Способ ориентированного формования раздувом контейнера для напитков

СПОСОБ ОРИЕНТИРОВАННОГО ФОРМОВАНИЯ РАЗДУВОМ КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ НАПИТКОВ Способ ориентированного формования раздувом контейнера для газированных напитков,содержащий этап подготовки преформы, у которой имеется участок горловины и корпусная часть. Преформа содержит внутренний слой из первой полимерной композиции, наружный слой из второй полимерной композиции и промежуточный слой из третьей полимерной композиции. Поверхность третьей полимерной композиции обладает адгезионными свойствами по отношению к первой и второй полимерным композициям. Указанные адгезионные свойства необратимым образом ослабляют, подвергая композицию действию излучения определенной длины волны или ряда длин волн определенной интенсивности. Способ далее содержит этап установки преформы в устройство раздувного формования для формования контейнера для напитков путем раздува преформы. Процесс осуществляют, подвергая корпусную часть действию излучения, в спектре которого содержится, по меньшей мере, определенная длина волны или ряд длин волн определенной интенсивности, при этом участок горловины от действия излучения защищают. Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к способу ориентированного формования раздувом контейнера для напитков, а также к способу розлива напитков. Предшествующий уровень техники Способ формования раздувом или раздувного формования с вытяжкой полиэфирных пластиков, таких как полиэтилентерефталат (ПЭТ), из преформы, полученной литьевым способом, известен в промышленных масштабах с тех пор, как компания DuPont продемонстрировала процесс повторного разогрева. В компаниях AOKI и Nissei технология литьевого раздувного формования была развита в плодотворную альтернативную технологию - процесс повторного разогрева с раздувом. Пустотелые изделия,полученные таким способом формования раздувом, в больших масштабах используются для сбыта напитков - термины ПЭТ-бутылка или ПЭТ-контейнер утвердились, как наименования классов изделий. Однако существует несколько проблем, связанных с данной технологией. Проницаемость в отношении воды, СО 2 и О 2. Проницаемость в отношении света с определенными длинами волн, который может быстро ухудшать вкус напитка. Возникновение постороннего привкуса уксусного альдегида за счет разрушения самого полимера. Стоимость полимера, которая является высокой и в случае применения этого полимера в других областях, например в качестве диэлектрика в конденсаторах, и в качестве самого важного материала волокон для изготовления одежды и ковров. Некоторые из вышеупомянутых проблем могут быть решены за счет многокомпонентного литья преформ - с числом слоев, доходящим до 7. Раздув указанных слоев после повторного разогрева осуществляется одновременно, за одну операцию. Обычно важнейшее требование заключается в том, чтобы избежать расслоения изделия в процессе такого изготовления. Расслоение не только снижает прочность контейнера для напитка, но также снижает и его эстетические качества. Желательно, чтобы для создания слоев преформы использовались термопластические материалы,такие как ПЭТ (полиэтилентерефталат) или ПП (полипропилен). Использования стекла или металла следует избегать из-за высокой стоимости вторичной переработки. Процесс раздувного формования обычно включает в себя разогрев преформы при помощи ИК (инфракрасной) лампы, чтобы преформа получила пластичность. Слои преформы могут поглощать свет различных длин волн. Поэтому для нагрева преформы и придания ей пластичности могут потребоваться несколько ИК-ламп, у каждой из которых пик мощности излучения приходится на свою длину волны или несколько длин волн. С другой стороны, два или несколько слоев могут поглощать свет с одними и теми же длинами волн, и, таким образом, они могут быть разогреты одной и той же ИК-лампой. Слои могут быть окрашены или обработаны иным образом, чтобы обеспечить максимум поглощения на определенной длине волны или определенных длинах волн. Такая обработка может заключаться в добавлении поглощающих компонентов, таких как двуокись алюминия или углеродная сажа. Чтобы избежать расслоения, между различными слоями преформы может быть проложена клеящая пленка. Клеящая пленка предназначена для увеличения связывания между слоями материалов за счет физических вандерваальсовых сил притяжения. Чтобы исключить влияние свойств материалов слоев или влияние свойств содержащегося в контейнере напитка, химической связи между слоями следует избегать. Клеящая пленка должна быть эластичной, чтобы она могла полностью покрывать границу раздела между слоями термопласта, поскольку стенки преформы подвергаются значительному вытягиванию в процессе раздувного формования. Наличие одной-единственной пустой области в пленке может привести к снижению сцепления, что, в свою очередь, может вызвать расслоение контейнера для напитка. К материалам клеящей пленки, которые можно использовать для вышеуказанной цели, относится, например, нейлон. В некоторых случаях может оказаться желательным намеренно производить расслоение контейнера, так чтобы получить отдельный наружный защитный корпус и внутренний сосуд (мешок) для напитка. Такой разделенный контейнер может быть особенно полезен для работы с большими количествами напитка в системах розлива напитка, например в системе розлива воды или бочкового пива. Традиционные системы розлива напитков работают с контейнерами жесткой конструкции, которые выполнены из стекла, пластика или металла и заполнены напитком, например водой, пивом и т.п. При розливе напитка, в контейнер может подаваться газ с целью замещения сливаемого напитка и выравнивания давления, а также для помощи вытеснению напитка. Подача газа может происходить под высоким давлением, и газ тем самым может выталкивать напиток из контейнера. Такой принцип действия является типичным для традиционных систем розлива пива. Недостаток таких систем заключается в необходимости иметь тяжелые стальные контейнеры, так называемые кеги, которые могут выдерживать высокое давление. Газ также может засасываться в контейнер напитка за счет отрицательного давления, возникающего из-за вытекания напитка. Такой принцип типичен для стандартных систем розлива воды. Об-1 018043 щая проблема вышеприведенных принципов состоит в том, что необходимо вводить газ в контейнер от внешнего источника газа, при этом источником газа является либо наружная атмосфера, либо газовый баллон высокого давления. Такой газ может влиять на напиток и возможно ухудшать его качество. В публикациях WO 2007/019848, WO 2007/019849, WO 2007/019850, WO 2007/019851 и WO 2007/019853 описаны новые системы розлива, такие как система DraughtMaster, в которых указанная выше проблема устранена за счет использования сминаемого контейнера для напитка. Контейнер для напитка выполнен из сравнительно тонкого термопластичного материала и подвергается смятию при розливе напитка под действием воздуха высокого давления. Тем самым, при розливе напиток не вступает в контакт с воздухом. При этом не создается никакого пониженного давления, и, следовательно, нет необходимости введения газа в контейнер с напитком. Недостаток вышеописанной системы - необходимость иметь сравнительно тонкие контейнеры для напитка, так как такой контейнер должен быть сминаемым. Существует очевидный риск, что в процессе транспортировки контейнера или его смятия в процессе розливе напитка столь тонкие контейнеры могут разрываться. Разрыв контейнера с напитком может привести к вытеканию напитка из контейнера и к повреждению оборудования и аппаратов, которые находятся снаружи. Ясно, что было бы выгодно совместить преимущества жесткого контейнера и преимущества сминаемого контейнера. Решением этой проблемы является составной кег, содержащий внутренний сминаемый слой и наружный жесткий слой. Желательно, чтобы наружный слой был выполнен, по существу, жестким и мог обеспечить некоторую защиту внутреннему слою, и чтобы при этом наружный слой нельзя было легко деформировать или проколоть. Наружный слой может содержать неотслаивающиеся нижние слои или барьерные слои, например, в виде красителя или УФ (ультрафиолетового) барьера для продления срока хранения напитка,содержащегося в таком контейнере. Желательно, чтобы внутренний слой был выполнен эластичным, чтобы его можно было сминать в процессе розлива напитка. Внутренний слой может содержать неотслаивающиеся нижние слои или барьерные слои, например барьер в отношении СО 2 и О 2 для продления срока хранения напитка, содержащегося в таком контейнере. Чтобы внутренний слой можно было сминать и при этом сохранять форму наружного слоя, в наружном слое должны быть предусмотрены средства выравнивания давления. Самым простым образом это можно осуществить в виде узкого отверстия или трубки в наружном слое, которая позволяет наружной текучей среде, обычно - воздуху, поступать в промежуток между наружным слоем и внутренним слоем. Более сложные решения могут включать в себя использование обратного клапана, который позволяет текучей среде проходить в промежуток между наружным и внутренним слоями, но не позволяет выходить из указанного промежутка. Еще более сложные решения могут включать в себя размещение в промежутке между наружным и внутренним слоями химического состава, который, будучи активированным, выделяет газ, и, тем самым, создает давление в промежутке. Чтобы свести к минимуму непродуктивный расход материалов и максимально улучшить внешний вид контейнера, величину промежутка между слоями контейнера напитка следует поддерживать минимально возможной в пределах всего контейнера. Кроме того, в целях получения жесткого наружного слоя и сминаемого внутреннего слоя указанный промежуток должен быть одинаковым по всей поверхности раздела между слоями. Это требует управляемого процесса расслоения. Если в какой-то части поверхности раздела расслоения не произойдет, то это может привести к разрыву внутреннего слоя, когда будет производиться его смятие в процессе розлива. Сущность изобретения Задача настоящего изобретения состоит в создании способа изготовления составного контейнера для напитков путем разделения слоев контейнера в ходе управляемого процесса, исключающего неравномерное разделение слоев или частичное разделение слоев. Вышеуказанная задача наряду с другими задачами, преимуществами и отличительными признаками, которые будут понятны из нижеприведенного подробного описания настоящего изобретения, решается в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, заключающимся в способе ориентированного формования раздувом контейнера для напитков, при этом указанный контейнер приспособлен для помещения в него газированного напитка, содержащим этапы, на которых подготавливают преформу, у которой имеется участок горловины и корпусная часть и которая включает в себя внутренний слой из первой полимерной композиции, наружный слой из второй полимерной композиции и промежуточный слой из третьей полимерной композиции, при этом поверхность третьей полимерной композиции обладает адгезионными свойствами по отношению к первой и второй полимерным композициям, причем указанные адгезионные свойства необратимо ослабляются под воздействием излучения определенной длины волны или ряда длин волн определенной интенсивности,устанавливают указанную преформу в устройство для ориентированного формования раздувом и производят раздувное формование контейнера для напитков из преформы, подвергая указанную корпусную часть действию излучения, которое содержит, по меньшей мере, указанную определенную длину волны или ряд длин волн определенной интенсивности, защищая при этом участок горловины от существенного воздействия излучения. В данном контексте было установлено, что процесс управляемого расслоения можно осуществить в стандартном многослойном контейнере для напитков, в котором имеются по меньшей мере два слоя термопластического материала, между которыми находится третий слой клеящего материала, который образует клеящую пленку. Расслоение инициируется устранением адгезионных свойств указанной пленки путем ее перегрева. Такой перегрев будет приводить к ослаблению адгезионных свойств клеящей пленки либо к потере таких свойств. Ослабление адгезионных свойств может заключаться либо в превращении клеящей пленки в пленку без клеящих свойств, либо в разрушении пленки, например растворении, разложении, испарении или кристаллизации, в зависимости от используемого материала. В отсутствие клеящей пленки между слоями термопласта создаются поверхности без адгезионных свойств, и сцепление между слоями не будет достаточным, чтобы воспрепятствовать расслоению. Следовательно,слои термопластического материала будут разделяться, образуя крайне узкий промежуток (зазор) в том месте, где ранее находилась клеящая пленка. Клеящая пленка может иметь в своем составе материал, поверхность которого обладает адгезионными свойствами, которые необратимо утрачиваются при достаточном нагреве материала. Выбранный материал может разлагаться, образуя главным образом нетоксичные соединения, такие как СО 2 и воду,что важно по экологическим соображениям и для исключения загрязнения напитка. С другой стороны, в качестве клеящей пленки может использоваться материал, который просто необратимо изменяет свойства своей поверхности, превращаясь из клеящего в неклеящий под воздействием излучения высокого уровня, при этом разрушения самого материала не происходит. Клеящая пленка должна терять свои свойства необратимо, то есть адгезионные свойства не должны восстанавливаться после прекращения действия источника излучения или после охлаждения напитка. Адгезионные свойства не должны восстанавливаться со временем или когда контейнер будет подвергаться изменениям нормальной температуры или аналогичным изменениям окружающей среды, которым контейнер для напитка может подвергаться в процессе транспортировки, хранения или использования. Действию излучения источника должна подвергаться только корпусная часть преформы. Горловину преформы и контейнера желательно надежно защитить от воздействия какого-либо излучения, чтобы сохранилась ее многослойная структура, герметизирующая и связывающая внутренний слой с наружным слоем. Источники излучения, которые используются для ослабления адгезионных свойств промежуточного слоя, могут быть теми же самыми и/или могут излучать те же длины волн, какие использовались для размягчения преформы в процессе раздувного формования. С другой стороны источником излучения,который используется для ослабления адгезионных свойств промежуточного слоя, может являться другой, отдельный источник излучения, и/или он может излучать свет другой длины волны или ряда длин волн. Также излучение, которое используется для ослабления адгезионных свойств промежуточного слоя, может иметь такую же интенсивность, что и интенсивность излучения, которое использовалось для размягчения преформы, или может иметь отличающуюся от нее интенсивность. Процесс раздувного формования и процесс ослабления адгезионных свойств промежуточного слоя могут осуществляться за один технологический этап, или, с другой стороны, могут осуществляться в два отдельных, следующих друг за другом технологических этапа. Преимуществом рассматриваемого способа является создание контейнера с двойными стенками и очень узким промежутком расслоения. При этом способ гарантирует расслоение стенки по всему контейнеру и возможность управления процессом расслоения и сохранения связи слоев на определенных участках, например вокруг отверстия горловины и самой горловины контейнера для напитков. Дополнительным преимуществом рассматриваемого способа является то, что он дает возможность использовать стандартное формовочное оборудование, которое используется для формования многослойных контейнеров для напитков, также для изготовления контейнеров с двойной стенкой (с расслоением) просто путем увеличения интенсивности излучения ИК-ламп, предусмотренных для разогрева клеящей пленки. Данный способ также может использоваться и при отсутствии промежуточного слоя, состоящего из клеящей пленки, если адгезионные свойства обеспечиваются одним из остальных слоев или комбинацией остальных слоев. В своем втором аспекте настоящее изобретение представляет способ ориентированного формования раздувом контейнера для напитков, при этом указанный контейнер приспособлен для помещения в него газированного напитка, содержащий этапы, на которых подготавливают преформу, у которой имеется участок горловины и корпусная часть, которая включает в себя внутренний слой из первой полимерной композиции, наружный слой из второй полимерной композиции,при этом поверхности первой и второй полимерных композиций обладают адгезионными свойствами в отношении друг друга, причем указанные адгезионные свойства необратимо ослабляются под воздействием излучения определенной длины волны или ряда длин волн определенной интенсивности,устанавливают указанную преформу в устройство для ориентированного формования раздувом и производят раздувное формование контейнера для напитков из преформы, подвергая указанную корпусную часть действию излучения, которое содержит, по меньшей мере, указанную определенную длину волны или ряд длин волн определенной интенсивности, защищая при этом участок горловины от существенного воздействия излучения. Путем использования лишь двух слоев, каждый из которых выполнен из определенного материала,или обработан таким образом, что после литья указанные слои проявляют адгезионные свойства по отношению друг к другу, можно также добиться расслоения стенки в процессе раздувного формования. Указанные слои могут состоять из материала, поверхность которого обладает адгезионными свойствами,при этом данный материал может становиться пластичным под воздействием излучения определенной интенсивности. Подвергая такой материал действию более интенсивного излучения, можно ослабить его адгезионные свойства. Перечень фигур чертежей Варианты выполнения настоящего изобретения будут подробнее описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1a изображает вертикальное поперечное сечение пустой литейной формы, предназначенной для изготовления преформы; фиг. 1b - вертикальное поперечное сечение литейной формы, предназначенной для изготовления преформы, после литья в нее ПЭТ слоя; фиг. 1 с - вертикальное поперечное сечение литейной формы, предназначенной для изготовления преформы, после литья нейлонового слоя; фиг. 1d - вертикальное поперечное сечение литейной формы 10, предназначенной для изготовления преформы, после литья ПП слоя; фиг. 1 е - вертикальное поперечное сечение законченной преформы для ее использования в системе раздувного формования; фиг. 1f - вертикальное поперечное сечение кега для напитков, изготовленного способом раздувного формования; фиг. 1g - вертикальное поперечное сечение кега для напитков, изготовленного способом раздувного формования; фиг. 1h - вертикальное поперечное сечение кега для напитков, изготовленного способом раздувного формования, и заполненного газированным напитком; фиг. 2 а - вертикальное поперечное сечение преформы вместе с набором ИК-ламп перед осуществлением процесса раздувного формования; фиг. 2b - вертикальное поперечное сечение преформы вместе с набором ИК-ламп после осуществления процесса раздувного формования; фиг. 3a - вертикальное поперечное сечение системы розлива напитков; фиг. 3b - вертикальное поперечное сечение системы розлива напитков в ее втором варианте осуществления; фиг. 4 - график зависимости, в котором по оси абсцисс отложены длины волн, а по оси ординат интенсивность ИК-излучения; фиг. 5 - график зависимости, в котором по оси абсцисс отложены волновые числа, а по оси ординат - коэффициенты оптического поглощения/пропускания; фиг. 6 - спектр поглощения двух слоев преформы и фиг. 7 представляет собой таблицу некоторых основных свойств полипропилена (ПП) и полиэтилентерефталата (ПЭТ). Далее, согласно предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения данные чертежи будут описаны подробно. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения На фиг. 1 показано вертикальное поперечное сечение пустой литейной формы 10, предназначенной для изготовления преформы. Литейная форма для изготовления преформы содержит удлиненную полость, у которой имеется цилиндрическая стенка 6, закрытое дно 8 полусферической формы и открытый верхний конец, составляющий отверстие 16 горловины. Цилиндрическая стенка 6 содержит верхнюю первую фланцевую канавку 2 и нижнюю вторую фланцевую канавку 4, которые вдаются перпендикулярно в цилиндрическую стенку 6 и окружают отверстие 16 горловины. Первая фланцевая канавка 2 и вторая фланцевая канавка 4 образуют два цилиндрических параллельных пустотелых канала, максимальный радиус которых приблизительно на 4 мм больше, чем радиус цилиндрической стенки 6. Первая фланцевая канавка 2 и вторая фланцевая канавка 4 отнесены друг от друга, приблизительно на 5 мм. Первая фланцевая канавка 2 располагается приблизительно на 5 мм ниже отверстия 16 горловины. На фиг. 1b представлено вертикальное поперечное сечение литейной формы 10, предназначенной для изготовления преформы, после того как в нее было произведено литье ПЭТ слоя 12. Позиционные номера, использованные на фиг. 1, относятся к тем же элементам и на фиг. 1b. ПЭТ слой 12 имеет тол-4 018043 щину около 5 мм. ПЭТ слой 12 содержит дно 14, форма которого соответствует геометрии дна 8 литейной формы, первый фланец 18, форма которого соответствует первой фланцевой канавке 2, и второй фланец 20, форма которого соответствует второй фланцевой канавке 4. На фиг. 1 с представлено вертикальное поперечное сечение литейной формы 10, предназначенной для изготовления преформы, после того как в нее было произведено литье слоя 22 нейлона. Позиционные номера, использованные на фиг. 1b, относятся к тем же элементам и на фиг. 1 с. ПЭТ слой 12, нанесенный на фиг. 1b, на фиг. 1 с был покрыт слоем 22 нейлона. Слой 22 нейлона нанесен на ту поверхность ПЭТ слоя 12, которая обращена внутрь. Толщина слоя 22 нейлона значительно меньше толщины ПЭТ слоя, и составляет приблизительно 1-2 мм. На фиг. 1d представлено вертикальное поперечное сечение литейной формы 10, предназначенной для изготовления преформы, после того как в нее было произведено литье слоя 24 полипропилена (ПП). Позиционные номера, использованные на фиг. 1 с, относятся к тем же элементам и на фиг. 1d. Слой 22 нейлона, нанесенный на фиг. 1 с, на фиг. 1d был дополнительно покрыт ПП слоем 24. ПП слой 24 нанесен на ту поверхность слоя 22 нейлона, которая обращена внутрь. На фиг. 1 е представлено вертикальное поперечное сечение законченной преформы 11, предназначенной для использования в системе раздувного формования. Позиционные номера, использованные на фиг. 1d, относятся к тем же элементам и на фиг. 1 е. Преформа 11 содержит три слоя: наружный ПЭТ слой 12, промежуточный нейлоновый слой 22, и внутренний ПП слой 24. Нейлоновый слой 22 действует в качестве клеящей пленки, которая фиксирует ПП слой 24 на ПЭТ слое 12. На фиг. 1f представлено вертикальное поперечное сечение кега 11' для напитка, сформованного способом раздува. Позиционные номера, использованные на фиг. 1 е, относятся к тем же элементам и на фиг. 1f. Другая реализация одного и того же элемента обозначена штрихом ('). ПЭТ слой 12' и ПП слой 24' подверглись расширению по сравнению с преформой 11, за исключением области отверстия 16 горловины, первого фланца 18 и второго фланца 20, где сохранена геометрия преформы 11, и, тем самым,сформированы участок горловины 27 и корпусная часть 28. Нейлоновый слой 22' расплавился за счет тепла в процессе раздувного формования везде, кроме участка горловины 27, где слой 22' нейлона остается нетронутым. Слой 22' нейлона проходит на участке от отверстия 16 горловины до второго фланца 20. Исчезнувшая часть нейлонового слоя 22 замещена полостью 26. Оставшаяся часть нейлонового слоя 22' в месте отверстия 16' горловины эффективно герметизирует полость 26 между ПЭТ слоем 12' и ПП слоем 24'. На фиг. 1g представлено вертикальное поперечное сечение кега 11', предназначенного для хранения напитка и изготовленного способом раздувного формования. Позиционные номера, использованные на фиг. 1f, относятся к тем же элементам и на фиг. 1g. Для сообщения между полостью 26 и наружной средой предусмотрена узкая трубка 29. Узкая трубка 29 проходит через стенку 12' кега, но не проникает сквозь ПП слой 24'. Трубка 29 располагается на горловине 27 между первым фланцем 18 и вторым фланцем 20. На фиг. 1h представлено вертикальное поперечное сечение кега 11', предназначенного для хранения напитка, и изготовленного способом раздувного формования, который заполнен газированным напитком 38, например пивом или безалкогольным напитком. Позиционные номера, использованные на фиг. 1g,относятся к тем же элементам и на фиг. 1h. На фиг. 2 а представлено вертикальное поперечное сечение преформы 11 вместе с набором 70 ИК(инфракрасных) ламп перед осуществлением процесса раздувного формования. Позиционные номера,использованные на фиг. 1h, относятся к тем же элементам и на фиг. 2 а. Инфракрасные лампы 72, 74 и 76 рассчитаны на излучение света определенной длины волны или определенных длин волн, которые выбирают исходя из возможности их поглощения корпусной частью преформы 11. В рассматриваемом варианте осуществления ИК-лампа 72 излучает на длине волны, специально выбранной для нагрева и размягчения ПЭТ слоя 12, ИК-лампа 74 излучает на длине волны, специально выбранной для нагрева и размягчения ПП слоя 24, а ИК-лампа 76 излучает на длине волны, специально выбранной для нагрева и размягчения нейлонового слоя 22. Держатель 80 фиксирует преформу 11 в процессе разогрева и формования и защищает участок горловины 27 преформы 11, содержащий отверстие 16, первый фланец 18 и второй фланец 20 от тепла и излучения, создаваемого набором 70 ИК-ламп. На фиг. 2b представлено вертикальное поперечное сечение кега 11', предназначенного для хранения напитка, вместе с набором 70 ИК (инфракрасных) ламп после процесса раздувного формования. Позиционные номера, использованные на фиг. 2 а, относятся к тем же элементам и на фиг. 2b. ИК-лампа 74 предназначена для обеспечения перегрева и разрушения нейлонового слоя 22, и тем самым, для расслоения стенок в законченном кеге 11'. На фиг. 3 а представлено вертикальное поперечное сечение системы 30 розлива напитка. Позиционные номера, использованные на фиг. 1h, относятся к тем же элементам и на фиг. 3 а. Система розлива напитка содержит корпус 32 и внутреннюю камеру 34. Внутренняя камера 34 содержит кег 11' с напитком. Кег 11' с напитком закреплен в корпусе 32 нижним первым фиксатором 40 и верхним вторым фиксатором 44. Первый фиксатор 40 удерживает первый фланец 18, а второй фиксатор удерживает второй фланец 20. Отверстие 16 горловины, таким образом, сочленяется с магистралью 36 отбора напитка и герметизируется относительно магистрали 36 отбора посредством уплотнительной прокладки 48. Первый фиксатор 40 и второй фиксатор 44 создают усилие на первом фланце 18 и втором фланце 20 в направлении магистрали 36 отбора, и уплотнительной прокладки 48, тем самым, осуществляя крепление кега 11' с напитком в корпусе 32 устойчивым и надежным способом. Прокладка 42 уплотняет первый фиксатор 40 относительно первого фланца, а прокладка 46 уплотняет второй фиксатор 44 относительно второго фланца. Магистраль 36 отбора транспортирует напиток 38 из полости кега 11' к крану 60 отбора напитка. Кран 60 управляет вытеканием напитка 38 наружу из корпуса 32. Корпус 32 также содержит устройство 50 создания давления (наддува). Устройство 50 создания давления сообщается с каналом 54,расположенным между первым фиксатором 40 и вторым фиксатором 44, через управляющий клапан 52. Давление далее подается в полость 26 через узкую трубку 29. На фиг. 3b представлено вертикальное поперечное сечение второго варианта осуществления системы 30' розлива напитка. Позиционные номера, использованные на фиг. 3a, относятся к тем же элементам и на фиг. 3b. Другая реализация того же элемента обозначена штрихом ('). На фиг. 3b показана система 30' розлива напитка, из которой напиток 38 уже частично слит. ПП слой 24' строго следует поверхности напитка 38, и при этом он сильно деформирован в силу истечения напитка 38 из кега 11', и поступления воздуха в полость 26'. Сам кег 11' с напитком в процессе розлива сохраняет свою форму и вертикальное положение. Полость 26' увеличивается в объеме из-за притока воздуха через узкую трубку 29, по мере того как напиток 38 уменьшается в объеме. Давление в полости 26' должно быть больше внешнего давления, снаружи системы 30 розлива напитка, чтобы вытеснять напиток 38 через магистраль 36 отбора,когда кран 60 отбора переводят в открытое положение. Давление в полости 26' должно быть также больше давления во внутренней камере 34, чтобы ПЭТ слой 12' сохранял свою первоначальную форму. ПП слой 24', являясь эластичным, будет сминаться по мере сокращения объема напитка, до тех пор пока напиток 38 не будет полностью слит, при этом ПП слой 24' будет целиком смят. На фиг. 4 представлен график, где по оси абсцисс отложены длины волн, а по оси ординат - интенсивность ИК-излучения. Первая кривая Мощность нагревателя представляет энергию, излучаемую ИКисточником или нагревателем в диапазоне длин волн от менее 0,5 до более 5 мкм. Излучение ИКисточника или нагревателя испускается в направлении ПЭТ контейнера с толщиной стенки более 4 мм,при этом четыре отдельные кривые под кривой мощности нагревателя показывают поглощение энергии в корпусе ПЭТ контейнера на глубине 1, 2, 3, и, наконец, 4 мм от энергии ИК-излучения, созданного нагревателем. На фиг. 5 представлен график, где по оси абсцисс отложены волновые числа (число длин волн в 1 см), а по оси ординат - коэффициенты оптического поглощения/пропускания. Тонкой линией (ПП) показано пропускание/поглощение полипропилена в диапазоне волновых чисел 3000-9000, и, аналогично,более жирной линией (ПЭТ) показано пропускание/поглощение полиэтилентерефталата в том же интервале волновых чисел. На фиг. 6 представлен спектр 90 поглощения одного из двух слоев преформы 11 и спектр 94 поглощения другого слоя преформы 11. Спектры поглощения 90 и 94 отличаются друг от друга. Следовательно, если один слой преформы 11 подвергнуть действию электромагнитного излучения в интервале длин волн и с распределением по мощности, соответствующим пику 92, и одновременно, или на отдельном этапе, другой слой преформы 11 подвергнуть действию электромагнитного излучения в интервале длин волн и с распределением по мощности, соответствующим пику 96, то можно осуществить раздельный нагрев и размягчение двух слоев. На фиг. 7 приведена таблица, иллюстрирующая отличия полипропилена (ПП) и полиэтилентерефталата (ПЭТ) по температуре стеклования, температуре плавления, теплопроводности, удельной теплоемкости и двуосной ориентации. Перечень элементов 2 - Первая фланцевая канавка 4 - Вторая фланцевая канавка 6 - Стенка литейной формы 8 - Дно литейной формы 10 - Литейная форма, предназначенная для получения преформы 11 - Преформа 11' - Кег для напитка 12 - Стенка преформы 12' - Стенка кега 14 - Дно преформы 14' - Дно кега 16 - Отверстие горловины 18 - Первый фланец 20 - Второй фланец 22 - Нейлоновый слой (преформы) 22' - Нейлоновый слой (кега) 24 - Слой пролипропилена (преформы) 24' - Слой полипропилена (кега) 26 - Полость (промежуток) 26' - Полость (при деформации внутреннего слоя) 27 - Горловина 28 - Корпус 29 - Узкая трубка 30 - Система розлива напитка (первый вариант осуществления) 30' - Система розлива напитка (второй вариант осуществления) 32 - Корпус 34 - Камера 36 - Магистраль отбора напитка 38 - Напиток 40 - Первый фиксатор 42 - Прокладка 44 - Второй фиксатор 46 - Прокладка 48 - Уплотнительная прокладка 50 - Устройство создания давления 52 - Клапан 54 - Канал 60 - Кран отбора напитка 70 - Набор ИК-ламп 72 - ИК-лампа 74 - ИК-лампа 76 - ИК-лампа 80 - Держатель ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ ориентированного формования раздувом контейнера для напитков, при этом указанный контейнер приспособлен для помещения в него газированного напитка, содержащий этапы, на которых подготавливают преформу, у которой имеется участок горловины и корпусная часть и которая включает в себя внутренний слой из первой полимерной композиции,наружный слой из второй полимерной композиции и промежуточный слой из третьей полимерной композиции,при этом поверхность третьей полимерной композиции обладает адгезионными свойствами по отношению к первой и второй полимерным композициям, причем указанные адгезионные свойства необратимо ослабляются под воздействием излучения определенной длины волны или ряда длин волн определенной интенсивности,устанавливают указанную преформу в устройство для ориентированного формования раздувом и производят раздувное формование контейнера для напитков из преформы, подвергая указанную корпусную часть действию излучения, которое содержит, по меньшей мере, указанную определенную длину волны или ряд длин волн определенной интенсивности, защищая при этом участок горловины от существенного воздействия излучения. 2. Способ ориентированного формования раздувом контейнера для напитков, при этом указанный контейнер приспособлен для помещения в него газированного напитка, содержащий этапы, на которых подготавливают преформу, у которой имеется участок горловины и корпусная часть и которая включает в себя внутренний слой из первой полимерной композиции,наружный слой из второй полимерной композиции,при этом поверхности первой и второй полимерных композиций обладают адгезионными свойствами в отношении друг друга, причем указанные адгезионные свойства необратимо ослабляются под воздействием излучения определенной длины волны или ряда длин волн определенной интенсивности,устанавливают указанную преформу в устройство для ориентированного формования раздувом и производят раздувное формование контейнера для напитков из преформы, подвергая указанную корпусную часть действию излучения, которое содержит, по меньшей мере, указанную определенную длину волны или ряд длин волн определенной интенсивности, защищая при этом участок горловины от существенного воздействия излучения. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первая полимерная композиция обладает первым спектром поглощения, причем первый спектр поглощения включает в себя указанную определенную длину волны или ряд длин волн, при этом корпусную часть подвергают действию излучения, спектр которого соответствует первому спектру поглощения, и действию излучения указанной определенной длины волны или ряда длин волн за один этап, или корпусную часть подвергают действию излучения, спектр которого соответствует первому спектру поглощения, и действию излучения указанной определенной длины волны или ряда длин волн,отдельными этапами: на первом этапе - действию излучения, спектр которого соответствует первому спектру поглощения, а на втором этапе - действию излучения указанной определенной длины волны или ряда длин волн. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первая полимерная композиция обладает первым спектром поглощения, причем первый спектр поглощения не включает в себя указанную определенную длину волны или ряд длин волн, при этом корпусную часть подвергают действию излучения определенной интенсивности, содержащего, по меньшей мере, указанную определенную длину волны или ряд длин волн, за один этап, который включает в себя облучение светом, спектр которого соответствует первому спектру поглощения, и светом, спектр которого содержит указанную определенную длину волны или ряд длин волн. 5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первая полимерная композиция обладает первым спектром поглощения, причем первый спектр поглощения не включает в себя указанную определенную длину волны или ряд длин волн, при этом корпусную часть подвергают действию излучения определенной интенсивности, содержащего, по меньшей мере, указанную определенную длину волны или ряд длин волн, отдельными этапами: на первом этапе - действию излучения, спектр которого соответствует первому спектру поглощения, а на втором этапе - действию излучения указанной определенной длины волны или ряда длин волн. 6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вторая полимерная композиция обладает вторым спектром поглощения, причем второй спектр поглощения включает в себя указанную определенную длину волны или ряд длин волн, при этом корпусную часть подвергают действию излучения, спектр которого соответствует второму спектру поглощения, и действию излучения указанной определенной длины волны или ряда длин волн за один этап, или корпусную часть подвергают действию излучения, спектр которого соответствует второму спектру поглощения, и действию излучения указанной определенной длины волны или ряда длин волн,отдельными этапами: на первом этапе - действию излучения, спектр которого соответствует второму спектру поглощения, а на втором этапе - действию излучения указанной определенной длины волны или ряда длин волн. 7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вторая полимерная композиция обладает вторым спектром поглощения, причем второй спектр поглощения не включает в себя указанную определенную длину волны или ряд длин волн, при этом корпусную часть подвергают действию излучения определенной интенсивности, содержащего, по меньшей мере, указанную определенную длину волны или ряд длин волн, за один этап, который включает в себя облучение светом, спектр которого соответствует второму спектру поглощения, и светом, спектр которого содержит указанную определенную длину волны или ряд длин волн. 8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вторая полимерная композиция обладает вторым спектром поглощения, причем второй спектр поглощения не включает в себя указанную определенную длину волны или ряд длин волн, при этом корпусную часть подвергают действию излучения определенной интенсивности, содержащего, по меньшей мере, указанную определенную длину волны или ряд длин волн, отдельными этапами: на первом этапе - действию излучения, спектр которого соответствует второму спектру поглощения, а на втором этапе - действию излучения указанной определенной длины волны или ряда длин волн. 9. Способ по п.3, отличающийся тем, что излучение света указанной определенной длины волны или ряда длин волн осуществляют с другой интенсивностью нежели излучение в спектральной области, соответствующей первому спектру поглощения. 10. Способ по п.6, отличающийся тем, что излучение света указанной определенной длины волны или ряда длин волн осуществляют с другой интенсивностью нежели излучение в спектральной области, соответствующей второму спектру поглощения. 11. Способ по любому из пп.1, 3-10, отличающийся тем, что промежуточный слой выполнен из нейлона. 12. Способ по любому из пп.1, 3-11, отличающийся тем, что указанный наружный слой содержит средства сообщения между промежуточным слоем и пространством, окружающим наружный слой. 13. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен из полипропилена (ПП), а наружный слой выполнен из полиэтилентерефталата (ПЭТ), и/или указанная преформа содержит два фланца, и/или указанная преформа получена способом литья или способом прессования,и/или спектр поглощения формируют, добавляя к указанным полимерным композициям один или более поглощающих компонентов, и/или указанное излучение является излучением в инфракрасной области спектра,и/или указанный контейнер для напитков является одноразовым или подлежащим вторичной переработке,и/или указанная полимерная композиция включает в себя барьерный слой, например УФ-барьер или кислородный барьер.