Бумага, снабжённая полосками

012774 В первом варианте осуществления настоящего изобретения обеспечивается обертка курительного изделия, включающая полотно основы и по меньшей мере одну поперечно-полосатую область, включающую первую, вторую и третью зоны. Первая и третья зоны включают дополнительный материал,который уменьшает проницаемость обертки. Первая и третья зоны имеют такую ширину, что, если бы одна из указанных первой или третьей зоны были нанесены отдельно на обертки курительных изделий,курительные изделия показали бы статистически значимое количество полных сгораний и статистически не значимое количество или отсутствие самогашений в условиях свободного горения. Сумма ширины первой зоны и ширины третьей зоны является такой, что, если бы указанные зоны были нанесены на обертки курительных изделий в виде единственной непрерывной полосы (без разделения или другого разрыва), курительные изделия показали бы статистически не значимое количество или отсутствие полных сгораний и статистически значимое количество самогашений в условиях свободного горения. Первая и третья зоны разделены второй зоной. Обертка обладает большей проницаемостью вдоль второй зоны, чем вдоль первой и третьей зон. Вторая зона имеет ширину, меньшую или равную ширине первой и третьей зон, для того, чтобы зажженные курительные изделия, включающие первую, вторую и третью зоны, показывали статистически меньшее количество самогашений в условиях свободного горения по сравнению с курительными изделиями, содержащими обертки, на которые первая и третья зоны нанесены в виде единственной непрерывной полосы, и при этом сохраняли статистически не значимое количество или отсутствие полных сгораний. Во втором варианте осуществления обеспечивается обертка курительного изделия, включающая полотно основы и поперечно-полосатую область дополнительного материала. Поперечно-полосатая область обеспечивает гашение курительных изделий, включающих поперечно-полосатую область, если они оставлены на субстрате. Обертка дополнительно включает по меньшей мере одну воздухопроницаемую промежуточную зону вдоль поперечно-полосатой области, такую, что количество самогашений курительных изделий, включающих обертку, статистически ниже, чем у курительных изделий без указанной промежуточной зоны. В третьем варианте осуществления обеспечивается обертка курительного изделия, включающая полотно основы и по меньшей мере одну поперечно-полосатую область, включающую первую, вторую и третью зоны на полотне основы. По меньшей мере одна поперечно-полосатая область не содержит наполнителей. Первая и третья зоны расположены снаружи второй зоны, причем вторая зона обладает большей проницаемостью по сравнению с первой и третьей зонами. В четвертом варианте осуществления обеспечивается обертка курительного изделия, включающая полотно основы и по меньшей мере одну поперечно-полосатую область, включающую сначала вторые и третьи зоны на полотне основы. Первая и третья зоны расположены снаружи второй зоны, вторая зона обладает большей проницаемостью по сравнению с первой и третьей зонами, и, помимо этого, вторая зона, а также первая и третья зоны включают дополнительный материал. В пятом варианте осуществления обеспечивается способ изготовления полосатой обертки курительного изделия, включающий подачу полотна основы и формирование на нем по меньшей мере одной поперечно-полосатой области, включающей первую, вторую и третью зоны на полотне основы. Первая и третья зоны расположены снаружи второй зоны, причем вторая зона обладает большей проницаемостью по сравнению с первой и третьей зонами, и по меньшей мере первая и третья зоны образованы из дополнительного материала, не содержащего наполнителей, и необязательно по меньшей мере одна из зон сформирована, по меньшей мере, частично из дополнительного материала, который включает наполнитель. В шестом варианте осуществления обеспечивается способ изготовления полосатой обертки курительного изделия, включающий подачу полотна основы и формирование на нем по меньшей мере одной поперечно-полосатой области, включающей первую, вторую и третью зоны на полотне основы. Первая и третья зоны расположены снаружи второй зоны, вторая зона обладает большей проницаемостью по сравнению с первой и третьей зонами, и, помимо этого, вторая зона, а также первая и третья зоны образованы из дополнительного материала. На чертежах: фиг. 1-3 - курительные изделия, включающие бумагу с разделенными полосами, как описано в настоящем изобретении; фиг. 4, 5 - дополнительные варианты исполнения курительных изделий, включающих бумагу с разделенными полосами, как описано в настоящем изобретении; фиг. 6 - блок-схема многоступенчатого печатного устройства. Предпочтительно курительное изделие гаснет, если оно оставлено на субстрате, при этом указанная тенденция в настоящем изобретении соответствует курительному изделию, имеющему "низкую воспламеняемость". В идеальном варианте курительное изделие с низкой склонностью к воспламенению будет продолжать гореть, если его свободно держать на весу, например в держателе пепельницы, или свободно держать в руке, не куря ("свободное горение"). Сигареты многих предыдущих разработок, отвечающие требованиям низкой склонности к воспламенению, демонстрируют высокие показатели самогашения в условиях свободного горения.-1 012774 Используемая в настоящем описании фраза "полное сгорание" относится к испытанию в соответствии со стандартом Е 2187-04 Американского Общества испытаний и материалов (ASTM), "Стандартный метод измерения сопротивления сигарет к воспламенению", которое обеспечивает измерение способности зажженной сигареты с полосатой бумажной оберткой, помещенной на воспламеняемую поверхность,продолжать гореть без курения. Таким образом, "полное сгорание" относится к ситуации, в которой обугливание полностью проходит через полосатую область сигаретной обертки и не вызывает гашение зажженной сигареты. Кроме того, используемое в настоящем описании понятие "самогашение в условиях свободного горения" относится к гашению зажженной сигареты при отсутствии курения (затяжек),когда такая сигарета находится в условиях самостоятельного, "свободного" горения. Полосатые области, описанные в настоящем изобретении, сочетают низкую воспламеняемость и низкие показатели самогашения в условиях свободного горения. Полосатые области предпочтительно образованы с помощью печати, а именно глубокой печати, подробно описанной ниже. В качестве альтернативы печати полосатые области могут включать суспензию высокоочищенной волокнистой целлюлозы (например, волокон, фибрил, микрофибрил или их комбинаций) или другой дополнительный материал, нанесенный с применением различных способов распыления или нанесения покрытий, включая способы нанесения, в которых используют перемещающуюся насадку для нанесения в формовочной секции бумагоделательной машины, как описано в патентах US 5997691 и US 6596125 настоящего заявителя, содержание которых в силу данной ссылки включается в настоящее описание в полном объеме. В другом варианте осуществления полосатая область может включать первую, вторую и третью зоны дополнительного материала, который может быть нанесен любым из способов, раскрытых в настоящем описании, причем вторая зона включает перфорированные отверстия, которые предпочтительно заполнены герметизирующим материалом, который плавится или испаряется по мере приближения зоны горения к полосатой области, обеспечивая, таким образом, вторую зону повышенной проницаемости. Таким образом, обеспечивается обертка курительного изделия, включающая полотно основы и по меньшей мере одну поперечно-полосатую область, включающую первую, вторую и третью зоны. Первая и третья зоны включают дополнительный материал, который уменьшает проницаемость обертки. Первая и третья зоны имеют такую ширину, что, если бы указанная первая или третья зоны были нанесены отдельно на обертки курительных изделий, курительные изделия показали бы статистически существенное количество полных сгораний и статистически не значимое количество или отсутствие самогашений в условиях свободного горения (например, при испытании партии из 20-50 сигарет). Суммарная ширина первой и третьей зон является такой, что если бы указанные зоны были нанесены на обертки курительных изделий в виде единственной непрерывной полосы (без разделения или другого разрыва), курительные изделия показали бы статистически не значимое количество или отсутствие полных сгораний и статистически существенное количество самогашений в условиях свободного горения. Первая и третья зоны разделены второй зоной. Вторая зона включает меньшее количество дополнительного материала, чем первая и третья зоны, или не включает какого-либо дополнительного материала. Обертка обладает большей проницаемостью вдоль второй зоны, чем вдоль первой и третьей зон. Вторая зона имеет меньшую ширину, чем ширина первой или третьей зон (которые могут иметь одинаковую или разную ширину), в результате чего зажженное курительное изделие, включающее первую, вторую и третью зоны, демонстрирует статистически сниженное количество самогашений в условиях свободного горения по сравнению с курительными изделиями, содержащими обертки, на которые первая и третья зоны нанесены в виде единственной непрерывной полосы, и при этом сохраняет статистически не значимое количество или отсутствие полных сгораний. Предпочтительно первая и третья зоны включают однородный дополнительный материал по ширине первой и третьей зон. Необязательно вторая зона может иметь ширину, по существу, равную ширине первой и третьей зон. Полный вес дополнительного материала для полосатой области предпочтительно находится в диапазоне от 0,5 до 15 г/м 2, более предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 3 г/м 2, еще более предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 1,5 г/м 2, приблизительно. Обычная сигаретная бумага проницаема, причем проницаемость обычно указывают в единицах CORESTA, в которых измеряют проницаемость бумаги, выраженную как отношение объемного расхода воздуха (см 3/с), проходящего через единицу площади (см 2) при определенном перепаде давления (см водного столба). Проницаемость сигаретной бумаги обычно превышает 20 CORESTA, и предпочтительно сигаретная бумага имеет проницаемость приблизительно от 33 до приблизительно 60 CORESTA и плотность приблизительно 22-30 г/м 2. Тем не менее, проницаемость полосатых областей и сигаретной бумаги под ними предпочтительно находится в диапазоне от 0 до 15 CORESTA. Снижение проницаемости предпочтительно ограничивает воздушный поток, необходимый для поддержания горения уголька сигареты вблизи полосатой области. Первая и третья зоны предпочтительно имеют большую плотность (в граммах на квадратный метр) по сравнению с промежуточной второй зоной; например, плотность (в граммах на квадратный метр) первой и третьей зон может быть по меньшей мере в два раза выше, чем плотность второй зоны (в граммах на квадратный метр). Вторая зона может включать промежуток. Используемое здесь понятие "промежуток" относится к отдельному участку полосатой области между первой и третьей зонами, не имеющему какого-либо дополнительного материала, уменьшающего проницаемость (т.е. не содержащему каких-2 012774 либо слоев дополнительного материала, уменьшающего проницаемость). В целях содействия горению во второй зоне обертка может включать оксид железа в положении второй зоны. Вторая зона предпочтительно обладает большей проницаемостью, чем первая и третья зоны. По меньшей мере одна поперечно-полосатая область предпочтительно включает первый отпечатанный слой, контактирующий с полотном основы, и второй отпечатанный слой, предпочтительно обладающий равной или большей плотностью (в граммах на квадратный метр), чем первый отпечатанный слой, лежащий на первом отпечатанном слое. Впрочем, второй и/или последующий слои могут иметь меньшую плотность, чем первый слой. Например, плотность (в граммах на квадратный метр) второго отпечатанного слоя может быть по меньшей мере в два раза меньше плотности первого отпечатанного слоя (в граммах на квадратный метр). В одном из вариантов осуществления вторая зона может включать единственный отпечатанный слой, а первая и третья зоны могут включать по меньшей мере по два отпечатанных слоя (более предпочтительно по три или более слоев). В альтернативном варианте первая и третья зоны могут включать по меньшей мере по три или четыре отпечатанных слоя, а вторая зона может включать только один или два или вообще не включать каких-либо отпечатанных слоев. Не содержащие полос области полотна основы предпочтительно не включают дополнительный материал, уменьшающий проницаемость. Как описано ниже в отношении фиг. 2, поперечно-полосатая область может включать более чем три зоны. Например, поперечно-полосатая область может включать,например, пять зон, причем вторая и четвертая зоны разделены первой, третьей и пятой зонами, и обертку, имеющую большую проницаемость вдоль второй и четвертой зон, чем вдоль первой, третьей и пятой зон. Также обеспечивается обертка курительного изделия, включающая полотно основы и поперечнополосатую область дополнительного материала. Поперечно-полосатая область разработана так, чтобы вызывать гашение курительных изделий, включающих поперечно-полосатую область, если они оставлены на субстрате. Обертка дополнительно включает более проницаемую промежуточную зону вдоль поперечно-полосатой области, такую, что количество самогашений курительных изделий, включающих указанную обертку, статистически уменьшается по сравнению с количеством самогашений курительных изделий без промежуточной зоны. В дополнительном варианте осуществления обертка курительного изделия включает полотно основы и по меньшей мере одну поперечно-полосатую область, включающую первую, вторую и третью зоны на полотне основы. По меньшей мере одна поперечно-полосатая область может не содержать наполнителей и, необязательно, по меньшей мере одна из зон сформирована, по меньшей мере, частично из дополнительного материала, который включает наполнитель. Дополнительный материал предпочтительно однороден по ширине первой и третьей зон. Первые и третьи зоны расположены снаружи второй зоны, а общая структура обертки во второй зоне обладает большей проницаемостью по сравнению с общей структурой обертки в первой и третьей зонах. Дополнительно обеспечивается обертка курительного изделия, включающая полотно основы и по меньшей мере одну поперечно-полосатую область, включающую первую, вторую и третью зоны на полотне основы. Первая и третья зоны расположены снаружи второй зоны, вторая зона обладает большей проницаемостью по сравнению с первой и третьей зонами, и при этом вторая зона, а также первая и третья зоны включают дополнительный материал. Обертки согласно настоящему изобретению предпочтительно поставляются в катушках, и предпочтительно, чтобы обертка в катушке включала равномерно разнесенные поперечно-полосатые области или повторяющиеся ряды областей поперечных полос. Кроме того, обеспечивается способ изготовления полосатой обертки курительного изделия, включающий подачу полотна основы и формирование на нем по меньшей мере одной поперечно-полосатой области, включающей первую, вторую и третью зоны на полотне основы. Первая и третья зоны расположены снаружи второй зоны, вторая зона обладает большей проницаемостью по сравнению с первой и третьей зонами, и, по меньшей мере, первая и третья зоны образованы из дополнительного материала, не содержащего наполнителей. Необязательно, по меньшей мере одна из зон сформирована, по меньшей мере, частично из дополнительного материала, который включает наполнитель. Дополнительный материал предпочтительно однороден по ширине первой и третьей зон. Более того, обеспечивается способ изготовления полосатой обертки курительного изделия, включающий подачу полотна основы и формирование на нем по меньшей мере одной поперечно-полосатой области, включающей первую, вторую и третью зоны на полотне основы. Первая и третья зоны расположены снаружи второй зоны, вторая зона обладает большей проницаемостью по сравнению с первой и третьей зонами, и, помимо этого, вторая зона, а также первая и третья зоны образованы из дополнительного материала. Необязательно, по меньшей мере одна из зон сформирована, по меньшей мере, частично из дополнительного материала, который включает наполнитель. Дополнительный материал предпочтительно однороден по ширине первой и третьей зон.-3 012774 На фиг. 1-3 показаны курительные изделия, включающие бумагу с разделенными полосами, как описано в настоящем изобретении. В частности, на фиг. 1 показано курительное изделие, имеющее две полосатые области 10 на полотне основы 100, каждая из которых включает первую и третью зоны дополнительного материала 11 и 13, разделенные второй зоной 12, которая может присутствовать в форме промежутка или в форме зоны с уменьшенным количеством дополнительного материала. Первая и третья зоны дополнительного материала 11 и 13 могут иметь ширину, например, приблизительно от 2 до 5 мм каждая, предпочтительно приблизительно от 2 до 3 мм, а вторая зона 12 может иметь ширину, например, приблизительно от 1 до 2 мм. Более конкретно, первая и третья зоны дополнительного материала 11 и 13 могут иметь ширину, например, приблизительно 3 мм каждая, а вторая зона 12 может иметь ширину, например, приблизительно 1,5 или 2 мм. Первая и третья зоны дополнительного материала 11 и 13 предпочтительно включают многократные слои дополнительного материала, как, например,два, три или четыре слоя дополнительного материала. Дополнительный материал предпочтительно однороден по ширине первой и третьей зон 11 и 13. На фиг. 2 показано курительное изделие, имеющее две области 20 на полотне основы 100, каждая из которых включает первую, третью и пятую зоны дополнительного материала 21, 23 и 25, разделенные второй и четвертой зонами 22 и 24, которые могут присутствовать в форме промежутков или в форме слоев с уменьшенным количеством дополнительного материала. Первая, третья и пятая зоны дополнительного материала 21, 23 и 25 могут иметь ширину, например, приблизительно от 2 до 3 мм каждая, а вторая и четвертая зоны 22 и 24 могут иметь ширину, например, приблизительно от 1 до 2 мм каждая. Более предпочтительно первая, третья и пятая зоны дополнительного материала 21, 23 и 25 могут иметь ширину, например, приблизительно 2 мм, а вторая и четвертая зоны 22 и 24 могут иметь ширину, например, приблизительно 1 мм или меньше. Первая, третья и пятая зоны дополнительного материала 21, 23 и 25 предпочтительно включают многократные слои дополнительного материала, как, например, два, три или четыре слоя дополнительного материала. Дополнительный материал предпочтительно однороден по ширине первой, третьей и пятой зон 21, 23 и 25. На фиг. 3 показано курительное изделие, имеющее две области 30 на полотне основы 100, каждая из которых включает первую и третью зоны дополнительного материала 31 и 33, разделенные второй зоной с меньшим количеством дополнительного материала 32. Первая и третья зоны дополнительного материала 31 и 33 могут иметь ширину, например, приблизительно от 2 до 3 мм каждая, а вторая зона с меньшим количеством дополнительного материала 32 может иметь ширину, например, приблизительно от 1 до 2 мм. Более предпочтительно первая и третья зоны дополнительного материала 31 и 33 могут иметь ширину, например, приблизительно 3 мм каждая, а вторая зона с меньшим количеством дополнительного материала 32 может иметь ширину, например, приблизительно 2 мм или меньше. Первая и третья зоны дополнительного материала 31 и 33 предпочтительно включают многократные слои дополнительного материала, как, например, два, три или четыре слоя дополнительного материала, при этом вторая зона с меньшим количеством дополнительного материала 32 может включать, например, один или два слоя дополнительного материала. Дополнительный материал предпочтительно однороден по ширине первой и третьей зон 31 и 33. Хотя вторые зоны 32 функциональны при ширине 1 мм, данный вариант осуществления более функционален при ширине 1,2 мм или более. Согласно фиг. 1-3 бумага с разделенными полосами обеспечивает применение оберток с более низкой проницаемостью для данного уровня СО, чем предыдущие разработки полосатой бумаги. Например,было установлено, что при некоторых обстоятельствах табачный стержень, включающий бумагу, имеющую проницаемость 33 CORESTA и уровень выделения СО (FTC) 11 мг, выделял бы 15 мг СО (FTC),если бы более ранние версии полос применялись без дополнительного изменения. В целях противодействия увеличению уровня СО проницаемость обертки должна быть повышена приблизительно до 46 CORESTA. Подобные изменения создают множество последствий для конструкции сигарет, такие как, например, воздействие на количество затяжек, возможное уменьшение технологичности бумаги и т.п. Напротив, бумага с разделенными полосами, имеющая проницаемость 33 CORESTA, выделяет 12 мг СО (FTC). Таким образом, технология бумаги с разделенными полосами, описанная в настоящем изобретении, обеспечивает применение полос с меньшим воздействием на уровень СО (FTC). Обращаясь к фиг. 4 и 5, дополнительные варианты осуществления могут включать полосатые области, в которых зоны располагаются в длину, вместо расположения по окружности. Более конкретно,фиг. 4 соответствует конфигурации полосатых областей фиг. 2, причем зоны располагаются в длину вместо расположения по окружности, а фиг. 5 соответствует конфигурации полосатых областей фиг. 3, причем зоны располагаются в длину вместо расположения по окружности. В предпочтительном варианте осуществления первый слой каждой полосатой области предпочтительно сформирован с использованием герметизирующей композиции на водной основе, которая распространяется по всей ширине полосатой области. Последующий слой (или слои) каждой полосатой области может быть сформирован с использованием такой же пленкообразующей композиции на водной основе или другой композиции на водной основе. Например, все многократные слои могут включать слои, содержащие только крахмал, или многократные слои могут включать один или более слоев, содержащих только крахмал, и один или более слоев, содержащих карбонат кальция (в любом порядке). В ходе глу-4 012774 бокой печати герметизирующую композицию предпочтительно нагревают до температуры, при которой ее вязкость находится в диапазоне вязкостей, подходящих для глубокой печати. Когда горячая герметизирующая композиция наносится, герметизирующая композиция охлаждается или быстро охлаждается и может желатироваться. Таким образом, часть свободной воды в герметизирующей композиции становится связанной и неспособной впитываться или перемещаться в более глубокие слои волокон полотна основы. Подобное связывание свободной воды предотвращает формирование волнистости, скручивания по спирали и/или появления морщин на полотне основы. Последующие слои полосатых областей предпочтительно обладают увеличенной толщиной по сравнению с первым слоем. Полосатые области обеспечивают уменьшение проницаемости расположенного ниже полотна основы, что предпочтительно ограничивает воздушный поток, необходимый для поддержания горения уголька сигареты вблизи полосатой области. Дополнительные детали перспективной многопоточной печати могут быть найдены в предварительной заявке на патент США 60/707964 настоящего заявителя, озаглавленной "PROGRESSIVEMULTI-PASS PRINT BANDED PAPER", поданной 15 августа 2005 г., содержание которой в силу данной ссылки включается в настоящее описание в полном объеме. Герметизирующая композиция, используемая в качестве герметизирующей композиции, может быть выбрана из группы, состоящей из крахмала, альгината, каррагинана, гуаровой камеди, пектина и их смесей. Предпочтительно герметизирующая композиция включает крахмал, более предпочтительно окисленный крахмал, такой как, например, крахмал тапиоки, более конкретно окисленный крахмал тапиоки. В некоторых вариантах осуществления герметизирующая композиция предпочтительно не содержит наполнители, такие как, например, карбонат кальция, который увеличивал бы скорость сгорания полосатой области. В предпочтительном варианте осуществления герметизирующая композиция, используемая для печати, включает воду и приблизительно от 20 до приблизительно 50 вес.% герметизирующей композиции. При более высоких концентрациях герметизирующей композиции в составе композиции последняя может желатироваться при быстром уменьшении ее температуры. Таким образом, в отпечатанной полосатой области может произойти связывание свободной воды. При комнатной температуре (приблизительно 23 С) герметизирующая композиция с высоким содержанием твердых частиц обладает вязкостью, превышающей приблизительно 2 мПас (200 сантипуаз(сП, и не подходит для глубокой печати; однако при температуре в диапазоне приблизительно от 40 до приблизительно 90 С вязкость герметизирующей композиции уменьшается в достаточной степени, что позволяет использовать ее в качестве композиции для глубокой печати. Верхняя граница подходящей для глубокой печати вязкости составляет приблизительно 2 мПас (200 сП). Наиболее предпочтительно герметизирующая композиция обладает вязкостью приблизительно 1 мПас (100 сП) при температуре в диапазоне от 40 до 90 С, в результате чего композиция может быстро охлаждаться при контакте с бумагой после глубокой печати при указанной температуре. Также важна вязкость композиции при комнатной температуре. Высокая вязкость при комнатной температуре необходима для того, чтобы герметизирующие композиции застывали при комнатной температуре. Предпочтительно полосатые области наносятся на обертку с использованием последовательного процесса глубокой печати. Операции глубокой печати позволяют точно фиксировать последовательные операции печати. Таким образом, глубокая печать может использоваться в целях эффективной печати не только первого слоя полосатых областей, а также и необязательных последовательных слоев. В последовательном процессе глубокой печати предпочтительно после того, как первый слой нанесен на полотно основы, его высушивают после использования подходящей схемы перед последующей подачей ко второму устройству глубокой печати, где с использованием обычного оборудования последовательной глубокой печати второй слой наносится на первый слой. Предпочтительно второй слой обладает одинаковой с первым слоем протяженностью по ширине и длине; однако второй слой может обладать плотностью, отличающейся от плотности первого слоя (в граммах на квадратный метр). Герметизирующая композиция второго слоя застывает на более прохладном первом слое, при этом свободная вода не перемещается или не абсорбируется бумагой. Предпочтительно второй слой сушат с использованием подходящей схемы перед последующей подачей ко второму устройству (устройствам) глубокой печати,где наносится последовательный слой (слои). Предпочтительно последовательный слой (слои) обладает одинаковой протяженностью с предыдущим слоем (слоями) по ширине и длине (т.е. слои не обладают зубчатостью); однако последовательный слой (слои) может обладать плотностью, отличной от плотности предыдущего слоя (слоев), в граммах на квадратный метр, или может включать различные дополнительные композиции. Последовательный слой (слои) предпочтительно сушат после печати каждого последующего слоя в соответствии с общеизвестными способами глубокой печати и обычными системами глубокой печати. Процесс глубокой печати может использоваться сразу после изготовления бумаги, т.е. на печатающем устройстве, расположенном вблизи конца бумагоделательной машины. В альтернативном варианте процесс глубокой печати может использоваться совместно с рулонами, несущими обертку, на которой должны быть напечатаны полосатые области. Например, рулон обертки, обладающей выбранной проницаемостью и выбранной плотностью, устанавливается таким способом, чтобы обертка могла разматы-5 012774 ваться из рулона в виде непрерывного полотна основы. Полотно основы продвигается или проходит через первое устройство глубокой печати, где первый слой каждой полосатой области печатается на бумаге. Процесс печати может быть выполнен на лицевой стороне, или оборотной стороне бумаги, или на обеих сторонах. Затем обертка проходит через второе устройство глубокой печати, где второй слой каждой полосатой области печатается на соответствующем первом слое. Дополнительные слои наносятся способом, аналогичным описанному. Наконец обертка с отпечатанными полосатыми областями сматывается в рулон. Затем смотанный рулон нарезается на катушки. После этого катушки используются в ходе изготовления требуемого курительного изделия с помощью обычной машины для изготовления табачного стержня. Конструкция каждого устройства глубокой печати, по существу, является одинаковой в основных аспектах. Таким образом, будет достаточно подробно описать одно из устройств глубокой печати, при этом следует понимать, что другие устройства глубокой печати обладают аналогичными характеристиками, если не указано иное. Для изготовления полосатой бумаги вместо многостадийного способа может использоваться одностадийный способ. В первом устройстве глубокой печати машина включает формный цилиндр или валик, обычно закрепляемый с вращением вокруг горизонтальной оси. В основном на цилиндрическую поверхность валика подходящим способом наносится рельеф (т.е. точки, линии, ячейки и т.д.) с целью разметки негатива первого слоя полосатых областей. Для нанесения рельефа на поверхность формного цилиндра может использоваться обычная гравировка (офорт), химическое травление, электронное гравирование и фототравление. Окружность валика определяется как кратное целое суммы номинального расстояния между полосатыми областями и ширины полосатых областей. Таким образом, за каждый оборот валика соответствующее суммарное число первых слоев полосатых областей наносится на обертку. Хотя при глубокой печати каждый слой дополнительного материала может быть нанесен однородно, однородно наносить каждый слой дополнительного материала не обязательно. Например, слой дополнительного материала может быть нанесен так, чтобы отдельные участки слоя обладали различной плотностью (в граммах на квадратный метр) по сравнению с другими участками слоя. Это может быть достигнуто, например, путем печати отдельного участка слоя, имеющего другую плотность по сравнению с другими участками слоя, в отдельной стадии печати с использованием дополнительного материала, обладающего другой плотностью. В альтернативном варианте слой дополнительного материала может быть нанесен так, чтобы отдельные участки слоя имели другую толщину по сравнению с другими участками слоя. Это может быть достигнуто, например, путем нанесения рельефа на формный цилиндр или валик, что обеспечивает отдельный участок слоя, имеющий другую толщину по сравнению с другими участками слоя. Множественные зоны, например первая, вторая и третья зоны полосатых областей, описанных в настоящем изобретении, могут быть нанесены в одной стадии печати или многократных стадиях печати. Когда нанесение проводят в многократных стадиях печати, каждая зона, которая содержит дополнительный материал, может быть нанесена в отдельной стадии печати. Например, для полосатой области, содержащей первую, вторую и третью зоны, где только первая и третья зоны содержат дополнительный материал, первая зона может быть нанесена в первой стадии печати, а третья зона может быть нанесена во второй стадии печати. В альтернативном варианте при нанесении в одной стадии печати зоны, содержащие дополнительный материал, наносят с использованием формного цилиндра или валика с соответствующим рельефом. Например, для полосатой области, содержащей первую, вторую и третью зоны, где только первая и третья зона содержат дополнительный материал, на формный цилиндр или валик рельеф наносят таким образом, чтобы дополнительный материал наносился только на первую и третью зоны. Печатный цилиндр установлен с вращением в противоположном направлении на оси, параллельной оси валика. В некоторых вариантах печатный цилиндр включает неметаллическую упругую поверхность. Печатный цилиндр расположен между валиком и опорным валиком, который также установлен с вращением по оси, параллельной оси валика, и который вращается в противоположном направлении относительно печатного цилиндра. Одна из функций опорного валика заключается в укреплении центральных участков печатного цилиндра, чтобы между валиком и печатным цилиндром обеспечивалось однородное давление печати. Формный цилиндр или валик и печатный цилиндр взаимодействуют с образованием зазора, через который полотно основы продвигается в ходе процесса печати. Размер указанного зазора является таким, чтобы зажимать полотно основы по ходу его перемещения между формным цилиндром и печатным цилиндром. Давление на полотно основы в зоне печатного контакта обеспечивает правильный перенос композиции с цилиндра на бумагу. Герметизирующая композиция, описанная выше, содержится в резервуаре с целью формирования полосатых областей на обертке. Резервуар сообщается с подходящим насосом, позволяющим транспортировать вязкую герметизирующую композицию. Затем герметизирующая композиция может подаваться в подходящий теплообменник, в котором температура герметизирующей композиции повышается так,чтобы находиться в диапазоне приблизительно от 40 до приблизительно 90 С, в результате чего вязкость герметизирующей композиции устанавливается на уровне, подходящем для глубокой печати. Как описано выше, вязкость для глубокой печати обычно должна быть меньше чем приблизительно 200 сП. Пред-6 012774 почтительно температура герметизирующей композиции выбирается так, чтобы вязкость была меньше чем приблизительно 100 сП. Хотя раскрыт отдельный теплообменник, может быть предпочтительным обеспечить регулирование температуры герметизирующей композиции в резервуаре непосредственно. Например, в целях поддерживания повышенной температуры герметизирующей композиции в резервуар могут быть включены нагревательные элементы и перемешивающее устройство. Обеспечение регулирования температуры в резервуаре позволяет упростить выбор насоса и условия эксплуатации, так как насос не должен подавать герметизирующую композицию более высокой вязкости, которая связана с более низкими температурами, поскольку герметизирующая композиция уже была бы нагрета и, таким образом, обладала более низкой вязкостью. Независимо от того, где осуществляется регулирование температуры, в резервуаре или в отдельном теплообменнике, важно, чтобы стадия регулирования температуры проводилась при температуре, выбранной так, чтобы избежать перегрева герметизирующей композиции. Перегрев может вызвать обесцвечивание герметизирующей композиции и может повлиять на герметизирующие свойства композиции. Таким образом, при регулировании температуры герметизирующей композиции необходимо избегать перегрева. Вне зависимости от того, где происходит стадия регулирования температуры, горячая герметизирующая композиция подается на подходящий аппликатор, который распределяет герметизирующую композицию вдоль формного цилиндра. Данная стадия распределения может быть выполнена посредством заливки или распыления герметизирующей композиции на формный цилиндр или просто путем подачи жидкой герметизирующей композиции в ванну для герметизирующей композиции, где она захватывается нижней частью формного цилиндра, между формным цилиндром и коллектором. Цилиндр может быть нагрет, чтобы предотвратить преждевременное охлаждение композиции. В основном коллектор располагается по вертикали вокруг формного валика на высоте, достаточной для захвата ванны, но при этом значительно ниже верха формного цилиндра. Когда ванна достигает верха коллектора, герметизирующая композиция может вытекать через сливное отверстие внизу устройства обратно в резервуар. Таким образом, герметизирующая композиция циркулирует по печатающему устройству и может поддерживаться при подходящей для печати вязкости с помощью устройства для регулирования температуры, описанного выше. Поскольку формный цилиндр вращается, взаимодействуя с аппликатором и/или ванной, герметизирующая композиция удерживается на поверхности формного цилиндра, включающей оттиски, расположенные на ней с целью разметки полосатых областей. Дальнейшее вращение формного цилиндра в сторону печатного зазора перемещает поверхность цилиндра через подходящий скребок. Скребок тянется вдоль формного цилиндра и размещен так, чтобы вытирать поверхность формного цилиндра. Таким образом, те участки формного цилиндра, которые определяют номинальный интервал между смежными полосатыми областями, по существу, освобождаются от герметизирующей композиции, тогда как гравированные участки формного цилиндра, которые определяют собственно полосатые области, продвигаются к печатному зазору заполненными герметизирующей композицией. По мере движения обертки и поверхности формного цилиндра через печатный зазор герметизирующая композиция переносится на поверхность обертки. Линейная скорость или скорость поступательного движения обертки соответствует скорости движения касательной поверхности как формного цилиндра, так и печатного цилиндра по мере движения обертки через печатный зазор. Таким образом, предотвращается смещение и/или размазывание герметизирующей композиции на обертке. Толщина многослойных полосатых областей предпочтительно составляет менее чем приблизительно 20% от толщины полотна основы, а может составлять менее 5% от толщины полотна основы. Толщина первого слоя полосатой области, нанесенной первым устройством глубокой печати, предпочтительно составляет менее 4% от толщины полотна основы, а может составлять менее 1% от толщины полотна основы. Таким образом, очевидно, что толщина первого слоя мала по сравнению с толщиной находящегося под ним полотна основы. На фиг. 6 схематически показано устройство для многостадийной печати. В отношении вышеописанной многостадийной печати на фиг. 6 показан рулон 40, первое устройство глубокой печати 42, второе устройство глубокой печати 44, третье устройство глубокой печати 46, сматывающий рулон 48, валики 50, печатный цилиндр 52, опорный валик 54, печатные зазоры 56, резервуар 58, насос 60, теплообменник 62, аппликатор 64, ванна 66, коллектор 67, спускное отверстие 68, скребок 70, регулирующие цилиндры 72, а также направляющий валик 74. На фиг. 6 элементы первого устройства глубокой печати 42 обозначены номерами позиций с индексом "а", соответствующие элементы второго устройства глубокой печати 44 обозначены такими же номерами позиций с индексом "b" и соответствующие элементы третьего устройства глубокой печати 46 обозначены такими же номерами позиций с индексом "с". Примеры Следующие примеры не предназначены для какого-либо ограничения и являются лишь иллюстративными. Сигареты с пятью различными обертками (т.е. обертками с пятью различными конфигурациями полосатых областей) были протестированы на воспламеняемость ("IP") и самогашение ("SE") в горизонтальном положении (0). Полотно основы каждой из оберток имело проницаемость 33 CORESTA и-7 012774 плотность 25 г/м 2. Используемое в настоящем описании обозначение IP относится к полному сгоранию сигареты. Таким образом, значение IP, равное 0%, указывает, что 0% протестированных сигарет показало полное сгорание, значение IP, равное 2,5%, указывает, что 2,5% протестированных сигарет показало полное сгорание, и значение IP, равное 5%, указывает, что 5% протестированных сигарет показало полное сгорание. Используемое в настоящем описании обозначение SE относится к самогашению в условиях свободного горения. Таким образом, например, значение SE, равное 95%, указывает, что 95% протестированных сигарет показало самогашение в условиях свободного горения, тогда как значение SE, равное 20%, указывает, что 20% протестированных сигарет показало самогашение в условиях свободного горения. Таблица 1 Числа обозначают ширину зон в мм (см. табл. 2-5). В отношении табл. 1 обертка А являлась контролем и включала непрерывную, сплошную отпечатанную полосатую область шириной 6 мм при скорости добавления 5,5. Используемая в настоящем описании скорость добавления 5,5 приводит к сухой плотности дополнительного материала от 8 до 9 г/м 2 и плотности 26,5 г/м 2 для полосатых областей шириной 6 мм с периодичностью 27 мм (т.е. расстоянием от переднего края полосатой области до переднего края следующей полосатой области),нанесенных на полотно основы с плотностью 25 г/м 2. Таблица 2 Параметры обертки В По сравнению с контрольной оберткой А обертки В-Е показали требуемое снижение SE при сохранении IP (т.е. без значительного увеличения IP). В частности, обертка В показала улучшение по сравнению с контрольной оберткой А, что свидетельствуется уменьшением среднего значения SE с 95 до 60%. Кроме того, при сравнении обертки В и D можно заметить, что при увеличении ширины второй зоны с 1 до 2 мм среднее значение SE уменьшилось с 60 до 25% (с сохранением приблизительного значения IP). Таким образом, ширина второй зоны предпочтительно больше 1 мм, предпочтительно приблизительно 1,5 или приблизительно 2 мм. Хотя хорошие результаты также продемонстрировала обертка С, показавшая среднее значение SE 45%, лучшие результаты продемонстрировала обертка Е, показавшая среднее значение SE 20%. Следует отметить, что вторая и четвертая зоны показавшей лучшие результаты обертки Е, полосатая область которой включала первую, вторую, третью, четвертую и пятую зоны, обладали большей проницаемостью. Напротив, обертка В с полосатой областью, включающей только первую, вторую и третью зоны, вторая зона которой имела ширину 1 мм, обладала большей проницаемостью, не работала настолько хорошо. Таким образом, обертки с полосатой областью, включающей только первую, вторую и третью зоны, предпочтительно имеют более широкие зоны большей проницаемости (т.е. приблизительно 1,5 мм или приблизительно 2 мм), чем обертки с полосатой областью, включающей первую, вторую, третью, четвертую и пятую зоны. Понятия и фразы, используемые в настоящем описании, не следует интерпретировать с математической или геометрической точностью, скорее, геометрическая терминология должна интерпретироваться со значением, приближенным или подобным геометрическим терминам и понятиям. Такие понятия как "в основном" должны охватывать точные значения соответствующих терминов и понятий, а также обеспечивать приемлемую широту, которая согласуется с формой, функцией и/или значением. Хотя были описаны различные варианты осуществления, следует понимать, что можно прибегнуть к изменениям и модификациям, как будет очевидно специалистам в данной области техники. Например,описаны варианты осуществления, в которых разрывы предпочтительно обладают шириной от 1 до 2 мм; могли быть созданы другие варианты осуществления, в которых разрывы обладают шириной от 1 до 3 мм. Подобные изменения и модификации следует рассмотреть в пределах области и объема формулы, прилагаемой к настоящему документу. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Обертка курительного изделия, содержащая полотно основы и по меньшей мере одну поперечно-полосатую область, включающую первую, вторую и третью зоны,причем указанные первая и третья зоны включают дополнительный материал, который уменьшает проницаемость указанной обертки; при этом каждая из указанных первой и третьей зон имеет такую ширину, что если бы любая из указанных первой и третьей зон была нанесена отдельно на обертку курительного изделия, то это изде-9 012774 лие показало бы статистически значимое количество полных сгораний и статистически не значимое количество или полное отсутствие самогашений в условиях свободного горения; при этом сумма ширины первой зоны и ширины третьей зоны является такой, что если бы первая и третья зоны были нанесены на обертку курительного изделия в виде единственной непрерывной полосы,то курительное изделие показало бы статистически не значимое количество или отсутствие полных сгораний и статистически значимое количество самогашений в условиях свободного горения; причем указанные первая и третья зоны разделены указанной второй зоной; при этом указанная обертка обладает большей проницаемостью вдоль указанной второй зоны, чем вдоль указанных первой и третьей зон, при этом указанная вторая зона имеет ширину меньше ширины либо указанной первой зоны, либо указанной третьей зоны, так что зажженное курительное изделие, содержащее указанные первую, вторую и третью зоны, показывает статистически уменьшенное количество самогашений в условиях свободного горения по сравнению с курительными изделиями, содержащими обертки, на которые первая и третья зоны нанесены в виде единственной непрерывной полосы, при поддержании статистически не значимого количества или отсутствия полных сгораний. 2. Обертка по п.1, в которой первая и третья зоны имеют большую плотность, чем вторая зона, выраженную в граммах на квадратный метр. 3. Обертка по п.2, в которой плотность (в граммах на квадратный метр) первой и третьей зон по меньшей мере в два раза больше плотности второй зоны (в граммах на квадратный метр). 4. Обертка по п.1, в которой вторая зона содержит промежуток. 5. Обертка по п.1, в которой обертка включает оксид железа в положении второй зоны. 6. Обертка по п.1, в которой дополнительный материал, который содержат первая и третья зоны,равномерно распределен по ширине каждой из первой и третьей зон. 7. Обертка по п.1, в которой по меньшей мере одна поперечно-полосатая область включает первый отпечатанный слой, контактирующий с полотном основы, и второй отпечатанный слой на первом отпечатанном слое. 8. Обертка по п.1, в которой первая и третья зоны, каждая, включают по меньшей мере три или четыре отпечатанных слоя. 9. Обертка курительного изделия, включающая полотно основы и поперечно-полосатую область дополнительного материала, причем указанная поперечно-полосатая область достаточна для гашения курительного изделия с указанной областью поперечных полос, когда это изделие оставлено на субстрате; при этом обертка дополнительно включает по меньшей мере одну воздухопроницаемую промежуточную зону вдоль указанной поперечно-полосатой области, такую, что количество самогашений курительных изделий, включающих указанную обертку, статистически уменьшается по сравнению с количеством самогашений курительных изделий без указанной промежуточной зоны. 10. Обертка по п.9, в которой по меньшей мере одна воздухопроницаемая промежуточная зона включает промежуток. 11. Обертка по п.9, в которой воздухопроницаемая промежуточная зона включает единственный отпечатанный слой, а область дополнительного материала включает по меньшей мере два отпечатанных слоя. 12. Обертка курительного изделия, включающая полотно основы и по меньшей мере одну поперечно-полосатую область, содержащую первую, вторую и третью зоны на полотне основы, причем первая и третья зоны расположены снаружи второй зоны, а вторая зона имеет большую проницаемость по сравнению с первой и третьей зонами. 13. Обертка по п.12, в которой неполосатые области полотна основы являются неотпечатанными. 14. Обертка курительного изделия, включающая полотно основы и по меньшей мере одну поперечно-полосатую область, содержащую первую, вторую и третью зоны на полотне основы, причем первая и третья зоны расположены снаружи второй зоны; при этом вторая зона обладает большей проницаемостью по сравнению с первой и третьей зонами, и при этом вторая зона, а также первая и третья зоны включают дополнительный материал. 15. Курительное изделие, включающее обертку по любому из пп.1, 9, 12, 14. 16. Способ изготовления полосатой обертки курительного изделия, включающий подачу полотна основы и формирование на нем по меньшей мере одной поперечно-полосатой области, включающей первую, вторую и третью зоны на полотне основы; при этом первая и третья зоны расположены снаружи второй зоны, причем вторая зона обладает большей проницаемостью по сравнению с первой и третьей зонами, и, по меньшей мере, первая и третья зоны образованы из дополнительного материала, не содержащего наполнителей. 17. Способ по п.16, включающий формирование, по меньшей мере, первой и третьей зон посредством нанесения первого отпечатанного слоя дополнительного материала на полотно основы.- 10012774 18. Способ по п.16, включающий добавление меньшего количества дополнительного материала во вторую зону, чем в первую и третью зоны. 19. Способ по п.18, в котором первая и третья зоны имеют более высокую плотность, чем вторая зона, выраженную в граммах на квадратный метр. 20. Способ по п.16, в котором плотность (в граммах на квадратный метр) первой и третьей зон по меньшей мере в два раза больше плотности второй зоны (в граммах на квадратный метр). 21. Способ по п.18, включающий формирование второй зоны, а также первой и третьей зон посредством нанесения первого отпечатанного слоя дополнительного материала на полотно основы. 22. Способ по п.16, в котором указанная по меньшей мере одна поперечно-полосатая область образована посредством печатания герметизирующего материала на полотне основы. 23. Способ по п.22, в котором печатание включает нагревание герметизирующего материала; нанесение горячего герметизирующего материала на рельефный цилиндр (глубокой печати); контактирование подаваемой обертки с рельефным цилиндром и застывание герметизирующего материала при контакте с поверхностью обертки так, чтобы герметизирующий материал не нарушал плоскую форму обертки. 24. Обертка с полосатыми областями, включающими первую, вторую, третью, четвертую и пятую зоны, причем вторая и четвертая зоны имеют большую проницаемость, чем первая, третья и пятая зоны,которые включают дополнительный материал. 25. Способ снижения воздействия по меньшей мере одного компонента дыма путем добавления полосатой области к курительному изделию существующей конструкции, включающий стадию добавления промежуточной зоны увеличенной проницаемости к указанной полосатой области.