Удлиненный нагреватель для электронагреваемой системы генерирования аэрозоля

УДЛИНЕННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАЕМОЙ СИСТЕМЫ ГЕНЕРИРОВАНИЯ АЭРОЗОЛЯ В изобретении раскрыта электронагреваемая система генерирования аэрозоля для приема формирующей аэрозоль основы. Система содержит нагревательный элемент (121), содержащий первый электропроводящий элемент (105), электрически изолированный от второго электропроводящего элемента (109) посредством электроизоляционной части (103). Первый и второй элементы являются удлиненными и электрически соединены друг с другом посредством электрорезистивной части (117, 119). По меньшей мере один электропроводящий элемент и электрорезистивная часть размещены так, что они, по меньшей мере, частично контактируют с формирующей аэрозоль основой.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ФИЛИП МОРРИС ПРОДАКТС С.А. Настоящее изобретение относится к нагревательному элементу. Более конкретно, изобретение относится к нагревательному элементу для нагрева формирующей аэрозоль основы в электронагреваемой системе генерирования аэрозоля. Настоящее изобретение относится к способу для изготовления нагревательного элемента и к способу для изготовления нагревательного элемента для нагрева формирующей аэрозоль основы в электронагреваемой системе генерирования аэрозоля. Изобретение находит конкретное применение в качестве нагревательного элемента для нагрева формирующей аэрозоль основы в электрически управляемой курительной системе и в качестве способа для изготовления нагревательного элемента для нагрева формирующей аэрозоль основы в электрически управляемой курительной системе.EP-A-0358002 раскрывает курительную систему, содержащую сигарету с резистивным нагревательным элементом для нагрева табачного материала в сигарете. Сигарета имеет электрический штепсель для соединения с многоразовым карманным контроллером. Карманный контроллер включает в себя аккумулятор и схему управления током, которая управляет подачей питания в резистивный нагревательный элемент в сигарете. Один недостаток такой предложенной курительной системы заключается в том, что карманный контроллер устройства имеет немного больший размер, чем традиционные курительные изделия. Это может быть неудобным для пользователя. Следовательно, цель заключается в том, чтобы преодолевать эти и другие недостатки предшествующего уровня техники. Согласно первому аспекту настоящего изобретения предусмотрена электронагреваемая система генерирования аэрозоля для приема формирующей аэрозоль основы, причем система содержит нагревательный элемент, содержащий первый электропроводящий элемент, электрически изолированный от второго электропроводящего элемента посредством электроизоляционной части, причем первый и второй элементы являются удлиненными и электрически соединены друг с другом посредством электрорезистивной части, при этом по меньшей мере один электропроводящий элемент и электрорезистивная часть размещены так, что они, по меньшей мере, частично контактируют с формирующей аэрозоль основой. Предпочтительно электронагреваемая система генерирования аэрозоля является электронагреваемой курительной системой. Согласно второму аспекту настоящего изобретения предусмотрен нагревательный элемент для нагрева формирующей аэрозоль основы, причем нагревательный элемент содержит первый электропроводящий элемент, электрически изолированный от второго электропроводящего элемента посредством электроизоляционной части, причем первый и второй элементы являются удлиненными и электрически соединены друг с другом посредством электрорезистивной части, при этом при использовании по меньшей мере один электропроводящий элемент и электрорезистивная часть размещены так, что они по меньшей мере частично контактируют с формирующей аэрозоль основой. Нагревательный элемент может находить применение в нагреве множества различных видов основы. Электрорезистивные части также могут упоминаться как электрорезистивные элементы. Электроизоляционная часть может быть электроизоляционным материалом, например слюдяным порошком(MiOx). При использовании формирующая аэрозоль основа нагревается больше в электрорезистивной части нагревательного элемента, чем в электропроводящих частях нагревательного элемента. Это предоставляет возможность более точного управления температурным профилем формирующей аэрозоль основы,когда она нагревается. Предпочтительно нагревательный элемент является внутренним нагревательным элементом или внутренним нагревателем. Термин "внутренний нагревательный элемент" или "внутренний нагреватель" означает элемент или нагреватель, который может быть, по меньшей мере, частично вставлен в или внутрь формирующей аэрозоль основы. Предпочтительно нагревательный элемент является подходящим для вставки в или внутрь формирующего аэрозоль материала. Альтернативно, нагревательный элемент или нагреватель может быть внешним нагревательным элементом или нагревателем. Термин "внешний нагревательный элемент" или "внешний нагреватель" означает элемент или нагреватель, который, по меньшей мере, частично окружает формирующую аэрозоль основу. Предпочтительно первый электропроводящий элемент является электропроводящим проводом или множеством проводов. Предпочтительно второй электропроводящий элемент является электропроводящей трубчатой деталью. Это обеспечивает такое преимущество, что изготовление нагревательного элемента упрощается. Предпочтительно электропроводящая трубчатая деталь, по меньшей мере, частично окружает первый электропроводящий элемент. В одном варианте осуществления второй электропроводящий элемент является электропроводящей трубчатой деталью, причем электропроводящая трубчатая деталь, по меньшей мере, частично окружает первый электропроводящий элемент. Предпочтительно электроизоляционная часть является электроизоляционной вставкой. Электроизоляционная вставка может окружать первый конец первого электропроводящего элемента. В одном варианте осуществления электроизоляционная часть, по меньшей мере, частично окружает один конец первого электропроводящего элемента. В одном варианте осуществления один конец электропроводящих элементов образует установочную часть нагревательного элемента. Предпочтительно первый элек-1 023394 тропроводящий элемент отличается по длине от второго электропроводящего элемента. Еще более предпочтительно второй электропроводящий элемент короче по длине, чем первый электропроводящий элемент. В одном варианте осуществления первый конец электропроводящего элемента или элементов образует нагревающую часть нагревательного элемента. Электроизоляционная часть может, по меньшей мере, частично окружать первый конец первого электропроводящего элемента. Второй конец электропроводящего элемента или элементов может формировать установочную часть нагревательного элемента. Второй конец первого электропроводящего элемента может выступать из второго конца второго электропроводящего элемента. Первый электропроводящий элемент и вторые электропроводящие элементы могут быть практически параллельными. Электропроводящие элементы могут быть практически прямыми вдоль или параллельно продольной оси нагревательного элемента. Предпочтительно электроизоляционная часть работает при рабочей температуре до 700C. Электроизоляционная часть, которая может иметь форму электроизоляционной вставки изоляционного материала, также может работать при рабочей температуре до 800C. Эксплуатационная или рабочая температура нагревательного элемента, тем не менее, может составлять приблизительно 250C. Более предпочтительно эксплуатационная температура нагревательного элемента составляет 300C. Электрорезистивная часть может иметь более высокое сопротивление, чем электропроводящие элементы. Как проводящие части (содержащие электропроводящие элементы), так и электрорезистивная часть нагревательного элемента могут непосредственно контактировать с формирующей аэрозоль основой. Другими словами, при использовании по меньшей мере часть формирующей аэрозоль основы касается электропроводящего элемента и по меньшей мере часть формирующей аэрозоль основы касается электроизоляционной части. Альтернативно, электропроводящие и электроизоляционные части нагревательного элемента могут косвенно контактировать с формирующей аэрозоль основой. Например, электропроводящая часть и электроизоляционная часть могут быть отделены от формирующей аэрозоль основы посредством бумаги, окружающей формирующую аэрозоль основу. В случае, если формирующая аэрозоль основа содержит табачный материал, бумага может содержать сигаретную бумагу, которая окружает сигарету. Предпочтительно электрорезистивная часть обеспечена на первом конце электропроводящих элементов. Альтернативно, электрорезистивная часть может быть обеспечена приблизительно в середине по длине нагревательного элемента. Кроме того, может быть две или три, или четыре, или более электрорезистивных частей между первым концом электропроводящих элементов и вторым концом электропроводящих элементов. Дополнительная резистивная часть или резистивный элемент может упоминаться как резистивный стык. Резистивная часть или резистивный стык между электропроводящим элементом и электропроводящей трубчатой деталью может быть сформирована посредством сваривания элемента и трубчатой детали с помощью электродов или с использованием режущего инструмента, такого как щипцы. Другими словами, электрическое соединение в резистивной части или резистивном стыке между электропроводящим элементом и электропроводящей трубчатой деталью может быть сформировано посредством сваривания элемента и трубчатой детали с помощью электродов или с использованием режущего инструмента, такого как щипцы. Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предусмотрен нагреватель для нагрева формирующей аэрозоль основы в электронагреваемой системе генерирования аэрозоля, причем нагреватель содержит держатель; один или более нагревательных элементов согласно второму аспекту изобретения,причем первый конец каждого нагревательного элемента образует нагревающую часть, открытую за пределами держателя, а второй конец каждого нагревательного элемента образует установочную часть,установленную в держателе; и соединение для соединения установочной части каждого нагревательного элемента с источником питания, чтобы подавать электрический ток через каждый электропроводящий элемент. Нагреватель может быть штифтовым нагревателем. Предпочтительно нагреватель дополнительно содержит изоляционный материал вокруг установочных частей. Такой изоляционный материал может обеспечивать жесткость для нагревателя и также может предотвращать короткое замыкание между электропроводящей трубчатой деталью нагревающей части и электропроводящим элементом установочной части. Согласно другому аспекту изобретения предусмотрена электронагреваемая система формирования аэрозоля, содержащая один или более нагревателей согласно третьему аспекту изобретения для нагрева основы с тем, чтобы формировать аэрозоль. Согласно этому аспекту изобретения также предусмотрена электронагреваемая система генерирования аэрозоля, содержащая один или более нагревательных элементов согласно второму аспекту изобретения для нагрева основы с тем, чтобы формировать аэрозоль. Электронагреваемая система генерирования аэрозоля согласно вариантам осуществления изобретения может содержать один или более штифтовых нагревателей согласно вариантам осуществления изобретения для нагрева основы с тем, чтобы формировать аэрозоль. Предпочтительно электронагреваемая система генерирования аэрозоля любого аспекта изобретения дополнительно содержит источник питания для подачи питания в нагревательные элементы. Электронагреваемая система генерирования аэрозоля может содержать электрическое оборудование, соединенное с источником питания и установочной частью каждого нагревательного элемента. Электронагреваемая система генерирования аэрозоля согласно вариантам осуществления изобретения дополнительно может содержать источник питания или источник мощности, например перезаряжаемый аккумулятор для подачи питания в нагревательные элементы. Источник питания может быть элементом питания, содержащимся в электронагреваемой системе генерирования аэрозоля. Источник питания может быть литий-ионным аккумулятором или одной из его разновидностей, например литийионным полимерным аккумулятором. Альтернативно, источник питания может быть никельметаллогидридным аккумулятором или никель-кадмиевым аккумулятором, или топливным элементом. Система дополнительно может содержать электрическое оборудование, соединенное с источником питания и установочной частью каждого нагревательного элемента. Предпочтительно электронагреваемая система генерирования аэрозоля согласно вариантам осуществления изобретения содержит электрическое оборудование, программируемое посредством программного обеспечения. Предпочтительно электронагреваемая система генерирования аэрозоля согласно вариантам осуществления изобретения дополнительно содержит кожух для приема формирующей аэрозоль основы. Кожух также может содержать оболочку. Предпочтительно электронагреваемая система генерирования аэрозоля дополнительно содержит датчик, чтобы обнаружить воздушный поток, указывающий, что пользователь делает затяжку, или дополнительно содержит датчик температуры. Датчик воздушного потока может быть электромеханическим устройством. Альтернативно, датчик воздушного потока может быть любым из следующего: механическое устройство, оптическое устройство, оптомеханическое устройство и датчик на основе микроэлектромеханических систем (MEMS). Альтернативно, электронагреваемая система генерирования аэрозоля может содержать вручную управляемый выключатель для инициирования пользователем затяжки. Датчик температуры может определять температуру нагревателя, или температуру нагревательного элемента, или температуру формирующей аэрозоль основы. Предпочтительно электронагреваемая система генерирования аэрозоля дополнительно содержит индикатор для указания того, когда один или более нагревательных элементов активируются. Индикатор может содержать свет, активируемый, когда один или более нагревательных элементов активируются. Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предусмотрен способ изготовления нагревательного элемента для нагрева формирующей аэрозоль основы в электронагреваемой системе генерирования аэрозоля, при этом способ содержит этапы: а) вставки первого конца электропроводящего элемента в электропроводящую трубчатую деталь, причем второй конец электропроводящего элемента открыт за пределами трубчатой детали; b) обеспечения электроизоляционной вставки в электропроводящей трубчатой детали, окружающей первый конец электропроводящего элемента, причем электропроводящий элемент и электропроводящая трубчатая деталь являются удлиненными; и с) формирования электрорезистивной части, электрически соединяющей электропроводящий элемент с электропроводящей трубчатой деталью. При использовании электропроводящая трубчатая деталь и электрорезистивная часть, по меньшей мере, частично контактируют с формирующей аэрозоль основой. Нагревательный элемент может содержать нагревающую часть и установочную часть. Электропроводящая трубчатая деталь, вставка и первый конец электропроводящего элемента могут совместно формировать нагревающую часть нагревательного элемента. Открытый второй конец электропроводящего элемента может формировать установочную часть нагревательного элемента. Способ обеспечивает простой путь, которым можно изготавливать нагревательный элемент для использования в электронагреваемой системе генерирования аэрозоля. Электронагреваемая система генерирования аэрозоля может содержать электрически управляемую курительную систему. В одном варианте осуществления этап b) обеспечения электроизоляционной вставки в электропроводящей трубчатой детали, окружающей первый конец электропроводящего элемента, содержит обеспечение электроизоляционной вставки вокруг первого конца электропроводящего элемента и вставку электроизоляционной вставки одновременно с этапом а) вставки первого конца электропроводящего элемента. В альтернативном варианте осуществления этап b) обеспечения электроизоляционной вставки в электропроводящей трубчатой детали, окружающей первый конец электропроводящего элемента, содержит введение электроизоляционной пасты в электропроводящую трубчатую деталь, чтобы окружать первый конец электропроводящего элемента, причем паста, когда высушена, образует электроизоляционную вставку. В этом варианте осуществления предпочтительно этап введения электроизоляционной пасты в электропроводящую трубчатую деталь содержит применение перепада давлений между одним концом трубчатой детали и другим концом трубчатой детали. Это может содержать втягивание или всасывание электроизоляционной пасты в трубчатую деталь. Альтернативно или помимо этого, это может содержать проталкивание, накачивание или впрыскивание электроизоляционной пасты в трубчатую деталь. Предпочтительно способ дополнительно содержит, после этапа введения электроизоляционной пасты в электропроводящую трубчатую деталь, этап нагрева пасты, чтобы высушивать ее с тем, чтобы формировать вставку. Этап нагрева пасты может содержать нагнетание горячего воздуха на проводящую трубчатую деталь и пасту. Может быть использовано любое другое подходящее средство нагрева. Высушивание пасты предпочтительно тщательно управляется, так что результирующая изоляционная вставка имеет корректную плотность и структуру и, следовательно, корректные изоляционные свойства. Электроизоляционная паста должна быть достаточно текучей, пластичной или эластичной, чтобы она могла вводиться в электропроводящую трубчатую деталь. Предпочтительно электроизоляционная паста содержит электроизоляционный порошок, растворенный в растворителе, например в воде. Тип и консистенция материала, используемого для пасты, должны влиять на свойства нагревательного элемента. Электрорезистивная часть может быть создана на первом конце нагревательного элемента посредством электрического соединения электропроводящего элемента и электропроводящей трубчатой детали на первом конце электропроводящего элемента. Альтернативно или помимо этого, этап создания по меньшей мере одной электрорезистивной части содержит электрическое соединение электропроводящего элемента и электропроводящей трубчатой детали, чтобы формировать электрорезистивные элементы в одной или двух, или трех, или четырех, или более точек между первым концом электропроводящего элемента и вторым концом электропроводящего элемента. Эти дополнительные электрорезистивные части могут упоминаться как электрорезистивные стыки. Предпочтительно этап вставки первого конца электропроводящего элемента в электропроводящую трубчатую деталь содержит вставку части длины L электропроводящего элемента в электропроводящую трубчатую деталь, причем L является требуемой длиной нагревающей части нагревательного элемента. Альтернативно, способ дополнительно может содержать этап обрезания трубчатой детали, вставки и первого конца электропроводящего элемента с тем, чтобы формировать нагревающую часть требуемой длины L. В этом случае этап обрезания может быть комбинирован с этапом создания резистивной части или элемента в оконечности первого конца электропроводящего элемента. Предпочтительно открытый второй конец электропроводящего элемента имеет длину m. Другими словами, электропроводящий элемент выступает из электропроводящей трубчатой детали на длину m. m может быть требуемой длиной установочной части нагревательного элемента. Альтернативно, способ дополнительно может содержать этап обрезания второго конца электропроводящего элемента с тем, чтобы формировать установочную часть требуемой длины m. Согласно пятому аспекту изобретения предусмотрен способ изготовления нагревателя для нагрева формирующей аэрозоль основы в электронагреваемой системе генерирования аэрозоля, при этом способ содержит этапы: изготовления одного или более нагревательных элементов согласно способу четвертого аспекта изобретения; установки одного или более нагревательных элементов в держателе, причем нагревающая часть каждого нагревательного элемента открыта за пределами держателя; и соединения установочной части каждого нагревательного элемента с источником питания, чтобы подавать электрический ток через каждый электропроводящий элемент. Способ дополнительно может содержать этап применения изоляционного материала в установочных частях. Предпочтительно держатель содержит дополнительный нагреватель, например торцевой нагреватель. Держатель может окружать формирующую аэрозоль основу. Нагревательный элемент может проходить через середину формирующей аэрозоль основы. Формирующая аэрозоль основа предпочтительно имеет табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные ароматизирующие соединения, которые высвобождаются из основы после нагрева. Формирующая аэрозоль основа может содержать не содержащий табак материал. Формирующая аэрозоль основа может содержать табакосодержащий материал и не содержащий табак материал. Предпочтительно формирующая аэрозоль основа дополнительно содержит формирователь аэрозоля. Примерами подходящих формирователей аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль. Формирующая аэрозоль основа предпочтительно является твердой основой. Твердая основа может содержать, например, одно или более из следующего: порошок, гранулы, шарики, клочки, тонкие трубки,ленты или листы, содержащие одно или более следующего: травяной лист, табачный лист, фрагменты табачных жилок, восстановленный табак, гомогенизированный табак, такой как прессованный табак и разрыхленный табак. Твердая основа может быть в неупакованной форме либо может обеспечиваться в подходящем контейнере или картридже. Необязательно, твердая основа может содержать дополнительные содержащие или не содержащие табак летучие ароматизирующие соединения, которые высвобождаются после нагрева основы. Необязательно, твердая основа может обеспечиваться или внедряться в термически стабильный носитель. Носитель может принимать форму порошка, гранул, шариков, клочков, тонких трубок, лент или листов. Альтернативно, носитель может быть трубчатым носителем, имеющим тонкий слой твердой основы, осажденный на внутренней поверхности или внешней поверхности либо на обеих внутренней и внешней поверхностях. Такой трубчатый носитель может быть сформирован, например, из бумаги или бумагообразного материала, нетканого углеродно-волоконного мата, легкого открытого сетчатого металлического экрана или перфорированной металлической фольги либо любой другой термически стабильной полимерной матрицы. Твердая основа может быть осаждена на поверхности носителя в форме, например, листа, пены, геля или суспензии. Твердая основа может быть осаждена на всей поверхности носителя, или альтернативно, может быть осаждена в шаблоне, чтобы обеспечивать неоднородное распределение аромата в ходе использования. Альтернативно, носитель может быть нетканым материалом или жгутом волокон, в который включены табачные компоненты. Нетканый материал или жгут волокон могут содержать, например, углеродные волокна, натуральные целлюлозные волокна или целлюлозные производные волокна. Дополнительно, как известно специалистам в данной области техники, аэрозоль является суспензией из твердых частиц или жидких капель в газе, таком как воздух. Аэрозоль может быть суспензией из твердых частиц и жидких капель в газе, таком как воздух. Предпочтительно основа составляет часть отдельного курительного изделия, и пользователь может затягиваться непосредственно курительным изделием. Курительное изделие может иметь общую длину между приблизительно 30 и 100 мм. Курительное изделие может иметь наружный диаметр между приблизительно 5 и приблизительно 13 мм. Курительное изделие может содержать вставку фильтра. Вставка фильтра может быть расположена на выходном конце курительного изделия. Вставка фильтра может быть вставкой фильтра на основе ацетилцеллюлозы. Вставка фильтра предпочтительно имеет длину приблизительно 7 мм, но может иметь длину между приблизительно 5 и приблизительно 10 мм. Предпочтительно курительное изделие является сигаретой. В предпочтительном варианте осуществления курительное изделие имеет общую длину между 40 и 50 мм. Предпочтительно курительное изделие имеет общую длину приблизительно 45 мм. Также предпочтительно, чтобы курительное изделие имело наружный диаметр приблизительно 7,2 мм. Предпочтительно формирующая аэрозоль основа содержит табак. Дополнительно, формирующая аэрозоль основа может иметь длину приблизительно 10 мм. Тем не менее, наиболее предпочтительно, чтобы формирующая аэрозоль основа имела длину 12 мм. Дополнительно, диаметр формирующей аэрозоль основы также может быть между приблизительно 5 и приблизительно 12 мм. Курительное изделие может содержать внешнюю бумажную обертку. Дополнительно, курительное изделие может содержать разделение между формирующей аэрозоль основой и вставкой фильтра. Разделение может составлять приблизительно 18 мм, но может быть в диапазоне от приблизительно 5 до приблизительно 25 мм. Формирующая аэрозоль основа, альтернативно, может быть жидкой основой. Формирующая аэрозоль основа, альтернативно, может быть любым другим видом основы, например газовой основой либо любой комбинацией различных типов основы. В ходе работы основа может полностью содержаться в рамках электронагреваемой системы генерирования аэрозоля. В этом случае, пользователь может затягиваться мундштуком электронагреваемой системы генерирования аэрозоля. Альтернативно, в ходе работы основа может частично содержаться в рамках электронагреваемой системы генерирования аэрозоля. Основа может составлять часть отдельного изделия, и пользователь может затягиваться непосредственно отдельным изделием. Предпочтительно нагревательный элемент используется в качестве нагревательной иглы, штифта или штока, которые проходит через центр формирующей аэрозоль основы. Такие внутренние нагреватели являются преимущественными, поскольку тепловая энергия доставляется на место, т.е. непосредственно в формирователь аэрозоля. Теплоизоляционная перегородка, созданная посредством формирующей аэрозоль основы, может быть уменьшена. Внутренние нагреватели также имеют тенденцию минимизировать конденсацию аэрозоля на нагревательных элементах, тем самым уменьшая требуемое техническое обслуживание. Нагревательный элемент может быть использован в сочетании с дополнительными нагревателями, например дисковым или торцевым нагревателем либо нагревательной пластиной. Нагревательный элемент может быть использован для того, чтобы нагревать формирующую аэрозоль основу посредством проводимости. Нагревательный элемент может, по меньшей мере, частично контактировать с основой или носителем, на котором осаждается основа. Альтернативно, тепло от нагревательного элемента может проводиться в основу посредством теплопроводящего элемента. Альтернативно, изготовленный нагревательный элемент может передавать тепло в поступающий окружающий воздух, который втягивается через электронагреваемую систему генерирования аэрозоля в ходе использования, что в свою очередь нагревает формирующую аэрозоль основу посредством конвекции. Окружающий воздух может быть нагрет перед прохождением через формирующую аэрозоль основу, или окружающий воздух сначала может быть втянут через основу, а затем нагрет. Электропроводящий элемент предпочтительно содержит провод. Электропроводящий элемент предпочтительно является металлическим. В предпочтительном варианте осуществления, электропроводящий элемент является медным проводом. Электропроводящий элемент предпочтительно имеет круговое поперечное сечение. Тем не менее,электропроводящий элемент может иметь любую подходящую форму поперечного сечения. Электропроводящая трубчатая деталь предпочтительно содержит систему металлических трубок. Предпочтительно электропроводящая трубчатая деталь содержит материал, отличающийся от материала электропроводящего элемента. В предпочтительном варианте осуществления, электропроводящая трубчатая деталь является трубчатой деталью из нержавеющей стали. Альтернативно, электропроводящей трубчатой деталью является трубчатая деталь из Тиметалла (сплава на основе титана) или сплава на основе никеля. Электропроводящая трубчатая деталь предпочтительно имеет круговое поперечное сечение. Тем не менее, электропроводящая трубчатая деталь может иметь любую подходящую форму поперечного сечения. Тиметалл является зарегистрированной торговой маркой Titanium Metals Corporation,1999 Broadway Suite 4300, Денвер, Колорадо. Электропроводящая трубчатая деталь может иметь практически круговое поперечное сечение. Альтернативно, трубчатая деталь может иметь квадратное, треугольное или овальное поперечное сечение. Площадь поперечного сечения электропроводящей трубчатой детали может превышать площадь поперечного сечения электропроводящего элемента. В этом случае, практически кольцевая электроизоляционная вставка может быть обеспечена вокруг электропроводящего элемента с тем, чтобы формировать электрический изолятор между внутренним электропроводящим элементом и внешней электропроводящей трубчатой деталью. Относительные размеры электропроводящего элемента, вставки и электропроводящей трубчатой детали должны влиять на свойства нагревательного элемента, например, но не только, на возрастание температуры нагревательного элемента в расчете на единицу электроэнергии и возрастание температуры в расчете на единицу длины нагревательного элемента. Согласно шестому аспекту изобретения предусмотрено применение нагревательного элемента согласно второму аспекту изобретения в качестве нагревательного элемента для нагрева основы, в частности в электронагреваемой системе генерирования аэрозоля. Признаки, описанные относительно одного аспекта изобретения, также могут быть применимыми к другому аспекту изобретения. Вариант осуществления изобретения дополнительно описывается только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1-9 показывают последовательные этапы одного варианта осуществления способа изобретения,при этом фиг. 9 показывает результирующий нагревательный элемент согласно одному варианту осуществления; фиг. 10 показывает сечение нагревательного элемента согласно одному варианту осуществления изобретения; фиг. 11 показывает сечение нагревательного элемента согласно другому варианту осуществления изобретения; фиг. 12 является принципиальной схемой, показывающей сопротивление нагревательного элемента по фиг. 10, проиллюстрированное как функция от расстояния вдоль нагревательного элемента; фиг. 13 является принципиальной схемой, показывающей сопротивление нагревательного элемента по фиг. 11, проиллюстрированное как функция от расстояния вдоль нагревательного элемента; фиг. 14 является принципиальной схемой, показывающей то, как одна часть нагревательного элемента по фиг. 10 имеет более высокое сопротивление, чем остальная часть нагревательного элемента; фиг. 15 является принципиальной схемой, показывающей то, как больше чем одна часть нагревательного элемента по фиг. 11 имеет более высокое сопротивление, чем остальная часть нагревательного элемента; фиг. 16 показывает температурный профиль установившегося режима нагревательного элемента по фиг. 10; фиг. 17 показывает температурный профиль установившегося режима нагревательного элемента по фиг. 11; и фиг. 18 показывает четыре нагревательных элемента, скомпонованные практически в квадратную решетку, формирующие нагреватель согласно варианту осуществления изобретения. Ссылаясь на фиг. 1-9, предусмотрен отсек 101 для наполнения, хранящий изоляционную пасту 103 и первый электропроводящий элемент. Первый электропроводящий элемент может быть медным проводом 105. Отсек 101 для наполнения имеет насадочный конец 107. Также предусмотрен второй электропроводящий элемент. Второй электропроводящий элемент может быть практически трубчатой электропроводящей трубкой 109 для приема медного провода. Следует отметить, что фиг. 1-9 показаны не в масштабе. На первом этапе, показанном на фиг. 1, трубка 109 обрезается с помощью пилы 111, чтобы получать плоскую поверхность. Это показывается посредством стрелки 201. На втором этапе, показанном на фиг. 2, отрезанный торец трубки 109 удерживается встык с наруж-6 023394 ной стенкой отсека 101 для наполнения. Это показывается посредством стрелки 202. На третьем этапе, показанном на фиг. 3, хотя торец трубки 109 прижат вплотную к наружной стенке отсека 101 для наполнения, медный провод 105 задвигается в направлении и внутрь трубки 109. Это показывается посредством стрелки 203. В этом варианте осуществления, длина 301 на фиг. 3 соответствует длине, требуемой для нагревающей части нагревательного элемента. Это дополнительно поясняется ниже. На четвертом этапе, показанном на фиг. 4, хотя торец трубки 109 прижат вплотную к наружной стенке отсека 101 для наполнения, паста 103 вводится в трубку 109, чтобы окружать медный провод 105. Это достигается посредством приложения давления к выдавливателю 401 отсека 101 для наполнения. Это показывается посредством стрелок 204. На пятом этапе, показанном на фиг. 5, хотя торец трубки 109 прижат вплотную к наружной стенке отсека 101 для наполнения, трубка 109 нагревается, так что паста 103 высушивается с тем, чтобы формировать вставку 113. Это показывается посредством стрелок 205. Четвертый и пятый этапы могут выполняться одновременно. На шестом этапе, показанном на фиг. 6, конец медного провода 105, вставка 113 и трубка 109 обрезаются с помощью электродов 115, чтобы формировать удаленный конец нагревающей части нагревательного элемента. Это показывается посредством стрелок 206. Обрезание создает первую резистивную часть или резистивный элемент 117, который подробнее описывается ниже. На фиг. 7 показан необязательный седьмой этап, на котором дополнительная резистивная часть или резистивный элемент 119 создаются с использованием электродов 115. Это показывается посредством стрелок 207. Дополнительная резистивная часть 119 является необязательным признаком. На восьмом этапе, показанном на фиг. 8, торец трубки 109 перемещается в направлении от наружной стенки отсека для наполнения, открывая медный провод 105. Это показывается посредством стрелки 208. На конечном девятом этапе, показанном на фиг. 9, медный провод 105 обрезается с помощью электродов 115. Это показывается посредством стрелок 209. Результирующий нагревательный элемент 121 содержит нагревающую часть 123 и установочную и соединительную часть 125. Длина 901 на фиг. 9 соответствует длине, требуемой для установочной и соединительной части 125 нагревательного элемента. Это дополнительно поясняется ниже. Паста 103 должна быть максимально густой при такой консистенции, чтобы паста могла вводиться в трубку 109. Паста может формироваться посредством растворения изоляционного порошка в растворителе, например в воде. Изоляционным порошком может быть, например, но не только, MiOx, оксид магния, оксид алюминия, другой оксид металла или соль либо комбинация одного или более из них. Дополнительный материал также может быть включен в пасту. Когда паста высушена, она образует электрический изолятор. Электрический изолятор является диэлектрическим материалом, который в значительной степени не дает возможность протекания электрического тока через себя вплоть до конкретного напряжения пробоя. Электрический ток начинает протекать при напряжении пробоя. Слюда может иметь напряжение пробоя приблизительно 2000 кВсм-1. На пятом этапе, показанном на фиг. 5, трубка 109 и паста 103 нагреваются с тем, чтобы формировать вставку 113. Нагрев может выполняться посредством нагнетания горячего воздуха на трубку 109 или посредством любого другого подходящего средства. Осушитель воздуха может быть использован для того, чтобы равномерно высушивать пасту вдоль длины нагревательного элемента. По мере того, как паста высушивается, некоторое количество жидкости может выходить из пасты, и, следовательно, паста может усаживаться. Дополнительная паста может быть введена в электропроводящую трубчатую деталь,и этап высушивания и вставки дополнительной пасты может повторяться столько раз, сколько требуется,чтобы полностью заполнять трубчатый нагревательный элемент 109 высушенной пастой с тем, чтобы формировать вставку 113. Хотя медный провод используется в вышеописанном варианте осуществления, может быть использован провод из любого другого подходящего металла. Кроме того, первый электропроводящий элемент,фактически, не обязательно должен быть проводом. Он может быть любым электропроводящим материалом. Электропроводящий элемент не обязательно должен быть круговым или практически круговым в поперечном сечении. Он может иметь любую форму поперечного сечения, например квадратную, треугольную или овальную. Кроме того, первый электропроводящий элемент может быть одной жилой провода. Альтернативно, первый проводящий элемент может содержать множество жил провода. Примеры других подходящих металлов включают в себя золото, серебро, платину и титан. В одном варианте осуществления медный провод имеет размер 30 мм в длине на 0,3 мм в диаметре. Провод может быть присоединен к катушке. Трубка 109 может быть трубкой из нержавеющей стали. Трубка может быть иглой шприца. Наружный диаметр трубки может составлять приблизительно 0,5 или 1 мм. В одном варианте осуществления используется игла BRA-4665643, предлагаемая компанией Milian SA, Женева, с размером 120 мм в длине на 0,8 мм в диаметре. В этом случае, паста может быть введена в трубку на четвертом этапе посредством всасывания пасты в иглу шприца. Альтернативно, трубка 109 может быть трубкой из Тиметалла. В варианте осуществления, описанном выше, на первом этапе используется пила для того, чтобы обрезать трубку 109, чтобы получать плоскую поверхность, которая может располагаться встык к стенке отсека для наполнения. Обрезание альтернативно может выполняться по-другому, например с использованием лазерного луча, струи воды или газа с поддувом кислорода. Помимо этого, в варианте осуществления, описанном выше, на фиг. 6, электроды 115 используются для того, чтобы обрезать медный провод, трубку и вставку с тем, чтобы формировать первую резистивную часть 117. Тем не менее, это обрезание может выполняться по-другому, например с использованием механизма щипцов, с нагревом или без нагрева, с использованием лазерного луча, струи воды или газа с поддувом кислорода. Помимо этого, в варианте осуществления, описанном выше, на фиг. 7, электроды 115 используются для того, чтобы создавать вторую резистивную часть. Тем не менее, это может выполняться по-другому, например с использованием механизма щипцов, с нагревом или без нагрева, с использованием лазерного луча, струи воды или газа с поддувом кислорода. Помимо этого, в варианте осуществления, описанном выше, на фиг. 9, электроды 115 используются для того, чтобы обрезать медный провод. Тем не менее, это может выполняться по-другому, например с использованием механизма щипцов, с нагревом или без нагрева, с использованием кусачек, с использованием лазерного луча, струи воды или газа с поддувом кислорода. Кроме того, один из электропроводящих элементов, фактически, не обязательно должен быть трубчатым или практически трубчатым. Электропроводящий элемент может быть любым электропроводящим материалом при условии, что он может быть электрически соединен с другим электропроводящим элементом в резистивной части. Например, первый электропроводящий элемент может быть сильно удлиненной лентой из электропроводящего материала. Дополнительно, второй электропроводящий элемент может быть сильно удлиненной лентой из электропроводящего материала. Затем, как описано выше, изоляционная паста может впрыскиваться между первой удлиненной лентой и второй удлиненной лентой. Затем паста может высушиваться, как описано выше. Паста должна быть достаточно густой, так что она не просачивается между двумя лентами. Это обусловлено тем, что, в отличие от варианта осуществления, в котором второй электропроводящий элемент является трубчатым, отсутствуют стенки, ограничивающие изоляционную пасту во время процесса изготовления. Затем, как описано выше, как только паста высушена, первый и второй электропроводящие элементы могут быть электрически соединены друг с другом. Элементы могут соединяться посредством формирования резистивной части на первом конце элементов посредством обрезания и соединения двух электропроводящих элементов с помощью электродов 115 или с помощью режущих щипцов. Фиг. 10 показывает поперечное сечение нагревательного элемента согласно одному варианту осуществления изобретения. Первый конец первого и второго электропроводящих элементов помечается 102. Другими словами, первый конец нагревательного элемента помечается 102. Второй конец первого электропроводящего элемента помечается 104, в то время как второй конец второго электропроводящего элемента помечается 106. Второй конец нагревательного элемента, в общем, показан как 108. Общая длина первого и второго электропроводящих элементов может быть практически равной. Тем не менее,предпочтительно, чтобы первый электропроводящий элемент был длиннее второго электропроводящего элемента. Это дает возможность установки нагревательного элемента в держателе, как описано ниже. Первый электропроводящий элемент 105 может выступать из второго электропроводящего элемента 109. Как показано на фиг. 10, первый электропроводящий элемент 105, например проводной или удлиненный провод, по меньшей мере, частично окружен посредством электроизоляционной пасты 103. Второй электропроводящий элемент 109, например трубка, окружает электроизоляционную пасту. Дополнительно, трубка может, по меньшей мере, частично окружать удлиненный провод. Первый и второй электропроводящие элементы могут быть соединены на первом конце 102. Резистивная часть 117 может быть сформирована на первом конце нагревательного элемента, описанного подробнее ниже. При использовании, разность потенциалов может прикладываться на втором конце нагревательного элемента. Например,напряжение V+ может прикладываться на втором конце 106 второго электропроводящего элемента, в то время как напряжение V- может прикладываться на втором конце 104 первого электропроводящего элемента. Профиль R сопротивления нагревательного элемента, показанного на фиг. 10, показан как функция от расстояния d вдоль нагревательного элемента на фиг. 12. Он демонстрирует то, что длина второго электропроводящего элемента, измеренная как расстояние второго электропроводящего элемента между первым и вторым концами, составляет е. На этой схеме сопротивление R в резистивной части нагревательного элемента на первом конце выше сопротивления первого и второго электропроводящих элементов не в резистивной части, т.е. на большом расстоянии от первого конца нагревательного элемента по направлению ко второму концу нагревательного элемента. Электрорезистивная часть 117 имеет более высокое сопротивление, чем первый и второй электропроводящие элементы, поскольку существует неидеальное электрическое соединение на первом конце нагревательного элемента между двумя электропроводящими элементами. Это частично обусловлено небольшим количеством электроизоляционной пасты, которая отделяет первый проводящий элемент от второго проводящего элемента в электрорезистивной части нагревательного элемента. Дополнительно,образуется неидеальное электрическое соединение вследствие оксидов на поверхности первого и второго электропроводящих материалов. Когда нагревательный элемент обрезается с использованием электродов или щипцов, оксиды отделяют первый электропроводящий элемент от второго электропроводящего элемента, тем самым повышая сопротивление нагревательного элемента в электрорезистивной части нагревательного элемента. Значение сопротивления электрорезистивной части может управляться посредством применения дополнительного тепла при обрезании нагревательного элемента или формировании резистивной части. Чем выше температура, применяемая к резистивной части нагревательного элемента, когда обрезается нагревательный элемент или когда формируется резистивный стык, тем ниже сопротивление резистивной части. Если нагрев не применяется, когда формируется резистивная часть, сопротивление является высоким. Фиг. 14 показывает принципиальную электрическую схему, которая является электрически эквивалентной нагревательному элементу, показанному на фиг. 10. Резистивная часть 117 имеет сопротивлениеW. Электрический резистор дает возможность протекания электрического тока через себя, если разность напряжений прикладывается на его выводах. Резистор является омическим компонентом, который формирует падение V напряжения через себя, пропорциональное току I, протекающему через него. Другими словами, V=IR, где R упоминается как сопротивление резистора. Резистивная часть нагревательного элемента расположена на первом конце нагревательного элемента. Первый электропроводящий элемент и второй электропроводящий элемент являются электрически эквивалентными проводам 141, 143, показанным на фиг. 14, которые соединяют резистивную часть с источником V+ и V- напряжения на выводах 145, 147 соответственно. Фиг. 16 показывает температурный профиль Т установившегося режима нагревательного элемента как функцию от расстояния d вдоль электрического нагревательного элемента. Поскольку сопротивление нагревательного элемента на первом конце выше сопротивления нагревательного элемента в других местах, нагревательный элемент преимущественно нагревается на первом конце посредством эффекта нагрева джоулевым теплом, когда протекает электрический ток. Тепло затем проходит вниз от более горячего конца нагревательного элемента (на первом конце) ко второму концу нагревательного элемента,который первоначально является более холодным, чем первый конец нагревательного элемента. В альтернативном варианте осуществления, не показанном на чертежах, резистивная часть не сформирована на первом конце 102 нагревательного элемента. Резистивная часть может быть сформирована на большом расстоянии от первого конца 102 нагревательного элемента. В этом случае, предпочтительно резистивная часть сформирована в середине по длине второго электропроводящего материала. Другими словами, резистивная часть сформирована на расстоянии 0,5 е от первого конца 102 нагревательного элемента. Это обеспечивает такое преимущество, что температурный профиль установившегося режима нагревательного элемента является практически симметричным относительно середины нагревательного элемента, и приводит к более равномерному нагреву. Фиг. 11 показывает поперечное сечение нагревательного элемента согласно дополнительному варианту осуществления изобретения. На фиг. 11, используются ссылки с номерами, идентичные ссылкам с номерами на фиг. 10. В этом варианте осуществления, две резистивных части сформированы в нагревательном элементе. Первая резистивная часть 117 может быть сформирована на первом конце 102 нагревательного элемента. Вторая резистивная часть 119 может быть сформирована на расстоянии g при измерении от первого конца 102 нагревательного элемента. Другими словами, вторая резистивная часть является резистивным стыком. Общая длина второго электропроводящего элемента упоминается как е. Вторая резистивная часть 119 сформирована на расстоянии f при измерении от второго конца 106 второго электропроводящего элемента. Другими словами, суммарное расстояние e=f+g. Предпочтительно, как показано на фиг. 13, вторая резистивная часть 119 сформирована в середине по длине второго электропроводящего элемента. Другими словами, f=g=0,5e. Фиг. 13 показывает профиль R сопротивления нагревательного элемента, показанного на фиг. 11,проиллюстрированный как функция от расстояния d вдоль нагревательного элемента. Он демонстрирует то, что длина второго электропроводящего элемента, измеренная как расстояние второго электропроводящего элемента между первым и вторым концами, составляет е. На этой схеме, сопротивление в резистивных частях нагревательного элемента на первом конце (резистивной части 117) и на расстоянии g при измерении от первого конца нагревательного элемента (резистивной части 119) выше сопротивления первого и второго электропроводящих элементов не в резистивных частях. Фиг. 15 показывает принципиальную электрическую схему, которая является электрически эквивалентной нагревательному элементу, показанному на фиг. 11. Она демонстрирует то, что первая резистивная часть 117 располагается на первом конце нагревательного элемента. Как описано выше, вторая резистивная часть 119 располагается на расстоянии g от первого конца 102 нагревательного элемента. Первая резистивная часть 117 имеет сопротивление X, в то время как вторая резистивная часть 119 имеет сопротивление Y. Первый электропроводящий элемент и второй электропроводящий элемент являются электрически эквивалентными проводам 141, 143, показанным на фиг. 15, которые соединяют резистив-9 023394 ные части с источником V+ и V- напряжения на выводах 145, 147 соответственно. Фиг. 17 показывает температурный профиль Т установившегося режима нагревателя как функцию от расстояния d вдоль электрического нагревательного элемента. Поскольку сопротивление первой резистивной части 117 на первом конце нагревательного элемента и сопротивление второй резистивной части 119 выше сопротивления нагревательного элемента в других местах, нагревательный элемент преимущественно нагревается в первой резистивной части и во второй резистивной части посредством эффекта нагрева джоулевым теплом. Тепло затем проходит вниз из более горячих частей нагревательного элемента к более холодным частям нагревательного элемента с тем, чтобы формировать температурный профиль установившегося режима, показанный на фиг. 17. Наличие двух резистивных частей обеспечивает такое преимущество, что достигается более равномерное распределение температуры нагревательного элемента. Дополнительно, необязательно, чтобы первая резистивная часть 117 была сформирована на первом конце нагревательного элемента или чтобы вторая резистивная часть 119 была сформирована в середине по длине второго электропроводящего элемента е. Например, первая резистивная часть может быть сформирована на расстоянии е/3 от первого конца 102 нагревательного элемента. Вторая резистивная часть может быть сформирована на расстоянии 2 е/3 от первого конца 102 нагревательного элемента. Другими словами, вторая резистивная часть может быть сформированной приблизительно на расстоянии е/3 от второго конца второго электропроводящего элемента. Это обеспечивает такое преимущество, что достигается еще более равномерное распределение температуры. Может быть обеспечено любое другое подходящее размещение первой и второй резистивных частей. После того как отдельный нагревательный элемент сформирован, как в примерном варианте осуществления, описанном выше со ссылкой на фиг. 1-9, один или более нагревательных элементов могут быть установлены на металлическом держателе или электроизоляционном держателе, чтобы формировать нагреватель. Предпочтительно один или более нагревательных элементов сначала тестируются, например,с использованием инфракрасной камеры или посредством измерения напряжения в элементе. В примерном варианте осуществления установочная и соединительная часть 125 установлены в дискообразный держатель. Держатель может быть металлическим или электроизоляционным. Нагревающая часть 123 открыта выше металлического держателя. Ниже металлического держателя установочная и соединительная часть 125 (медный провод 105) соединены с электрической схемой. Термостойкий отливной материал затем применяется сзади держателя, чтобы скрывать медный провод или провода. Он обеспечивает жесткость для нагревателя, а также предотвращает короткие замыкания между нагревающей частью и медным проводом установочной и соединительной части. Если только один нагревательный элемент устанавливается в держателе, нагревательный элемент располагается так,что он наиболее эффективно нагревает основу. Альтернативно, если несколько нагревательных элементов устанавливаются в держателе, нагревательные элементы размещаются в надлежащей компоновке так, что они наиболее эффективно нагревают основу. Это показано на фиг. 18, которая показывает четыре нагревательных элемента, размещаемых в приблизительно квадратной конфигурации или решетке в держателе. Другие конфигурации, например шестиугольные или треугольные, также являются возможными. Держатель может включать в себя внешнюю часть для частичного или полного окружения основы. Держатель также может включать в себя дополнительный нагреватель, либо независимый от нагревательных элементов, либо соединенный с нагревательными элементами. Дополнительный нагреватель может быть торцевым нагревателем. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Электронагревающая система для генерирования аэрозоля, выполненная с возможностью приема формирующего аэрозоль субстрата, причем система содержит нагревательный элемент (121), содержащий первый электропроводящий элемент (105), в основном электрически изолированный от второго электропроводящего элемента (109) посредством электроизоляционной части (103), причем первый и второй элементы являются удлиненными и электрически соединенными друг с другом посредством электрорезистивной части (117, 119), отличающаяся тем, что электрорезистивная часть имеет более высокое сопротивление, чем электропроводящие элементы, при этом по меньшей мере один электропроводящий элемент и электрорезистивная часть размещены так, что они, по меньшей мере, частично контактируют с формирующим аэрозоль субстратом. 2. Электронагревающая система по п.1, в которой один конец электропроводящих элементов образует установочную часть (125) нагревательного элемента (121). 3. Электронагревающая система по п.1 или 2, в которой второй электропроводящий элемент (109) является электропроводящей трубчатой деталью, по меньшей мере, частично окружающей первый электропроводящий элемент (105). 4. Электронагревающая система по любому предшествующему пункту, в которой электроизоляционная часть (103) является электроизоляционной вставкой (113). 5. Электронагревающая система по любому предшествующему пункту, в которой электроизоляци- 10023394 онная часть (103), по меньшей мере, частично окружает один конец первого электропроводящего элемента (105). 6. Электронагревающая система по любому предшествующему пункту, в которой второй электропроводящий элемент (109) короче по длине, чем первый электропроводящий элемент (105). 7. Электронагревающая система по любому предшествующему пункту, в которой первый электропроводящий элемент (105) и второй электропроводящий элемент (109) являются практически параллельными. 8. Электронагревающая система по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащая датчик, чтобы обнаружить воздушный поток, указывающий, что пользователь делает затяжку, или дополнительно содержащая датчик температуры. 9. Электронагревающая система по п.2, содержащая держатель, при этом установочная часть установлена в держателе и противоположный конец нагревательного элемента открыт за пределами держателя, и соединение для соединения упомянутой установочной части каждого нагревательного элемента с источником питания для подачи электрического тока через каждый электропроводящий элемент. 10. Нагревательный элемент (121) для нагрева формирующего аэрозоль субстрата, причем нагревательный элемент содержит первый электропроводящий элемент (105), электрически изолированный от второго электропроводящего элемента (109) посредством электроизоляционной части (103), причем первый и второй элементы являются удлиненными и электрически соединенными друг с другом посредством электрорезистивной части (117, 119), отличающийся тем, что электрорезистивная часть имеет более высокое сопротивление, чем электропроводящие элементы, при этом при использовании по меньшей мере один электропроводящий элемент и электрорезистивная часть размещены так, что они, по меньшей мере, частично контактируют с формирующим аэрозоль субстратом. 11. Нагреватель для нагрева формирующего аэрозоль субстрата в электронагревающей системе,причем нагреватель содержит держатель; один или более нагревательных элементов (121) по п.10, причем первый конец каждого нагревательного элемента образует нагревающую часть (123), открытую за пределами держателя, а второй конец каждого нагревательного элемента образует установочную часть (125), установленную в держателе; и соединение для соединения установочной части (125) каждого нагревательного элемента с источником питания, чтобы подавать электрический ток через каждый электропроводящий элемент. 12. Способ изготовления нагревательного элемента (121) по п.10 для нагрева формирующего аэрозоль субстрата в электронагревающей системе по п.1, при этом способ содержит этапы, на которых:a) вставляют первый конец электропроводящего элемента (105) в электропроводящую трубчатую деталь (109), причем второй конец электропроводящего элемента (105) открыт за пределами трубчатой детали;b) обеспечивают электроизоляционную вставку (113) в электропроводящей трубчатой детали (109),окружающую первый конец электропроводящего элемента (105), причем электропроводящий элемент и электропроводящая трубчатая деталь являются удлиненными; иc) формируют электрорезистивную часть (117, 119), электрически соединяющую электропроводящий элемент с электропроводящей трубчатой деталью. 13. Способ по п.12, в котором этап b) обеспечения электроизоляционной вставки (113) в электропроводящей трубчатой детали (109), окружающей первый конец электропроводящего элемента (105),содержит введение электроизоляционной пасты (103) в электропроводящую трубчатую деталь (109),чтобы окружать первый конец электропроводящего элемента (105), причем паста, когда высушена, образует электроизоляционную вставку (113). 14. Способ изготовления нагревателя по п.11 для нагрева формирующего аэрозоль субстрата в электронагревающей системе, при этом способ содержит этапы, на которых изготавливают один или более нагревательных элементов (121) согласно способу по п.12 или 13; устанавливают один или более нагревательных элементов (121) в держателе, причем нагревающая часть (123) каждого нагревательного элемента открыта за пределами держателя; и соединяют установочную часть (125) каждого нагревательного элемента с источником питания,чтобы подавать электрический ток через каждый электропроводящий элемент.