Способ превращения кислородсодержащего вещества в олефины и устройство

009531 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к обработке потоков продуктов из процессов, проводимых с использованием псевдоожиженного катализатора, таких как процессы кислородсодержащее вещество-волефин (например, МвО) и т.д. Предпосылки создания изобретения Олефины традиционно получают из нефтяного сырья в процессах каталитического крекинга или крекинга с водяным паром. В результате таких процессов крекинга, преимущественно крекинга с водяным паром, легкий олефин (олефины), такой как этилен и/или пропилен, получают из множества углеводородных исходных материалов. Этилен и пропилен являются важными готовыми промышленными нефтехимическими продуктами, которые могут быть использованы во множестве процессов получения пластмасс и других химических продуктов. В течение вот уже некоторого времени в нефтехимической промышленности известно, что в легкий олефин (олефины) могут быть превращены кислородсодержащие вещества, преимущественно спирты. Существует множество доступных технологий получения кислородсодержащих веществ, в частности метанола, включая ферментацию и реакцию синтез-газа, получаемого из природного газа, жидких нефтепродуктов, углеродистых материалов, включая уголь, переработанных для вторичного использования пластиков, муниципальных отходов или любого другого органического материала. Обычно получение синтез-газа включает реакцию сжигания с участием природного газа, главным образом метана, и источника кислорода с получением водорода, моноксида углерода и/или диоксида углерода. Другие известные способы получения синтез-газа включают обычный реформинг с водяным паром, автотермический реформинг и их сочетание. Имеющим важное значение типом альтернативного сырья для получения легких олефинов является кислородсодержащее вещество, такое как, например, спирты, в частности метанол и этанол, диметиловый эфир (ДМЭ), метилэтиловый эфир, диэтиловый эфир, диметилкарбонат и метилформиат. Многие из этих кислородсодержащих веществ могут быть получены ферментацией или из синтез-газа, получаемого из природного газа, жидких нефтепродуктов, углеродистых материалов, включая уголь, переработанных для вторичного использования пластиков, муниципальных отходов или любого органического материала. В качестве экономичного ненефтяного источника при получении легких олефинов благодаря широкому разнообразию источников имеют перспективу спирты, производные спиртов и другие кислородсодержащие вещества. Метанол, предпочтительный спирт для получения легких олефинов, как правило синтезируют проведением каталитической реакции водорода, моноксида углерода и/или диоксида углерода в метанольном реакторе в присутствии гетерогенного катализатора. Так, например, в одном способе синтеза метанол получают с использованием в качестве катализатора меди/оксида цинка в охлаждаемом водой трубчатом метанольном реакторе. Предпочтительный способ превращения исходного материала,содержащего метанол, в один или несколько олефинов, главным образом в этилен и/или пропилен,включает контактирование этого исходного материала с каталитической композицией. Катализаторы, используемые для содействия превращению кислородсодержащих веществ в олефины, представляют собой катализаторы на основе молекулярных сит. Поскольку этилен и пропилен являются самыми целевыми продуктами такой реакции, поиски сосредоточены на тех катализаторах, которые оказываются наиболее селективными в отношении этилена и/или пропилена, и на способах увеличения долговечности и селективности катализаторов превращения в этилен и/или пропилен. В промышленности при получении топлив на нефтяной основе, химических исходных материалов и других промышленных материалов для превращения углеводорода или кислородсодержащих веществ широко применяют каталитические процессы с использованием технологии с псевдоожиженным слоем,включающие контактирование газа с твердыми частицами. Газообразные реагенты вводят в контакт с твердыми каталитическими частицами с получением газообразных продуктов. В таких процессах часто прибегают к проведению непрерывных каталитических операций в реакторных установках, что требует регенерирования катализатора при высокой температуре. В ходе проведения ФКК, МВО и других процессов для удаления кокса или других углеродистых отложений из отработавших или равновесных катализаторов обычно применяют окислительное регенерирование. В этих процессах часто используют воздух, поступающий в зону горения для выжигания углеродистого материала, отложившегося на катализаторе во время реакций превращения. Это регенерирование обычно проводят в регенерационном сосуде,отделенном от основного реактора с псевдоожиженным слоем. Во время циркуляции катализатора может происходить истирание каталитических частиц до частиц меньшего размера, равного, скажем, по наибольшему наружному диаметру, то есть по максимальному параметру частицы, меньше примерно 60 мкм. Парообразный продукт из реактора, как правило, содержит захватываемые частицы, такие как катализаторная мелочь, уносимые из процесса. Удаление таких частиц необходимо, поскольку эти частицы могут вызвать проблемы эрозии и засорения для последующего в технологической линии оборудования,например для барабанов с вакуум-присосом, компрессоров, насосов, клапанов, теплообменников и системы трубопроводов. В конечном счете для устранения эти частицы могут быть удалены с газами в окружающую атмосферу, например через циклон, используемый для выделения твердых частиц из газов.-1 009531 Соответственно, было бы необходимо разработать экономичный способ уменьшения количества или по существу удаления твердых частиц, таких как катализаторная мелочь, из отходящего потока продуктов в точке, находящейся в технологической линии до оборудования, которое может быть повреждено такими твердыми частицами. В патенте US6121504 (выдан на имя Kuechler и др.) описан способ превращения кислородсодержащих веществ в олефины с прямым резким охлаждением продуктов для рекуперации тепла и с целью улучшить интегрирование тепла. В патентах US6403854 и 6459009, выданных на имя Miller и др., описан способ превращения кислородсодержащего вещества в легкие олефины с улучшенной рекуперацией тепла из отходящих из реактора потоков и улучшенной утилизацией отходов, который сводит к минимуму общие потребности во вспомогательном оборудовании. С целью упростить отделение углеводородных газов от всей захваченной катализаторной мелочи, а также удалить воду и все тяжелые побочные продукты, такие как углеводороды C6+, отходящий из реактора поток резко охлаждают потоком воды в двухстадийном процессе. Часть потока сточной воды, отводимого из основания колонны резкого охлаждения, возвращают в колонну резкого охлаждения в точке выше точки введения в колонну резкого охлаждения отходящего из реактора потока. Упомянутые ссылки не относятся, по-видимому, к использованию потоков жидкостей,которые, по существу, свободны от катализаторной мелочи, для обработки отходящих из реактора потоков. Все вышеприведенные источники в полном объеме включены в настоящее описание в качестве ссылки. Краткое изложение сущности изобретения По одному варианту объектом изобретения является способ превращения кислородсодержащего вещества в олефины, который включает:(а) контактирование исходного материала, включающего кислородсодержащее вещество с катализатором, включающим молекулярное сито, в условиях, эффективных для образования дезактивированного катализатора, обладающего углеродистыми отложениями, и продукта, включающего упомянутые олефины;(б) отделение упомянутого дезактивированного катализатора от упомянутого продукта с получением выделенного парообразного продукта, который включает катализаторную мелочь;(в) резкое охлаждение упомянутого выделенного парообразного продукта жидкой средой, включающей воду и катализаторную мелочь, в количестве, достаточном для получения фракции легких продуктов, включающей легкие олефины и катализаторную мелочь, и фракции тяжелых продуктов, включающей воду, более тяжелые углеводороды и катализаторную мелочь;(г) обработку упомянутой фракции легких продуктов контактированием с жидкостью, по существу свободной от катализаторной мелочи, с получением фракции легких продуктов, обладающей пониженным содержанием катализаторной мелочи, и жидкой фракции с повышенным содержанием мелочи;(д) сжатие упомянутой фракции легких продуктов, обладающей пониженным содержанием катализаторной мелочи и(е) выделение упомянутых легких олефинов из упомянутой сжатой фракции легких продуктов. В одном варианте этого объекта изобретения жидкость, по существу свободную от катализаторной мелочи, выбирают из группы, включающей метанол и этанол. Замена воды на метанол, этанол или их сочетаний приводит к большей эффективности способа. Преимущество использования метанола, этанола или их сочетаний по сравнению с водой состоит в том,что их применение дает дополнительный кислородсодержащий поток в способе, что предпочтительней нежелательного со-продукта, то есть воды. Это снижает количество воды, которая должна быть сконденсирована в рекуперационном узле, и уменьшает количество каталитической мелочи, от которой производится очистка. Кроме того, добавляемая вода, должна по меньшей мере частично быть возвращена на стадию резкого охлаждения/разделения, где осуществляется получение легкой фракции и тяжелой фракции. Тяжелая фракция и так содержит большое количество воды и прибавление еще воды непродуктивно. Следовательно, все это приводит к увеличению эффективности способа, то есть к достижению нового технического результата. В другом варианте жидкость, по существу, свободная от катализаторной мелочи, представляет собой по меньшей мере часть исходного материала, включающего кислородсодержащее вещество. Этот исходный материал, включающий кислородсодержащее вещество, можно нагревать обработкой. Тем не менее по еще одному варианту нагретый исходный материал, включающий кислородсодержащее вещество, вводят в контакт с катализатором, включающим молекулярное сито, т.е. нагретый исходный материал направляют в реактор, в котором кислородсодержащее вещество превращают в олефины. Однако по еще одному варианту жидкость, по существу, свободная от катализаторной мелочи,представляет собой воду как побочный продукт из процесса контактирования кислородсодержащего вещества с катализатором, и эту воду как побочный продукт конденсируют в рекуперационной установке и обрабатывают для снижения содержания катализаторной мелочи.-2 009531 Тем не менее по другому варианту жидкость, по существу, свободную от катализаторной мелочи,отбирают из котловой воды, используемой для получения водяного пара. Тем не менее по еще одному варианту жидкую среду, включающую воду, отводят из остатков со дна колонны резкого охлаждения. Перед направлением в колонну резкого охлаждения эти остатки со дна колонны резкого охлаждения можно пропускать по меньшей мере через одну теплообменную стадию резкого охлаждения и стадию разделения воды/метанола. Тем не менее по другому варианту резкое охлаждение происходит в колонне резкого охлаждения, в которую жидкую среду, включающую воду, вводят выше уровня введения выделенного парообразного продукта, а обработка фракции легких продуктов контактированием с жидкостью, по существу свободной от катализаторной мелочи, происходит внутри колонны резкого охлаждения выше уровня введения жидкой среды, включающей воду. Тем не менее по еще одному варианту выше уровня введения жидкой среды, включающей воду,размещают отводящее жидкость устройство, где из этого отводящего жидкость устройства отбирают жидкую фракцию с повышенным содержанием мелочи, а жидкость, по существу, свободную от катализаторной мелочи, вводят в точке выше уровня отводящего жидкость устройства. Подходящие для применения при выполнении настоящего изобретения отводящие жидкость устройства включают отводные тарелки или тарелки для отвода боковых фракций, такие как вытяжные тарелки. Вытяжная тарелка как правило состоит из плоского твердого куска металла, соединенного со стандартной переточной трубой и включающего вытяжные трубы или вертикальные полые структуры, которые транспортируют пары наверх через тарелку. В другом варианте между отводящим жидкость устройством и местом, где вводят жидкость, по существу, свободную от катализаторной мелочи, предусмотрена поверхность контактирования паров/жидкости. Можно применять любую подходящую поверхность контактирования паров/жидкости,например поверхность, обусловленную по меньшей мере одним материалом, выбранным из группы,включающей неупорядоченную насадку, упорядоченную насадку и тарелки, как это хорошо известно специалистам в данной области техники. Тем не менее по другому варианту выше того уровня, где вводят жидкость, по существу свободную от катализаторной мелочи, размещают каплеотбойное устройство. Тем не менее по еще одному варианту резкое охлаждение происходит в колонне резкого охлаждения, в которую жидкую среду, включающую воду, вводят выше того уровня, где вводят выделенный парообразный продукт, а обработка фракции легких продуктов происходит в технологической линии после колонны резкого охлаждения. Тем не менее по другому варианту резкое охлаждение происходит в колонне резкого охлаждения, а обработка фракции легких продуктов, по меньшей мере, частично происходит в технологической линии после барабана с вакуум-присосом. Тем не менее по другому варианту резкое охлаждение происходит в колонне резкого охлаждения, а обработка фракции легких продуктов, по меньшей мере, частично происходит в технологической линии после колонны резкого охлаждения в барабане с вакуум-присосом первой стадии. Парообразный поток,отходящий из колонны резкого охлаждения, как правило, направляют на вход барабана с вакуумприсосом, из которого жидкость удаляют на уровне ниже входа и парообразной головной фракции, отбираемой из верхней части барабана с вакуум-присосом, которую направляют на стадию сжатия. Жидкость, по существу, свободную от катализаторной мелочи, как правило, вводят в барабан с вакуумприсосом на уровне выше входа в барабан с вакуум-присосом. Тем не менее по другому варианту поверхность контактирования паров/жидкости предусмотрена между местом, где жидкость, по существу, свободную от катализаторной мелочи, вводят в барабан с вакуум-присосом, и входом в барабан с вакуум-присосом. Поверхностью контактирования паров/жидкости может служить поверхность любого подходящего материала, обладающего достаточной площадью поверхности. Такой поверхностью контактирования паров/жидкости может служить поверхность по меньшей мере одного материала, выбранного из группы, включающей неупорядоченную насадку, упорядоченную насадку и тарелки, которые хорошо известны специалистам в данной области техники. В одном варианте этого объекта настоящего изобретения для проведения процесса используют катализатор, включающий молекулярное сито, выбранное из группы, включающей ALPO-18, ALPO-34,SAPO-17, SAPO-18, SAPO-34 и SAPO-44,а также их замещенные варианты. Предпочтительным молекулярным ситом являются SAPO-34. В другом варианте этого объекта изобретения жидкая среда, включающая воду и катализаторную мелочь, содержит по меньшей мере примерно 0,01 мас.% катализаторной мелочи, а жидкость, по существу, свободная от катализаторной мелочи, содержит меньше примерно 0,01 мас.% катализаторной мелочи. Тем не менее в другом варианте жидкая среда, включающая воду и катализаторную мелочь, содержит по меньшей мере примерно 0,001 мас.% катализаторной мелочи, а жидкость, по существу, свободная от катализаторной мелочи, содержит меньше примерно 0,001 мас.% катализаторной мелочи.-3 009531 Тем не менее по еще одному варианту жидкая среда, включающая воду и катализаторную мелочь,содержит по меньшей мере примерно 0,0001 мас.% катализаторной мелочи, в частности по меньшей мере примерно 0,00005 мас.%, а жидкость, по существу свободная от катализаторной мелочи, содержит меньше примерно 0,0001 мас.% катализаторной мелочи, в частности меньше примерно 0,00005 мас.% катализаторной мелочи. Другим объектом настоящего изобретения является устройство для превращения кислородсодержащих веществ в олефины, которое включает реактор с псевдоожиженным слоем для контактирования исходного материала, включающего кислородсодержащее вещество, с катализатором, включающим молекулярное сито, в условиях, эффективных для образования дезактивированного катализатора, обладающего углеродистыми отложениями, и продукта, включающего олефины; сепаратор для отделения дезактивированного катализатора от этого продукта с получением выделенного парообразного продукта,который включает катализаторную мелочь; колонну резкого охлаждения для резкого охлаждения выделенного парообразного продукта жидкой средой, включающей воду и катализаторную мелочь, в количестве, достаточном для получения фракции легких продуктов, включающей легкие олефины и катализаторную мелочь, и фракции тяжелых продуктов, включающей воду, более тяжелые углеводороды и катализаторную мелочь; очиститель для обработки фракции легких продуктов контактированием с жидкостью, по существу свободной от катализаторной мелочи, с получением фракции легких продуктов, обладающей пониженным содержанием катализаторной мелочи, и жидкой фракции с повышенным содержанием мелочи; компрессор для сжатия фракции легких продуктов, обладающей пониженным содержанием катализаторной мелочи; и рекуперационный агрегат для выделения легких олефинов из сжатой фракции легких продуктов. В одном варианте это устройство дополнительно включает линию для возврата по меньшей мере части жидкой фракции с повышенным содержанием мелочи в реактор. В другом варианте это устройство дополнительно включает рекуперационную установку для конденсации поступающей из реактора воды как побочного продукта и очиститель для по меньшей мере частичного удаления из конденсированной воды как побочного продукта катализаторной мелочи. Тем не менее в другом варианте это устройство дополнительно включает паровой котел, у которого имеется источник котловой воды, которая также может быть использована в качестве источника жидкости, по существу свободной от катализаторной мелочи. Тем не менее по еще одному варианту это устройство дополнительно включает линию для возврата по меньшей мере части фракции тяжелых продуктов, включающей воду, более тяжелые углеводороды и катализаторную мелочь, в колонну резкого охлаждения в качестве жидкой среды, включающей воду и катализаторную мелочь. Эта линия может дополнительно включать по меньшей мере один теплообменник для отвода тепла у фракции тяжелых продуктов и отпарную секцию для отпарки из фракции тяжелых продуктов кислородсодержащего вещества. Однако по другому варианту колонна резкого охлаждения такого устройства включает в направлении снизу вверх: впускное приспособление для введения выделенного газообразного продукта; впускное приспособление для введения жидкой среды, включающей воду; и очиститель. По другому варианту очиститель такого устройства включает отводящее жидкость устройство, у которого имеется выпускное приспособление, из которого отбирают жидкую фракцию с повышенным содержанием мелочи; а колонна резкого охлаждения такого устройства включает впускное приспособление на уровне выше отводящего жидкость устройства для введения жидкости, по существу, свободной от катализаторной мелочи. В качестве отводящего жидкость устройства можно использовать любое подходящее устройство, известное специалистам в данной области техники, например вытяжную тарелку. Тем не менее по еще одному варианту это устройство включает поверхность контактирования паров/жидкости, предусмотренную между отводящим жидкость устройством и впускным приспособлением для введения жидкости, по существу, свободной от катализаторной мелочи. Поверхностью контактирования паров/жидкости может служить поверхность любого подходящего материала, например по меньшей мере одного материала, выбранного из группы, включающей неупорядоченную насадку, упорядоченную насадку и тарелки. Тем не менее в другом варианте такое устройство включает каплеотбойное устройство, размещенное выше впускного приспособления для введения жидкости, по существу, свободной от катализаторной мелочи. Однако по другому варианту такое устройство включает очиститель, размещенный в технологической линии после колонны резкого охлаждения. По другому варианту это устройство дополнительно включает барабан с вакуум-присосом, размещенный между колонной резкого охлаждения и компрессором. Тем не менее, по еще одному варианту барабан с вакуум-присосом такого устройства включает очиститель для обработки фракции легких продуктов контактированием с жидкостью, по существу, свободной от катализаторной мелочи, с получением фракции легких продуктов, обладающей пониженным содержанием катализаторной мелочи, и жидкой фракции с повышенным содержанием мелочи. Барабаном с вакуум-присосом может служить барабан с вакуум-присосом первой стадии.-4 009531 Тем не менее, в другом варианте барабан с вакуум-присосом такого устройства включает вход для поступления парообразного потока, отходящего из колонны резкого охлаждения; нижнее выпускное приспособление, из которого удаляют жидкость; и выпускное приспособление для головной фракции, из которого для компрессора отбирают парообразную головную фракцию. Однако по другому варианту барабан с вакуум-присосом такого устройства включает впускное приспособление для введения жидкости, по существу, свободной от катализаторной мелочи, выше входа у барабана с вакуум-присосом. Это впускное приспособление для введения жидкости, по существу, свободной от катализаторной мелочи, может быть соединено с очистителем для снижения содержания катализаторной мелочи, питаемым рекуперационной установкой, которая конденсирует воду как побочный продукт, отбираемую из реактора. По другому варианту такое устройство дополнительно включает котел для получения водяного пара, а впускное приспособление для введения жидкости, по существу свободной от катализаторной мелочи, соединяется с источником котловой воды для этого котла. Тем не менее по еще одному варианту такое устройство дополнительно включает поверхность контактирования паров/жидкости, предусмотренную между впускным приспособлением для введения жидкости, по существу свободной от катализаторной мелочи, в барабан с вакуум-присосом и входом в барабан с вакуум-присосом. Поверхность контактирования паров/жидкости обусловлена по меньшей мере одним материалом, выбранным из группы, включающей неупорядоченную насадку, упорядоченную насадку и тарелки. Краткое описание чертежей На чертеже представлена технологическая схема, иллюстрирующая некоторые объекты изобретения. Подробное описание изобретения Молекулярные сита и катализаторы на их основе для превращения КвО Молекулярные сита, подходящие для применения при превращении кислородсодержащих веществ в олефины (КвО), обладают различными химическими, физическими и каркасными характеристиками. Молекулярные сита хорошо классифицированы Структурной комиссией Международной ассоциацией по цеолитам в соответствии с правилами Комиссии по номенклатуре цеолитов IUPAC. Каркасный тип отражает связность, топологию тетраэдрически координированных атомов, составляющих каркас, и создает возможность выделить конкретные свойства этих материалов. Цеолиту каркасного типа и молекулярным ситам цеолитного типа, структура которых установлена, присвоены обозначения трехбуквенным кодом, они описаны в работе Atlas of Zeolite Framework Types, издание 5-ое, Elsevier, London, England(2001), которая в полном объеме включена в настоящее описание в качестве ссылки. Неограничивающими примерами этих молекулярных сит являются молекулярные сита с малыми порами и каркасом такого типа, который выбран из группы, включающей AEI, AFT, APC, ATN, ATT,ATV, AWW, BIK, CAS, СНА, CHI, DAC, DDK, EDI, ERI, GOO, KFI, LEV, LOV, LTA, MON, PAU, PHI,RHO, ROG, THO и их замещенные формы; молекулярные сита со средними порами и каркасом такого типа, который выбран из группы, включающей AFO, AEL, EUO, HEU, FER, MEL, MFI, MTW, MTT, TON и их замещенные формы; и молекулярные сита с большими порами и каркасом такого типа, который выбран из группы, включающей ЕМТ, FAU и их замещенные формы. Другие молекулярные сита обладают каркасом такого типа, который выбран из группы, включающей ANA, BEA, CFI, CLO, DON, GIS, LTL,MER, MOR, MWW и SOD. Неограничивающие примеры предпочтительных молекулярных сит, в особенности для превращения кислородсодержащего исходного материала в олефин (олефины), включают те, которые обладают каркасом такого типа, который выбран из группы, включающей AEL, AFY, ВЕА,СНА, EDI, FAU, FER, GIS, LTA, LTL, MER, MFI, MOR, MTT, MWW, ТАМ и TON. В одном предпочтительном варианте молекулярное сито по изобретению обладает топологией AEI или топологией СНА,или их сочетанием, наиболее предпочтительно топологией СНА. Все материалы молекулярных сит обладают 3-мерной четырехсвязанной каркасной структурой находящегося в углу общего четырехгранника ТО 4, где Т обозначает любой тетраэдрически координированный катион. Эти молекулярные сита, как правило, описывают с точки зрения размера кольца, которое определяет пору, причем этот размер базируется на числе Т атомов в кольце. Другие характеристики каркасного типа включают размещение колец, которые образуют полость, а в случае наличия, - размер каналов и расстояния между полостями (см. работу van Bekkum и др., Introduction to Zeolite Science andPractice, Second Completely Revised and Expanded Edition, том 137, cc. 1-67, Elsevier Science, B.V., Amsterdam, Netherland (2001. Молекулярные сита с малыми, средними и большими порами обладают каркасами типов с кольцами от 4-членного до 12-членного или большего размера. В предпочтительном варианте цеолитные молекулярные сита обладают 8-, 10- или 12-членными или большего размера кольцевыми структурами, а средний размер пор находится в интервале от примерно 3 до 15 . В наиболее предпочтительном варианте молекулярные сита по изобретению, предпочтительно кремнеалюмофосфатные молекулярные сита,обладают 8-членными кольцами и средним размером пор меньше примерно 5 , предпочтительно в ин-5 009531 тервале от 3 до примерно 5 , более предпочтительно от 3 до примерно 4,5 , а наиболее предпочтительно от 3,5 до примерно 4,2 . Предпочтительные молекулярные сита, в особенности цеолитные и цеолитного типа молекулярные сита, обладают молекулярным каркасом с одним, предпочтительнее двумя или большим числом общих угловых тетраэдрических звеньев [TO4], более предпочтительно двумя или большим числом тетраэдрических звеньев [SiO4], [AlO4] и/или [PO4], а наиболее предпочтительно тетраэдрических звеньев [SiO4],[AlO4] и [PO4]. Эти молекулярные сита на кремниевой, алюминиевой и фосфорной основе и металлсодержащие молекулярные сита на кремниевой, алюминиевой и фосфорной основе подробно описаны в многочисленных публикациях, включая, например, US4567029 (МеАРО, где Me обозначает Mg, Mn,Zn или Со), US4440871 (SAPO), ЕР-А 0159624 (ELAPSO, где Е 1 обозначает As, Be, В, Cr, Со, Ga, Ge,Fe, Li, Mg, Mn, Ti или Zn), US4554143 (FeAPO), US4822478, 4683217, 4744885 (FeAPSO), EP-A 0158975 и US4935216 (ZnAPSO), EP-A 0161489 (CoAPSO), EP-A 0158976 (ELAPO, где EL обозначает(QAPSO, где Q обозначает каркасное оксидное звено [QO2]), а также US4567029, 4686093, 4781814,4793984, 4801364, 4853197, 4917876, 4952384, 4956164, 4956165, 4973785, 5241093, 5493066 и 5675050,причем все они в полном объеме включены в настоящее описание в качестве ссылок. Другие молекулярные сита включают те, которые представлены в ЕР-В 1 0888187 (микропористые кристаллические металлофосфаты, SAPO4 (UIO-6, US6004898 (молекулярное сито и щелочноземельный металл), заявка на патент US серийный 09/511943, поданная 24 февраля 2000 г. (объединенный сокатализатор для углеводородов), заявка РСТ WO 01/64340, опубликованная 7 сентября 2001 г.Reinhold, New York, New York (1992), которые все в полном объеме включены в настоящее описание в качестве ссылок. Более предпочтительные кремний-, алюминий- и/или фосфорсодержащие молекулярные сита и алюминий-, фосфор- и необязательно кремнийсодержащие молекулярные сита включают алюмофосфатные (ALPO) молекулярные сита и кремнеалюмофосфатные (SAPO) молекулярные сита, а также замещенные, предпочтительно металлзамещенные, ALPO и SAPO молекулярные сита. Наиболее предпочтительные молекулярные сита представляют собой SAPO молекулярные сита и металлзамещенные SAPO молекулярные сита. В одном из вариантов металл представляет собой щелочной металл группы IA Периодической таблицы элементов, щелочно-земельный металл группы IIА Периодической таблицы элементов, редкоземельный металл группы IIIB, включая лантаниды (лантан, церий, празеодим, неодим,самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, иттербий и лютеций), скандий и иттрий Периодической таблицы элементов, переходные металлы групп IVB, VB, VIB, VIIB, VIIIB и IB Периодической таблицы элементов и смеси любых из этих металлических компонентов. В одном предпочтительном варианте металл выбирают из группы, включающей Со, Cr, Cu, Fe, Ga, Ge, Mg, Mn, Ni, Sn,Ti, Zn, Zr и их смеси. В другом предпочтительном варианте те атомы металлов, которые обсуждались выше, вводят в каркас молекулярного сита через тетраэдрическое звено, такое как [МеО 2], они несут полный заряд, зависящий от валентного состояния металлического заместителя. Так, например, в одном варианте, когда валентное состояние металлического заместителя составляет +2, +3, +4, +5 или +6, полный заряд тетраэдрического звена находится в пределах -2 и +2. В одном варианте молекулярное сито, как оно описано во многих упомянутых выше патентах US,представляют эмпирической формулой (на безводной основе):mR:(MxAlyPz)O2 в которой R обозначает по меньшей мере один структуронаправляющий агент, предпочтительно органический структуронаправляющий агент; m обозначает число молей R на моль (MxAlyPz)O2 и значение m составляет от 0 до 1, предпочтительно от 0 до 0,5, а наиболее предпочтительно от 0 до 0,3; каждый из х, у и z обозначает мольную долю элементов Al, Р и М в виде тетраэдрических оксидов, где М обозначает атом металла, выбранного из одной из групп IA, IIA, IB, IIIB, IVB, VB, VIB, VIIB, VIIIB и лантанидов Периодической таблицы элементов, причем предпочтителен выбор М из одной из групп, включающей Со, Cr, Cu, Fe, Ga, Ge, Mg, Mn, Ni, Sn, Ti, Zn и Zr. В одном из вариантов значение m превышает или равно 0,2, а значения х, у и z превышают или равны 0,01. В другом варианте m означает от больше 0,1 до примерно 1, х означает от больше 0 до примерно 0,25, значение у находится в интервале от 0,4 до 0,5, а значение z находится в интервале от 0,25 до 0,5,более предпочтительное значение m составляет от 0,15 до 0,7, х означает от 0,01 до 0,2, у означает от 0,4 до 0,5, a z означает от 0,3 до 0,5.-6 009531 Неограничивающие примеры SAPO и ALPO молекулярных сит, используемых в изобретении,включают одно или сочетание сит SAPO-5, SAPO-8, SAPO-11, SAPO-16, SAPO-17, SAPO-18, SAPO-20,SAPO-31, SAPO-34, SAPO-35, SAPO-36, SAPO-37, SAPO-40, SAPO-41, SAPO-42, SAPO-44 (US6162415), SAPO-47, SAPO-56, ALPO-5, ALPO-11, ALPO-18, ALPO-31, ALPO-34, ALPO-36, ALPO-37,ALPO-46 и металлсодержащие варианты этих молекулярных сит. Более предпочтительные молекулярные сита цеолитного типа включают одно или сочетание сит SAPO-18, SAPO-34, SAPO-35, SAPO-44,SAPO-56, ALPO-18 и ALPO-34, еще более предпочтительно одно или сочетание сит SAPO-18, SAPO-34,ALPO-34 и ALPO-18, а также металлсодержащие варианты этих молекулярных сит, а наиболее предпочтительно одно или сочетание сит SAPO-34 и ALPO-18, а также металлсодержащие варианты этих молекулярных сит. В одном из вариантов молекулярное сито представляет собой сросшийся материал, обладающий двумя или большим числом четко выраженных фаз кристаллических структур внутри одной композиции молекулярного сита. Так, в частности, сросшиеся молекулярные сита описаны в заявке на патент US серийный 09/924016, поданной 7 августа 2001 г., и заявке РСТ WO 98/15496, опубликованной 16 апреля 1998 г., причем они обе в полном объеме включены в настоящее описание в качестве ссылок. В другом варианте молекулярное сито включает по меньшей мере одну сросшуюся фазу каркасов типов AEI и СНА. Так, например, SAPO-18, ALPO-18 и RUW-18 обладают каркасом типа AEI, a SAPO-34 обладает каркасом типа СНА. Молекулярные сита, которые могут быть использованы для проведения процессов превращения кислородсодержащих веществ, синтезируют, а затем на их основе катализаторы готовят или составляют совмещением синтезированных молекулярных сит со связующим веществом и/или матричным материалом с получением каталитической композиции на основе молекулярного сита. Эту каталитическую композицию на основе молекулярного сита формуют с получением частиц эффективных формы и размеров по хорошо известным методам, таким как сушка распылением, гранулирование, экструзия и т.п. Способ превращения кислородсодержащего вещества в олефины В предпочтительном варианте способа превращения кислородсодержащего вещества в олефины исходный материал включает один или несколько кислородсодержащих веществ, более конкретно одно или несколько органических соединений, содержащих по меньшей мере один атом кислорода. В наиболее предпочтительном варианте кислородсодержащее вещество в исходном материале включает один или несколько спиртов, предпочтительно алифатический спирт (спирты), где алифатический остаток спирта (спиртов) включает от 1 до 20 углеродных атомов, предпочтительно от 1 до 10 углеродных атомов, а наиболее предпочтительно от 1 до 4 углеродных атомов. Спирты, которые могут быть использованы в качестве исходного материала в способе превращения кислородсодержащего вещества в олефины,включают низшие прямоцепочечные и разветвленные алифатические спирты и их ненасыщенные аналоги. Неограничивающие примеры приемлемых кислородсодержащих веществ включают метанол, этанол, н-пропанол, изопропанол, метилэтиловый эфир, диметиловый эфир, диэтиловый эфир, диизопропиловый эфир, формальдегид, диметилкарбонат, диметилкетон, уксусную кислоту и их смеси. В наиболее предпочтительном варианте исходный материал выбирают из одного или нескольких таких продуктов, как метанол, этанол, диметиловый эфир, диэтиловый эфир и их сочетание, более предпочтительно метанол и диметиловый эфир, а наиболее предпочтительно метанол. Различные исходные материалы, которые обсуждались выше, в частности исходный материал,включающий кислородсодержащее вещество, более конкретно исходный материал, включающий спирт,превращают главным образом в один или несколько олефинов. Олефин (олефины) или олефиновый мономер (мономеры), полученный из исходного материала, как правило, содержит от 2 до 30 углеродных атомов, предпочтительно от 2 до 8 углеродных атомов, более предпочтительно от 2 до 6 углеродных атомов, еще более предпочтительно от 2 до 4 углеродных атомов, а наиболее предпочтительно этилен и/или пропилен. Неограничивающие примеры олефинового мономера (мономеров) включают этилен, пропилен, бутен-1, пентен-1, 4-метилпентен-1, гексен-1, октен-1 и децен-1, предпочтительно этилен, пропилен, бутен 1, пентен-1, 4-метилпентен-1, гексен-1, октен-1 и их изомеры. Другие олефиновые мономеры включают ненасыщенные мономеры, диолефины, содержащие от 4 до 18 углеродных атомов, сопряженные и несопряженные диены, полиены, виниловые мономеры и циклические олефины. В наиболее предпочтительном варианте исходный материал, предпочтительно один или несколько кислородсодержащих веществ, в присутствии каталитической композиции на основе молекулярного сита превращают в олефин (олефины), содержащий от 2 до 6 углеродных атомов, предпочтительно от 2 до 4 углеродных атомов. В наиболее предпочтительном варианте олефин (олефины) индивидуально или в сочетании получают из исходного материала, включающего кислородсодержащее вещество, предпочтительно спирт, наиболее предпочтительно метанол, превращением в предпочтительный олефин (олефины)- этилен и/или пропилен. Существует много методов, используемых для превращения исходного материала в олефин (олефины), включая различные методы крекинга, такие как крекинг с водяным паром, термический регенера-7 009531 тивный крекинг, крекинг в псевдоожиженном слое, флюид-каталитический крекинг, глубокий каталитический крекинг и легкий крекинг. Наиболее предпочтительный метод обычно называют методом метанол-в-олефины (МвО). В методе МвО кислородсодержащий исходный материал, наиболее предпочтительно метанолсодержащий исходный материал, в присутствии каталитической композиции на основе молекулярного сита, как правило,превращают в один или несколько олефинов, предпочтительно и главным образом в этилен и/или пропилен, которые часто называют легкими олефинами. В одном варианте способа превращения исходного материала, предпочтительно исходного материала, включающего один или несколько кислородсодержащих веществ, количество получаемого олефина (олефинов) в пересчете на общую массу получаемых углеводородов превышает 50 мас.%, предпочтительно больше 60 мас.%, более предпочтительно больше 70 мас.%, а наиболее предпочтительно больше 85 мас.%. Способ повышения селективности в отношении предпочтительных углеводородных продуктов, таких как этилен и/или пропилен, в процессе превращения кислородсодержащего вещества с использованием каталитической композиции на основе молекулярного сита описан в патенте US6137022 (линейная скорость) и заявке РСТ WO 00/74848, опубликованной 14 декабря 2000 г. (при показателе расхода метанола по меньшей мере 0,13), которые все в полном объеме включены в настоящее описание в качестве ссылок. В одном варианте исходный материал включает один или несколько разбавителей, используемых,как правило, с целью уменьшить концентрацию исходного материала, и обычно они нереакционноспособны в отношении исходного материала или каталитической композиции на основе молекулярного сита. Неограничивающие примеры разбавителей включают гелий, аргон, азот, моноксид углерода, диоксид углерода, воду, практически нереакционноспособные парафины (преимущественно алканы, такие как метан, этан и пропан), по существу, нереакционноспособные ароматические соединения и их смеси. Наиболее предпочтительными разбавителями являются вода и азот, причем особенно предпочтительна вода. Разбавитель, воду, используют либо в жидком, либо в парообразном виде, либо в виде их сочетания. Разбавитель либо добавляют непосредственно в исходный материал, поступающий в реактор, либо добавляют непосредственно в реактор, либо добавляют вместе с каталитической композицией на основе молекулярного сита. В одном варианте количество разбавителя в исходном материале находится в интервале от примерно 1 до примерно 99 мол.% в пересчете на общее число молей исходного материала и разбавителя, предпочтительно от примерно 1 до 80 мол.%, более предпочтительно от примерно 5 до примерно 50, наиболее предпочтительно от примерно 5 до примерно 25. В одном варианте в исходный материал либо непосредственно, либо косвенным путем добавляют другие углеводороды, которые включают олефин (олефины), парафин (парафины), ароматическое соединение (соединения) (добавление ароматических соединений см., например, в патенте US4677242) и их смеси, предпочтительно пропилен,бутилен, пентилен и другие углеводороды, содержащие 4 или большее число углеродных атомов, или их смеси. Процесс превращения исходного материала, преимущественно исходного материала, включающего один или несколько кислородсодержащих веществ, в присутствии каталитической композиции на основе молекулярного сита проводят в виде реакционного процесса в реакторе, причем этот процесс представляет собой процесс с неподвижным слоем, процесс с псевдоожиженным слоем, предпочтительно непрерывный процесс с псевдоожиженным слоем, а наиболее предпочтительно непрерывный процесс с псевдоожиженным слоем и высокой скоростью потока. Такие реакционные процессы можно проводить в нескольких каталитических реакторах, таких как гибридные реакторы, в которых имеются зоны с плотным слоем или неподвижным слоем и/или реакционные зоны с псевдоожиженным слоем и высокой скоростью потока, сочетающиеся между собой, реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем, вертикальные трубные реакторы и т.п. Приемлемые реакторы обычных типов описаны, например, в патентах US4076796 и US6287522 (двойной вертикальный трубный) и работе Fluidization Engineerig, D.Kunii и O.Levenspiel, Robert E. Krieger PublishingCompany, New York, New York 1977, которые все в полном объеме включены в настоящее описание в качестве ссылок. Реакторы предпочтительных типов представляют собой вертикальные трубные реакторы, в общем описанные в работе Riser Reactor, Fluidization and Fluid-Particle Systems, сс. с 48 no 59, F.A.Zenz иD.F.Othmo, Reinhold Publishing Corporation, New York, 1960, в патенте US6166282 (реактор с псевдоожиженным слоем и высокой скоростью потока) и заявке на патент US серийный 09/564613, поданной 4 мая 2000 г. (реактор с несколькими вертикальными трубами), которые все в полном объеме включены в настоящее описание в качестве ссылок. В предпочтительном варианте технологическая линия процесса с псевдоожиженным слоем или процесса с псевдоожиженным слоем и высокой скоростью потока включает реакторную систему, регенерационную систему и рекуперационную систему. Предпочтительная реакторная система представляет собой реакторную систему с псевдоожиженным слоем, включающую первую реакционную зону внутри одного или нескольких вертикальных труб-8 009531 ных реакторов и вторую реакционную зону внутри по меньшей мере одного разделительного сосуда,предпочтительно включающего один или несколько циклонов. В одном варианте один или нескольких вертикальных трубных реакторов и разделительный сосуд содержатся внутри одного реакционного сосуда. Свежий исходный материал, предпочтительно включающий один или несколько кислородсодержащих веществ необязательно с одним или несколькими разбавителями, направляют в один или несколько вертикальных трубных реакторов, в которые вводят цеолит или каталитическую композицию на основе молекулярного сита цеолитного типа или ее закоксованный вариант. В одном варианте каталитическая композицию на основе молекулярного сита или ее закоксованный вариант перед введением в вертикальный трубный реактор (реакторы) вводят в контакт с жидкостью или газом, или их сочетанием. Предпочтительной жидкостью является вода или метанол. Обработка включающего кислородсодержащее вещество исходного материала перед его введением в реактор превращения кислородсодержащего вещества в олефины может потребовать удаления нелетучих загрязняющих примесей. В предпочтительном варианте исходный материал, поступающий в реакторную систему, в первой реакторной зоне частично или полностью превращают в газообразный отходящий поток, который поступает в разделительный сосуд совместно с закоксованной каталитической композицией на основе молекулярного сита. В предпочтительном варианте циклон (циклоны) внутри разделительного сосуда сконструирован с тем, чтобы каталитическую композицию на основе молекулярного сита, предпочтительно закоксованную каталитическую композицию на основе молекулярного сита, внутри разделительной зоны отделять от газообразного отходящего потока, включающего один или несколько олефинов. Предпочтительны циклоны, однако гравитационные эффекты внутри разделительного сосуда также обеспечивают отделение каталитических композиций от газообразного отходящего потока. Другие методы отделения каталитических композиций от газообразного отходящего потока включают применение тарелок, колпачков, коленчатых трубок и т.п. В одном варианте разделительной системы эта разделительная система включает разделительный сосуд, причем нижняя часть разделительного сосуда, как правило, представляет собой отпарную зону. В этой отпарной зоне закоксованную каталитическую композицию на основе молекулярного сита вводят в контакт с газом, предпочтительно с одним из следующих компонентов или сочетанием водяного пара,метана, диоксида углерода, моноксида углерода, водорода или инертного газа, такого как аргон, предпочтительно с водяным паром, для отделения адсорбированных углеводородов от закоксованной каталитической композиции на основе молекулярного сита, которую затем вводят в регенерационную систему. В другом варианте отпарная зона находится в сосуде, отделенном от разделительного сосуда, и газ пропускают при среднечасовой скорости подачи газа (ССПГ) от 1 до примерно 20000 ч-1 в пересчете на объем газа относительно объема закоксованной каталитической композиции на основе молекулярного сита,предпочтительно при повышенной температуре, от 250 до примерно 750 С, предпочтительнее от примерно 350 до 650 С, над закоксованной каталитической композицией на основе молекулярного сита. Температура превращения, при которой проводят процесс превращения конкретно внутри реакторной системы, находится в интервале от примерно 200 до примерно 1000 С, предпочтительно от примерно 250 до примерно 800 С, более предпочтительно от примерно 250 до примерно 750 С, еще более предпочтительно от примерно 300 до примерно 650 С, тем не менее предпочтительнее от примерно 350 до примерно 600 С, а наиболее предпочтительно от примерно 350 до примерно 550 С. Давление при превращении, под которым проводят процесс превращения конкретно внутри реакторной системы, варьируется в широком интервале, включая самопроизвольно создающееся давление. Это давление при превращении обусловлено парциальным давлением исходного материала, исключая весь содержащийся в нем разбавитель. Абсолютное давление, под которым проводят процесс превращения, как правило находится в интервале от примерно 0,1 кПа до примерно 5 МПа, предпочтительно от примерно 5 кПа до примерно 1 МПа, а наиболее предпочтительно от примерно 20 до примерно 500 кПа. Среднечасовую скорость подачи сырья (ССПС), в частности в процессе превращения исходного материала, включающего один или несколько кислородсодержащих веществ, в присутствии каталитической композиции на основе молекулярного сита внутри реакционной зоны определяют как общую массу исходного материала, исключая все разбавители, подаваемую в реакционную зону в час на массу молекулярного сита в каталитической композиции на основе молекулярного сита в реакционной зоне. ССПС поддерживают на уровне, достаточном для поддержания каталитической композиции внутри реактора в псевдоожиженном состоянии. Значения ССПС, как правило, находятся в интервале от примерно 1 до примерно 5000 ч-1, предпочтительно от примерно 2 до примерно 3000 ч-1, более предпочтительно от примерно 5 до примерно 1500 ч-1, а наиболее предпочтительно от примерно 10 до примерно 1000 ч-1. В одном предпочтительном варианте ССПС превышает 20 ч-1, причем предпочтительное значение ССПС при превращении исходного материала, включающего метанол и диметиловый эфир, находится в интервале от примерно 20 до примерно 300 ч-1. В предпочтительном варианте расход газа на единицу сечения потока (РГП) исходного материала,включающего разбавитель и продукты взаимодействия, внутри реакторной системы достаточен для псевдоожижения каталитической композиции на основе молекулярного сита внутри реакционной зоны в-9 009531 реакторе. РГП во время процесса, конкретно внутри реакторной системы, более конкретно внутри вертикального трубного реактора (реакторов), составляет по меньшей мере 0,1 м/с (метр/секунду), предпочтительно больше 0,5 м/с, более предпочтительно больше 1 м/с, еще более предпочтительно больше 2 м/с,тем не менее еще более предпочтительно больше 3 м/с, а наиболее предпочтительно больше 4 м/с, например больше примерно 15 м/с (см., например, патент US6552240, выданный на имя Lattner и др.,который включен в настоящее описание в качестве ссылки). В одном предпочтительном варианте метода превращения кислородсодержащего вещества в олефин (олефины) с использованием каталитической композиции на основе кремнеалюмофосфатного молекулярного сита этот процесс проводят при ССПС по меньшей мере 20 ч-1 и скорректированной по температуре нормализованной селективности в отношении метана (СТНСМ) меньше 0,016, предпочтительно меньше или равно 0,01 (см., например, патент US5952538, который в полном объеме включен в настоящее описание в качестве ссылки). В другом варианте осуществления метода превращения кислородсодержащего вещества, такого как метанол, в один или несколько олефинов с использованием каталитической композиции на основе молекулярного сита значение ССПС составляет от 0,01 до примерно 100 ч-1 при температуре от примерно 350 до 550 С и значении молярного соотношения между диоксидом кремния и Me2O3 (Me обозначает элемент группы 13 (IIIA), групп 8, 9 и 10 (VIII) Периодической таблицы элементов) от 300 до 2500 (см., например, заявку ЕР-В 1 0642485, которая в полном объеме включена в настоящее описание в качестве ссылки). Другие методы превращения кислородсодержащего вещества, такого как метанол, в один или несколько олефинов с использованием каталитической композиции на основе молекулярного сита описаны в заявке РСТ WO 01/23500, опубликованной 5 апреля 2001 г. (уменьшение количества пропана при среднем воздействии катализатора на исходный материал по меньшей мере 1,0), которая включена в настоящее описание в качестве ссылки. Закоксованную каталитическую композицию на основе молекулярного сита из разделительного сосуда удаляют, предпочтительно посредством одного или нескольких циклонов, и вводят в регенерационную систему. Регенерационная система включает регенератор, в котором закоксованную каталитическую композицию вводят в контакт с регенерационной средой, предпочтительно с газом, содержащим кислород, в обычных регенерационных условиях температуры, давления и продолжительности пребывания. Неограничивающие примеры регенерационной среды включают один или несколько следующих компонентов: кислород, O3, SO3, N2O, NO, NO2, N2O5, воздух, разбавленный азотом или диоксидом углерода воздух, кислород и воду (US6245703), моноксид углерода и/или водород. Процесс регенерации проводят в таких условиях, в которых возможно выжигание кокса из закоксованной каталитической композиции, предпочтительно до остаточного уровня ниже 0,5 мас.% в пересчете на общую массу закоксованной каталитической композиции на основе молекулярного сита, поступающей в регенерационную систему. Закоксованная каталитическая композиция на основе молекулярного сита, удаляемая из регенератора, составляет регенерированную каталитическую композицию на основе молекулярного сита. Температура регенерации находится в интервале от примерно 200 до примерно 1500 С, предпочтительно от примерно 300 до примерно 1000 С, более предпочтительно от примерно 450 до примерно 750 С, а наиболее предпочтительно от примерно 550 до 700 С. Абсолютное давление регенерации находится в интервале от примерно 10 фунтов/кв.дюйм (68 кПа) до примерно 500 фунтов/кв.дюйм (3448 кПа), предпочтительно от примерно 15 фунтов/кв.дюйм (103 кПа) до примерно 250 фунтов/кв.дюйм(1724 кПа), а более предпочтительно от примерно 20 фунтов/кв.дюйм (138 кПа) до примерно 150 фунтов/кв.дюйм (1034 кПа). Как правило давление составляет меньше примерно 60 фунтов/кв.дюйм (414 кПа). Предпочтительная продолжительность пребывания каталитической композиции на основе молекулярного сита в регенераторе находится в интервале от примерно одной минуты до нескольких часов,наиболее предпочтительно от примерно одной до 100 мин, а предпочтительный объем кислорода в дымовом газе находится в интервале от примерно 0,01 до примерно 5 мол.% в пересчете на общий объем газа. В одном варианте в регенератор непосредственно или косвенным путем, например вместе с закоксованной каталитической композицией, добавляют промоторы регенерации, как правило соединения,содержащие металл, такой как платина, палладий и т.п. Кроме того, в другом варианте в регенератор,содержащий регенерационную среду из кислорода и воды, так, как изложено в патенте US6245703,который в полном объеме включен в настоящее описание в качестве ссылки, добавляют свежей каталитической композиции на основе молекулярного сита. В одном из вариантов часть закоксованной каталитической композиции на основе молекулярного сита из регенератора возвращают непосредственно или косвенным путем в один или несколько вертикальных трубных реакторов предварительным контактированием с исходным материалом или контактированием со свежей каталитической композицией на основе молекулярного сита, или контактированием с регенерированной каталитической композицией на основе молекулярного сита или охлажденной регенерированной каталитической композицией на основе молекулярного сита, описанной ниже.- 10009531 Газообразный поток, отходящий из реактора КвО, удаляют из разделительной системы и пропускают через рекуперационную систему. Существует много хорошо известных рекуперационных систем,методов и последовательностей, которые могут быть использованы при выделении олефина (олефинов) из газообразного отходящего потока и очистке олефина (олефинов). Рекуперационные системы обычно включают один или несколько, или сочетание разнообразных разделительных, ректификационных и/или дистилляционных башен, колонн, разделяющих устройств или агрегатов, для реакционных систем, таких как для процессов получения этилбензола (US5476978) и процессов получения других производных,таких как альдегиды, кетоны и сложные эфиры (US5675041), и другого связанного с этим оборудования, например различных конденсаторов, теплообменников, холодильных систем или охлаждающих агрегатов, компрессоров, барабанных сепараторов или резервуаров, насосов и т.п. Неограничивающие примеры этих башен, колонн, разделительных устройств или агрегатов, применяемых самостоятельно или в сочетании, включают один или несколько из таких устройств, как деметанизатор, предпочтительно высокотемпературный деметанизатор, деэтанизатор, депропанизатор, предпочтительно мокрый депропанизатор, промывную башню, часто называемую башней для промывки едкой щелочью, и/или башню резкого охлаждения, абсорберы, адсорберы, мембраны, устройство для выделения этилена (С 2), устройство для выделения пропилена (С 3), устройство для выделения бутена (C4) и т.п. Различные рекуперационные системы, которые могут быть использованы для выделения по преимуществу олефина (олефинов), предпочтительно основных или легких олефинов, таких как этилен,пропилен и/или бутен, описаны в патенте US5960643 (вторичный богатый этиленом поток), патентахUS5019143, 5452581 и 5082481 (способы мембранного разделения), патенте US 5672197 (зависящие от давления адсорбенты), патенте US6069288 (удаление водорода), патенте US5904880 (выделенный в одну стадию из процесса превращения метанола в водород и диоксид углерода), патенте US5927063 (выделенный метанол для газотурбинной энергетической установки) и патенте US6121504(прямое резкое охлаждение продукта), патенте US6121503 (высокочистые олефины без сверхчеткого фракционирования) и патенте US6293998 (адсорбция с дифференциалом давления), которые все в полном объеме включены в настоящее описание в качестве ссылок. Перед выделением олефиновых продуктов продукты взаимодействия, которые отводят из реактора КвО, в целесообразном варианте могут быть охлаждены и выделены из воды как побочного продукта превращения в колонне резкого охлаждения. В колонне резкого охлаждения большую часть воды конденсируют и легкие углеводороды и легкие кислородсодержащие вещества удаляют из верхней части колонны резкого охлаждения в виде потока головной фракции, а воду удаляют из основания колонны резкого охлаждения. Вода, удаленная из колонны резкого охлаждения, включает некоторые растворенные легкие углеводороды и тяжелые побочные продукты, включающие тяжелые кислородсодержащие вещества, например спирты и кетоны, точка кипения которых в нормальных условиях выше или равна точке кипения воды и которые могут быть удалены отпаркой воды из тяжелых побочных продуктов с легкими газами, такими как водяной пар или азот. Поток исходного материала, направленный в реактор КвО, может представлять собой очищенный метанол (по существу, чистый) или сырой метанол, включающий до примерно 30 мас.% воды. Перед подачей в реактор КвО с псевдоожиженным слоем поток исходного материала в целесообразном варианте нагревают и испаряют, что требует расхода значительного количества энергии. Следовательно, необходимо рекуперировать такое количество энергии, которая содержится в отходящем из реактора потоке, и ее использовать для нагрева и испарения потока исходного материала. Однако практически единственным продуктом конденсации в колонне резкого охлаждения является вода. Реакционная зона может включать реакционную зону либо с неподвижным слоем, либо с псевдоожиженным слоем, но предпочтительна реакционная зона с псевдоожиженным слоем. При работе обычных систем резкого охлаждения по существу вся вода, отводимая из основания колонны резкого охлаждения, загрязнена примесями, и перед тем как она может быть возвращена в процесс как материал в зоне всасывания насоса, ее необходимо подвергнуть дополнительной обработке. Материал в зоне всасывания насоса может быть охлажден непрямым теплообменом с потоком исходного материала. Даже после обработки очисткой от загрязнений материал в зоне всасывания насоса или рецикловая вода, как правило, содержит существенные количества мелочи, вследствие чего головная фракция колонны резкого охлаждения содержит катализаторную мелочь в количествах, вредоносных для последующего в технологической линии оборудования, в частности барабанов с вакуум-присосом и компрессоров, например для барабана с вакуум-присосом первой стадии и компрессора первой стадии, которые, как правило, располагают в рекуперационном агрегате. При выполнении настоящего изобретения отходящие потоки резко охлажденной головной фракции обрабатывают с использованием контактной зоны паров/жидкости в технологической линии перед этим последующим в технологической линии оборудованием, в частности перед компрессором первой стадии,например в технологической линии перед или по месту барабана с вакуум-присосом первой стадии. В одном варианте обработка происходит внутри корпуса колонны резкого охлаждения выше уровня, где вводят воду резкого охлаждения, т.е. контактная зона паров/жидкости размещена в технологической линии перед местом введения воды резкого охлаждения.- 11009531 Контактная зона паров/жидкости, применяемая внутри корпуса колонны резкого охлаждения, как правило включает необязательное отводящее жидкость устройство, такое как вытяжная тарелка, из которой можно отводить жидкость, такую как вода и/или кислородсодержащее вещество, например метанол. Отводимая жидкость, если она включает воду в избытке относительно того количества, которое допустимо в кислородсодержащем исходном материале, поступающем в реактор, может быть направлена по мере необходимости в средство разделения воды/метанола, например в отпарную секцию. Жидкость (после отпарки, если это необходимо) направляют в реактор превращения кислородсодержащего вещества в олефины в качестве исходного материала (по мере необходимости посредством испарителя исходного материала). Выше отводящего жидкость устройства (выше или в технологической линии после впускного приспособления для воды резкого охлаждения, когда отводящее жидкость устройство не применяют) могут быть размещены приемлемые средства, обуславливающие наличие твердых поверхностей для контактирования с парообразным резко охлажденным отходящим потоком головной фракции, например тарелки или насадочный материал, который упрощает плотный контакт газа/жидкости. Материалы для контактирования газа/жидкости могут включать, хотя ими их список не ограничен, неупорядоченную насадку,упорядоченную насадку и/или тарелки. Их примеры включают сетчатые, пульсирующие тарелки, ситчатые тарелки, ситчатые тарелки с поперечным течением флегмы, клапанные или колпачковые тарелки,упорядоченные насадки, такие как Metal Max Pak, Mellapak, Flexipac, Gempak, Goodloe, Sulzer или неупорядоченную или насыпную насадку, такую как седловидные насадки Берля, седловидные насадкиIntalox, кольца Рашига, кольца Pall и кольца Nutter. Приемлемое оборудование для контактирования газа/жидкости этих и других типов подробно описано в работе Kister, H.Z. Distillation Design, McGrawHill, N.Y. (1992), главы 6 и 8, содержание которых включено в настоящее описание в качестве ссылки. Как правило, такие материалы укладывают в виде слоя высотой в интервале от примерно 2 до примерно 40 футов (от примерно 0,6 до примерно 12 м), скажем от примерно 4 до примерно 20 футов (от примерно 1,2 до примерно 6 м). Контактная зона паров/жидкости может быть предусмотрена в технологической линии после корпуса колонны резкого охлаждения в отдельном корпусе, в технологической линии перед компрессором первой стадии в рекуперационном агрегате. Такая контактная зона паров/жидкости может быть предусмотрена в дополнение к зоне в корпусе колонны резкого охлаждения или, по другому варианту, вместо контактной зоны паров/жидкости в корпусе колонны резкого охлаждения. Контактная зона паров/жидкости в технологической линии после колонны резкого охлаждения, как правило, может быть размещена в специально предназначенном корпусе или, по другому варианту, внутри барабана с вакуумприсосом. Жидкость, по существу, свободную от катализаторной мелочи, вводят в точке выше (или в технологической линии после) тарелок или насадочных материалов в контактной зоне (зонах) паров/жидкости. Головную фракцию со стадии резкого охлаждения, которая как правило включает по меньшей мере примерно 0,0001 мас.%, например по меньшей мере примерно 0,001 мас.%, скажем по меньшей мере примерно 0,01 мас.%, в частности от примерно 0,0001 до примерно 0,05 мас.% катализаторной мелочи,наибольший наружный диаметр частиц которой меньше примерно 60 мкм, скажем от примерно 5 до примерно 50 мкм, в частности от примерно 10 до примерно 30 мкм, пропускают через контактную зону паров/жидкости. Зона контактирования паров/жидкости включает впускное приспособление для введения жидкости, которая по существу свободна от мелочи с наибольшим наружным диаметром меньше примерно 60 мкм, в частности от примерно 5 до примерно 50 мкм, скажем от примерно 10 до примерно 30 мкм. Жидкость, по существу, свободная от катализаторной мелочи, содержит катализаторную мелочь в более низкой концентрации, чем головная фракция со стадии резкого охлаждения, вследствие чего контактирование паров/жидкости обуславливает получение жидкой фракции, обладающей повышенным содержанием катализаторной мелочи относительно жидкости, по существу свободной от катализаторной мелочи, и головной или газообразной отходящей фракции, обладающей пониженным содержанием катализаторной мелочи относительно головной фракции со стадии резкого охлаждения. Содержание катализаторной мелочи в головной фракции со стадии резкого охлаждения можно варьировать в зависимости от эффективности используемых находящихся в технологической линии выше циклонов, например в регенераторе катализатора, а также от содержания катализаторной мелочи в воде резкого охлаждения,возвращаемой в процесс из остатков со дна колонны резкого охлаждения, которые содержат катализаторную мелочь. Содержание мелочи может зависеть от эффективности обработки, если ее проводят, остатков со дна перед их повторным введением в колонну резкого охлаждения, а также от относительных количеств вновь добавляемой воды резкого охлаждения, которая свободна от катализаторной мелочи, с рецикловыми источниками. Такие обработки могут включать разделительную обработку воды резкого охлаждения, например разделение воды/метанола, в частности в отпарной секции. Жидкость, по существу свободная от катализаторной мелочи, как правило, содержит меньше примерно 0,01 мас.% катализаторной мелочи (где катализаторная мелочь обладает наибольшим наружным диаметром меньше примерно 60 мкм, скажем от примерно 5 до примерно 50 мкм), в частности, меньше примерно 0,001 мас.% катализаторной мелочи, скажем, меньше примерно 0,0001 мас.% или даже меньше примерно 0,00001 мас.% катализаторной мелочи, в частности в интервале от примерно 0,000005 до при- 12009531 мерно 0,005 мас.% катализаторной мелочи. Такая жидкость может быть получена из любого приемлемого источника, обуславливающего получение жидкости с низким содержанием или отсутствием катализаторной мелочи. Примеры включают источники кислородсодержащего вещества, например метанола,воды и их смесей, которые удовлетворяют требованию по содержанию катализаторной мелочи либо в их исходном состоянии, либо после обработки для по меньшей мере частичного удаления катализаторной мелочи. Приемлемые источники включают кислородсодержащий исходный материал для реактора превращения кислородсодержащего вещества в олефины, который может включать кислородсодержащее вещество самостоятельно или кислородсодержащее вещество, например метанол, смешанное с водой. Другие источники включают воду, полученную из отпарной секции, которую предварительно фильтруют или, по другому варианту, обрабатывают для удовлетворения требованию по содержанию катализаторной мелочи. Целевыми источниками таких жидкостей, по существу свободных от катализаторной мелочи, принимая во внимание ее низкое содержание или несущественное содержание катализаторной мелочи, являются также источники котловой воды, приемлемой в качестве исходного материала для паровых котлов. Такие источники жидкости, по существу свободной от катализаторной мелочи, могут быть обработаны для отвода или добавления тепла по необходимости теплообменом с другими потоками процесса превращения кислородсодержащих веществ в олефины или с помощью любого другого подходящего средства, такого как прямое нагревание или криогенная обработка, например в теплообменнике, используемом для обработки остатков со дна колонны резкого охлаждения. Жидкость, по существу свободная от катализаторной мелочи, как правило холоднее, чем резко охлажденная головная фракция, которую используют для обработки, скажем по меньшей мере примерно на 2 С, например по меньшей мере на 10 С или даже по меньшей мере примерно на 15 С холоднее, как правило холоднее на значение от примерно 2 до примерно 10 С. Температуры такой жидкости могут находиться в интервале от примерно 2 до примерно 8 С, в частности от примерно 3 до примерно 5 С. Выполнение настоящего изобретения осуществлением дополнительной обработки резко охлажденной головной фракции с использованием жидкости, по существу, свободной от катализаторной мелочи,уменьшает эрозию последующего в технологической оборудования при одновременной в некоторых случаях передачи дополнительного тепла направляемым в реактор кислородсодержащим исходным материалам. Если обратиться к чертежу, то на технологической блок-схеме представлены способ и устройство по настоящему изобретению. Регенераторный сосуд 10, в котором могут быть размещены циклоны для,по меньшей мере, частичного удаления катализаторной мелочи, технологически сообщается с реакторным сосудом 12, который по линии 14 снабжается кислородсодержащим исходным материалом, который перед введением в реакторный сосуд 12 по линии 16 можно испарять в испарителе 15 исходного материала. Отработавший катализатор посредством впускного приспособления 18 регенератора катализатора по линии 17 удаляют в регенератор 10. Регенерированный катализатор отбирают из регенератора по линии 20 и направляют в основание реакторного сосуда 12. Содержащий катализаторную мелочь парообразный отходящий поток продуктов удаляют из реактора по линии 22 и непосредственно или косвенным путем (посредством теплообменника 23, в котором используют котловую воду, подаваемую по линии 24,для получения водяного пара, отбираемого из линии 25) вводят в колонну 26 резкого охлаждения, где он движется вверх и в зоне 27 контактирования паров/жидкости входит в контакт с движущейся вниз жидкостью, содержащей воду и катализаторную мелочь, вводимую по линии 28, которую можно направлять с помощью потока, получаемого из остатков со дна колонны резкого охлаждения, отбираемых из линии 30, включающих воду, кислородсодержащее вещество, например метанол, и катализаторную мелочь. Перед направлением в линию 28 поток из остатков со дна колонны резкого охлаждения может быть необязательно обработан теплообменом в теплообменнике 32 и необязательно обработан отпаркой, например в сепараторе 34 воды/метанола. Резко охлажденную головную фракцию, которая может включать создающие проблемы количества катализаторной мелочи, направляют в зону обработки, где ее подвергают обработке дополнительным контактированием паров/жидкости во второй зоне контактирования паров/жидкости в некоторой точке в технологической линии перед компрессором 68, на этот раз с жидкостью, которая по существу свободна от катализаторной мелочи, с получением парообразной головной фракции со значительно пониженным содержанием катализаторной мелочи. В одном варианте зона контактирования паров/жидкости заключается в корпусе самой колонны резкого охлаждения. В этом примере вторая зона контактирования паров/жидкости включает отводящее жидкость устройство, такое как вытяжная тарелка 36, в которой резкоохлажденная головная фракция проходит через впускные приспособления вытяжных труб и из которой можно отводить жидкость, собранную в тарелке, по линии 38. Таким образом, отводимая жидкость включает катализаторную мелочь, отобранную из головной фракции колонны резкого охлаждения, и если содержит воду в избытке от того, что приемлемо для исходного материала реактора превращения кислородсодержащего вещества в олефины, то перед подачей в испаритель 15 исходного материала ее можно направлять в отпарную секцию 40 (из которой по линии 42 отбирают воду) и оттуда по линии 16 вводят в реакторный сосуд 12.- 13009531 Выше вытяжной тарелки 36 размещен слой 39, обеспечивающий площадь поверхности для контактирования паров/жидкости, причем этот слой может включать тарелки или приемлемую неупорядоченную или упорядоченную насадку, как это известно специалистам в данной области техники. Выше слоя находится впускное приспособление для введения жидкости, по существу свободной от катализаторной мелочи, посредством распределителя 44 жидкости, питаемого с помощью линии 46, которая, в свою очередь, может снабжаться одним или несколькими приемлемыми источниками жидкости, по существу,свободной от катализаторной мелочи. Такие источники включают котловую воду, подаваемую по линии 48, отпаренную воду из отпарной секции кислородсодержащего вещества/воды, подаваемую по линии 50, или неиспаренное кислородсодержащее вещество, подаваемое по линии 52. Обработанную головную фракцию, из которой катализаторная мелочь предварительно удалена введением в контакт с жидкостью,по существу свободной от катализаторной мелочи, выводят из каплеотбойника 54, расположенного в верхней части корпуса колонны резкого охлаждения, который собирает захваченную жидкость. Резко охлажденную и обработанную головную фракцию, которая включает небольшие количества катализаторной мелочи, направляют по линии 56 в рекуперационный агрегат, который может включать необязательный барабан 58 с вакуум-присосом первой стадии, который по линии 60 перед стадией сжатия удаляет всю дополнительную жидкость, полученную из резко охлажденной и обработанной головной фракции. Головная фракция может быть направлена непосредственно на стадию сжатия (если она уже была направлена в очиститель после резкого охлаждения, который представлен выше) или во вторую (или третью) зону 62 контактирования паров/жидкости, сконструированную так, как это изложено выше в отношении корпуса колонны резкого охлаждения, за исключением отсутствия вытяжной тарелки, причем жидкость (и катализаторную мелочь) отводят по линии 60. Эта зона 62 контактирования паров/жидкости может быть либо заменителем, либо служит дополнением к зоне контактирования паров/жидкости, связанной с колонной резкого охлаждения, и может быть размещена в барабане 58 с вакуум-присосом. Жидкость, по существу, свободную от катализаторной мелочи, вводят в барабан 58 с вакуум-присосом по линии 64, которая может снабжаться любым подходящим источником, включающим линию 46, которую, в свою очередь, питает любая из линий 48, 50 и 52. Обработанную или необработанную головную фракцию из барабана 58 с вакуум-присосом отбирают по линии 66, по которой ее непосредственно или косвенным путем направляют в компрессор 68 первой стадии. Сжатую головную фракцию из компрессора 68 направляют по линии 70 в рекуперационный агрегат 72 с получением выделенных продуктов по линиям 74, 76, 78 и 80. Хотя настоящее изобретение описано и проиллюстрировано со ссылкой на конкретные варианты,для обычных специалистов в данной области техники обычно очевидно, что сама сущность изобретения приводит к вариантам, которые нет необходимости иллюстрировать в настоящем описании. По этой причине с целью определить фактический объем настоящего изобретения следует обращаться только к прилагаемой формуле изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ превращения кислородсодержащего вещества в олефины, который включает:(а) контактирование исходного материала, содержащего кислородсодержащее вещество, с катализатором, включающим молекулярное сито, в условиях, эффективных для образования дезактивированного катализатора, обладающего углеродистыми отложениями, и продукта, включающего упомянутые олефины;(б) отделение упомянутого дезактивированного катализатора от упомянутого продукта с получением выделенного парообразного продукта, который включает катализаторную мелочь;(в) резкое охлаждение упомянутого выделенного парообразного продукта жидкой средой, содержащей воду и катализаторную мелочь, в количестве, достаточном для получения фракции легких продуктов, включающей легкие олефины и катализаторную мелочь, и фракции тяжелых продуктов, включающей воду, более тяжелые углеводороды и катализаторную мелочь;(г) обработку упомянутой фракции легких продуктов контактированием с жидкостью, по существу,свободной от катализаторной мелочи, представляющей собой метанол, этанол или их сочетание, с получением фракции легких продуктов, обладающей пониженным содержанием катализаторной мелочи, и жидкой фракции с повышенным содержанием мелочи;(д) сжатие упомянутой фракции легких продуктов, обладающей пониженным содержанием катализаторной мелочи; и(е) выделение упомянутых легких олефинов из упомянутой сжатой фракции легких продуктов. 2. Способ по п.1, в котором для упомянутой обработки (г) используют жидкое кислородсодержащее вещество, по существу, свободное от катализаторной мелочи. 3. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором упомянутая жидкость, по существу, свободная от катализаторной мелочи, включает по меньшей мере часть упомянутого исходного материала. 4. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором упомянутый исходный материал содержит метанол, диметиловый эфир или их сочетание.- 14009531 5. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором упомянутая содержащая воду жидкая среда включает остатки со дна колонны резкого охлаждения. 6. Способ по п.5, в котором перед возвратом на упомянутое резкое охлаждение (в) упомянутые остатки со дна колонны резкого охлаждения пропускают через по меньшей мере одну из стадий теплообмена и стадии разделения воды/кислородсодержащего вещества. 7. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором упомянутое резкое охлаждение (в) происходит в колонне резкого охлаждения и упомянутую содержащую воду жидкую среду вводят в упомянутую колонну выше упомянутого выделенного парообразного продукта. 8. Способ по п.7, в котором упомянутая обработка (г) происходит внутри колонны резкого охлаждения выше того места, где вводят упомянутую содержащую воду жидкую среду. 9. Способ по п.8, в котором выше того места, где вводят содержащую воду жидкую среду, размещают отводящее жидкость устройство, и из этого отводящего жидкость устройства отбирают упомянутую жидкую фракцию с повышенным содержанием мелочи; а упомянутую жидкость, по существу, свободную от катализаторной мелочи, вводят в колонну в точке выше упомянутого отводящего жидкость устройства. 10. Способ по п.9, в котором поверхность контактирования паров/жидкости предусматривают между упомянутым отводящим жидкость устройством и местом, где вводят упомянутую жидкость, по существу, свободную от катализаторной мелочи. 11. Способ по п.8, в котором упомянутая обработка (г) происходит в технологической линии после упомянутой колонны резкого охлаждения. 12. Способ по п.11, в котором упомянутая обработка (г), по меньшей мере, частично происходит в барабане с вакуум-присосом. 13. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором упомянутое молекулярное сито выбирают из группы, включающей ALPO-18, ALPO-34, SAPO-17, SAPO-18, SAPO-34, SAPO-44 и их замещенные варианты. 14. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором упомянутое молекулярное сито представляет собой SAPO-34. 15. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором упомянутая содержащая воду и катализаторную мелочь жидкая среда включает по меньшей мере примерно 0,0001 мас.% катализаторной мелочи,а упомянутая жидкость, по существу, свободная от катализаторной мелочи, включает меньше примерно 0,0001 мас.% катализаторной мелочи. 16. Способ по одному из предыдущих пп.1-14, в котором упомянутая содержащая воду и катализаторную мелочь жидкая среда включает по меньшей мере примерно 0,001 мас.% катализаторной мелочи,а упомянутая жидкость, по существу, свободная от катализаторной мелочи, включает меньше примерно 0,001 мас.% катализаторной мелочи. 17. Способ по одному из предыдущих пп.1-14, в котором упомянутая содержащая воду и катализаторную мелочь жидкая среда включает по меньшей мере примерно 0,01 мас.% катализаторной мелочи, а упомянутая жидкость, по существу, свободная от катализаторной мелочи, включает меньше примерно 0,01 мас.% катализаторной мелочи. 18. Устройство для превращения кислородсодержащих веществ в олефины, которое включает реактор (12) с псевдоожиженным слоем для контактирования исходного материала, содержащего кислородсодержащее вещество, с катализатором, включающим молекулярное сито, в условиях, эффективных для образования дезактивированного катализатора, обладающего углеродистыми отложениями, и продукта, включающего упомянутые олефины; сепаратор для отделения дезактивированного катализатора от упомянутого продукта с получением выделенного парообразного продукта, который включает катализаторную мелочь; колонну (26) резкого охлаждения для резкого охлаждения упомянутого выделенного парообразного продукта жидкой средой, содержащей воду и катализаторную мелочь, в количестве, достаточном для получения фракции легких продуктов, включающей легкие олефины и катализаторную мелочь, и фракции тяжелых продуктов, включающей воду, более тяжелые углеводороды и катализаторную мелочь; очиститель (39, 62) для обработки упомянутой фракции легких продуктов контактированием с жидкостью, по существу, свободной от катализаторной мелочи, представляющей собой метанол, этанол или их сочетание, с получением фракции легких продуктов, обладающей пониженным содержанием катализаторной мелочи, и жидкой фракции с повышенным содержанием мелочи; компрессор (68) для сжатия упомянутой фракции легких продуктов, обладающей пониженным содержанием катализаторной мелочи; и рекуперационный агрегат (72) для выделения упомянутых легких олефинов из упомянутой сжатой фракции легких продуктов. 19. Устройство по п.18, которое далее включает линию (38) для возврата по меньшей мере части упомянутой жидкой фракции с повышенным содержанием мелочи в упомянутый реактор (12). 20. Устройство по п.18 или 19, которое далее включает линию (28) для возврата по меньшей мере части упомянутой фракции тяжелых продуктов, включающей воду, более тяжелые углеводороды и ката- 15009531 лизаторную мелочь, в упомянутую колонну (26) резкого охлаждения в качестве упомянутой содержащей воду и катализаторную мелочь жидкой среды. 21. Устройство по п.20, в котором упомянутая линия (28) далее включает по меньшей мере один теплообменник (32) для отвода тепла от упомянутой фракции тяжелых продуктов и отпарную секцию (34) для отпарки кислородсодержащего вещества из упомянутой фракции тяжелых продуктов. 22. Устройство по одному из пп.18-21, в котором упомянутая колонна (26) резкого охлаждения включает в направлении снизу вверх впускное приспособление для введения упомянутого выделенного парообразного продукта,впускное приспособление для введения упомянутой содержащей воду жидкой среды и упомянутый очиститель (39). 23. Устройство по п.22, в котором упомянутый очиститель (39) включает отводящее жидкость устройство (36), у которого имеется выпускное приспособление, из которого отбирают упомянутую жидкую фракцию с повышенным содержанием мелочи; а упомянутая колонна (26) резкого охлаждения включает впускное приспособление (44) выше упомянутого отводящего жидкость устройства (36) для введения упомянутой жидкости, по существу, свободной от катализаторной мелочи. 24. Устройство по п.23, в котором поверхность контактирования паров/жидкости предусмотрена между упомянутым отводящим жидкость устройством (36) и упомянутым впускным приспособлением(44) для введения упомянутой жидкости, по существу, свободной от катализаторной мелочи. 25. Устройство по одному из предыдущих пп.18-21, в котором упомянутый очиститель (62) размещают в технологической линии после упомянутой колонны (26) резкого охлаждения. 26. Устройство по п.25, в котором упомянутый очиститель (62) предусмотрен в барабане (58) с вакуум-присосом, размещенным между упомянутой колонной (26) резкого охлаждения и упомянутым компрессором (68). 27. Устройство по п.26, в котором упомянутый очиститель (62) включает поверхность контактирования паров/жидкости, предусмотренную между входом в барабан (58) с вакуум-присосом для приема парообразного потока, отходящего из упомянутой колонны (26) резкого охлаждения, и впускным приспособлением для введения упомянутой жидкости, по существу, свободной от катализаторной мелочи, в упомянутый барабан (58) с вакуум-присосом. 28. Устройство по п.24 или 27, в котором упомянутая поверхность контактирования паров/жидкости обусловлена по меньшей мере одним материалом, выбранным из неупорядоченной насадки, упорядоченной насадки и тарелками.