Установка приготовления битумосодержащих материалов

УСТАНОВКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Голиков Александр Ефимович, Панасюк Анатолий Иванович (BY) Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при восстановлении старых и/или создании новых кровель из различных битумосодержащих материалов, в том числе из переработанных старых кровельных материалов. Предлагаемая установка приготовления битумосодержащих материалов содержит тележку с шарнирно закреплнной тяговой ручкой, теплоизолированный корпус на тележке и размещнную в нм полуцилиндрическую мкость с загрузочным окном, крышкой и влагоудаляющим патрубком вверху, выпускным краном и сливным лотком в зоне выгрузки, рабочим валом внутри, расположенным по продольной оси этой мкости и размещнным в опорных подшипниках и уплотнительных узлах на е передней и задней торцевых стенках и снабжнным перемешивающими лопастями, тремя пофазно включнными равными по токовой нагрузке группами электронагревателей, расположенных равномерно на наружной поверхности окружной стенки полуцилиндрической мкости, датчиком температуры разогрева загруженных в полуцилиндрическую мкость компонентов материала, а также расположенный на тележке электродвигатель, приводной вал которого соединн через редуктор и кинематическую связь с передаточным звеном на рабочем валу, и пульт системы управления,включающий в себя аппарат защиты электронагревателей от короткого замыкания, аппарат защиты электродвигателя от перегрузки и короткого замыкания, первый аппарат включения электронагревателей, второй и третий аппараты реверсивного включения электродвигателя и вращения рабочего вала с перемешивающими лопастями по часовой стрелке (вперед) и против часовой стрелки (назад), первый и второй пусковые блоки. Новым является то, что в каждую фазу цепей питания электронагревателей включены индивидуальные датчики контроля тока нагрузки, равного сумме рабочих токов соответствующей группы электронагревателей, и к каждому из них подключен сигнализатор информации о работоспособности определнной группы электронагревателей; электронагреватели полуцилиндрической мкости снабжены термодатчиком контроля предельно допустимой температуры на их оболочках и сигнализатором достижения этого значения и автоматического предотвращения терморазрушения; система обогрева полуцилиндрической мкости снабжена сигнализатором своевременного оповещения о достижении промежуточной температуры, автоматическом снятии блокировки и обеспечении возможности осуществления сначала в ручном режиме пробных кратковременных принудительно, а затем в автоматическом режиме длительных по заданной программе периодически реверсивных перемешиваний компонентов с одновременным их разогревом, а также об обеспечении инерционного выбега рабочего вала с перемешивающими лопастями в обоих режимах работы. 015261 Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при восстановлении старых и/или создании новых кровель из различных битумосодержащих материалов, в том числе из переработанных старых кровельных покрытий. Известна установка приготовления битумосодержащих материалов, содержащая расположенную на передвижной тележке камеру нагрева слов старого битумосодержащего покрытия с установленной в нм рештчатой корзиной для удержания основы этого материала и беспрепятственного отделения от не расплавленного битума, камеру измельчения основы и камеру перемешивания измельчнной основы со слитым расплавленным битумом и приготовления необходимого кровельного материала [1]. Эта установка очень громоздкая, недостаточно маневренная, трудомкая и сложная в эксплуатации,недостаточно наджная и малоэффективная в работе, имеет ограниченные функциональные и технологические возможности, а также низкое качество приготовления материалов. Кроме того, в этой установке отсутствуют средства контроля и регулирования температуры, а также контроля работоспособности электронагревателей. Известна установка приготовления битумосодержащих материалов, содержащая тележку с шарнирно закреплнной тяговой ручкой, теплоизолированный корпус на тележке и размещнную в нм полуцилиндрическую мкость с загрузочным окном, крышкой и влагоудаляющим патрубком вверху, выпускным краном и сливным лотком в зоне выгрузки, рабочим валом внутри, расположенным по продольной оси этой полуцилиндрической мкости и размещнным в опорных подшипниках и уплотнительных узлах на е передней и задней торцевых стенках и снабжнным перемешивающими лопастями; тремя пофазно включенными и равными по токовой нагрузке группами электронагревателей, расположенных равномерно на наружной поверхности окружной стенки полуцилиндрической мкости, датчиком температуры разогрева загруженных в полуцилиндрическую мкость компонентов материала, а также расположенный на тележке электродвигатель, приводной вал которого соединн через редуктор и кинематическую связь с передаточным звеном на рабочем валу, и пульт системы управления, включающий в себя источник трхфазного электропитания, аппарат защиты электронагревателей от короткого замыкания,аппарат защиты электродвигателя от перегрузки и короткого замыкания, первый аппарат включения электронагревателей, второй и третий аппараты реверсивного включения электродвигателя и вращения рабочего вала соответственно по часовой стрелке (вперед) и против часовой стрелки (назад), первый и второй пусковые блоки, первый вход первого из которых соединн с выходом аппарата защиты электронагревателей, второй и третий входы соответственно с кнопками ПУСК-1 и СТОП-1, четвртый вход - с выходом датчика температуры, а выход - с входом первого аппарата включения, первый вход второго пускового блока соединн с выходом аппарата защиты электродвигателя, второй и третий входы - соответственно с первым (ручной) и вторым (автоматический) выходами переключателя режимов работы,четвертый и пятый входы - соответственно с кнопками ПУСК-2 и СТОП-2, шестой и седьмой входы соответственно с кнопками ВПЕРД и НАЗАД, а первый и второй выходы - с входами соответственно второго и третьего аппаратов реверсивного включения электродвигателя [2]. Эта установка является самой близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако в этой установке также имеются определнные недостатки. Во-первых, отсутствуют средства контроля и информации выхода из строя электронагревателей,поэтому невозможно своевременное вмешательство по устранению неисправностей, в результате чего уменьшается интенсивность обогрева полуцилиндрической мкости и замедляется разогрев загруженных в эту мкость компонентов, что отрицательно влияет на качество приготовления битумосодержащих материалов, а также на наджность и эффективность работы установки. Во-вторых, датчик температуры укомплектован прибором без измерительной шкалы, в результате чего отсутствует возможность визуального контроля изменения температуры разогрева компонентов в полуцилиндрической мкости, что ухудшает условия обслуживания и работы установки. В-третьих, отсутствуют средства контроля и информации достижения промежуточной температуры разогрева компонентов, после которой возможно включение электродвигателя привода рабочего вала с перемешивающими лопастями, поэтому вынуждены определять это приблизительно путм частого открытия крышки и внешнего осмотра состояния содержимого в полуцилиндрической мкости, что значительно повышает трудомкость, ухудшает условия обслуживания, не гарантируется точность определения готовности. В-четвертых, отсутствуют средства автоматического обеспечения инерционного выбега рабочего вала с перемешивающими лопастями, в результате чего при несоблюдении этого требования происходят частые поломки и аварийные ситуации, что значительно снижает наджность и эффективность работы установки. В-пятых, из-за отсутствия средств контроля и информации достижения промежуточной температуры разогрева компонентов часто кратковременные пробные запуски привода рабочего вала с перемешивающими лопастями в ручном режиме производятся преждевременно, в результате чего происходят сильные перегрузки и поломки в кинематических узлах, что снижает наджность и эффективность работы установки.-1 015261 В-шестых, из-за отсутствия средств автоматического обеспечения инерционного выбега рабочего вала с перемешивающими лопастями вынуждены в автоматическом режиме при длительнопериодическом реверсивном перемешивании разогреваемых компонентов, во избежание резких рывков и поломок, осуществлять изменение направления вращения рабочего вала с перемешивающими лопастями вручную путм воздействия на соответствующие кнопки, что повышает трудомкость, не исключает оперативные ошибки, ухудшает условия обслуживания, снижается наджность и эффективность работы установки, не гарантируется необходимая точность выполнения технологического процесса и достижение высокого качества приготовления битумосодержащих материалов. Задачей изобретения является снижение трудомкости, улучшение условий обслуживания и качества приготовления битумосодержащих материалов, повышение наджности и эффективности работы установки, а также расширение е функционально-технологических возможностей и областей применения. Эта задача решается за счт того, что в предлагаемой установке приготовления битумосодержащих материалов, содержащей тележку с шарнирно закреплнной тяговой ручкой, теплоизолированный корпус на тележке и размещнную в нм полуцилиндрическую мкость с загрузочным окном, крышкой и влагоудаляющим патрубком вверху, выпускным краном и сливным лотком в зоне выгрузки, рабочим валом внутри, расположенным по продольной оси этой мкости и размещнным в опорных подшипниках и уплотнительных узлах на е передней и задней торцевых стенках и снабжнным перемешивающими лопастями; тремя пофазно включенными и равными по токовой нагрузке группами электронагревателей,расположенных равномерно на наружной поверхности окружной стенки полуцилиндрической мкости,датчиком температуры разогрева загруженных в полуцилиндрическую мкость компонентов материала,а также расположенный на тележке электродвигатель, приводной вал которого соединн через редуктор и кинематическую связь с передаточным звеном на рабочем валу, и пульт системы управления, включающий в себя источник трхфазного электропитания, аппарат защиты электронагревателей от короткого замыкания, аппарат защиты электродвигателя от перегрузки и короткого замыкания, первый аппарат включения электронагревателей, второй и третий аппараты реверсивного включения электродвигателя и вращения рабочего вала соответственно по часовой стрелке (вперед) и против часовой стрелки (назад),первый и второй пусковые блоки, первый вход первого из которых соединн с выходом аппарата защиты электронагревателей, второй и третий входы - соответственно с кнопками ПУСК-1 и СТОП-1, четвртый вход - с выходом датчика температуры, а выход - с входом первого аппарата включения, первый вход второго пускового блока соединн с выходом аппарата защиты электродвигателя, второй и третий входы соответственно с первым (ручной) и вторым (автоматический) выходами переключателя режимов работы, четвертый и пятый входы - соответственно с кнопками ПУСК-2 и СТОП-2, шестой и седьмой входы соответственно с кнопками ВПЕРД и НАЗАД, а первый и второй выходы - с входами соответственно второго и третьего аппаратов реверсивного включения электродвигателя, в соответствии с изобретением в каждую фазу цепей питания электронагревателей включены индивидуальные датчики контроля тока нагрузки, равного сумме рабочих токов соответствующей группы электронагревателей, при этом выход каждого датчика контроля соединн с соответствующим сигнализатором работоспособности электронагревателей определнной группы с учтом обеспечения своевременной информации по принятию незамедлительных мер; электронагреватели полуцилиндрической мкости снабжены термодатчиком контроля и сигнализатором предельно допустимой температуры на их оболочках, при этом выход термодатчика соединн с дополнительным пятым входом первого пускового блока, а сигнализатор предельно допустимой температуры - со вторым дополнительным выходом этого блока с учтом оповещения о принятых мерах по автоматическому предотвращению терморазрушения упомянутых электронагревателей; система обогрева полуцилиндрической мкости снабжена сигнализатором достижения промежуточной температуры разогрева загруженных в эту мкость компонентов материала и он соединн с дополнительным третьим выходом первого пускового блока и дополнительным восьмым входом второго пускового блока с учтом своевременного оповещения о достижении промежуточной температуры, автоматическом снятии блокировки и обеспечении возможности осуществления сначала в ручном режиме пробных кратковременных принудительно, а затем а автоматическом режиме длительных по заданной программе периодически реверсивных перемешиваний компонентов с одновременным их разогревом, а также о обеспечении инерционного выбега рабочего вала с перемешивающими лопастями в обоих режимах работы. Датчик температуры размещн в гильзе, закреплнной на передней торцевой стенке полуцилиндрической мкости, а е нижняя часть расположена внутри этой мкости на уровне выпускного крана, и е внутренняя полость заполнена уплотнителем, например индустриальным маслом, с высокой теплопроводностью и возможностью обеспечения полного контакта с чувствительным участком датчика с учтом улучшения достоверности и повышения точности измерения температуры разогреваемого материала. Термодатчик размещн в отверстии втулки, закреплнной своей противоположной торцевой частью на наружной поверхности окружной стенки полуцилиндрической мкости с возможностью обеспечения плотного контакта чувствительным участком термодатчика непосредственно с оболочкой одного из работающих в одинаковых условиях электронагревателей, проходящего через перпендикулярно выполненное сквозное отверстие в нижней части этой втулки. Первый пусковой блок включает в себя пять логических элементов И, четыре логических элемента-2 015261 ИЛИ, логический элемент ИЛИ-НЕ, четыре логических элемента НЕ, элемент регулируемой задержки времени t1 на паузу прекращения обогрева полуцилиндрической мкости и показывающий прибор с измерительной шкалой температуры разогрева материала в этой мкости, указателем реального значения температуры разогрева этого материала, задатчиком промежуточного и задатчиком необходимого значений температуры, измерительным и командным входами, а также первым и вторым выходами, причм первый вход этого блока соединн с первым входом первого элемента И; второй вход блока - с первым входом первого элемента ИЛИ, выход которого соединн со вторым входом первого элемента И; третий вход блока - через первый элемент НЕ с третьим входом первого элемента И, выход которого соединн со вторым входом первого элемента ИЛИ, командным входом показывающего прибора и первыми входами второго, третьего, четвертого и пятого элементов И; четвертый вход блока - с измерительным входом показывающего прибора, первый командный выход которого соединн с первым входом третьего элемента ИЛИ и через третий элемент НЕ со вторым входом третьего элемента И, а второй командный выход соединн с первым входом четвртого элемента ИЛИ и первым входом элемента ИЛИ-НЕ, выход которого соединн со вторым входом четвертого элемента И; пятый вход блока - со вторым входом четвертого элемента ИЛИ и первым входом второго элемента ИЛИ, выход которого соединн со вторым входом второго элемента И; первый выход блока - со вторым входом третьего элемента ИЛИ, через четвертый элемент НЕ со вторым входом пятого элемента И и выходом четвертого элемента И, третий вход которого соединн с выходом третьего элемента ИЛИ; второй выход блока - со вторыми входами второго элементов ИЛИ и элемента ИЛИ-НЕ, выходом второго элемента И, третий вход которого соединн с выходом второго элемента НЕ; третий выход блока - с выходом третьего элемента И; выход элемента задержки времени t1 соединн с входом второго элемента НЕ и третьим входом третьего элемента ИЛИ,а его вход - с третьим входом четвертого элемента ИЛИ и выходом пятого элемента И, третий вход которого соединн с выходом четвертого элемента ИЛИ. Второй пусковой блок включает в себя пятнадцать логических элементов И, одиннадцать логические элементов ИЛИ, пять логических элементов ИЛИ-НЕ, четыре логических элемента НЕ, элемент регулируемой задержки времени t2 на инерционный выбег рабочего вала элемент регулируемой задержки времени t3 длительности реверсивного вращения рабочего вала и счтчик с задатчиком необходимого количества реверсивных включений, причм первый вход этого блока соединн с первыми входами первого, шестого, девятого, двенадцатого и пятнадцатого элементов И; второй вход блока - с первым входом пятого и одиннадцатого элементов И; третий вход блока - со вторым входом первого элемента И, выход которого соединн с первым входом первого элемента ИЛИ и первыми входами второго, третьего, седьмого и тринадцатого элементов И; четвертый вход блока - с первым входом шестого элемента ИЛИ и вторым входом пятого элемента ИЛИ, выход которого соединн с третьим входом первого элемента И; пятый вход блока - с первыми входами третьего и пятого элементов ИЛИ-НЕ, а также с первым входом первого элемента ИЛИ-НЕ, выход которого соединн с четвертым входом первого элемента И; шестой вход блока - со вторым входом пятого элемента И, выход которого соединн с первым входом пятого элемента ИЛИ; седьмой вход блока - со вторым входом десятого элемента И, выход которого соединн с первым входом девятого элемента ИЛИ; восьмой вход блока - с пятым входом первого элемента И и вторыми входами шестого, девятого, двенадцатого и пятнадцатого элементов И; первый выход блока - с первыми входами седьмого элемента ИЛИ и четвертого элемента ИЛИ-НЕ, а также через первый элемент НЕ с первым входом четвертого элемента ИЛИ и выходом шестого элемента И, третий вход которого соединн с выходом пятого элемента ИЛИ, а его четвертый вход - с выходом второго элемента ИЛИ-НЕ; второй выход блока - с первыми входами второго элемента ИЛИ-НЕ и одиннадцатого элемента ИЛИ, через третий элемент НЕ с первым входом восьмого элемента ИЛИ, а также второй выход блока соединн с выходом двенадцатого элемента И, третий и четвертый входы которого соединены с выходами соответственно девятого элемента ИЛИ и четвертого элемента ИЛИ-НЕ; третий и четвертый входы девятого элемента И соединены с выходами соответственно седьмого элемента ИЛИ и третьего элемента ИЛИ-НЕ, а его выход - со вторыми входами седьмого элемента ИЛИ и четвертого элемента ИЛИ-НЕ, а также первыми входами третьего элемента ИЛИ, четвертого и восьмого элементов И; третий и четвртый входы пятнадцатого элемента И соединены с выходами соответственно одиннадцатого элемента ИЛИ и пятого элемента ИЛИ-НЕ, а его выход - со вторыми входами третьего и одиннадцатого элементов ИЛИ и второго элемента ИЛИ-НЕ, а также первыми входами десятого и четырнадцатого элементов И; второй вход третьего элемента И соединн с выходом третьего элемента ИЛИ, а его выход через элемент задержки времени t3 - со вторыми входами восьмого и четырнадцатого элементов И; второй вход четвертого элемента И соединн с выходом четвертого элемента ИЛИ, а его выход - с первым входом второго элемента ИЛИ, вторым входом четвертого элемента ИЛИ и третьим входом второго элемента ИЛИ-НЕ; второй вход десятого элемента И соединн с выходом восьмого элемента ИЛИ, а его выход - с третьим входом четвертого элемента ИЛИ-НЕ; вторым входом восьмого элемента ИЛИ и вторым входом второго элемента ИЛИ, выход которого через элемент задержки времени t2 соединн со вторыми входами второго элемента И, третьего и пятого элементов ИЛИ-НЕ; выход шестого элемента ИЛИ соединн со вторым входом седьмого элемента И, а его второй вход - с выходом седьмого элемента И и вторым входом пятого элемента ИЛИ, третий вход - с выходом четырнадцатого элемента И и через четвертый элемент НЕ со-3 015261 вторым входом тринадцатого элемента И; выход десятого элемента ИЛИ соединн с третьим входом тринадцатого элемента И, а его первый вход - с выходом тринадцатого элемента И и вторым входом девятого элемента ИЛИ и его второй вход - с выходом восьмого элемента И и через второй элемент НЕ с третьим входом седьмого элемента И; первый вход счтчика соединн с задатчиком, второй вход - с выходом второго элемента И, а выход - со вторым входом первого элемента ИЛИ-НЕ и третьими входами третьего и пятого элементов ИЛИ-НЕ. На основании приведнных данных и сопоставления заявляемого объекта с аналогом и прототипом видно, что предложенные технические решения соответствуют критерию изобретательский уровень и являются новыми, а их промышленная применимость подтверждается приведнным ниже подробным описанием конструктивного выполнения предлагаемой установки и принципа е работы. На фиг. 1 изображн общий вид предлагаемой установки приготовления битумосодержащих материалов,на фиг. 2 - конструктивное выполнение узла креплений датчика температуры разогреваемых компонентов в полуцилиндрической мкости,на фиг. 3 - конструктивное выполнение узла крепления термодатчика контроля предельно допустимой температуры на оболочке электронагревателей полуцилиндрической мкости,на фиг. 4 - структурная схема системы управления установки,на фиг. 5 - функционально-логическая схема пускового блока электронагревателей полуцилиндрической мкости,на фиг. 6 - функционально-логическая схема пускового блока электродвигателя привода рабочего вала с перемешивающими лопастями. Предлагаемая установка приготовления битумосодержащих материалов содержит тележку 1 с шарнирно закреплнной тяговой ручкой 2, теплоизолированный корпус 3 на тележке и размещнную в нм полуцилиндрическую мкость 4 с загрузочным окном 5, крышкой 6 и влагоудаляющим патрубком 7 вверху, выпускным краном 8 и сливным лотком 9 в зоне 10 выгрузки, рабочим валом 11 внутри, расположенным по продольной оси 12 полуцилиндрической мкости и размещнным в опорных подшипниках 13, 14 и уплотнительных узлах 15, 16 на е передней 17 и задней 18 торцевых стенках и снабжнным перемешивающими лопастями 19, тремя пофазно включнными и равными по токовой нагрузке группами электронагревателей 20.1, , 20.n, 21.1, , 21.n, 22.1, , 22.n, расположенных равномерно на наружной поверхности окружной стенки 23 полуцилиндрической мкости, датчиком 24 температуры разогрева загруженных в полуцилиндрическую мкость компонентов материала, а также расположенный на тележке электродвигатель 25, приводной вал 26 которого соединн через редуктор 27 и кинематическую связь 28 с передаточным звеном 29 на рабочем валу 11, и пульт 30 системы управления, включающий в себя источник 31 трехфазного электропитания, аппарат 32 защиты электронагревателей от короткого замыкания, аппарат 33 защиты электродвигателя от перегрузки и короткого замыкания, первый аппарат 34 включения электронагревателей, второй 35 и третий 36 аппараты реверсивного включения электродвигателя и вращения рабочего вала соответственно по часовой стрелке (вперед) и против часовой стрелки(назад), первый 37 и второй 38 пусковые блоки, первый вход первого 37 из которых соединн с выходом аппарата 32 защиты, второй и третий входы - соответственно с кнопками 39 ПУСК-1 и 40 СТОП-1, четвертый вход - с выходом датчика 24 температуры, а выход - с входом первого аппарата 34 включения,первый вход второго пускового блока 38 соединн с выходом аппарата 33 защиты, второй и третий входы - соответственно с первым (ручной) и вторым (автоматический) выходами переключателя 41 режимов работы, четвртый и пятый входы - соответственно с кнопками 42 ПУСК-2 и 43 СТОП-2, шестой и седьмой входы - соответственно с кнопками 44 ВПЕРД и 45 НАЗАД, а первый и второй выходы - с входами соответственно второго 35 и третьего 36 аппаратов реверсивного включения. В каждую фазу цепей питания электронагревателей включены индивидуальные датчики 46.1, 46.2,46.3 контроля тока нагрузки J ф.1, J ф.2, J ф.3, равных сумме рабочих токов соответствующей группы электронагревателей J ф.1 = J20.1 + J20.n, J ф.2 = J21.1 + J21.n, J ф.3 = J22.1 +J22.n и равных между собой J ф.1 = J ф.2 =J ф.3, при этом выход каждого датчика контроля соединн с соответствующим сигнализатором 47.1, 47.2,47.3 работоспособности электронагревателей определнной группы с учтом обеспечения своевременной информации по принятию незамедлительных мер при отклонениях от нормы. Такое техническое решение позволяет улучшить условия обслуживания и значительно повысить наджность и эффективность работы установки. Электронагреватели полуцилиндрической мкости снабжены термодатчиком 48 контроля и сигнализатор 49 предельно допустимой температуры Т 1 на их оболочках, при этом выход термодатчика 48 соединн с дополнительным пятым входом первого пускового блока 37, а сигнализатор 49 - со вторым дополнительным выходом этого блока с учтом оповещения о критическом положении и автоматическом предотвращении терморазрушения упомянутых электронагревателей. Система обогрева полуцилиндрической мкости снабжена сигнализатором 50 достижения промежуточной температуры разогрева загруженных в эту мкость компонентов материала, и он соединн с дополнительным третьим выходом первого пускового блока 37 и восьмым входом второго пускового блока 38 с учтом своевременного оповещения о достижении промежуточной температуры, автоматиче-4 015261 ском снятии блокировки и обеспечении возможности осуществления сначала в ручном режиме пробных кратковременных принудительно, а затем в автоматическом режиме длительных по заданной программе периодически реверсивных перемешиваний компонентов с одновременным их разогревом, а также о обеспечении инерционного выбега рабочего вала с перемешивающими лопатками в обоих режимах работы. Предложенное выполнение структурной схемы системы управления установки с указанными дополнениями дат возможность по заданной программе в первом и втором пусковых блоках автоматизировать процесс разогрева и перемешивания содержимого в полуцилиндрической мкости в необходимой функционально-технологической последовательности. Датчик 24 температуры размещн в гильзе 51, закреплнной на передней торцевой стенке 17 полуцилиндрической мкости 4, а нижняя е часть расположена внутри этой мкости на уровне выпускного крана 8 и е внутренняя полость 52 заполнена уплотнителем 53, например индустриальным маслом, с высокой теплопроводностью и возможностью обеспечения полного контакта с чувствительным участком датчика 24 с учтом улучшения достоверности и повышения точности измерения температуры разогреваемого материала. Термодатчик 48 размещн в отверстии 54 втулки 55, закреплнной своей противоположной торцевой частью на наружной поверхности окружной стенки 23 полуцилиндрической мкости 4 с возможностью обеспечения плотного контакта чувствительного участка термодатчика 48 непосредственно с оболочкой одного из работающих в одинаковых условиях электронагревателей, например 20.1, проходящего через перпендикулярно выполненное сквозное отверстие 56 в нижней части этой втулки. Такое техническое решение позволяет значительно повысить точность измерения температуры на оболочке электронагревателей. Первый пусковой блок 37 включает в себя логические элементы 57, 58, 59, 60, 61 И, логические элементы 62, 63, 64, 65 ИЛИ, логический элемент 66 ИЛИ-НЕ, логические элементы 67, 68, 69, 70 НЕ,элемент 71 регулируемой задержки времени t1 на незначительное снижение достигнутой заданной температуры разогрева компонентов и показывающий прибор 72 с измерительной шкалой 73 температуры разогрева материала в этой мкости, указателем 74 реального значения температуры разогрева этого материала, задатчиком 75 промежуточного Т 2 и задатчиком 76 необходимого Т 3 значений температуры,измерительным 77 и командным 78 входами, а также первым выходом 79 для команды достижения заданного значения промежуточной температуры Т 2 и вторым выходом 80 для команды достижения заданного значения необходимой температуры Т 3, причм первый вход этого блока соединн с первым входом элемента 57 И; второй вход блока - с первым входом элемента 62 ИЛИ, выход которого соединн со вторым входом элемента 57 И; третий вход блока - через элемент 67 НЕ с третьим входом элемента 57 И, выход которого соединн со вторым входом элемента 62 ИЛИ, командным входом 78 показывающего прибора 72 и первыми входами элементов 58, 59, 60, 61 И; четвртый вход блока - с измерительным входом 77 показывающего прибора 72, первый командный выход 79 соединн с первым входом элемента 64 ИЛИ и через элемент 69 НЕ со вторым входом элемента 59 И, а второй командный выход 80 соединн с первым входом элемента 65 ИЛИ и первым входом элемента 66 ИЛИ-НЕ, выход которого соединн со вторым входом элемента 60 И; пятый вход блока - со вторым входом элемента 65 ИЛИ и первым входом элемента 63 ИЛИ, выход которого соединн со вторым входом элемента 58 И; первый выход блока - со вторым входом элемента 64 ИЛИ, через элемент 70 НЕ со вторым входом элемента 61 И и выходом элемента 60 И, третий вход которого соединн с выходом элемента 64 ИЛИ; второй выход блока - со вторыми входами элементов 63 ИЛИ и элемента 66 ИЛИ-НЕ и выходом элемента 58 И, третий вход которого соединн с выходом элемента 68 НЕ; третий выход блока - с выходом элемента 59 И; выход элемента 71 задержки времени t1 соединн с входом элемента 68 НЕ и третьим входом элемента 64 ИЛИ, а его вход - с третьим входом элемента 65 ИЛИ и выходом элемента 61 И, третий вход которого соединн с выходом элемента 65 ИЛИ. Такое выполнение функционально-логической схемы первого пускового блока дало возможность полностью реализовать по заданной программе технологический прогресс разогрева загружаемых в полуцилиндрическую мкость компонентов для приготовления кровельных битумосодержащих материалов: визуальный контроль за изменением температуры разогрева компонентов; автоматическая фиксация достижения промежуточного значения температуры разогрева компонентов, соответствующей возможности осуществления сначала пробного кратковременного, а затем рабочего длительного их перемешивания, а также автоматическое формирование в связи с этим команды разрешения на включение привода рабочего вала; автоматическая фиксация достижения предельно допустимого значения температуры на оболочке электронагревателей и автоматическое их отключение с учтом предотвращения терморазрушений; автоматическая фиксация достижения значения необходимой температуры разогрева компонентов и автоматическое поддержание этой температуры в процессе перемешивания. Благодаря такому техническому решению гарантируется исключение оперативных ошибок, предотвращение аварийных ситуаций, улучшение условий обслуживания, повышение наджности и эффективности работы установки, улучшение качества приготовления материала. Предложенное применение в первом пусковом блоке 37 элемента 71 регулируемой задержки вре-5 015261 мени t1 на незначительное снижение достигнутой заданной температуры разогрева компонентов и предложенное его подключение дало возможность от одного датчика 24 температуры и одного показывающего прибора 72 фиксировать два значения температуры: промежуточное и необходимое в разогреваемых компонентах, а также автоматически поддерживать необходимую температуру, что уменьшает элементную базу, упрощает и удешевляет изготовление установки. Второй пусковой блок 38 включает в себя элементы 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93,94, 95 И, элементы 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106 ИЛИ, элементы 107, 108, 109, 110, 111 ИЛИ-НЕ, элементы 112, 113, 114, 115 НЕ, элемент 116 задержки времени t2 на инерционный выбег рабочего вала, элемент 117 задержки времени t3 длительности одного реверсивного включения рабочего вала и счтчик 118 с задатчиком 119 необходимого количества реверсивных включений, причм первый вход этого блока соединн с первыми входами элементов 81, 86, 89, 92, 95 И; второй вход блока - с первыми входами элементов 85, 91 И; третий вход блока - со вторым входом элемента 81 И, выход которого соединн с первым входом элемента 96 ИЛИ и первыми входами элементов 82, 83, 87, 93 И; четвертый вход блока - с первым входом элемента 101 ИЛИ и вторым входом элемента 96 ИЛИ, выход которого соединн с третьим входом элемента 81 И; пятый вход блока - с первыми входами элементов 109, 111 ИЛИ-НЕ, а также с первым входом элемента 107 ИЛИ-НЕ, выход которого соединн с четвртым входом элемента 81 И; шестой вход блока - со вторым входом элемента 85 И, выход которого соединн с первым входом элемента 100 ИЛИ; седьмой вход блока - со вторым входом элемента 91 И, выход которого соединн с первым входом элемента 104 ИЛИ; восьмой вход блока - с пятым входом элемента 81 И и вторыми входами элементов 86, 89, 92, 95 И; первый выход блока - с первыми входами элемента 102 ИЛИ и элемента 110 ИЛИ-НЕ, а также через элемент 112 НЕ с первым входом элемента 99 ИЛИ и выходом элемента 86 И, третий вход которого соединн с выходом элемента 100 ИЛИ, а его четвртый вход - с выходом элемента 108 ИЛИ-НЕ; второй выход блока - с первыми входами элемента 108 ИЛИ-НЕ и элемента 106 ИЛИ, через элемент 114 НЕ с первым входом элемента 103 ИЛИ, а также второй выход блока соединн с выходом элемента 92 И, третий и четвертый входы которого соединены с выходами соответственно элемента 104 ИЛИ и элемента 110 ИЛИ-НЕ; третий и четвертый входы элемента 89 И соединены с выходами соответственно элемента 102 ИЛИ и элемента 109 ИЛИ-НЕ, а его выход - со вторыми входами элемента 102 ИЛИ и элемента 110 ИЛИ-НЕ, а также первыми входами элемента 98 ИЛИ и элементов 84,88 И; третий и четвертый входы элемента 95 И соединены с выходами соответственно элемента 106 ИЛИ и элемента 111 ИЛИ-НЕ, а его выход - со вторыми входами элементов 98, 106 ИЛИ и элемента 108 ИЛИНЕ, а также первыми входами элементов 90, 94 И; второй вход элемента 83 И соединн выходом элемента 98 ИЛИ, а его выход через элемент 117 задержки времени t3 - со вторыми входами элементов 88, 94 И; второй вход элемента 84 И соединн с выходом элемента 99 ИЛИ, а его выход - с первым входом элемента 97 ИЛИ, вторым входом элемента 99 ИЛИ и третьим входом элемента 108 ИЛИ-НЕ; второй вход элемента 90 И соединн с выходом элемента 103 ИЛИ, а его выход - с третьим входом элемента 110 ИЛИ-НЕ, вторым входом элемента 103 ИЛИ и вторым входом элемента 97 ИЛИ, выход которого через элемент 116 задержки времени t2 соединн со вторыми входами элемента 82 И и элементов 109, 111 ИЛИ-НЕ; выход элемента 101 ИЛИ соединн со вторым входом элемента 87 И, а его второй вход - с выходом элемента 87 И и вторым входом элемента 100 ИЛИ и его третий вход - с выходом элемента 94 ИЛИ и через элемент 115 НЕ со вторым входом элемента 93 И; выход элемента 105 ИЛИ соединн с третьим входом элемента 93 И, а его первый вход - с выходом элемента 93 И и вторым входом элемента 104 ИЛИ и его второй вход - с выходом элемента 88 И и через элемент 113 НЕ с третьим входом элемента 87 И; первый вход счтчика 118 соединн с задатчиком 119, второй вход - с входом элемента 82 И, а выход - со вторым входом элемента 107 ИЛИ-НЕ и третьими входами элементов 109, 111 ИЛИ-НЕ. Такое выполнение функционально-логической схемы второго пускового блока дало возможность полностью реализовать по заданной программе процесс управления электродвигателем привода рабочего вала с перемешивающими лопастями: возможность управления электродвигателем только после достижения предварительной температуры разогрева компонентов в полуцилиндрической мкости, автоматическое обеспечение инерционного выбега рабочего вала с перемешивающими лопастями после каждого отключения электродвигателя независимо от его работы в ручном или автоматическом режимах, кратковременно-реверсивное периодическое управление электродвигателем в ручном режиме работы в начальной стадии перемешивания, длительно-реверсивное периодическое управление электродвигателем в автоматическом режиме работы на финишной стадии перемешивания с заданным ритмом реверсирования и заданным количеством реверсивных включений, управление электродвигателем в ручном режиме работы при выгрузке готового битумосодержащего материала. Применение регулируемого элемента 116 задержки времени t2 дало возможность в зависимости от применяемых компонентов подбирать необходимое время реверсирования рабочего вала с перемешивающими лопастями, что значительно расширяет функционально-технологические возможности установки и способствует улучшению качества приготовления битумосодержащих материалов, а применение регулируемого элемента 117 задержки времени t3 дало возможность подбирать оптимальное время на инерционный выбег рабочего вала с перемешивающими лопастями, благодаря чему исключается резкие рывки и поломки, обеспечивается плавный запуск и останов, гарантируется высокая наджность и эф-6 015261 фективность работы установки. Предлагаемая установка работает следующим образом. Сначала при открытой крышке 6 производят через окно 5 загрузку необходимых компонентов для приготовления определнного материала в полуцилиндрическую мкость 4. После закрытия загрузочного окна 5 крышкой 6 производят включение аппарата 32 защиты электродвигателей и аппарата 33 защиты электродвигателя, в результате чего появляются сигналы на первых входах первого 37 и второго 38 пусковых блоках, а также на первых входах элементов 57, 81, 86, 89, 92,95 И. Убедившись в готовности установки к работе, воздействуют на кнопку 39 ПУСК, в результате чего появляется сигнал на е выходе, втором входе первого пускового блока 37 и первом входе элемента 62 ИЛИ. Наличие сигнала на одном из входов элемента 62 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе,втором входе и выходе элемента 57 И, втором входе элемента 62 ИЛИ (запоминается), первых входах элементов 58, 59, 60, 61 И, а также командном входе 78 показывающего прибора 72. Так как загруженный материал первоначально имеет температуру, измеряемую датчиком 24, ниже заданной задатчиком 76 необходимой температуры Т 3, то появляется сигнал на первом выходе 79 показывающего прибора 72, входе элемента 69 НЕ, первом входе и выходе элемента 64 ИЛИ, втором входе и выходе элемента 60 И, входе элемента 70 НЕ, втором входе элемента 64 ИЛИ (запоминается), первом выходе пускового блока 37 и входе первого аппарата 34 включения, в результате чего электронагреватели 20.1, , 20.n, 21.1, , 21.n, 22.1 22.n подключаются к источнику 31 трхфазного электропитания. Поскольку все электронагреватели исправны, то в каждой фазной цепи электропитания образуется ток нагрузки J ф.1 = J ф.2 = J ф.3, соответствующей сумме рабочих токов определнных групп электронагревателей J ф.1 = J20.1 + J20.n, J ф.2 = J21.1 + J21.n, J ф.3 = J22.1 + J22.n, и на выходах датчиков 46.1, 46.2, 46.3 контроля этих токов появляются сигналы, поступающие на соответствующие сигнализаторы 47.1, 47.2, 47.3,информирующие о полной работоспособности всех электронагревателей и возможности ускоренного разогрева загруженных компонентов в полуцилиндрическую мкость, а также обеспечения высокого качества приготовления кровельных битумосодержащих материалов. Начинается интенсивный разогрев окружной стенки 23 полуцилиндрической мкости 4 и загруженных в не компонентов. Если же по какой-либо причине вышел из строя хотя бы один из электронагревателей (перегорела спираль, обрыв в проводке, ненаджный соединительный контакт и т.д.), то в соответствующей фазе,например первой, ток нагрузки становится меньше суммы рабочих токов всей этой группы электронагревателей, т.е. J ф.1J20.1 + J20.n, в результате чего исчезает сигнал на выходе датчика 46.1 и отключается сигнализатор 47.1, информирующий о необходимости принятия незамедлительных мер по устранению неисправностей. Благодаря чему улучшаются условия обслуживания, своевременно предотвращаются ситуации замедленного разогрева загруженных компонентов в полуцилиндрическую мкость и предотвращается значительное увеличение времени достижения необходимой температуры, снижение наджности и эффективности работы установки, а также качества приготовления битумосодержащих материалов. При достижении визуально контролируемой на измерительной шкале 72 посредством указателя(стрелки) 74 промежуточной температуры разогрева компонентов, совпадающей со значением задатчика 75, исчезает сигнал на первом входе показывающего прибора 72, первом входе элемента 64 ИЛИ и входе элемента 68 НЕ. Исчезновение сигнала на входе элемента 68 НЕ вызывает появление сигнала на его входе, втором входе и выходе элемента 59 И, третьем выходе первого пускового блока, на восьмом входе второго пускового блока пятом входе элемента 81 И, вторых входах элементов 86, 89, 92, 95 И и входе сигнализатора 50, информирующем о разрешении и возможности включения привода рабочего вала при продолжении разогрева компонентов. При кратковременном толчковом воздействии на кнопку 44 ВПЕРД появляется сигнал на е выходе, шестом входе второго пускового блока 38, втором входе и выходе элемента 85 И, первом входе и выходе элемента 100 ИЛИ, третьем входе и выходе элемента 86 И, входе элемента 112 НЕ, первом входе элемента 102 ИЛИ, первом входе элемента 110 ИЛИ-НЕ (запрет команды назад), первом выходе этого блока и входе второго аппарата 35 включения, в результате чего включается электродвигатель 25, подключается к источнику 31 трхфазного электропитания и его приводной вал 26 через редуктор 27, кинематическую связь 28 и передаточное звено 29 начинает вращать по часовой стрелке (вперед) рабочий вал 11 и лопасти 19, которые поворачиваются и начинают перемешивать разогретые в полуцилиндрической мкости 4 до промежуточной температуры Т 2 загруженные компоненты. Наличие сигнала на одном из входов элемента 102 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе,третьем входе и выходе элемента 89 И, втором входе элемента 110 ИЛИ-НЕ (повторный запрет команды разад), втором входе элемента 102 ИЛИ (запоминается), первых входах элементов 84, 88 И и элемента 98 ИЛИ. После незначительной паузы воздействие на кнопку 44 ВПЕРД прекращается и исчезает сигнал на-7 015261 е выходе, шестом входе второго пускового блока 38, втором входе и выходе элемента 85 И, первом входе и выходе элемента 100 ИЛИ, третьем входе и выходе элемента 89 И, первом входе элемента 102 ИЛИ,первом входе элемента 110 ИЛИ-НЕ и входе элемента 110 НЕ. Исчезновение сигнала на входе элемента 110 НЕ вызывает появление сигнала на его выходе, первом входе и выходе 99 ИЛИ, втором входе элемента 84 И, втором выходе элемента 99 ИЛИ (запоминается), третьем входе элемента 108 ИЛИ-НЕ (запрет команды вперед), первом входе и выходе элемента 97 ИЛИ и входе элемента 116 задержки времени t2 на инерционный выбег рабочего вала с перемешивающими лопастями. После истечения задержки времени t2 рабочий вал с перемешивающими лопастями плавно останавливается, а на выходе элемента 116 появляется сигнал, который поступает на вторые входы элемента 82 И и элементов 109, 111 ИЛИ-НЕ. Наличие сигнала на одном из входов элемента 109 ИЛИ-НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, четвртом входе и выходе элемента 89 И, втором входе элемента 102 ИЛИ (сброс памяти), втором входе элемента 101 ИЛИ-НЕ (сброс запрета команды назад), первом входе элемента 88 И, первом входе и выходе элемента 98 ИЛИ, первом входе и выходе элемента 84 И, втором входе и выходе элемента 99 ИЛИ (сброс памяти), третьем входе элемента 108 ИЛИ-НЕ (сбор запрета команды вперед), первом входе и выходе элемента 97 ИЛИ, входе и выходе элемента 116 задержки t2, вторых входах элемента 82 И и элементов 109, 111 ИЛИ-НЕ. При кратковременном толчковом воздействии на кнопку 45 НАЗАД появляется сигнал на е выходе, седьмом входе второго пускового блока 38, втором входе и выходе элемента 91 И, первом входе и выходе элемента 104 ИЛИ, третьем входе и выходе элемента 92 И, входе элемента 114 НЕ, первом входе элемента 108 ИЛИ-НЕ (запрет команды вперед), первом входе элемента 106 ИЛИ, втором выходе второго пускового блока 38 и входе третьего аппарата 36 включения, в результате чего происходит реверсивное включение электродвигателя 25 и рабочий вал 11 с лопастями 19 начинает вращаться против часовой стрелки (назад) и аналогично перемешивают содержимое в полуцилиндрической мкости 4 в противоположную сторону, улучшая качество этой технологической операции. Наличие сигнала на одном из входов элемента 106 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе,третьем входе и выходе элемента 95 И, втором входе элемента 106 ИЛИ (запоминается), втором входе элемента 108 ИЛИ-НЕ (повторный запрет команды вперед), первых входах элементов 90, 94 И и втором входе и выходе элемента 98 ИЛИ. Аналогично, после незначительной паузы воздействие на кнопку 45 НАЗАД прекращается и исчезает сигнал на е выходе, седьмом входе второго пускового блока 38, втором входе и выходе элемента 91 И, первом входе и выходе элемента 104 ИЛИ, третьем входе и выходе элемента 92 И, входе элемента 114 НЕ и первых входах элемента 108 ИЛИ-НЕ и элемента 106 ИЛИ. Исчезновение сигнала на входе 114 НЕ вызывает появление сигнала на его выходе, первом входе и выходе элемента 103 ИЛИ, втором входе и выходе элемента 90 И, втором входе элемента 103 ИЛИ (запоминается), третьем входе элемента 110 ИЛИ-НЕ (запрет команды назад), втором входе и выходе элемента 97 ИЛИ и входе элемента 116 задержки времени t2. После истечения задержки времени t2 рабочий вал с перемешивающими лопастями также плавно останавливается, а на выходе элемента 116 появляется сигнал, который поступает на вторые входы элемента 82 и элементов 109, 111 ИЛИ-НЕ. Наличие сигнала на одном из входов элемента 111 ИЛИ-НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, на четвртом входе и выходе элемента 95 И, втором входе элемента 106 ИЛИ (сброс памяти),втором входе элемента 108 ИЛИ-НЕ (сбор запрета команды вперед), первом входе элемента 94 И, втором входе и выходе элемента 98 ИЛИ, первом входе и выходе элемента 90 И, третьем входе элемента 110 ИЛИ-НЕ (сбор запрета команды назад), втором входе и выходе элемента 97 ИЛИ, входе и выходе элемента 116 задержки времени t2, вторых входах элемента 82 И и элементов 109, 111 ИЛИ-НЕ. Таким образом, следующий запуск электродвигателя возможен, независимо от направления вращения его приводного вала и режима работы, только после также полного инерционного выбега и плавного останова рабочего вала с перемешивающими лопастями, что исключает поломки и гарантирует наджность и высокую эффективность работы установки. Такие кратковременно-реверсивные периодические включения электродвигателя производятся до тех пор, пока состояние компонентов в полуцилиндрической мкости не будет подготовленными для длительно-реверсивного их перемешивания. После такой готовности переключатель 41 режимов работы устанавливают в положение А (автоматический), в результате чего появляется сигнал на его втором выходе, третьем входе второго пускового блока 38 и втором входе элемента 81 И. При кратковременном воздействии на кнопку 42 ПУСК-2 появляется сигнал на е выходе, четвртом входе второго пускового блока 38, первом входе элемента 101 ИЛИ, втором входе и выходе элемента 96 ИЛИ, третьем входе и выходе элемента 81 И, первом входе элемента 96 ИЛИ (запоминается) и первых входах элементов 82, 83, 87, 93 И. Наличие сигнала на первом входе элемента 101 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе,-8 015261 втором входе и выходе элемента 87 И, втором входе элемента 101 ИЛИ (запоминается), втором входе и выходе элемента 100 ИЛИ, третьем входе и выходе элемента 86 И, входе элемента 112 НЕ, первых входах элемента 102 ИЛИ и элемент 110 ИЛИ-НЕ, первом выходе второго пускового блока 83 и входе второго аппарата 35 включения, в результате чего аналогично вышеизложенному происходит подключение электродвигателя 25 и вращение по часовой стрелке (вперед) его приводного вала 26 и рабочего вала 11 с лопатками 19, а также начинается длительно-реверсивное перемешивание по заданной программе уже частично разогретых и предварительно подготовленных компонентов. Наличие сигнала на одном из входов элемента 102 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе,третьем входе и выходе элемента 89 И, втором входе элемента 102 ИЛИ (запоминается), втором входе элемента 110 ИЛИ-НЕ (запрет команды назад), первых входах элементов 84, 88 И, первом входе и выходе элемента 98 ИЛИ, втором входе и выходе элемента 83 И и входе элемента 117 задержки времени t3,после чего начинается отсчт длительности одного реверсивного включения. После истечения задержки времени t3 появляется сигнал на выходе элемента 117, втором входе элемента 94 И, втором входе и выходе элемента 88 И, входе элемента 113 НЕ, втором входе и выходе элемента 105 ИЛИ, третьем входе и выходе элемента 93 И, первом входе элемента 105 ИЛИ (запоминается), втором входе и выходе элемента 104 ИЛИ (подготовка команды назад) и третьем входе элемента 92 И. Наличие сигнала на входе элемента 113 НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, третьем входе и выходе элемента 87 И, втором входе и выходе элемента 101 ИЛИ (сброс памяти), втором входе и выходе элемента 100 ИЛИ, третьем входе и выходе элемента 86 И, входе элемента 112 НЕ, первых входах элемента 102 ИЛИ и элемента 110 ИЛИ-НЕ, первом выходе второго пускового блока 38 и входе второго аппарата 35 включения, в результате чего аналогично вышеизложенному происходит отключение электродвигателя 25, но его приводной вал 26 и рабочий вал 11 с перемешивающими лопастями 19 продолжают по инерции ещ вращаться. Отсутствие сигнала на входе элемента 112 НЕ вызывает появление сигнала на его выходе, первом входе и выходе элемента 99 ИЛИ, втором входе и выходе элемента 84 И, втором входе элемента 99 ИЛИ(запоминается), первом входе и выходе элемента 97 ИЛИ и входе элемента 116 задержки времени t2, после чего начинается отсчт времени на инерционный выбег приводного вала 26 электродвигателя 25, а также рабочего вала 11 с перемешивающими лопастями 19. После исчезновения задержки времени t2 и плавного останова приводного вала 26 электродвигателя 25 и рабочего вала 11 с перемешивающими лопастями 19, появляется сигнал на выходе элемента 116,вторых входах элементов 109, 111 ИЛИ-НЕ, втором входе и выходе элемента 82 И и входе счтчика 118. Наличие сигнала на втором входе счтчика 118 вызывает регистрацию первого реверсивного включения электродвигателя и перемешиваниия содержимого в полуцилиндрической мкости по часовой стрелке. Наличие сигнала на одном из входов элемента 109 ИЛИ-НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, четвртом входе и выходе элемента 89 И, втором входе элемента 110 ИЛИ-НЕ (сбор запрета команды назад), втором входе и выходе элемента 102 ИЛИ (сброс памяти), первом входе элемента 88 И,первом входе и выходе элемента 84 И, втором входе и выходе элемента 99 ИЛИ (сброс памяти), третьем входе элемента 108 ИЛИ-НЕ, первом входе и выходе элемента 97 ИЛИ, входе и выходе элемента 116 задержки времени t2, втором входе и выходе элемента 82 И, втором входе счтчика 118 (сброс считывающего сигнала), вторых входах элементов 109, 111 ИЛИ-НЕ, первом входе и выходе элемента 98 ИЛИ,втором входе и выходе элемента 83 И, входе и выходе элемента 117 задержки времени t3, вторых входах элементов 88, 94 И. На этом первый рабочий цикл перемешивания по часовой стрелке (вперед) компонентов в полуцилиндрической мкости завершается. Однако отсутствие сигналов на входах элемента 110 ИЛИ-НЕ и сохранение сигналов на выходе элемента 93 И и всех входах элемента 92 И автоматически вызывает появление сигнала на его выходе,первом входе элемента 108 ИЛИ-НЕ (запрет команды вперед), первом входе элемента 106 ИЛИ, входе элемента 114 НЕ, втором выходе второго пускового блока 38 и входе третьего аппарата 36 включения, в результате чего аналогично вышеизложенному происходит подключение электродвигателя 25 к трхфазному источнику 31 электропитания, но вращение его приводного вала 26 и рабочего вала 11 с лопастями 19 будет происходить против часовой стрелки (назад), а перемешивание компонентов в полуцилиндрической мкости будет осуществляться в противоположном направлении по сравнению с предыдущим реверсивным циклом, что способствует улучшению качества приготовления битумосодержащих материалов. Наличие сигнала на первом входе элемента 106 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе,третьем входе и выходе элемента 95 И, втором входе элемента 106 ИЛИ (запоминается), втором входе элемента 108 ИЛИ-НЕ (запрет команды вперед), первых входах элементов 90, 94 И, втором входе и выходе элемента 98 ИЛИ, втором входе и выходе элемента 83 И и входе элемента 117 задержки времени t3,после чего начинается отсчт длительности второго реверсивного включения. После истечения задержки времени t3 появляется сигнал на выходе элемента 117, втором входе-9 015261 элемента 88 И и втором входе и выходе элемента 94 И, входе элемента 115 НЕ, третьем входе элемента 101 ИЛИ. Наличие сигнала на входе элемента 115 НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, втором входе и выходе элемента 93 И, втором входе и выходе элемента 105 ИЛИ (сброс памяти), втором входе и выходе элемента 104 ИЛИ, третьем входе и выходе элемента 92 И, первых входах элемента 108 ИЛИ-НЕ(сброс запрета команды вперед) и элемента 106 ИЛИ, входе элемента 114 НЕ, втором выходе второго пускового блока 38 и входе третьего аппарата 36 включения, в результате чего аналогично вышеизложенному происходит отключение электродвигателя 25, но его приводной вал 26 и рабочий вал 11 с перемешивающими лопастями 19 также продолжают по инерции вращаться. Наличие сигнала на одном из входов элемента 101 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе,втором входе и выходе элемента 87 И, втором входе и выходе элемента 101 ИЛИ (запоминается), втором входе и выходе элемента 100 ИЛИ, третьем входе элемента 86 И (подготовка команды вперед). Наличие сигнала на одном из входов элемента 103 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе,втором входе и выходе элемента 90 И, втором входе элемента 103 ИЛИ (запоминается), третьем входе элемента 110 ИЛИ-НЕ, втором входе и выходе элемента 97 ИЛИ, входе элемента 116 задержки времениt2, после чего начинается отсчт времени на инерционный выбег приводного вала 26 электродвигателя 25, а также рабочего вала 11 с перемешивающими лопастями 19. После истечения задержки времени t2 и плавного останова приводного вала 26 электродвигателя 25 и рабочего вала 11 с перемешивающими лопастями 19 появляется сигнал на выходе элемента 116, вторых входах элементов 109, 111 ИЛИ-НЕ, втором входе и выходе элемента 82 И и втором входе счтчика 118. Наличие сигнала на втором входе счтчика 118 вызывает регистрацию второго реверсивного включения электродвигателя и перемешивания содержимого в полуцилиндрической мкости против часовой стрелки. Наличие сигнала на одном из входов элемента 111 ИЛИ-НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, четвртом входе и выходе элемента 95 И, втором входе элемента 108 ИЛИ-НЕ (сброс запрета команды вперед), втором входе и выходе элемента 106 ИЛИ (сброс памяти), первом входе элемента 94 И,первом входе и выходе элемента 90 И, втором входе и выходе элемента 103 ИЛИ (сброс памяти), третьем входе элемента 110 ИЛИ-НЕ, втором входе и выходе элемента 97 ИЛИ, входе и выходе элемента 116 задержки времени t2, втором входе и выходе элемента 82 И, втором входе счтчика 118 (сброс считывающего сигнала), вторых входах элементов 109, 111 ИЛИ-НЕ. На этом второй рабочий цикл перемешивания против часовой стрелки (назад) компонентов в полуцилиндрической мкости завершается. После этого происходит автоматическое включение следующего третьего рабочего цикла перемешивания опять по часовой стрелке (вперед) компонентов в полуцилиндрической мкости, так как сохранилась память на элементе 101 ИЛИ, а также обеспечено наличие сигналов на всех входах элемента 86 И и отсутствие сигналов на всех входах элемента 108 ИЛИ-НЕ. Дальше вс повторяется автоматически аналогично вышеизложенному при продолжении разогрева компонентов в полуцилиндрической мкости с одновременным их перемешиванием. При достижении необходимой температуры Т 3 разогрева компонентов, соответствующей значению задатчика 76, показывающего прибора 72 в первом пусковом блоке 37, появляется сигнал на втором входе 80 этого прибора и первых входах элемента 66 ИЛИ-НЕ и элемента 65 ИЛИ. Наличие сигнала на одном из входов элемента 65 ИЛИ-НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, втором входе и выходе элемента 60 И, втором входе и выходе элемента 64 ИЛИ (сброс памяти),входе элемента 70 НЕ, первом выходе первого пускового блока 37 и входе первого аппарата 34 включения, в результате чего отключаются все электронагреватели 20.1 + 20.n, 21.1 + 21.n, 22.1 + 22.n и прекращается обогрев полуцилиндрической мкости 4 и перемешивающихся в ней компонентов. Исчезновение сигнала на входе элемента 70 НЕ вызывает появление сигнала на его выходе и втором входе элемента 61 И. Наличие сигнала на первом входе элемента 65 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе,третьем входе и выходе элемента 61 И, третьем входе элемента 65 ИЛИ (запоминается) и входе элемента 71 задержки времени t1, после чего начинается отсчт времени, достаточного для незначительного снижения необходимой температуры разогрева компонентов, например на 1 С. После истечения задержки времени t1 появляется сигнал на выходе элемента 71, входе элемента 68 НЕ, третьем входе и выходе элементов 64 ИЛИ, третьем входе и выходе элемента 60 И, втором входе и выходе элемента 64 ИЛИ (запоминается), входе элемента 70 НЕ, первом выходе первого пускового блока 37 и входе первого аппарата 34 включения, в результате чего происходит повторное включение всех электронагревателей и возобновление обогрева полуцилиндрической мкости и разогрев перемешивающих компонентов. Таким образом, путм автоматического включения и отключения происходит точное поддержание необходимой температуры Т 3, что способствует повышению качества приготовления битумосодержащих материалов.- 10015261 Если же по какой-либо причине окажется, что температура на оболочках электронагревателей достигнет предельно допустимой Т 1, то появляется сигнал на выходе термодатчика 48, пятом входе первого пускового блока 37, втором входе элемента 65 ИЛИ, первом входе и выходе элемента 63 ИЛИ, втором входе и выходе элемента 58 И, втором входе элемента 63 ИЛИ (запоминается), втором входе элемента 66 ИЛИ-НЕ, втором выходе первого пускового блока 37 и входе сигнализатора 49, информирующего о создавшейся ситуации и предупреждающего о возможности терморазрушения электронагревателей. Наличие сигнала на втором входе элемента 66 ИЛИ-НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, втором входе и выходе элемента 60 И, втором входе элемента 64 ИЛИ (сброс памяти), входе элемента 70 НЕ, первом выходе первого пускового блока 37 и входе первого аппарата 34 включения, в результате чего также своевременно отключаются все электронагреватели, автоматически предотвращая их терморазрушение, что повышает наджность и эффективность работы установки. Отсутствие сигнала на входе элемента 70 НЕ вызывает появление сигнала на его выходе и втором входе элемента 61 И. Наличие сигнала на одном из входов элемента 65 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе,третьем входе и выходе элемента 61 И, третьем входе элемента 65 ИЛИ (запоминается) и входе элемента 71 задержки времени t1, после чего начинается отсчт времени, достаточного для снижение предельно допустимой температуры на оболочке электронагревателей, например также на 1 С. После истечения задержки времени t1 появляется сигнал на выходе элемента 71, входе элемента 68 НЕ, третьем входе элемента 64 ИЛИ. Наличие сигнала на входе элемента 68 НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, третьем входе и выходе элемента 58 И, втором входе и выходе элемента 63 ИЛИ (сброс памяти), втором входе элемента 66 ИЛИ-НЕ, втором выходе первого пускового блока 37 и входе сигнализатора 49, информирующего об уменьшении температуры на оболочках электронагревателей меньше предельно допустимой. Наличие сигнала на третьем входе элемента 64 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе,третьем входе и выходе элемента 60 И, втором входе элемента 64 ИЛИ (запоминается), входе элемента 70 НЕ, первом выходе первого пускового блока 37 и входе первого аппарата 34 включения, в результате чего опять включаются все электронагреватели и возобновляется обогрев полуцилиндрической мкости и разогрев перемешивающихся компонентов. Наличие сигнала на входе элемента 70 НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, втором входе и выходе элемента 61 И, третьем входе и выходе элемента 65 ИЛИ (сброс памяти), входе и выходе элемента 71 задержки времени t1, третьем входе элемента 64 ИЛИ и входе элемента 68 НЕ. При завершении необходимого количества реверсивных циклов перемешивания компонентов, соответствующего заданному значению задатчика 119, появляется сигнал на выходе счтчика 118, втором входе элемента 107 ИЛИ-НЕ и третьих входах элементов 109, 111 ИЛИ-НЕ. Появление сигнала на втором входе элемента 107 ИЛИ-НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, четвртом входе и выходе элемента 81 И, первом входе и выходе элемента 96 ИЛИ (сброс памяти), первом входе и выходе элемента 82 И, первых входах и выходах элементов 83, 84, 88, 93 И, после чего система реверсивного управления приводом рабочего вала с лопастями в автоматическом режиме работы возвращается в исходное состояние, а электродвигатель отключается. Перед выгрузкой приготовленного кровельного битумосодержащего материала переключатель 41 режимов работы устанавливают в положение Р (ручной), открывают выпускной кран 8, а затем с помощью кнопки 44 ВПЕРД аналогично вышеизложенному включают электродвигатель 25, приводной вал 26 которого и рабочий вал 11 с лопастями 19 начинают вращаться по часовой стрелке (вперед), в результате чего приготовленный битумосодержащий материал поступает через выпускной кран 8 и сливной лоток 9 в заранее подготовленную мкость (не показана). После завершения выгрузки отключается электродвигатель 25 и закрывается выпускной кран 8. Загрузка в полуцилиндрическую мкость новой партии компонентов, а также их разогрев и перемешивание осуществляется аналогично вышеизложенному. На основании вышеизложенного видно, что предлагаемая установка приготовления битумосодержащих материалов выгодно отличается от известных подобных установок и имеет следующие преимущества: во-первых, применение датчиков и сигнализаторов контроля тока нагрузки в каждой фазной цепи электропитания трх равных групп электронагревателей и предложенное их подключение дат возможность при выходе из строя хотя бы одного из них своевременно информировать о незамедлительном принятии мер, предотвращении нежелательного замедления разогрева загруженных в полуцилиндрическую мкость компонентов, что значительно улучшает условия обслуживания, способствует повышению наджности и эффективности работы установки, а также повышению качества приготовления битумосодержащих материалов; во-вторых, применение термодатчика и сигнализатора контроля предельно допустимой температуры на оболочках электродвигателей и предложенное их подключение дало возможность при достижении такого значения температуры автоматически их отключать и информировать о своевременном предот- 11015261 вращении их терморазрушения, что также улучшает условия обслуживания, значительно повышает наджность и эффективность работы установки; в-третьих, предложенное конструктивное выполнение узла крепления термодатчика дало возможность обеспечить плотный контакт его чувствительного участка непосредственно с оболочкой электронагревателя, что способствует повышению точности измерения предельно допустимой температуры на этой оболочке и способствует обеспечению своевременного реагирования по предотвращению терморазрушения; в-четвртых, предложенное место расположения и конструктивное выполнение узла крепления датчика температуры дало возможность обеспечить также полный контакт его чувствительного участка с загруженными в полуцилиндрическую мкость компонентами, благодаря чему повышается достоверность и точность измерения температуры их разогрева, что способствует улучшению качества приготовления битумосодержащих материалов; в-пятых, применение в первом пусковом блоке элемента задержки времени t1 и предложенное его подключение дало возможность при применении одного датчика температуры с показывающим прибором фиксировать два показания возрастающей температуры: промежуточную Т 2 и необходимую Т 3 температуру разогрева загруженных в полуцилиндрическую мкость компонентов, а также автоматическое поддержание достигнутой температуры Т 3, что значительно уменьшает количество элементов в этом блоке, упрощает и удешевляет изготовление установки; в-шестых, применение сигнализатора достижения промежуточной температуры Т 2 разогрева компонентов в полуцилиндрической мкости и предложенное его подключение дало возможность исключить возможность включения привода рабочего вала с перемешивающими лопастями до достижения этой температуры, что исключает поломки и аварийные ситуации, значительно повышает наджность и эффективность работы установки; в-седьмых, применение в первом пусковом блоке показывающего прибора с задатчиком промежуточной Т 2 и задатчиком необходимой Т 3 температуры разогрева компонентов в полуцилиндрической мкости и предложенное подключение первого и второго его выходов дало возможность подбирать температурные режимы в зависимости от различных применяемых компонентов, что значительно расширяет функциональные и технологические возможности установки, а также области е применения; в-восьмых, применение во втором пусковом блоке элемента задержки времени t2 на инерционный выбег рабочего вала с перемешивающими лопастями и предложенное его подключение дало возможность обеспечить его плавный запуск и плавный останов, а также исключить поломки и аварийные ситуации, что значительно повышает наджность и эффективность работы установки; в-девятых, применение во втором пусковом блоке элемента задержки времени t3 на длительность одного реверсивного включения рабочего вала с перемешивающими лопастями и предложенное его подключение дало возможность автоматизировать процесс реверсивного управления электродвигателем привода рабочего вала по заданной программе, что снижает трудомкость, исключает оперативные ошибки, улучшает условия обслуживания, повышает наджность и эффективность работы установки, а также повышает качество приготовления битумосодержащих материалов; в-десятых, применение во втором пусковом блоке регулируемых задержек времени t2 на инерционный выбег и t3 на длительность одного реверсивного включения рабочего вала с перемешивающими лопастями дало возможность в зависимости от применяемых компонентов подбирать точно необходимые временные режимы, что значительно расширяет функциональные и технологические возможности установки, а также области е применения; в-одиннадцатых, применение во втором пусковом блоке счтчика с задатчиком количества реверсивных включений рабочего вала с перемешивающими лопастями и предложенное их подключение дало возможность своевременно прекращать в автоматическом режиме по заданной программе реверсивнопериодическое перемешивание загруженных в полуцилиндрическую мкость компонентов, а также дало возможность устанавливать необходимое количество реверсивных включений в зависимости от применяемых компонентов, что также значительно расширяет функциональные и технологические возможности установки, а также области е применения; в-двенадцатых, применение в системе управления переключателя режимов и предложенное подключение его первого (ручной) и второго (автоматический) выходов дало возможность при достижении промежуточной температуры Т 2 разогрева компонентов в полуцилиндрической мкости сначала в ручном режиме принудительно осуществлять пробное кратковременное реверсивное их перемешивание, а затем после достаточной их подготовки осуществлять уже в автоматическом режиме по заданной программе длительно-периодическое реверсивное перемешивание, благодаря чему снижается трудомкость и исключаются оперативные ошибки, что значительно улучшает условия обслуживания, повышает наджность и эффективность работы установки, а также повышает качество приготовления битумосодержащих материалов. Предлагаемая установка проста в изготовлении, удобная в обслуживании, наджная в эксплуатации,обладает широкими функциональными и технологическими возможностями, обеспечивает качественное приготовление различных битумосодержащих и других подобных материалов, поэтому может найти ши- 12015261 рокое применение при строительстве и ремонте зданий, метрополитенов и дорог, а также в других отраслях промышленности. Источники информации 1. Патент изобретения РФ 2145374, МПК E04D 5/00, 16/06; 31.05.1999. 2. Патент изобретения РФ 2203373, МПК E04D 5/00, 15/06; 11.07.2001. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Установка приготовления битумосодержащих материалов, содержащая тележку с шарнирно закреплнной тяговой ручкой, теплоизолированный корпус на тележке и размещнную в нм полуцилиндрическую мкость с загрузочным окном, крышкой и влагоудаляющим патрубком вверху, выпускным краном и сливным лотком в зоне выгрузки, рабочим валом внутри, расположенным по продольной оси этой мкости и размещнным в опорных подшипниках и уплотнительных узлах на е передней и задней торцевых стенках и снабжнным перемешивающими лопастями; тремя пофазно включенными и равными по токовой нагрузке группами электронагревателей, расположенных равномерно на наружной поверхности окружной стенки полуцилиндрической мкости, датчиком температуры разогрева загруженных в полуцилиндрическую мкость компонентов материала, а также расположенный на тележке электродвигатель, приводной вал которого соединн через редуктор и кинематическую связь с передаточным звеном на рабочем валу, и пульт системы управления, включающий в себя источник трхфазного электропитания, аппарат защиты электронагревателей от короткого замыкания, аппарат защиты электродвигателя от перегрузки и короткого замыкания, первый аппарат включения электронагревателей, второй и третий аппараты реверсивного включения электродвигателя и вращения рабочего вала соответственно по часовой стрелке вперед и против часовой стрелки назад, первый и второй пусковые блоки, первый вход первого из которых соединн с выходом аппарата защиты электронагревателей, второй и третий входы соответственно с кнопками ПУСК-1 и СТОП-1, четвртый вход - с выходом датчика температуры, а выход - с входом первого аппарата включения, первый вход второго пускового блока соединн с выходом аппарата защиты электродвигателя, второй и третий входы - соответственно с первым (ручной) и вторым(автоматический) выходами переключателя режимов работы, четвертый и пятый входы - соответственно с кнопками ПУСК-2 и СТОП-2, шестой и седьмой входы - соответственно с кнопками ВПЕРД и НАЗАД, а первый и второй выходы - с входами соответственно второго и третьего аппаратов реверсивного включения электродвигателя, отличающаяся тем, что в каждую фазу цепей питания электронагревателей включены индивидуальные датчики контроля тока нагрузки, равного сумме рабочих токов соответствующей группы электронагревателей, при этом выход каждого датчика контроля соединн с соответствующим сигнализатором работоспособности электронагревателей определнной группы с учтом обеспечения своевременной информации по принятию незамедлительных мер; электронагреватели полуцилиндрической мкости снабжены термодатчиком контроля и сигнализатором предельно допустимой температуры на их оболочках, при этом выход термодатчика соединн с дополнительным пятым входом первого пускового блока, а сигнализатор предельно допустимой температуры - со вторым дополнительным выходом этого блока с учтом оповещения о принятых мерах по автоматическому предотвращению терморазрушения упомянутых электронагревателей; система обогрева полуцилиндрической мкости снабжена сигнализатором достижения промежуточной температуры разогрева загруженных в эту мкость компонентов материала, и он соединн с дополнительным третьим выходом первого пускового блока и дополнительным восьмым входом второго пускового блока с учтом своевременного оповещения о достижении промежуточной температуры, автоматическом снятии блокировки и обеспечении возможности осуществления сначала в ручном режиме пробных кратковременных принудительно, а затем в автоматическом режиме длительных по заданной программе периодически реверсивных перемешиваний компонентов с одновременным их разогревом, а также об обеспечении инерционного выбега рабочего вала с перемешивающими лопастями в обоих режимах работы. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что датчик температуры размещн в гильзе, закреплнной на передней торцевой стенке полуцилиндрической мкости, а е нижняя часть расположена внутри этой мкости на уровне выпускного крана и е внутренняя полость заполнена уплотнителем, например индустриальным маслом, с высокой теплопроводностью и возможностью обеспечения полного контакта с чувствительным участком датчика с учтом улучшения достоверности и повышения точности измерения температуры разогреваемого материала. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что термодатчик размещн в отверстии втулки, закреплнной своей противоположной торцевой частью на наружной поверхности окружной стенки полуцилиндрической мкости с возможностью обеспечения плотного контакта чувствительным участком термодатчика непосредственно с оболочкой одного из работающих в одинаковых условиях электронагревателей,проходящего через перпендикулярно выполненное сквозное отверстие в нижней части этой втулки. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что первый пусковой блок включает в себя пять логических элементов И, четыре логических элемента ИЛИ, логический элемент ИЛИ-НЕ, четыре логических элемента НЕ, элемент регулируемой задержки времени t1 на паузу прекращения обогрева полуцилиндриче- 13015261 ской мкости и показывающий прибор с измерительной шкалой температуры разогрева материала в этой мкости, указателем реального значения температуры разогрева этого материала, задатчиком промежуточного и задатчиком необходимого значений температуры, измерительным и командным входами, а также первым и вторым выходами, причм первый вход этого блока соединн с первым входом первого элемента И; второй вход блока - с первым входом первого элемента ИЛИ, выход которого соединн со вторым входом первого элемента И; третий вход блока - через первый элемент НЕ с третьим входом первого элемента И, выход которого соединн со вторым входом первого элемента ИЛИ, командным входом показывающего прибора и первыми входами второго, третьего, четвертого и пятого элементов И; четвертый вход блока - с измерительным входом показывающего прибора, первый командный выход которого соединн с первым входом третьего элемента ИЛИ и через третий элемент НЕ со вторым входом третьего элемента И, а второй командный выход соединн с первым входом четвртого элемента ИЛИ и первым входом элемента ИЛИ-НЕ, выход которого соединн со вторым входом четвертого элемента И; пятый вход блока - со вторым входом четвертого элемента ИЛИ и первым входом второго элемента ИЛИ, выход которого соединн со вторым входом второго элемента И; первый выход блока - со вторым входом третьего элемента ИЛИ, через четвертый элемент НЕ со вторым входом пятого элемента И и выходом четвертого элемента И, третий вход которого соединн с выходом третьего элемента ИЛИ; второй выход блока - со вторыми входами второго элемента ИЛИ и элемента ИЛИ-НЕ, выходом второго элемента И, третий вход которого соединн с выходом второго элемента НЕ; третий выход блока - с выходом третьего элемента И; выход элемента задержки времени t1 соединн с входом второго элемента НЕ и третьим входом третьего элемента ИЛИ, а его вход - с третьим входом четвертого элемента ИЛИ и выходом пятого элемента И, третий вход которого соединн с выходом четвертого элемента ИЛИ. 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что второй пусковой блок включает в себя пятнадцать логических элементов И, одиннадцать логических элементов ИЛИ, пять логических элементов ИЛИ-НЕ,четыре логических элемента НЕ, элемент регулируемой задержки времени t2 на инерционный выбег рабочего вала, элемент регулируемой задержки времени t3 длительности реверсивного вращения рабочего вала и счтчик с задатчиком необходимого количества реверсивных включений, причм первый вход этого блока соединн с первыми входами первого, шестого, девятого, двенадцатого и пятнадцатого элементов И; второй вход блока - с первым входом пятого и одиннадцатого элементов И; третий вход блока со вторым входом первого элемента И, выход которого соединн с первым входом первого элемента ИЛИ и первыми входами второго, третьего, седьмого и тринадцатого элементов И; четвертый вход блока с первым входом шестого элемента ИЛИ и вторым входом пятого элемента ИЛИ, выход которого соединн с третьим входом первого элемента И; пятый вход блока - с первыми входами третьего и пятого элементов ИЛИ-НЕ, а также с первым входом первого элемента ИЛИ-НЕ, выход которого соединн с четвертым входом первого элемента И; шестой вход блока - со вторым входом пятого элемента И, выход которого соединн с первым входом пятого элемента ИЛИ; седьмой вход блока - со вторым входом десятого элемента И, выход которого соединн с первым входом девятого элемента ИЛИ; восьмой вход блока - с пятым входом первого элемента И и вторыми входами шестого, девятого, двенадцатого и пятнадцатого элементов И; первый выход блока - с первыми входами седьмого элемента ИЛИ и четвертого элемента ИЛИ-НЕ, а также через первый элемент НЕ с первым входом четвертого элемента ИЛИ и выходом шестого элемента И, третий вход которого соединн с выходом пятого элемента ИЛИ, а его четвертый вход - с выходом второго элемента ИЛИ-НЕ; второй выход блока - с первыми входами второго элемента ИЛИ-НЕ и одиннадцатого элемента ИЛИ, через третий элемент НЕ с первым входом восьмого элемента ИЛИ, а также второй выход блока соединн с выходом двенадцатого элемента И, третий и четвертый входы которого соединены с выходами соответственно девятого элемента ИЛИ и четвертого элемента ИЛИ-НЕ; третий и четвертый входы девятого элемента И соединены с выходами соответственно седьмого элемента ИЛИ и третьего элемента ИЛИ-НЕ, а его выход - со вторыми входами седьмого элемента ИЛИ и четвертого элемента ИЛИ-НЕ, а также первыми входами третьего элемента ИЛИ, четвертого и восьмого элементов И; третий и четвртый входы пятнадцатого элемента И соединены с выходами соответственно одиннадцатого элемента ИЛИ и пятого элемента ИЛИ-НЕ, а его выход - со вторыми входами третьего и одиннадцатого элементов ИЛИ и второго элемента ИЛИ-НЕ, а также первыми входами десятого и четырнадцатого элементов И; второй вход третьего элемента И соединн с выходом третьего элемента ИЛИ, а его выход через элемент задержки времени t3 - со вторыми входами восьмого и четырнадцатого элементов И; второй вход четвертого элемента И соединн с выходом четвертого элемента ИЛИ, а его выход - с первым входом второго элемента ИЛИ, вторым входом четвертого элемента ИЛИ и третьим входом второго элемента ИЛИ-НЕ, вторым входом десятого элемента И соединн с выходом восьмого элемента ИЛИ, а его выход - с третьим входом четвертого элемента ИЛИ-НЕ, вторым входом восьмого элемента ИЛИ и вторым входом второго элемента ИЛИ, выход которого через элемент задержки времени t2 соединн со вторыми входами второго элемента И, третьего и пятого элементов ИЛИ-НЕ; выход шестого элемента ИЛИ соединн со вторым входом седьмого элемента И, а его второй вход - с выходом седьмого элемента И и вторым входом пятого элемента ИЛИ, третий вход - с выходом четырнадцатого элемента И и через четвертый элемент НЕ со вторым входом тринадцатого элемента И; выход десятого элемента ИЛИ соединн с третьим входом тринадцатого элемента И, а его первый вход - 14015261 с выходом тринадцатого элемента И и вторым входом девятого элемента ИЛИ и его второй вход - с выходом восьмого элемента И и через второй элемент НЕ с третьим входом седьмого элемента И; первый вход счтчика соединн с задатчиком, второй вход - с выходом второго элемента И, а выход - со вторым входом первого элемента ИЛИ-НЕ и третьими входами третьего и пятого элементов ИЛИ-НЕ.