Устройство для выгрузки материала из дробилки

011872 Предпосылки изобретения Настоящее изобретение относится к устройству, предназначенному для выгрузки материала из ротационной дробилки, используемой для дробления или измельчения, в которой перед выпускным отверстием (относительно направления обработки материала, т.е. направления, в котором материал проходит через дробилку), преимущественно расположены решетка и приспособление для подъема пульпы, которые установлены во внутреннем пространстве дробилки с обеспечением вращения вместе с ней. Приспособления для подъема пульпы, установленные в дробилке, предназначенной для дробления или измельчения материала, доставляют шлам, проходящий через отверстия соответствующей решетки,в выпускное отверстие дробилки. Международная публикация WO 98/01226 относится к приспособлению для подъема пульпы, предназначенному для дробилки с выгрузкой через решетку. Данное приспособление содержит камеры, расположенные радиально с возможностью вращения напротив выходной стороны вертикальной решетки. Засыпка из минерального сырья, загружаемая в дробилку, переворачивается на входной стороне решетки по мере вращения дробилки. В дробилку подается вода, и когда в процессе переворачиваний минеральное сырье измельчается, его мелкая фракция и вода образуют гидросмесь, заполняющую пустоты в материале сырья. Часть гидросмеси проходит сквозь отверстия решетки. Каждая камера на выходной стороне решетки имеет промежуточный отсек и сборный отсек. Промежуточный отсек имеет стенку, которая обращена к решетке и в которой выполнены отверстия для обеспечения прохождения гидросмеси в промежуточный отсек. На отрезке каждого поворота дробилки каждое приспособление для подъема пульпы поочередно проходит напротив засыпки дробилки на входной стороне решетки, и гидросмесь проходит из промежуточного отсека сквозь решетку. Указанное приспособление имеет конструкцию, обеспечивающую прохождение гидросмеси из промежуточного отсека в сборный отсек для последующей выгрузки, но не в обратном направлении - из сборного в промежуточный отсек. Таким образом, при применении на практике, как описано в данной публикации, когда указанное приспособление находится в нижней точке своей траектории и гидросмесь проходит сквозь решетку в промежуточный отсек, сборный отсек находится ниже уровня промежуточного отсека. Промежуточный отсек и сборный отсек, описанные в международной публикации WO 98/01226,образуют два, по существу, смежных сегмента приспособления для подъема пульпы. Данные сегменты могут быть по отдельности разделены пластиной на одинаковые секции. Пластины слегка наклонены в сторону решетки и параллельны друг другу, так что зона, ограниченная одной пластиной и одним сегментом, представляет собой промежуточный отсек, смежный с решеткой, а зона, ограниченная другой пластиной и другим сегментом, представляет собой сборный отсек, который отстоит от лицевой стороны решетки приспособления для переноса пульпы. Приспособление для подъема пульпы, описанное в международной публикации WO 98/01226, применимо на практике при относительно низкой скорости вращения дробилки, т.е. менее 75% критической скорости дробилки. При увеличении же скорости происходит выброс измельченного материала в сборный отсек, и, таким образом, снижается эффективность дробления и измельчения дробилки. Недостаток многих существующих приспособлений для подъема пульпы состоит в том, что в них могут накапливаться обломки породы, которые рециркулируются по мере вращения дробилки. Присутствие обломков породы в приспособлении для переноса пульпы ограничивает пространство, предназначенное для шлама, уменьшает градиент потока через решетку и может привести к образованию в дробилке затора из шлама. Кроме того, многие традиционные приспособления для подъема пульпы неудобны из-за противотока сквозь решетку от приспособления. Таким образом, как только камера приспособления для подъема пульпы заполняется шламом, градиент потока уменьшается, и по мере подъема указанного приспособления шлам может перетекать обратно сквозь решетку. Цель настоящего изобретения заключается в устранении недостатков известного уровня техники и создании более эффективного устройства, предназначенного для выгрузки материала из дробилки, которая используется для дробления или измельчения, даже при более высоких скоростях ее вращения. Сущность изобретения Предпочтительный вариант выполнения изобретения представляет собой устройство, предназначенное для выгрузки материала, образованного в дробилке в процессе дробления или измельчения, с обеспечением направления материала, выгружаемого из дробилки, через указанное устройство. Устройство имеет две секции, которые сообщаются друг с другом по меньшей мере одним проходом, через который проходит материал, выгружаемый из дробилки. По меньшей мере, вторая секция, если смотреть в направлении продвижения материала, имеет по меньшей мере один направляющий элемент, который направляет материал к выпускному отверстию указанной секции и далее к выпускному отверстию дробилки. Благодаря использованию указанного устройства дробилка может работать на скорости, составляющей до 90% от критической скорости дробилки. Проход между двумя секциями устройства является выходом первой секции, если смотреть по ходу продвижения материала, и одновременно входом для второй секции устройства. Первая в направлении продвижения материала секция устройства дополнительно имеет по меньшей мере одно отверстие для впуска материала, а вторая секция устройства, соответственно, имеет по меньшей мере одно отверстие-1 011872 для выпуска выгружаемого материала. Устройство предпочтительно прикреплено к каркасу, установленному внутри дробилки. Каркас поддерживается на корпусе дробилки и расположен поблизости от выпускного конца дробилки. Устройство проходит радиально внутрь от внутренней поверхности стенки дробилки на расстояние, составляющее по меньшей мере 30% величины внутреннего диаметра дробилки. Одна первая секция и одна вторая секция совместно занимают практически только один сектор дробилки. Таким образом, когда устройство установлено в дробилке, в ней всего могут располагаться от 8 до 40 блоков, в зависимости от размера (диаметра) дробилки, причем блоки прикреплены к каркасу дробилки независимо друг от друга. Указанное устройство предпочтительно состоит из одного конструктивного элемента, который установлен в дробилке как отдельный блок, но в альтернативном варианте устройство может быть выполнено по меньшей мере из двух отдельных конструктивных элементов. Например, первая и вторая секции могут быть выполнены из отдельных конструктивных элементов, которые механически крепятся при их установке в дробилку. Конструкционным материалом устройства предпочтительно является металл, покрытый резиной. Устройство установлено в дробилку таким образом, что первая в направлении продвижения материала секция устройства находится, по меньшей мере, частично ниже засыпки материала, находящейся на входной стороне решетки. При этом часть материала, который должен быть выгружен из дробилки,проходит в первую секцию через отверстия в решетке и через впускное отверстие первой секции. По мере продолжения вращения дробилки первая секция поднимается, и материал, который должен быть выгружен, перетекает вниз через проход между двумя секциями и далее во вторую секцию. Направляющий элемент второй секции направляет материал к выходу дробилки, расположенному в ее центральной части. Направляющий элемент предотвращает прохождение материала вдоль стенки дробилки, тем самым не допуская или, по меньшей мере, уменьшая выброс измельченного материала. Краткое описание чертежей Далее приведено более подробное описание изобретения со ссылкой на чертежи, на которых: фиг. 1 изображает схематический вид сбоку с частичным разрезом конструкции дробилки с предложенным устройством,фиг. 2 изображает схематический вид сбоку варианта выполнения, представленного на фиг. 1, по линии А-А,фиг. 3 изображает схематический вид спереди двух узлов устройства,фиг. 4 изображает вид варианта выполнения, представленного на фиг. 3, по линии В-В,фиг. 5 изображает схематический вид сбоку варианта выполнения, представленного на фиг. 3,фиг. 6 изображает увеличенный частичный вид в аксонометрии двух предложенных приспособлений для подъема пульпы,фиг. 7 изображает вид в аксонометрии третьего предложенного приспособления для подъема пульпы,фиг. 8 изображает вид в аксонометрии четвертого предложенного приспособления для подъема пульпы,фиг. 9 изображает вид в аксонометрии, иллюстрирующий способ взаимодействия приспособления для подъема пульпы, представленного на фиг. 8, с другим приспособлением для подъема пульпы, имеющим подобную конструкцию,фиг. 10 изображает вид в аксонометрии компонента конструкции пятого предложенного приспособления,фиг. 10A изображает вид компонента, изображенного на фиг. 10, по линии 10 А-10 А,фиг. 11-13 изображают виды в аксонометрии конструкции пятого приспособления для подъема пульпы на разных этапах сборки,фиг. 14 и 15 иллюстрируют уменьшение выброса обломков породы в предложенной дробилке по сравнению с обычной дробилкой. Подробное описание На фиг. 1 и 2 изображена ротационная дробилка 1, в которой находится материал 2, подлежащий измельчению при помощи средства дробления. Дробилка 1 вращается вокруг оси 3 вращения. Опора дробилки обеспечивается механизированным основанием посредством опорного средства (не показано). Материал 2, подлежащий измельчению в дробилке, подается в зону измельчения дробилки 1 через впускное отверстие 4. Кроме того, для обеспечения мокрого дробления в дробилку 1 преимущественно подают воду. Внутри дробилки 1 между зоной измельчения и выпускным отверстием 5 на корпусе 7 дробилки 1 установлена каркасная конструкция 6. Каркасная конструкция 6 является несущим элементом для узла приспособлений для подъема пульпы, который содержит направляющие элементы 8, 9 и выпускной конус 10. Узел приспособлений для подъема пульпы направляет размолотый материал из зоны измельчения к выпускному отверстию 5 дробилки 1. Как показано на фиг. 2, узел приспособлений для подъема пульпы содержит несколько расположенных последовательно указанных приспособлений 11. Каждое приспособление 11 для подъема пульпы (далее - приспособление) прикреплено к решетке или ситу 12, имеющему отверстия 13, через которые проходит размолотый материал 2 и поступает в шламо-2 011872 вый карман приспособления. Как показано на фиг. 1, в каждый момент времени во время работы дробилки 1 по меньшей мере одно приспособление 11, по меньшей мере, частично погружено в материал 2. Приспособление 11 имеет, по существу, прямоугольную или трапецеидальную форму, так что две внешние стороны или кромки 21 приспособления 11, по существу, параллельны, а две другие внешние стороны или кромки 22 являются сходящимися в направлении друг друга. Приспособление 11 установлено в дробилке 1 таким образом, что более длинная из двух внешних параллельных сторон 21 находится вблизи корпуса 7 дробилки 1. На фиг. 3-5 изображены два приспособления 11 А, 11 В, соединенные друг с другом частично. Приспособления для подъема пульпы, представленные на фиг. 3-5, аналогичны приспособлениям варианта выполнения, представленного на фиг. 1 и 2. Каждое приспособление 11 для подъема пульпы имеет первую секцию 15 и вторую секцию 16, разделенные стенкой 23. Перед первой секцией 15 приспособления 11 в направлении 19 движения материала установлена решетка или сито 12 с отверстиями 13. Между первой секцией 15 приспособления 11 В и второй секцией 16 приспособления 11 А имеется отверстие 17. Вторая секция 16 каждого приспособления 11 имеет направляющий элемент 18, который проходит от точки рядом с радиально наружным (относительно направления 24 вращения дробилки) краем передней кромки 22 приспособления к точке рядом с радиально внутренним краем задней кромки 22 приспособления. На чертежах видно, что направляющий элемент выполнен таким образом, что по меньшей мере его часть, начинающаяся от входа второй секции, изогнута по меньшей мере на 25% общей длины направляющего элемента. Наружный край направляющего элемента (или передний край в направлении вращения дробилки) направлен по касательной к дробилке, тогда как внутренний, или задний, край направляющего элемента направлен, по существу, к оси 3 вращения дробилки 1. В процессе работы дробилка 1 вращается вокруг своей оси 3 вращения, и приспособления 11 одно за другим погружаются в размолотый или измельченный материал 2. Когда одно приспособления (например, приспособление 11 А) погружено в материал 2, часть последнего проходит через сетку или сито 12 в первую секцию 15 приспособления 11 А. По мере продолжения вращения дробилки 1 первая секция 15 постепенно выходит из погруженного состояния, и материал, находящийся в первой секции 15 приспособления 11 А, перетекает вниз во вторую секцию 16 приспособления 11 В через отверстие 17. Благодаря направляющему элементу 18 второй секции 16 приспособления 11 В поток материала направляется к центру дробилки 1 и далее посредством направляющих элементов 8, 9 и 10 в выпускное отверстие 5 дробилки 1, после чего материал 2 проходит дальнейшую обработку. Когда приспособление 11 А идет вверх, материал, который находится в радиально наружной зоне первой секции 15, перетекает вниз через проход 17 (см. стрелку 19 на фиг. 4) во вторую секцию 16 приспособления 11 В и направляется к центральной оси дробилки посредством направляющего элемента. По мере того, как приспособления продолжают идти вверх, материал, который находится в секции 16 приспособления 11 В, направляется далее к центральной оси и выгружается из приспособления на направляющие элементы 8 и 9, которые направляют материал на конус 10. Материал не может накапливаться или собираться в нижнем наружном углу секции 16. Дробилка, изображенная на фиг. 1-6, вращается против часовой стрелки, как показано на фиг. 2. Теперь рассмотрим ситуацию, когда приспособление 11 А находится в положении, соответствующем 6 часам (непосредственно под осью вращения дробилки). В этом случае несколько отверстий 13 решетки 12 погружены в гидросмесь, и она поступает в первую секцию 15 приспособления 11A. Кроме того, гидросмесь протекает через проход 17 во вторую секцию 16 приспособления 11 В, но не может попасть в нижний задний (наружный задний) угол второй секции, поскольку этот участок перекрыт направляющим элементом 18. Когда дробилка поворачивается от положения, соответствующего 6 часам, к положению,соответствующему 3 часам, ориентация приспособления 11 А изменяется, и некоторые отверстия, находящиеся в передних рядах, оказываются над гидросмесью, в то время как, по меньшей мере, самое удаленное в радиальном направлении отверстие заднего ряда остается погруженным в смесь. Поскольку гидросмесь, находящаяся на стороне впуска решетки, сообщается с гидросмесью первой секции 15, то,если гидросмесь в первой секции приспособления перетечет вниз во время подъема приспособления 11 А,достигается равновесное давление между входной стороной решетки и первой секцией, поэтому свободная поверхность гидросмеси, находящейся в приспособлении, стремится всегда оставаться ниже свободной поверхности гидросмеси на входной стороне решетки, поддерживая градиент потока через последнюю. Если в дробилку подано количество материала, превышающее заданную производительность указанных приспособлений, существует вероятность того, что некоторая часть гидросмеси будет перетекать обратно из первой секции на входную сторону решетки, но поскольку отверстие 17 намного больше, чем отверстия 13, главный эффект будет заключаться в том, что уравновешивающий поток будет проходить через проход 17 во вторую секцию 16 приспособления 11 В. Кроме того, когда дробилка поворачивается из положения, соответствующего 6 часам, в положение, соответствующее 3 часам, нижняя точка свободного пространства во второй секции 16 приспособления 11 В (т.е. пространства, которое не перекрыто направляющим элементом 18) вместо того, чтобы оставаться в нижнем наружном углу второй секции,благодаря изогнутой форме направляющего элемента будет перемещаться в радиальном направлении внутрь в сторону центральной оси дробилки. В зависимости от глубины гидросмеси на входной стороне-3 011872 решетки, некоторая часть гидросмеси, находящейся во второй секции, может вытекать за радиально внутренний край направляющего элемента 18 и перемещаться к направляющему конусу 10. В любом случае, когда приспособление 11 А достигнет положения, соответствующего 3 часам, по существу, вся гидросмесь пройдет во вторую секцию приспособления 11 В, и большое количество гидросмеси переместится из приспособления 11 В к направляющему конусу, а когда указанное приспособление достигнет положения, соответствующего 12 часам, вся гидросмесь упадет на направляющий конус 10. На фиг. 6 изображена модификация приспособления, показанного на фиг. 3-5. На фиг. 6 две секции 15, 16 каждого приспособления расположены по окружности смежно друг с другом, а не перекрывая друг друга. Так, каждое приспособление имеет переднюю и заднюю секции 15, 16 относительно направления вращения дробилки, и указанные две секции сообщаются посредством прохода 17. Приспособления установлены по образу черепицы - передняя секция данного приспособления перекрывает заднюю секцию приспособления, которое находится впереди данного приспособления в направлении вращения дробилки. Секция 16 каждого приспособления присоединена к направляющим элементам 9, образующим канал, проходящий в радиальном направлении дробилки. На фиг. 7 проиллюстрировано практическое исполнение приспособления, которое более схематично представлено на фиг. 3-5. Если смотреть на приспособление вдоль оси вращения дробилки, указанное приспособление имеет сплошную заднюю стенку 24, внутреннюю краевую стенку 25, в которой выполнено выпускное отверстие (не показано), и переднюю краевую стенку 26. Приспособление является открытым спереди. Промежуточная стенка 23 расположена на расстоянии от задней стенки 24 и соединена с ней направляющим элементом 18. Направляющий элемент 18 и промежуточная стенка 23 отделяют первую секцию 15 приспособления от второй секции 16. Стенка 26 имеет переходные отверстия 17. Решетка (не показана) прикреплена к приспособлению с использованием крепежных средств, которые входят в отверстия 27, выполненные в передней краевой стенке. Когда приспособления установлены в дробилку, первая секция 15 переднего приспособления сообщается со второй секцией 16 следующего приспособления через переходные отверстия 17, выполненные в передней краевой стенке 26 указанного следующего приспособления. В процессе работы гидросмесь поступает в первую секцию 15 приспособления через отверстия решетки, когда приспособление проходит через положение, соответствующее 6 часам. По мере того, как приспособление поворачивается по направлению к положению, соответствующему 3 часам, оно перемещается вверх относительно следующего приспособления, и гидросмесь, находящаяся в первой секции 15 переднего приспособления, проходит через отверстия 17 во вторую секцию 16 следующего приспособления. По мере продолжения поворота приспособлений гидросмесь, находящаяся во второй секции следующего приспособления, проходит вдоль направляющего элемента 18 сквозь отверстие, выполненное в стенке 25, по направлению к конусу 10, как описано выше. Конструкция направляющего элемента 18, представленного на фиг. 7, несколько отличается от конструкции, представленной на фиг. 3-5, так как радиально наружный край направляющего элемента не направлен по касательной к окружности внешней границы дробилки, однако, основная функция направляющего элемента - предотвращать удерживание измельченного материала у стенки дробилки при повороте приспособления от положения, соответствующего 6 часам, в сторону положения, соответствующего 3 часам - остается прежней. На фиг. 8 и 9 изображен другой вариант выполнения предложенного приспособления. Приспособление, представленное на фиг. 8 и 9, аналогично приспособлению, представленному на фиг. 7, за исключением того, что промежуточная стенка 23 не одинакова по протяженности с задней стенкой 24, а проходит только над второй секцией 16 приспособления. Таким образом, в приспособлении, представленном на фиг. 7, в пространство между задней стенкой и промежуточной стенкой гидросмесь попасть не может,поскольку направляющий элемент 18 является частью первой секции в приспособлении, представленном на фиг. 8 и 9. Поэтому в варианте, представленном на фиг. 8 и 9, площадь, через которую может передаваться гидросмесь из первой секции 15 во вторую секцию 16 через переходное отверстие 17, больше, чем в варианте, представленном на фиг. 7. Кроме того, следует понимать, что при установке нескольких приспособлений, представленных на фиг. 7, задняя краевая стенка 28 переднего приспособления частично перекрывает переходные отверстия 17 следующего приспособления, и поток гидросмеси может проходить только через участок над пунктирной линией 29, изображенной на фиг. 7. В варианте, представленном на фиг. 8 и 9, при тех же размерах приспособления переходные отверстия 17 следующего приспособления имеют большую полезную площадь сечения, поскольку они не перекрыты частично находящимся впереди приспособлением. Использование направляющего элемента 18 в приспособлениях, представленных на чертежах, является преимуществом по сравнению с традиционными приспособлениями для подъема пульпы по нескольким причинам. Во-первых, когда приспособление поднимается от положения, соответствующего 6 часам, в положение, соответствующее 3 часам, перемещение гидросмеси из первой секции 15 во вторую секцию 16 через переходное отверстие предотвращает обратный поток через решетку из второй секции. Во-вторых, за счет предотвращения накапливания материала в задней наружной зоне приспособления элемент 18 обеспечивает минимальный выброс обломков породы и гидросмеси во время вращения дробилки.-4 011872 На фиг. 10-13 изображен еще один вариант конструкции приспособления для подъема пульпы. Приспособление, представленное на фиг. 10-13, прикреплено к стенке выпускной стороны дробилки в осевом направлении, которая вращается по часовой стрелке, как видно на фиг. 10-13, и содержит наружное приспособление 100 (фиг. 10 и 10A), имеющее переднюю стенку 102, радиально наружную стенку 104, радиально внутреннюю стенку 106, аксиально выходную стенку 108 и промежуточную стенку 110,которая в целом параллельна указанной стенке 108, находится на некотором расстоянии от нее и соединена с ней изогнутым направляющим элементом 112. Стенки 102-110 и направляющий элемент 112 ограничивают впускной отсек 115, который открыт в направлении смотрящего на чертеж и с правой стороны чертежа. Передняя стенка 102 выполнена с переходным отверстием 117 (фиг. 10A), которое обеспечивает доступ в выпускной отсек 116, ограниченный промежуточной стенкой 110, аксиально выходной стенкой 108 и направляющим элементом 112. Радиально внутренняя стенка выполнена с выпускным отверстием 119. Наружные приспособления, показанные на фиг. 10 и 10A, прикреплены к аксиально выходной стенке дробилки в кольцевой последовательности. Впускной отсек 115 переднего приспособления сообщается с выпускным отсеком 116 последующего приспособления через переходное отверстие 117, выполненное в стенке 102 последующего приспособления. Как видно на фиг. 11, внутри относительно наружных приспособлений 100 в кольцевой последовательности прикреплены внутренние приспособления 120 к аксиально выходной стенке дробилки. Для каждых двух смежных наружных приспособлений 100 имеется одно внутреннее приспособление 120. Каждое внутреннее приспособление 120 имеет аксиально выходную стенку 122 и две радиальные стенки 124, расположенные на одной линии, соответственно, с передними стенками 102 двух смежных наружных приспособлений 100. Каждые две смежные радиальные стенки 124 внутреннего приспособления ограничивают канал 126, в который выходит выпускное отверстие наружного приспособления. Аналогично, следующая радиальная стенка 124 находящегося впереди внутреннего приспособления и передняя радиальная стенка последующего внутреннего приспособления ограничивают канал, в который выходит выпускное отверстие 119 наружного приспособления. Указанное приспособление содержит также выпускные устройства 130 (фиг. 12 и 13), которые прикреплены к аксиально выходной стенке дробилки в кольцевой последовательности внутри относительно внутренних приспособлений 120. Каждое выпускное устройство имеет аксиально выходную стенку 132 и две отходящие от нее радиальные стенки 134 и 136. Каждое выпускное устройство ограничивает выпускной канал, образованный между двумя его радиальными стенками 134, 136, а каждые два смежных выпускных устройства ограничивают выпускной канал, образованный между следующей стенкой 136 переднего выпускного устройства и передней стенкой 134 последующего выпускного устройства. На фиг. 12 видно, что передняя стенка 134 короче в радиальном направлении, чем последующая стенка 136. Канал, ограниченный двумя стенками 134, 136 выпускного устройства, и канал, ограниченный стенкой 134 переднего выпускного устройства и стенкой 136 последующего выпускного устройства, сообщаются с выпускным пространством, ограниченным стенкой 136 переднего выпускного устройства и стенкой 136 последующего выпускного устройства. Аксиально выходная стенка 132 последующего выпускного устройства выполнена с отверстием 138, которое сообщается с выпускным пространством, ограниченным последующей стенкой 136 последующего выпускного устройства и стенкой 136 переднего выпускного устройства. Как видно из фиг. 13, центральная направляющая 140 прикреплена к внутреннему приспособлению 120, а пластина 150 решетки прикреплена к наружному приспособлению 100. В процессе работы, когда дробилка вращается, и наружное приспособление приближается к положению, соответствующему 6 часам, гидросмесь (которая может содержать обломки породы) поступает во впускной отсек через отверстия 152 в пластине решетки. По мере перемещения наружного приспособления в направлении положения, соответствующего 3 часам, оно поднимается относительно последующего приспособления, и гидросмесь, находящаяся во впускном отсеке 115 переднего приспособления, протекает через переходное отверстие 117, выполненное в передней стенке последующего наружного приспособления, и поступает в выпускной отсек 116 данного приспособления. По мере продолжения вращения дробилки гидросмесь, находящаяся в выпускном отсеке наружного приспособления, протекает вдоль направляющего элемента 112, и через отверстие 119, выполненное в радиально внутренней стенке 106, попадает в канал 126 внутреннего приспособления, и, в конечном счете, в выпускное устройство 130. Основная часть гидросмеси выходит из выпускного устройства через отверстие 138 и перемещается к направляющему конусу (не показан). На фиг. 14 и 15 показаны результаты компьютерного моделирования методом дискретных элементов (МДЭ) работы обычного приспособления для подъема пульпы (фиг. 14), имеющего радиальную заднюю краевую стенку, и предложенного приспособления (фиг. 15), имеющего изогнутый направляющий элемент. На фиг. 14 показано, что в случае, когда приспособление имеет указанную радиальную стенку,большое количество обломков породы не перемещается от приспособления в направлении конуса 10 до тех пор, пока приспособление не достигнет положения, почти соответствующего 12 часам, при этом нет достаточного времени для перемещения всех обломков породы из приспособления до достижения последним положения, соответствующего 10 часам, при котором сила трения препятствует дальнейшему-5 011872 перемещению обломков к конусу. В результате находящийся в устойчивом состоянии заряд обломков породы остается в приспособлении, уменьшая полезный объем указанного приспособления и, возможно,создавая участок застоя гидросмеси на входной стороне решетки. В дробилке, изображенной на фиг. 15,в которой приспособления имеют изогнутый направляющий элемент 18 (или 112), обломки породы начинают перемещаться по направлению к конусу прежде, чем приспособление достигнет положения, соответствующего 1 часу. Увеличивается вероятность того, что обломки породы будут выгружены из приспособления к моменту достижения последним положения, соответствующего 10 часам, и, соответственно, уменьшается вероятность того, что в приспособлении останется находящийся в устойчивом состоянии заряд обломков породы. Было показано, что если в случае приспособления, изображенного на фиг. 14, эффективность удаления обломков породы за один оборот может составлять всего лишь около 31%, то при использовании приспособления, изображенного на фиг. 15, эффективность удаления обломков породы за один оборот может достигать 89%, а за счет оптимизации кривизны ее можно повысить до 100%. Следует отметить, что изобретение не ограничено конкретным описанным вариантом выполнения,и в нем могут быть выполнены изменения, не выходя за рамки объема изобретения, который определен в прилагаемой формуле изобретения и ее эквивалентах. Если контекст не указывает на иное, ссылка в пункте формулы изобретения на ряд вариантов элемента, вне зависимости от того, имеется ли указанная ссылка на один или более вариантов, требует, по меньшей мере, указанного количества вариантов элемента, но не предполагает исключения из объема, определяемого пунктом формулы изобретения, конструкции или способа, имеющих большее количество вариантов указанного элемента, чем определено. Если в описании и формуле изобретения используется термин содержит или включает, либо производная форма от любого из указанных терминов, то они употребляется в широком, а не в исключающем или исчерпывающем смысле. Так, например, формулировка, что компонент содержит первый и второй элементы, не предполагает исключения возможности того, что компонент включает по меньшей мере один дополнительный элемент. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Приспособление для подъема пульпы, предназначенное для установки в дробилке за решеткой с отверстиями, обеспечивающими возможность прохождения гидросмеси в приспособление для подъема пульпы для удаления из дробилки посредством указанного приспособления, имеющее передний край и задний край относительно вращения дробилки и содержащее первое граничное средство, ограничивающее внутреннее пространство, и второе граничное средство, разделяющее внутреннее пространство на первую и вторую секции, причем первое граничное средство содержит переднюю краевую стенку,имеющую впускное отверстие, обеспечивающее доступ во вторую секцию, и внутреннюю краевую стенку, имеющую выпускное отверстие для выпуска гидросмеси из второй секции, а второе граничное средство содержит направляющий элемент, который проходит, по существу, от наружного конца передней краевой стенки к заднему концу внутренней краевой стенки, при этом первая секция указанного внутреннего пространства открыта с заднего края указанного приспособления. 2. Приспособление по п.1, в котором направляющий элемент является вогнутым в направлении передней краевой стенки первого граничного средства. 3. Приспособление по п.2, в котором направляющий элемент является криволинейным. 4. Приспособление по п.2, в котором направляющий элемент имеет наружный сегмент, расположенный под острым углом к наружному краю указанного приспособления, и внутренний сегмент, расположенный под острым углом к заднему краю указанного приспособления. 5. Приспособление по п.4, в котором направляющий элемент является криволинейным и вогнутым в направлении передней краевой стенки первого граничного средства. 6. Приспособление по п.1, в котором первое граничное средство содержит заднюю стенку, второе граничное средство содержит промежуточную стенку, расположенную напротив задней стенки на расстоянии от нее, а направляющий элемент расположен, по существу, перпендикулярно задней стенке и соединяет ее с промежуточной стенкой. 7. Приспособление по п.6, в котором промежуточная стенка и задняя стенка имеют, по существу,одинаковую протяженность, так что промежуточная стенка и направляющий элемент ограничивают полость на задней стороне направляющего элемента, изолированную как от первой, так и от второй секций внутреннего пространства. 8. Приспособление по п.6, в котором промежуточная стенка имеет заднюю краевую границу, по существу, совпадающую с задней стороной направляющего элемента, так что первая секция внутреннего пространства ограничена указанными промежуточной стенкой, направляющим элементом и задней стенкой. 9. Дробилка, содержащая решетку с отверстиями, обеспечивающими возможность прохождения через нее гидросмеси от входной стороны решетки к ее выходной стороне, и приспособления для подъема пульпы, установленные на выходной стороне решетки, распределенные вокруг оси вращения дробилки и-6 011872 предназначенные для удаления из нее гидросмеси, причем каждое приспособление имеет передний и задний край относительно направления вращения дробилки, а каждые два приспособления, следующие одно за другим по направлению вращения дробилки, являются, соответственно, передним и задним относительно направления вращения дробилки приспособлением для подъема пульпы, при этом каждое указанное приспособление содержит первое граничное средство, ограничивающее внутреннее пространство, и второе граничное средство, разделяющее внутреннее пространство на первую и вторую секции,причем первое граничное средство содержит переднюю краевую стенку, имеющую впускное отверстие,обеспечивающее доступ во вторую секцию, и внутреннюю краевую стенку, имеющую выпускное отверстие для выпуска гидросмеси из второй секции, а второе граничное средство содержит направляющий элемент, который проходит, по существу, от наружного конца передней краевой стенки к заднему концу внутренней краевой стенки, при этом первая секция переднего приспособления для подъема пульпы сообщается со второй секцией заднего приспособления посредством указанного отверстия в передней краевой стенке заднего приспособления. 10. Дробилка по п.9, в которой направляющий элемент имеет наружный сегмент, расположенный под острым углом к наружному краю приспособления для подъема пульпы, и внутренний сегмент, расположенный под острым углом к заднему краю указанного приспособления. 11. Дробилка по п.9, в которой первое граничное средство содержит заднюю стенку, второе граничное средство содержит промежуточную стенку, расположенную напротив задней стенки на расстоянии от нее, а направляющий элемент расположен, по существу, перпендикулярно задней стенке и соединяет ее с промежуточной стенкой. 12. Дробилка по п.11, в которой промежуточная стенка и задняя стенка имеют, по существу, одинаковую протяженность, так что промежуточная стенка и направляющий элемент ограничивают полость на задней стороне направляющего элемента, изолированную как от первой, так и от второй секций внутреннего пространства. 13. Дробилка по п.11, в которой промежуточная стенка имеет заднюю краевую границу, по существу, совпадающую с задней стороной направляющего элемента, так что первая секция внутреннего пространства ограничена промежуточной стенкой, направляющим элементом и задней стенкой. 14. Дробилка по п.9, в которой первое граничное средство содержит заднюю стенку, а внутреннее пространство переднего приспособления для подъема пульпы ограничено передней краевой стенкой,задней стенкой и внутренней краевой стенкой переднего указанного приспособления, передней краевой стенкой заднего приспособления и решеткой. 15. Узел приспособлений для подъема пульпы, предназначенный для установки в дробилке на выходной стороне решетки с отверстиями, обеспечивающими возможность прохождения через нее гидросмеси от входной стороны решетки к ее выходной стороне, и содержащий взаимно смежные приспособления для подъема пульпы, каждое из которых имеет передний край и задний край, а каждые два смежных приспособления являются, соответственно, передним и задним приспособлениями для подъема пульпы, при этом каждое указанное приспособление содержит первое граничное средство, ограничивающее внутреннее пространство, и второе граничное средство, разделяющее внутреннее пространство на первую и вторую секции, причем первое граничное средство содержит переднюю краевую стенку,имеющую впускное отверстие, обеспечивающее доступ во вторую секцию, и внутреннюю краевую стенку, имеющую выпускное отверстие для выпуска гидросмеси из второй секции, а второе граничное средство содержит направляющий элемент, который проходит, по существу, от наружного конца передней краевой стенки к заднему концу внутренней краевой стенки, при этом первая секция переднего приспособления для подъема пульпы сообщается со второй секцией заднего приспособления посредством указанного отверстия в передней краевой стенке заднего указанного приспособления. 16. Узел по п.15, в котором первое граничное средство содержит заднюю стенку, второе граничное средство содержит промежуточную стенку, расположенную напротив задней стенки на расстоянии от нее, а направляющий элемент расположен, по существу, перпендикулярно задней стенке и соединяет заднюю стенку с промежуточной стенкой. 17. Узел по п.16, в котором промежуточная стенка и задняя стенка имеют, по существу, одинаковую протяженность, так что промежуточная стенка и направляющий элемент ограничивают полость на задней стороне направляющего элемента, изолированную как от первой, так и от второй секций внутреннего пространства. 18. Узел по п.16, в котором промежуточная стенка имеет заднюю краевую границу, по существу,совпадающую с задней стороной направляющего элемента, так что первая секция внутреннего пространства ограничена промежуточной стенкой, направляющим элементом и задней стенкой. 19. Устройство для подъема пульпы, предназначенное для установки в дробилке и содержащее наружное приспособление для подъема пульпы, имеющее передний край и задний край относительно направления вращения дробилки и содержащее первое граничное средство, ограничивающее внутреннее пространство, и второе граничное средство, разделяющее внутреннее пространство на первую и вторую секции, причем первое граничное средство содержит переднюю краевую стенку, имеющую впускное отверстие, обеспечивающее доступ во вторую секцию, и внутреннюю краевую стенку,-7 011872 имеющую выпускное отверстие для выпуска гидросмеси из второй секции, а второе граничное средство содержит направляющий элемент, который проходит, по существу, от наружного конца передней краевой стенки к заднему концу внутренней краевой стенки, при этом первая секция указанного внутреннего пространства открыта с заднего края указанного приспособления; решетку, выполненную с отверстиями, обеспечивающими возможность прохождения гидросмеси в указанное приспособление для удаления ее из дробилки посредством этого приспособления; внутреннее приспособление для подъема пульпы, ограничивающее канал для приема гидросмеси из выпускного отверстия наружного приспособления для подъема пульпы и перемещения последней в радиальном направлении внутрь относительно дробилки; выпускное устройство, предназначенное для приема гидросмеси из указанного канала внутреннего приспособления для подъема пульпы и выгрузки гидросмеси из указанного приспособления.