Заглубляемая ливневая система

011474 Настоящее изобретение относится к заглубляемым ливневым системам (или системам сточных вод). Заглубляемые ливневые системы (ливневой канализации) используются в конструировании сооружений, обеспечивающих как несущий структурный уровень, так и прием, и рассеивание избыточных вод. Такие системы заменяют обычные конструкции, используемые для этих целей. Указанные системы имеют применения в мощеных зонах, таких как автомобильные стоянки и дороги, а также в фундаментах зданий. Другие применения включают в себя линейные дренажные системы, в которых обычные дренажные трубы могут быть заменены системами ослабления потоков ливневых вод, покрытых геотекстильными материалами, и поглотительными колодцами, применяющимися, например, при поглощении водных потоков на поверхностях обочин для предотвращения затопления дорог. Желательно обеспечить возможность не сложной проверки таких систем для облегчения простого обнаружения местоположения засоров и обеспечения текущих работ по обслуживанию систем. Известны модульные системы (выполненные из набора идентичных единиц), но имеется необходимость в изготовлении модульных систем, которые могут легче собираться и обслуживаться, чем ранее известные системы. В первом независимом варианте изобретение предусматривает модульный заглубляемый блок ливневой канализации, по существу, кубовидной внешней формы, имеющий эквивалентные прямоугольные верхнюю и нижнюю поверхности, разделенные группой из четырех опор, каждая из которых проходит от угла верхней поверхности к соответствующему углу нижней поверхности, а между опорами образовано пространство, имеющее в поперечном сечении в основном крестообразную форму и открытое с каждой из четырех боковых сторон между верхней и нижней сторонами блока. При использовании указанной конструкции кубовидные блоки могут быть соединены вместе край к краю так, что открытое пространство между парами опор одного блока сопрягается с открытым пространством другого блока. Два пространства, таким образом, соединяются вместе и создается сквозной проход между плечом крестообразного пространства одного блока и плечом крестообразного пространства другого блока. Линейка блоков, соединенных вместе последовательно, край к краю, будет иметь вытянутый сквозной проход из соответствующих пространств в каждом элементе. Таким образом, если крестообразное пространство любого отдельного элемента проиллюстрировать знаком плюс (+), сквозное пространство может быть визуально представлено, как горизонтальная линия в конструкции, сформированная из ряда сопряженных знаков плюса: "+ + + + + +". Можно будет принять во внимание, что обычная матрица из сквозных проходов по осям X и Y может быть сформирована в том случае, если блоки соединены боковыми поверхностями на всех сторонах. Там где указано, что каждая из опор проходит от угла верхней поверхности к углу нижней поверхности, здесь следует понимать, что опоры не обязательно должны быть в вершинах углов. Достаточно,чтобы каждая из опор располагалась преимущественно в направлении соответствующего ей угла, так чтобы пространство между опорами было, по существу, крестообразным. Также может быть боковой зазор между самой дальней от центра частью любой опоры действительной вершиной угла верхней и/или нижней поверхности. Данный вариант реализации изобретения предусматривает создание сети из перпендикулярных туннелей в системе сопряженных модульных блоков, при этом способствуя проверке и обслуживанию системы, а также, что наиболее важно, обеспечивая возможность непрерывного протекания жидкости через систему с меньшей вероятностью блокировки или засора. В предпочтительном варианте реализации кубовидные элементы выполняются, по существу, действительно кубическими, и, таким образом, верхняя и нижняя части выполнены квадратными и эквивалентными каждой из четырех боковых сторон. Кубические элементы легче составлять друг с другом, в процессе чего нет необходимости какой-либо специальной ориентации, кроме необходимости убедиться в том, что верхняя и нижняя поверхности (которые могут быть идентичными, так, что не будет различий между верхней поверхностью и нижней поверхностью) расположены, соответственно, сверху и снизу. В другом независимом варианте в изобретении предлагается элемент модульного заглубленного блока ливневой канализации, включающий, по существу, квадратную поверхность (которая формирует верхнюю или нижнюю поверхность собранного блока) и группу из четырехполуопор, каждая из которых отходит из каждого угла этой поверхности и заканчивается стыковочным соединением, выполненным с возможностью сопряжения с идентичным стыковочным соединением другого идентичного элемента для формирования, по существу, кубовидного модульного блока, причем стыковочные соединения четырех полуопор расположены так, что когда два элемента вводятся в соединение друг с другом с выравниванием их квадратных поверхностей и стыковочные соединения приближаются друг к другу, каждое из стыковочных соединений одного элемента сцепляется с соответствующим по форме стыковочным соединением другого элемента в каждой из четырех выровненных ориентаций двух квадратных поверхностей. Проще говоря, если каждое стыковочное соединение имеет защелку, защелкивающуюся в идентичной защелке другого элемента, каждая из защелок расположена так, что она может быть соединена с идентичной защелкой, даже если один из элементов повернут на угол 90, 180 или 270 по отношению к другому.-1 011474 Предпочтительно, чтобы каждое стыковочное соединение имело первую крепежную деталь и взаимодополняющую вторую крепежную деталь, причем первая и вторая крепежные детали выполнены таким образом, что когда два элемента водятся в соединение, как упомянуто выше, каждая первая крепежная деталь одного из указанных элементов выравнивается и соединяется со второй крепежной деталью на другом из указанных элементов, и наоборот, и это выполняется даже если один из указанных составляющих элементов повернут на 90, 180 или 270 относительно другого. Другое разъяснение указанного аспекта изобретения может быть дано в отношении вида в плане набора стыковочных соединений на элементе, взятого сверху (т.е. со стороны, удаленной от квадратной поверхности), и вида в плане, взятого снизу (со стороны стыковочных соединений, на которых расположена квадратная поверхность). Если первые крепежные детали являются охватывающими углублениями,а вторые крепежные детали являются охватываемыми выступами, в изобретении предполагается, что когда накладываются два вида в плане, все охватывающие части накладываются на охватываемые части,и наоборот, и это выполняется, когда один из видов вращается на 90 целое число раз. Преимущество такого выполнения заключается в том, что любые два элемента, выбранные случайным образом, могут быть непосредственно собраны друг с другом без рассмотрения их взаимной ориентации, в результате чего обеспечивается быстрая и легкая сборка элементов на месте персоналом, имеющим неглубокие представления об изделии. В частном предпочтительном варианте каждая пара первой и второй крепежной детали выполнена так, что проекции на плане квадратной поверхности первой и второй крепежной детали расположены симметрично относительно воображаемой диагонали, проходящей из одного угла квадратной поверхности к противоположному углу. Таким образом, если стыковочное соединение на заданной половине опоры содержит штырь и взаимно соответствующее отверстие, штырь и отверстие будут, преимущественно, располагаться на противоположных сторонах диагонали, проходящей от указанной полуопоры к противоположному углу, где линия, соединяющая штырь и отверстие, перпендикулярна к указанной диагонали. В третьем независимом варианте изобретение предусматривает заглубляемый блок ливневой канализации, по существу, кубовидной внешней формы, имеющий эквивалентные прямоугольные верхнюю и нижнюю поверхности, разделенные группой из четырех опор, каждая из которых проходит от угла верхней поверхности к соответствующему углу нижней поверхности, а между опорами образовано пространство, имеющее в поперечном сечении в основном крестообразную форму, причем верхняя поверхность снабжена центральной вырезаемой секцией, размещенной между опорами с возможностью при удалении этой секции создания места контрольного доступа в верхней части любого блока, установленного в системе блоков, соединенных боковыми поверхностями. Известные из уровня техники системы поглощения ливневых вод, обычно, либо не подлежат проверке после установки, либо могут быть проверены через ограниченное число определенных мест. Например, такие системы могут иметь инспекционные камеры, простирающиеся вдоль одной из осей от одного края к другому, а проверка может быть осуществлена через люк, расположенный с возможностью доступа к краю инспекционной камеры. Напротив, изобретение в своем третьем независимо аспекте предусматривает для каждого из модулей место (точку) доступа для проверки (в которую может быть опущена камера или другое проверочное оборудование) и предусматривает потенциальную возможность проверки вдоль осей X и Y. Кроме того,когда блоки уложены друг на друга, вырезаемые секции на вертикально соединенных блоках могут быть удалены для обеспечения возможности проверки на любом уровне системы. Изобретение далее будет проиллюстрировано ниже в вариантах выполнения, приведенных только в виде примеров, со ссылками на приложенные чертежи, на которых представлено: фиг. 1 - изображение в перспективе сверху предлагаемого в изобретении элемента модульного заглубляемого блока ливневой канализации; фиг. 2 - вид сбоку элемента, изображенного на фиг. 1; фиг. 3 - вид сверху элемента, изображенного на фиг. 1; фиг. 4 - изображение в перспективе пары элементов, собранных в модульный заглубляемый блок ливневой канализации, согласно изобретению; фиг. 5 - вид сбоку блока, изображенного на фиг. 4; фиг. 6 - вид в перспективе модульной ливневой системы согласно изобретению, содержащей пару блоков, соединенных с боков; фиг. 7 - вид сверху системы, изображенной на фиг. 6; фиг. 8 - изображение в перспективе модульной ливневой системы согласно изобретению, содержащей пару блоков, соединенных вертикально; фиг. 9 - вид в перспективе детали на краю полуопоры элемента, изображенного на фиг. 1; фиг. 10 - вид в перспективе детали, изображенной на фиг. 9, выполненный вдоль поперечного направления; фиг. 11 А - схематическое поперечное сечение пары полуопор, выровненных для соединения;-2 011474 фиг. 11 Б - схематическое поперечное сечение пары соединенных полуопор; фиг. 12 - упрощенный вид соединительных деталей, изображенных на фиг. 9 и 10; фиг. 13 - вид сверху круговой вырезаемой секции в центре элемента; фиг. 14 - вид сверху деталей, изображенных на фиг. 13, в состоянии, когда удалена первая часть круговой вырезаемой секции; и фиг. 15 - вид сверху деталей, изображенных на фиг. 13, в состоянии, когда удалена вторая часть круговой вырезаемой секции. Показанный на фиг. 1-3 элемент, составляющий блок согласно изобретению, обозначен в общем номером 10. Этот элемент имеет, преимущественно, квадратную поверхность 12, образующую верхнюю или нижнюю поверхность (сторону) собранного блока. В дальнейшем, указанная поверхность будет упоминаться, для удобства описания, как верхняя поверхность, однако следует понимать, что указанный вариант выполнения не ограничен таким пространственным положением. Под термином "поверхность" здесь подразумевается не непрерывная поверхность, а скорее пористая поверхность, сформированная пространственной решеткой ребер и стоек 13. Полуопора 14 отходит из каждого угла нижней стороны (внутренней стороны) поверхности 12. При рассмотрении с любой боковой стороны (фиг. 2) боковой "профиль" элемента сформирован внешней поверхностью пары полуопор 14 и отверстием (проемом) 16, ведущим в канал, беспрепятственно проходящий к противоположной боковой стороне. Как показано на фиг. 3, для этих целей использованы четыре преимущественно квадратные опоры (одна из которых показана прерывистыми линиями), которые образуют между собой крестообразное пространство, т.е. пару каналов, пересекающихся под прямыми углами и открывающихся с каждой стороны отверстием, отраженным позицией 16. Имеется несколько зажимов 18 и выемок 20 для обеспечения возможности соединения сопряженных элементов друг с другом, как будет пояснено ниже более подробно. Как можно видеть на фиг. 1 и 2,на краях каждой полуопоры выполнены замковые зажимы 22 и приемные отверстия 24 для обеспечения возможности взаимного скрепления двух противолежащих полуопор друг с другом. Фиг. 4 и 5 показывают пару соединенных таким образом элементов, формирующих модульный блок 26. Верхний элемент 10 и нижний элемент 10' соединены с соответствующими полуопорами 14, 14',объединенными вдоль каждого угла с формированием вертикальных опор 28, по одной опоре в каждом углу. Каждая из четырех опор 28 проходит от верхней поверхности 12 к нижней поверхности 12' блока 26. Каждая сторона сформированного таким образом кубического блока содержит внешнюю поверхность пары опор 28 и открытое пространство 30, сформированное из отверстий 16 в элементах. Понятно,что внутренняя камера, проходящая от открытого пространства, сформированного между четырьмя опорами 28, простирается от верхней поверхности 12 к нижней поверхности 12' и имеет крестообразное поперечное сечение, т.е. поперечное сечение каждого из пары каналов непрерывно простирается от одной боковой грани к противоположной боковой стороне. Элементы удерживаются вместе, частично, зажимами 22 и приемными отверстиями 24, показанными на фиг. 1 и 2. На фиг. 5 можно увидеть три зажима 22, расположенных внутри приемных отверстий. Внутреннее дополнительное и более прочное соединение выполнено внутри опоры и будет более детально раскрыто ниже. Когда пара элементов собрана, как показано на фиг. 5 и 6, сформированные таким образом модульные блоки 26 могут затем быть соединены как боковыми поверхностями, так и вертикально, так же как и элементы вдоль направлений X, Y и Z, сформированных осями кубических элементов. На фиг. 6 и 7 показаны пары блоков 26, соединенные боковыми поверхностями. Можно увидеть,что внутренние крестообразные пространства в парах блоков выровнены так, что сквозное пространство беспрепятственно простирается от отверстия 16 А к отверстию 16 В (фиг. 7). Завершенная система будет в большинстве случаев содержать большое число таких блоков, соединенных боковыми поверхностями со всех сторон с формированием вытянутого параллелепипеда. Можно видеть, что крестообразные пространства будут выровнены в каждой паре сопряженных блоков с формированием матрицы непрерывных сквозных пространств, проходящих через систему. Такое выполнение предусматривает три основных преимущества. Прежде всего, отсутствие какихлибо блокирующих структур между опорами существенно уменьшает шансы блокировки мусора, несомого ливневой водой или другим потоком воды и, соответственно, засорение системы. Во-вторых, если произойдет засорение системы по какой-либо из причин, заблокированная секция в канале будет просто обойдена, так как вода потечет через каналы соседних блоков. В-третьих, поскольку каждый блок в системе соединен с каждыми другими блоками с образованием обширной пространственной конструкции,можно легко осуществить проверку из любой точки доступа. В частности, свободный путь видимости через систему вдоль каждого ряда и столбца блоков системы делает простым обнаружение и определение местоположения засоров или повреждений системы. Как показано на фиг. 8, блоки 26 и 26' могут быть скомпонованы как вертикально, так и боковыми поверхностями. Так же как и при поперечном соединении, зажимы 22 и отверстия 24 на периферийных краях блоков используются для прикрепления блоков друг к другу для построения трехмерной системы. В центре верхней и нижней внешних поверхностей каждого элемента круглая деталь 32 формирует-3 011474 вырезаемую секцию, дающую возможность прикрепить отрезок трубы или трубопровода (не показан) на верхнюю часть системы, в том случае, если блок расположен ниже люка или другой области доступа. Поскольку круглые вырезаемые секции скомпонованных блоков (как показано на фиг. 8) совпадают, вырезаемые секции могут быть удалены как с верхней, так и с нижней внешних поверхностей верхнего блока 26, и с верхней внешней поверхности нижнего блока 26' для обеспечения доступа не только к нижнему блоку 26', но также полностью к уровню блоков (не показаны на фиг. 8), соединенных боковыми поверхностями, частью которых является блок 26'. Особенности и конструкция круглой вырезаемой секции более подробно раскрыты ниже. Как показано выше, соединение между парами элементов осуществляется не только с помощью внешних зажимов, но также с помощью соединения, сформированного внутри опоры 28, образованного двумя примыкающими полуопорами 14. Указанная конструкция и способ соединения описаны в настоящем изобретении со ссылками на фиг. 9, 10, 11 А, 11 Б и 12. Каждая полуопора содержит внутреннюю опорную стойку 40, принимающую преимущественную часть вертикальной сжимающей нагрузки, прикладываемой к опоре. На фиг. 9 показана одна из таких опорных стоек 40 в перспективном виде по направлению от центра элемента к внешней угловой точке 42 полуопоры 14, при этом фиг. 10 показывает опорную стойку в перспективном виде вдоль перпендикулярного направления, т.е. вдоль угла элемента. Из окончания опорной стойки 40 вступают три крепежные детали, в частности, упругий зажим 44,имеющий зуб 46, палец 48, имеющий в основном прямоугольную опорную поверхность, и стопор (защелку) 50, имеющий преимущественно квадратную опорную поверхность. Каждая из указанных трех деталей проходит от перекрытия 52, которое расположено ниже опорной поверхности 54 с выходящими вверх от нее деталями. Для простоты понимания на фиг. 11 А и 11 Б показан упрощенный вид механизма стыковки полуопор соответственно до и после соединения. Дополнительно, на фиг. 12 показан стилизованный вид. Также в приведенном ниже описании будут даны совместные ссылки на фиг. 9-12. На фиг. 11 А и 11 Б схематично показаны в поперечном сечении пары опорных стоек 40, по одной из каждых пар элементов, приближенных друг другу и соединенных. Нижняя стойка показана вдоль сечения, выбранного по пунктирной линии, обозначенной как XI-XI на фиг. 12. На опускаемой опорной стойке 40 (фиг. 11 А), упругий зажим 44 и палец 48 лежат в плоскости рисунка и видны в сечении, в то время как стопор 50 расположен за плоскостью рисунка. Противоположные рассуждения применимы к приподнимаемой опорной стойке 40', где поперечное сечение стопора 50 лежит в плоскости рисунка. Можно видеть, что стопор 50 имеет стопорную поверхность 56, которая фиксирует снизу наклонную поверхность 58. Наклонная поверхность 60 на направляющем окончании опускаемой защелки 44,будет, таким образом, скользить вдоль наклонной поверхности 58 и контактировать с ней. Таким образом, защелка 44 временно деформируется до того момента, как зуб 46 на защелке не пройдет фиксирующую снизу стопорную поверхность 56 на стопоре 50. В указанной точке стопор и защелка фиксируются друг относительно друга, как показано на фиг. 11 Б. Части как стопора 50, так и пальца 48, которые выступают вверх относительно опорной поверхности 54, размещаются в выемке (сформированной перекрытием 52) на противоположной опорной стойке. Стопор 50 на одной опорной стойке будет расположен вблизи стопора на другой опорной стойке, и, таким же образом, пальцы 44 будут располагаться вблизи друг к другу. Таким образом, общая конструкция простым образом соединяется и при этом движения, связанные с приложением момента вращения, невозможны, так же как не существует и поступательного (поперечного) перемещения. Таким образом,элементы соединяются вместе полностью и постоянно, когда опорные стойки соединяются с приложением сдавливающей силы, как показано на фиг. 11 А и 11 В. Если снова рассмотреть фиг. 9 и 10, можно увидеть, что опорная стойка и расположенные на ней детали выровнены относительно осей, расположенных под углом 45 относительно первичных осей элемента. Другими словами, если провести диагональную линию от одного угла элемента к противоположному углу, опорная стойка и ее крепежные компоненты будут расположены параллельно, а также перпендикулярно к указанной линии диагонали (и, по существу, не параллельно или перпендикулярно краям самого элемента). Такая конструкция дает очень полезный эффект - пара одинаковых элементов может быть выполнена с возможностью соединения и закрепления друг с другом, с необходимостью обеспечения только выравнивания квадратных поверхностей. Другими словами, вращение одного элемента относительно другого на угол 90 или угол, кратный прямому, не влияет на фиксирующие средства. Обычно, когда два таких предмета с идентичными осями устанавливаются и соединяются, необходимо ориентировать их так, чтобы, например, охватываемый компонент одного элемента располагался напротив охватывающего компонента другого элемента, и вращение одного из элементов на 90 делает элементы несовместимыми. Однако вращение блокирующих средств на 45 дает возможность самозакрепления двум идентичным-4 011474 элементам без дополнительной специальной ориентации, что делает предельно простой операцию сборки элементов. В частности, каждая пара крепежных деталей на элементе, соединяемая с такой же парой деталей на противоположном элементе (например, защелка 44 и стопор 50), расположена лежащей (i) на любой стороне основной (от угла к углу) диагонали элемента, (ii) на равном расстоянии от этой диагонали и (iii) линия, соединяющая пару крепежных деталей, перпендикулярна к основной диагонали. Данная защелка(защелка "X") на элементе соединена с конкретной выемкой или отверстием (отверстие "Y") на противоположном элементе, и при последующем рассмотрении одного элемента видно, что защелка "X" и отверстие "Y" формируют пару деталей, которые также отвечают требованиям с (i) по (iii). На фиг. 13 показан вид сверху детали в центре элемента, сверху от верхней поверхности (или, соответственно, снизу от нижней поверхности). Верхняя/нижняя поверхность элемента, конечно, не является плоской поверхностью, а имеет глубину и, в связи с этим, имеет внешнюю поверхность 72, видимую снаружи собранного блока, и внутреннюю поверхность 74, которая, по большей части, скрыта ниже внешней поверхности и полностью видна только изнутри элемента. Однако круглая конструкция вырезаемой секции, отображенная в общем позицией 70, имеет периметр 76, на котором прерывается внешняя поверхность, и внутри которого может быть видна внутренняя поверхность. На внутренней поверхности последовательно выполнены по концентрическим окружностям перфорации 78 а, 78b, 78c, 78d. В кольцевых областях между сопряженными концентрическими перфорациями 78 а-78d из внутренней поверхности 74 последовательно выступают концентрические круговые стенки 80 а, 80b, 80 с. Указанные стенки 80 обрываются на уровне верхней поверхности, как это ясно показано на фиг. 1. Четыре первичных радиальных ребра 82 выступают вдоль диагонали из окружности наиболее заглубляемой стенки 80 а к периметру 76, в направлениях первичных диагоналей поверхности (из центра к каждому из углов). Восемь вторичных радиальных ребер 84 выступают наружу из окружности второй стенки 80b к периметру. Каждая из концентрических перфораций 78 а-78d дает возможность удалить круговую зону внутренней поверхности 74 с использованием ножовки или другого режущего инструмента. Часть ребер 82,84 между выбранными перфорациями и окружающей их стенкой также может быть вырезана с получением цилиндрического приемника с нижним круговым фланцем, и труба доступа может быть вставлена в указанный приемник для обеспечения возможности спуска проверяющих приборов через трубу доступа,внутрь блока. На фиг. 14 внутренняя поверхность 74 вырезана вокруг перфорации 78 с, а каждое из первичных и вторичных ребер 82, 84 вырезаны по радиусу самой дальней от центра стенки 80 с. Самая дальняя от центра стенка 80 с, таким образом, определяет цилиндрическое приемное пространство, простирающееся между внешней поверхностью 72 и полкой или фланцем 86, выполненным на внутренней поверхности 74. Труба 88 (показанная внешней пунктирной линией) может, таким образом, вставляться в цилиндрическое пространство, сформированное во внутренней области стенки 80 с, к оставшейся части оболочки 86 и формирует трубу постоянного доступа вокруг выбранной ячейки. Поскольку круговая вырезаемая секция 70 выполнена по центру элемента, в том случае, если камера или другое оптическое устройство перемещается вниз через трубу 88, можно осматривать пространство вдоль каждого из четырех главных направлений (в направлении вверх, вниз, влево, вправо изображенной фигуры), так что имеется непрерывный обзор вдоль пространств, сформированных между каждым из углов опоры. На фиг. 15 показан вырез по самой дальней от центра перфорации 78d для установки трубы 88 большого диаметра, а ребра 82, 84 частично удалены в направлении к внешнему периметру, так что они определяют преимущественно цилиндрическое пространство, сходное с пространством, сформированным стенкой на фиг. 14. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Модульный заглубляемый блок ливневой канализации, по существу, кубовидной внешней формы, имеющий эквивалентные прямоугольные верхнюю и нижнюю поверхности, разделенные группой из четырех опор, каждая из которых проходит от угла верхней поверхности к соответствующему углу нижней поверхности, а между опорами образовано пространство, имеющее в поперечном сечении в основном крестообразную форму и открытое с каждой из четырех боковых сторон между верхней и нижней сторонами блока. 2. Модульный заглубляемый блок по п.1, в котором элементы имеют, по существу, форму куба, так что верхняя и нижняя поверхности имеют квадратную форму, и каждая из четырех боковых сторон имеет эквивалентную им форму. 3. Элемент модульного заглубляемого блока ливневой канализации, включающий, по существу,квадратную поверхность и группу из четырех полуопор, каждая из которых отходит из каждого угла этой поверхности и заканчивается стыковочным соединением, выполненным с возможностью сопряже-5 011474 ния с идентичным стыковочным соединением другого идентичного элемента для формирования, по существу, кубовидного модульного блока, причем стыковочные соединения четырех полуопор расположены так, что когда два элемента вводятся в соединение друг с другом с выравниванием их квадратных поверхностей и стыковочные соединения приближаются друг к другу, каждое из стыковочных соединений одного элемента сцепляется с соответствующим по форме стыковочным соединением другого элемента в каждой из четырех выровненных ориентаций двух квадратных поверхностей. 4. Элемент по п.3, в котором каждое стыковочное соединение имеет первую крепежную деталь и взаимодополняющую вторую крепежную деталь, выполненные с возможностью, при упомянутом введении двух элементов в соединение, выравнивания и соединения каждой первой крепежной детали одного из указанных элементов со второй крепежной деталью на другом из указанных элементов даже при повороте одного из элементов на 90, 180 или 270 относительно другого. 5. Элемент по п.3, в котором каждая пара первой и второй крепежных деталей размещена так, что при проекции на плоскость квадратной поверхности, первая и вторая крепежные детали расположены симметрично относительно воображаемой диагонали, проходящей из одного угла квадратной поверхности к противоположному углу. 6. Модульный заглубляемый блок ливневой канализации, по существу, кубовидной внешней формы, имеющий эквивалентные прямоугольные верхнюю и нижнюю поверхности, разделенные группой из четырех опор, каждая из которых проходит от угла верхней поверхности к соответствующему углу нижней поверхности, а между опорами образовано пространство, имеющее в поперечном сечении в основном крестообразную форму, причем верхняя поверхность снабжена центральной вырезаемой секцией,размещенной между опорами с возможностью создания, при удалении этой секции, места контрольного доступа в верхней части любого блока, установленного в системе блоков, соединенных боковыми поверхностями. 7. Модульный заглубляемый блок по п.1, в котором упомянутые поверхности элемента выполнены водопроницаемыми. 8. Модульный заглубляемый блок по п.1, в котором упомянутые поверхности элемента выполнены рештчатыми. 9. Модульный заглубляемый блок по п.1, в котором упомянутые поверхности элемента включают пространственную решетку из ребер и стоек. 10. Модульный заглубляемый блок по п.6, в котором вырезаемая секция имеет на верхней поверхности концентрические ряды перфорации. 11. Модульный заглубляемый блок по п.10, в котором на верхней поверхности в промежутках между соседними рядами перфорации размещены концентрические кольцевые ряды стенок. 12. Модульный заглубляемый блок по п.6, имеющий зону доступа, выполненную с возможностью удаления для обеспечения доступа в пространство внутри блока. 13. Модульный заглубляемый блок по п.12, в котором зона доступа выполнена с возможностью необратимого удаления. 14. Модульный заглубляемый блок по п.12, в котором зона доступа включает несколько концентрических кольцевых частей, соединенных вместе с использованием ослабленного соединения с возможностью их независимого и/или одновременного удаления. 15. Модульный заглубляемый блок по п.1, дополнительно содержащий несколько стыковочных соединителей, расположенных в периферийной области блока и выполненных с возможностью соединения вместе отдельных блоков, так что их упомянутые открытые пространства выравниваются с формированием соответствующими пространствами в каждом из элементов сквозного прохода.