Ячеистая (сотовая) удерживающая система (варианты)
Формула / Реферат
1. Ячеистая удерживающая система, состоящая из полимерных полос, по меньшей мере одна из которых состоит по крайней мере из двух полимерных слоев, где по крайней мере один слой является более устойчивым к воздействию ультрафиолетового излучения (УФ), и/или влажности, и/или высокой температуре по отношению к слою из полиэтилена высокой плотности и где по крайней мере один полимерный слой включает УФ-абсорбент и/или пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы, причем по крайней мере один полимерный слой по меньшей мере одной полимерной полосы включает полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), полиэтилена средней плотности (ПЭСП), сополимеров и терполимеров этилена и эфиров акриловой кислоты, сополимеров и терполимеров этилена и эфира метакриловой кислоты, сополимеров и терполимеров эфиров акриловой кислоты, сложных алифатических полиэфиров, алифатических полиамидов, алифатических полиуретанов и их смесей, а также их смесей по крайней мере с одним полиолефином.
2. Система по п.1, где по меньшей мере одна полимерная полоса включает первый и второй наружные полимерные слои, и все внутренние полимерные слои находятся между первым наружным полимерным слоем и вторым наружным полимерным слоем.
3. Система по п.2, где по крайней мере один внутренний полимерный слой содержит добавки в количестве менее 0,5 вес.% по крайней мере одного наружного полимерного слоя.
4. Система по п.2, где по крайней мере один наружный слой по меньшей мере одной полимерной полосы дополнительно включает добавку, выбранную из группы, состоящей из антиоксидантов, пигментов, красителей, углеродной сажи и барьерных частиц.
5. Система по п.4, где антиоксидант выбран из группы, состоящей из затрудненных фенолов, фосфатов и ароматических аминов.
6. Система по п.4, где пигмент или краситель окрашивает полимерную полосу в цвет, отличный от черного или темно-серого.
7. Система по п.4, где барьерные частицы выбраны из группы, состоящей из глин, органо-модифицированных глин, нанотрубок, металлических чешуек, керамических чешуек, металлических чешуек, покрытых керамикой, и стеклянных чешуек.
8. Система по п.1, где по крайней мере один полимерный слой включает УФ-абсорбент в виде неорганических частиц, который выбран из группы, состоящей из солей титана, окисей титана, окисей цинка, галидов цинка и солей цинка.
9. Система по п.8, где неорганические частицы УФ-абсорбента являются наночастицами, имеющими средний диаметр примерно от 5 до 100 нм.
10. Система по п.1, где по крайней мере один слой дополнительно включает наполнитель.
11. Система по п.10, где наполнитель имеет форму нитевидных кристаллов или волокон или имеет средний размер частицы менее 50 мкм.
12. Система по п.10, где наполнитель выбран из группы, состоящей из минеральных наполнителей, таких как окиси металлов, карбонаты металлов, сульфаты металлов, фосфаты металлов, силикаты металлов, бораты металлов, гидроокиси металлов, кварц, силикаты, алюминаты, алюмосиликаты, волокна, нитевидные кристаллы, промышленные шлаки, цемент, и натуральных волокон, таких как кенаф, конопля, лен, рами, сизаль, волокна из газетной бумаги, бумажно-целлюлозные отходы, опилки, древесная мука, углерод, арамидное волокно и их смесей.
13. Система по п.10, где наполнитель является минеральным и выбран из группы, состоящей из карбоната кальция, сульфата бария, доломита, тригидрата алюминия, талька, бентонита, каолина, волластонита, глины и их смесей.
14. Система по п.10, где поверхность наполнителя обработана клеящим или связующим веществом, выбранным из группы, состоящей из жирных кислот, эфиров, амидов и их солей, полисилаксана или олигосилаксана, органо-металлических составов, титанатов, силанов и цирконатов.
15. Система по п.10, где наполнитель имеет высокую теплопроводность и выбран из группы, состоящей из карбонатов металлов, сульфатов металлов, окисей металлов, металлов, металлов, покрытых минералами и оксидами, алюмосиликатов и минеральных наполнителей.
16. Система по п.2, где по крайней мере один наружный полимерный слой включает УФ-абсорбент, который является бензотриазолом или бензофеноном.
17. Система по п.2, где УФ-абсорбент или пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы присутствуют в количестве от 0,01 до 2,5 вес.% по крайней мере одного наружного слоя.
18. Система по п.2, где по крайней мере один внутренний полимерный слой дополнительно включает УФ-абсорбент и пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы в количестве до 0,25 вес.% по крайней мере одного внутреннего полимерного слоя.
19. Система по п.1, где по крайней мере один полимерный слой каждой полимерной полосы имеет увеличивающую трение структуру, выбранную из группы, состоящей из текстурированных узоров, рельефных узоров, перфорации, пальцеобразного тиснения, волосообразного тиснения, волнообразного тиснения, выдавленных линий, точек, плетенок и их комбинаций.
20. Система по п.1, где полимерная полоса имеет толщину от 0,1 до 5 мм, ширину примерно от 10 до 500 мм и длину от 10 до 5000 мм.
21. Система по п.1, где каждая полимерная полоса включает первый и второй наружные полимерные слои, где один наружный полимерный слой имеет большую концентрацию УФ-абсорбентов и добавок пространственно-затрудненных аминовых светостабилизаторов, чем другой наружный полимерный слой.
22. Система по п.1, где по крайней мере один слой каждой полимерной полосы содержит полиэтилен высокой плотности или полиэтилен средней плотности.
23. Система по п.1, где по крайней мере один слой каждой полимерной полосы содержит до 50 вес.% линейного полиэтилена низкой плотности.
24. Система по п.10, где по крайней мере один слой каждой полимерной полосы содержит от 1 до 70 вес.% минеральных наполнителей.
25. Система по п.1, где по крайней мере один слой каждой полимерной полосы содержит от 0,005 до 5 вес.% добавок, выбранных из группы, состоящей из УФ-абсорбентов и пространственно-затрудненных аминовых светостабилизаторов.
26. Система по п.4, где по крайней мере один слой каждой полимерной полосы содержит от 0,005 до 50 вес.% барьерных частиц.
27. Система по п.1, где по крайней мере один слой каждой полимерной полосы содержит сополимер или терполимер этилена и эфиров акриловой кислоты или метакриловой кислоты.
28. Ячеистая удерживающая система, состоящая из полимерных полос, где по меньшей мере одна полоса выполнена однослойной и содержит полимер, органические УФ абсорбирующие частицы и пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы, где полимер выбран из группы, состоящей из сополимеров и терполимеров этилена и эфиров акриловой кислоты.
29. Система по п.28, где по меньшей мере одна полимерная полоса дополнительно включает наполнитель, выбранный из группы, состоящей из карбонатов металлов, сульфатов металлов, окисей металлов, металлов, металлов, покрытых минералами и оксидами, алюмосиликатов и минеральных наполнителей.
30. Система по п.28, где каждая полимерная полоса дополнительно включает барьерные частицы, выбранные из группы, состоящей из глин, органо-модифицированных глин, нанотрубок, металлических чешуек, керамических чешуек, металлических чешуек, покрытых керамикой, и стеклянных чешуек.
31. Система по п.28, где по меньшей мере одна полимерная полоса дополнительно имеет увеличивающую трение структуру, выбранную из группы, состоящей из текстурированных узоров, рельефных узоров, перфорации, пальцеобразного тиснения, волосообразного тиснения, волнообразного тиснения, выдавленных линий, точек, плетенок и их комбинаций.
32. Система по п.28, где по меньшей мере одна полимерная полоса дополнительно включает пигмент или краситель, отличный от черного или темно-серого цветов.
33. Ячеистая удерживающая система, состоящая из полимерных полос, где по крайней мере один полимерный слой по меньшей мере одной полимерной полосы включает полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), полиэтилена средней плотности (ПЭСП), сополимеров и терполимеров этилена и эфиров акриловой кислоты, сополимеров и терполимеров этилена и эфиров метакриловой кислоты, сополимеров и терполимеров эфиров акриловой кислоты, сложных алифатических полиэфиров, алифатических полиамидов, алифатических полиуретанов и их смесей; а также их смесей по крайней мере с одним полиолефином, где первая полимерная полоса уложена параллельно относительно второй полимерной полосы и соединена со второй полимерной полосой множеством дискретных соединений, отстоящих друг от друга на расстояние несоединенных частей полимерных полос.
34. Система по п.33, где соединения выполнены сваркой, или склеиванием, или прошивкой, или любой их комбинацией.
35. Система по п.33, где соединения выполнены ультразвуковыми способами.
36. Система по п.33, где расстояние между соседними соединениями составляет от 50 до 1200 мм.
37. Система по п.33, где предел прочности сварного шва по крайней мере на 10% больше, чем предел прочности сварного шва полимерной полосы, состоящей из чистого полиэтилена высокой плотности, при одинаковом наполнении УФ-абсорбентом.
38. Система по п.33, где доля повреждений соединений по крайней мере на 10% меньше, чем доля повреждений соединений полимерной полосы, состоящей из чистого полиэтилена высокой плотности, при одинаковом наполнении УФ-абсорбентом.
39. Система по п.33, где первая полимерная полоса имеет коэффициент теплового расширения не более 150 ppm/°С.
40. Ячеистая удерживающая система, состоящая из полимерных полос, где по меньшей мере одна полимерная полоса состоит по крайней мере из одного наружного полимерного слоя и по крайней мере одного внутреннего полимерного слоя, причем по крайней мере один наружный полимерный слой включает смесь полимеров (а) этиленакрилатного полимера, и/или полиэтиленов высокой плотности, и/или полиэтиленов средней плотности и (b) УФ-абсорбента или пространственно-затрудненного аминового светостабилизатора.
41. Система по п.40, где этиленакрилатный полимер выбран из группы, состоящей из сополимеров и терполимеров этилена и эфиров акриловой кислоты и сополимеров и терполимеров этилена и эфиров метакриловой кислоты.
Текст
Настоящее изобретение в целом относится к ячеистой удерживающей системе, которая может быть заполнена землей, бетоном, смешанными заполнителями, природными материалами и им подобными материалами. Более определенно, настоящее изобретение касается ячеистой удерживающей системы, характеризующейся улучшенной износостойкостью от повреждений под воздействием УФ-излучения, влажности и почв с агрессивными средами или их комбинациями. Ячеистая удерживающая система состоит из полимерных полос, по меньшей мере одна из которых состоит по крайней мере из двух полимерных слоев, где по крайней мере один слой является более устойчивым к воздействию ультрафиолетового излучения (УФ), и/или влажности, и/или высокой температуре, по отношению к слою из полиэтилена высокой плотности и где по крайней мере один полимерный слой включает УФ-абсорбент и/или пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы. 016201 Область техники Изобретение относится к полимерной ячеистой удерживающей системе, которая может быть заполнена землей, бетоном, природными материалами, смешанными заполнителями и т.п. В особенности данное изобретение касается ячеистой (сотовой) удерживающей системы, характеризующейся улучшенной стойкостью от повреждения под воздействием ультрафиолетового излучения, влаги, почв с агрессивными средами, а также стойкостью к комбинированному воздействию, указанных выше факторов. Сведения о предшествующем уровне техники Пластиковые армирующие изделия, в особенности ячеистые удерживающие системы (ЯУС), обычно используются для увеличения показателей грузоподъемности, устойчивости и сопротивлению эрозии геотехнических материалов, таких как земля, камень, песок, щебень, торф, глина, бетон, смешанные заполнители и природные материалы, которые удерживаются ЯУС. ЯУС состоят из множества полос полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и имеют трехмерное строение по принципу пчелиных сот. Полосы сварены друг с другом на чередующихся соединительных участках, для того чтобы образовывать такую ячеистую конструкцию. Геотехнические материалы могут быть укреплены (армированы) и стабилизированы изнутри посредством ЯУС. Такие геотехнические материалы, стабилизированные и армированные посредством ЯУС, в дальнейшем будут называться геотехническими армированными материалами (ГАМ). Поверхности ЯУС могут быть рельефными для увеличения трения с ГАМ и снижения взаимных сдвигов между ЯУС и ГАМ. ЯУС укрепляет ГАМ за счет увеличения их сопротивления сдвигу и повышения жесткости в результате воздействия охватывающей силы стенок ячеек, пассивного сопротивления смежных ячеек и трения между ЯУС и ГАМ. Под нагрузкой ЯУС создает мощные боковые (поперечные) удерживающие силы и трение между стенками ячеек и почвой. Эти механизмы создают жесткую связанную конструкцию с высоким сопротивлением изгибу. Связующее действие улучшается под длительным воздействием деформирующих нагрузок на обычные гранулированные заполняющие материалы и позволяет значительно сократить, более чем на 50%, толщину и вес конструктивных поддерживающих элементов. ЯУС могут быть использованы в нагруженных удерживающих конструкциях для укрепления дорожных оснований, транспортных площадок, железнодорожных насыпей, подпорных стен, защиты ГАМ или растительности как на склонах, так и каналах. Термин "полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)" в дальнейшем относится к полиэтилену, имеющему плотность больше чем 0,940 г/см 3. Термин "полиэтилен средней плотности (ПЭСП)" относится к полиэтилену, имеющему плотность от 0,925 до 0,940 г/см 3. Термин "линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)" относится к полиэтилену, имеющему плотность от 0,91 до 0,940 г/см 3. Пластиковые стенки ЯУС могут быть повреждены во время обслуживания и эксплуатации под воздействием УФ-излучения, высоких температур и влаги (УТВ). Повреждения проявляются в ломкости,снижении упругости и жесткости, уменьшении сопротивления удару и проколу, низким сопротивлением разрыву и обесцвечиванием. Повреждения ЯУС под воздействием высоких температур особенно существенны в районах земного шара с жарким климатом. Используемый здесь термин "районы жаркого климата" относится к районам, находящимся на широте до 42 по обе стороны от экватора и особенно в поясе пустынь. Например, районы жаркого климата находятся в Северной Африке, на юге Испании, Среднем Востоке, в Аризоне, Техасе, Луизиане, Флориде, Центральной Америке, Бразилии, в большей части Индии, юге Китая, Австралии и части Японии. В районах жаркого климата постоянно воздействие температур выше 35 С и интенсивного солнечного света с периодами до 14 ч каждый день. Темные поверхности пластика подверженные воздействию прямого солнечного света могут нагреваться до температуры+90 С. С целью защиты пластиковых стенок от повреждения в промышленности уже применяются некоторые методы обработки полиэтилена используемого в их производстве. Для темноокрашенных изделий,например черных и серых, может быть применена углеродная сажа с целью блокирования УФ-излучения и рассеивания свободных радикалов. Однако одним из недостатков использования углеродной сажи является внешний вид изделия. Черные ЯУС менее привлекательны при использовании в тех случаях, когда ЯУС являются частью ландшафта. Вторым недостатком является то, что черные ЯУС имеют тенденцию поглощать солнечный свет и нагреваться. ПЭВП и ПЭСП склонны к текучести (изменению формы и удлинению) при температурах выше 40-50 С. В результате текучесть может быть значительно ускорена,особенно в местах сварки, и вызвать уменьшение толщины стенок, потенциально способствуя разрушению конструкции. ЯУС фиксируются или закрепляются к ГАМ с помощью клиньев, арматуры, прутьев или анкеров. Такая фиксация особенно важна, когда ЯУС используется для укрепления склона. Клинья, арматура,прутья или анкера обычно изготавливаются из углеродистой стали и могут нагреваться под действием прямого солнечного света и достигать температуры 60-85 С. Высокая электропроводность углеродистой стали также способствует нагреву внутренних частей ЯУС. Такие места крепления анкерами подвержены концентрации напряжения. Без защиты от воздействия УТВ факторов эти места могут быть повреждены до того, как какие либо значимые дефекты будут обнаружены в остальной части ЯУС. Концентрация напряжения также образуется при сварке полос при производстве ЯУС. Напряжен-1 016201 ное состояние может быть вызвано давлением, оказываемым людьми при хождении во время монтажа ЯУС, до и во время заполнения ГАМ, или когда ГАМ выгружается в ЯУС при заполнении ячеек. ГАМ может также расширяться при намокании, или когда замершая вода находится в ГАМ в холодную погоду. Кроме того, ГАМ имеет коэффициент теплового расширения (КТР) почти в 5-10 раз ниже, чем у ПЭВД, используемого в производстве полос. Так что ПЭВД будет расширяться быстрее, чем ГАМ, что станет причиной напряженного состояния внутри стенок ЯУС и особенно в местах сварки. Некоторые ЯУС окрашиваются в оттенки схожие с цветом ГАМ, которым они заполнены. Это светлоокрашенные изделия и ЯУС, окрашенные на заказ в такие оттенки, как цвет земли, травы и торфа. В производстве ЯУС требуются специальные добавки (помимо углеродной сажи) для сохранения их свойств в течение 20 лет или более. Наиболее эффективно используемые добавки - это поглотители УФ-излучения, такие как бензотриазолы и бензофеноны, поглотители радикалов, такие как пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы (ПЗАС), и антиоксиданты. Как правило "комплекс" из более, чем одной добавки используется в полимере. Добавки вводятся в полимер обычно как маточная смесь или дисперсия, и/или раствор добавок в полимерном или восковом контейнере. Количество добавок в полимере, используемых в производстве ЯУС, зависит от предъявляемых к ЯУС требований по сроку службы (долговечности). Для обеспечения защиты в течение около 5 лет необходимо меньшее количество добавок, чем если бы требовалось обеспечить защиту на период 10 и более лет. Из-за того, что с течением времени добавки вымываются из полимера, испаряются или разлагаются под действием гидролиза, фактическое количество добавок, необходимое для защиты на длительный период почти в 2-10 раз выше, чем количество, требуемое для защиты на короткий промежуток времени. Другими словами, количество добавок в полимере должно компенсировать их вымывание, испарение и разложение гидролизом и значительно больше необходимого количества, требуемого для кратковременной защиты. Более того, по мере того как температура и влажность повышаются в местах там, где используется ЯУС, необходимо вводить еще больше добавок в полимер для поддержания уровня его защиты. Добавки в основном распределяются или иначе растворяются достаточно равномерно по всему объему полимерных полос, используемых для изготовления ЯУС. Однако большинство взаимодействий добавок с УТВ повреждающими факторами проявляется в местах ближе к поверхности полимерных полос или пленок, т.е. на глубине от 10 до 200 мкм. Некоторые районы жаркого климата, особенно тропические районы, к тому же подвержены воздействию высокой влажности и проливных дождей. Сочетание высокой влажности и высоких температур ускоряет гидролиз, вымывание и испарение защитных добавок из полимерных полос.Самыми существенными являются потери поглотителей УФ-излучения, таких как бензофеноны и бензотриазолы, и термостабилизаторов - особенно пространственно-затрудненных аминовых светостабилизаторов (ПЗАС). Как только эти добавки теряются, полиэтиленовая полоса легко повергается разрушающему воздействию и е свойства быстро ухудшаются. Патент США 6953828 раскрывает устройство мембраны, включая геомембрану, устойчивую против УФ-излучений. Патент связан с конструкциями из полипропилена и полиэтилена очень низкой плотности, которые эффективны в качестве мембран, но не практичны в качестве применения для ЯУС. Полипропилен слишком хрупкий при температурах ниже 0 С. Полиэтилен очень низкой плотности слишком непрочен для применения в ЯУС, потому что имеет склонность к текучести даже при умеренных нагрузках. Как только ЯУС начинает деформироваться (изменять форму и удлиняться), то нарушается монолитность ЯУС и ГАМ, и эксплуатационные качества конструкции безвозвратно теряются. Кроме того, для полипропилена требуется большое количество добавок для предотвращения вымывания и разрушения под действием гидролиза, что в свою очередь неэкономично. Патент США 6872460 описывает устройство пленки из двухслойного полиэстера, где поглотители и нейтрализаторы УФ-излучения включены в один или два слоя. Различные сорта полиэстеров в целом могут применяться для георешеток, которые имеют двухмерное строение и используются для армирования грунта, например армирующие сетки. Георешетки обычно зарываются в землю и таким образом не подвержены воздействию УФ-излучения. В отличии от них, ЯУС имеют трехмерное строение и обычно частично видны над поверхностью земли, подвергаясь действию УФ-излучения. Полиэстеры, как правило, не подходят для применения в ЯУС из-за своей хрупкости, невысокому сопротивлению удару и проколу в условиях климатического воздействия, особенно при низких температурах, невысокому (ниже среднего) показателю сопротивления воздействию гидролиза (особенно в контакте с основной средой типа бетона и кальцинированной почвы), а также их высокой стоимости. Использование полиэстеров неэкономично, еще и потому, что в них необходимо вводить большое количество добавок для предотвращения вымывания и разрушения под действием гидролиза. Для тонких полимерных полос (толщиной меньше чем 500 мкм) фактическое количество необходимых добавок, как правило, выше, чем теоретически рассчитанные показатели. В более толстых полосах (толщиной больше чем 750 мкм - это в частности относится к элементам геотехнических армирующих конструкций, таким как ЯУС) общее фактическое количество требуемых добавок в основном значительно больше, чем по теоретическим расчетам. Для обеспечения высоких эксплуатационных показате-2 016201 лей ЯУС, имеющих толщину около 1,5 мм и более, где необходимы прочность, жесткость, упругость,сопротивление разрыву и проколу, устойчивость к перепадам температуры, общее количество требующихся добавок в целом в 5-10 раз больше, чем теоретически рассчитанное. Добавки, защищающие от УТВ факторов, очень дороги, что сказывается в цене полимера. Вследствие этого большинство производителей при наполнении полимеров добавками тщательно соблюдают низкий (т.е. минимальный) баланс теоретически рассчитанного уровня наполнения, не выше уровня наполнения необходимого для защиты на долгосрочный период от 50 лет и более. Кроме того, ПЭВП и ПЭСП имеют плохой уровень защиты от внутреннего проникновения в полимер вредных ионов и молекул, а также против вымывания и испарения добавок. Поэтому в действительности большинство производителей на сегодняшний день не гарантируют долгосрочную износостойкость толстостенных полимерных полос. В настоящий момент количество используемых в ЯУС ПЗАС и поглотителей УФ-излучения составляет величину от 0,1 до 0,25 вес.% процентов от веса полимера, в котором они растворены. Другим аспектом, касающимся срока службы в окружающих условиях, является тип полимера используемого в ЯУС. Выбор соответствующего требованиям полимера для данного вида использования является альтернативой между экономичностью, т.е. стоимостью сырья, и долговечностью при эксплуатации. В этом смысле полиэтилен (ПЭ) один из наиболее популярных материалов для использования в ЯУС при оптимальном балансе цены, прочности, упругости в условиях низких температур, таких как минус 60 С, а также полиэтилен прост в изготовлении на стандартном экструзионном оборудовании. Кроме того, полиэтилен имеет средние показатели по сопротивлению УФ-излучению и нагреву. Однако,без использования добавок полиэтилен в значительной степени подвержен разложению в течение одного года, что делает его непригодным для коммерческого использования. Даже при значительном уровне применения стабилизаторов ПЭ все же имеет наиболее низкие показатели в сравнении с большинством полимеров, защищенных от УФ-излучения, таких как этилен-акрил-эфир сополимеры и терполимеры. С другой стороны, полимеры, имеющие более высокие показатели по сопротивлению ультрафиолету и нагреву, такие как акрил-, метакрил-эфир сополимеры и особенно этилен-акрил-эфир сополимеры и терполимеры, наиболее приемлемы для коммерческого использования с точки зрения защиты от УТВ факторов. Однако их сравнительно высокая стоимость и относительно низкие характеристики прочности и постоянства физических свойств ограничивают их широкое применение в конструкциях ЯУС. Сущность изобретения Существует потребность в получении рентабельных полимерных полос, защищенных от УТВфакторов, которые могут быть применены в ЯУС, особенно светлоокрашенных полос в цвета подобные ГАМ. Такие ЯУС должны быть защищены от вредных факторов воздействия в суровых условиях окружающей среды в различных климатических зонах от засушливых, тропических и субтропических до арктических районов и иметь продолжительность службы 50 лет и более. Настоящее изобретение описывает геотехническое изделие, в частности ячеистую удерживающую систему (ЯУС), которая имеет высокую стойкость от воздействия УФ-излучения, температуры и влажности, в течение не менее 2 лет. В специальном исполнении ЯУС, имеющие долговечность не менее 10 лет. В других специальных исполнениях ЯУС, имеющие долговечность не менее 20 лет и еще выше до 100 лет. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, выражается в увеличении стойкости и долговечности удерживающих ячеистых (сотовых) систем. Под стойкостью (долговечностью) понимается отсутствие отслоений и растрескиваний, сохранение оригинального цвета, поверхностная целостность, прочность, постоянство физических свойств, стойкость к растяжению на разрыв, сопротивление проколу, сопротивление текучести и прочность сварного шва. Согласно сущности изобретения ЯУС состоит из множества полимерных полос. Каждая полимерная полоса включает по меньшей мере один внутренний полимерный слой и по меньшей мере один наружный полимерный слой. По меньшей мере один наружный слой полимера наиболее защищен от УФизлучения, влажности или высоких температур (УТВ), в отличие по меньшей мере от одного внутреннего полимерного слоя. Каждый полимерный слой состоит по меньшей мере из одного сорта полимера. По меньшей мере один наружный полимерный слой включает поглотители УФ-излучения или пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы (ПЗАС). Поглотители УФ-излучения блокируют и предотвращают его вредное проникающее воздействие по меньшей мере в один внутренний полимерный слой. ПЗАС дезактивируют вредные радикалы, образующиеся в наружном слое, и защищают от их проникновения во внутренний слой (слои) полимерной полосы. Согласно изобретению для первого объекта ЯУС состоит из полимерных полос, по меньшей мере одна из которых состоит по крайней мере из двух полимерных слоев, где по крайней мере один слой является более устойчивым к воздействию ультрафиолетового излучения (УФ), и/или влажности, и/или высокой температуре по отношению к слою из полиэтилена высокой плотности; и где по крайней мере один полимерный слой включает УФ-абсорбент и/или пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы, причем по крайней мере один полимерный слой по меньшей мере одной полимерной полосы независимо включает полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП); полиэтилена средней плотности (ПЭСП); сополимеров и терполимеров этила и эфира акриловой кислоты; сополимеров и терполимеров этила и эфира метакриловой кислоты; сополимеров и-3 016201 терполимеров эфира акриловой кислоты; сложных алифатических полиэфиров; алифатических полиамидов; алифатических полиуретанов; и их смесей; а также их смесей, по крайней мере с одним полиолефином. В частном случае выполнения по первому объекту изобретения по меньшей мере одна полимерная полоса включает первый и второй наружные полимерные слои, и все внутренние полимерные слои находятся между первым наружным полимерным слоем и вторым наружным полимерным слоем. В частном случае выполнения по первому объекту изобретения по крайней мере один внутренний полимерный слой содержит добавки в количестве менее 0,5% от веса по крайней мере одного наружного полимерного слоя. В частном случае выполнения по первому объекту изобретения по крайней мере один наружный слой по меньшей мере одной полимерной полосы дополнительно включает добавку, выбранную из группы, состоящей из антиоксидантов, пигментов, красителей, углеродной сажи и барьерных частиц. Причем антиоксидант может быть выбран из группы, состоящей из затрудненных фенолов, фосфатов и ароматических аминов, а пигмент или краситель окрашивает полимерную полосу в цвет, отличный от черного или темно-серого. Барьерные частицы могут быть выбраны из группы, состоящей из глин, органомодифицированных глин, нанотрубок, металлических чешуек, керамических чешуек, металлических чешуек, покрытых керамикой, и стеклянных чешуек. В частном случае выполнения по первому объекту изобретения по крайней мере один полимерный слой включает УФ-абсорбент в виде неорганических частиц, который выбран из группы, состоящей из солей титана, окисей титана, окисей цинка, галидов цинка и солей цинка. В частном случае выполнения по первому объекту изобретения неорганические частицы УФабсорбента являются наночастицами, имеющим средний диаметр примерно от 5 до 100 нм. В частном случае выполнения по первому объекту изобретения по крайней мере один слой дополнительно включает наполнитель. В частном случае выполнения по первому объекту изобретения наполнитель имеет форму нитевидных кристаллов или волокон со средним размером частицы менее 50 мкм. Причем наполнитель может быть выбран из группы, состоящей из минеральных наполнителей, окисей металлов, карбонатов металлов, сульфатов металлов, фосфатов металлов, силикатов металлов, боратов металлов, гидроокисей металлов, кварца, силикатов, алюминатов, алюмосиликатов, волокон, нитевидных кристаллов, промышленных шлаков, цемента и натуральных волокон, кенафа, конопли, лена, рами, сизали, волокон из газетной бумаги, бумажно-целлюлозных отходов, опилок, древесной муки, углерода, арамидного волокна и их смесей. Наполнитель может являеться минералом, выбранным из группы, состоящей из карбоната кальция, сульфата бария, доломита, тригидрата алюминия, талька, бентонита, каолина, волластонита,глины и их смесей. Наполнитель может быть поверхностно обработан клеящим веществом или связующим веществом, выбранным из группы, состоящей из жирных кислот, эфиров, амидов и их солей, полисилаксана или олигосилаксана, органо-металлических составов, титанатов, силанов и цирконатов. Наполнитель может имееть высокую теплопроводность и быть выбран из группы, состоящей из карбонатов металлов, сульфатов металлов, окисей металлов, металлов, металлов, покрытых минералами и оксидами,алюмосиликатов и минеральных наполнителей. В частном случае выполнения по первому объекту изобретения по крайней мере один наружный полимерный слой включает УФ-абсорбент, который является бензотриазолом или бензофеноном. УФабсорбент или пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы могут присутствовать в количестве примерно от 0,01 до 2,5 вес.% по крайней мере одного наружного слоя. В частном случае выполнения по первому объекту изобретения по крайней мере один внутренний полимерный слой дополнительно включает УФ-абсорбент и пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы в количестве примерно от 0 до 0,25 вес.% по крайней мере одного внутреннего полимерного слоя. В частном случае выполнения по первому объекту изобретения по крайней мере один полимерный слой каждой полимерной полосы имеет увеличивающую трение структуру, выбранную из группы, состоящей из текстурированных узоров, рельефных узоров, перфорации, пальцеобразного тиснения, волосообразного тиснения, волнообразного тиснения, выдавленных линий, точек, плетенок и их комбинаций. В частном случае выполнения по первому объекту изобретения полимерная полоса имеет толщину примерно от 0,1 до 5 мм, ширину примерно от 10 до 500 мм и длину примерно от 10 до 5000 мм. В частном случае выполнения по первому объекту изобретения каждая полимерная полоса включает первый и второй наружные полимерные слои, где один наружный полимерный слой имеет большую концентрацию УФ-абсорбентов и добавок пространственно-затрудненных аминовых светостабилизаторов, чем другой наружный полимерный слой. В частном случае выполнения по первому объекту изобретения по крайней мере один слой каждой полимерного полосы включает до 100 вес.% полиэтилена высокой плотности или полиэтилена средней плотности; до 50 вес.% линейного полиэтилена низкой плотности; до 70 вес.% минеральных наполнителей; от 0,005 до 5 вес.% процентов добавок, выбранных из группы, состоящей из УФ-абсорбентов и пространственно-затрудненных аминовых светостабилизаторов; и от 0,005 до 50 вес.% барьерных частиц.-4 016201 В частном случае выполнения по первому объекту изобретения по крайней мере один слой каждой полимерной полосы включает до 100 вес.% полиэтилена средней плотности или полиэтилена высокой плотности; до 100 вес.% сополимера или терполимера этилена и эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты; до 70 вес.% минерального наполнителя; от 0,005 до 5 вес.% добавок, выбранных из группы, состоящей из УФ-абсорбентов и пространственно-затрудненных аминовых светостабилизаторов, и от 0,005 до 50 вес.% барьерных частиц. Согласно второму объекту изобретения ячеистая удерживающая система состоит из полимерных полос, где по меньшей мере одна полоса выполнена однослойной и содержит полимер, органические УФ-абсорбирующие частицы и пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы, причем полимер выбран из группы, состоящей из сополимеров и терполимеров этилена и эфира акриловой кислоты. В частном случае выполнения по второму объекту изобретения по меньшей мере одна полимерная полоса дополнительно включает наполнитель, выбранный из группы, состоящей из карбонатов металлов,сульфатов металлов, окисей металлов, металлов, металлов, покрытых минералами и оксидами, алюмосиликатов, и минеральных наполнителей. В частном случае выполнения по второму объекту изобретения каждая полимерная полоса дополнительно включает барьерные частицы, выбранные из группы, состоящей из глин, органомодифицированных глин, нанотрубок, металлических чешуек, керамических чешуек, металлических чешуек, покрытых керамикой, и стеклянных чешуек. В частном случае выполнения по второму объекту изобретения по меньшей мере одна полимерная полоса дополнительно имеет увеличивающую трение структуру, выбранную из группы, состоящей из текстурированных узоров, рельефных узоров, перфорации, пальцеобразного тиснения, волосообразного тиснения, волнообразного тиснения, выдавленных линий, точек, плетенок, и их комбинаций. В частном случае выполнения по второму объекту изобретения, по меньшей мере одна полимерная полоса дополнительно включает пигмент или краситель, отличный от черного или темно-серого цветов. Согласно третьему объекту изобретения ячеистая удерживающая система состоит из полимерных полос; где по крайней мере один полимерный слой по меньшей мере одной полимерной полосы независимо включает полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП); полиэтилена средней плотности (ПЭСП); сополимеров и терполимеров этилена и эфира акриловой кислоты; сополимеров и терполимеров этилена и эфира метакриловой кислоты; сополимеров и терполимеров эфира акриловой кислоты; сложных алифатических полиэфиров; алифатических полиамидов; алифатических полиуретанов и их смесей; а также их смесей по крайней мере с одним полиолефином; где первая полимерная полоса уложена параллельно относительно второй полимерной полосы и соединена со второй полимерной полосой множеством дискретных соединений, отстоящих друг от друга на расстояние несоединенных частей полимерных полос. В частном случае выполнения по третьему объекту изобретения соединения выполнены сваркой или склеиванием или прошивкой или любой их комбинацией. В частном случае выполнения по третьему объекту изобретения соединения выполнены ультразвуковыми способами. В частном случае выполнения по третьему объекту изобретения расстояние между соседними соединениями составляет примерно от 50 до 1200 мм. В частном случае выполнения по третьему объекту изобретения предел прочности сварного шва по крайней мере на 10% больше, чем предел прочности сварного шва полимерной полосы, состоящей из чистого полиэтилена высокой плотности, при одинаковом наполнении УФ-абсорбентом. В частном случае выполнения по третьему объекту изобретения доля повреждений соединений по крайней мере на 10% меньше, чем доля повреждений соединений полимерной полосы, состоящей из чистого полиэтилена высокой плотности при одинаковом наполнении УФ-абсорбентом. В частном случае выполнения по третьему объекту изобретения первая полимерная полоса имеет коэффициент теплового расширения не более 150 ppm/С. Согласно четвертому объекту изобретения ячеистая удерживающая система состоит из полимерных полос, где по меньшей мере одна полимерная полоса состоит по крайней мере из одного наружного полимерного слоя и по крайней мере одного внутреннего полимерного слоя; причем по крайней мере один наружный полимерный слой включает смесь полимеров (а) этилен-акрилатного полимера и/или (i) полиэтиленов высокой плотности и/или (ii) полиэтиленов средней плотности; и (b) либо (i) УФ-абсорбента,либо (ii) пространственно-затрудненного аминового светостабилизатора. В частном случае выполнения по четвертому объекту изобретения этилен-акрилатный полимер выбран из группы, состоящей из сополимеров и терполимеров этилена и эфира с акриловой кислоты; и сополимеров и терполимеров этилена и эфира с метакриловой кислоты. В частных случаях выполнения по меньшей мере один полимерный слой содержит наполнитель. В специальном исполнении наполнитель имеет более высокую теплопроводность по сравнению с полимером. Кроме того, в дополнительных исполнениях по меньшей мере одно полимерная полоса содержит-5 016201 пигмент или краситель. Предпочтительно слой имеет цвет, подобный цвету ГАМ, который удерживается ЯУС. Предпочтительно этот цвет не черный и не серый. ЯУС может быть использован для армирования ГАМ. Другие ЯУС и их компоненты также раскрыты. А также даны методы производства и использования полимерных полос и/или ЯУС. Эти и другие исполнения подробно описаны ниже. Описание чертежей Ниже приведено краткое описание рисунков, которые представлены для иллюстрации описанных здесь примеров исполнения, но тем самым их не ограничивающие. Фиг. 1 - вид в перспективе единичной секции ЯУС. Фиг. 2 - вид в перспективе ячейки, заполненной геотехническим армирующим материалом (ГАМ). Фиг. 3 - вид в перспективе ячейки, содержащей ГАМ и анкер. Фиг. 4 - вид в перспективе ячейки с армирующий элементом. Фиг. 5 - вид в перспективе ячейки с армирующим элементом и люверс-втулками. Фиг. 6 - вид в перспективе примера исполнения ячейки, включающей усиленную часть стенки. Фиг. 7 - вид в перспективе примера исполнения полимерной полосы в ЯУС, используемой в настоящем изобретении. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Следующее детальное описание представлено таким образом, чтобы позволить человеку с обычной квалификацией в области техники сделать и использовать описанные здесь устройства и выбрать в дальнейшем наилучшие способы исполнения этих устройств. Всевозможные модификации, несмотря на это,будут очевидными для тех, кто имеет обычные навыки в области техники, и должны рассматриваться как существующие в пределах сферы применения настоящего изобретения. Более полное представление о раскрытых здесь компонентах, процессах и приборах может быть получено по ссылкам к сопроводительным рисункам. Эти рисунки являются простыми схематическими изображениями, основанными на удобстве и простоте представления настоящего изобретения, а поэтому не предназначены для обозначения относительных и линейных размеров устройств и их компонентов и/или для определения масштаба примеров их исполнения. Настоящее изобретение связано с ячеистой удерживающей системой (ЯУС), состоящей из множества полимерных полос и имеющей высокие показатели по сроку эксплуатации в условиях окружающей среды. Любая из полос состоит по крайней мере из одного наружного полимерного слоя и по крайней мере из одного внутреннего полимерного слоя. Наружный полимерный слой более устойчив к воздействию УТВ-факторов, чем внутренний полимерный слой. В частности, наружный полимерный слой имеет большее сопротивление воздействию УФ-излучения, влажности или высокой температуре (УТВ) по отношению к чистому ПЭВП. Термин "ПЭВП" относится к различным ПЭВП, полученным в реакционном аппарате перед тем, как он был смешан с какими либо поглотителями УФ-излучения или добавками ПЗАС. Следует обратить внимание на то, что любой полимер в реакционном аппарате, как правило, уже содержит 200-1000 ppm (миллионных долей) антиоксиданта. Фиг. 1 является видом в перспективе единичной секции ЯУС. ЯУС 10 состоит из множества полимерных полос 14. Соседние полосы соединены между собой на чередующихся соединительных участках 16. Соединение может быть выполнено склеиванием, прошивкой или сваркой, но основным способом является сварка. Часть каждой полосы между двумя соединениями 16 формирует стенку 18 отдельной ячейки 20. Каждая ячейка 20 имеет стенки ячейки, образованные двумя различными полимерными полосами. Полосы 14, соединенные вместе, образуют в своем множестве структуру по принципу пчелиных сот. Например, наружная полоса 22 и внутренняя полоса 24 соединены вместе соединениями 16, которые равномерно расположены по длине полосы 22 и 24. Пара внутренних полос 24 соединена вместе в соединительных участках 32. Каждое соединение 32 расположено между двумя соединениями 16. В результате, когда множество полос 14 растягиваются в направлении перпендикулярном их лицевой части,полосы изгибаются по синусоиде, образуя ЯУС 10. На краю ЯУС, где концы двух полимерных полос 22,24 соприкасаются, крайний сварной шов 26 (также рассматриваемый как соединение) выполняется на коротком расстоянии от края 28, формируя короткую хвостовую часть, которая придает устойчивость двум полимерным полосам 22, 24. ЯУС 10 может быть укреплена и зафиксирована к земле по меньшей мере двумя различными способами. Отверстия 34 могут быть выполнены в полимерных полосах таким образом, чтобы образовывать общую ось. Затем сквозь отверстия 34 может быть протянут армирующий элемент 12. Армирующий элемент 12 усиливает ЯУС 10 и улучшает е устойчивость следующим образом, связывая вместе отдельные анкерные элементы для того, чтобы предотвратить смещение ЯУС 10. Армирующие элементы могут быть использованы в применении ЯУС для укрепления каналов и склонов, чтобы обеспечить дополнительную устойчивость против гравитационных и гидродинамических сил, а также могут потребоваться,когда нижний слой является природной твердой почвой или камнем, чтобы исключить использование анкеров. Анкер 36 может быть также использован для крепления ЯУС 10 к основанию, к которому она монтируется, например, к земле. Анкер 36 монтируется внутрь основания на глубину, достаточную для крепления. Анкер 36 может иметь любую форму, известную в технике (т.е. термин "анкер" относится к-6 016201 назначению, а не к форме). Армирующий элемент 12 и анкер 36, как это показано на рисунке, могут быть выполнены из простого прутка углеродистой или арматурной стали, отрезанного на необходимую длину. Они также могут быть изготовлены из полимерного материала. Их можно изготовить из того же материала, что и сама ЯУС. При этом может быть также полезно, чтобы армирующий элемент 12 и/или анкер 36 имели большую жесткость, чем ЯУС. Обычно используется достаточное количество армирующих элементов 12 и/или анкеров 36 для укрепления/удержания ЯУС 10. Важно отметить, что армирующие элементы и/или анкера должны всегда быть размещены напротив стенки ячейки, а не напротив сварного шва. Армирующие элементы и/или анкера испытывают высокую концентрацию нагрузок на небольших участках, а так как сварные швы являются относительно слабыми местами ЯУС, размещение армирующих элементов или анкеров в этих местах увеличивает вероятность нарушения сварного шва. Дополнительные отверстия 34 могут также быть выполнены в полимерных полосах, как описано в патенте США 6296924. Эти дополнительные отверстия повышают до 30% сцепление трением с ГАМ,увеличивают корневое закрепление с растительностью, за счет прорастания корней сквозь отверстия ячеек 20, улучают боковой дренаж через стенки полос, обеспечивая лучшие характеристики во влажных грунтах, и создают благоприятные условия для почвы в окружающей среде. При этом могут также снижаться стоимость монтажа и длительного обслуживания. В дополнение такие ЯУС легче и проще в обращении по сравнению с ЯУС со сплошными стенками. Фиг. 2 является видом в перспективе единичной ячейки 20, заполненной геотехническим армированным материалом (ГАМ). Ячейка 20 изображена, как она должна выглядеть, когда ЯУС установлена на склоне (обозначенным стрелкой А), так что ГАМ, удерживаемый в пределах ячейки 20, уже дал осадку главным образом по горизонтали (т.е. по плоскости относительно поверхности земли), в то время как стенки ячейки 14 ЯУС 10 в основном перпендикулярны склону А, на котором ЯУС установлен. Из того,что стенки ячейки 14 не совпадают с плоскостью ГАМ, ГАМ оседает главным образом в нижнюю часть уклона стенки ячейки, в е верхней части образуется "пустая зона". На стенки ячейки 14 действуют силы F1 и F2. В результате образуется опрокидывающий эффект,так как сила F1 (оказывающая давление под действием веса ГАМ) и сила F2 (оказывающая давление на пустую зону соседней вниз по склону ячейки) не уравновешены. Сила F1 больше силы F2. Этот дисбаланс сил вызывает напряжение в местах соединений 16. Кроме того, ГАМ также вызывает отрывную силу F3 в местах соединений 16. Эта отрывная сила образуется под действием веса ГАМ и природных сил. Например, ГАМ будет увеличиваться в объеме во влажные периоды года, так как будет впитывать воду. ГАМ также будет расширяться и сжиматься во время повторяющихся периодов замерзания и таяния воды внутри ячейки 20. Это говорит о важности прочности сварки в каждом месте соединения 16. Фиг. 3 является видом в перспективе единичной ячейки 20, заполненной геотехническим армированным материалом (ГАМ) с анкером 36. Анкер 36 вызывает дополнительную силу F4 на стенку ячейки,лежащую выше по склону, помогая уравновесить силы, действующие на стенки ячеек 14. Дополнительная сила направлена на ограниченную часть стенки ячейки, лежащей вверх по склону, и может оказывать нежелательное воздействие на стенку ячейки, если она недостаточно прочна и неустойчива к текучести. Фиг. 4 и 5 являются видами в перспективе единичной ячейки 20 с установленным армирующим элементом 12. Как описано выше, армирующий элемент 12 продевается через отверстия 34 в полосах 14 и обычно используется для обеспечения устойчивости ЯУС 10, особенно в тех случаях, когда анкеры 36 не могут быть применены. Одновременно с этим вокруг отверстий 34 в полосах 14 локализуется напряжение. К примеру, армирующий элемент 12 может иметь отличный от полосы 14 коэффициент теплового расширения (КТР). Кроме того, в случае применения полос, снабженных отверстиями 34, но без армирующих элементов 12, ГАМ и вода/лед могут проникать в отверстия 34; в результате отверстия расширяются, увеличивая тем самым напряжение, что может привести к повреждению целостности полосы 14. Как показано на фиг. 5, люверс втулки 38 могут быть использованы для распределения напряжения на большую площадь, однако напряженное состояние все же останется. Использование люверс втулок 38 обеспечивает дополнительную защиту от повреждений на длительный срок. Фиг. 6 является видом в перспективе примера исполнения ячейки, включающей усиливающий кусочек стенки. Анкер 36 расположен внутри ячейки 20. Как сказано в описании к фиг. 3, анкер 36 создает дополнительную силу на локальную часть стенки ячейки, лежащей вверх по склону, что может оказывать нежелательное воздействие на стенку ячейки в том случае, если она недостаточно прочна и неустойчива к текучести. В примере исполнения настоящего изобретения усиливающий кусочек стенки 40,имеющий ширину большую, чем анкер 36 устанавливается между анкером 36 и стенкой ячейки, лежащей вверх по склону. Подобно люверс-втулке 38 усиливающий кусочек стенки 40 распределяет напряжение на большую площадь стенки ячейки. Еще в одном варианте исполнения усиливающий кусочек стенки 40 выдвигается выше верхнего края стенки и загибается вниз с другой стороны стенки, еще более усиливая прочность всего участка стенки, контактирующего с анкером. В других исполнениях усиливающий кусочек стенки 40 может, кроме того, иметь отверстие 34 для совместного использования с армирующим элементом 12. В отдельном варианте исполнения усиливающий кусочек стенки 40 прикрепляется к стенке с помощью соответствующего клеящего вещества, например самоклеящегося или вулканизирующегося клея.-7 016201 Еще в одном варианте исполнения усиливающий кусочек стенки 40 может быть прикреплен к стенке при помощи операции сварки, в частности ультразвуковой сваркой, или прошивкой, выполненной по месту. Усиливающий кусочек стенки 40 может быть сделан из любого подходящего материала. В частности, он может быть из того же материала, что и сама стенка ячейки. По желанию усиливающий кусочек стенки 40, кроме того, может быть более жестким, чем стенка, беря на себя большую нагрузку. Фиг. 7 является изображением примера полимерной полосы, используемой в ЯУС, описанной в настоящем изобретении. Полимерная полоса 200 состоит по крайней мере из одного наружного полимерного слоя 210 и по крайней мере одного внутреннего полимерного слоя 220. Здесь показана полимерная полоса, состоящая из двух наружных полимерных слоев 210. По крайне мере внутри одного наружного полимерного слоя 210 содержится поглотитель УФ-излучения 230 или пространственно-затрудненный аминовый светостабилизатор 240. По крайней мере один наружный полимерный слой полосы содержит поглотитель УФ-излучения или пространственно-затрудненный аминовый светостабилизатор (ПЗАС). Поглотитель УФ-излучения может быть органическим абсорбентом, таким как бензотриазол или бензофенон. Поглотитель УФизлучения может быть также неорганическим абсорбентом. По крайней мере один полимерный слой может содержать дополнительные добавки. Добавка выбирается из группы стабилизаторов нагреву, антиоксидантов, пигментов, красителей и углеродной сажи. Полимерная полоса может состоять больше, чем из одного наружного полимерного слоя. В специальном исполнении полимерная полоса состоит из первого наружного полимерного слоя и второго наружного полимерного слоя. Внутренний полимерный слой (слои) лежит между первым и вторым наружными полимерными слоями. Каждый наружный полимерный слой включает в себя большее количество добавок, чем внутренний слой (слои). В другом исполнении, полимерная полоса состоит из первого и второго наружных полимерных слоев. Один наружный полимерный слой имеет большую общую концентрацию поглотителей УФ-излучения и ПЗАС добавок, чем другой наружный полимерный слой. В другом исполнении полимерная полоса является однослойной полосой. Содержание добавок в наружном полимерном слое (слоях) достаточно для обеспечения защиты полимерной полосы на период примерно от 2 до 100 лет. Термин "примерно" относится в дальнейшем к значению 20% ниже или выше заданного значения, варьируемого определением "примерно". В отдельных исполнениях количество добавок обеспечивает достаточную защиту полимерных полос на период не меньше 2 лет. В частных выполнениях изобретения количество добавок обеспечивает достаточную защиту полимерных полос на период не меньше 5 лет. В частных выполнениях изобретения количество добавок обеспечивает достаточную защиту полимерных полос на период не менее 20 лет и выше до 50 лет, несмотря на погодные условия, такие как влажность, температура и интенсивное УФ-излучение. Термин "достаточная защита" относится к способности полимерной полосы одновременно сохранять (i) свой цвет и оттенок, а также (ii) свои механические характеристики на период от 2 до 100 лет, по крайней мере в 50% полимерных полос исходных цветов, оттенков и механических характеристик. Желательно,чтобы полимерная полоса сохраняла по крайне мере 80% своих исходных цветов, оттенков и механических характеристик. Наружный полимерный слой (слои) содержит поглотитель УФ-излучения. В специальном исполнении поглотитель УФ-излучения является органическим, а именно бензотриазолом или бензофеноном,выпускаемым серийно, как, например, Tinuvin, производимым фирмой Ciba, а также Cyasorb, производимым фирмой Cytec. Наружный полимерный слой (слои) может также содержать пространственнозатрудненные аминовые светостабилизаторы (ПЗАС) как отдельно, так и вместе с поглотителем УФизлучения. ПЗАС - это молекулы, которые обеспечивают долговременную защиту от воздействия свободных радикалов и старения под действием света. В частности, ПЗАС не содержат фенольные соединения. Их лимитирующий показатель является величиной, при которой они вымываются или подвергаются воздействию гидролиза. В настоящее время, органические поглотители УФ-излучения и ПЗАС совместно составляют примерно от 0,01 до 2,5 вес.%. Наружный полимерный слой (слои) может также содержать неорганический поглотитель УФизлучения. В специальном исполнении поглотитель УФ-излучения имеет форму твердых частиц. Твердые частицы характеризуются незначительной растворяемостью в полимере и воде и низкой летучестью,а поэтому не склонны к перемещению наружу или выделению из полимерного слоя (слоев). Частицы могут быть микрочастицами, (например, примерно от 1 до 50 мкм в усредненном диаметре), сверхтонкими частицами (например, приблизительно от 100 до 1000 нм в усредненном диаметре), или наночастицами (например, приблизительно от 5 до 100 нм в усредненном диаметре). В отдельных исполнениях поглотители УФ-излучения состоят из неорганических УФ-абсорбирующих твердых наночастиц. В отличие от органических УФ-абсорбентов, которые растворены в полимере и имеющие подвижность даже при больших молекулярных массах, неорганические УФ-абсорбенты практически неподвижны и поэтому обладают лучшими свойствами защиты против вымывания и/или испарения. Кроме того, УФабсорбенты из твердых наночастиц прозрачны в видимом спектре и распределены очень равномерно. Следовательно, они обеспечивают защиту без какого-либо влияния на цвет или оттенок полимера. В специальном исполнении УФ-абсорбенты из твердых наночастиц состоят из материалов, подобранных из-8 016201 группы, включающей соли титана, оксиды титана, оксиды цинка, галогениды цинка и соли цинка. В отдельном исполнении УФ-абсорбент из твердых наночастиц является диоксидом титана. Например, следующие УФ-абсорбенты из твердых наночастиц серийно выпускаются: SACHTLEBEN Hombitec RM 130F TN фирмы Sachtleben, ZANO оксид цинка фирмы Umicore, NanoZ оксид цинка фирмы Advanced Nanotechnology Limited and AdNano Zinc Oxide фирмы Degussa. В настоящее время в состав полимера может включаться следующее количество УФ-абсорбирующих частиц, примерно от 0,01 до 85 вес.% полимерного слоя. В более характерных исполнениях неорганические УФ-абсорбирующие частицы составляют примерно 0,1 до 50 вес.% от общего веса полимерного слоя. В единичном исполнении,полимерный слой содержит неорганические УФ-абсорбенты, ПЗАС и по усмотрению органический УФабсорбент. В некоторых специальных исполнениях внутренний полимерный слой (слои) не содержит никаких органических, или неорганических УФ-абсорбентов, или ПЗАС добавок. В других специальных исполнениях внутренний полимерный слой (слои) может содержать органические УФ-абсорбенты и ПЗАС,совместно составляющие количество нет более чем 0,5 вес.% от общего веса полимерного слоя. Внутренний полимерный слой (слои) может также содержать неорганические УФ-абсорбенты в количестве не более чем 0,5 вес.% от общего веса полимерного слоя. Любой слой дополнительно может содержать антиоксидант. Например, антиоксиданты, которые могут быть использованы, включают затрудненные фенолы, фосфиты, фосфаты и ароматические амины. Любой слой дополнительно может содержать пигмент или краситель. Может использоваться любой подходящий пигмент или краситель, который при этом не влияет в значительной степени на требуемые свойства полимерной полосы в целом. В отдельном исполнении по меньшей мере один полимерный слой(обычно наружный полимерный слой) окрашен в цвет, похожий на цвет удерживаемого ГАМ. В основном, это другой цвет в отличие от черного или темно-серого, в частности любой цвет, который не является оттенком серого. Окрашенный полимерный слой может быть неоднородного цвета, также возможны имитирующие цвета, например камуфляжный цвет. В другом исполнении, полимерный слой может быть яркого цвета, например красного, желтого, зеленого, синего или их композицией, а также их композицией с белым или черным цветом, как представляется в цветовом пространстве CIELAB. Предпочтительной группой цветов и оттенков являются следующие цвета: коричневый (подобный земле), желтый (подобный песку), коричнево-серый (подобный торфу), кремовый (подобный заполнителю), светло-серый(подобный бетону) зеленый (подобный траве) и смешанные цвета, выглядящие как пятнистый, крапчатый, зернистый, точечный или мраморный. Такие цвета в практическом использовании позволяют применять ЯУС там, где она видна (т.е. выходит наружу или не укрыта заполняющим материалом). Например, ЯУС может быть использована на террасах, где наружный слой видим, но может быть окрашен для слияния с окружающей средой. В другом отдельном исполнении полимерная полоса содержит пигмент или краситель, но не содержит углеродную сажу. В данном случае углеродная сажа рассматривается как УФ-абсорбент, а не пигмент. Полимерный слой дополнительно может содержать наполнитель. Полимерный слой может содержать наполнитель примерно от 1 до 70 вес.% наполнителя от общего веса полимерного слоя. В дополнительном исполнении полимерный слой может содержать примерно от 10 до 50 вес.% наполнителя или примерно от 20 до 40 вес.% наполнителя от общего веса полимерного слоя. Наполнитель может быть в форме волокон, гранул, чешуек, или нитевидных кристаллов. Наполнитель может иметь средний размер частицы меньше чем примерно 50 мкм. В дополнительных исполнениях наполнитель имеет средний размер частицы меньше чем примерно 30 мкм. В других исполнениях,наполнитель имеет средний размер частицы меньше чем примерно 10 мкм. Различные материалы могут служить наполнителем. В некоторых исполнениях наполнитель выбирается из группы, состоящей из оксидов металлов, карбонатов металлов, сульфатов металлов, фосфатов металлов, силикатов металлов, боратов металлов, гидроксилов металлов, кварца, силикатов, алюминатов,алюмосиликатов, волокон, нитевидных кристаллов, промышленных шлаков, цемента и натуральных волокон, таких как кенаф, конопля, лен, рами, сизаль, волокна из газетной бумаги, бумажно-целлюлозные отходы, опилки, древесная мука, углерод, арамидное волокно или их смеси. В других специальных исполнениях наполнитель выбирается из следующей группы минералов: карбонат кальция, сульфат бария, доломит, тригидрат глинозема, тальк, бентонит, каолин, волластонит,глина и их смеси. Наполнитель может также быть поверхностно обработан для улучшенной совместимости с полимером, используемым в полимерном слое. В особом исполнении поверхностная обработка включает в себя обработку клеящим или связующим веществом, выбранным из следующей группы веществ: жирные кислоты, сложные эфиры, амиды и их соли, полисилаксан или олигосилаксан и органо-металлические составы, такие как титанаты, силаны и цирконаты. В других специальных исполнениях наполнитель имеет большую теплопроводность, чем полимер полимерного слоя. В основном в полимерных слоях, которые обычно имеют невысокую теплопроводность, температура полимерного слоя в жаркий день может быть значительно выше температуры окру-9 016201 жающего воздуха из-за комбинированного действия конвекции и поглощения прямого солнечного света(т.е. температура полимерного слоя будет больше чем на 30 С выше температуры воздуха). Если полимерный слой имеет высокую теплопроводность, его температура будет не на много выше температуры окружающего воздуха (т.е. примерно от 1 до 30 С выше температуры воздуха). Данный рост температуры может ускорить разрушение полимера по модели ускорения кинетических процессов по теории Аррениуса, а также ускорит испарение, гидролиз и/или вымывание добавок. Так как большинство полимеров, особенно ПЭСП и ПЭВП, имеют низкую теплопроводность, нагрев, ускоряя снижение физических свойств, отрицательно влияет на срок службы геотехнических устройств, в частности ЯУС, в которых используются такие полимеры. Неожиданно было обнаружено, что, когда минеральный наполнитель смешивается с такими полимерами, теплопроводность и теплоемкость полимера возрастают. Такое значительное снижение уровня разогрева, ускоряющего разрушение, в результате увеличивает срок службы и повышает устойчивость от разрушения под действием УФ-излучения. Лучшая теплопроводность также повышает защиту от текучести под совместным действием механических нагрузок и УТВ факторов. Улучшенная теплопроводность особенно важна для геотехнических изделий в районах, где температура на поверхности ЯУС превышает 70 С и более. Обычно районы жаркого климата, расположенные между 42 северной и южной широты от экватора, подвержены таким экстремальным температурам. Высокая теплопроводность также снижает опасность разрушения, которое в целом выражается уравнением Аррениуса об ускорении кинетического процесса первого порядка. В отдельном исполнении полимерный слой содержит наполнитель, имеющий высокую теплопроводность, который выбирается из следующей группы материалов: карбонаты металлов, сульфаты металлов, оксиды металлов, металлов, металлов, покрытых минералами и оксидами, алюмосиликатов и минеральные наполнители. Добавка минерального наполнителя, кроме того, снижает КТР полимера. Нитевидные кристаллы и волокна наиболее эффективны для снижения КТР. Внедрение минеральных наполнителей в полимерный слой также повышает качество обработки слоя. Наличие наполнителя в расплаве снижает разогрев за счет снижения крутящего момента во время перемешивания расплава, экструзии и формовки. Это особенно важно в процессе перемешивания расплава, которое является тепловыделяющим процессом, что может ухудшить свойства полимера. Примечательно то, что после введения наполнителя меньшая механическая энергия требуется для перемешивания расплавленной массовой единицы смеси по сравнению с незаполненным ПЭВП или ПЭСП, и поэтому относительная производительность на единицу мощности увеличивается, а теплообразование в этой смеси во время экструзии уменьшается. Кроме того, сопротивление сдвигу в процессе смешивания и экструзии ниже, чем у ПЭВП. В результате образуется меньше уплотнений и разрывов в полимере. Это позволяет производить более тонкие полосы при том же самом крутящем моменте экструдера, тем самым повышая норму производительности, рассчитанной соотношением единицы длины к единице времени. В добавление к вышесказанному неожиданно обнаружилось то, что когда полимерный слой содержит минеральный наполнитель и либо УФ-абсорбент, либо ПЗАС имеет место синергетический эффект так, что снижается уровень потерь и разложения УФ-абсорбента и ПЗАС. Это объясняется тем, что уменьшение разогрева в полимере приводит к повышению теплопроводности переданной минеральным наполнителем. Полимерный слой дополнительно может содержать барьерные частицы. Барьерные частицы являются неорганическими частицами, имеющими высокие барьерные свойства. Термин "барьерные частицы" относится к способности неорганических частиц (1) снижать интенсивность диффузии добавок из полимерного слоя в окружающую среду; (2) снижать интенсивность диффузии из окружающей среды в полимерный слой гидролизных веществ, таких как вода, протоны и гидроксил ионы; и/или (3) снижать зарождение/подвижность свободных радикалов и/или озона внутри полимерного слоя. Главной причиной потери добавок во время эксплуатации полимерного слоя является непосредственно диффузия, вымывание, гидролиз или испарение. Так диффузия или разрушение добавок, среди прочих причин, зависит от их молекулярного веса, структуры основной цепи полимера, смешиваемости в полимерном веществе,наличия ионов, а также от температуры. Улучшение барьерных свойств полимерной полосы увеличивает е срок службы. Предпочтительно, чтобы барьерные частицы были наночастицами. В отдельных исполнениях барьерные частицы выбираются из следующей группы материалов: глина, органомодифицированная глина, нанотрубки, металлические чешуйки, керамические чешуйки, металлические чешуйки, покрытые керамикой, и стеклянные чешуйки. Желательно, чтобы чешуйчатые барьерные частицы максимально увеличивали площадь поверхности на единицу массы. Полимерный слой, содержащий барьерные частицы, отличается более низкими показателями вымывания, испарения и гидролиза выше упомянутых добавок в сравнении со слоями без барьерных частиц. Барьерные частицы в настоящее время могут составлять примерно от 0,01 до 85 вес.% к весу полимерного слоя. В более специальных исполнениях барьерные частицы составляют примерно от 0,1 до 70 вес.% к весу полимерного слоя. Проницаемость полимерного слоя молекулами, имеющими молекулярный вес ниже чем примерно 1000 Да должна быть по крайней мере на 10% ниже в сравнении с полимерным слоем того же состава, но без барьерных частиц. Проницаемость полимерного слоя молекулами, имеющими молекулярный вес ниже чем примерно 1000 Да должна быть по крайней мере на 25% ниже в сравнении с полимерным слоем сде- 10016201 ланным из ПЭВП без барьерных частиц. Как отмечено выше, каждый полимерный слой включает полимер. В отдельных исполнениях полимер выбирается из ПЭВП и полиэтилена средней плотности (ПЭСП). В других исполнениях сам полимер имеет улучшенные свойства защиты от УТВ факторов по сравнению с чистым полиэтиленом. Такие полимеры отбираются из группы, состоящей из (i) сополимеров и терполимеров этилена и эфира акриловой кислоты; (ii) сополимеров и терполимеров этилена и эфира метакриловой кислоты; (iii) сополимеров и терполимеров эфира акриловой кислоты; (iv) сложных алифатических полиэфиров; (v) алифатических полиамидов; (vi) алифатических полиуретанов их смесей; и их смесей по крайней мере с одним полиолефином. Доступны следующие серийно выпускаемые сополимеры и терполимеры этилена и эфира акриловой кислоты: Elvaloy, производимые фирмой Du-Pont, или Lotryl, производимые фирмойArkema. В специальных исполнениях каждый полимерный слой в полосе производится из одного и того же полимера. Полимерный слой может также включать увеличивающие трение интегрированные структуры. Большее трение снижает перемещение полимерной полосы относительно удерживаемого ею ГАМ. Эти увеличивающие трение структуры в основном формируются тиснением. Структуры могут состоять из узоров, выбранных из группы, состоящей из текстурированных узоров, рельефных узоров, перфорации,пальцеобразного тиснения, волосообразного тиснения, волнообразного тиснения, выдавленных линий,точек, плетенок и их комбинаций. Полимерная полоса может иметь общую толщину примерно от 0,1 до 5 мм и общую ширину примерно от 10 до 5000 мм. Обычно средняя концентрация ПЗАС органических и неорганических УФабсорбентов в наружном полимерном слое (слоях) примерно от 1,2 до 10 раз больше, чем средняя концентрация ПЗАС, органических и неорганических УФ-абсорбентов во всей полосе целиком (т.е. включая внутренний полимерный слой (слои. Некоторые варианты исполнения полимерной полосы используемой для изготовления ЯУС из настоящего изобретения описываются ниже. Полимерная полоса может быть однослойной или многослойной. В отдельных исполнениях полимерная полоса имеет по крайней мере один внутренний полимерный слой и по крайней мере один наружный полимерный слой. Наружный полимерный слой подвергается воздействию прямого солнечного света, тогда как внутренний полимерный слой нет. В других специальных исполнениях полимерная полоса имеет два наружных полимерных слоя. Как уже было сказано, каждый слой может включать устойчивые к УТВ факторам полимеры, добавки, наполнители и/или барьерные частицы. Некоторые отдельные исполнения будут описаны дополнительно ниже. Одним из особых исполнений является единичный слой полимерной полосы с защитой от УТВ факторов. Полимерная полоса включает полимер, УФ-абсорбирующие частицы и ПЗАС. Полимер может быть полиолефином или полимером, устойчивым к воздействию УТВ факторов и их комбинации. Полимерная полоса, кроме того, может включать наполнитель, пигменты, красители и/или барьерные частицы, для обеспечения устойчивости полимера в условиях воздействия УТВ факторов. Полимерная полоса имеет отчетливый цвет. Даже с многочисленными добавками цвет полимерной полосы, прежде всего,определяется пигментами или красителями, используемыми для получения цвета. Еще в одном исполнении устойчивая к УТВ факторам полимерная полоса является многослойной полосой и имеет по крайней мере один слой, включающий до 100% (весового соотношения) ПЭСП или ПЭВП; до 50% (весового соотношения) линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП); до 70% (весового соотношения) наполнителя; и от 0,005 до 5% (весового соотношения) добавок, выбранных из УФабсорбентов и ПЗАС; и от 0,005 до 50% (весового соотношения) барьерных частиц. В другом исполнении устойчивая к УТВ факторам полимерная полоса является многослойной полосой и имеет, по крайней мере, один слой, включающий до 100% (весового соотношения) ПЭСП или ПЭВП; до 100% (весового соотношения) сополимеров и терполимеров этилена и эфира акриловой или метакриловой кислоты; до 70 вес.% наполнителя; и от 0,005 до 50 вес. % добавок, выбранных из УФабсорбентов и ПЗАС; и от 0,005 до 50 вес.% барьерных частиц. Еще в одном отдельном исполнении устойчивая к УТВ факторам полимерная полоса является многослойной полосой и имеет по крайней мере один слой, включающий полимер, наполнитель и либо УФабсорбент, либо ПЗАС. Слой может также включать от 0,005 до 50% (весового соотношения) барьерных частиц. Слой обеспечивает по крайней мере на 10% снижение уровня вымывания, испарения и/или гидролиза УФ-абсорбента в сравнении со слоем из ПЭВП, включающего ту же самую добавку и имеющего те же самые параметры. Следующий метод обеспечивает создание полимерного слоя (слоев) и/или полосы (полос). Он включает операцию перемешивания расплава в экструдере по крайней мере одного полимера с одной добавкой. Экструдер может быть многошнековым экструдером, в частности двухшнековым экструдером. В других исполнениях, это двухшнековый экструдер с переменным вращением, в частности двухшнековый экструдер с переменным вращением, характеризующийся отношением длины к диаметру примерно от 20 до 50. Экструдер может быть оборудован по крайней мере одним односторонним фидером и по крайней мере одним воздушным клапаном (для удаления пара и воздуха), а также дополнительно вакуумным клапаном для дегазации летучих мономеров и газообразных смесей. Затем смешанная масса на- 11016201 гнетается вниз по потоку для формирования пленки, полосы, листа, окатыша, гранулы, порошка или формованного изделия. Может быть сделан основной замес, включающий множество добавок, здесь имеется в виду, что основной замес относится к сконцентрированной дисперсии и/или раствору всех составляющих добавок в полимерной среде. Основной замес добавок загружается из бункера в экструдер и расплавляется, перемешиваясь вместе с другими компонентами состава. Расплав затем нагнетается вниз по потоку экструдера в зону, предназначенную для смешивания. Затем может загружаться наполнитель в зону смешивания из верхнего или бокового фидера. Захваченный воздух и поглощенная влага удаляются через воздушный клапан. Далее смесь расплава перемешивается до тех пор, пока большинство скоплений не рассеются, и наполнитель не размешается равномерно в смеси. Захваченные летучие компоненты и/или побочные продукты могут быть удалены через дополнительный вакуумный клапан. Затем полученная масса подается под давление через фильеру для формовки гранул или полосы, или непосредственно конечную отформованную полимерную полосу. В другом варианте гранулы могут быть повторно расплавлены во втором экструдере или формовочной машине, а затем отформованы. Следующая операция - это формование в полимерном слое (слоях) и/или полосе (полосах) увеличивающих трение интегрированных структур. Структуры могут быть выполнены теснением, перфорированием или штамповкой. В частности теснение выполняется рифлением. Прототипы полимеров были сделаны в реакторе. Реактор обеспечивает соединение нескольких мономеров в одну основу. Однако создание полимера в реакторе отличается от создания полимера в экструдере. Реактор позволяет производить полимеры, устойчивые к УФ-излучению, такие как сополимеры и терполимеры этилена и эфира акриловой кислотой; сополимеры и терполимеры этилена и эфира метакриловой кислоты. Однако реактор не позволяет производить мелкодисперсные смеси прочных, термостойких полимеров и полимеров устойчивых к воздействию УТВ факторов. Реактор не позволяет получать смеси наночастиц или наполнителей. В частности, в реакторе трудно равномерно размешать наполнитель. Впрочем, наполнитель, наночастицы и более одного различного полимера легко равномерно перемешиваются в экструдере. Технология экструдера позволяет создавать почти бесконечные комбинации. Многошнековый экструдер переменного вращения, и, в частности, двухшнековый экструдер переменного вращения позволяет создавать высокодисперсную смесь мелких частиц и различных полимеров. Без этого интенсивного смешивания, кратковременные и долговременные свойства полученного полимера являются низкими по качеству. Трехмерная ячеистая удерживающая система изготавливается из множества устойчивых к воздействию УТВ факторов полимерных полос. В общих чертах каждая полоса представляет собой волнообразную кривую с вершинами и седловинами. Вершины кривой одной полосы соединяются с седловинами другой полосы так, что формируется структура по принципу пчелиных сот. Другими словами полосы образуют стопу полос параллельных друг другу и связаны во множестве чередующихся мест, отстоящих друг от друга на несоединенные участки. Соединения могут быть выполнены сваркой, склеиванием,сшиванием или любой их комбинацией. В отдельных исполнениях соединения свариваются ультразвуковыми методами. В других исполнениях, соединения свариваются методами ультразвуковой сварки без давления. В примерах исполнения расстояние между соседними соединениями составляет примерно от 50 до 1200 мм. Полимерные полосы в настоящем изобретении имеют несколько заданных свойств. В составе с наполнителем они имеют повышенную теплопроводность для предотвращения перегрева, а также повышения качества сварки. Наполнитель, кроме того, понижает КТР, так что повышается размерная устойчивость. В составе с барьерными частицами снижается вымывание и/или испарение добавок, а также проникновение влаги, протонов или гидроксильных ионов внутрь полимерной полосы. При использовании УФ-абсорбирующих частиц повышается сопротивление УФ-излучению в течение периода до 100 лет. ЯУС в настоящем изобретении имеют улучшенную прочность сварки и износостойкость. Прочность сварки по крайней мере на 10% больше, чем у полимерной полосы, состоящей из чистого ПЭВП при одинаковом наполнении добавками. Когда сваренные полосы подвергаются длительной нагрузке,степень их повреждений по крайней мере на 10% ниже по сравнению со сваренными полосами, состоящими из чистого ПЭВП при одинаковом наполнении добавками. Кроме того, цикл сварки по крайней мере на 10% быстрее, чем для полимерной полосы, состоящей из чистого ПЭВП при одинаковом наполнении добавками. Эта улучшенная свариваемость особенно существенна, когда используется ультразвуковая сварка, потому что полиэтилен относительно труден для сварки ультразвуком из-за его низкой плотности, кристалличности и низкого коэффициента трения. Важно защитить сварной шов от повреждения. Это относительно слабые места в ЯУС, и как только один сварной шов повреждается, нагрузка от него передается на другие сварные швы, увеличивая вероятность того, что он также повредится. Повышение прочности сварного шва препятствует этому. ЯУС в настоящем изобретении также имеют низкую степень вымывания, испарения или воздействия гидролиза. Они имеют показатель вымывания ПЗАС и/или органических УФ-абсорбентов по крайней мере на 10% ниже по сравнению с полосой из ПЭВП той же самой толщины и имеющей ту же самую среднюю концентрацию ПЗАС и УФ-абсорбентов по всей полосе из ПЭВП (по сравнению со слоями- 12016201 ЯУС из настоящего изобретения), когда вымывание происходит при окружающей температуре в воде в течение примерно от 6 до 24 месяцев. Остаточное содержание полимера может быть определено газовой хроматографией, жидкостной хроматографией высокого давления или подобными методами. ЯУС, кроме того, имеют по крайней мере на 10% меньшую степень ослабления интенсивности цвета, измеряемую дельтой Е изменения цвета, а также меньшую потерю эластичности, измеряемую удлинением до разрыва по сравнению с полосой из ПЭВП той же самой толщины и имеющей ту же самую среднюю концентрацию ПЗАС и/или органических УФ-абсорбентов по всей полосе из ПЭВП. Далее будут приведены следующие рабочие примеры, не ограничивающие настоящее изобретение,имеется в виду, что эти примеры предназначены только для пояснения изобретения и не лимитируются материалами, условиями, параметрами процесса и т.п., здесь изложенными. Все пропорции являются весовыми, если не оговорено иначе. Примеры Пример 1. Было изготовлено пять устойчивых к воздействию УТВ факторов смесей, INV1-INV5 и смесь-образец. Их состав показан в табл. 1. Кроме того, каждая смесь включала 0,5% пигмента TiO2(изготовленного фирмой Clariant). Полимеры, добавки и пигменты были загружены в основной бункер двухшнекового экструдера, переменно вращающегося со скоростью на валу 100-400 об./мин при температуре от 180 до 240 С. Полимеры были расплавлены и добавки были размешаны по крайней мере в одной зоне смешивания. Наполнитель подавался через боковой фидер. Пар и газы были удалены через воздушный клапан, затем продукт был гранулирован нитями гранулирующей машины. Таблица 1. Состав полимеров Смола ПЭВП - HDPE М 5010, изготовленная фирмой Dow. Смола ЛПЭНП - LL 3201, изготовленная фирмой Exxon Mobil. Смола этиленового акрилата - Lotryl29MA03, изготовленная фирмой Arkema. Тальк - Iotalk , изготовленный фирмой Yokal. Органический УФ-абсорбент - Tinuvin 234, изготовленный фирмой Ciba. Неорганический УФ-абсорбент - SACHTLEBEN Hombitec RM 130F TN, изготовленный фирмойSachtleben. ПЗАС - Chimassorb944, изготовленный фирмой Ciba. Нано - глина - Nanomer I31PS, изготовленная фирмой Nanocor. Затем были сделаны пять полимерных полос ST1 - ST5 и одна полоса образец. Все полосы были изготовлены на линии листовой экструзии, включающей основной одношнековый экструдер для внутреннего слоя и вспомогательный одношнековый экструдер для двух наружных слоев. Толщина внутреннего слоя составляла 0,8 мм, а наружные слои имели толщину 0,20 мм каждый. Состав полос описан в табл. 2. Названия полимеров в каждом слое соответствуют табл. 1. Таблица 2. Состав Полос ПЭВП смола - HDPE М 5010, изготовленная фирмой Dow, без УФ-абсорбентов или добавок ПЗАС. Оценка Полосы были оценены на сопротивление воздействию УТВ факторов при искусственном ускоренном старении на аппаратуре Heraeus Xenotest 1200 W WOM, фирмы Xenotest, относительная влажность =- 13016201 60%, черная плита = 60 С, 102 мин сухой цикл, 18 мин влажный цикл. Разница цвета (дельта Е) и относительная потеря удлинения при разрыве начальное удлинение минус конечное удлинение), разделенное на начальное удлинение), были измерены после 10000 ч старения. Полученные результаты представлены в итоговой табл. 3. Таблица 3. Результаты теста искусственного старения Пример 2. Было изготовлено пять смесей, INV6-INV10, и смесь образец. Их состав показан в табл. 4. Кроме того, каждая смесь включала 0,5% пигмента TiO2 (Kronos2222, изготовленного фирмойKronos) и 0,2% коричневого пигмента (PV Fast Brown HFR , изготовленного фирмой Clariant). Полимеры, добавки и пигменты были загружены в основной бункер двухшнекового экструдера переменного вращения, имеющего скорость вращения вала 100-400 об./мин при температуре 260-285 С. Полимеры были расплавлены и добавки были смешаны по крайней мере в одной зоне смешивания. Наполнитель подавался через боковой фидер. Пар и газы отводились через воздушный клапан, и продукт был гранулирован нитями гранулирующей машины. Таблица 4. Состав полимеров Смола ПЭВП, функционализированная МА-HDPE М 5010, изготовленная фирмой Dow, с присадкой 0,25-0,40% малеинового ангидрида (МА) в процессе реактивной экструзии. Чистый ПЭВП - HDPE M 5010, изготовленный фирмой Доу, нефункционализированный с МА. Смола ЛПЭНП - LL 3201, изготовленная фирмой Exxon Mobi. Смола этиленового акрилата - Lotryl 29MA03, изготовленная фирмой Arkema. Высококачественный тальк - Iotalk, изготовленный фирмой Yokal. Органический УФ-абсорбент - Tinuvin 234, изготовленный фирмой Ciba. Неорганический УФ-абсорбент - SACHTLEBEN Hombitec RM 130F TN, изготовленный фирмойSachtleben. ПЗАС - Chimassorb 944, изготовленный фирмой Ciba. Нано - глина - Nanomer I31PS, изготовленная фирмой Nanocor. Затем были изготовлены пять полимерных полос ST6 - ST10 и одна полоса образец. Все полосы были изготовлены на линии листовой экструзии, включающей основной одношнековый экструдер для внутреннего слоя и вспомогательный одношнековый экструдер для двух наружных слоев. Толщина внутреннего слоя составляла 0,8 мм, а каждый наружный слой имел толщину 0,20 мм. Внутренний слой был сделан из ПЭВП HDPE М 5010, изготовленного фирмой Dow, а наружные слои были сделаны из составов согласно табл. 4. Их состав подобен тому, что приведен в табл. 2, где полоса образец В имеет два наружных слоя состава образца 2, полоса ST6 имеет два наружных слоя состава INV6 и т.д. Оценка Полосы были оценены на сопротивление воздействию УТВ факторов в районах жаркого климата. Полосы были выдержаны в печи при 110 С в течение семи дней, после чего была определена относи- 14016201 тельная потеря удлинения при разрыве. Это имитировало потерю добавок при испарении. Далее для определения сопротивления воздействию УТВ факторов, полосы были подвергнуты воздействию влажности и высокой температуры путем выдержки в воде при 85 С в течение семи дней, что допускало возможность вымывания и гидролиза добавок. После этого полосы находились под воздействием искусственного солнечного света в аппаратуре Heraeus Xenotest 1200 W WOM, фирмы Xenotest,Относительная влажность = 60%, черная плита = 60 С, 102 мин сухой цикл, 18 мин влажный цикл. Разница цвета (дельта Е) и относительная потеря удлинения при разрыве были измерены после 10000 ч старения. Полученные результаты представлены в итоговой табл. 5. Таблица 5. Результаты теста искусственного старения Далее двадцать полос каждого состава длиной 100 мм были сварены сверхзвуковой сваркой при частоте 20 МГц, в результате получилось 10 пар. Пять пар каждого состава были произвольно отобраны,и спустя 48 ч был измерен предел прочности их сварных швов (Т=0). Другие пять пар были выдержаны в печи при 110 С в течение 21 дня, а затем был измерен предел прочности их сварных швов (T=21d). Средние арифметические значения испытаний приведены в табл. 6. Таблица 6. Прочность сворного шва после воздействия нагрева Одновременно с тем, как здесь были описаны частные случаи исполнения изобретения, для тех, кто его применяет или тех, кто имеет опыт в области техники, могут стать понятными его альтернативные варианты, модификации, изменения, усовершенствования и вещественные эквиваленты, которые являются или могут быть в настоящий момент непредвиденными. Согласно, приведенным ниже пунктам патентной формулы изобретения в том порядке, как они поданы, и по мере того как они могут быть уточнены, охватываются все его альтернативные варианты, модификации, изменения, усовершенствования и вещественные эквиваленты. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Ячеистая удерживающая система, состоящая из полимерных полос, по меньшей мере одна из которых состоит по крайней мере из двух полимерных слоев, где по крайней мере один слой является более устойчивым к воздействию ультрафиолетового излучения (УФ), и/или влажности, и/или высокой температуре по отношению к слою из полиэтилена высокой плотности и где по крайней мере один полимерный слой включает УФ-абсорбент и/или пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы,причем по крайней мере один полимерный слой по меньшей мере одной полимерной полосы включает полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), полиэтилена средней плотности (ПЭСП), сополимеров и терполимеров этилена и эфиров акриловой кислоты, сополимеров и терполимеров этилена и эфира метакриловой кислоты, сополимеров и терполимеров эфиров акриловой кислоты, сложных алифатических полиэфиров, алифатических полиамидов, алифатических полиуретанов и их смесей, а также их смесей по крайней мере с одним полиолефином. 2. Система по п.1, где по меньшей мере одна полимерная полоса включает первый и второй наружные полимерные слои, и все внутренние полимерные слои находятся между первым наружным полимерным слоем и вторым наружным полимерным слоем. 3. Система по п.2, где по крайней мере один внутренний полимерный слой содержит добавки в количестве менее 0,5 вес.% по крайней мере одного наружного полимерного слоя. 4. Система по п.2, где по крайней мере один наружный слой по меньшей мере одной полимерной полосы дополнительно включает добавку, выбранную из группы, состоящей из антиоксидантов, пигментов, красителей, углеродной сажи и барьерных частиц. 5. Система по п.4, где антиоксидант выбран из группы, состоящей из затрудненных фенолов, фосфатов и ароматических аминов.- 15016201 6. Система по п.4, где пигмент или краситель окрашивает полимерную полосу в цвет, отличный от черного или темно-серого. 7. Система по п.4, где барьерные частицы выбраны из группы, состоящей из глин, органомодифицированных глин, нанотрубок, металлических чешуек, керамических чешуек, металлических чешуек, покрытых керамикой, и стеклянных чешуек. 8. Система по п.1, где по крайней мере один полимерный слой включает УФ-абсорбент в виде неорганических частиц, который выбран из группы, состоящей из солей титана, окисей титана, окисей цинка,галидов цинка и солей цинка. 9. Система по п.8, где неорганические частицы УФ-абсорбента являются наночастицами, имеющими средний диаметр примерно от 5 до 100 нм. 10. Система по п.1, где по крайней мере один слой дополнительно включает наполнитель. 11. Система по п.10, где наполнитель имеет форму нитевидных кристаллов или волокон или имеет средний размер частицы менее 50 мкм. 12. Система по п.10, где наполнитель выбран из группы, состоящей из минеральных наполнителей,таких как окиси металлов, карбонаты металлов, сульфаты металлов, фосфаты металлов, силикаты металлов, бораты металлов, гидроокиси металлов, кварц, силикаты, алюминаты, алюмосиликаты, волокна,нитевидные кристаллы, промышленные шлаки, цемент, и натуральных волокон, таких как кенаф, конопля, лен, рами, сизаль, волокна из газетной бумаги, бумажно-целлюлозные отходы, опилки, древесная мука, углерод, арамидное волокно и их смесей. 13. Система по п.10, где наполнитель является минеральным и выбран из группы, состоящей из карбоната кальция, сульфата бария, доломита, тригидрата алюминия, талька, бентонита, каолина, волластонита, глины и их смесей. 14. Система по п.10, где поверхность наполнителя обработана клеящим или связующим веществом,выбранным из группы, состоящей из жирных кислот, эфиров, амидов и их солей, полисилаксана или олигосилаксана, органо-металлических составов, титанатов, силанов и цирконатов. 15. Система по п.10, где наполнитель имеет высокую теплопроводность и выбран из группы, состоящей из карбонатов металлов, сульфатов металлов, окисей металлов, металлов, металлов, покрытых минералами и оксидами, алюмосиликатов и минеральных наполнителей. 16. Система по п.2, где по крайней мере один наружный полимерный слой включает УФ-абсорбент,который является бензотриазолом или бензофеноном. 17. Система по п.2, где УФ-абсорбент или пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы присутствуют в количестве от 0,01 до 2,5 вес.% по крайней мере одного наружного слоя. 18. Система по п.2, где по крайней мере один внутренний полимерный слой дополнительно включает УФ-абсорбент и пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы в количестве до 0,25 вес.% по крайней мере одного внутреннего полимерного слоя. 19. Система по п.1, где по крайней мере один полимерный слой каждой полимерной полосы имеет увеличивающую трение структуру, выбранную из группы, состоящей из текстурированных узоров, рельефных узоров, перфорации, пальцеобразного тиснения, волосообразного тиснения, волнообразного тиснения, выдавленных линий, точек, плетенок и их комбинаций. 20. Система по п.1, где полимерная полоса имеет толщину от 0,1 до 5 мм, ширину примерно от 10 до 500 мм и длину от 10 до 5000 мм. 21. Система по п.1, где каждая полимерная полоса включает первый и второй наружные полимерные слои, где один наружный полимерный слой имеет большую концентрацию УФ-абсорбентов и добавок пространственно-затрудненных аминовых светостабилизаторов, чем другой наружный полимерный слой. 22. Система по п.1, где по крайней мере один слой каждой полимерной полосы содержит полиэтилен высокой плотности или полиэтилен средней плотности. 23. Система по п.1, где по крайней мере один слой каждой полимерной полосы содержит до 50 вес.% линейного полиэтилена низкой плотности. 24. Система по п.10, где по крайней мере один слой каждой полимерной полосы содержит от 1 до 70 вес.% минеральных наполнителей. 25. Система по п.1, где по крайней мере один слой каждой полимерной полосы содержит от 0,005 до 5 вес.% добавок, выбранных из группы, состоящей из УФ-абсорбентов и пространственнозатрудненных аминовых светостабилизаторов. 26. Система по п.4, где по крайней мере один слой каждой полимерной полосы содержит от 0,005 до 50 вес.% барьерных частиц. 27. Система по п.1, где по крайней мере один слой каждой полимерной полосы содержит сополимер или терполимер этилена и эфиров акриловой кислоты или метакриловой кислоты. 28. Ячеистая удерживающая система, состоящая из полимерных полос, где по меньшей мере одна полоса выполнена однослойной и содержит полимер, органические УФ-абсорбирующие частицы и пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы, где полимер выбран из группы, состоящей из сополимеров и терполимеров этилена и эфиров акриловой кислоты.- 16016201 29. Система по п.28, где по меньшей мере одна полимерная полоса дополнительно включает наполнитель, выбранный из группы, состоящей из карбонатов металлов, сульфатов металлов, окисей металлов,металлов, металлов, покрытых минералами и оксидами, алюмосиликатов и минеральных наполнителей. 30. Система по п.28, где каждая полимерная полоса дополнительно включает барьерные частицы,выбранные из группы, состоящей из глин, органо-модифицированных глин, нанотрубок, металлических чешуек, керамических чешуек, металлических чешуек, покрытых керамикой, и стеклянных чешуек. 31. Система по п.28, где по меньшей мере одна полимерная полоса дополнительно имеет увеличивающую трение структуру, выбранную из группы, состоящей из текстурированных узоров, рельефных узоров, перфорации, пальцеобразного тиснения, волосообразного тиснения, волнообразного тиснения,выдавленных линий, точек, плетенок и их комбинаций. 32. Система по п.28, где по меньшей мере одна полимерная полоса дополнительно включает пигмент или краситель, отличный от черного или темно-серого цветов. 33. Ячеистая удерживающая система, состоящая из полимерных полос, где по крайней мере один полимерный слой по меньшей мере одной полимерной полосы включает полимер, выбранный из группы,состоящей из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), полиэтилена средней плотности (ПЭСП), сополимеров и терполимеров этилена и эфиров акриловой кислоты, сополимеров и терполимеров этилена и эфиров метакриловой кислоты, сополимеров и терполимеров эфиров акриловой кислоты, сложных алифатических полиэфиров, алифатических полиамидов, алифатических полиуретанов и их смесей; а также их смесей по крайней мере с одним полиолефином, где первая полимерная полоса уложена параллельно относительно второй полимерной полосы и соединена со второй полимерной полосой множеством дискретных соединений, отстоящих друг от друга на расстояние несоединенных частей полимерных полос. 34. Система по п.33, где соединения выполнены сваркой, или склеиванием, или прошивкой, или любой их комбинацией. 35. Система по п.33, где соединения выполнены ультразвуковыми способами. 36. Система по п.33, где расстояние между соседними соединениями составляет от 50 до 1200 мм. 37. Система по п.33, где предел прочности сварного шва по крайней мере на 10% больше, чем предел прочности сварного шва полимерной полосы, состоящей из чистого полиэтилена высокой плотности,при одинаковом наполнении УФ-абсорбентом. 38. Система по п.33, где доля повреждений соединений по крайней мере на 10% меньше, чем доля повреждений соединений полимерной полосы, состоящей из чистого полиэтилена высокой плотности,при одинаковом наполнении УФ-абсорбентом. 39. Система по п.33, где первая полимерная полоса имеет коэффициент теплового расширения не более 150 ppm/С. 40. Ячеистая удерживающая система, состоящая из полимерных полос, где по меньшей мере одна полимерная полоса состоит по крайней мере из одного наружного полимерного слоя и по крайней мере одного внутреннего полимерного слоя, причем по крайней мере один наружный полимерный слой включает смесь полимеров (а) этиленакрилатного полимера, и/или полиэтиленов высокой плотности и/или полиэтиленов средней плотности и (b) УФ-абсорбента или пространственно-затрудненного аминового светостабилизатора. 41. Система по п.40, где этиленакрилатный полимер выбран из группы, состоящей из сополимеров и терполимеров этилена и эфиров акриловой кислоты и сополимеров и терполимеров этилена и эфиров метакриловой кислоты.
МПК / Метки
МПК: B32B 3/12, B32B 27/08, B32B 27/32
Метки: варианты, система, ячеистая, сотовая, удерживающая
Код ссылки
<a href="https://eas.patents.su/20-16201-yacheistaya-sotovaya-uderzhivayushhaya-sistema-varianty.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Ячеистая (сотовая) удерживающая система (варианты)</a>
Предыдущий патент: Способ склеивания слоя фторсиликонового каучука со слоем силиконового либо фторсиликонового каучука
Следующий патент: Окрашенные изделия, полученные ротационным формованием
Случайный патент: Диспергатор