Адгезионные фотохромные матричные слои для использования в оптических изделиях

1 Область изобретения Это изобретение касается адгезионных матричных слоев, которые являются эффективными резервуарами для фотохромных добавок и могут служить эффективными областями перехода между разнородными материалами, которые должны использоваться в оптических изделиях, которые пропускают или преломляют свет. Предпосылки создания изобретения Поверхности оптических изделий могут быть подвергнуты обработке или быть изменены по многим причинам. Например, в некоторых случаях требуется покрывать линзы внешним слоем, таким как твердый слой, защищающий от царапин, или противоотражательный слой, для улучшения эксплуатационных или оптических характеристик готовых линз. В других случаях сверху мягкого поликарбонатного материала наносится окрашиваемое твердое покрытие. А еще в других случаях линзовая оптика окрашивается за счет применения процесса тепловой диффузии при использовании твердого покрытия или без него. В то же время часто требуется предварительная обработка поверхности оптического изделия перед нанесением внешнего слоя для того, чтобы усилить адгезию между поверхностью оптики и внешним слоем. Такие виды предварительной обработки включают использование специальных технологических процессов по очистке или травлению поверхности или применение грунтовочных поверхностных слоев. Вообще, предварительная обработка не должна отрицательно влиять на качество оптики и не должна приводить к дополнительному существенному увеличению толщины оптики. Примеры таких предварительных обработок можно найти в патенте США 5,316,702 Блума, Гупта и Беннингтона. Если не указано другое, то все цитируемые здесь ссылки включены в качестве источников информации в полном своем объеме. Несмотря на то, что в данной области техники известны эффективные технологические процессы по обработке поверхности, тем не менее, такие технологические процессы имеют резервы для совершенствования. Например,известные из уровня техники технологии предварительной обработки поверхности не позволяют создать полезные и эффективные емкости,в которых содержались бы различные добавки,такие как фотохромные добавки. Они также не могут обеспечить создание эффективных областей перехода между разнородными материалами. Краткое содержание изобретения Учитывая вышеуказанные недостатки известных решений, задача настоящего изобретения заключается в создании адгезионного матричного слоя между оптической основой и наружным барьерным слоем, который будет дей 000365 2 ствовать как эффективная емкость для различных добавок. Другая задача настоящего изобретения заключается в создании адгезионного матричного слоя, который будет действовать как область перехода между оптической основой и внешним барьерным слоем, которые выполнены из разнородных материалов. Еще одна задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ для создания такого адгезионного матричного слоя. Эти и другие задачи достигаются с помощью настоящего изобретения, которое касается отдельных адгезионных матричных слоев и способов их изготовления. Адгезионные матричные слои согласно настоящему изобретению имеют несколько преимуществ по сравнению с известными техническими решениями. Первое достоинство настоящего изобретения состоит в том, что оно обеспечивает получение новых адгезионных матричных слоев,которые служат пространственными слоями между поверхностью основы и наружным барьерным слоем, позволяющими связывать два материала с различными плотностями поперечных связей и различной твердостью. Второе достоинство настоящего изобретения состоит в том, что оно обеспечивает получение новых адгезионных матричных слоев,которые служат "хранилищами" для добавок,таких как ультрафиолетовые поглотители, материалы, имеющие цвет, для изменения окраски линз, фотохромные добавки и другие. Потери этих добавок в адгезионных матричных слоях,согласно настоящему изобретению из-за диффузии значительно уменьшены, поскольку обе стороны адгезионного матричного слоя обычно покрыты слоями, которые являются стойкими к диффузии. Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, предлагается оптическое изделие,содержащее адгезионный матричный слой, приклеенный к оптической основе и имеющий толщину большую, чем 25 мкм. Согласно другому варианту настоящего изобретения, предлагается оптическое изделие,которое содержит адгезионный фотохромный матричный слой, приклеенный к оптической основе. К адгезионному фотохромному матричному слою приклеен внешний барьерный слой. Внешний барьерный слой в этом варианте приклеен без использования дополнительного связывающего материала. Согласно другому варианту настоящего изобретения, предложен адгезионный матричный слой, толщина которого больше, чем 25 мкм. Адгезионный матричный слой в этом варианте приспособлен для выполнения функции резервуара для одной или нескольких фотохромных добавок и области перехода между разнородными материалами. Адгезионный матричный слой в этом варианте, предпочтительно, 3 имеет одну или несколько характеристик, выбранных из группы, состоящей из плотности поперечных связей, которая меньше, чем эта плотность у коммерчески изготавливаемых линзCR-39, и температуры стеклования Тg, заключенной между 10-60 С. Согласно еще одному варианту изобретения, раскрыт способ, в соответствии с которым получают адгезионный матричный слой на оптической основе. Адгезионный матричный слой в этом варианте имеет толщину больше, чем 25 мкм, по крайней мере, на одной поверхности оптической основы. Согласно другому варианту, форма покрывается полимером, соответствующим адгезионному матричному слою, образуя при этом форму с покрытием. Затем вспомогательная форма и полимер основы размещаются вдоль формы с покрытием так, что зазор между формой с покрытием и вспомогательной формой заполняется полимером основы и так, что объем, занятый полимером основы, соответствует по форме оптической основе. Полимер основы отверждается и адгезионный матричный слой переносится на основу, поскольку он имеет большее сродство с основой, чем с формой. Если требуется, то в неотвержденный полимер адгезионного матричного слоя может быть внесена фотохромная добавка. В другом варианте фотохромный слой может быть размещен на форме до покрытия формы полимером, соответствующим адгезионному матричному слою. В качестве дополнительного альтернативного варианта,на форму может быть нанесен материал для образования твердого покрытия, затем фотохромный слой, до покрытия формы полимером, соответствующим адгезионному матричному слою. Согласно другому варианту, полимер, соответствующий адгезионному матричному слою, наносится, по меньшей мере, на одну поверхность оптической основы и полимер отверждается с образованием адгезионного матричного слоя, который затем пропитывается фотохромными добавками. Согласно другому варианту изобретения,предложен способ для изготовления оптической основы, имеющей приклеенный к ней адгезионный матричный слой. Способ включает: (а) снабжение оптической основой (получение оптической основы); (b) получение первого адгезионного матричного подслоя, по меньшей мере, на одной поверхности оптической основы; и(с) получение второго адгезионного матричного подслоя на первом адгезионном матричном подслое для получения сетки из адгезионных матричных подслоев. Вышеупомянутые адгезионные матричные слои и подслои предпочтительно содержат одну или несколько фотохромных добавок. Другие цели и преимущества изобретения и различных вариантов легко станут очевидны 000365 4 ми для специалистов в данной области техники,в частности, после прочтения подробного описания и нижеприведенных примеров. Краткое описание чертежей Фиг. 1 - поперечное сечение оптической основы, адгезионного матричного слоя и внешнего барьерного слоя; фиг. 2 А - узел формы (формующий узел),используемый для формирования адгезионного матричного слоя; фиг. 2 В - вид сбоку формующего узла при воздействии ультрафиолетового облучения; фиг. 3 - линза с адгезионным матричным слоем, которая установлена на блоке для высокоскоростного вращения; фиг. 4 - вид сбоку формующего узла, установленного для формирования внешнего барьерного слоя сверху адгезионного матричного слоя; фиг. 5 - формующий узел при воздействии ультрафиолетового облучения. Подробное описание изобретения Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, на поверхности оптической основы выполняется адгезионный матричный слой. В данном описании понятие "оптическая основа" используется для обозначения изделия, которое в настоящее время способно пропускать или преломлять свет, или же которое сможет это делать, когда будет полностью изготовлено. К таким оптическим основам относятся оптические заготовки, оптические подложки, оптические линзы, полуготовые линзовые заготовки,окна и другие подобные изделия. К типичным материалам, используемым для оптических основ, относятся, без ограничения, биаллил карбонат (СR-39), полиметил метакрилат и поликарбонат бифенола А. Адгезионный матричный слой (который,исходя из целей настоящего изобретения, представляет собой один слой или совокупность нескольких слоев) предпочтительно прочно связан с поверхностью оптической основы, он имеет оптические свойства, согласующиеся с оптической функцией оптической основы, и является стойким к эрозии при воздействии растворителей. Адгезионный матричный слой, согласно настоящему изобретению, может выполнять много функций, включая получение прочной и длительной связи между оптической заготовкой, находящейся под ним, и внешним барьерным слоем, находящимся над ним, а также может выполнять функцию емкости для различных добавок. Вообще, адгезионные матричные слои согласно настоящему изобретению предпочтительно удовлетворяют нескольким физическим и оптическим критериям. Например, слой в значительной степени прозрачный для излучения, которое линза или заготовка линзы должна преломлять или пропускать. Следовательно, если линза предназна 5 чена для фокусировки или расфокусировки видимого света (например, света, имеющего длину волны 400-700 нм), тогда адгезионный матричный слой в этой области длин волн должен быть как можно более оптически чистым. Более того,адгезионный матричный слой согласно настоящему изобретению предпочтительно имеет показатель преломления, который согласуется с показателем преломления оптической основы. Предпочтительно показатель преломления оптической основы не более чем на 0,05 единиц, а более предпочтительно, не более чем на 0,03 единицы отличается от показателя преломления адгезионного матричного слоя. Температура стеклования (Тg) адгезионного матричного слоя влияет на некоторые свойства адгезионного матричного слоя. Например,увеличение температуры стеклования приводит к следующему: (1) снижению проницаемости адгезионного матричного слоя при данной температуре (потому что адгезионный матричный слой становится более проницаемым для добавок при температурах выше температуры стеклования), (2) повышению предела прочности при растяжении или модуля объемной деформации адгезионного матричного слоя при данной температуре (потому что этот модуль для адгезионного матричного слоя становится больше (а слой более твердым) при температурах ниже температуры стеклования), (3) снижению времени коммутации любых фотохромных добавок, (4) повышению динамического диапазона любых фотохромных добавок и (5) повышению стойкости к фотохимическим повреждениям. Температурой стеклования обычно управляют путем изменения состава полимера. Например, если скомбинировать два полимера,один из которых имеет более высокую Тg, чем другой, тогда Тg композиции может быть увеличена при увеличении относительного количества первого полимера. Плотность поперечных связей также влияет на некоторые свойства адгезионного матричного слоя. Например, увеличение плотности поперечных связей приводит к следующему: (1) увеличению жесткости слоя (и, следовательно,уменьшению ударной вязкости (сопротивлению удару) при температурах, превышающих температуру стеклования, (2) уменьшению проницаемости слоя для добавок (потому что слой является стойким к набуханию при использовании обычных органических растворителей, таких как ацетон или гексан), (3) уменьшению времени коммутации любых фотохромных добавок(присадок) и (4) увеличению динамического диапазона любых фотохромных добавок. Плотностью поперечных связей обычно управляют путем регулирования степени функциональности полимерных соединений. Например, мономеры с большим числом реактивных функциональных групп, как правило, приводят 6 к образованию полимеров с большей плотностью поперечных связей. Исходя из вышеизложенного видно, что температура стеклования может быть оптимизирована для данного конечного приложения на основе компромисса между динамическим диапазоном и стойкостью к фотохимическим повреждениям, с одной стороны, и проницаемостью и сопротивлением удару при данной температуре, а также скоростью коммутации, с другой стороны. В то же время плотность поперечных связей может быть оптимизирована для данного конечного приложения на основе компромисса между проницаемостью матрицы, сопротивлением удару и времени коммутации, с одной стороны, и динамическим диапазоном, с другой стороны. Предпочтительно, чтобы температура стеклования и плотность поперечных связей адгезионного матричного слоя были оптимизированы одновременно, поскольку оба они влияют на такие свойства, как скорость коммутации и динамический диапазон фотохромных добавок, а также на сопротивление удару и проницаемость слоя для добавок. Как правило, адгезионный матричный слой предпочтительно выбирается таким, чтобы он имел низкую плотность поперечных связей для того, чтобы обеспечить хорошее сопротивление сдвигу, быстрое коммутирование и повышенное поглощение фотохромных добавок. В частности, адгезионная матрица предпочтительно имеет плотность поперечных связей, которая меньше,чем у промышленно выпускаемых линз CR-39,более предпочтительно меньше 3 моль/л, а еще более предпочтительно меньше 2 моль/л. В то же время адгезионный матричный слой предпочтительно выбирается таким, который имеет температуру стеклования близкую к температуре использования готового изделия. Для глазных (офтальмологических) линз температура стеклования адгезионного матричного слоя предпочтительно между 10-60 С, а более предпочтительно между 20-40 С. Это обеспечивает приемлемую степень устойчивости к фотохимическим повреждениям и динамический диапазон без значительного ухудшения проницаемости матрицы и сопротивления, а также скорости коммутации любых фотохимических добавок. Для того чтобы вышеуказанные критерии были удовлетворены, адгезионный матричный слой предпочтительно составляется из смеси мономерных и олигомерных акрилатов, метакрилатов, аллил- и винилпроизводных (соединений), таких как биаллил карбонат или стирен. Дополнительно композиция также предпочтительно включает инициатор термической полимеризации (такой как бензил пероксид, 2,2'азоизобутиронитрил или диизопропил пероксидкарбонат), фотоинициатор (включая производные ацетофенона и бензофенона, такие как 7 2-гидрокси-2-метил-1-фенил-пропан-1-один или 1-гидроксициклогексилфенил кетон, продаваемые Ciba Geigy под марками Irgacure 184 и Durcure 1173), или оба в зависимости от того, отверждается полимер при термическом воздействии или фотохимическом или при обоих видах воздействия. В других приложениях может потребоваться увеличение коэффициента диффузии добавок в адгезионном матричном слое. Помимо традиционных способов, включающих нагрев, старение, вибрацию, воздействие ультрафиолетовым излучением и инфракрасным излучением, можно также увеличить коэффициент диффузии за счет только частичного затвердевания адгезионного матричного слоя до диффузии добавок. После диффузии производится полное затвердевание адгезионного матричного слоя для увеличения степени поперечного связывания. Предпочтительно матричный слой прочно связан с оптической основой. Для получения хорошей связи между адгезионным матричным слоем и линзой или линзовой заготовкой, могут быть использованы методы, описанные в патенте США 5,316,702. Адгезионный матричный слой согласно настоящему изобретению может быть получен на любой поверхности оптической основы. Например, в случае, когда оптическая основа представляет собой линзу, которая позволяет получать коррекцию расстояния, адгезионный матричный слой может наноситься на переднюю (выпуклую) поверхность оптической основы, заднюю (вогнутую) поверхность оптической основы или на обе эти поверхности. В большинстве случаев применения адгезионного матричного слоя он наносится на переднюю (выпуклую) поверхность. Совокупный адгезионный матричный слой согласно настоящему изобретению также предпочтительно представляет собой слой либо с суммарной толщиной, либо одной толщиной,больше чем 25 мкм, а более предпочтительно от 100 до 250 мкм. В случае, когда для формирования совокупного слоя используется несколько подслоев, такие подслои имеют соответствующие размеры, чтобы обеспечить надлежащий совокупный размер. Например, могут быть использованы три слоя по (30-80) мкм, могут быть использованы десять слоев по (10-25) мкм и т.д. Слои твердого покрытия, которые обычно наносятся на поверхности оптических основ,имеют много свойств, которые значительно отличаются от свойств адгезионных матричных слоев согласно настоящему изобретению. Например, такие слои твердого покрытия обычно имеют толщину до 25 мкм, имеют высокие плотности поперечных связей, имеют температуру стеклования выше 75 С и они не обладают свойством приклеиваться и прочно связываться с соседними слоями, когда слой твердого по 000365 8 крытия находится в отвержденном состоянии. И напротив, адгезионные матричные слои, соответствующие настоящему изобретению, предпочтительно, имеют толщину больше, чем 25 мкм, имеют низкую плотность поперечных связей, имеют температуру стеклования между 1060 С и они обладают способностью приклеиваться и прочно связываться с соседними слоями, даже после того, как адгезионный матричный слой затвердел. Адгезионные матричные слои согласно настоящему изобретению могут быть получены многочисленными способами. Согласно некоторым вариантам настоящего изобретения адгезионные матричные слои формируются до или параллельно с формированием оптической основы. Например, поверхность формы может быть покрыта незатвердевшим адгезионным матричным полимером, который используется для формирования в конечном счете адгезионного матричного слоя. Форма с нанесенным полимером может затем подвергаться частичному затвердеванию, хотя допускается возможность полного затвердевания,а также и отсутствие затвердевания. Покрытая форма может затем использоваться при формировании оптической основы. Например, путем включения покрытой формы в обычный формующий узел, который содержит также вспомогательную форму и прокладку, пространство между покрытой формой и вспомогательной формой может быть заполнено полимером основы для получения незатвердевшей полимерной массы, которая соответствует по форме оптической основе. Затем весь узел может затвердевать для получения оптической основы,имеющей адгезионный матричный слой. Следует заметить, что затвердевший адгезионный матричный полимер должен иметь большее сродство с затвердевшим полимером основы,чем с формой. В других вариантах адгезионные матричные слои наносятся на предварительно сформированную оптическую основу с помощью литья,используя форму или изготовляя слой без формы, а путем распыления, нанесения покрытия методом окунания, с помощью щеточного устройства, поливом, методом центрифугирования,методом затвердевания полимера in siti (на месте) в полимерной ванне, методом фотолитографии и т.д. В таких вариантах поверхность оптической основы может быть предварительно обработана до того, как будет выполняться на ней формирование адгезионного матричного слоя. Технологии для предварительной обработки можно найти, например, в патенте США 5,316,702. На фиг. 2 А и 2 В проиллюстрирован пример, в котором адгезионный матричный слой получают, используя форму, на уже существующей оптической основе (т.е. на полуготовой линзовой заготовке). На фиг. 2 А и 2 В показан 9 формующий узел, установленный для формирования адгезионного матричного слоя. В этом конкретном формующем узле форма (21) выполнена из стекла или другого материала, прозрачного для излучения в диапазоне длин волн 300-400 нм. Форма (21) также имеет кривизну,которая соответствует фронтальной кривизне(кривизне передней поверхности) линзы (23) или полуготовой линзовой заготовки (22). Пространство между формой (21) и линзой (23) или линзовой заготовкой (22) заполняется слоем(24) полимеризуемой смолы. На фиг. 2 В также показан формующий узел под воздействием ультрафиолетового облучения. Толщина слоя полимера регулируется в этом примере с помощью упругих распорок (26), расположенных в трех или более точках на равном расстоянии друг от друга вдоль окружности формы. Конечно, нет необходимости создавать адгезионный матричный слой за один этап. Например, для формирования первого адгезионного матричного подслоя может быть нанесен первый слой адгезионного матричного полимера, а затем этот адгезионный матричный полимер затвердевает или частично затвердевает. Второй слой адгезионного матричного полимера может затем наноситься на первый адгезионный матричный подслой и затвердевать и т.д. до тех пор, пока не будет достигнута правильная суммарная толщина. Адгезионные матричные слои или подслои в соответствии с настоящим изобретением могут содержать одну или несколько требующихся добавок, предпочтительно фотохромных добавок. Фотохромные добавки - это вещества, которые обеспечивают такие характеристики, как обратимое изменение цвета и/или степени пропускания света, когда они подвергаются внешнему воздействию некоторых видов электромагнитного излучения, включая солнечный свет, и возвращение к первоначальному цвету и/или коэффициенту пропускания, когда убирается этот источник электромагнитного излучения. Из уровня техники известно много веществ, обладающих фотохромными характеристиками, они принадлежат к нескольким классам неорганических и органических соединений, как описано, например, в "Photochromism""Techniques of Organic Chemistry", WileyInterscience, New York (1971). К предпочтительным фотохромным добавкам согласно настоящему изобретению относятся соединения, принадлежащие к классу соединений типа спироиндолин (спиро-индол), которые способны обеспечить фотохромные характеристики для полимеризованных органических материалов,такие как соединения, описанные, например, в следующих патентах: Патенты США 3,562,172; 3,578,602; 4,215,010; 4,342,668; ЕР 146 135; WO 85/02619; ЕР 245 020 и в опубли 000365 10 кованных Европейских патентных заявках 134,633 и 141,407. Такие соединения включают спиро(индолино) нафтогексазины, спиро(индолино) пиридобензоксазины, спиро(бензиндолино) нафтогексазины, спиро(бензиндолино) пиридобензоксазины и т.д. В том случае, когда одна или несколько фотохромных добавок включены в адгезионный матричный слой, то обычно выбираются фотохромные добавки с такими спектрами поглощения, которые будут придавать готовому изделию серый, зеленый, коричневый или голубой внешний вид. Следует помнить, что скорость коммутации каждого фотохромного компонента является функцией от уровня (степени) темноты, температуры и эволюции окраски, когда этот компонент активизируется или дезактивизируется, а также от состава слоя, в котором он находится. Рецептура обычных фотохромных добавок содержит смесь из двух или трех фотохромных добавок, антиоксиданта, такого как 2,5-ди(tбутил) фенол, и дополнительного фонового красителя (такого как DIACOTE), для того чтобы обеспечить косметически привлекательный цвет. Формулы таких добавок обычно также содержат ультрафиолетовые стабилизаторы,известные из уровня техники и способные улучшить продолжительность фотохромного эффекта без уменьшения интенсивности фотоокрашиваемости тех же смесей. В качестве примеров ультрафиолетовых стабилизаторов,подходящих для настоящего изобретения, но не являющихся ограниченным перечнем, можно указать на неароматические стабилизаторы, такие как амины (HALS), а также DABCO. Составы добавок могут быть приготовлены путем растирания отдельных компонентов вместе, например, в мельнице, путем растворения их в общем растворителе и выпаривания раствора или путем микрогерметизации их слоем термопластичного полимера (заключения в микрокапсулы из полимера). Широкий диапазон фотохромных изделий,которые способны обратимым образом устанавливать, по меньшей мере, частичный экран для солнечного излучения, может быть получен путем включения одной или нескольких фотохромных добавок в адгезионные матричные слои согласно настоящему изобретению. К таким фотохромным изделиям относятся фотохромные офтальмологические линзы и фотохромные солнечные фильтры, такие как линзы для солнечных очков, предписанные линзы (по рецепту), контактные линзы, стекла для автомобилей или вообще для транспортных средств, а также окна в строительном секторе. Несколько способов подходят для включения добавок, в частности фотохромных добавок,в адгезионные матричные слои согласно настоящему изобретению. Такие способы включают те способы, которые обсуждаются в Па 11 тенте США 5,180,524, причем эти способы также подходят для включения подходящих вспомогательных веществ, требующихся для фотохромных добавок (таких как антиоксиданты, ультрафиолетовые стабилизаторы, фоновые красители и т.д.). Согласно некоторым вариантам изобретения требующиеся добавки представляют собой часть полимерного состава, используемого для получения адгезионного матричного слоя. Согласно другим вариантам изобретения добавки могут вноситься после того, как адгезионный матричный слой сформирован, путем насыщения (пропитывания) адгезионного матричного слоя за счет диффузии. Другие варианты изобретения предусматривают сетку из множества адгезионных матричных подслоев, в которые требующаяся добавка или добавки вносятся непосредственно вслед за формированием каждого подслоя или вносятся,когда сформировано требующееся число адгезионных матричных подслоев. Еще один вариант изобретения предусматривает размещение слоя фотохромного материала на оптической основе и затем размещение адгезионного матричного слоя (или слоев) на слое фотохромного материала. Фотохромный материал может быть дополнительно рассеян внутри адгезионного матричного слоя следующим образом. Вслед за включением добавок и, предпочтительно, после нанесения твердого покрытия или материала для уплотнения, эти добавки затем рассеиваются/распространяются (диспергируют/диффундируют) по всему подслою с помощью отжига, вибрации, инфракрасного облучения или старения со временем. Однако этотэтап улучшения дисперсии/диффузии может выполняться любое число раз вслед за формированием адгезионного матричного слоя. Одно из достоинств этого многослойного подхода заключается в том, что может быть достигнуто очень высокое насыщение добавками адгезионного матричного слоя. Другое достоинство этого многослойного подхода состоит в том, что можно подгонять, подстраивать или сбалансировать требующийся эффект от добавок путем применения соответствующей добавки или добавок в многослойном методе. Фотохромная добавка наносится на поверхность или вводится внутрь адгезионного матричного слоя согласно изобретению с помощью подходящих технологий. В соответствии с первым подходом фотохромные добавки могут включаться в адгезионный матричный слой, соответствующий настоящему изобретению, с помощью технологий,основанных на литье, в которых фотохромные добавки однородно рассеиваются по всему адгезионному матричному слою. В соответствии с другим подходом фотохромные добавки растворяются в подходящем растворителе вместе с подходящим полимер 000365 12 ным материалом и раствор с растворителем наносится на оптическую основу, для того чтобы после выпаривания растворителя образовался фотохромный адгезионный матричный слой. В соответствии с другим подходом, фотохромная добавка добавляется к подходящему полимеризуемому мономеру так, что после осуществления полимеризации в присутствии подходящего инициатора полимеризации фотохромная добавка оказывается равномерно включенной в адгезионный матричный слой. В соответствии с еще одним подходом,фотохромная добавка может вводиться в адгезионный матричный слой с помощью поверхностной пропитки, которая получается при установлении контакта между адгезионным матричным слоем и раствором или суспензией, которые содержат фотохромную добавку, при подходящей температуре. Для этого раствор или суспензия с фотохромной добавкой готовятся в подходящем растворителе или диспергаторе,как правило, они выбираются из обычных органических растворителей (например, ацетон, гексан, тетрагидрофуран, метанол и ацетонитрил и т.д.), силиконовых масел, фторированных масел и подобных соединений, и фотохромный состав переносится на полимерную основу путем окунания полимерного изделия в упомянутый раствор или суспензию в течение соответствующего времени и при соответствующей температуре. Или добавка может быть введена путем непосредственного нанесения раствора с растворителем, содержащего добавку, на адгезионный матричный слой с помощью распыления, окунания, использования щеточного устройства и т.д. Согласно другому подходу оптическая основа с приклеенным адгезионным матричным участком может быть установлена на опоре,которая способна вращаться или поворачиваться с регулируемой скоростью. На фиг. 3 показана линза 31 с адгезионным матричным слоем 32,установленная на основании 33 и размещенная на опоре 34, имеющей возможность вращаться с высокой скоростью. Раствор добавки наносится по каплям на поверхность линзы, когда она вращается на основании. Для торообразных линз или других оптических основ с нецентральносимметричными поверхностями может потребоваться закрепление их на опоре перед тем, как они смогут быть установлены на основании, для того чтобы предотвратить их качание при вращении. Другие варианты для введения добавки в адгезионные матричные слои согласно настоящему изобретению обсуждаются при раскрытии нижеприведенных примеров. Это не следует рассматривать как ограничение на виды способов, соответствующих настоящему изобретению. Как только требующийся адгезионный матричный слой получен и заполнен добавкой 13 или добавками, если это имеет место, адгезионный матричный слой предпочтительно покрывается наружным барьерным слоем. На фиг. 1 показано поперечное сечение оптической основы 10 с адгезионным матричным слоем 11, покрытым наружным барьерным слоем 12. Наружный барьерный слой, соответствующий настоящему изобретению, предпочтительно является герметизирующим слоем, действующим в качестве преграды для диффузии(распространения) добавок, а также кислорода. Он может быть или не быть "самым" наружным слоем линзы, но он просто является наружным по отношению к адгезионному матричному слою. Наружный барьерный слой может изменять преломляющую способность линзы в целом, он может приводить к незначительному изменению преломляющей способности линзы или он может изменять преломляющую способность линзы частично (в какой-либо части), как когда создается зона с дополнительной преломляющей способностью. Наружный барьерный слой может быть слоем твердого покрытия, таким как слои, описанные в патенте США 4,544,572, наружный барьерный слой может содержать материал,подобный материалу, используемому для формирования оптической основы, предпочтительно со слоем, имеющим окончательное (последнее) твердое покрытие, и т.д. В зависимости от конкретного применения наружный барьерный слой может быть сформирован либо с использованием форм, либо он может быть сформирован без форм, например,путем затвердевания in siti (на месте) в полимерной ванне, методом погружения, распыления, с помощью щеточного устройства, нанесения покрытия поливом или методом центрифугирования. Более того, наружный барьерный слой может быть сформирован термическим путем, фотохимическим (как описано в патентах США 5,178,800, 5,147,585 и 5,219,497) или с использованием обоих этих способов. Например, линза может быть отлита с наружным барьерным слоем, который обеспечивает требующуюся коррекцию дополнительной преломляющей способности. В этом способе форма выбирается так, чтобы обеспечить требующийся вид и величину коррекции дополнительной преломляющей способности. Кривизна сферического участка формы предпочтительно имеет точное соотношение относительно кривизны линзы с адгезионным матричным слоем,так чтобы после завершения процесса литья получилась заданная кривизна окончательной выпуклости. Как показано выше, если затвердевание полимера включает применение ультрафиолетового излучения, то форма предпочтительно является прозрачной для ультрафиолетового излучения в соответствующем диапазоне длин волн. 14 На фиг. 4 показан вид сбоку формующего узла, установленного для формирования покрытия или наружного барьерного слоя поверх адгезионного матричного слоя. Он состоит из линзы 41 с адгезионным матричным слоем 42, на котором размещен полимер 43, содержащийся в стеклянной форме 44. Форма имеет зону 441,обеспечивающую бифокальную дополнительную преломляющую способность, при этом остальная часть формы составляет зону 442, обеспечивающую преломляющую способность на расстоянии (периферийную). На фиг. 5 показан формующий узел под воздействием ультрафиолетового облучения, состоящий из полуготовой линзовой заготовки 51 с адгезионным матричным слоем 52, полимера 53 и формы 54, кривизна которой соответствует кривизне полуготовой линзовой заготовки 51. Могут также использоваться и другие известные методы нанесения покрытий, например такие, которые обычно применяются для нанесения на поверхность линзы слоя, защищающего от царапин. Наружный барьерный слой может обеспечить требующиеся оптические свойства, такие как пониженные уровни отражения. Наружный барьерный слой может быть сконструирован таким, чтобы изменять твердость поверхности,устойчивость к царапинам, гладкость поверхности или свойства линзы при ударе. Предпочтительно, чтобы в том случае, когда в адгезионный матричный слой включены фотохромные добавки, наружный барьерный слой был, по существу, слоем, не блокирующим ультрафиолетовое излучение. Если ультрафиолетовое излучение блокируется как можно меньше, то в наименьшей же степени подвергается риску активация фотохромных добавок. Цель наружного барьерного слоя может заключаться в том,чтобы обеспечить барьер для кислорода и/или приемлемый уровень твердости поверхности и/или снижение пористости для того, чтобы минимизировать высвобождение добавок, содержащихся в адгезионном матричном слое, и уменьшить проницаемость для кислорода. Такие слои твердого покрытия предпочтительно имеют высокую плотность поперечных связей и температуру стеклования выше 77 С. Вышеизложенное и нижеприведенное описание изобретения и его варианты не предназначены для ограничения изобретения, а приведены лишь для его иллюстрации. Специалисты в данной области техники смогут сформулировать дополнительные варианты осуществления изобретения, не выходя за рамки объема настоящего изобретения. Примеры Пример 1. Нижеприведенные составы приготовлены путем смешивания всех ингредиентов в колбе, затем взбалтывания смеси в течение 20 мин при комнатной температуре в темноте: Мономер/олигомер Биаллил карбонат Алкоксилатный алифатический диакрилат эфир Тетрагидрофурфурил акрилат 1-гидроксил Циклогексилфенил кетон Применяемая экспериментальная установка показана на фиг. 2 А. Полимер в каждом случае располагался тонким слоем в формующем узле, содержащим: линзу 1, выполненную из биаллил карбоната (CR-39), с поверхностью,которая видоизменена как в Патенте США 5,316,702, и с известным радиусом выпуклости; стеклянную форму 2 с известным радиусом вогнутости, который соответствует в значительной степени выпуклой кривизне линзы; и полимер 3, который описан в вышеприведенной таблице, причем полимер располагается тонким слоем между линзой и формой. Толщина адгезионных матричных слоев варьируется от 0,06 до 0,26 мм с помощью добавления упругих распорок в эквидистантных точках вдоль края формы, затем добавляется полимер в достаточном количестве, чтобы заполнить пространство между формой и линзой, размещенной над формой и опирающейся на упругие распорки. В качестве примера, установлено, что без применения каких-либо распорок толщина затвердевшего полимера составляет 0,07 мм в линзе 2. При использовании одного из типов упругих распорок толщина затвердевшего адгезионного матричного слоя увеличивается до 0,16 мм. Состав линзы 1 затвердевает в течение 20 мин, а состав линзы 2 затвердевает в течение 25 мин, оба они при этом подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения. Стабильность каждого из адгезионных матричных слоев тестируется следующим образом: линзы с приклеенными адгезионными матричными слоями погружаются в ацетон со степенью чистоты реагента при комнатной температуре. Обнаружено, что покрытия 1 и 2 остаются связанными с линзами через 20 мин. Затем линзы вынимаются из ванны с ацетоном и размещаются в сушке при температуре 45 С на ночь. Обе линзы чистые, что указывает на то,что они подходят для насыщения добавками,которые могут быть растворены в ацетоне. Адгезионные матричные слои, сформированные на линзе 1 и линзе 2, насыщаются фотохромными добавками, растворенными в ацетоне до получения 2% (по весу) раствора. Добавки растворяются до получения чистого раствора в ацетоне, затем линзы с адгезионными матричными наружными слоями погружаются в этот раствор и остаются в нем при комнатной температуре в течение от 5 до 25 мин. Обнаружено,что обе линзы (линза 1 и линза 2) впитывают добавку за время, меньшее чем 5 мин. Линза 1 16 поглощает добавку быстрее, чем линза 2. Максимум через 25 мин после погружения линзы вынимаются из раствора, прополаскиваются в ацетоне для удаления с поверхности осаждений добавки, затем сушатся в сушильном шкафу примерно при комнатной температуре (30-45 С) в течение ночи. Затем линзы покрываются дополнительным полимерным слоем для получения коррекции суммарной преломляющей способности и для получения внешнего барьерного слоя, как описано заявителями Патентов США 5,178,800, 5,147,585 и 5,219,497. В этом процессе форма выбирается такой, чтобы обеспечить получение коррекции суммарной (преломляющей) способности в требующемся направлении и требующейся величины. Кривизна формы определяется по точному соотношению, включающему кривизну выпуклости линзы с адгезионным матричным слоем, находящимся сверху,так чтобы получить заранее выбранную конечную кривизну выпуклости после завершения процесса литья (нанесения покрытия). Как только выбрана соответствующая форма, то определенный объем полимеризуемой смолы специального состава, используемый для литья, который в наименьшей степени препятствует прохождению ультрафиолетового излучения, отмеряется в эту форму. Затем линза просто размещается на полимерной массе, распределяя массу однородным, тонким слоем на дальнем (периферийном) участке формы и линзы и более толстым слоем на участке формы, обеспечивающем дополнительную преломляющую способность. Формующий узел затем помещается в камеру,предназначенную для затвердевания полимера и полимер затвердевает под действием ультрафиолетового излучения и тепла. Когда затвердевание завершено, то формующий узел медленно остывает и линза отделяется от формы. Затвердевший слой полимера образует на линзе оптический передний (выпуклый) слой, который оказывается адгезионным матричным слоем, расположенным между новым наружным барьерным слоем и основой линзы. Пример 2. Установленный объем полимера размещается в форме, кривизна которой, по существу, соответствует кривизне оптической основы. После размещения упругих распорок вдоль края формы на эти распорки устанавливается оптическая основа так, чтобы слой полимера растекался и заполнял пространство, образующееся между формой, оптической основой и распорками. Затем полимер затвердевает, при этом образуется оптическая основа с приклеенным к ней адгезионным матричным слоем. После удаления формы оптическая основа и адгезионный матричный слой погружаются в растворитель, содержащий фотохромную добавку. Наружный барьерный слой, состоящий из G-25,производимого Inno-Tech, Inc., из Roanoke, штат Вирджиния, наносится поверх адгезионного 17 матричного слоя толщиной больше, чем 50 мкм с помощью формы для литья, за которым следует этап фотоотверждения. И в заключение может наноситься дополнительный (необязательный) слой, защищающий от царапин, в этом случае он наносится сверху наружного барьерного слоя. Пример 3. Оптическая основа устанавливается на вращающейся опоре и полимер распыляется по оптической основе. Полимер затем затвердевает, при этом образуется оптическая основа с приклеенным к ней адгезионным матричным слоем. Затем на оптическую основу с приклеенным матричным слоем распыляется растворитель, который содержит фотохромную добавку, далее выполняется этап сушки. Вышеуказанные этапы по распылению, затвердеванию, распылению и сушке повторяются 3-10 раз, для того чтобы получить пропитанный (добавкой) адгезионный матричный слой толщиной 100-250 мкм. Затем выполняется этап отжига для завершения затвердевания и удаления не прореагировавших мономеров. И в заключение,на адгезионный матричный слой методом центрифугирования наносится твердое покрытие толщиной менее чем 25 мкм, которое, по существу, не задерживает ультрафиолетовое излучение и состоит из полифункциональных акрилатов. Затем осуществляется этап фотоотверждения. Пример 4. Оптическая основа устанавливается на зажимном приспособлении и помещается в полимерную ванну, где затем используется фотолитография для отверждения на оптической основе адгезионного матричного слоя толщиной 100-250 мкм. Далее оптическая основа с приклеенным адгезионным матричным слоем вынимается из полимерной ванны, освобождается от зажимного приспособления и помещается в камере для отверждения, для завершения затвердевания адгезионного матричного слоя. Затем адгезионный матричный слой погружается в растворитель, содержащий фотохромную добавку. В заключение, на адгезионный матричный слой методом окунания (погружения) наносится твердое покрытие толщиной менее 25 мкм, которое, по существу, не препятствует прохождению ультрафиолетового излучения и состоит из полифункциональных акрилатов. Вслед за этим выполняется этап фотоотверждения. Пример 5. Оптическая основа окунается в ванну с полимером, вынимается и отверждается под действием импульсов ультрафиолетового излучения. На получившуюся оптическую основу с приклеенным адгезионным матричным слоем затем распыляется растворитель, содержащий одну или несколько фотохромных добавок,осуществляется мгновенное испарение ("сплавление") растворителя. Вышеперечисленные этапы окунания, затвердевания, распыления и мгновенное испарение повторяются предпочти 000365 18 тельно 3-10 раз для того, чтобы получить насыщенный адгезионный матричный слой, имеющий суммарную толщину 100-250 мкм. Вслед за этим осуществляется этап заключительного отверждения в камере для ультрафиолетового отверждения для того, чтобы завершить затвердевание и удалить непрореагировавшие мономеры. Далее, на адгезионный матричный слой наносится твердое покрытие толщиной менее 25 мкм методом центрифугирования, которое, по существу, не препятствует прохождению ультрафиолетового излучения и состоит из полифункциональных акрилатов. Затем следует этап фотоотверждения. В заключение, готовое изделие из фотохромной линзы подвергается либо старению, либо отжигается для того, чтобы вызвать диффузию фотохромных добавок, содержащихся в виде слоев, по всему суммарному образовавшемуся адгезионному матричному слою. Пример 6. Определенный объем полимеризуемой смолы, которую можно подвергать литью, отмеряется в форму, имеющую участок,обеспечивающий дополнительную (преломляющую) способность, и удаленный (периферийный) участок. Линза или полуготовая заготовка, имеющая приклеенный к ней адгезионный фотохромный матричный слой, размещается на полимерной массе, распределяя ее по форме однородным слоем: тонким слоем на удаленном (периферийном) участке формы и более толстым слоем на участке формы, обеспечивающем дополнительную преломляющую способность. Формующий узел затем помещается в камеру, предназначенную для затвердевания, и полимер затвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения и тепла. Когда затвердевание закончено, формующий узел медленно остывает и затем линза отделяется от формы. Затвердевший полимерный слой образует на передней поверхности линзы оптический наружный барьерный слой, при этом адгезионный матричный слой оказывается, в действительности, прослойкой между новым наружным барьерным слоем и основой линзы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Оптическое изделие, содержащее адгезионный матричный слой, приклеенный к оптической основе, причем упомянутый адгезионный матричный слой имеет плотность поперечных связей меньше, чем 3 моль/л и температуру стеклования (Тg) между 10-60 С, при этом упомянутый адгезионный матричный слой содержит одну или несколько фотохромных добавок. 2. Оптическое изделие по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит наружный барьерный слой, приклеенный к адгезионному матричному слою, причем наружный барьерный слой, по существу, является непро 19 ницаемым для одной или нескольких фотохромных добавок. 3. Оптическое изделие, содержащее оптическую основу; адгезионный матричный слой,включающий одну или несколько фотохромных добавок, при этом адгезионный матричный слой приклеен к оптической основе и имеет плотность поперечных связей меньше чем 3 моль/л и температуру стеклования (Тg) между 10-60 С; и наружный барьерный слой, приклеенный к адгезионному фотохромному матричному слою,при этом упомянутый наружный барьерный слой приклеен без использования дополнительного связующего материала. 4. Оптическое изделие по п.1, отличающееся тем, что адгезионный фотохромный матричный слой нанесен на поверхность оптической основы, выбранной из группы, состоящей из выпуклой поверхности оптической основы,вогнутой поверхности оптической основы и обеих поверхностей: выпуклой и вогнутой, оптической основы. 5. Оптическое изделие по п.1, отличающееся тем, что оптическая основа выбрана из группы, состоящей из оптической заготовки,оптического стекла, оптической подложки, оптической линзы и полуготовой заготовки линзы. 6. Оптическое изделие по п.1, отличающееся тем, что адгезионный матричный слой имеет показатель преломления, который отличается от показателя преломления оптической основы в пределах 0,05 единиц показателя преломления. 7. Оптическое изделие по п.1, отличающееся тем, что адгезионный матричный слой является стойким к растворителям, выбранным из группы, состоящей из органических растворителей, силиконовых масел, фтористых силиконовых масел и фторуглеродов. 8. Оптическое изделие по п.2, отличающееся тем, что наружный барьерный слой представляет собой слой, стойкий к царапинам. 9. Оптическое изделие по п.2, отличающееся тем, что наружный барьерный слой имеет температуру стеклования (Тg) больше 70 С. 10. Оптическое изделие по п.1, отличающееся тем, что одна или несколько фотохромных добавок выбраны из группы, состоящей из спиро(индолино) нафтоксазинов,спиро(индолино) пиридобензоксазинов,спиро(бензиндолино) нафтоксазино и спиро(бензиндолино) пиридобензоксазинов. 11. Оптическое изделие по п.1, отличающееся тем, что адгезионный матричный слой содержит, по меньшей мере, два адгезионных матричных подслоя. 12. Оптическое изделие по п.11, отличающееся тем, что каждый из упомянутых, по меньшей мере, двух адгезионных матричных подслоев включает фотохромную добавку, отличающуюся от фотохромной добавки другого подслоя. 20 13. Оптическое изделие по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит слой фотохромного материала между оптической основой и адгезионным матричным слоем. 14. Оптическое изделие по п.3, отличающееся тем, что дополнительно содержит слой фотохромного материала между оптической основой и адгезионным матричным слоем. 15. Оптическое изделие по п.1, отличающееся тем, что плотность поперечных связей меньше чем 2 моль/л. 16. Оптическое изделие по п.3, отличающееся тем, что плотность поперечных связей меньше чем 2 моль/л. 17. Оптическое изделие по п.1, отличающееся тем, что температура стеклования (Тg) лежит в диапазоне 20-40 С. 18. Оптическое изделие по п.3, отличающееся тем, что температура стеклования (Тg) лежит в диапазоне 20-40 С. 19. Оптическое изделие по п.1, отличающееся тем, что адгезионный матричный слой имеет толщину большую чем 25 мкм. 20. Оптическое изделие по п.19, отличающееся тем, что упомянутая толщина имеет диапазон от 100 до 250 мкм. 21. Оптическое изделие по п.1, отличающееся тем, что адгезионный матричный слой содержит смесь двух или нескольких акрилатов,метакрилатов, аллилпроизводных соединений или винилпроизводных соединений. 22. Оптическое изделие пo п.11, отличающееся тем, что адгезионный матричный слой содержт смесь двух или нескольких акрилатов,метакрилатов, аллилпроизводных соединений или винилпроизводных соединений. 23. Адгезионный матричный слой, включающий одну или несколько фотохромных добавок, причем адгезионный матричный слой имеет плотность поперечных связей, которая меньше чем 3 моль/л, и температуру стеклования (Тg) между 10-60 С. 24. Адгезионный матричный слой по п.23,отличающийся тем, что упомянутые одна или несколько фотохромных добавок выбраны из группы, состоящей из спиро(индолино) нафтоксазинов, спиро(индолино) пиридобензоксазинов, спиро(бензиндолино) нафтоксазинов и спиро(бензиндолино) пиридобензоксазинов. 25. Адгезионный матричный слой по п.23,отличающийся тем, что плотность поперечных связей меньше чем 2 моль/л. 26. Адгезионный матричный слой по п.23,отличающийся тем, что температура стеклования (Тg) лежит в диапазоне 20 и 40 С. 27. Адгезионный матричный слой по п.23,отличающийся тем, что он имеет толщину большую чем 25 мкм. 28. Адгезионный матричный слой по п.27,отличающийся тем, что толщина адгезионного матричного слоя имеет диапазон от 100 до 250 мкм. 21 29. Адгезионный матричный слой по п.23,отличающийся тем, что он содержит смесь двух или нескольких акрилатов, метакрилатов, аллилпроизводных соединений или винилпроизводных соединений. 30. Способ изготовления оптической основы с приклеенным адгезионным матричным слоем, включающий нанесение, по меньшей мере, на одной поверхности оптической основы адгезионного матричного слоя, имеющего плотность поперечных связей менее чем 3 моль/л и температуру стеклования (Тg) между 10-60 С,причем упомянутый адгезионный матричный слой содержит одну или несколько фотохромных добавок. 31. Способ изготовления оптической основы с приклеенным адгезионным матричным слоем по п.30, включающий этапы: нанесение на форму адгезионного матричного полимера, соответствующего адгезионному матричному слою, для образования формы с покрытием; расположение формы с покрытием, вспомогательной формы и полимера основы гак,чтобы пространство между формой с покрытием и вспомогательной формой было заполнено полимером основы, и так, чтобы объем, занимаемый упомянутым полимером основы,соответствовал по форме оптической основе; и отверждение полимера основы. 32. Способ по п.31, отличающийся тем, что на форму наносят полимер, соответствующий материалу твердого покрытия, до того как на упомянутую форму наносят yпомянутый адгезионный матричный полимер. 33. Способ по п.31, отличающийся тем, что в упомянутый адгезионный матричный полимер до отверждения вводят фотохромную добавку. 34. Способ по п.31, отличающийся тем, что в упомянутый адгезионный матричный слой после отверждения вводят фотохромную добавку. 35. Способ по п.31, отличающийся тем, что дополнительно включает этап размещения фотохромного слоя на форме до покрытия формы адгезионным матричным полимером. 36. Способ по п.32, отличающийся тем, что фотохромный слой размещают в полимере, соответствующем материалу твердого покрытия,до покрытия формы адгезионным матричным полимером. 37. Способ изготовления оптической основы с приклеенным адгезионным матричным слоем по п.30, отличающийся тем, что включает этапы нанесения адгезионного матричного полимера, по меньшей мере, на одну поверхность оптической основы; и отверждения адгезионного матричного полимера для образования адгезионного матричного слоя. 38. Способ по п.30, отличающийся тем, что адгезионный матричный полимер размещается 22 на упомянутой, по меньшей мере, одной поверхности основы с помощью формы. 39. Способ по п.30, отличающийся тем, что адгезионный матричный полимер размещается на упомянутой, по меньшей мере, одной поверхности основы путем нанесения его на оптическую основу методом, выбранным из группы,состоящей из метода окунания с помощью щеточного устройства, капельного метода, метода распыления, полива, фотолитографии и центрифугирования. 40. Способ по п.39, отличающийся тем, что адгезионный матричный полимер отверждается одновременно с выполнением упомянутого этапа его нанесения или после этого этапа. 41. Способ по п.30, отличающийся тем, что дополнительно включает этапы погружения оптической основы в ванну с адгезионным матричным полимером и отверждения адгезионного матричного полимера на оптической основе в то время, когда оптическая основа погружена в адгезионный матричный полимер. 42. Способ по п.30, отличающийсятем, что в адгезионный матричный слой введены одна или несколько фотохромных добавок, выбранных из группы, состоящей из спиро(индолино) нафтоксазинов, спиро(индолино) пиридобензоксазинов, спиро(бензиндолино) нафтоксазинов и спиро(бензиндолино) пиридобензоксазинов. 43. Способ по п.42, отличающийся тем, что фотохромную добавку вводят в адгезионный матричный слой из раствора с растворителем,содержащего одну или несколько фотохромных добавок, используя метод, выбранный из группы, состоящей из метода погружения с помощью щеточного устройства, капельного метода,распыления, нанесения покрытия поливом и методом центрифугирования, вслед за этим удаляется оставшийся растворитель. 44. Способ по п.43, отличающийся тем, что растворитель выбирают из группы, состоящей из органических растворителей, силиконовых масел и фтористых масел, взятых раздельно или в сочетании. 45. Способ по п.30, отличающийся тем, что дополнительно включает выполнение наружного барьерного слоя на адгезионном матричном слое. 46. Способ по п.30, отличающийся тем, что адгезионный матричный слой подвергают одному или нескольким процессам, выбранным из группы, состоящей из процесса старения, отжига, вибрации, ультрафиолетового облучения и инфракрасного облучения, для дополнительного рассеяния одной или нескольких фотохромных добавок внутри упомянутого адгезионного матричного слоя. 47. Способ по п.37, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап размещения слоя фотохромного материала на оптической основе 23 до нанесения адгезионного матричного полимера. 48. Способ по п.30, отличающийся тем, что фотохромные добавки получают с помощью метода, выбранного из следующей группы: совместное растирание фотохромных добавок,растворение фотохромных добавок в общем растворителе и выпаривание растворителя, заключение фотохромных добавок в микрокапсулы из слоя полимера. 49. Способ по п.30, отличающийся тем, что используют матричный слой с плотностью поперечных связей меньше чем 2 моль/л. 50. Способ по п.30, отличающийся тем, что температура стеклования (Тg) лежит в диапазоне 20 и 40 С. 51. Способ по п.30, отличающийся тем, что адгезионный матричный слой имеет толщину большую чем 25 мкм. 52. Способ по п.51, отличающийся тем, что толщина адгезионного матричного слоя имеет диапазон от 10 до 250 мкм. 53. Способ по п.30, отличающийся тем, что адгезионный матричный слой содержит смесь двух или нескольких акрилатов, метакрилатов,аллилпроизводных соединений или винилпроизводных соединений. 54. Способ изготовления оптической основы с приклеенным адгезионным матричным слоем, включающий: а) нанесение первого адгезионного матричного подслоя, по меньшей мере, на одну поверхность оптической основы; и в) нанесение второго адгезионного матричного подслоя на первый адгезионный матричный подслой для получения сетки из адгезионных матричных подслоев, причем, по меньшей мере, один из адгезионных матричных подслоев имеет плотность поперечных связей меньше чем 3 моль/л и температуру стеклования (Тg) между 10-60 С. 55. Способ по п.54, отличающийся тем,что, по меньшей мере, один дополнительный адгезионный матричный подслой добавляют ко второму адгезионному матричному подслою. 56. Способ по п.54, отличающийся тем, что в сетку из адгезионных матричных подслоев вводят одну или несколько фотохромных добавок. 57. Способ по п.56, отличающийся тем, что одну или несколько первых фотохромных добавок вводят в первый адгезионный матричный подслой после этапа (а), а одну или несколько вторых фотохромных добавок вводят в первый адгезионный матричный подслой после этапа(в). 58. Способ по п.57, отличающийся тем, что одна или несколько первых фотохромных добавок отличаются от одной или нескольких вторых фотохромных добавок. 59. Способ по п.57, отличающийся тем, что одна или несколько первые фотохромные до 000365 24 бавки такие же, как одна или несколько вторые фотохромные добавки. 60. Способ по п.56, отличающийся тем, что в сетку из адгезионных матричных подслоев вводят одну или несколько фотохромных добавок на первом этапе. 61. Способ по п.54, отличающийся тем, что дополнительно включает этап получения наружного барьерного слоя на адгезионном матричном слое. 62. Способ по п.61, отличающийся тем, что наружный барьерный слой представляет собой слой, выбранный из группы, состоящей из полимера, стойкого к царапинам, не отражающего полимера, полимера, не проницаемого для фотохромных добавок, и полимера, не проницаемого для кислорода. 63. Способ по п.61, отличающийся тем, что наружный барьерный слой получают с помощью метода нанесения покрытия, выбранного из группы, состоящей из формования, литьевого прессования с помощью щеточного устройства,капельного метода, распыления, метода полива,метода фотолитографии и метода центрифугирования, при этом на адгезионный матричный слой наносят полимер, соответствующий наружному барьерному слою. 64. Способ по п.61, отличающийся тем, что наружный барьерный слой включает зону с дополнительной преломляющей способностью. 65. Способ по п.61, отличающийся тем, что адгезионный матричный слой и наружный барьерный слой дополнительно покрыты наружным слоем твердого покрытия. 66. Способ по п.54, отличающийся тем, что первый и второй адгезионные матричные подслои подвергают воздействию одного или нескольких процессов, выбранных из группы, состоящей из процесса старения, отжига, вибрации и инфракрасного облучения, для рассеяния одной или нескольких фотохромных добавок внутри адгезионного матричного слоя. 67. Способ по п.66, отличающийся тем, что адгезионные матричные подслои подвергают воздействию одного или нескольких процессов,обеспечивающих рассеяние фотохромной добавки, до этапа отверждения адгезионных матричных подслоев. 68. Способ по п.66, отличающийся тем, что адгезионные матричные подслои подвергают воздействию одного или нескольких процессов,обеспечивающих рассеяние фотохромной добавки, во время этапа отверждения адгезионных матричных подслоев. 69. Способ по п.66, отличающийся тем, что адгезионные матричные подслои подвергают воздействию одного или нескольких процессов,обеспечивающих рассеяние фотохромной добавки, после этапа отверждения адгезионных матричных подслоев. 70. Способ по п.54, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап размещения слоя фотохромного материала на оптической основе до получения первого адгезионного матричного подслоя. 71. Способ по п.56, отличающийся тем, что фотохромные добавки получают с помощью метода, выбранного из следующей группы: совместное растирание фотохромных добавок,растворение фотохромных добавок в общем растворителе и испарение растворителя, заключение фотохромных добавок в микрокапсулы из слоя полимера. 26 72. Способ по п.54, отличающийся тем, что используют матричный слой с плотностью поперечных связей меньше чем 2 моль/л. 73. Способ по п.54, отличающийся тем, что температура стеклования (Тg) лежит в диапазоне 20 и 40 С. 74. Способ по п.54, отличающийся тем, что адгезионный матричный слой содержит смесь двух или нескольких акрилатов, метакрилатов,аллилпроизводных соединений или винилпроизводных соединений.