Применение поперечно сшиваемой композиции с контролируемой поперечной сшивкой для закрепления обсадной колонны внутри буровой скважины и способ закрепления обсадной секции буровой скважины

ПРИМЕНЕНИЕ ПОПЕРЕЧНО СШИВАЕМОЙ КОМПОЗИЦИИ С КОНТРОЛИРУЕМОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ СШИВКОЙ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ ВНУТРИ БУРОВОЙ СКВАЖИНЫ И СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОБСАДНОЙ СЕКЦИИ БУРОВОЙ СКВАЖИНЫ Изобретение относится к применению поперечно сшиваемой композиции с контролируемой поперечной сшивкой для закрепления и теплоизоляции труб, используемых в качестве обсадной колонны в буровых скважинах во время эксплуатационных операций, таких как нефтедобыча. Кроме того, изобретение касается способа закрепления обсадной секции буровой скважины с использованием указанной композиции.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ТОТАЛЬ РАФИНАЖ МАРКЕТИНГ; КРЭ ВАЛЛЕ СА (FR) 016919 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к применению поперечно сшиваемой композиции в форме геля с контролируемой (как правило, замедленной) скоростью поперечной сшивки (в виде способной образовывать гель или отверждаемой текучей среды) как материала для закрепления и теплоизоляции труб,используемых для обсадной колонны буровых скважин, а именно, нефтяных буровых скважин, во время эксплуатационных операций, таких как операции нефтедобычи. Предшествующий уровень техники Во время подготовительных операций разработки месторождения нефти углеводороды текут в канал, называемый добывающей колонной, из нижней части скважины вверх на поверхность. В нижней части скважины давление и температура относительно высоки, например 100 С и 300105 Па (300 бар). Во время движения углеводородов вверх по направлению к поверхности, эти давления и температуры понижаются с тем результатом, что температура на выходе скважины составляет, например, порядка 30 С. Теплоизоляция скважины является особенно важной, поскольку с ее помощью должно быть возможным обеспечение движения вверх углеводородов, добываемых в нижней части скважины, без заметной модификации реологии углеводородов. В частности, осуществляется поиск способа поддержания температуры текучей среды при температуре ее текучести во избежание любых проблем с отложением и даже закупориванием вдоль добывающей колонны. Эти проблемы вызывают снижение скоростей добычи углеводородов или даже перерывы для вмешательства в работу колонны, например, для соскребания отложений. Эти задержки в добыче генерируют дальнейшие значительные затраты и по этой причине должны устраняться настолько, насколько это возможно. Сейчас эти добывающие колонны устанавливаются в формации, температура которой может быть очень низкой, эти низкие температуры, как правило, вызывают затвердевание определенного количества углеводородных соединений, включая, в частности, парафины. Кроме того, при нагнетании воды в скважину намерение может заключаться в устранении ее замерзания, или может быть желаемым, чтобы она не подогревалась грунтами формации, которые она пересекает, например, для сохранения ее массы, и чтобы вызвать определенные благоприятные тепловые явления, такие как проникновение в отложения путем хрупкого разрушения породы с перспективой их растрескивания. Также может быть желательным устранять изменения теплового режима в колонне при остановках добычи, при которых является вероятным более легкое сжатие металлических труб или растрескивание продуктов цементирования. В настоящий момент теплоизоляция и укрепление стен буровой скважины выполняются, как правило, с помощью двойной обсадной колонны скважины, которая состоит из введения двух наборов труб из нержавеющей стали, располагаемых концентрически, когда скважина постепенно вкапывается в формацию, эти концентрические трубы формируют обсадные секции добывающей колонны. В первой фазе труба, соприкасающаяся с формацией, цементируется нагнетанием цемента с поверхности фактически внутрь обсадной колонны (способ тампонации) или по бурильным штангам (цементирование, определяемое в настоящее время как "внутренняя колонна штанг"). Когда первая, так называемая наружная труба, цементируется в формации, вставляется вторая, так называемая внутренняя труба, с меньшим диаметром, и в кольцевое пространство, формируемое обеими этими концентрическими трубами, закачивается изолирующая текучая среда, эта изолирующая текучая среда должна образовать гель или загустеть, чтобы заполнить это пространство. Первая наружная труба имеет главной целью устранение обрушения стенок скважины, предотвращение притока воды или газа в буровую скважину и предоставление возможности для контроля давления и добычи из скважины; она представляет собой обсадную колонну скважины. С помощью второй внутренней трубы, формирующей обсадную колонну, может создаваться кольцевое пространство, в котором размещается продукт или смесь продуктов, способная к теплоизоляции стенки формации. Таким образом, устраняется любое нарушение формации, вызванное теплообменом после прохождения вблизи жидких сред с температурой, высокой по сравнению с температурой пересекаемой формации, находится ли последняя на открытом воздухе или под водой. Это кольцевое пространство, как правило, заполняется с одного из концов трубы путем нагнетания жидкости, загруженной твердыми частицами, или с помощью дополнительного нагнетания жидкого геля. Среди документов, известных из литературы, патент США 4258791 описывает способ изоляции скважины, проходящей через очень холодные формации, раствором для заканчивания скважины, вводимым в указанное кольцевое пространство, описанное ранее. Эта жидкая текучая среда затем сгущается для получения консистенции консистентной смазки путем повышения внутренней температуры канала буровой скважины в течение установленного времени, необходимого для этого загустевания. Этот раствор для заканчивания скважины содержит углеводородную масляную жидкую фазу, получаемую путем переработки нефти, водную фазу, олеофильный полимер малеинового ангидрида и длинноцепочечного альфа-олефина, эмульгатор типа вода-в-масле. Патент FR 2741420 описывает систему для тепловой и акустической изоляции канала скважины,которая становится добывающей колонной. Эта система состоит из азрогельного рукава, который окру-1 016919 жает наружную трубу по меньшей мере поверх одной части ее длины, способ для формирования этой муфты включает в себя стадии формирования жидкого геля вне скважины из исходного продукта геля и жидкости, вытеснения жидкой фазы более летучим растворителем, ускоряющим высыхание, а затем удаления растворителя, содержащегося в геле, с образованием азрогеля. Патент FR 2774009 и патент США 4438072 описывают оборудование для получения и введения геля в кольцевой канал или в виде рукава вокруг обсадной колонны, или в кольцевую полость, эти способы приготовления имеют целью модулирование свойств геля в зависимости от глубины и от окружающей температуры обсадной колонны. Одна из важных стадий этих способов представляет собой не только смешивание продуктов с получением геля, но также индуцирование гелеобразования введенного соединения на соответствующей высоте и в соответствующее время: это гелеобразование получается путем повышения окружающей температуры геля, например, путем нагнетания горячей воды или водяного пара, или путем нагнетания более летучего растворителя. Наибольшую сложность представляет собой получение возможности для извлечения введенных жидких сред путем рециклирования жидких сред в колонну или путем выпаривания растворителя. Это также является случаем патента США 4296814, который, с целью теплоизоляции буровой скважины, предлагает введение через конец обсадной колонны(наружной трубы) либо с проделанными отверстиями, либо без них, гелеобразующей композиции между трубой и пересекаемой формацией, и на второй стадии вводится кипящая вода или водяной пар, чтобы вызвать образование геля путем повышения температуры. Гели, используемые в этих документах, как правило, получают из металлоорганических продуктов в водном растворе или в эмульсии. Однако является общепринятым использование чистых полиуретановых гелей для заполнения кольцевой полости добывающей колонны либо путем их осаждения снаружи обсадной колонны, либо путем их введения как эмульсии в воде или в разбавленной форме в растворителе: здесь риск представляет собой преждевременное осаждение частиц полиуретана, сформированных на стенках труб, перед достижением того места, в котором полимер должен сгущаться или образовывать гель. Среди используемых полиуретановых гелей патент США 4438072 упоминает смеси преполимеров полиизоцианата, в частности органического диизоцианата с диоловым или триоловым полиэфиром, таким как глицерин или гликоль. Кроме того, в более конкретной области теплоизоляции труб для транспортировки или перемещения материалов, в патенте WO 02/34809 описывается применение изоляционных композиций, таких как гель эластомера поперечносшитого полиуретана, полученный посредством взаимодействия полиола и полиизоцианата в присутствии органического наполнителя, химически инертного по отношению к изоцианатам. В этом документе излагаются варианты осуществления инжекции или предварительного формования изолирующей композиции для получения термоизоляционных, более или менее гибких транспортных каналов, которые могут наматываться на бобины, с идеальной адгезией формованного изолирующего материала и гарантированной герметизацией узла. Не упоминается применений в области укрепления и изоляции нефтяных буровых скважин. Таким образом, в области нефтяных буровых скважин для всех упомянутых ранее технологий либо возникают трудности для правильного попадания смеси в правильные места, либо появляются трудности при получении отложений или геля из продуктов в необходимое время или при извлечении жидких сред,необходимых для формирования этих гелей или отложений. Таким образом, буровые скважины создают много технологических проблем и требуют много дополнительных затрат на их создание, эти затраты соответствуют проблемам при манипуляциях с этими жидкими средами, которые переливаются, которые вызывают закупоривание или осаждаются там, где они не должны, до того, как они достигнут их конечного пункта назначения для осуществления их конечной цели, которая состоит в закреплении изоляционных трубопроводов и/или обсадной колонны добывающей колонны. Как следует из всех упоминаемых выше технологий, наибольший недостаток представляет собой продолжительность установки на место буровой скважины. На самом деле, времена для бурения и укрепления буровой скважины являются большими, поскольку ход бурения зависит от времени, требуемого на прокладку труб и обсадную колонну каждой буровой секции, переход к следующей секции является возможным только тогда, когда операции цементирования и заканчивания для каждой секции завершаются по всей длине ее обсадной колонны, и так, до достижения последней буровой секции. Целью настоящего изобретения является создание решения для обнаружения средства для главной проблемы, продолжительности установки буровой скважины. Это решение также дает преимущества с точки зрения улучшения при укреплении скважины, улучшения производительности и при упрощении применения на месте. Сущность изобретения Для этой цели настоящее изобретение предлагает применение поперечно сшиваемой композиции с контролируемой поперечной сшивкой, как материала для укрепления и теплоизоляции труб, используемых для обсадной колонны буровых скважин во время операций при эксплуатации скважины, таких как операции нефтедобычи. Под укреплением подразумевается операция, которая состоит из укрепления стенки скважины путем введения и закрепления труб в скважине во время обсадной колонны, после бурения скважины или во время него, путем нагнетания, по меньшей мере, в кольцевое пространство, за-2 016919 ключенное между грунтом и трубой, конкретного количества указанной поперечно сшиваемой композиции. Эта композиция легко помещается на место, она адаптируется к различиям температуры и давления, которые постепенно меняются в то время, когда производится проходка скважины, и в частности, к условиям бурения (грунта или морского дна). Эта поперечно сшиваемая композиция с контролируемой поперечной сшивкой содержит:a) по меньшей мере один полиолдиолефин иb) по меньшей мере, полиизоцианат с функциональностью по меньшей мере 2; эти компоненты являются предшественниками поперечносшитого полиуретана, образующегося в указанной композиции, иc) по меньшей мере один теплоизоляционный жидкий наполнитель, химически инертный по отношению к указанным полиизоцианату и полиолу. По этой причине данную композицию используют для закрепления обсадной колонны для укрепления и теплоизоляции буровой скважины (см. чертеж), содержащей несколько обсадных секций различной высоты и несколько кольцевых пространств, указанные кольцевые пространства формируются с помощью пространства между грунтом и по меньшей мере одной трубой и/или между двумя трубами обсадной секции, используемая при этом композиция с контролируемой поперечной сшивкой занимает по меньшей мере одну часть высоты обсадной секции, по меньшей мере одно из кольцевых пространств,присутствующих в буровых скважинах. В рамках настоящего изобретения композиция способна давать пластичный изолирующий гель в указанных пространствах и секциях указанной буровой скважины. Поперечно сшиваемая композиция, используемая в настоящем изобретении, нагнетается в скважину посредством насоса и имеет динамическую вязкость, измеренную согласно стандарту EN ISO 3104,меньше 3000 мПас, предпочтительно меньше 1000 мПас или более предпочтительн меньше 600 мПас. Предпочтительно прокачиваемость этой композиции поддерживается в течение 1-48 ч, предпочтительно в пределах между 5 и 30 ч, в диапазоне температур от -20 до 200 С и в диапазоне давлений от атмосферного давления до давления 300105 Па (300 бар). В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения композиция содержит по меньшей мере один полиолдиолефин, по меньшей мере один полиизоцианат с функциональностью по меньшей мере 2, по меньшей мере один инертный жидкий наполнитель и, необязательно, замедлитель поперечной сшивки. Предпочтительно, полиолдиолефин представляет собой гидроксилированный полибутадиен со среднечисленной молекулярной массой, равной 7000, предпочтительно 1000-3000, и имеет функциональность, находящуюся в пределах от 1 до 5, предпочтительно 1,8-3. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения поперечно сшиваемая композиция с контролируемой, предпочтительно замедленной, поперечной сшивкой, используемая в настоящем изобретении, содержит по меньшей мере 7%, предпочтительно 10-30% по массе полиуретана и по меньшей мере 50%, предпочтительно 60-93% по массе инертного жидкого наполнителя. В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения молярное отношение NCO/OH между количеством молей функциональной группы изоцианата и количеством молей функциональной группы ОН полиолового компонента находится в пределах от 0,5 до 2, предпочтительно составляет от 0,65 до 1,20. В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения жидкий инертный наполнитель представляет собой композицию, содержащую по меньшей мере один углеводородный дистиллят, углеродная цепь которого содержит от 12 до 19 атомов углерода. Предпочтительно, углеводородный дистиллят имеет уровень ароматических соединений или ароматических углеродсодержащих соединений меньше 0,03%. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, углеводородный дистиллят имеет уровень ароматических или ароматических углеродсодержащих соединений меньше чем 0,03% и углеродную цепь из 12-16 атомов углерода, предпочтительно от 13 до 15 или от 13 до 16 атомов углерода. В соответствии с другой целью настоящее изобретение относится к способу закрепления по меньшей мер, одной обсадной секции буровой скважины, включающему в себя:(а) закачивание посредством насоса для вязкого продукта и нагнетание в скважину композиции с контролируемой, предпочтительн, замедленной, поперечной сшивкой, содержащей смесь по меньшей мере одного полиолдиолефина, по меньшей мере одного полиизоцианата, имеющего функциональность,по меньшей мере 2, необязательно, замедлитель поперечной сшивки и по меньшей мере один инертный жидкий наполнитель,(b) заполнение кольцевого пространства, заключенного между двумя трубами обсадной секции, или его части;(c) необязательно, перед завершением заполнения кольцевого пространства направление цемента-3 016919 для поддержания указанной композиции перед ее полной поперечной сшивкой;(d) закрытие нижнего пространства обсадной секции. В соответствии с другой целью настоящее изобретение относится к способу укрепления буровой скважины, включающему в себя применение способа, описанного выше, столько раз, сколько потребуется, в зависимости от количества закрепляемых обсадных секций в буровой скважине от головы скважины вниз к резервуару формации. В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения способы, описанные выше, применяются вместе с композицией с контролируемой, предпочтительно замедленной, поперечной сшивкой, характеристики которой определяются выше. Таким образом, настоящее изобретение предусматривает решение, с помощью которого скорость бурения может увеличиваться, в основном, посредством воздействия на скорость закрепления обсадной колонны, при одновременном поддержании теплоизоляции, необходимой для конечной добывающей колонны. Этот выигрыш в скорости достигается путем уменьшения в течение стадии осуществления обсадной колонны скважины, количества стадий, необходимых для формирования изолирующего геля, в частности, во время бурения скважин в открытом море, а именно тех, которые располагаются в глубоких водах, расположенных далеко от добывающих платформ. Кроме того, это уменьшение количества стадий также имеет преимущество при применении длинных обсадных секций, уменьшения массы, связанной с изоляцией, получения скважин, которые остаются более прочными по прошествии времени, ограничения рисков растрескивания материала цементирования. В целом, эти улучшения имеют преимущества ограничения расходов на манипуляции. Это решение, кроме того, имеет следующие преимущества. Композиция с контролируемой (в частности, замедленной) поперечной сшивкой использует компоненты, находящиеся на месте добычи нефти. Композиция с контролируемой (в частности, замедленной) поперечной сшивкой может легко подвергаться различным манипуляциям, поскольку она остается жидкой, и имеется возможность для ее перекачивания в течение достаточно долгого времени для того, чтобы доставлять ее на место по всем обсадным секциям буровой скважины. Следовательно, обсадные секции могут быть длиннее, чем те, которые используются традиционно. Кроме того, композиция не содержит очень много новых химикатов и прибегает к жидким средам для более чем 50% по массе в своей композиции, которые используются также при формировании промывочных растворов буровой скважины. Этот элемент является особенно важным, когда поверхности для хранения этих продуктов ограничены, а именно на платформах в прибрежной зоне. Композиция в соответствии с настоящим изобретением остается жидкой и по этой причине поддается перекачке насосом, по меньшей мере, в течение времени, необходимого для нагнетания, в широких диапазонах температур и давлений с превосходной способностью к отличному заполнению изолирующего пространства независимо от его формы. На самом деле, композиция является изначально текучей средой, представляет собой текучую среду для нагнетания и заполнения, и поэтому является поперечно сшиваемой контролируемым (в частности, замедленным) по времени способом с образованием пластичного геля, который превосходно совпадает по форме с изолирующим пространством. Времена накачивания и нагнетания параметризуются так, чтобы окончание поперечной сшивки происходило настолько рано, насколько это возможно, в момент, когда текучая среда достигает своего конечного положения, что дает обсадной колонне возможность для закрепления и укрепления. В отличие от того, что делалось ранее, здесь нет необходимости прибегать к растворителям, которые должны удаляться, или в дальнейшем направлять жидкие среды с целью инициирования поперечной сшивки путем повышения температуры среды. Поперечная сшивка представляет собой законченное явление со своей собственной кинетикой (скоростью поперечной сшивки), которая зависит от приготовления используемой композиции, внешние условия температуры или давления, которые накладываются, обладают только ускоряющим или замедляющим воздействием на поперечную сшивку. Таким образом, для улучшения контроля скорости поперечной сшивки, а именно, когда изоляционная текучая среда должна достичь температуры выше 80 С, поперечная сшивка может быть замедлена по времени с помощью различных средств, например подбором (повышением) разбавления с помощью инертного наполнителя в заданном диапазоне. Затем, как только композиция окажется на месте, поперечная сшивка инициируется и ускоряется для получения композиции, такой как гомогенный гель (с состоянием между жидким и твердым состояниями), который дает возможность закрепления и укрепления обсадной колонны. На самом деле, указанный гель представляет собой твердое тело с преимуществом жидкости. Как и жидкость, он является несжимаемым (особенно из-за факта набухания трехмерной сетки полиуретана под действием инертного жидкого наполнителя), в то же время, являясь деформируемым для принятия требуемой формы без ползучести или без выпотевания, находящегося под большим давлением жидкого наполнителя. Он также является упругим и гибким и очень хорошо поглощает механические и акустические вибрации.-4 016919 В зависимости от скорости поперечной сшивки композиции при размещении на месте, бурение может осуществляться быстрее. Композиция с контролируемой (в частности, замедленной) поперечной сшивкой имеет более низкую плотность и консистентность (вязкость), чем традиционно используемые цементы, что позволяет сделать скважины более легкими. На самом деле, принимая во внимание плотность цементов, масса цемента в колонне в обычной скважине может достигать 500 тонн на скважину, а с помощью композиции по настоящему изобретению может быть получен выигрыш в массе, порядка в 3-10 раз меньше, чем для массы цемента. Композиция с контролируемой (в частности, замедленной) поперечной сшивкой имеет меньшую теплопроводность, чем цемент, что делает ее гораздо лучшим теплоизолятором по всей высоте соответствующей обсадной секции. Следовательно, при уменьшении изменения температуры по колонне каждая секция буровой скважины может стать длиннее и может быть уменьшено полное количество секций буровой скважины, необходимых для достижения формации. Композиция с контролируемой (в частности, замедленной) поперечной сшивкой также обеспечивает компромисс между гибкостью (деформируемостью) и механической прочностью, как правило, лучшей, чем у обычно используемых цементов, что дает лучшее поглощение воздействий на колонну или вибраций в ней во время бурения, и тем самым, как правило, может быть устранено обрушение из-за ухудшения качества цемента, связанного с механическим разрушением. Подробное описание вариантов осуществления изобретения Композиция с замедленной поперечной сшивкой и ее характеристики Изолирующая композиция с возможностью поперечной сшивки и возможностью нагнетания в соответствии с настоящим изобретением содержит по меньшей мере один полиолдиолефин, предпочтительно полиольный гомополимер и/или сополимер полибутадиена и/или изопрена, по меньшей мере один полиизоцианат, имеющий функциональность по меньшей мере 2, предпочтительно от 2 до 4 и достаточное количество по меньшей мере одного жидкого наполнителя, инертного по отношению к указанному полиизоцианату, указанная поперечно сшиваемая композиция может нагнетаться в скважину посредством насоса. Эта композиция, которая может нагнетаться в скважину посредством насоса, имеет перед поперечной сшивкой и в течение всего нанесения (по месту) указанной композиции, динамическую вязкость,измеренную согласно стандарту EN ISO 3104, которая может изменяться, но которая преимущественно остается меньше 3000 мПа, предпочтительно с меньше 1000 мПас или более предпочтительно меньше 600 мПас. Композиция с контролируемой (в частности, замедленной) поперечной сшивкой содержит по меньшей мере 7%, предпочтительно 10-30 мас.% полиуретана, полученного от взаимодействия указанного полиолдиолефина с указанным полиизоцианатом и по меньшей мере 50%, предпочтительно 60-93% по массе указанного инертного жидкого наполнителя; эти проценты даются по отношению к общей массе композиции. Поперечно сшиваемая композиция по настоящему изобретению может быть получена простым смешиванием при комнатной температуре (как правило, в пределах между 15 и 25 С, предпочтительно примерно до 20 С) различных компонентов любыми средствами перемешивания, достаточными для обеспечения хорошего диспергирования, и, в частности, гомогенного диспергирования компонентов. Композиция может содержать одну или несколько добавок, таких как антиоксиданты, ингибиторы коррозии. В зависимости от конкретных случаев, например при условиях относительно низкой температуры(малых глубин, близких к поверхности), уровень поперечной сшивки может регулироваться (ускоряться) посредством катализатора реакции полиола и изоцианата, такого как третичные амины соответствующей соли аммония или соли олова, такой как олово дибутилдилаурат (TDBDL). Эффект регулируется в зависимости от происхождения и в частности от количества этого катализатора. Такой катализатор также может присутствовать при самых высоких уровнях жидкого наполнителя (более медленная поперечная сшивка, требующая ускорения). После окончания поперечной сшивки композиция в соответствии с настоящим изобретением определяется как гомогенный, эластично деформируемый и несжимаемый гель с идеальной адгезией к изолируемым стенкам и с идеальным заполнением изолирующего пространства между концентрическими трубами. Эта композиция имеет свойства термоизоляции, плотности, гибкости и прочности, совместимые с условиями использования в буровых скважинах. На самом деле, прокачиваемость композиции остается эффективной в течение 1-48 ч, предпочтительно в пределах от 5 до 30 ч, в диапазоне температур от -20 до 200 С и в диапазоне давлений от атмосферного давления до давления 300105 Па (300 бар). Полиолдиолефин В соответствии с настоящим изобретением, полиолдиолефин представляет собой гидроксителехелатный олигомер на основе гомополимеров и/или сополимеров сопряженных диенов, которые получаются различными способами, такими как радикальная полимеризация сопряженных диенов, имеющих от 4-5 016919 до 20 атомов углерода, в присутствии инициатора радикальной полимеризации, такого как перекись водорода или азотное соединение, такое как азобис-2,2-[метил-2,N-(гидроксил-2-этил)пропионамид], или путем анионной полимеризации сопряженных диенов, имеющих от 4 до 20 атомов углерода, в присутствии инициатора анионной полимеризации, такого как дилитий нафталин или бифункциональные анионные инициаторы, как описано в патенте США 5393843. В соответствии с настоящим изобретением конъюгированный диен полиолдиолефина может выбираться из группы, содержащей бутадиен, изопрен, хлоропрен. Предпочтительно указанный полиолдиолефин представляет собой гомо- и/или сополимер бутадиена и/или изопрена. Гидроксителехелатные сополимеры бутадиена и/или изопрена могут содержать другие сомономеры в установленных пропорциях,сомономеры выбирают, например, из винилароматических мономеров. Такие сомономеры могут быть полезными для достижения компромисса между гибкостью и механической прочностью поперечносшитого полиуретана. Не будет никакого отступления от настоящего изобретения, если используются гидроксителехелатные олигомеры сопряженных диенов, эпоксидированные на их цепи, а также используют гидроксителехелатные гидрированные олигомеры сопряженных диенов. В соответствии с настоящим изобретением полиолдиолефины могут иметь среднечисленные молекулярные массы Mn, равные, самое большое, 7000, а предпочтительно от 1000 до 3000, и функциональности от 1 до 5, а предпочтительно от 1,8 до 3. Их динамическая вязкость, которая измеряется при 30 С,может быть равна по меньшей мере 600 мПас. Как иллюстрация полиолдиолефинов, будет упоминаться гидроксилированный полибутадиен, продаваемый SARTOMER под торговым наименованием PolyBR45HT и PolyNdR20LM. В соответствии с настоящим изобретением композиция может содержать в дополнение к полиолдиолефину один из многих низкомолекулярных полиолов. Под низкомолекулярными полиолами понимаются полиолы, имеющие среднечисленные молекулярные массы Mn от 50 до 800. Как иллюстрация таких полиолов, могут упоминаться этиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, дипропиленгликоль, полиэфирполиолы, бутандиол-1,4, гександиол-1,6, этил-2-гександиол 1,3,N,N-бис(гидроксил-2-пропил)анилин, метил-3-пентандиол-1,5-триметилолпропан, пентаэритритол,пропоксилированный бисфенол А, продаваемый AKZO под торговым наименованием DIANOL 320, и смесь по меньшей мере двух из упоминаемых выше полиолов. В случае, если используется низкомолекулярный полиол, молярное отношение NCO/OH будет вычисляться таким образом, чтобы ОН представлял собой сумму функциональных групп ОН, включая гидроксильные функциональные группы, обеспечиваемые указанным низкомолекулярным полиолом. Полиизоцианат Используемый полиизоцианат может выбираться из ароматических, алифатических, циклоалифатических полиизоцианатов и тех соединений, которые содержат в своей молекуле изоциануратное кольцо,имеющее в своей молекуле, по меньшей мере, изоцианатные функциональные группы, способные к взаимодействию с гидроксильной функциональной группой полиола с образованием трехмерной сетки полиуретана, вызывая поперечную сшивку композиции. Как иллюстрация ароматических полиизоцианатов, которые могут использоваться в соответствии с настоящим изобретением, будет упоминаться 4,4'-дифенилметандиизоцианат (MDI), полимерные MDI,трифенилметантриизоцианат. Как иллюстрация алифатическаго полиизоцианата, который может использоваться в соответствии с настоящим изобретением, будет упоминаться биуретдиизоцианат-1,6-гексан. Как иллюстрация циклоалифатического полиизоцианата, будет упоминаться изофорондиизоцианат(IPDI), циклогексилдиизоцианат (CHDI), 4,4-дициклогексилметандиизоцианат. Может также использоваться полимерный полиизоцианат, который содержит в своей цепи по меньшей мере две единицы, несущие каждая по меньшей мере одну изоцианатную функциональную группу. Кроме того, олигоуретановый преполимер, несущий по меньшей мере две изоцианатных функциональных группы и предпочтительно по меньшей мере три изоцианатных функциональных группы,также может использоваться, он может получаться посредством взаимодействия диола с полиизоцианатом при условиях избытка изоцианатных функциональных групп (например, при NCO/OH, по меньшей мере 2). Как иллюстрация полиизоцианатов, которые содержат в своей молекуле изоциануратное кольцо,будут упоминаться триммеры гексамителендиизоцианата, продаваемого RHODIA под торговым наименованием TOLONATE HDT, трис[1-(изоцианатометил)-1,3,3-триметилциклогексан]изоцианурат, продаваемый HULS под торговым наименованием VESTANAT Т 1890/100. Полиуретан Для приготовления полиуретанового геля в соответствии с настоящим изобретением, количества полиизоцианата и полиолдиолефина в соответствии с настоящим изобретением выбираются таким образом, чтобы молярное отношение между количеством молей изоцианатных функциональных групп и количеством молей функциональных групп ОН полиольного компонента (NCO/OH) было близким к 1, а-6 016919 предпочтительно содержалось бы в пределах от 0,5 до 2, предпочтительно от 0,65 до 1,20. Для формирования поперечносшитой структуры средняя функциональность изоцианата + спиртовой реакционной смеси должна быть больше 2, она может получаться с помощью полиизоцианата с функциональностью больше 2 и полиола с функциональностью 2, или наоборот. Инертный жидкий наполнитель В соответствии с настоящим изобретением органический наполнитель, химически инертный по отношению к полиизоцианатам, представляет собой теплоизолирующую жидкость, совместимую с полиолами и полиизоцианатами. Этот изолирующий жидкий наполнитель может выбираться из пластификаторов, таких как углеводородные масла, смолы и производные, углеводороды или горючие, алкилбензолы и жидкие сложные эфиры. Жидкий наполнитель по меньшей мере для одной порции приготавливается: 1) из аморфных или полукристаллических парафинов (с температурой плавления 50 С), включая воски животного происхождения, воски растительного происхождени (например, воск кандилла, карнаубские воски, получаемые в большинстве случаев из смеси ароматических и алифатических сложных эфиров), минеральные парафины и синтетические парафины (полиэтиленовые воски, хлорированные парафины). "Минеральные" парафины, полученные из нефти, являются предпочтительными. Более предпочтительно они представляют собой C11-C25 нормальные или изопарафины и их смеси. Типичные примеры представляют собой смеси парафинов, смеси по меньшей мере одного парафина, такого как нгептадекан, н-октадекан, н-нонадекан, н-эйкозан, н-генэйкозан, н-докозан, по меньшей мере с одним из соответствующих изопарафинов; 2) чаще из C5-C12 нафтеновых смол или масла: нафтеновые масла являются также производными нефти, которые представляют собой гидрированные жидкие C5-C12 производные. Минеральное масло на самом деле состоит из парафинов, нафтенов, ароматических соединений и полиароматических соединений. Как описано выше, парафины представляют собой н-алканы или разветвленные алканы. Структура нафтена на самом деле представляет собой циклоалкан по меньшей мере с одним кольцом с 6 атомами углерода (или даже с 5 или 7). Наконец, в ароматических производных делается различие между ароматическими соединениями или полиароматическими соединениями. Как правило, различают два типа сырых масел: нафтеновые масла и ароматические масла. 3) из алкилбензолов, таких как децилбензолы, додецилбензолы; 4) из сложных эфиров, которые, например, представляют собой продукты реакции многовалентных спиртов, таких как пентаэритритол, с одновалентными карбоновыми кислотами, такими как н-гептановая кислота; алкилфталатами, такими как дибутил- и диэтилфталат; 5) из алкилполиароматических соединений, таких как смесь изомеров дибензилтолуола (DBT), моноизопропилбифенил (MIPB), фенилксилилэтаны (РХЕ); смеси бензилтолуолов и дибензилтолуолов,такие как те, которые явно описываются в патенте ЕР 136230; смеси моно- и бис-(метилбензиловых) ксилемов, такие как те, что описываются в заявке на патент ЕР 0500345; смеси бензилтолуола и дифенилэтана; 6) из растительных масел, таких как рапсовые масла и маисовые масла, а также сочетания по меньшей мере двух из упоминаемых выше изолирующих жидкостей. Предпочтительно, инертные наполнители выбираются из тяжелого и легкого топлив, а более конкретно из керосинов, газойлей и бытовых топлив. Предпочтительно, в качестве химически инертного органического наполнителя будут использоваться нафтеновые масла или смеси н-парафинов и изопарафинов. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения химически инертный жидкий наполнитель представляет собой композицию, содержащую по меньшей мере один углеводородный дистиллят, углеродная цепь которого содержит от 8 до 25 атомов углерода, предпочтительно от 13 до 15 или от 13 до 16 атомов углерода, и с температурой кипения, изменяющейся от 180 до 370 С,предпочтительно от 200 до 350 С. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения углеводородный дистиллят имеет долю ароматических соединений или полиароматических соединений углерода меньше 0,03%. Замедлитель поперечной сшивки В случае, когда замедлитель поперечной сшивки используется как частичная или полная замена для ароматического изоцианата, последний может выбираться из группы, содержащей алифатические или циклоалифатические изоцианаты. Как иллюстрация предпочтительного соединения замедлителя, может упоминаться циклоалифатический полиизоцианат, такой как изофорондиизоцианат (IPDI). В случае, когда используется только менее химически активный полиизоцианат, необходимо удостовериться что подбирается состав композиции для получения геля, который является в конечном счете гомогенным, то есть прозрачным гелем, свободным от твердых частиц. Введение эффекта замедления, отдельно от любого подбора композиции (например, от ее разбавления), и такого, с помощью которого также может быть получен соответствующий гомогенный гель, может также включать в себя, по меньшей мере, частичное использование изоцианата, блокированного-7 016919 блокирующим агентом (например, блокирующими агентами для изоцианата, высвобождающими его при температуре t120C: гидроксаматы, как описывается в ЕР 545824 от страницы 2, строка 19, до страницы 3, строка 9, которые термически разблокируются, начиная с данной рабочей температуры, указанная температура зависит от используемого блокирующего агента). Это является совместимым с концепцией использования этого замедляющего эффекта на больших глубинах, где приложенная температура и давление являются наибольшими, с последующим неконтролируемым ускорением поперечной сшивки. При таком замедляющем эффекте является возможным удовлетворительное решение этого типа проблем, более характерных для больших глубин. Таким образом, природа блокирующего агента и доля блокирующего изоцианата и/или степень разбавления жидким наполнителем могут представлять собой параметры контроля этого уровня поперечной сшивки на больших глубинах, чтобы устранить преждевременное гелеобразование композиции перед заполнением пространства для изоляции. Способ закрепления обсадной колонны Способ закрепления по меньшей мере одной обсадной секции буровой скважины включает в себя следующие стадии:(a) накачивание композиции посредством насоса для вязких продуктов, позволяющего нагнетание в скважину. Затем нагнетание в скважину композиции с контролируемой, а более конкретно, замедленной,поперечной сшивкой, содержащей смесь по меньшей мере одного полиолдиолефина, по меньшей мере одного полиизоцианата с функциональностью, по меньшей мере 2, а предпочтительно больше 2, необязательно замедлителя поперечной сшивки (или ускорителя, в зависимости от случая) и по меньшей мере одного изолирующего жидкого наполнителя инертного по отношению к изоцианату;(b) заполнение всего кольцевого пространства, заключенного между двумя трубами обсадной секции, или его части;(c) необязательно, перед завершением заполнения кольцевого пространства, направление цемента для поддержания указанной композиции перед ее полной поперечной сшивкой;(d) закрытие нижнего пространства обсадной секции. Для укрепления всей буровой скважины применяется способ для того, чтобы закрепить по меньшей мере одну обсадную секцию, способ применяется по меньшей мере столько раз, сколько требуется, в зависимости от количества обсадных секций, которые должны быть закреплены в буровой скважине, от головы скважины вниз до резервуара формации. Количество обсадных секций в скважине может различаться, в зависимости от природы проходимой породы. Получение композиции осуществляют на платформе, и время между завершением подготовки композиции и размещением ее на место в первом кольцевом пространстве или даже до конца размещения на месте всех обсадных секций может быть в целом совместимо со временем, имеющимся перед поперечной сшивкой композиции. Разумеется, настоящее изобретение не ограничивается примерами и вариантами осуществления, как описано и иллюстрируется, но для специалистов в данной области являются доступными множество его альтернатив. Примеры Пример 1. Примерный вариант осуществления поперечно сшиваемых композиций, используемых в настоящем изобретении, и их свойства. Композиции могут получаться в соответствии с процедурой, ниже, которая включает в себя приготовление отдельно первой смеси M1, содержащей по меньшей мере один жидкий инертный наполнитель(С 13-С 16 углеводородный дистиллят) и по меньшей мере один ди- или полиизоцианат, и приготовление второй части М 2, содержащей по меньшей мере один полиолдиолефин, таким образом, чтобы получалось молярное отношение NCO/OH, равное 1,05. Затем M1 и М 2 смешивают в устройстве, обеспечивающем хорошее перемешивание обеих частей (в таком как статический смеситель), и затем композиции оставляются при комнатной температуре (20 С),и регистрируется вязкость в зависимости от времени. Другой способ получения композиции по настоящему изобретению состоит из одновременного смешивания различных компонентов посредством устройства, обеспечивающего хорошее перемешивание компонентов. Свойства плотности, теплопроводности, твердости, гибкости композиций при различных концентрациях полиуретанов затем оцениваются и сравниваются с теми же свойствами цемента (см. таблицу 1). Затем определяется их исходная вязкость V0 при t=0 в Пас, их конечная вязкость Vf в Пас и их время гелеобразования Tgel при различных температурах (см. табл. 2). Указывается время гелеобразования Tgel, выраженное в днях или часах, которое соответствует моменту, когда композиция полностью поперечно сшита.Polybd R45 HTLO представляет собой гидроксилированый полибутадиен с Mn, равной 2800 (определяется с помощью эксклюзионной хроматографии), имеющий количество гидроксильных групп ОН,выраженное в миллиграмм-эквивалентах на грамм (мэкв/г), равное 0,83, вязкость, равную 5000 мПас при 30 С, и плотность, равную 0,90.M143 представляет собой полимер MDI, продаваемый Dow Chemical. Таблица 2 Вязкости V0 и Vf выражаются в мПас. Все времена гелеобразования выражаются в часах. Результаты показывают, что композиции с замедленной поперечной сшивкой имеют меньшую плотность, чем цементы, используемые традиционно, меньшую теплопроводность, чем у цемента, что делает их лучшими теплоизоляторами. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Применение поперечно сшиваемой композиции с контролируемой поперечной сшивкой, содержащей компоненты:a) по меньшей мере один полиол диенового типа иb) по меньшей мере один полиизоцианат с функциональностью по меньшей мере 2, которые представляют собой исходные продукты для поперечносшитого полиуретана, образующегося in situ в указанной композиции, иc) по меньшей мере один теплоизоляционный жидкий наполнитель, химически инертный по отношению к указанному полиизоцианату и полиолу,во время операций при эксплуатации скважины, таких как операции нефтедобычи в качестве материала для закрепления и теплоизоляции буровой скважины, содержащей несколько обсадных секций с различной длиной и несколько кольцевых пространств, сформированных между грунтом и по меньшей мере одной трубой и/или между двумя трубами обсадной секции, при этом указанная композиция закачивается в скважину посредством насоса, имеет динамическую вязкость, измеренную согласно стандартуEN ISO 3104, меньше 3000 мПас, и прокачиваемость указанной композиции поддерживается в течение 1-48 ч в диапазоне температур от -20 до 200 С и в диапазоне давлений от атмосферного до 300105 Па. 2. Применение по п.1, в котором композиция с контролируемой поперечной сшивкой заполняет по меньшей мере часть длины обсадной секции и по меньшей мере одно кольцевое пространство, присутствующее в указанной буровой скважине. 3. Применение по любому из пп.1, 2, в котором композиция является способной давать пластичный изолирующий гель в указанных пространствах и в секциях указанной буровой скважины. 4. Применение по любому из пп.1-3, в котором поперечносшитая композиция с контролируемой поперечной сшивкой нагнетается в скважину посредством насоса и имеет динамическую вязкость, измеренную согласно стандарту EN ISO 3104, меньше 1000 мПас. 5. Применение по любому из пп.1-4, в котором прокачиваемость композиции поддерживается в пределах от 5 до 30 ч в диапазоне температур от -20 до 200 С и в диапазоне давлений от атмосферного до 300105 Па.-9 016919 6. Применение по любому из пп.1-5, в котором композиция содержит по меньшей мере один полиол диенового типа, по меньшей мере один полиизоцианат с функциональностью по меньшей мере 2, по меньшей мере один инертный жидкий наполнитель и дополнительно замедлитель поперечной сшивки. 7. Применение по любому из пп.1-6, в котором полиол диенового типа представляет собой гидроксилированный полибутадиен со среднечисленной молекулярной массой не более 7000 и имеет функциональность от 1 до 5. 8. Применение по любому из пп.1-7, в котором поперечносшитая композиция с контролируемой,предпочтительно замедленной, поперечной сшивкой содержит по меньшей мере 7 мас.% полиуретана и по меньшей мере 50 мас.% инертного жидкого наполнителя. 9. Применение по любому из пп.1-8, в котором молярное отношение NCO/OH между количеством молей изоцианатных функциональных групп и количеством молей функциональных групп ОН полиольного компонента находится в пределах от 0,5 до 2. 10. Применение по любому из пп.1-9, в котором жидкий инертный наполнитель представляет собой композицию, содержащую по меньшей мере один углеводородный дистиллят, углеродная цепь которого содержит от 12 до 19 атомов углерода. 11. Применение по п.10, в котором углеводородный дистиллят имеет долю ароматических соединений или полиароматических соединений углерода меньше 0,03%. 12. Применение по любому из пп.10-11, в котором углеводородный дистиллят имеет долю ароматических соединений или полиароматических соединений углерода меньше 0,03% и углеродную цепь из 12-16 атомов углерода. 13. Способ закрепления по меньшей мере одной обсадной секции буровой скважины, включающий закачивание насосом для вязкого продукта и нагнетание в скважину композиции с контролируемой поперечной сшивкой, содержащей по меньшей мере один полиол диенового типа, по меньшей мере один полиизоцианат, имеющий функциональность по меньшей мере 2, необязательно, замедлитель поперечной сшивки и по меньшей мере один инертный жидкий наполнитель,заполнение указанной композицией всего кольцевого пространства, заключенного между обеими трубами обсадной секции, или его части; необязательно, перед завершением заполнения кольцевого пространства направление цемента для поддержания указанной композиции перед ее полной поперечной сшивкой; закрытие нижнего пространства обсадной секции,где указанная композиция имеет динамическую вязкость, измеренную согласно стандарту EN ISO 3104, меньше 3000 мПас, и прокачиваемость указанной композиции поддерживается в течение 1-48 ч в диапазоне температур от -20 до 200 С и в диапазоне давлений от атмосферного до 300105 Па. 14. Способ закрепления буровой скважины, включающий в себя применение способа по п.13 столько раз, сколько требуется, в зависимости от количества обсадных секций, которые закрепляются в буровой скважине от головы скважины до формации резервуара. 15. Способ по п.13 или 14, в котором используют композицию с контролируемой поперечной сшивкой, содержащую компоненты:a) по меньшей мере один полиол диенового типа иb) по меньшей мере один полиизоцианат с функциональностью по меньшей мере 2,которые представляют собой исходные продукты для поперечносшитого полиуретана, образующегося in situ в указанной композиции, иc) по меньшей мере один теплоизоляционный жидкий наполнитель, химически инертный по отношению к указанному полиизоцианату и полиолу,для закрепления и теплоизоляции буровой скважины, содержащей несколько обсадных секций с различной длиной и несколько кольцевых пространств, сформированных между грунтом и по меньшей мере одной трубой и/или между двумя трубами обсадной секции. 16. Способ по любому из пп. 13-15, в котором композицией с контролируемой поперечной сшивкой заполняют по меньшей мере часть длины обсадной секции и по меньшей мере одно кольцевое пространство, существующее в указанной буровой скважине. 17. Способ по любому из пп.13-16, в котором используют композицию, способную давать пластичный изолирующий гель в указанных пространствах и в секциях указанной буровой скважины. 18. Способ по любому из пп.13-17, в котором сшиваемую композицию с контролируемой поперечной сшивкой нагнетают в скважину посредством насоса, при этом композиция имеет динамическую вязкость, измеренную согласно стандарту EN ISO 3104, меньше 1 Пас. 19. Способ по любому из пп.13-18, в котором прокачиваемость указанной композиции поддерживается в пределах между 5 и 30 ч в диапазоне температур от -20 до 200 С и в диапазоне давлений от атмосферного до 300105 Па. 20. Способ по любому из пп.13-19, в котором используют композицию, которая содержит по меньшей мере один полиол диенового типа, по меньшей мере один полиизоцианат с функциональностью по- 10016919 меньшей мере 2, по меньшей мере один инертный жидкий наполнитель и замедлитель сшивки. 21. Способ по любому из пп.13-20, в котором в качестве полиола диенового типа используют гидроксилированный полибутадиен со среднечисленной молекулярной массой не более 7000 и функциональностью от 1 до 5. 22. Способ по любому из пп. 13-21, в котором используют сшиваемую композицию с контролируемой поперечной сшивкой, содержащую по меньшей мере 7 мас.% полиуретана и по меньшей мере 50 мас.% инертного жидкого наполнителя. 23. Способ по любому из пп.13-22, в котором используют композицию, имеющую молярное отношение NCO/OH между количеством молей функциональной группы изоцианата и количеством молей функциональной группы ОН полиольного компонента в пределах от 0,5 до 2. 24. Способ по любому из пп.13-23, в котором в качестве жидкого инертного наполнителя используют композицию, содержащую по меньшей мере один углеводородный дистиллят, углеродная цепь которого содержит от 12 до 19 атомов углерода. 25. Способ по п.24, в котором углеводородный дистиллят имеет уровень ароматических соединений или полиароматических соединений углерода меньше 0,03%. 26. Способ по любому из пп.24, 25, в котором углеводородный дистиллят имеет уровень ароматических соединений или полиароматических соединений углерода меньше чем 0,03% и углеродную цепь из 12-16 атомов углерода.