Способ оценки нефтезаводского сырья

СПОСОБ ОЦЕНКИ НЕФТЕЗАВОДСКОГО СЫРЬЯ В изобретении описан способ оценки нефтезаводского сырья, включающий стадии, на которых:i) создают массив типов нефтезаводского сырья, включающий, по меньшей мере, несколько различных типов нефтезаводского сырья; ii) параллельно фракционируют каждое из упомянутых типов нефтезаводского сырья в упомянутом массиве с целью создания дополнительного массива,включающего множество фракций с различными химическими и/или физическими свойствами,каждая из которых отображает возможный нефтезаводской технологический поток, и при этом осуществляют обработку каждого типа нефтезаводского сырья или его части, используя методы физической или химической обработки, отображающие аналогичные технологические стадии,которые могут иметь место в процессах нефтепереработки, и включающие использование микроректификационной колонны или микрофракционирующей колонны для получения фракций с заданными диапазонами точек кипения; и iii) анализируют каждую из упомянутого множества фракций с целью определения одного или нескольких химических и/или физических свойств фракций, при этом такие анализы фракций осуществляют, по меньшей мере, частично параллельно.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БП ОЙЛ ИНТЕРНЕШНЛ ЛИМИТЕД Настоящее изобретение относится к способам оценки нефтезаводского сырья (исходного сырья для нефтепереработки) и других многокомпонентных флюидов методом высокопроизводительного экспериментирования. Комбинаторная или высокопроизводительная (высокоэффективная) химия революционизировала процесс отыскания лекарственного сырья. См., например 29 Acc. Chem. Res. 1-170 (1996); 97 Chem. Rev. 349-509 (1997); S. Borman, Chem. Eng. News 43-62 (Feb. 24, 1997); A. M. Thayer, Chem. Eng. News 57-64(Feb. 12, 1996); N. Terret, 1 Drug Discovery Today 402 (1996. За последние годы разработан ряд методик высокопроизводительного экспериментирования (испытаний), позволивших значительно расширить возможности синтеза и испытаний катализаторов и других материалов для их полезного использования. В целом, в таких методиках уделяется внимание разработке устройств и принципов, включая растущее применение роботов и компьютеров при планировании экспериментов и автоматизации получения и испытания катализаторов и материалов с целью быстрого получения воспроизводимых результатов испытаний с использованием относительно ограниченного числа проб. Например, значительные усилия затрачены на разработку устройств для получения и испытания материалов множества типов и их свойств(таких как устройства, описанные в патенте US 5776359) и проведения представляющих интерес химических реакций (таких как устройства, описанные в патентах US 5959297, US 6063633 и US 6306658). Кроме того, высокопроизводительные методики находят применение во множестве различных методов анализа, включая методы разделения, такие как хроматография (такая как описанная в патенте US 6866786). Одним из факторов при создании библиотек или массивов (таких как описанные в патенте US 6421612) также является стоимость компонентов. Высокопроизводительные методики в целом сосредоточены на открытии новых катализаторов и материалов для применения в существующих технологиях. Настоящее изобретение предлагает высокопроизводительные методики, применимые для контроля и оптимизации процессов нефтепереработки. Несмешанная сырая нефть содержит не только углеводородные, но и разнообразные другие примеси или вещества ("частицы"), например кислоты, сернистые соединения и азотистые соединения. Некоторые вещества являются причиной различных проблем при нефтепереработке. Поскольку практически на всех современных нефтеперерабатывающих предприятиях используют сырье, представляющее собой смеси сырой нефти различных типов, а не сырую нефть одного типа, сложно прогнозировать и регулировать воздействие переменных веществ, содержащихся в сырой нефти. Это объясняется тем, что после приготовления смеси сырья нескольких типов определенные вещества могут перемещаться в другую фракцию (т.е. в определенный погон сырья с определенным диапазоном точек кипения). Информация о распределении различных веществ могла бы оказаться очень полезной для специалистов по нефтепереработке. Тем не менее, получение такой информации (в целом известной как "химический состав") традиционными способами крайне затруднительно и требует больших затрат времени, поэтому на практике анализ обычно сводится к анализу сырой нефти несмешанных типов. На основании этих данных предпринимаются попытки прогнозировать результат использования определенного сырья. Тем не менее,качество таких прогнозов неизбежно ограничено. В настоящее время создан способ, позволяющий получать и быстро обрабатывать большие объемы данных химического состава и лучше регулировать условия нефтепереработки. Фракционирование сырой нефти традиционно осуществляют путем перегонки, при этом анализ определенных веществ осуществляют как в отдельных фракциях, так и в нефракционированной сырой нефти. По результатам измерения получают расчетные данные общего количества измеряемых веществ; например, применительно к кислотным компонентам получают показатель полной кислотности. При желании затем могут быть проведены дополнительные измерения с использованием одной или нескольких субфракций. Вместе с тем, для измерений традиционными способами необходимо длительное время и сложное оборудование. Настоящее изобретение позволяет осуществлять анализ множества фракций или субфракций, как правило, всех интересующих фракций или субфракций. Исходя из вышеизложенного, в изобретении предлагается способ оценки нефтезаводского сырья,при осуществлении которого:i) создают массив типов нефтезаводского сырья множества типов, включающий, по меньшей мере,несколько различных типов нефтезаводского сырья;ii) параллельно фракционируют каждое из упомянутых типов нефтезаводского сырья в упомянутом массиве с целью создания дополнительного массива, включающего множество фракций с различными химическими и/или физическими свойствами, каждая из которых отображает возможный нефтезаводской технологический поток, и при этом осуществляют обработку каждого типа нефтезаводского сырья или его части, используя методы физической или химической обработки, отображающие аналогичные технологические стадии, которые могут иметь место в процессах нефтепереработки, и включающие использование микроректификационной колонны или микрофракционирующей колонны для получения фракций с заданными диапазонами точек кипения; иiii) анализируют каждую из упомянутого множества фракций с целью определения одного или нескольких химических и/или физических свойств фракций, при этом такие анализы фракций осуществляют, по меньшей мере, частично параллельно. Стадию (ii) фракционирования нефтезаводского сырья предпочтительно осуществляют по меньшей мере 50, например по меньшей мере 250, предпочтительно по меньшей мере 2000 раз в неделю. Выход фракционирования составляет по меньшей мере 2, например, по меньшей мере 7 или 8 фракций за одну операцию фракционирования. Используемый в настоящем описании термин "массив" означает набор проб (образцов), определенным образом взаимосвязанных друг с другом. Например, массив может представлять собой набор проб сырой нефти с различным содержанием серы или олефинов или последовательность фракций, полученных из определенного сырья. Массив может представлять собой подложку с множеством областей (полостей), в которых помещаются элементы такого массива. Подложкой называют материал с жесткой или полужесткой поверхностью, при этом в различных вариантах осуществления по меньшей мере одна поверхность подложки является преимущественно плоской и имеет желаемое число физически разделенных областей для различных веществ. Примеры подложек, например, с впадинами, выемками, выступами, вытравленными канавками и т.д. включают титрационные микропланшеты или футерованные стеклянными пробирками титрационные микропланшеты. В некоторых вариантах осуществления сама подложка имеет выемки, выступы, вытравленные канавки и т.д., образующие все указанные области или часть таких областей. Предложенный в изобретении способ осуществляют методами высокопроизводительного экспериментирования. Подвергают анализу множество фракций или субфракций, как правило, все интересующие фракции или субфракции. Как правило, используют многоячеечный планшет с множеством выемок,содержащих большое число проб, например 96 проб, образующих массив 812. Данные пробы могут быть одинаковыми или различными. При желании может быть осуществлено дополнительное фракционирование. Затем осуществляют анализ размера и типа молекул у каждой фракции или субфракции. Затем полученные данные могут быть преобразованы в набор данных, например набор трехмерных данных типа/размера/распространенности молекул и созданы карты отображения данных. При помощи этих карт можно сравнивать сырье различных типов и, тем самым, оптимизировать условия нефтепереработки. Такое отображение данных никогда ранее не осуществлялось в отношении нефтезаводского сырья. По существу, точная, быстрая регистрация данных используется для получения информации о том, какое воздействие окажет определенное сырье на работу нефтеперерабатывающего предприятия. Нефтезаводским сырьем может являться любое применимое сырье, включая сырую нефть, синтетическое нефтяное сырье, биокомпонент, промежуточный поток, такой как остаток, газойль, вакуумный газойль, нафта или исходное крекинг-сырье и смеси одного или нескольких из упомянутых компонентов,такие как смесь сырой нефти одного или нескольких типов или смесь сырой нефти одного или нескольких типов с синтетическим нефтяным сырьем одного или нескольких типов. На обычном нефтеперерабатывающем предприятии осуществляют переработку сырья нескольких типов, такого как сырой нефти нескольких различных типов. Ценность сырья зависит от выхода, состава и свойств дистиллятных фракций, получаемых на заданном нефтеперерабатывающем предприятии для последующего использования в нефтезаводских технологических потоках и компонентах смесей. Поскольку нефтезаводское сырье обычно также представляет собой смеси сырья имеющихся типов, очень сложно прогнозировать ценность сырья для процесса нефтепереработки в целом, включая точное качество и выход продукции. Как правило, на основании имеющегося опыта предшествующей эксплуатации делают ряд предположений, но они обычно способны обеспечить лишь приблизительное прогнозирование. Вместе с тем, смешивание нефтезаводского сырья различных типов оказывает синергическое, антагонистическое и/или нелинейное воздействие, которое почти не поддается успешному моделированию. В настоящем изобретении предложен способ оценки нефтезаводского сырья, позволяющий определять его потенциальную ценность до его использования и потенциально даже до его приобретения. В качестве части данной оценки в настоящем изобретении предложен способ оценки синергического, антагонистического и/или нелинейного воздействия, которое оказывает на процесс нефтепереработки смешивание нефтезаводского сырья с нефтезаводским сырьем одного или нескольких других типов. Поскольку нефтезаводское сырье обычно представляет собой смеси сырья двух или более типов, имеющегося на нефтеперерабатывающем предприятии, а, как указано выше, воздействие смешивания с трудом поддается моделированию, это позволяет оценивать воздействие смешивания в различных соотношениях. Настоящее изобретение также помогает оптимизировать процесс нефтепереработки в целом в том,что касается нефтезаводского сырья, включая оптимизацию различных технологических параметров, и даже способно помогать при выборе наиболее приемлемого нефтеперерабатывающего предприятия, на котором следует осуществлять переработку сырья, если существует несколько вариантов выбора. Предложенный в настоящем изобретении способ применим к любым соответствующим нефтезаводским технологическим потокам, например, описанным в Справочнике по технологиям переработки нефти (Handbook of Petroleum Refining Processes), 2-е издание под редакцией Роберта А. Мейерса (RobertA. Meyers), издательство McGraw-Hill. На стадии (ii) настоящего изобретения нефтезаводское сырье подвергают обработке с целью получения множества фракций с различными химическими и/или физическими свойствами, каждая из кото-2 019100 рых отображает возможный нефтезаводской технологический поток. Термин "отображать" (представлять) подразумевает наличие, по меньшей мере, некоторых таких же химических и/или физических свойств, как у нефтезаводского технологического потока (сырья), характерного для процесса нефтепереработки. Таким образом, каждая фракция отображает нефтезаводской технологический поток, который в виде сырьевого потока может поступать на переработку на нефтеперерабатывающем предприятии. Например, множество фракций может иметь множество различных диапазонов точек кипения в пределах общего диапазона, характерного для технологического потока, поступающего в аналогичный процесс нефтепереработки. Фракция с желаемым диапазоном точек кипения может быть получена путем использования соответствующих средств разделения, таких как перегонка, например атмосферная или вакуумная перегонка. Желаемые химические и физические свойства технологических потоков (сырья), поступающих в конкретный процесс нефтепереработки, зависят от конкретных производственных условий, при этом характерные свойства описаны, например, в упомянутом выше Справочнике по технологиям переработки нефти. В крайнем случае, нефтезаводское сырье может быть поделено из расчета по одной части на каждую из множества желаемых в дальнейшем фракций, при этом каждую часть подвергают обработке с целью получения фракции с желаемыми свойствами, например желаемым диапазоном точек кипения. В качестве альтернативы, нефтезаводское сырье может быть сначала поделено на две или более частей, каждую из которых подвергают обработке с целью придания ей желаемых свойств. Затем одну или несколько из данных отдельных частей дополнительно делят и подвергают химической и/или физической обработке с целью получения требуемого числа фракций с желаемыми (различными) свойствами. Таким образом, в случае использования технологических потоков с переменным диапазоном точек кипения в пределах 150-250 С первую часть подвергают обработке с целью получения фракции с диапазоном точек кипения 150-250 С, а вторую часть подвергают обработке с целью получения фракции с диапазоном точек кипения 160-230 С. Дополнительно или необязательно вместо любой другой обработки нефтезаводского сырья с целью получения множества фракций с различными химическими и/или физическими свойствами, каждая из которых отображает возможный нефтезаводской технологический поток, обработка оцениваемого нефтезаводского сырья может включать стадию его смешивания с нефтезаводским сырьем одного или нескольких других типов и, в частности, может включать получение множества фракций с отличающимися свойствами путем смешивания частей исходного нефтезаводского сырья с нефтезаводским сырьем других различных типов и/или с нефтезаводским сырьем других типов в различных соотношениях. Смешанное нефтезаводское сырье может обычно представлять собой смесь от 3 до 20 различных компонентов,таких как сырая нефть. В целом, для получения множества фракций с различными химическими и/или физическими свойствами, каждая из которых отображает возможный нефтезаводской технологический поток, может использоваться любой применимый способ химической или физической обработки. Применимые способы химической или физической обработки, используемые для получения множества фракций с различными химическими и/или физическими свойствами на стадии (ii), в целом отображают аналогичные технологические стадии, возможно осуществляемые при обычных процессах нефтепереработки. Для получения фракций с заданными диапазонами точек кипения каждую часть подвергают обработке в микроректификационной колонне или микрофракционирующей колонне. В число дополнительных методов может входить экстракция растворителями, мембранная обработка, адсорбционная обработка и применимые химические реакции. В целом, осуществляют выбор таких химических реакций,включая катализаторы, если это применимо, которые отображают химические реакции, возможно протекающие при обычных процессах нефтепереработки. Может потребоваться сочетание способов, например микроректификации с последующей химической реакцией, характерной для нефтепереработки, и затем обычной обработкой фракции, которую осуществляют в процессе нефтепереработки. Например, путем фракционирования и последующей гидроочистки (необязательно при различных условиях процесса для каждой части) может быть получена одна или несколько частей, отображающих потоки, возможно получаемые из установки гидроочистки на нефтеперерабатывающем предприятии (и затем обычно поступающие в процесс каталитического реформинга). Химическая обработка нефтезаводского сырья также может включать обработку присадками, например добавление обессоливающих присадок, пассивирующих присадок (обычно используемых в ректификационных колоннах), присадок, предохраняющих нефтепродукты от порчи (используемых в различных процессах нефтепереработки). Условия обработки на стадии (ii) обычно зависят от условий процесса, а в случае каталитического процесса также могут зависеть от катализатора. Условия процесса могут включать, например, температуру, продолжительность контакта/объемную скорость и/или полное или парциальное давление конкретных реагентов, например, при гидроочистке парциальное давление водорода является переменной вели-3 019100 чиной. Обработка на стадии (ii) может включать деление нефтезаводского сырья на множество частей с последующей обработкой каждой части с целью получения фракции с диапазоном точек кипения, характерным для соответствующей фракции, обычно получаемой из дистилляционной установки нефтеперерабатывающего предприятия. Например, обработка на стадии (ii) может включать деление нефтезаводского сырья на множество частей с последующей обработкой каждой части с целью получения фракции с диапазоном точек кипения от 150 до 250 С, характерным для керосиновой фракции сырой нефти, или от 200 до 350 С, характерным для газойлевой фракции сырой нефти. Следует отметить, что данные диапазоны частично перекрывают друг друга. Это один из примеров практичности варьирования диапазона точек кипения фракций в пределах общего диапазона, который возможен для последующего конкретного процесса. Разделение может быть осуществлено любыми применимыми средствами. Например, чтобы получить множество частей, деление может осуществляться периодически с использованием одного или нескольких автоматизированных впрыскивателей. В качестве альтернативы, может использоваться последовательность микрорегуляторов или микроклапанов потока, в которой поток каждой части является в целом непрерывным, но может быть запущен или остановлен и необязательно изменен при помощи клапана или регулятора. В качестве дополнительной альтернативы, может использоваться множество отклонителей или других средств регулирования потока, таких как отверстия в пластине, в которых поток невозможно независимо перекрывать или изменять для каждой части, но которые обеспечивают равномерное распределение потока среди множества частей. В одном из вариантов осуществления порцию (исследуемую часть) помещают на нагревательное устройство, после чего подают тепло, чтобы повысить температуру пробы, и, например, при помощи соответствующего клапана для сбора фракции с требуемым диапазоном точек кипения собирают фракцию с точкой кипения в желаемом диапазоне, которую затем охлаждают с целью конденсации упомянутой фракции. Нагревательное устройство может представлять собой тепловой микроизлучатель, например, описанный в патенте US 5661233. В другом варианте осуществления каждую порцию помещают в канал закрытого типа, имеющий по меньшей мере три участка, каждый из которых отделен клапанами или другими применимыми барьерами, непроницаемыми для жидких проб, но проницаемыми для газообразных проб. Так, каждая часть может быть помещена на первом участке канала, который нагревают до верхней точки кипения желаемого диапазона точек кипения, например, при помощи греющего лазерного излучения, обеспечивающего местный нагрев, при этом температура на втором участке может поддерживаться на уровне температуры окружающей среды (или ниже), в результате чего все вещества с точкой кипения ниже верхней точки кипения испаряются и поступают из первого участка на второй участок, где происходит их конденсация. Затем второй участок нагревают до нижней точки кипения желаемого диапазона, например, при помощи греющего лазерного излучения, обеспечивающего местный нагрев, а температуру на третьем участке поддерживают на уровне температуры окружающей среды (или ниже), в результате чего все вещества с точкой кипения ниже нижней точки кипения испаряются и поступают из второго участка в третий участок, а на втором участке остается фракция с желаемым диапазоном точек кипения. В качестве альтернативы, температура на втором участке может постоянно поддерживаться на уровне нижней точки кипения, в результате чего на первом участке остаются вещества с точкой кипения выше желаемого диапазона, на втором участке собирают вещества с точкой кипения в желаемом диапазоне, а на третьем участке собирают вещества с точкой кипения ниже желаемого диапазона. Может быть предусмотрено вращающееся разделительное устройство дискового типа, например,описанное в WO 01/87485 или WO 2004/58406, с множеством каналов, каждый из которых имеет по меньшей мере три участка. В целом, множество фракций, получаемых на стадии (ii), включает по меньшей мере 7 таких фракций, например по меньшей мере 20 фракций. Особенностью настоящего изобретения является то, что обработка нефтезаводского сырья с целью получения множества фракций осуществляется параллельно,что означает, что множество фракций получают параллельно и, следовательно, они могут быть подвергнуты анализу в любой конкретный момент. Помимо получения множества фракций с различными химическими и/или физическими свойствами, с целью обеспечения/контроля воспроизводимости результатов также может быть получено (и затем подвернуто анализу) несколько "идентичных" фракций. На стадии (iii) анализируют (характеризуют) каждую из множества фракций, чтобы определить одно или несколько химических и/или физических свойства фракций. Химические и/или физические свойства фракций, которые может быть желательно подвергнуть анализу на стадии (iii) предложенного в настоящем изобретении способа, в целом зависят от технологического потока и могут включать плотность,удельную массу, общее кислотное число, общее щелочное число, свойства пластической деформации(текучести) на холоде (такие как температура потери текучести, температура застывания и температура помутнения), вязкость, состав углеводородов (например, содержание ароматических соединений), содержание серы, состав сернистых соединений, содержание азота, содержание никелевых соединений,состав кислот (например, сернистых, нафтеновых и их разновидностей), содержание асфальтинов, со-4 019100 держание углерода, содержание металлов (таких как никель, ванадий, железо, кальций), углеродистый микроостаток, содержание и тип (органический/неорганический) хлористых соединений и их сочетаний. Может быть использована любая применимая целесообразная методика анализа. Анализ может осуществляться любым применимым способом, например, с использованием средства экспресс-анализа,такого как экспресс-анализ методом газовой хроматографии, двухмерной газовой хроматографии или масс-спектрометрии. Анализ по меньшей мере одного химического или физического свойства осуществляют преимущественно параллельно, например, с использованием двух или более устройств для анализа различных фракций. Анализ по меньшей мере одного свойства фракций осуществляют предпочтительно целиком параллельно, что означает, что такое свойство каждой фракции анализируют одновременно. Например, для анализа каждой фракции используют отдельное устройство, например, микрохроматографический газоанализатор. Может применяться параллельный анализ других типов, включая многоканальную или планшетную жидкостную хроматографию и/или планшетный электрофорез с возможностью параллельного анализа множества проб на одном планшете. Для идентификации химических веществ на планшете может использоваться структурно или функционально избирательный химический краситель или средства химической визуализации (например, ультрафиолетовое облучение). Для повышения производительности могут дополнительно применяться микроструйные методики. Подразумевается, что анализ различных свойств множества фракций может осуществляться в скоростном последовательном режиме, т.е. путем проведения множества параллельных анализов первого свойства и затем проведения множества параллельных анализов второго свойства. В качестве альтернативы, все анализы,включая анализы различных свойств, могут осуществляться целиком параллельно. Важно, что анализы на стадии (iii) должны осуществляться со скоростью, соответствующей скорости поступления проб со стадий (i) и (ii) способа. Свойства анализируемой фракции предпочтительно включают одно или несколько химических свойств. Химические свойства могут оказывать существенное влияние на ценность фракции и ее потенциальное воздействие на последующие процессы, в которые она может поступать,включая последующие процессы катализируемой или некатализируемой нефтепереработки, а также технологическую гибкость процесса нефтепереработки (коррозию или порчу). Обычные процессы катализируемой нефтепереработки включают, например, гидроочистку, избирательную гидроочистку, изомеризацию, гидрирование ароматических соединений, гидроизомеризацию,гидрокрекинг, гидрогенизацию, каталитический крекинг, комбинированный крекинг, реформинг, изодепарафинизацию, очистку от активной серы (например, процесс "Merox"), деалкилирование, переалкилирование, образование простых эфиров, процесс "OATS", каталитическую дегидрогенизацию (например,процесс "Oleflex"), димеризацию С 3- или С 4-олефинов (например, процесс "Dimersol"), процессы"МТВЕ" и "Isal", алкилирование и обработка на установке "Octgain". Обычные процессы некатализируемой нефтепереработки включают, например, обессоливание нефти, перегонку нефти, вакуумную перегонку, мембранную обработку, экстракцию растворителями, термический крекинг (например, легкий крекинг), коксование, кальцинирование кокса, нагнетание и газификацию битума. В одном из вариантов осуществления обработку и анализ на стадиях (ii) и (iii) предложенного в настоящем изобретении способа осуществляют с использованием набора стадий обработки, применимых для получения множества фракций, например массива смесителей и/или массива микрофракционирующих колонн и массива применимых средств анализа каждой из фракций. Массив может представлять собой изготовленный средствами микротехнологии массив, например кремниевую пластину. Для повышения качества оценки, осуществляемой способом, предложенным в настоящем изобретении, могут осуществляться дополнительные эксперименты, повторяющие стадии (ii) и (iii) настоящего изобретения. Так, если оценка нефтезаводского сырья осуществляется применительно к одному множеству фракций, для повышения качества общей оценки стадии (ii) и (iii) могут быть повторены применительно к одному или нескольким дополнительным множествам фракций того же исходного сырья, но подвергнутым незначительно отличающейся обработке. Например, первое множество фракций может представлять собой множество смесей, каждая из которых имеет различные соотношения компонентов смеси, но в результате обработки каждая фракция имеет одинаковый диапазон точек кипения, а второе множество фракций может включать фракции, имеющие такие же соответствующие соотношения компонентов смеси, но отличающийся диапазон точек кипения в результате обработки. В качестве дополнительного примера, также могут меняться со временем условия протекания любых химических реакций, в результате которых получены фракции на стадии (ii). Это позволяет быстро и с возможностью регулирования контролировать ряд переменных величин и способствует определению оптимальных условий обработки каждой фракции в процессе нефтепереработки. Поскольку на нефтеперерабатывающих предприятиях все же существует возможность варьировать в определенных пределах режим работы, например, ректификационной колонны с целью выбора различных диапазонов температур для определенных погонов сырья, это может облегчить получение информации об оптимальных условиях эксплуатации ректификационной колонны в зависимости от других параметров обработки сырья, таких как соотношения компонентов смеси предложенным в настоящем изо-5 019100 бретении способом. Таким путем могут быть выявлены синергетические свойства. Предложенный в настоящем изобретении способ предпочтительно осуществляют непрерывно, что означает, что обработку на стадии (ii) с целью получения множества фракций, каждая из которых отображает характерный для процесса нефтепереработки технологический поток, и анализ упомянутых фракций на стадии (iii) осуществляют в комплексе и непрерывно, а не периодически. Так, обработка на стадии (ii) может включать непрерывную подачу нефтезаводского сырья на стадии обработки с целью получения множества фракций в виде непрерывных технологических потоков, которые затем подвергают анализу на стадии (iii). Это более точно отображает процессы, в целом протекающие на нефтеперерабатывающем предприятии, и отличается от стандартного анализа проб сырой нефти, который обычно осуществляют при испытаниях партиями. При осуществлении изобретения в непрерывном режиме также возможно менять некоторые свойства фракций в непрерывном или полунепрерывном режиме, например,для изучения воздействия различных соотношений компонентов смеси или диапазонов температур фракционирования на стадии (ii). Предложенный в настоящем изобретении способ может быть по мере необходимости повторен применительно к нефтезаводскому сырью различных типов и его смесям. Предложенный в настоящем изобретении способ может быть по мере необходимости повторен с целью анализа различных физических и/или химических свойств фракций. Так, фракции могут быть подвергнуты анализу, например, для измерения содержания металлов, после чего способ повторяют (или"продолжают") и изменяют анализ, чтобы измерить, например, содержание серы во фракциях. В качестве альтернативы или дополнительно может быть осуществлен параллельный анализ упомянутых фракций(или их частей) различными методами и/или на наличие различных свойств. Предложенный в настоящем изобретении способ может быть по отдельности применен к нескольким различным нефтезаводским технологическим потокам. Так, для получения и анализа технологических потоков, отображающих потоки, поступающие из перегонной установки, и последующей гидроочистки (газойлевой фракции) и для получения и анализа технологических потоков, отображающих потоки,поступающие из процесса гидроочистки, и последующего каталитического реформинга и/или изомерации и так далее по мере необходимости, может быть целесообразным наличие одного или нескольких массивов стадий обработки и анализа. В качестве альтернативы, оценка технологических потоков может быть "связана". Так, в дополнительном варианте осуществления предложенный в настоящем изобретении способ может быть применен для оценки нефтезаводского сырья путем анализа двух или более множеств различных технологических процессов. Согласно первой особенности данного варианта осуществления настоящего изобретения для оценки нефтезаводского сырья получают и анализируют технологические потоки, которые "последовательно" получают на нефтеперерабатывающем предприятии. После анализа множества фракций на стадии (iii) предложенного в настоящем изобретении способа одна или несколько из множества фракций, как правило, все фракции могут быть подвергнуты дополнительной обработке с целью получения одного или нескольких дополнительных потоков, каждый из которых отображает другой (т.е. последующий) возможный нефтезаводской технологический поток. Например, на стадии (ii) предложенного в настоящем изобретении способа могут быть получены фракции со свойствами (например, диапазоном точек кипения в диапазоне точек кипения нафты), характерными для фракций, поступающих из перегонной установки в установку гидроочистки, и подвергнуты анализу на стадии (iii). После этого каждая фракция может быть подвергнута дополнительной обработке, например гидроочистке с целью получения потоков со свойствами, характерными для потоков, поступающих из установки гидроочистки в процесс каталитического реформинга и/или изомеризации, и затем подвергнута повторному анализу. Согласно второй особенности данного варианта осуществления настоящего изобретения для оценки нефтезаводского сырья получают и анализируют технологические потоки, которые "параллельно" получают на нефтеперерабатывающем предприятии. Например, нефтезаводское сырье подвергают обработке с целью получения множества фракций, каждая из которых отображает первый технологический поток, и множества фракций, каждая из которых отображает второй технологический поток. Например, нефтезаводское сырье делят на первое множество фракций, отображающих керосиновые фракции, поступающие из перегонной установки (и впоследствии подвергаемые очистке от активной серы), второе множество фракций, отображающих газойлевые фракции, поступающие из перегонной установки (и впоследствии подвергаемые гидроочистке), и анализируют каждое из них в указанном порядке. Для одновременной оценки нескольких нефтезаводских процессов может использоваться сочетание данных первой и второй особенностей. Преимущество данного варианта осуществления заключается в том, что влияние изменения одной переменной (на стадии обработки), в результате которого меняются свойства одной из фракций первого множества, можно оценивать одновременно с последующими изменениями свойств одной из фракций второго множества. Данным "связанным" способом можно оценивать значительное число, такое как по меньшей мере 5 технологических потоков, например, 10 или более технологических потоков с целью получения информации об оптимальных нефтезаводских условиях для определенного сырья. Этого можно достичь при помощи любых необходимых стадий обработки с использованием соответствующего изготовленного средствами микротехнологии массива или массивов. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения после осуществления стадии(iii) анализа применяют соответствующие модели процессов нефтепереработки с целью определения воздействия химических и/или физических свойств фракций на последующую обработку фракции/технологического потока или обработку всего нефтезаводского сырья. Применимые модели нефтепереработки известны специалистам в данной области техники и могут включать, например, линейные программные модели оценки сырья и продукции, модели оптимизации технологического процесса, такие как модели оптимизации работы отдельной технологической установки и всего нефтеперерабатывающего предприятия и/или учитывающие фактор риска модели для оценки воздействия обработки технологического потока или нефтезаводского сырья в целом. Предложенный в настоящем изобретении способ позволяет генерировать большой объем данных о воздействии нефтезаводского сырья на нефтезаводские технологические потоки. В дополнительном варианте осуществления эти данные могут быть использованы для разработки, модернизации, поддержки и/или проверки моделей одного или нескольких нефтезаводских процессов (по отдельности или в "связанном" режиме). Например, может быть быстро получен большой объем данных о более широком наборе параметров, чем при исследованиях параметров опытной установки, облегчающий создание модели процесса, при этом дополнительные генерированные данные могут использоваться для непрерывной модернизации и уточнения модели процесса (например, применительно к более широкой области параметров (например, сочетанию различных катализаторов, различным составам. Для генерирования набора переменных условий обработки нефтезаводского сырья одного или нескольких типов (включая смеси), которые желательно оценить с целью разработки, модернизации или проверки одной или нескольких моделей процесса, может использоваться моделирование или другие методики экспериментального проектирования, а предложенный в настоящем изобретении способ в особенности применим для оценки процессов с целью генерирования данных, необходимых для моделирования процессов, таких как выход и количество продукции, получаемой из нефтезаводского сырья или сырья различных типов при заданных условиях обработки. В частных вариантах осуществления изобретения может также определяться ценность многокомпонентного флюида, для чего, например, создают библиотеку, включающую множество многокомпонентных флюидов, разделяют каждый из многокомпонентных флюидов по меньшей мере на два компонента со скоростью по меньшей мере 50 многокомпонентных флюидов в неделю, анализируют каждый из упомянутых по меньшей мере двух компонентов относительно одного или нескольких химических и/или физических свойств, определяют ценность каждого из упомянутого множества многокомпонентных флюидов из упомянутой библиотеки. Ценность многокомпонентного флюида может определяться одним или более из нескольких различных параметров, включающих: 1) стоимость компонентов многокомпонентного флюида в определенной отрасли, 2) оптимальную пригодность для переработки многокомпонентного флюида, 3) тип конкретной технологической установки или оборудования для многокомпонентного флюида, 4) тип или конкретный состав оборудования для обработки многокомпонентного флюида, 5) тип или конкретный состав технологических стадий обработки многокомпонентного флюида и/или 6) тип или конкретные компоненты смеси многокомпонентного флюида (например, другой многокомпонентный флюид). Могут быть созданы массивы или библиотеки многокомпонентных флюидов. Два или более компонентов флюидов разделяют с использованием высокопроизводительной системы или способа с целью создания массивов или библиотек двух или более компонентов. Затем данные компоненты или библиотеки испытывают с использованием высокопроизводительной системы или способа, чтобы определить их состав, особенности или свойства. Полученные результаты используют для определения ценности многокомпонентного флюида в какой-либо отрасли промышленности. Периодичность отбора проб многокомпонентного флюида в единицу времени меняется в зависимости от отрасли, для которой определяют его ценность. Например, в нефтяной промышленности разделение и анализ сырой нефти может происходить со скоростью по меньшей мере 50, например, по меньшей мере 250, предпочтительно 2000 различных многокомпонентных проб нефти за 7 дней. Многокомпонентные флюиды включают такие вещества, как сырую нефть, нефтезаводское сырье других типов, лекарственные средства и т.д. Определение ценности может осуществляться до или после приобретения партий многокомпонентных флюидов, при этом определение ценности способствует оптимизации выявления ценности. В предпочтительном варианте осуществления для измерения состава кислот, которое в целом заключается в определении видов кислот в пробе, в настоящем изобретении может быть предложен способ, включающий четыре стадии: 1) подготовка пробы: из многокомпонентной пробы извлекают кислоты вместе с другими полярными веществами методом экстракции жидкости жидкостью с использованием смеси органических и/или неорганических щелочей, органических растворителей и воды. В качестве альтернативы, для экстракции полярных веществ может использоваться простая твердофазная экстракция на 96-ячеечном титрационном микропланшете с кремнеземным наполнителем в условиях импульс-7 019100 ной или нормально-фазовой хроматографии; 2) выделение первого размера и первого свойства: определяют силу кислоты путем избирательного удержания кислот на 96-ячеечном планшете с твердофазной экстракцией, заполненном ионообменной смолой, обладающей избирательностью в отношении кислот, и последующего многостадийного элюирования с использованием нескольких буферов, обладающих повышенной кислотностью (различной концентрацией кислоты в водной смеси), в результате чего под действием силы кислоты происходит разделение кислых компонентов, содержащихся в многокомпонентной пробе, а многократно осуществляемое многостадийное элюирование обеспечивает информацию о силе кислоты (например, последовательность или длительность элюирования), которую вводят в систему обработки данных для отображения или макетирования; 3) выделение второго размера и второго свойства: затем на основании первого размера (т.е. компонента) каждый выходящий поток делят по признаку гидрофобности методом последовательной или параллельной высокоскоростной жидкостной хроматографии высокого разрешения с обнаружением ультрафиолетовой и видимой областей спектра (например,спектральной поглощательной способности на волнах длиной 200-380 нм) с использованием колонны для обращенно-фазовой хроматографии со смесью растворов, используемых в качестве подвижной фазы(например, вода/тетрагидрофуран/циклогексан) и 4) макетирование или отображение и определение параметров пробы: после исключения воздействия окружающей среды дорожки жидкостной хроматографии высокого разрешения, соответствующие отдельным компонентам (например, продуктам элюирования с твердофазной экстракцией) каждой многокомпонентной пробы, используют для создания рекомбинированного двухмерного отображения распределения кислот (макета), у которого по осям координатx-y-z отложено время пребывания в установке жидкостной хроматографии высокого разрешения, последовательность элюирования с твердофазной экстракцией и сигнал обнаружения жидкостной хроматографии высокого разрешения, при этом дорожки жидкостной хроматографии высокого разрешения необязательно объединены в несколько зон, а каждая площадь пика преобразована в значения избытка кислот (мг-эквиваленты KOH/г) путем умножения на характерные для зон коэффициенты влияния. Далее приведен пример данного варианта осуществления изобретения. Пример. В рассматриваемом примере использованы фракции сырой нефти, которая может представлять собой любую сырую нефть. На подложку с 96 ячейками, футерованными стеклянными пробирками, поместили массив из 96 фракционированных образцов сырой нефти. Экстракция жидкости жидкостью Заданный вес каждой пробы составлял примерно 500 мг, при этом каждую пробу взвешивали вручную или на автоматизированной станции взвешивания Бохана. В каждую ячейку добавили по 1 мл растворителя углеводородов на 500 мг пробы и тщательно перемешали массив на планшетном шейкере. Для обеспечения текучести твердых проб массив подвергли нагреванию. В каждую пробирку добавили 4 мл экстрагирующего растворителя, состоящего из 80 частей изопропанола и 20 частей 100 М триэтиламина в воде. Пробирки энергично взбалтывали по меньшей мере в течение одного часа, а затем центрифугировали по меньшей мере в течение 5 мин. Из водной части экстрагирующего растворителя в каждую пробирку ввели аликвотную дозу. Выделение первого размера Выделение первого размера представляет собой твердофазную экстракцию с использованием имеющегося в продаже 96-ячеечного планшета с ионообменной смолой с высоким сродством к кислотам, в частности Oasis MAX компании Waters (60 мг ионообменной смолы на ячейку, размер частиц смолы 30 мкм) в сочетании с устройством Speedisk для обработки давлением и при давлении на всасывании 30 фунтов/кв. дюйм. Каждую ячейку планшета для твердофазной экстракции подвергли предварительной обработке изопропанолом и водой. Далее, в каждую ячейку вручную при помощи параллельной пипетки или с использованием автоматического механизма регулирования подачи жидкости поэтапно поместили аликвотную дозу пробы из водной фракции стадии экстракции жидкости жидкостью. Экстракты медленно прокачали через планшет без оказания давления или с оказанием минимального давления. После завершения загрузки через планшет при тех же условиях давления медленно прокачали изопропанол и затем смесь изопропанола и воды. Элюирование осуществляли параллельно для всех 96 ячеек поэтапно, начиная с наиболее слабого кислого элюента и заканчивая наиболее сильным кислым элюентом. В данном примере осуществляли четырехкратное элюирование. В процессе первого элюирования в каждую ячейку поместили 0,5 мл 0,178 М муравьиной кислоты и прокачали под давлением, выбранным для поддержания равномерного потока через планшет около 0,1 мл/мин. До 0,5 мл выходящего потока собрали на отдельном 96-ячеечном титрационном микропланшете и охладили. В процессе второго элюирования в каждую ячейку поместили 0,5 мл 0,356 М муравьиной кислоты и прокачали под давлением, выбранным для поддержания такого же потока. До 0,5 мл выходящего потока снова собрали на отдельном 96-ячеечном титрационном микропланшете и охладили. В процессе третьего элюирования в каждую ячейку четырьмя равными частями поместили 0,5 мл 0,890 М муравьиной кислоты и прокачали под давлением, выбранным для поддержания такого же потока. До 0,5 мл выходящего потока снова собрали на отдельном 96-ячеечном титрационном микропланшете и охладили. В процессе четвертого элюирования в каждую ячейку четырьмя рав-8 019100 ными частями поместили 0,5 мл 1,425 М муравьиной кислоты и прокачали под давлением, выбранным для поддержания такого же потока. До 0,5 мл выходящего потока снова собрали на отдельном 96 ячеечном титрационном микропланшете и охладили. Последовательность элюирования регистрировали при помощи кодового имени для каждой пробы, отражающего последовательность элюирования (например, с использованием считываемого системой обработки штрихового кода). Выделение второго размера Четыре планшета с выходящими потоками анионно-обменного разделения поместили на платформу роботизированного механизма регулирования подачи жидкости, связанного с параллельным устройством капиллярной жидкостной хроматографии высокого разрешения с детектором спектральной поглощательной способности ультрафиолетовой и видимой областей спектра на концекаждой из восьми колонн. В частности, может использоваться 8-канальное устройство ExpressLC-800 компании Eksigent для капиллярной жидкостной хроматографии высокого разрешения в сочетании с роботизированным автоматическим пробоотборником HTS Pal компании СТС Analytics/Leap Technologies. В каждой колонне предусмотрено отверстие для ввода пробы и пробоотборный кран для двух циклов проб, при этом каждая колонна представляет собой колонну для обращенно-фазовой хроматографии, заполненную веществами октил-силиката размером 3,5 мкм. Управление роботом в процессе ввода пробы, нагнетания и сбора данных, поступающих от детектора, осуществляли с использованием имеющегося в продаже программного обеспечения. Начиная с MobilePhase-A и на протяжении MobilePhase-B, использовали градиентное элюирование. MobilePhase-A является смесью 4 ингредиентов, включая большую часть воды и тетрагидрофурана и меньшую часть двух растворителей углеводородов. MobilePhase-B является смесью 4 ингредиентов, включая меньшую часть воды и тетрагидрофурана и большую часть двух растворителей углеводородов. В подвижную фазу колонны для капиллярной жидкостной хроматографии высокого разрешения ввели аликвотную дозу каждой выходящей пробы. После этого осуществили программу градиентного элюирования, начиная с 26 л/мин 25 экв. MobilePhase-A и 1 эквивалента MobilePhase-B и выдерживали их в течение около 15 с, затем в течение около 90 с изменили скорость потока мобильной фазы до 37 л/мин и его состав до 1 экв. MobilePhase-A и 35 экв. MobilePhase-B и выдерживали данный состав в течение около 3 мин, после чего восстановили первоначальную скорость и состав потока. На обработку каждой пробы потребовалось около 5 мин, при этом одновременно обрабатывали 8 проб, для чего потребовалось около 1 ч на планшет или 4 ч на все 384 пробы. Кроме того, в интервале между пробами роботизированный автоматический пробоотборник заполнял отверстие для ввода пробы растворителем для очистки колонны. В результате каждого выделения методом жидкостной хроматографии высокого разрешения получали кривую зависимости времени и характеристики детектора спектральной поглощательной способности ультрафиолетовой и видимой областей спектра на волнах длиной 200-380 нм. Сжатие и отображение данных Для каждой дорожки жидкостной хроматографии высокого разрешения на основании исходных данных определили полосу шириной 10 нм на волне соответствующей длины и корректировали исходные данные с использованием сигнала с полосой частот 50 нм на волне 530 нм. Путем выделения первого и второго размеров, как это описано выше, с использованием проб, не содержащих фракционированную сырую нефть, получили исходные совокупности параметров. Затем извлекли данные исходные совокупности параметров из отдельной дорожки каждой пробы. Из четырех извлеченных из исходных совокупностей параметров дорожек на одну пробу фракционированной сырой нефти, отображавших последовательность элюирования на основании первого размера, сформировали двухмерные отображения,на которых по оси X отложена длительность элюирования методом жидкостной хроматографии высокого разрешения, по оси Y отложена последовательность элюирования методом твердофазной экстракции,а по оси Z отложена характеристика детектора жидкостной хроматографии высокого разрешения. Извлеченные из исходных совокупностей параметров дорожки также объединили в три зоны продолжительности элюирования с площадями пика в каждой зоне. Затем площади пика умножили на характерные для зон коэффициенты влияния и получили значения избытка кислот для каждой зоны в мг-эквивалентахKOH на грамм пробы фракционированной сырой нефти. Значения избытка кислот для каждой зоны (4 выходящих потока твердофазной экстракции на 3 диапазона длительности элюирования методом жидкостной хроматографии высокого разрешения) суммировали и получили значение полной кислотности пробы нефти для последующего сравнения с общим кислотным числом пробы сырой нефти, полученного согласно стандартам Американского общества специалистов по испытаниям материалов (ASTM). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ оценки нефтезаводского сырья множества типов, при осуществлении которого:i) создают массив типов нефтезаводского сырья, включающий, по меньшей мере, несколько различных типов нефтезаводского сырья; отличающийся тем, что:ii) параллельно фракционируют каждое из упомянутых типов нефтезаводского сырья в упомянутом массиве с целью создания дополнительного массива, включающего множество фракций с различными химическими и/или физическими свойствами, каждая из которых отображает возможный нефтезаводской технологический поток, и при этом осуществляют обработку каждого типа нефтезаводского сырья или его части, используя методы физической или химической обработки, отображающие аналогичные технологические стадии, которые могут иметь место в процессах нефтепереработки, и включающие использование микроректификационной колонны или микрофракционирующей колонны для получения фракций с заданными диапазонами точек кипения; иiii) анализируют каждую из упомянутого множества фракций с целью определения одного или нескольких химических и/или физических свойств фракций, при этом такие анализы фракций осуществляют, по меньшей мере частично, параллельно. 2. Способ по п.1, в котором стадию (ii) фракционирования осуществляют с выходом по меньшей мере 50 типов сырья в неделю. 3. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии (iii) осуществляют параллельный анализ каждой фракции в отношении первого свойства, а затем параллельный анализ каждой фракции в отношении второго свойства. 4. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором все анализы на стадии (iii) осуществляют параллельно. 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором различные типы нефтезаводского сырья выбирают из группы, включающей сырую нефть, синтетическое нефтяное сырье, биокомпонент,промежуточную фракцию, такую как мазут, газойль, вакуумный газойль, бензинолигроиновый дистиллят или исходное крекинг-сырье и смеси одного или нескольких из упомянутых компонентов. 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором на шаге (ii) смешивают нефтезаводское сырье одного типа с другим(ими) типом(ами) нефтезаводского сырья. 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором упомянутое множество фракций, получаемых на стадии (ii), включает по меньшей мере 7 фракций. 8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором химические и/или физические свойства фракции, которые желательно подвергнуть анализу на стадии (iii), выбирают из группы, включающей плотность, удельную массу, общее кислотное число, общее щелочное число, свойства текучести на холоду, вязкость, состав углеводородов, содержание серы, состав сернистых соединений, содержание азота, содержание никелевых соединений, состав кислот, содержание асфальтинов, содержание углерода,содержание металлов, углеродистый микроостаток, содержание хлористых соединений и их сочетаний. 9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором анализируют одно или несколько химических свойств фракций. 10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором для повышения качества оценки осуществляют дополнительные эксперименты, повторяя стадии (ii) и (iii). 11. Способ по любому из предшествующих пунктов, осуществляемый в непрерывном режиме. 12. Способ по любому из предшествующих пунктов, стадии которого повторяют для анализа различных физических и/или химических свойств фракций. 13. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором оценка технологических потоков является "связанной", причем нефтезаводское сырье оценивают путем анализа двух или более множеств различных технологических потоков. 14. Способ по п.13, в котором "связанным" образом оценивают по меньшей мере 5 технологических процессов с целью получения информации об оптимальных нефтезаводских условиях для определенного сырья. 15. Способ по любому из предшествующих пунктов, включающий дополнительную стадию (iv), на которой применяют модель процесса нефтепереработки с целью определения воздействия химических и/или физических свойств фракций на последующую обработку фракции/технологического потока или обработку всего нефтезаводского сырья. 16. Способ по любому из пп.1-14, в котором полученные данные о воздействии свойств нефтезаводского сырья на нефтезаводские технологические потоки используют для разработки, модернизации,поддержки и/или проверки моделей одного или нескольких процессов нефтепереработки. 17. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором упомянутое фракционирование массива нефтезаводского сырья с целью создания дополнительного массива, включающего множество фракций с различными химическими и/или физическими свойствами, осуществляют со скоростью по меньшей мере 50 типов нефтезаводского сырья в неделю и определяют ценность каждого указанного нефтезаводского сырья в массиве. 18. Способ по п.17, в котором на стадии определения ценности нефтезаводского сырья сравнивают упомянутое одно или несколько химических и/или физических свойств со стоимостью материалов, обладающих таким же одним или несколькими свойствами, в определенной отрасли, причем на основании упомянутого анализа определяют тип и конфигурацию технологического оборудования по меньшей мере для одного из множества многокомпонентных флюидов и/или материал для смешивания по меньшей мере с одним из упомянутого множества многокомпонентных флюидов.