщелачивателя в конце выщелачивания составляет менее 2,5. 16. Способ по любому из пп.1-3, в котором рН выщелачивателя в конце выщелачивания составляет менее 1,5. 17. Способ по любому из пп.1-3, в котором рН выщелачивателя в конце выщелачивания составляет менее 1. 18. Способ по любому из пп.1-3, в котором рН выщелачивателя в конце выщелачивания составляет менее 0. 19. Способ по п.15, в котором окислительно-восстановительный потенциал (Eh) составляет от 250 до 600 мВ. 20. Способ по п.16, в котором окислительно-восстановительный потенциал (Eh) составляет от 250 до 450 мВ. 21. Способ по любому из пп.1-3, в котором окислительно-восстановительный потенциал (Eh) составляет от 250 до 350 мВ. 22. Способ по п.19, в котором выщелачиватель имеет концентрацию ионов хлорида по меньшей мере 200 г/л. 23. Способ по любому из пп.1-3, в котором выщелачиватель имеет концентрацию ионов хлорида в диапазоне 200-500 г/л. 24. Способ по любому из пп.1-3, в котором выщелачиватель имеет концентрацию ионов хлорида,составляющую 300-400 г/л. 25. Способ по п.19, в котором общая концентрации ионов хлорида находится в диапазоне 200-400- 17010792 г/л, при этом упомянутую общую концентрацию, по существу, обеспечивают хлорид магния и хлористоводородная кислота. 26. Способ по п.25, где хлористо-водородная кислота присутствует в количестве в диапазоне 30-150 г/л. 27. Способ по п.19, дополнительно включающий осуществление выщелачивания при температуре в диапазоне от 75 С до температуры кипения раствора при давлении окружающей среды. 28. Способ по любому из пп.1-3, в котором материал-источник сульфида, содержащий по меньшей мере один ценный металл, выбирают из группы, состоящей из никеля, меди, цинка и кобальта, а также их смесей, и дополнительно содержащего по меньшей мере один из таких элементов, как золото и металл платиновой группы, при этом выщелачивание регулируют таким образом, что золото и металлы платиновой группы по существу не выщелачиваются. 29. Способ по любому из пп.1-3, в котором материал-источник сульфида, содержащий по меньшей мере один ценный металл, выбирают из группы, состоящей из никеля, меди, цинка и кобальта, а также их смесей, и дополнительно содержащего по меньшей мере один из таких элементов, как золото и металл платиновой группы, при этом выщелачивание регулируют таким образом, что выщелачиваются менее 10 мас.% золота и металлов платиновой группы. 30. Способ по любому из пп.1-3, в котором выщелачивание регулируют путем регулирования рН и окислительно-восстановительного потенциала. 31. Способ по п.15, в котором количество добавляемой хлористо-водородной кислоты подбирают таким образом, чтобы получить выбранный рН. 32. Способ по п.2 или 3, дополнительно включающий стадию обработки, по меньшей мере, некоторой части сероводорода для получения элементарной серы. 33. Способ по п.2 или 3, дополнительно включающий осуществление выщелачивания при атмосферном давлении. 34. Способ по п.5, в котором продукт выщелачивания и твердый остаток подвергают стадии разделения твердых веществ/жидкости, а затем твердый остаток подвергают дальнейшей стадии выщелачивания для извлечения по меньшей мере части золота и по меньшей мере одного металла платиновой группы. 35. Способ по п.34, в котором твердый остаток также обрабатывают с целью отделения магнитной фракции. 36. Способ по любому из пп.1-3, дополнительно включающий выбор руды или концентрата, включающего компоненты никеля и железа, а также одного или более из таких металлов, как кобальт и медь. 37. Способ по любому из пп.1-3, дополнительно включающий:(a) обработку продукта выщелачивания путем осуществления серии стадий по извлечению ценных металлов и получению лишенного ценного металла продукта выщелачивания, а также(b) обработку лишенного ценного металла продукта выщелачивания с целью рециркуляции по меньшей мере части хлористо-водородной кислоты и хлорида. 38. Способ по п.37, в котором стадия (b) по п.37 включает пирогидролиз. 39. Способ по п.38, в котором стадия (а) по п.37 включает по меньшей мере одну стадию осаждения с использованием основания. 40. Способ по п.39, в котором в качестве основания выбирают оксид магния. 41. Способ по п.40, в котором стадия (b) по п.37 включает получение оксида магния из не содержащего ценного металла продукта выщелачивания. 42. Способ по п.37, дополнительно включающий обработку продукта выщелачивания с целью осаждения железа. 43. Способ по п.42, в котором продукт выщелачивания обрабатывают путем повышения рН продукта выщелачивания после удаления остаточных твердых веществ для осаждения железа.