Способ выделения бетаина

Изобретение относится к способу выделения бетаина и по меньшей мере одного другого компонента из ферментационного раствора на основе сахарной свеклы. Основу изобретения составляет применение комбинации СКК смол и СлКК смол в конкретной последовательности и заданных соотношениях в хроматографической МПС-системе разделения. Предпочтительно хроматографическая система разделения представляет собой отдельную интегрированную систему МПС, содержащую слои СКК смолы, а также слои СлКК смолы. Область изобретения Изобретение относится к области выделения бетаина из источников на основе сахарной свеклы. Особенно изобретение относится к хроматографическому способу выделения бетаина и по меньшей мере одного другого компонента из ферментационного раствора на основе сахарной свеклы, такого как барда,методом моделирования подвижного слоя (МПС). Другим компонентом, который может быть выделен,является, например, глицерин. Предпосылки изобретения В патенте US 5177008 (W.H. Kampen) раскрыт непрерывный способ выделения глицерина и бетаина из продукта перегонки, который получается как побочный продукт при ферментации и дистилляции сахарной свеклы (мелассы) в производстве этилового спирта. Этот способ включает первоначальное хроматографическое разделения осветлнного продукта перегонки с помощью системы ионоисключающей хроматографии для выделения глицерина и бетаина в виде смеси, с последующим концентрированием смеси и последующим вторичным хроматографическим разделением смеси на бетаин и глицерин с использованием второй системы ионоисключающей хроматографии. Согласно примеру 8 первое хроматографическое разделение проводится с использованием сильнокислотной катионообменной смолы в калиевой форме и второе хроматографическое разделение проводится с помощью полистирольной сильноосновной анионообменной гелевой смолы в сульфатной форме. В патенте указано, что в способе получается глицериновый поток с чистотой 97,6% (после дополнительной ионообменной очистки в смешанном слое) и бетаиновый поток со степенью чистоты 88,2%. Суммарное извлечение составляет 88,5% для глицерина и 93,2% для бетаина. Патент US 5730877 (Xyrofin Oy) относится к хроматографическому методу моделирования подвижного слоя (МПС) фракционирования раствора в системе разделения, содержащей различные ионные формы (форма двухвалентных катионов и форма одновалентных катионов). В примере 4 описано разделение барды на трех колонках с сильнокислотной катионообменной смолой. Колонки 1 и 2 (на стадиях 1 и 2) содержали K+-форму и колонка 3 (на стадии 3) содержала Са 2+-форму смолы. Кроме того, указано,что между колонками 2 и 3 имеется блок регулирования рН. Извлекаются бетаиновая фракция, глицериновая фракция, фракция инозита и остаточная фракция. Содержание бетаина в бетаиновой фракции составляет 77,6%. В патенте US 6331250 В 1 (Organo Corporation) раскрыт способ хроматографического разделения для выделения по меньшей мере трех компонентов из раствора в системе разделения, которая содержит по меньшей мере два различных материала набивки для регулирования повторного растворения компонентов. Предпочтительно материалы набивки представляют собой сильнокислотные катионообменные смолы, из которых одна находится в форме одновалентных ионов, а другая - в форме двухвалентных ионов. Способ может быть осуществлен периодически или в режиме моделирования подвижного слоя. В примере 1 был разделен раствор, который содержит дисахариды, глюкозу, фруктозу и бетаин в системе с 10-ю колонками, в которой пять колонок находились в Са 2+-форме и пять колонок находились в Na+форме. Были собраны фракция глюкозы/фруктозы и бетаиновая фракция. Бетаиновая фракция имела чистоту 99,4%. Степень извлечения бетаина в бетаиновой фракции составляла 96,8%. В патенте US 6770757 В 2 (Finnfeeds Finland Oy) описан многостадийный процесс выделения одного или нескольких продуктов, таких как бетаин, из раствора, произведенного из свеклы с использованием слабокислотной катионообменой смолы (СлКК), которая согласно примерам находится в Na+-форме. Раствор на основе сахарной свеклы, используемый в качестве исходного материала, может быть, например, бардой, мелассой или бетаиновой мелассой. Значение рН при разделении со СлКК необязательно устанавливается в диапазоне от 6 до 11, предпочтительно 9 до 11. Многостадийный процесс также может включать стадию разделения с помощью сильнокислотной катионообменной (СКК) смолы, или до или после разделения со СлКК смолой. В документе WO 2007/080228 А 1 (Finnfeeds Finland Oy) раскрыт способ хроматографического выделения бетаина из раствора на основе сахарной свеклы с использованием слабокислотной катионообменной смолы (СлКК) в Н+-форме. Используемый в качестве исходного материала раствор на основе сахарной свеклы может быть таким же, как указано выше. Например, кроме бетаина, может быть извлечен инозит и/или глицерин. Обычно разделение осуществляется при рН ниже 6, предпочтительно между 1,4 и 5,1. Кроме того, оказалось, что коэффициент удерживания бетаина можно регулировать путем контроля рН таким образом, чтобы элюирование бетаина замедлялось с уменьшением величины рН. Кроме того, указано, что разделение со СлКК можно объединять с дополнительным хроматографическим разделением, которое может быть осуществлено, например, с сильнокислотной катионообменной смолой(СКК). В одном варианте осуществления способа сначала проводят разделение с СКК и после этого разделение со смолой СлКК. Описанные выше способы имеют несколько недостатков. В связи с низкой эффективностью процессов фракционирования между отдельными операциями в блоках разделения требуется промежуточное выпаривание. Кроме того, установлено, что СКК смолы в форме одновалентных ионов (Na+) при разделении барды не отделяют глицерин от бетаина. Бетаиновая фракция имеет низкую степень чистоты. С другой стороны, при сочетании одновалентных СКК смол в форме щелочного металла и двухвалентных СКК смол глицерин и бетаин разделяются, однако при длительном использовании наблюдается неполное разделение соли от бетаина, поскольку ионы из Na+-колонки мигрируют в Са 2+-колонку и наоборот. Следовательно, необходимо часто регенерировать колонки, что увеличивает количество сточных вод и приводит к перебоям в производстве. Что касается выделения бетаина с помощью одновалентных СлКК смол, было обнаружено, что на практике происходит весьма плохое выделение окрашивающих веществ из бетаина и что соли элюируются в виде волнообразных пиков. Кроме того, смолы, особенно в Н+-форме, имеют тот недостаток, что эффект сильного размывания связан с пиком бетаина, что приводит к уширению бетаинового пика. Размывание снижает производительность разделения и концентрирования фракций, что приводит к повышенному потреблению энергии при выпаривании. При выделении бетаина на СлКК смолах также существуют проблемы, так как для этого требуется специальный диапазон рН в течение длительного периода работы, в зависимости от ионной формы смолы. Например, как правило, для смолы в Н+-форме требуется сырье с рН ниже чем 4,5, а для смолы в Na+-форме, как правило, требуется сырье с рН выше чем 7,5. С другой стороны, для того чтобы СлКК смола в Na+-форме была стабильной, обычно требуется значение рН среды выше чем 9. Поскольку барда имеет рН приблизительно от 5 до 6, для промышленной эксплуатации СлКК смол необходимы значительные количества химикалий для регулирования величины рН среды. Определения, используемые в изобретении"Профиль разделения" относится к профилю сухого тврдого вещества, сформировавшемуся из растворенных веществ (РВ), присутствующих в сырье, за счет сырья, элюента и компонентов сырьевого раствора и потока через слой материала набивки в разделяющей колонке, и полученному в результате выполнения/повторения последовательности разделения."Часть профиля разделения" относится к сегменту профиля разделения. Согласно настоящему изобретению термин часть профиля разделения конкретно относится к части профиля разделения, которая обогащена бетаином и по меньшей мере одним другим компонентом."Удерживаемый объем" означает объем, необходимый для элюирования определенного участка профиля разделения через колонку смолы. Согласно настоящему изобретению удерживаемый объем конкретно относится к объему, необходимому для элюирования начала пика компонента (такого как пик бетаина или соли) через колонку."Последовательность" или "последовательность разделения" означает заранее установленную последовательность стадий в последовательном процессе хроматографического разделения, который включает все стадии, которые требуются для облегчения разделения компонентов сырья на фракцию (фракции) продукта или другие фракции."Сырье" означает количество сырьевого раствора, введенное в разделяющую колонку в ходе одной последовательности."Стадия" включает один или несколько периодов загрузки, периодов элюирования и периодов циркуляции. В ходе периода загрузки сырьевой раствор, а также, возможно, элюент во время одновременного периода элюирования вводятся в заранее установленный частично уплотннный слой или в заранее установленные частично уплотннные слои. В ходе периода загрузки и/или одного или нескольких других периодов может быть извлечена одна или несколько фракций продукта. В ходе периода элюирования элюент подается в заранее установленные частично уплотннные слои. В ходе периода циркуляции сырьевой раствор или элюент практически не подаются в частично уплотннные слои и никакие продукты не извлекаются."МПС" относится к системе моделирования подвижного слоя. В непрерывной МПС-системе все потоки флюидов текут непрерывно. Указанные потоки представляют собой подачу сырьевого раствора и элюента, циркуляцию профиля разделения и извлечение продуктов. В последовательной МПС-системе не все потоки флюидов (указаны выше) текут непрерывно."ОС" относится к объему слоя смолы в частично уплотннном слое или в колонке."Перемещаемая фракция" относится к фракции, которая содержит бетаин и другой компонент (такой как глицерин) в качестве основных компонентов и которая перемещается из слоя СКК в слой СлКК смолы."Замещающая элюент" относится к фракции, которую отбирают из слоя СКК или СлКК смолы и которая содержит компонент, отличающийся от бетаина (такой как глицерин) в качестве основного компонента и который используется в качестве замены элюента в системе разделения."Фракция остатка" или "остаточная фракция" является фракцией, которая, главным образом, содержит компоненты, отличающиеся от компонентов продукта, которые извлекаются. Согласно настоящему изобретению фракция остатка обычно обогащена, например, солями и окрашивающими веществами. Термин "соли" относится, например, к катионам и анионам, таким как K+, Na+, Са 2+ и Mg2+ и CI-, NO3-,РО 43- и SO42-. Может присутствовать одна или несколько фракций остатка."Рециркулирующая фракция" представляет собой фракцию, которая содержит неполностью разделенные компоненты продукта, которая, как правило, обладает меньшей степенью чистоты, чем фракции продуктов и которую рециркулируют обратно на стадию разделения, где она может объединяться с сырьем. Здесь также может быть одна или несколько операций до возвращения рециркулирующей фракции на стадию разделения; например, рециркулирующая фракция (фракции) может концентрироваться путем выпаривания. Может присутствовать одна или несколько рециркулирующих фракций."Объем стадий" относится к общему объему подвижной фазы (включая сырье, элюент и циркуляцию), которая перемещается внутри разделяющей колонки (колонок) из заранее установленной стадии в последовательности разделения в другую заранее установленную стадию в той же или следующей последовательности."РСВ" относится к содержанию растворенного сухого вещества, что эквивалентно выражению "содержание растворенных тврдых веществ". Краткое описание изобретения Целью настоящего изобретения является разработка способа выделения бетаина и по меньшей мере одного другого компонента из ферментационного раствора на основе сахарной свеклы для того, чтобы исключить недостатки, присущие способам, известным из уровня техники, такие как проблемы, связанные с удалением окрашивающих веществ и стабильностью, размывание, и потребность в значительных количествах химикалий для регулирования величины рН среды, а также необходимость выпаривания значительных объемов. Указанные цели изобретения достигаются с помощью способа, которые охарактеризованы в независимых пунктах формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения раскрыты в зависимых пунктах. Сущность изобретения заключается в выделении бетаина и по меньшей мере одного другого компонента из ферментационного раствора на основе сахарной свеклы путем сочетания СКК смол (СКК слой) и СлКК смол (СлКК слой) в конкретной последовательности и в заданных соотношениях в хроматографической системе разделения путем моделирования подвижного слоя (МПС). Предпочтительно хроматографическая система разделения представляет собой единую интегрированную систему МПС,которая включает в себя слои СКК, а также СлКК смол. В качестве альтернативы, слои СКК и СлКК смол также могут быть упорядочены как индивидуальные блоки разделения в отдельных системах МПС или в системах разделения периодического действия. В одном варианте осуществления изобретения собирают фракцию, обогащенную бетаином, и фракцию, обогащенную глицерином. В дополнительном варианте осуществления изобретения фракция, обогащенная глицерином, циркулирует из слоя СлКК в слой СКК смолы, например, как заменитель элюента, и затем глицерин извлекается из слоя СКК смолы вместе с другими остаточными компонентами. Фракция, обогащенная глицерином, может циркулировать как таковая, без концентрирования. Кроме того, преимуществом способа является то, что все компоненты, отличающиеся от бетаина, могут быть извлечены из процесса в одной остаточной фракции. Краткое описание чертежей На фиг. 1 показаны профиль разделения барды в соответствии с примером 2 после слоя СКК смолы и перемещение фракции из слоя СКК в слой СлКК смолы, как части профиля разделения. На фиг. 2 показаны профиль разделения барды в соответствии с примером 2 после слоя СлКК смолы, фракция, обогащенная бетаином и фракция обогащенная глицерином. Подробное описание изобретения Настоящее изобретение относится к способу выделения бетаина и по меньшей мере одного другого компонента из ферментационного раствора на основе сахарной свеклы. Способ изобретения отличается следующими признаками: разделение осуществляется в хроматографической МПС-системе разделения,которая включает один или несколько частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы и один или несколько частично уплотннных слоев слабокислотной катионообменной смолы,объем слоя (слоев) слабокислотной катионообменной смолы составляет от 20 до 40% от общего объема слоя (слоев) смолы в системе, раствор проходит через слой (слои) сильнокислотной катионообменной смолы, чтобы сформировался профиль разделения, который включает в себя часть профиля разделения,обогащенного бетаином и по меньшей мере одним другим компонентом, и чтобы получить остаточную фракцию, которая извлекается, и указанная часть профиля разделения, обогащенного бетаином и по меньшей мере одним другим компонентом, перемещается и проходит через слой (слои) слабокислотной катионообменной смолы с целью извлечения фракции, обогащенной бетаином, и получения фракции,обогащенной по меньшей мере одним другим компонентом. Указанные сильнокислотные катионообменные смолы обычно представляют собой стирольные смолы, сшитые дивинилбензолом, в катионной форме одновалентного щелочного металла. В одном варианте осуществления изобретения указанная сильнокислотная катионообменная смола предпочтительно является стирольной смолой, сшитой дивинилбензолом (ДВБ) в количестве от 5,5 до 8%, в катионной форме одновалентного щелочного металла и имеет средний размер частиц от 200 до 400 мкм. Разделение с использованием сильнокислотной катионообменной смолы предпочтительно осуществляется при рН больше чем 5, особенно больше чем 5,5. Указанные слабокислотные катионообменные смолы обычно находятся в Н+-форме или в катионной форме одновалентного щелочного металла. Эти смолы могут быть акриловыми смолами, сшитыми дивинилбензолом. Преимущественно слабокислотные катионообменные смолы могут находиться в Н+-форме, вследствие чего больше чем 80%, предпочтительно больше чем 90% катионов смолы содержат протоны Н+. Слабокислотные катионообменные смолы также могут находиться в Na+-форме, K+-форме илиNa /K+-форме. Когда смола находится в Na+-форме или K+-форме больше чем 80%, предпочтительно больше чем 90% катионов смолы содержат Na+ или K+ соответственно. Предпочтительно слабокислотная катионообменная смола представляет собой акриловую смолу,сшитую дивинилбензолом (ДВБ) от 4 до 10% и имеет средний размер частиц от 200 до 450 мкм. Предпочтительно разделение с использованием слабокислотной катионообменной смолы в Н+форме осуществляется при рН меньше чем 4,5, в то время как разделение с помощью слабокислотной катионообменной смолы в Na+-форме, K+-форме или Na+/K+-форме предпочтительно осуществляется при рН больше чем 9. Указанные один или несколько частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы (слой СКК) и указанные один или несколько частично уплотннных слоев слабокислотной катионообменной слой смолы (слой СлКК) обычно размещаются в нескольких колонках. В одном варианте осуществления изобретения указанный слой СКК размещается в четырех колонках и указанный слой СлКК смолы размещается в двух колонках. В одном варианте осуществления изобретения фракция, обогащенная бетаином, и фракция, обогащенная другим компонентом (таким как глицерин), отбирается из последней колонки системы разделения, тогда как остаточные фракции отбираются из всех колонок. В предпочтительном варианте осуществления изобретения разделение в слое СКК смолы осуществляется при значении рН больше пяти, предпочтительно больше чем 5,5, а разделение в слое СлКК смолы осуществляется при рН ниже 4,5 для смолы в Н+-форме или при рН больше чем 9 для смолы в Na+-,K+- или Na+/K+-форме. В способе настоящего изобретения объемы слоя СКК и слоя СлКК смолы устанавливаются таким образом, что объем слоя СлКК составляет от 20 до 40% от объема всего слоя смолы (смол) системы разделения. В одном предпочтительном варианте осуществления объем слоя СлКК составляет от 25 до 35% от всего слоя смолы. Общий слой смолы относится к объединенному объему слоя СКК и слою СлКК смолы. Согласно настоящему изобретению неожиданно было установлено, что, когда используются указанные доли, коэффициенты разделения бетаина и других компонентов в слое СлКК смолы находятся в соответствующем соотношении с шириной перемещаемой фракции, движущейся из слоя СКК смолы в слой СлКК смолы, чтобы улучшить эффективность разделения. Использование слоя СлКК вместе со слоем СКК смолы также дает возможность работать с более коротким общим слоем по сравнению с использованием, например, двух слоев СКК. Кроме того, использование слоя СлКК смолы обеспечивает повышенную стабильность системы разделения. Кроме того,если это необходимо, для перемещения фракции из слоя СКК в слоя СлКК смолы требуется только регулирование величины рН. В способе настоящего изобретения ферментационный раствор на основе сахарной свеклы проходит через слой СКК смолы, чтобы образовался профиль разделения, который включает в себя часть профиля разделения, обогащенную бетаином и по меньшей мере одним другим компонентом, и чтобы получить остаточную фракцию, которая извлекается, и указанная часть профиля разделения, обогащенная бетаином и по меньшей мере одним другим компонентом, перемещается и проходит через слой СлКК смолы,чтобы извлечь фракцию, обогащенную бетаином (бетаиновая фракция) и чтобы получить фракцию, обогащенную, по меньшей мере, одним другим компонентом. В предпочтительном варианте осуществления изобретения, указанная часть, обогащенная бетаином и по меньшей мере одним другим компонентом (перемещаемая фракция), содержит очень мало солей (по проводимости) и окрашенных веществ, по сравнению с сырьевым раствором. Объем указанной части, обогащенной бетаином и по меньшей мере одним другим компонентом(перемещаемая фракция), может составлять от 15 до 50% от объема слоя СлКК смолы, в который перемещается указанная часть. В одном варианте осуществления изобретения указанная часть, обогащенная бетаином и по меньшей мере одним другим компонентом, перемещается в слой СлКК смолы как смешанная перемещаемая фракция. В этом варианте осуществления изобретения указанная часть собирается, например, в промежуточном резервуаре и затем вводится в слой СлКК смолы из промежуточного резервуара. Значение рН перемещаемой фракции может устанавливаться на соответствующем уровне, в зависимости от ионной формы СлКК смолы. Кроме того, смешанный профиль разделения может представлять собой комбинацию из нескольких указанных частей, отобранных из системы. В другом варианте осуществления изобретения указанная часть, обогащенная бетаином и по мень-4 018890 шей мере одним другим компонентом, может перемещаться как практически неповрежденный профиль разделения, в виде непосредственного потока из слоя СКК смолы, включая регулирование рН в оперативном режиме, в случае необходимости. В еще одном варианте осуществления изобретения указанная фракция, обогащенная по меньшей мере одним другим компонентом, циркулирует в МПС системе разделения в качестве заменителя элюента за счет введения этой фракции в слой СКК смолы. Затем из слоя СКК смолы извлекаются другие компоненты, например, в виде остаточной фракции. Указанный по меньшей мере один другой компонент обычно выводится в остаточную фракцию одновременно с более подвижными компонентами (такими как соли) ферментационного раствора на основе сахарной свеклы, такого как барда. На практике это достигается за счет использования различий в величинах удерживаемого объема соли и указанного другого компонента, такого как глицерин. Величины удерживаемого объема соли и глицерина можно определить экспериментально для используемого слоя смолы. Например, что касается СКК смол, удерживаемый объем соли составляет приблизительно от 27 до 34% (ОС) СКК смолы, и удерживаемый объем глицерина составляет приблизительно от 65 до 75% от объема слоя СКК смолы. В другом варианте осуществления изобретения часть остаточной фракции циркулирует внутри слоя СКК смолы в качестве заменителя элюента за счет введения этой фракции в слой СКК смолы, который будет элюироваться в ходе той же самой или следующей последовательности разделения в одну или несколько остаточных фракций. Объем элюирующей воды дополнительно снижается и может быть увеличено содержание сухого тврдого вещества в остаточных фракциях. Указанная циркуляция может быть осуществлена путем введения замещающего элюента (элюентов) в местоположении, выбранном из (а) местоположения между последовательными порциями сырья,(b) местоположения между последовательными профилями и (с) местоположения в середине профиля разделения. В одном варианте осуществления изобретения глицериновую фракцию вводят после бетаинового пика в профиле между колонками 2 и 3 в системе из шести колонок. В одном варианте осуществления изобретения указанный по меньшей мере один другой компонент представляет собой глицерин. Другой компонент, который может быть выделен, также может быть выбран из органической кислоты и инозита. Органические кислоты, присутствующие в исходном материале барды, могут представлять собой, например, глюконовую кислоту, янтарную кислоту, молочную кислоту, пирролидонкарбоновую кислоту (ПКК) и уксусную кислоту. В одном варианте осуществления изобретения, где указанным по меньшей мере одним другим компонентом является глицерин, перемещаемая фракция может содержать почти равные количества бетаина и глицерина, причем количество других веществ меньше чем 30% на СВ, предпочтительно меньше чем 15% на СВ. Выгодно, чтобы содержание глицерина в циркулирующей глицериновой фракции составляло более 50% на СВ. В одном варианте осуществления изобретения глицериновая фракция, полученная из слоя СлКК смолы, может быть использована в качестве заменителя элюента следующим образом: глицериновая фракция циркулирует в системе разделения, чтобы заменить часть элюента; глицерин продвигается вперед в системе разделения с использованием последовательности стадий,которые включают в себя один или несколько из: периода загрузки, периода циркуляции и периода элюирования; глицерин извлекается в ходе той же или следующей последовательности разделения в одну или несколько остаточных фракций; в результате чего объем, местоположение и стадия введения глицериновой фракции определяются на основе величин удерживаемого объема глицерина, объема слоя смолы, через который проходит глицерин, и объема стадий, перемещающих глицерин из местоположения введения в расчетное целевое местоположение извлечения в ходе той же или следующей последовательности разделения, при поддержании высоких значений выхода и чистоты бетаина. В последнем варианте осуществления изобретения глицериновая фракция может быть введена для элюирования следующих порций сырья или видов сырья (последовательностей) в соответствующем местоположении путем расчета объема и стадии введения глицериновой фракции так, чтобы глицерин двигался в профиле разделения в ходе следующих порций сырья или видов сырья (последовательностей),который будет извлечен из системы вместе с солями в глицерино-солевой фракции. Практически это проводится путем использования различий величин удерживаемого объема соли и глицерина, как описано выше. Установлено, что глицерин является особенно эффективным в качестве заменителя элюента при выделении бетаина из барды и других ферментационных растворов на основе сахарной свеклы. Повидимому, это обусловлено инертными свойствами и характеристиками удерживания глицерина при разделении бетаина. Особенно хорошие результаты получаются, когда глицериновая фракция из слоя СлКК смолы вводится в местоположение, где глицерин не достигает бетаина и извлекается в остаточной фракции вместе с солями. Дополнительное преимущество заключается в том, что может быть использована большая доля глицерина из слоя СлКК смолы в качестве заменителя элюента в слое СКК. Эта доля глицерина превышает 50% и предпочтительно больше 80% от содержания глицерина в сырье. Выгодно,чтобы содержание глицерина в циркулирующей глицериновой фракции составляло более 50% на СВ. В настоящем изобретении МПС разделение может быть последовательным или непрерывным. В способе, согласно изобретению предпочтительным элюентом является вода. Глицериновая фракция может заменять до 30% элюирующей воды. Это приводит к значительному сокращению количества свежего элюента. Указанный один или несколько частично уплотннных слоев системы разделения могут образовать один или несколько отдельных контуров в ходе выбранных стадий в последовательности разделения методом МПС. В одном варианте осуществления изобретения система разделения включает в себя контур, образованный одним или несколькими частично уплотннными слоями сильнокислотной катионообменной смолы. В другом варианте осуществления изобретения система разделения включает в себя контур от одного или нескольких частично уплотннных слоев слабокислотной катионообменной смолы до одного или нескольких частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы. Кроме того, система разделения может включать один или несколько профилей разделения в контуре. Ферментационный раствор на основе сахарной свеклы, используемый в качестве сырьевого раствора в настоящем изобретении, предпочтительно представляет собой барду, которая получается в качестве остатка ферментации материала на основе сахарной свеклы, такого как меласса, в этиловый спирт,дрожжи или другие продукты. Типичный средний состав полезного исходного материала барды имеет содержание сухого вещества (СВ) от 50 до 70 г/100 г и состоит из следующих компонентов: В одном варианте осуществления изобретения содержание сухого вещества в сырьевом растворе находится в диапазоне от 30 до 50%. В предпочтительном варианте осуществления изобретения слой СКК и слой СлКК смол располагаются в единой интегрированной системе МПС. Указанная интегрированная система МПС относится к системе, где слой СКК и слой СлКК смол эксплуатируется с использованием одинаковой программы регулирования в одной и той же последовательности разделения. Кроме того, могут присутствовать рециркулирующие/циркулирующие потоки из слоя СКК в слой СлКК смолы или из слоя СлКК в слой СКК смолы. В одном варианте осуществления изобретения бетаиновая фракция и глицериновая фракция отбираются из интегрированной МПС. В другом варианте осуществления изобретения глицериновая фракция циркулирует из слоя СлКК в слой СКК смолы в качестве заменителя элюента. Следовательно, один вариант осуществления изобретения относится к способу выделения бетаина и глицерина из ферментационного раствора на основе сахарной свеклы, который отличается следующими признаками: выделение осуществляется в хроматографической МПС системе разделения, которая содержит один или несколько частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы и один или несколько частично уплотннных слоев слабокислотной катионообменной смолы; объем слоя (слоев) слабокислотной катионообменной смолы составляет от 20 до 40% от всего объема слоя (слоев) смолы в системе; раствор проходит через слой (слои) сильнокислотной катионообменной смолы с образованием профиля разделения, в который входит часть профиля разделения, обогащенная бетаином и глицерином, и получением остаточной фракции; указанная часть профиля разделения, обогащенная бетаином и глицерином, перемещается и проходит через слой (слои) слабокислотной катионообменной смолы с целью извлечения фракции, обогащенной бетаином (бетаиновая фракция) и получения фракции, обогащенной глицерином; указанная фракция, обогащенная глицерином, циркулирует в МПС-системе разделения в качестве заменителя элюента, путем введения этой фракции по меньшей мере в один из указанных нескольких частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы, и глицерин извлекается из указанных одного или нескольких частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы. В альтернативном варианте осуществления изобретения слои СКК и СлКК смол размещаются в ви-6 018890 де индивидуальных систем разделения, которые могут представлять собой МПС или периодические системы разделения. В этом варианте слои СКК и СлКК смол эксплуатируются с использованием отдельной программы регулирования в отдельной последовательности разделения. Кроме того, этот вариант осуществления изобретения может включать циркуляцию глицериновой фракции из слоя СлКК в слой СКК смолы в качестве заменителя элюента. Обычно способ изобретения позволяет получить бетаиновую фракцию с чистотой бетаина больше чем 80%, причем выход бетаина находится в диапазоне от 80 до 95%, типично от 80 до 90%. Полученная бетаиновая фракция используется как таковая для кристаллизации бетаина. В одном варианте осуществления в способе изобретения получается бетаин высокой чистоты с высоким выходом, наряду с низким отношением В/С (отношение объема элюирующей воды к объему сырья). Например, в способе, который включает циркуляцию глицериновой фракции, может быть достигнуто столь малое отношение В/С, как 1,7. Более того, способ изобретения также снижает содержание веществ, окрашивающих бетаин, например, по сравнению с разделением СлКК Н+-смолой. Обычно содержание окрашивающих веществ в бетаиновой фракции, полученной способом согласно изобретению, составляет меньше чем 30000, предпочтительно меньше чем 15000 ICUMSA. Следующие ниже примеры иллюстрируют изобретение без какого-либо его ограничения. Пример 1. Хроматографическое МПС разделение барды с помощью смолы СлКК Н+ (сравнительный пример). Технологическое оборудование включает три колонки, соединенные последовательно, сырьевой насос, насосы циркуляции, насос элюирующей воды, теплообменники, средство регулирования потока для исходящих жидкостей, а также входные клапаны и клапаны продукции для различных технологических потоков. Каждая колонка имеет высоту 4 м и диаметр 0,2 м (кроме первой колонки диаметром 0,21 м). Эти колонки были заполнены слабокислотной катионообменной смолой гелевого типа (производство фирмы Finex) в Н+-форме. Содержание дивинилбензола в смоле составляло 8,0% и средний размер шариков смолы равен 0,43 мм. До разделения раствор барды разбавляют водой приблизительно до 40 мас.% и подвергают микрофильтрации с использованием мембраны Scepter 0,1 мкм. После этого раствор подкисляют до значения рН 3,4 с использованием серной кислоты (93%) и затем барду предварительно фильтруют с использованием диатомовой земли в качестве фильтрующего материала. Предварительно фильтруемое количество барды составляет 1 кг/м 2, консистенция сырья равна 1,0% на СВ, и температура составляет 80 С. Состав сырья представлен ниже, причем проценты даны в расчете на сухое вещество (СВ). Таблица Е 1-1 Фракционирование проводят с помощью 8-стадийной МПС последовательности, которая изложена ниже. Целью разделения было выделение бетаина и прочих компонентов, содержащихся в сырье. Сырье и элюент использовали при температуре 80 С и в качестве элюента использовали воду. Стадия 1: 37,5 л сырьевого раствора закачивают в первую колонку со скоростью потока 110 л/ч и рециркулирующую фракцию собирают из третьей колонки. Стадия 2: 36,0 л сырьевого раствора закачивают в первую колонку со скоростью потока 65 л/ч, и остаточную фракцию собирают из первой колонки. Одновременно 98,0 л воды закачивают во вторую колонку со скоростью потока 180 л/ч и бетаиновую фракцию собирают из третьей колонки. Стадия 3: 15,0 л воды закачивают во вторую колонку со скоростью потока 125 л/ч и поток, вытекающий из колонки 3, циркулируется в колонку 1, из которой отбирают остаточную фракцию. Стадия 4: 37,5 л потока циркулируют в контуре колонок, который включает колонки 1, 2 и 3 со скоростью 125 л/ч. Стадия 5: 60,0 л воды закачивают в третью колонку со скоростью потока 125 л/ч, поток, вытекающий из колонки 3, циркулируется в колонку 1 и остаточную фракцию отбирают из второй колонки. Стадия 6: 35,0 л потока циркулируют в контуре колонок, который включает колонки 1, 2 и 3, со скоростью 125 л/ч. Стадия 7: 46,0 л воды закачивают в первую колонку со скоростью потока 125 л/ч, и остаточную фракцию собирают из третьей колонки. Стадия 8: 65,0 л воды закачивают в первую колонку, и фракцию, содержащую глицерин и кислоты,собирают из третьей колонки со скоростью потока 125 л/ч. После установления равновесия в системе из нее выводят следующие фракции: остаточную фракцию - из колонок 1, 2, 3, 4 и 5, рециркулирующие фракции - из третьей колонки, фракции, содержащие глицерин и кислоты - из колонки 3, и фракции бетаинового продукта - из третьей колонки. Ниже в таблице приведены результаты анализа методом жидкостной хроматографии высокого давления (ЖХВД) для объединенных фракций. Таблица Е 1-2 Суммарный выход бетаина, рассчитанный из объединенной остаточной фракции, фракции, содержащей глицерин и кислоты, и бетаиновой фракции составляет 97,7%. В этом эксперименте отношение воды к сырью (В/С) составляет 3,9. Когда остаточную фракцию, бетаиновую фракцию и фракции, содержащие глицерин и кислоты выпаривают до 60 мас.%, удаление конденсата составляет 57,7 кг на 1 кг бетаина. Цвет бетаиновой фракции соответствует 158000 ICUMSA. Пример 2. Хроматографическое МПС разделение барды с помощью комбинации СКК смолы в Na+-форме и СлКК смолы в Н+-форме. Технологическое оборудование включает шесть колонок, соединенных последовательно, сырьевой насос, насосы циркуляции, насос элюирующей воды, теплообменники, средство регулирования потока для исходящих жидкостей, а также входные клапаны и клапаны продукции для различных технологических потоков. Высота первых четырех колонок равна 2 м, высота последних двух колонок равна 1,5 м и каждая колонка имеет диаметр 0,2 м (кроме первой колонки диаметром 0,21 м). Первые четыре колонки,имеющие общий объем 254 л, были заполнены сильнокислотной катионообменной смолой гелевого типа(производство фирмы Mitsubishi) в Na+-форме. Содержание дивинилбензола в смоле составляет 6,0% и средний размер шариков смолы равен 0,2 мм. Последние колонки 5 и 6, имеющие общий объем 95 л и содержащие 27% от общего объема системы разделения, были заполнены слабокислотной катионообменной смолой гелевого типа (производство фирмы Finex) в Н+-форме. Содержание дивинилбензола в смоле составляет 8,0% и средний размер шариков смолы равен 0,43 мм. До разделения раствор барды разбавляют водой приблизительно до 45 мас.% и подвергают микрофильтрации с использованием мембраны Scepter 0,1 мкм. После этого раствор подщелачивают до значения рН 6,0 с использованием NaOH и затем барду предварительно фильтруют с использованием диатомовой земли в качестве фильтрующего материала. Предварительно фильтруемое количество составляет 1 кг/м 2, консистенция сырья равна 0,5% на СВ и температура составляет 80 С. Состав сырья представлен ниже, причем проценты даны в расчете на массу сухого вещества (СВ). Таблица Е 2-1 Фракционирование проводили с помощью 8-стадийной МПС последовательности, которая изложена ниже. Целью разделения было выделение бетаина и глицерина, содержащихся в сырье. Сырье и элюент использовали при температуре 80 С и в качестве элюента использовали воду. Стадия 1: 7,0 л сырьевого раствора закачивают в первую колонку со скоростью потока 63 л/ч и рециркулирующую фракцию собирают из четвертой колонки. Одновременно 4,0 л циркулируют в контуре,который включает колонки 5 и 6, со скоростью потока 35 л/ч. Стадия 2: контур включает все колонки. Закачивают в первую колонку 10,0 л сырьевого раствора со скоростью потока 63 л/ч и бетаиновую фракцию собирают из шестой колонки. Одновременно первую порцию части профиля разделения, обогащенную бетаином и глицерином, перемещают из слоя СКК смолы из колонки 4 в слой СлКК смолы в колонке 5. Стадия 3: 13,0 л сырьевого раствора закачивают в первую колонку со скоростью потока 63 л/ч и остаточную фракцию отбирают из той же самой колонки. Одновременно 30,0 л воды закачивают во вторую колонку со скоростью потока 95 л/ч и остаточную фракцию отбирают из третьей колонки. Кроме того,25,0 л воды закачивают в четвертую колонку со скоростью потока 80 л/ч и собирают бетаин из последней колонки. Одновременно вторую порцию части профиля разделения, обогащенную бетаином и глицерином, перемещают из слоя СКК смолы из колонки 4 в слой СлКК смолы в колонке 5. Стадия 4: 6,0 л воды закачивают во вторую колонку со скоростью потока 63 л/ч и поток, вытекающий из колонки 4, циркулирует в колонку 1, в которой собирается остаточная фракция. Одновременно начинают циркуляцию 5,0 л в контуре колонок, который включает колонки 5 и 6, со скоростью потока 55 л/ч. Стадия 5: 11,0 л циркулируют в контуре колонок, который включает колонки 1, 2, 3 и 4, со скоростью потока 63 л/ч, и одновременно, продолжают циркуляцию 6,0 л в контуре колонок 5 и 6 со скоростью потока 35 л/ч. Стадия 6: 6,0 л воды закачивают в первую колонку со скоростью потока 63 л/ч и отбирают остаточную фракцию из четвертой колонки. Одновременно 6,0 л воды закачивают в пятую колонку со скоростью потока 63 л/ч и отбирают бетаиновую фракцию из последней колонки. Стадия 7: 20,0 л воды закачивают в первую колонку и остаточную фракцию отбирают из второй колонки со скоростью потока 63 л/ч. Одновременно 20,0 л воды закачивают в третью колонку и остаточную фракцию собирают из четвертой колонки со скоростью потока 63 л/ч, и одновременно 18,0 л воды закачивают в пятую колонку и глицериновую фракцию отбирают из последней колонки со скоростью потока 55 л/ч. Стадия 8: 10,0 л воды закачивают в третью колонку, в которой имеется циркуляция из четвертой колонки в первую колонку, со скоростью потока 63 л/ч, и остаточную фракцию отбирают из второй колонки. Одновременно 10,0 л воды закачивают в пятую колонку со скоростью потока 63 л/ч и отбирают глицериновую фракцию из последней колонки. Объем слоя СлКК смолы составляет 95 л. Объем промежуточной фракции (часть профиля разделения, обогащенная бетаином и глицерином), перемещаемой из колонки 4 в колонку 5 (из слоя СКК в слой СлКК смолы) на стадиях 2 и 3, составляет 35 л (37% от объема слоя СлКК смолы). После установления равновесия в системе из нее выводят следующие фракции: остаточную фракцию из колонок 1, 2, 3 и 4, рециркулирующую фракцию из четвертой колонки и фракции бетаинового и глицеринового продукта из последней колонки. Ниже в таблице приведены результаты анализа методом ЖХВД для объединенных фракций. Таблица Е 2-2 Суммарный выход бетаина, рассчитанный из этих фракций, составляет 86,8% и выход глицерина равен 84,5%. В этом эксперименте всю остаточную фракцию отбирают из системы без циркуляции, и отношение воды к сырью (В/С) составляет 5,1. Когда остаточную фракцию, бетаиновую и глицериновую фракции выпаривают до 60 мас.%, удаление конденсата составляет 103,1 кг на 1 кг бетаина. Цвет бетаиновой фракции соответствует 13000 ICUMSA. Пример 3. Хроматографическое МПС разделение барды с использованием комбинации СКК смолы в Na+форме и СлКК смолы в Н+-форме и циркулирующей глицериновой фракции. Технологическое оборудование включает шесть колонок, соединенных последовательно, сырьевой насос, насосы рециркуляции, насос элюирующей воды, теплообменники, средство регулирования потока для исходящих жидкостей, а также входные клапаны и клапаны продукции для различных технологических потоков. Высота первых четырех колонок равна 2 м, высота последних двух колонок равна 1,5 м,причем каждая колонка имеет диаметр 0,2 м (кроме первой колонки диаметром 0,21 м). Первые четыре колонки, имеющие общий объем 254 л, были заполнены сильнокислотной катионообменной смолой гелевого типа (производство фирмы Mitsubishi) в Na+-форме. Содержание дивинилбензола в смоле составляет 6,0% и средний размер шариков смолы равен 0,2 мм. Последние колонки 5 и 6 (имеющие общий объем 95 л и содержащие 27% от общего объема системы разделения) были заполнены слабокислотной катионообменной смолой гелевого типа (производство фирмы Finex) в Н+-форме. Содержание дивинилбензола в смоле составляет 8,0% и средний размер шариков смолы равен 0,43 мм. Предварительная обработка раствора барды была аналогична описанной в примере 2. Состав сырья представлен ниже, причем проценты даны в расчете на сухое вещество (СВ). Фракционирование проводят с помощью 10-стадийной МПС последовательности, которая изложена ниже. Целью разделения было выделение бетаина и рециркуляция глицерина обратно в разделение на СКК смоле, для того чтобы снизить потребление элюирующей воды, а также добиться наибольшего элюирования глицерина в остаточные фракции. Сырье и элюент использовали при температуре 80 С, и в качестве элюента использовали ионообменную воду. Стадия 1: 7,0 л сырьевого раствора закачивают в первую колонку со скоростью потока 65 л/ч и рециркулирующую фракцию собирают из четвертой колонки. Одновременно 4,0 л циркулируют в контуре,который включает в себя колонки 5 и 6, со скоростью потока 40 л/ч. Стадия 2: 10,0 л сырьевого раствора закачивают в первую колонку со скоростью потока 65 л/ч и рециркулирующую фракцию собирают из шестой колонки. Одновременно первую порцию части профиля разделения, обогащенного бетаином и глицерином, перемещают из слоя СКК из колонки 4 в слой СлКК смолы в колонке 5. Стадия 3: 9,0 л сырьевого раствора закачивают в первую колонку со скоростью потока 65 л/ч и остаточную фракцию собирают из третьей колонки. Одновременно 8,0 л воды закачивают в четвертую колонку со скоростью потока 40 л/ч и бетаиновую фракцию отбирают из последней колонки. Одновременно вторую порцию части профиля разделения, обогащенную бетаином и глицерином, перемещают из слоя СКК смолы из колонки 4 в слой СлКК смолы (в колонке 5). Стадия 4: в ходе этой стадии первая колонка была блокирована. 8,0 л сырьевого раствора закачивают во вторую колонку со скоростью потока 65 л/ч и остаточную фракцию собирают из третьей колонки. Одновременно 4,0 л воды закачивают в четвертую колонку со скоростью потока 65 л/ч и собирают бетаиновую фракцию из последней колонки. Одновременно порцию части профиля разделения, обогащенную бетаином и глицерином, перемещают из слоя СКК смолы из колонки 4 в слой СлКК смолы в колонке 5. Стадия 5: 4,0 л сырьевого раствора закачивают в первую колонку со скоростью потока 40 л/ч и остаточную фракцию отбирают из той же самой колонки. Одновременно 13,0 л воды закачивают во вторую колонку и собирают бетаиновую фракцию из последней колонки. Одновременно порцию части профиля разделения, обогащенную бетаином и глицерином, перемещают из слоя СКК смолы из колонки 4 в слой СлКК смолы в колонке 5. Стадия 6: 6,0 л воды закачивают во вторую колонку, имеющую циркуляционный контур из четвертой колонки в первую колонку, со скоростью потока 65 л/ч, и остаточную фракцию отбирают из первой колонки. Одновременно начинают циркуляцию 5,0 л в контуре, состоящем из колонок 5 и 6, со скоростью потока 55 л/ч. Стадия 7: 11,0 л циркулируют в контуре, состоящем из колонок 1, 2, 3 и 4, со скоростью потока 65 л/ч, и одновременно продолжают циркуляцию 6,0 л в контуре, состоящем из колонок 5 и 6, со скоростью потока 35 л/ч. Стадия 8: 6,0 л воды закачивают в пятую колонку со скоростью потока 65 л/ч, причем глицериновая фракция циркулирует из колонки 6 в колонку 1, которая используется в качестве заменителя элюента, и остаточную фракцию собирают из четвертой колонки. Стадия 9: 20,0 л воды закачивают в пятую колонку со скоростью потока 65 л/ч, причем глицериновая фракция циркулирует из колонки 6 в колонку 1, которая используется в качестве заменителя элюента, и остаточную фракцию отбирают из второй колонки. Одновременно 20,0 л воды закачивают в третью колонку, и остаточную фракцию собирают из четвертой колонки со скоростью потока 65 л/ч. Стадия 10: 10,0 л воды закачивают в пятую колонку со скоростью потока 65 л/ч, причем глицериновая фракция циркулирует из колонки 6 в колонку 3, которая используется в качестве заменителя элюента, и поток, вытекающий из колонки 4, циркулирует в колонку 1, а остаточную фракцию отбирают из второй колонки. Объем слоя СлКК смолы составляет 95 л. Объем перемещаемой фракции (часть профиля разделения, обогащенная бетаином и глицерином) перемещается из колонки 4 в колонку 5 (из слоя СКК в слой СлКК смолы) на стадиях 2, 3, 4 и 5 и составляет 35 л (37% от объема слоя СлКК смолы). После установления равновесия в системе из нее выводят следующие фракции: остаточную фракцию - из колонок 1, 2, 3 и 4, рециркулирующие фракции - из четвертой колонки и фракцию бетаинового продукта - из последней колонки. Ниже в таблице приведены результаты анализа методом ЖХВД для объединенных фракций. Суммарный выход бетаина, рассчитанный из этих фракций, составляет 80,0%. Глицериновую фракцию из слоя СлКК смолы вводят в колонки между порциями сырья (стадии 8 и 9) и профилями (стадии 10) для того, чтобы извлечь ее в остаточные фракции вместе с солями. Приблизительно 60% глицерина(рассчитано из фракций в табл. Е 3-2) извлекаются в остаточные фракции и 35% глицерина извлекаются в рециркулирующую фракцию. В совокупности около 95% глицерина, находящегося в сырье, извлекаются из колонок с СКК смолой в системе МПС. Объем остаточных фракций дополнительно уменьшается и содержание сухого тврдого вещества увеличивается путем циркуляции части остаточных фракций из колонок 1 и 3 для того, чтобы вызвать их элюирование одновременно с остаточными фракциями следующего профиля (профилей). Из системы отбираются только остаточная и бетаиновая фракции, причем отношение В/С (воды к сырью) равно 3,2. Когда остаточную и бетаиновую фракции выпаривают до 60 мас.%, удаление конденсата составляет 81,4 кг на 1 кг бетаина. Потребность в выпаривании снижается на 21%, по сравнению с опытным режимом, который описан в примере 2 без циркуляции глицериновой фракции в качестве элюента. Пример 4. Сравнительный пример с двумя отдельными стадиями хроматографического разделения. А. Хроматографическое МПС разделение барды с помощью СКК смолы в Na+-форме. Технологическое оборудование включает четыре колонки, соединенные последовательно, сырьевой насос, насосы циркуляции, насос элюирующей воды, теплообменники, средство регулирования потока для исходящих жидкостей, а также входные клапаны и клапаны продукции для различных технологических потоков. Каждая колонка имеет высоту 2,0 м и диаметр 0,2 м (кроме первой колонки диаметром 0,21 м). Эти колонки были заполнены сильнокислотной катионообменной смолой гелевого типа (производство фирмы Finex) в Na+-форме. Содержание дивинилбензола в смоле составляло 7,5% и средний размер шариков смолы равен 0,328 мм. До разделения раствор барды разбавляют водой до 40-45 мас.% и подвергают микрофильтрации с использованием мембраны Scepter 0,1 мкм. После этого раствор барды подщелачивают до значения рН 6,3 с использованием NaOH (32 мас.%) и затем барду дополнительно фильтруют с использованием напорного фильтра Seitz. Концентрацию сырьевого раствора доводят до 34 г/100 мл. Состав сырья представлен ниже, причем проценты даны в расчете на сухое вещество (СВ). Таблица Е 4-1 Фракционирование проводят с помощью 9-стадийной МПС последовательности, которая изложена ниже. Целью разделения было отделение бетаина и глицерина от наибольшего количества солей и других веществ при пониженном потреблении воды. Сырье и элюент использовали при температуре 80 С и в качестве элюента использовали ионообменную воду. Стадия 1: эта стадия не используется. Стадия 2: 4,7 л сырьевого раствора закачивают в первую колонку со скоростью потока 63 л/ч и фракцию заменителя элюента собирают из третьей колонки. Одновременно 2,5 л воды закачивают в последнюю колонку со скоростью потока 35 л/ч и собирают бетаин-глицериновую фракцию из последней колонки. Стадия 3: 15,0 л сырьевого раствора закачивают в первую колонку со скоростью потока 63 л/ч и остаточную фракцию отбирают из той же самой колонки. Одновременно 10,5 л воды закачивают во вторую колонку со скоростью потока 44 л/ч и собирают бетаин-глицериновую фракцию из последней колонки. Стадия 4: 10,7 л сырьевого раствора закачивают в первую колонку со скоростью потока 63 л/ч и собирают бетаин-глицериновую фракцию из последней колонки. Стадия 5: 9,3 л циркулируют в контуре колонки, состоящем из колонок 1, 2, 3 и 4, со скоростью потока 63 л/ч. Стадия 6: 14,0 л циркулируют в контуре колонки, состоящем из колонок 1 и 2, со скоростью потока 63 л/ч. Одновременно 14,0 л воды закачивают в третью колонку со скоростью потока 63 л/ч и собирают остаточную фракцию из последней колонки. Стадия 7: 4,7 л фракции заменителя элюента, отобранной из колонки 3, как описано на стадии 2, закачивают в первую колонку со скоростью потока 63 л/ч, и остаточную фракцию отбирают из второй колонки. Одновременно 6,0 л воды закачивают в третью колонку со скоростью потока 80 л/ч и собирают остаточную фракцию из последней колонки. Стадия 8: 4,0 л воды закачивают в первую колонку со скоростью потока 63 л/ч и остаточную фракцию отбирают из второй колонки. Одновременно 4,0 л воды закачивают в третью колонку со скоростью потока 63 л/ч и собирают остаточную фракцию из последней колонки. Стадия 9: 21,0 л циркулируют в контуре колонки, состоящем из колонок 1, 2, 3 и 4, со скоростью потока 63 л/ч. После установления равновесия в системе из нее выводят следующие фракции: остаточную фракцию - из колонок 1, 2 и 4, фракцию заменителя элюента - из третьей колонки и глицеринсодержащую фракцию бетаинового продукта - из последней колонки. Ниже в таблице приведены результаты анализа методом ЖХВД для объединенных фракций. Таблица Е 4-2 Суммарный выход бетаина, рассчитанный из этих фракций продукта, составляет 97,9%, причем цвет бетаин-глицериновой фракции соответствует 29100 ICUMSA. Из системы выводят только остаточные и бетаиновые фракции, причем отношение В/С (воды к сырью) равно 1,35. Когда остаточная фракция выпаривается до 60 мас.%, и бетаин-глицериновая фракция выпаривается до 30 мас.%, удаление конденсата составляет 35,6 кг на 1 кг бетаина. В. Хроматографическое периодическое разделение бетаин-глицериновой фракции с использованием СлКК смолы в Na+-форме. Технологическое оборудование включает периодические лабораторные колонки, оборудованные нагревающей рубашкой, резервуары сырья и элюирующей воды, выпускающий насос, термостатирующие водяные ванны, средство регулирования потока для исходящих жидкостей, а также входные клапаны регулирования потоков сырья и элюирующей воды. Высота слоя смолы равна 1,5 м и диаметр колонки составляет 0,093 м. Эти колонки были заполнены слабокислотной катионообменной смолой гелевого типа (производство фирмы Finex) в Na+-форме. Содержание дивинилбензола в смоле составляет 8,0% и средний размер шариков смолы равен 0,28 мм. В качестве сырьевого раствора используется бетаин-глицериновая фракция, полученная в соответствии с примером 4 А. Значение рН сырьевого раствора и элюирующей воды доводят до рН 9 и подвергают фильтрации до разделения. Скорость потока составляет 2,94 л/ч и объем сырья равен 0,9 л. Ниже приведен состав сырья, причем проценты даны на массу сухого вещества. Таблица Е 4-3 Целью разделения является выделение бетаина и других веществ, содержащихся в сырье. Сырье и элюент использовали при температуре 80 С и в качестве элюента использовали воду. После установления равновесия в системе собирают образцы профилей с трехминутным интервалом и состав образцов анализируют методом ЖХВД. Затем профили разделения подразделяют на следующие фракции: остаточная фракция, глицериновая фракция и фракция бетаинового продукта. Ниже в таблице приведены результаты анализа методом ЖХВД для вычисленных объединенных фракций. Таблица Е 4-4 Суммарный выход бетаина, рассчитанный из остаточной фракции, глицериновой фракции и бетаиновой фракции, составляет 91,3%. В эксперименте со смолой СлКК Na+отношение воды к сырью (В/С) составляет 3,9. Когда остаточную, бетаиновую и глицериновую фракции выпаривают до 60 мас.%, удаление конденсата составляет 34,3 кг на 1 кг бетаина. Цвет бетаиновой фракции соответствует 5600ICUMSA. Общая степень извлечения бетаина, рассчитанная для указанного двухстадийного способа разделения, составляет 89,4%, и отношение В/С равно 2,5. При расчете потребности в выпаривании между стадиями разделения и в конце процесса, суммарное удаление конденсата составляет 69,9 кг на 1 кг бетаина. Пример 5. Хроматографическое МПС разделение барды с использованием комбинации смол СКК Na+ и СлККNa . Технологическое оборудование включает шесть колонок, соединенных последовательно, сырьевой насос, насосы циркуляции, насос элюирующей воды, три промежуточных резервуара, теплообменники,средство регулирования потока для исходящих жидкостей, а также входные клапаны и клапаны продукции для различных технологических потоков. В промежуточном резервуаре 1 происходит регулирование рН с помощью NaOH, причем заданное значение составляет 9,0. Высота слоя смолы во всех колонках равна 2,0 м и каждая колонка имеет диаметр 0,2 м и объем 63 л (за исключением первой колонки диаметром 0,21 м, объем 69 л). Первые четыре колонки были заполнены сильнокислотной катионообменной смолой гелевого типа (производство фирмы Finex) в Na+-форме. Содержание дивинилбензола в смоле составляет 7% и средний размер шариков смолы равен 0,33 мм. Последние две колонки 5 и 6 были заполнены слабокислотной катионообменной смолой гелевого типа (производство фирмы Finex) в Na+форме. Содержание дивинилбензола в смоле составляет 8,0% и средний размер шариков смолы равен 0,31 мм. До разделения барду разбавляют водой и подвергают микрофильтрации с использованием фильтраScepter 0,1 мкм. Регулируют значение рН до 6,3 с помощью NaOH и после этого барду предварительно фильтруют с использованием диатомовой земли в качестве фильтрующего материала. Предварительно фильтруемое количество составляет 1 кг/м 2, консистенция сырья равна 1,0% на растворенное твердое вещество (РТВ), и температура составляет 80 С. Состав сырья представлен в табл. Е 5-1, причем проценты даны в расчете на РТВ. Таблица Е 5-1 Фракционирование проводят с помощью 8-стадийной МПС последовательности, которая изложена ниже. Целью разделения было выделение бетаина из барды при пониженном потреблении элюирующей воды. Уменьшение потребления элюирующей воды может быть достигнуто за счет циркуляции выбранных фракций из колонок обратно в другие колонки. В этом примере наиболее значительное преимущество достигается при циркуляции фракции из колонок с СлКК смолой в колонки с СКК смолой (с промежуточным резервуаром между ними). Сырье и элюент использовали при температуре 80 С, и в качестве элюента использовали ионообменную воду. Стадия 1: 4,7 л сырьевого раствора закачивают в первую колонку со скоростью потока 63 л/ч и остаточную фракцию собирают из третьей колонки. Одновременно 1,5 л воды закачивают в четвертую колонку со скоростью потока 40 л/ч, причем исходящую фракцию (перемещаемая фракция) собирают в промежуточном резервуаре 1, который используется в качестве сырьевого резервуара, из колонок с СКК смолой в колонки с СлКК смолой (колонки 5 и 6). Одновременно 5,1 л фракции, обогащенной бетаином-глицерином, из промежуточного резервуара 2 закачивают в пятую колонку со скоростью потока 68 л/ч, и собирают бетаиновую фракцию из шестой колонки. Стадия 2: 15,0 л сырьевого раствора закачивают в первую колонку со скоростью потока 63 л/ч, и остаточную фракцию отбирают из той же самой колонки. Одновременно 10,5 л воды закачивают во вторую колонку со скоростью потока 44 л/ч и исходящую фракцию (перемещаемая фракция) отбирают из четвертой колонки в промежуточный резервуар 1. Кроме того, 2,2 л фракции заменителя элюента из промежуточного резервуара 2 закачивают в пятую колонку со скоростью потока 10 л/ч и рециркулирующую фракцию СлКК смолы отбирают из шестой колонки в промежуточный резервуар 2. Стадия 3: 10,7 л сырьевого раствора закачивают в первую колонку со скоростью потока 63 л/ч и исходящую фракцию из четвертой колонки (перемещаемая фракция) собирают в промежуточный резервуар 1. Одновременно 5,1 л воды закачивают в пятую колонку со скоростью потока 30 л/ч и фракцию,обогащенную бетаином-глицерином, отбирают из шестой колонки в промежуточный резервуар 2. Стадия 4: 11,3 л циркулируют в контуре, состоящем из колонок 1-4, со скоростью потока 63 л/ч. Кроме того, 20,1 л воды закачивают в пятую колонку со скоростью потока 112 л/ч, и собирают обогащенную глицерином фракцию из шестой колонки в промежуточный резервуар 3. Стадия 5: начинают циркуляцию 5,4 л в контуре, состоящем из колонок 1 и 2, со скоростью потока 63 л/ч. Одновременно первую порцию (9,0 л) обогащенной глицерином фракции, из промежуточного резервуара 3, закачивают в качестве элюента в третью колонку, и остаточную фракцию собирают из четвертой колонки. Кроме того, 0,6 л воды закачивают в пятую колонку со скоростью потока 7,0 л/ч и остаточную фракцию собирают из шестой колонки. Стадия 6: продолжают циркуляцию 6,6 л в контуре, состоящем из колонок 1 глицерин и 2, со скоростью потока 63 л/ч. Одновременно остаток обогащенной глицерином фракции, 11,1 л, из промежуточного резервуара 3 закачивают в третью колонку со скоростью потока 105 л/ч, и остаточную фракцию собирают из четвертой колонки. В колонках 5 и 6 поток отсутствует. Стадия 7: 8,7 л воды закачивают в первую колонку, и остаточную фракцию отбирают из второй колонки со скоростью потока 63 л/ч. Одновременно 5,4 л воды закачивают в третью колонку, и остаточную фракцию отбирают из четвертой колонки со скоростью потока 39 л/ч. Кроме того, 3,8 л перемещаемой фракции из промежуточного резервуара 1 закачивают в пятую колонку, и остаточную фракцию отбирают из последней колонки со скоростью потока 27 л/ч. Стадия 8: 20,0 л циркулируют в контуре, состоящем из колонок 1-4, со скоростью потока 63 л/ч. Одновременно остаток перемещаемой фракции (18,9 л), из промежуточного резервуара 1, закачивают в пятую колонку, и бетаиновую фракцию собирают из последней колонки со скоростью потока 59 л/ч. Объем слоя СлКК смолы составляет 33% (126 л) от всего объема слоя смолы в системе разделения. Объем перемещаемой фракции (часть профиля разделения, обогащенная бетаином и глицерином), отбираемой из колонки 4 со слоем СКК смолы на стадиях 1, 2 и 3, равен 22,7 л. После доведения величины рН до 9, указанную перемещаемую фракцию вводят в колонку 5 на стадиях 7 и 8. Объем перемещаемой фракции составляет 18% от объема слоя СлКК смолы. После установления равновесия в системе из нее выводят следующие фракции: остаточную фракцию из колонок 1, 2, 3, 4 и 6, а также обогащенную глицерином фракцию, бетаин-глицериновую фракцию из слоя СлКК смолы, и фракции заменителя элюента и бетаина из последней колонки. Ниже в таблице приведены результаты анализа методом ЖХВД для объединенных фракций. Таблица Е 5-2 Приблизительно 90% глицерина (рассчитано по извлеченным фракциям) элюируются в остаточные фракции из колонок с СКК смолой. Суммарный выход бетаина, рассчитанный из этих фракций, составляет 82,5%. Когда бетаиновую фракцию выпаривают до 60 мас.%, удаление конденсата составляет 43,0 кг/кг бетаина. Только остаточная и бетаиновая фракции выводятся из системы, причем отношение В/С (воды к сырью, по объему) равно 1,7. Для специалиста в данной области техники очевидно, что по мере усовершенствования технологии замысел изобретения может быть воплощен различными способами. Настоящее изобретение и варианты его воплощения не ограничиваются, описанными выше примерами, и могут варьироваться в объеме формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ выделения бетаина и по меньшей мере одного другого компонента из ферментационного раствора на основе сахарной свеклы, отличающийся тем, что разделение осуществляют в хроматографической МПС-системе разделения, которая включает один или несколько частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы и один или несколько частично уплотннных слоев слабокислотной катионообменной смолы; объем слоя (слоев) слабокислотной катионообменной смолы составляет от 20 до 40% от общего объема слоя (слоев) смолы в системе; раствор проходит через слой (слои) сильнокислотной катионообменной смолы для формирования профиля разделения, который включает в себя часть профиля разделения, обогащенного бетаином и по меньшей мере одним другим компонентом, и получения остаточной фракции, которая извлекается; указанная часть профиля разделения, обогащенного бетаином и по меньшей мере одним другим компонентом, перемещается и проходит через слой (слои) слабокислотной катионообменной смолы, с целью извлечения фракции, обогащенной бетаином, и получения фракции, обогащенной по меньшей мере одним другим компонентом. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная сильнокислотная катионообменная смола представляет собой стирольную смолу, сшитую дивинилбензолом (ДВБ) в количестве от 5,5 до 8%, в форме одновалентного катиона щелочного металла и имеющую средний размер частиц от 200 до 400 мкм. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что разделение осуществляется при значении рН больше чем 5, предпочтительно больше чем 5,5. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная слабокислотная катионообменная смола находится в Н+-форме. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что больше чем 80%, предпочтительно больше чем 90%, катионов слабокислотной катионообменной смолы представляют собой Н+. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что слабокислотная катионообменная смола находится в Na+форме, K+-форме или Na+/K+-форме. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что больше чем 80%, предпочтительно больше чем 90%, катионов смолы представляют собой Na+ или K+ соответственно. 8. Способ по п.4 или 6, отличающийся тем, что смола является акриловой смолой, сшитой дивинилбензолом (ДВБ) в количестве от 4 до 10%, и имеющей средний размер частиц от 200 до 450 мкм. 9. Способ по п.4, отличающийся тем, что разделение осуществляется при рН меньше чем 4,5. 10. Способ по п.6, отличающийся тем, что разделение осуществляется при рН больше чем 9. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные один или несколько частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы и указанные один или несколько частично уплотннных слоев слабокислотной катионообменной смолы расположены в нескольких колонках. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанный один или несколько частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы размещаются в четырех колонках и указанный один или несколько слоев слабокислотной катионообменной смолы размещаются в двух колонках. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделение с использованием одного или нескольких частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы осуществляют при значении рН больше чем 5, предпочтительно больше чем 5,5; разделение с использованием одного или нескольких частично уплотннных слоев слабокислотной катионообменной смолы осуществляют при значении рН меньше чем 4,5 для Н+-формы смолы или при рН больше чем 9 для Na+-, K+- или Na+/K+-форм смолы. 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что объем указанных частей, обогащенных бетаином и по меньшей мере одним другим компонентом, составляет от 15 до 50% от объема слоя слабокислотной катионообменной смолы (смол). 15. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную часть, обогащенную бетаином, и по меньшей мере одним другим компонентом, перемещают как смешанную перемещаемую фракцию. 16. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная фракция, обогащенная по меньшей мере одним другим компонентом, циркулирует в МПС системе разделения в качестве заменителя элюента, путем введения этой фракции по меньшей мере в один из указанных одного или нескольких частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы, и указанный по меньшей мере один другой компонент извлекают из указанного одного или нескольких частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один другой компонент извлекают в остаточную фракцию. 18. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть остаточной фракции циркулирует внутри указанного одного или нескольких частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы путем введения этой фракции в качестве заменителя элюента в указанный один или несколько частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы. 19. Способ по п.16 или 18, отличающийся тем, что указанную циркуляцию осуществляют путем введения указанной фракции в местоположение, выбранное из (а) местоположения между последовательными порциями сырья, (b) местоположения между последовательными профилями и (с) местоположения в середине профиля разделения. 20. Способ по п.16 или 18, отличающийся тем, что элюентом является вода и до 30% элюирующей воды заменяют указанной фракцией, обогащенной по меньшей мере одним другим компонентом или указанной частью остаточной фракции. 21. Способ по п.1, отличающийся тем, что другим компонентом, подлежащим выделению, является глицерин. 22. Способ по п.1, отличающийся тем, что другой компонент, подлежащий выделению, выбирают из органической кислоты и инозита. 23. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный один или несколько частично уплотннных слоев системы разделения образует один или несколько отдельных контуров. 24. Способ по п.23, отличающийся тем, что система разделения включает в себя контур, в который входит частично уплотннный слой (слои) сильнокислотной катионообменной смолы. 25. Способ по п.23, отличающийся тем, что система разделения включает в себя контур, в который входит частично уплотннный слой (слои) слабокислотной катионообменной смолы, а также частично уплотннный слой (слои) сильнокислотной катионообменной смолы. 26. Способ по п.1, отличающийся тем, что ферментационным раствором на основе сахарной свеклы является барда. 27. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание сухого вещества в сырьевом растворе системы разделения составляет от 30 до 50%. 28. Способ выделения бетаина и глицерина из ферментационного раствора на основе сахарной свеклы, отличающийся тем, что разделение осуществляют в хроматографической МПС системе разделения, которая включает в себя один или несколько частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы и один или несколько частично уплотннных слоев слабокислотной катионообменной смолы; бетаин из указанных частей и/или остаточных компонентов указанных частей извлекается в ходе следующей последовательности в рециркулирующую фракцию сахарозы, которую рециркулируют в сырье, с последующим выделением бетаина из указанных частей во фракцию бетаинового продукта и/или выделением остаточных компонентов из указанных частей в остаточные фракции в ходе следующих последовательностей разделения, объем слоя (слоев) слабокислотной катионообменной смолы составляет от 20 до 40% от общего объема слоя (слоев) смол в системе; раствор проходит через слой (слои) сильнокислотной катионообменной смолы с образованием профиля разделения, в который входит часть профиля разделения, обогащенная бетаином и глицерином, и получением остаточной фракции; указанная часть профиля разделения, обогащенная бетаином и глицерином, перемещается и проходит через слой (слои) слабокислотной катионообменной смолы с целью выделения бетаиновой фракции и получения фракции, обогащенной глицерином; указанная фракция обогащенная глицерином, циркулирует в МПС системе разделения в качестве заменителя элюента путем введения этой фракции по меньшей мере в один из указанных одного или нескольких частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы, причем глицерин извлекают из указанных одного или нескольких частично уплотннных слоев сильнокислотной катионообменной смолы.