Способ вакуумной перегонки жидкого продукта, например, нефтяного сырья

(54) СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОГО ПРОДУКТА,НАПРИМЕР НЕФТЯНОГО СЬПРЬЯ ФИзобретение относится к способам разделения смесей и может быть использовано преимущественно в нефтехимической промЬ 1 шленности для ректификации нефтяного сырья или в химической, пищевой, фармацевтической и т.п. отраслях промышленности.Из уровня техники известны способы вакуумной перегонки Жидких продуктов, например нефтяного сырья, включающие подвод нагретого сырья в тепломассообменный аппарат вакуумную колонну, верхняя часть которой соединена со струйным вакуумным насосом - пароводяным эжектором для отсоса газов и паров легколетучих фракций, разделение сырья на фракции и отвод из колонны целевых фракций(см. "Справочник нефтепереработчика" под ред. Г.А.Ластовкина, Л., Химия, 1984, с.74 или книгу Е.Е.Файнберга "Ректификация природных жирных кислот и высших жирных спиртов", М.,Пищевая промышленность, 1970, с. 26-31).Недостатками известных способов являются большой унос паров продукта с активной эжектирующей (рабочей) средой струйного аппарата И СВЯЗЗННЬТС С ЭТИМ ЗНЗЧИТСЛЬНЪТС ЗНСрГОзатраты.Прототипом изобретения является способ по патенту РФ Мг 2050168 от 28.10.1992 г.Согласно прототипу способ вакуумной перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья, включает подачу нагретого жидкого продукта в емкость под вакуумом и откачку из нее газов и паров вакуумсоздающим устройством.НСДОСТЗТКОМ прототипа ЯВЛЯСТСЯ ТО, ЧТО при перегонке (для обеспечения работы вакуумсоздающего устройства) необходимо смешивать ООКОВЬТС ПОГОНЬТ, КОТОРЬТС ЯВЛЯТОТСЯ ЦСЛСВЬТМИ продуктами ректификационных колонн с парогазами, содержащими большое количество заГрЯЗНЯЮЩИХ КОМПОНСНТОВ. ЭТО ЗНЗЧИТСЛЬНО ухудшает качество дистиллята и приводит к необходимости дополнительных затрат на его очистку.Технической задачей, на решение которой направлен предлагаемый способ, является повышение эффективности разделения нефтяного сырья за счет исключения загрязнения дистиллята конденсатом отсасываемых парогазов и более эффективного использования подводимого к вакуумной колонне тепла. Одновременно решается задача по использованию неконденсируемых парогазов как продукта для технологических целей и снижению за счет этого загрязнения окружающей среды.Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе вакуумной перегонки Жидкого продукта, например нефтяного сырья,включающем подачу нагретого сырья в вакуумную колонну, отвод из нее боковыми погонами целевых фракций с одновременным отсосом с верха колонны газов и паров посредством струйных аппаратов согласно изобретению, вкачестве эжектирующего агента струйных агшаратов используют одну из целевых фракций или ее часть, при этом газопарожидкостную смесь,истекающую из струйных аппаратов, направляют в теплообменник-рекуператор и после подогрева и последующего отделения газов в сепараторе оставшуюся в нем жидкость охлаждают и подают в качестве орошения на какуюлибо массообменную ступень колонны. Предпочтительно дополнительно охлаждать эжектирующий агент перед подачей его в струйный аппарат, а несконденсировавшиеся газопары ОТВОДИТЬ на УТИЛИЗЗЦШО.На чертеже показана принципиальная схема установки, реализующей предложенный способ.Способ реализуется на установке для вакуумной перегонки жидкого продукта, например нефтяного сырья, которая содержит вакуумную колошту 1 со ступенями разделения 2, снабженными контурами циркуляционных орошений 3 для отвода от них тепла; магистраль 4 ввода исходного сырья, магистралей 5 боковых погонов для отвода целевых фракций, вакуумную магистраль 6 с подключенным к ней вакуумсоздающим устройством в виде одного или нескольких струйных аппаратов 7. Струйный аппарат 7 подключен по эжектирующему потоку к циркуляционному контуру, состоящему из выходной (с одной из массообменных ступеней,включенной в циркуляционный контур струйного аппарата) магистрали 8, соединенной с теплообменником-рекуператором 9, подключенным посредством магистрали 10 к насосу 11. Насос 11 через холодильник 12 посредством магистралей 13 и 14, подключен к насосу 15,который, в свою очередь, посредством магистрали 16 подключен к эжектирующему входу струйного аппарата 7. Магистраль 13 подключена также к магистрали 17, являющейся входной (на массообменную ступень, включенную в циркуляционный контур струйного агшарата) магистралью контура циркуляционного орошения одной из массособменных ступеней (ступеней разделения) 2. Теплообменник-рекуператор 9, выполненный, например, в виде трубчатого теплообменника, посредством магистрали 18 подключен к сепаратору 19, парогазовое пространство которого соединено с магистралью 20, подключенной к линии утилизации, например к топливной системе нефтеперерабатЬ 1 вающего завода (на черт. условно не показано). Жидкостное пространство сепаратора 19, посредством магистрали 21, насоса 22, холодильника 23 и магистрали 24 соединено с магистралями 17 и 13. Через теплообменник-рекуператор 9 выкидная линия 25 струйного аппарата 7 сообщена с магистралью 18, а магистраль 8 сообщена с магистралью 10. Кубовый остаток колонны 2 отводится по линии 26. Регулировочные краны 27, 28, 29 предназначены для регулирования СООТНОШСНИЯ КОЛИЧССТВ ЯСИДКОСТИ, ОТ водимой в виде балансового избытка и подаваемой на орошение массообменной ступени. Способ реализуется следующим образом. Натретое углеводородное сырье под давлением в парожидкостном состоянии по магистрали 4 подается на разделение в ректификационную вакуумную колонну 2. Боковыми погонами 5 из вакуумной колонны отводятся целевые Жидкие фракции, а с низа колонны по магистрали 26 отводится остаток колонны - гудрон. Через верх ректификационной вакуумной колонны 1 по магистрали 6 отводятся несконденсированные газопары фракций, которые отсасываются ЯСИДКОСТНЫМ струйным аппаратом 7. Жидкая фракция или часть какой-либо целевой фракции одного из погонов (например, как это показано на схеме, самого верхнего), которая по магистрали 8 подается (при необходимости под давлением) в теплообменник-рекуператор 9,откуда после теплообмена (охлаждения) без смешения с газопарожидкостной смесью (поступающей в теплообменник-рекуператор по магистрали 25) по магистрали 10 насосом 11 Через холодильник 12 отводится как целевая фракция по магистрали 13. При этом, часть отводимой по магистрали 13 Жидкой фракции по магистрали 13 подается под давлением в струйный аппарат 7 в качестве эжектирующего агента. Эжектируемым агентом струйного аппарата 7 являются тазопары верха колонны, отсасЬ 1 ваемые по магистрали 6. Из струйного аппарата 7,газопарожидкостная смесь поступает в теплообменник-рекуператор 9 и, проходя через него подогревается, рекуперируя тепло выделяющееся при охлаждении проходящей через этот же теплообменник Жидкой фракции, отбираемой с массообменной ступени 2. Затем подогретая газопарожидкостная смесь, по магистрали 18 поступает в сепаратор 19. Подвод тепла к газопарожидкостной смеси способствует быстрому и полному отделению от этой смеси трудноконденсирующихся газопаров, которые отделяются в сепараторе 19 и по трубопроводу 20 под давлением поступают на утилизацию и могут быть полезно использованы, например, в топливной системе нефтеперерабатывающего завода. Сконденсированная в сепараторе 19 ясидкость после дополнительного охлаждения в холо 000236дильнике 23 по магистралям 24, 17 с помощью насоса 22 подается на орошение массообменной ступени 2, при этом балансовый избыток этой ясидкости отводится в виде целевой фракции. Для лучшего отделения газопаров от жидкости отводная магистраль 21 может быть выполнена в виде стояка, т.е. вертикального трубопровода,внутренний диаметр которого в 1,5 - 2 раза больше чем у остальных трубопроводов циркуляционной системы.Вследствие того, что трудноконденсируемые газопары, отсасываемые из ректификационной вакуумной колонны, непосредственно не контактируют с целевой фракцией, не происходит ее загрязнения продуктами разложения из этих газопаров.Использование предложенного способа в промышленности позволит, наряду со снижением энергоемкости переработки нефтепродуктов,повысить выход качественных Целевых фракций и экологическую безопасность производства.1. Способ вакуумной перегонки жидкого продукта, например нефтяного сырья, включающий подачу нагретого сырья в вакуумную колошту, отвод из нее боковыми погонами целевых фракций с одновременным отсосом с верха колонны газов и паров посредством струйных аппаратов, отличающийся тем, что в качестве эжектирующего агента струйных аппаратов используют одну из целевых фракций или ее часть, при этом газопарожидкостную смесь,истекающую из струйных аппаратов, направляют в теплообменник-рекуператор и после подогрева и последующего отделения газов в сепараторе оставшуюся в нем жидкость охлаждают и подают в качестве орошения на какуюлибо массообменную ступень колонны.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что эжектирующий агент перед подачей в струйный аппарат дополнительно охлаждают.3. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем,что несконденсировавшиеся газопары отводят из сепаратора на утилизацию, например, в топливную систему завода.