Режущий механизм

1 Изобретение относится к режущему механизму, применяемому преимущественно, но не исключительно, в печатающем устройстве для резания напечатанной ленты. Известны электронные печатающие устройства, в которых применяется запас многослойной ленты, который содержится в кассете,находящейся в печатающем устройстве. Многослойная лента состоит из принимающего изображение слоя и обратного слоя, приклеенного к принимающему изображение слою с помощью адгезионного слоя. После печатания изображения на принимающий изображение слой обратный слой снимается, и принимающий изображение слой с помощью адгезионного слоя приклеивается к предмету. В таких печатающих устройствах имеется режущий механизм для того, чтобы после печатания изображения на принимающий изображение слой отрезать от ленты отрезок, так что можно применять этот отрезок ленты в качестве этикетки. Для этой цели режущий механизм оснащн лезвием для того, чтобы перерезать все слои многослойной ленты. Имеются также печатающие устройства,режущий механизм которых оснащн лезвием для так называемой надрезки (Tab cut). Это лезвие разрезает только один слой многослойной ленты, а именно либо принимающий изображение слой, либо обратный слой; то есть один слой остатся целым. Так, например, заявитель выпускает под названием DYMO 6000 печатающее устройство, имеющее лезвие для надрезки, которое разрезает верхний, принимающий изображение слой, а обратный слой остатся целым. Благодаря полученному надрезу можно легко снимать принимающий изображение слой с обратного слоя. В печатающем устройстве DYMO 6000 лезвие для надрезки выполнено в виде керамического лезвия, вставленного в держатель лезвия путм В печатающем устройстве DYMO 6000 лезвие для надрезки выполнено в виде керамического лезвия, вставленного в держатель лезвия путм литья под давлением, при этом оно выступает из держателя на 100 м. Во время надрезки оказывают усилия на держатель лезвия, так что лезвие разрезает принимающий изображение слой, а лента опирается на плоскую поверхность сопряжнной детали. Высота,на которую лезвие для надрезки выступает из держателя точно установлена, таким образом обеспечивается точная надрезка ленты, при которой лезвие всегда разрезает принимающий изображение слой, оставляя целым обратный слой ленты. Это устройство неудобно тем, что усилие на держатель должно быть высоко, особенно при резании ленты большой шириной. В таких печатающих устройствах можно использовать ленты шириной в 6, 12 и 19 мм. Для надрезки ленты шириной в 19 мм необходимо усилие от 2 80 до 100 Н. У небольших печатающих устройств оказывается сложным производить требуемые усилия. Эта проблема решена в режущем механизме, описанном в заявке на Европейский патент 0711637, которая была опубликована позже приоритета данной заявки. Делается ссылка на содержание этой заявки, которое включается в данную заявку. В этом режущем механизме сопряжнная деталь установлена таким образом,что она во время режущего процесса катится вниз против лезвия, при этом постепенно осуществляя резание по ширине ленты. Таким образом лента не разрезается одним ходом, так что необходимое для осуществления режущего процесса усилие гораздо меньше. В режущем механизме, описанном в заявке на Европейский патент 0711637 надрезка осуществляется при помощи катящейся сопряжнной детали, а полная отрезка части ленты осуществляется при помощи другого режущего механизма, механически связанного с катящейся сопряжнной деталью. Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование этого решения. Один аспект изобретения предусматривает режущий механизм для осуществления режущих процессов на многослойной ленте, при этом режущий механизм оснащн первым и вторым лезвиями, а первое лезвие установлено так, что оно разрезает все слои многослойной ленты, а второе лезвие установлено так, что оно разрезает один или несколько слоев ленты, оставляя целым, по меньшей мере, одни слой, и оно находится в продольном расстоянии от первого лезвия; и держателем сопряжнных деталей, в котором находятся первая и вторая сопряжнные детали, соответственно взаимодействующие с первым и вторым лезвиями и расположенные таким образом, что они могут катиться по ширине ленты, осуществляя при этом необходимые режущие процессы. Первое и второе лезвие предпочтительно находятся в одном держателе. С помощью такого простого режущего механизма можно осуществлять надрезку ленты или полную отрезку части ленты. Этот режущий механизм особенно пригодится для применения в вышеописанных печатающих устройствах. Настоящее изобретение таким образом относится также к печатающему устройству, в котором применяется вышеописанный режущий механизм. Такое печатающее устройство может быть снабжено устройством ввода данных в виде клавиатуры и т.п. для того, чтобы ввести определнную пользователем информацию, такую как печатаемые знаки, длину и формат этикетки и т.д. В таком печатающем устройстве имеется печатающий механизм, который для выполнения печатающего процесса состоит из печатающей головки и валка противодавления. В таких печатающих устройствах принимающая изо 3 бражение лента покрытая теплопередающей лентой протягивается через печатающий механизм, а принимающая изображение лента представляет собой при этом многослойную ленту. Лента протягивается через печатающую зону при помощи двигателя, который приводит в движение валок противодавления или набор лентопротяжных роликов для того, чтобы протянуть ленты через печатающую зону. Эти печатающие устройства оснащены управлением в виде микропроцессора, который управляет моментом печатания в отношении движения ленты и в соответствии с данными, введнными потребителем при помощи устройства ввода данных. Тепловая печатающая головка имеет колонку печатающих элементов, так что изображение печатается на ленту по колонкам, когда она протягивается через печатающий механизм. В таких печатающих устройствах этикетка,как правило, составляется, печатается, и потом отрезается от ленты тот отрезок, который представляет собой этикетку. Но может быть целесообразно наладить режущий механизм так, что осуществляются только надрезки ленты, при чм надрезы по длине ленты находятся в определнном расстоянии друг от друга, определяя тем самым составляемые этикетки. Этикетки можно потом снимать с общего обратного слоя ленты, который не разрезался. Это достигается в предпочтительном воплощении изобретения за счт содержащегося в режущем механизме элемента, с помощью которого можно выводить из действия первое лезвие. Этим процессом можно управлять в зависимости от пройденного держателем сопряжнных деталей пути. Сопряжнная деталь (сопряжнные детали) предпочтительно имеет (имеют) круглую щель,направленную на соответствующее лезвие, таким образом лезвие не контактирует с поверхностью сопряжнной детали. Это имеет следующие преимущества: благодаря тому, что не происходит прямого контакта лезвия со сопряжнной деталью, исключаются проблемы, связанные с повреждением и износом; высота, на которую лезвие выступает из держателя, не должна быть так чтко установлена, как в устройстве, описанным в заявке на Европейский патент 0711637. Из этого вытекает, что требования к прямости лезвия при производстве не должны быть такими высокими. Если сопряжнные детали имеют щели,разница между лезвием для надрезки и лезвием для отрезки заключается в высоте, на которую соответствующее лезвие выступает из держателя лезвия. Таким образом достачно одного держателя лезвий. Принцип работы настоящего изобретения и его практическое применение объясняются на примерах при помощи приложенных чертежей. На фиг. 1 изображн режущий механизм внутри печатающего устройства со вставленной кассетой, вид сверху; 4 на фиг. 2 - разрез II-II на фиг. 1, при этом катящаяся сопряжнная деталь находится в исходной позиции; на фиг. 3 - схематическое изображение элементов предлагаемого режущего механизма. на фиг. 4 а - другое расположение кассеты,вид сбоку, 4 в - вид сверху; на фиг. 5 а - вид на предлагаемый режущий механизм; на фиг. 5b - салазки, разрез. на фиг. 5 с - схематическое изображение салазок после их изготовления путм литья под давлением; на фиг. 6 - элементы режущего механизма,с помощью которых можно при необходимости выводить из действия лезвия для отрезки части ленты; на фиг. 7 а - 7 с - режущий механизм по фиг. 6, виды спереди; на фиг. 8 - возможные позиции держателя сопряжнных деталей, схематическое изображение; на фиг. 9 - элементы привода и чувствительные элементы режущего механизма по фиг. 6; на фиг. 10 - сигналы испускаемые чувствительным элементом по фиг. 9; на фиг. 11 - блок-схема управления; на фиг. 12 - схема последовательности операций управления; на фиг. 13 - схема последовательности операций при изготовлении последовательности этикеток, отделнные друг от друга только надрезами (score cut labels); на фиг. 14 - схема последовательности операций для показания возможных режимов,выбираемых пользователем; на фиг. 15 - все возможные индикации на дисплее в специальном режиме; на фиг. 16 - все возможные индикации на дисплее в режиме установки. На фиг. 1 изображен вид сверху на описанный в нашей опубликованной под 0711637 заявке на Европейский патент режущий механизм, находящийся в печатающем устройстве, оснащнном печатающим механизмом и в которое вставлена кассета. Цифра 2 относится к корпусу печатающего устройства, в котором находится камера кассеты. Внутри корпуса находится основание 4 с выступом, на котором закреплена возвратная пружина 8. Печатающий механизм состоит из печатающей головки и валка противодавления 12, взаимодействующего с печатающей головкой для того, чтобы напечатать изображение на принимающую изображение ленту Т. Печатающая головка 10 и валок противодавления 12 опираются на основание 4 внутри корпуса. На фиг. 1 печатающая головка находится в рабочей позиции; из этой позиции е можно привести в нейтральную позицию, в которой она находится в определнном расстоянии от валка противодавления 12, таким 5 образом можно легко вынимать и вставлять кассету. Цифра 14 относится к вставленной кассете. В кассете 14 находится запас красящей ленты и принимающей изображение ленты, которые, покрывая друг друга, проходят между валком противодавления и печатающей головкой. Красящая лента потом перематывается обратно в кассету 14, а принимающая изображение лента выступает из печатающего устройства. Цифра 16 относится к зоне печатания, по которой проходят принимающая изображение лента и красящая лента, а цифра 18 относится к зоне, в которой лента выходит из печатающего устройства. Между зонами 16 и 18 находится зона, в которой осуществляется описанный ниже режущий процесс. Режущий механизм состоит из двух основных частей. Первая часть состоит из режущего тела 20, на котором закреплено лезвие 22. Лезвие 22 разрезает ленту Т по всей толщине, при этом оно поступает в щель 24, которая находится в кассете 14 на первом месте резания С 1. Режущее тело опирается на опоры 56, 58. На прилегающей к ленте поверхности режущее тело имеет зажим, который в течение режущего процесса прижимает ленту Т к поверхности опирания кассеты 14. Цифра 26 относится к одной из двух пружин, относящихся к соответствующим опорам 56, 58. Режим действия этой части режущего механизма описывается в нашей опубликованной под 0634275 заявке на Европейский патент. Делается ссылка на содержание этой заявки, которое включается в данную заявку. С помощью второй части режущего устройства на втором месте резания С 2, находящемся на расстоянии от зафиксированного первого места резания, осуществляется так называемая надрезка ленты. Лента состоит из нескольких слов, по меньшей мере, из верхнего слоя, адгезионного слоя и обратного слоя, который можно снимать с адгезионного слоя, так что верхний слой с помощью адгезионного слоя можно приклеивать к предмету. На верхний слой ленты печатается изображение или информация. На фиг. 1 верхний слой ленты Т находится на правой стороне рядом с печатающей головкой. Вторая часть режущего механизма оснащена держателем лезвий 30, в котором находится лезвие для надрезки. Лезвие для надрезки размещено в упругом теле 34, которое в свою очередь установлено с натягом на опору 36 печатающего устройства. В этой части режущего механизма находится также так называемая сопряжнная деталь 38. Сопряжнная деталь 38 катится вниз против лезвия для надрезки, при этом постепенно осуществляя резание по ширине ленты. А при этом глубина резания управляется таким образом, что разрезается только верхний слой, а обратный слой остатся целым. 6 Катящаяся сопряжнная деталь 38 более чтко изображена на фиг. 2, которая представляет собой разрез II-II на фиг. 1. Катящаяся сопряжнная деталь 38 имеет дугообразную поверхность 3 и приводную часть 38 а. На фиг. 1 и 2 катящаяся сопряжнная деталь 38 изображена в исходной позиции. Катящаяся сопряжнная деталь 38 перемещается в двух направляющих, а именно в первой направляющей 40, находящейся в стороне корпуса 2 печатающего устройства,и во второй направляющей 42, находящейся внутри корпуса в стороне камеры кассеты. Направляющие оснащены дорожками для того,чтобы управлять движением катящейся сопряжнней детали 38. Катящаяся сопряжнная деталь 38 для этой же цели имеет два выступа,например, в виде шариков или пальцев, находящихся около соответствующих конечных частей дугообразной поверхности 3. Пальцы не видны на фиг. 2, потому что они находятся на не изображнной на фиг. 1 и 2 стороне катящейся сопряжнной детали 38. А взаимодействующие с дорожкой направляющей 40 пальцы, находящиеся на видной стороне катящейся сопряжнной детали 38, не изображены, чтобы не перегрузить фиг. 2. Конечно нет необходимости в том, что сопряжнная деталь переместилась на обеих сторонах в направляющих с геометрическим замыканием. Одной направляющей на одной стороне может быть достаточно. На катящуюся сопряжнную деталь 38 также опирается приводной палец 48 для режущего тела. Этот палец находится на не изображнной на фиг. 2 стороне сопряжнной детали. Режущее тело 20 снабжено изображнной на фиг. 2 направляющей 50, в которой перемещается закреплнный на сопряжнных деталях приводной палец 48. Угол направляющей 50 к поверхности ленты 38 также изображн на фиг. 2. Описывается функция режущего устройства, представленного в заявке на Европейский патент 0711637. На фиг. 2 изображена исходная позиция. В этой позиции возвратная пружина 8 не нажата. Пружина размещена между выступом 6 и приводным пальцем 48, при чм она ведтся вокруг направляющего ролика 52. Приводные пальцы находятся в верхней части направляющей. Режущее тело 20 находится в таком положении, в котором оно обеспечивает положение лезвия 22 на определнном расстоянии от ленты Т. Для того, чтобы осуществить резание ленты, приводная часть 38 а катящейся сопряжнной детали 38 перемещается в направление стрелки А (фиг. 2). Движение катящейся сопряжнной детали 38 при этом управляется движением приводных пальцев в направляющих. Управление движением осуществляется таким образом, что дугообразаная поверхность катящейся сопряжнной детали 38 катится по поверхности держателя лезвия для надрезки 30,при этом на проходящей мимо места резания С 2 ленте осуществляется надрезка. Пальцы и на 7 правляющие при этом размещены таким образом, что обеспечивается достижение точного повторяемого катящегося движения. Движение катящейся сопряжнной детали 38 приводит к перемещению пальца для режущего тела по направляющей 50 в режущем теле. Таким образом режущее тело перемещается направо (фиг. 2). Перемещение пальца вниз приводит также к растяжению возвратной пружины 8, которая таким образом натягивается. При перемещении режущего тела 20 направо, лезвие 22, находящееся в режущем теле 20, осуществляет полную отрезку части ленты на месте резания С 1 (фиг. 2). На фиг. 3 изображено практическое выполнение режущего механизма по одному возможному варианту данного изобретения. Этот режущий механизм применяется в таких печатающих устройствах, в которых изображнная на фиг.1 кассета 14 не оснащена поверхностью с щелью для опирания ленты, а имеет вместо этого находящуюся за местом печатания направляющую часть в качестве концевой части. Режущий механизм, таким образом, находится вне кассеты на том месте, где лента выступает из кассеты. Также нет необходимости в том, что кассета оснащена и принимающей изображение лентой и теплопередающей лентой. Теплопередающая лента может находиться в другой кассете или может отсутствовать совсем. Такое установление изображено на фиг. 4 а и 4 в. Чтобы не перегрузить фиг. 4 в основание не изображено, но оно, конечно, находится в камере кассеты печатающего устройства. Печатающее устройство, как описано выше, состоит из печатающей головки 210 и валка противодавления 212. На фиг. 4 в изображены кассета 214, в которой находится запас красящей ленты или теплопередающей ленты, и субстратная кассета 216, в которой находится запас принимающей изображение ленты. Для осуществления печатающего процесса принимающая изображение лента и красящая лента, покрывая друг друга,протягиваются через печатающую головку 210 и валок противодавления 212. Красящая лента затем перематывается обратно в кассету, а принимающая изображение лента, на которой сейчас напечатано изображение, за счт вращения вала противодавления 212 протягивается налево от зоны печатания (фиг. 4 в). На месте выхода ленты из печатающего устройства EL субстратная кассета оснащена направляющим элементом 218. За местом выхода ленты из печатающего устройство находится описанный ниже режущий механизм 220. На фиг. 4 А изображн вид сбоку на фиг. 4 В в направлении стрелки IV. Таким образом видно, что на основание 222 печатающего устройства опираются кассета красящей ленты 214 и субстратная кассета 216. На фиг. 4 А также изображено, как лента Т выступает из устройства. Сам режущий механизм работает следующим образом 8 На фиг. 3 изображн держатель лезвий 100,в котором находятся лезвие для полной отрезки части от ленты 102 и лезвие для надрезки ленты 103, при этом первое лезвие перерезает все слои многослойной ленты по всей толщине, а второе лезвие разрезает только один слой или несколько слоев многослойной ленты, оставляя целым обратный слой. Режущий механизм также оснащн держателем, в котором находится две"катящиеся сопряжнные детали" 106, 108. Первая катящаяся сопряжнная деталь 106 взаимодействует с лезвием для отрезки 102, а вторая катящаяся сопряжнная деталь 108 взаимодействует с лезвием для надрезки 103. Держатель катящихся сопряжнных деталей 104 выполнен в виде центрального вала, вращаемого по оси АА. Каждая из катящихся сопряжнных деталей оснащена узкой круглой щелью 106 а и 108 а. Щели находятся напротив соответствующего лезвия, таким образом обеспечивается то, что лезвие не контактирует с катящейся сопряжнной деталью. Фиг. 3 - схематическое изображение ленты Т: она выступает из кассеты и протягивается к режущему механизму в направление стрелки В. Как на фиг.1 места резания находятся на определнном расстоянии друг от друга для того, чтобы осуществить отрезку части ленты на одном месте С 1 и надрезку на другом месте С 2, а при этом необходимый режим резания выбирается следующим образом. На фиг. 5 а изображн вид на торцевую часть режущего механизма. Это представляет собой вид на ленту Т на пути из кассеты. Таким образом видно держатель лезвий 100 в разрезе,здесь изображено лезвие для отрезки 102. Ширина ленты обозначена буквой w. Это значение зависит от ширины вставленной ленты. Держатель катящихся сопряжнных деталей 104 закреплн на салазках 110, и за счт действия пружины он установлен с натягом в отношении держателя лезвий 100. Оказываемое при этом усилие является постоянным. Направленная вниз сила обозначена стрелкой F. Салазки перемещаются по ширине ленты Т при помощи приводимого в действие двигателем направляющего винта 114. Перемещение салазок при помощи винта приводит к вращению катящихся сопряжнных деталей 106 и 108, и таким образом на ленте Т на местах резания С 1 и С 2 лезвиями осуществляются режущие процессы. На фиг. 5 в изображены салазки 110 в разрезе. Здесь хорошо видно как салазки работают. Направляющий винт 114 находится в отверстии 115 в салазках, он закреплн на концах отверстия гайками с резьбой 117. Вращение направляющего винта 114 таким образом приводит к возвратно-поступательному движению салазок(фиг. 5 в). Салазки 110 состоят из основной части 110 а и поворотной части 110b. Поворотная часть снабжена выемкой 119, на которую опирается держатель (вал) 104 катящейся сопря 9 жнной детали. Поворотная часть 110b присоединена к основной части 110 а при помощи шарнира 110 с. Находящаяся между основной частью и поворотной частью пружина действует таким образом, что она оказывает силу F вниз,как изложено при описании фиг. 5 а. Для упрощения производства салазки состоят только из одной части, при этом поворотная часть 110b открыта в отношении основной части. Это более подробно изображено на фиг 5 с. Тем, что салазки состоят только из одной части, обеспечивается возможность прикрепления пружины к салазкам и поворот поворотной части 110b в направление стрелки Y, таким образом достигается упрощение производства. По предпочтительному воплощению изобретения можно привести в действие или вывести из действия лезвие для отрезки, так что осуществляется надрезка вместе с отрезкой или только надрезка. Такой режущий механизм изображн на фиг. 6, которая представляет собой сходный с фиг. 3 вид на режущий механизм, при этом катящиеся сопряжнные детали закреплены в держателе 104. Лезвие для отрезки опирается на палец 116, который движется за счт перемещения задвижки 118. Задвижка 118 представляет собой в основном плоскую, длинную деталь, которая перемещается в пазе 120, находящемся в держателе лезвий 100. На фиг. 7 а изображн режущий механизм - вид спереди,при этом задвижка 118 изображена более подробно. На фиг. 7 а задвижка находится в задней позиции. Правый бок задвижки 118 выполнен в виде кулачка, к которому примыкается палец лезвия 116. Левый бок задвижки 118 представляет собой приводную часть 124, которая выступает из длинной плоской части. На приводной части 124 находится пусковой элемент 126,который протягивается в продольное направление, то есть в то направление, в которое перемещаются салазки 110. На е конце находится упор 128. Установление упора следующее. На фиг. 7 а изображн держатель катящихся сопряжнных деталей в исходной позиции,он находится на крайнем левом конце своего пути (фиг. 7 а). В этой позиции он обеспечивает,что приводная часть 124 задвижки 118 находится в такой позиции, что кулачкообразная часть 122 держит палец 116 вниз, при этом лезвие для отрезки выводится из действия. Если держатель катящихся сопряжнных деталей 104 катится из исходной позиции направо в направление стрелки С (фиг. 7 А), то осуществляется только надрезка. Держатель катящихся сопряжнных деталей может находиться в двух позициях удара, во внутренней позиции удара, изображнной на фиг. 7 в, и во внешней позиции удара, изображнной на фиг. 7 с. Во внутренней позиции удара вал держателя катящихся сопряжнных деталей примыкается прямо к упору 128 приводного элемента 126 и таким образом не приводит к перемещению задвижки 118. Лезвие для 10 отрезки части ленты таким образом не приводится в действие, а когда держатель катящихся сопряжнных деталей во время обратного хода перемещается из внутренней позиции удара в исходную позицию также не осуществляется отрезка этикетки от ленты. Если держатель катящихся сопряжнных деталей 104 катится однако во внешнюю позицию удара, как изображено на фиг. 7 с, тогда он катится к упору 128 пускового элемента 126 и тем самым подтягивает задвижку направо. Кулачкообразная часть 122 деблокирует палец 116,так что лезвие для отрезки опять перемещается в позицию резания. Во время обратного хода держателя катящихся сопряжнных деталей, то есть когда он перемещается обратно в исходную позицию, осуществляется отрезка части ленты. При отрезке во время конечной фазы обратного хода, держатель лезвий перемещает пусковую часть 124 задвижки налево, когда держатель сопряжнных деталей достигает исходной позиции. Таким образом задвижка 118 при помощи кулачкообразной части 122 обеспечивает то, что палец перемещается вниз и лезвие для отрезки выводится из действия. Когда держатель катящихся сопряжнных деталей опять перемещается из исходной позиции к упору, не осуществляется отрезки. Другими словами, на предлагаемом устройстве осуществляется отрезка части ленты только во время обратного хода держателя катящихся сопряжнных деталей 104. На фиг. 8 изображены исходная позиция,внутренняя позиция удара и внешняя позиция удара в отношении максимальной ширины ленты. Таким образом пользователь может выбрать режим резания - возможно осуществлять отрезку вместе с надрезкой или только надрезку . Это может происходить автоматически при помощи устройства, изображнного на фиг. 9. Держатель лезвий не изображн на фиг.9, а изображены салазки 110 с катящейся сопряжнной деталью 106. Как уже сказано в связи с описанием фиг.5 а, салазки 110 перемещаются на направляющем винте 114. Цифра 200 относится к двигателю постоянного тока. Двигатель 200 приводит в действие направляющий винт при помощи пары редукторов 202. Устройство также снабжено первым рессорным переключателем 204,который регистрирует исходную позицию держателя сопряжнных деталей. Распознавание внутренней и внешней позиций удара обеспечивается за счт второго рессорного переключателя 206, который регистрирует вращение второго колеса редуктора пары редукторов 202. Это может осуществляться, например, при помощи торцевого кулачка на втором колесе редуктора. Каждое вращение направляющего винта 114 производит импульс у второго рессорного переключателя, таким образом образуется простой инкрементальный датчик частоты вращения. На фиг. 10 изображены сигналы испускаемые рессорными переключателями 204 и 206. Рессор 11 ные переключатели 204 и 206 здесь называются диагностическими переключателями. На фиг. 11 изображена блок-схема печатающего устройства, имеющего вышеописанные характеристики. На фиг. 11 изображено центральное управление 300 печатающим устройством, оснащнное микропроцессором с постоянным запоминающим устройством ПЗУ 302 и запоминающим устройством с произвольной выборкой ЗУПВ 304. Управление 300 соединено с LCD - драйвером 309, при помощи которого оно управляет дисплеем 308 печатающего устройства. Как показано зубчатой линией между управлением 300 и LCD - драйвером 309, эти компоненты могут быть установлены отдельно от печатающего устройства. Управление 300 также соединено с клавиатурой или другим устройством ввода данных 306 для того, чтобы получить информацию о печатаемых данных, режущих процессах и т. п. Для этой цели предусмотрено много клавиш, которые в качестве примера изображены как клавиши 320, 310, 312 и 316. Как показано зубчатой линией между управлением 300 и устройством ввода, устройство ввода может быть установлено отдельно от печатающего устройства. Управление 300 также соединено с печатающей головкой 210 и с двигателем 307, который приводит в действие валок противодавления так, что он транспортирует ленту из печатающего устройства. Управляясь управлением, печатающая головка и двигатель известным образом осуществляют процессы печатания и транспортировки ленты. Управление также соединено с управляющим переключателем на два направления для двигателя 317, который ниже описанным образом управляет двигателем 200, приводящим в действие лезвия. Управление 300 получает информацию от изображнных на фиг. 9 диагностических переключателей 204, 206. Управление 300 также соединено с диагностическими переключателями кассеты 301, которые находятся в камере кассеты печатающего устройства и сообщают управлению необходимые характеристики о кассете, например, о виде ленты, ширине ленты и т. п. Принцип работы управления 300, которое обеспечивает осуществление вышеописанного режущего процесса, описывается при помощи фиг. 12. Короче говоря, управление 300 получает необходимые сигналы от диагностических переключателей 204, 206, при помощи этих сигналов оно может определять позицию салазок 110. Оно может таким образом обеспечивать поворот направления перемещения держателя сопряжнных деталей либо на внутренней позиции удара, либо на внешней позиции удара. Фиг. 12 представляет собой подробное изображение вышесказанного. Цифра 400 обозначает начало режущего процесса. Режущий процесс может быть инициирован тем, что 12 пользователь нажимает на соответствующую клавишу на клавиатуре или автоматически самим устройством после печатания этикетки определнной длины. Потом управление проверяет необходимость осуществления полной отрезки части ленты (шаг 402). Это должно быть определено пользователем либо во время форматирования этикетки, либо во время запуска режущего процесса. В зависимости от результата проверки определяется число N, которое соответствует числу импульсов, испускаемых диагностическим рессорным переключателем 206. Для осуществления отрезки N равен N2, а если должно быть осуществлена только надрезка, тоN равен N1. N1 естественно меньше N2, так как для осуществления надрезки путь салазок 110 вперд короче, чем для осуществления отрезки на обратном ходу. Запуск двигателя 200 приводит к перемещению салазок к упору (шаг 404). Диагностический переключатель регистрирует, когда салазки прошли исходную позицию, это изображено на фиг. 12 переходом 405. Этот переход регистрируется в шаге 406 и управление 300 потом считает инкрементальные импульсы, испускаемые диагностическим переключателем 206. Если N соответствует предопределнному числу(N1 или N2 в соответствие с шагами 403 а и 403b), то направление вращения двигателя поворачивается, а салазки тем самым перемещаются обратно. Когда издатся импульс "исходная позиция", процесс закончен (шаг 409). Диагностический рессорный переключатель 204(см. фиг. 9) применяется для того, чтобы выключить двигатель постоянного тока, когда держатель сопряжнных деталей 104 возвращается в исходную позицию. Это осуществляется не прямо, а при помощи программного обеспечения управления 300. При помощи интерфейса пользователь может определять режим резания. Также возможно производить последовательность этикеток, отделнных друг от друга только надрезами, при этом управление может управлять режущим механизмом таким образом, что после последней этикетки вместе с надрезкой осуществляется отрезка этой части ленты от печатающего устройства (score cut labels). Способ произведения этикеток по этому режиму описан в нашей заявке на Европейский патент, опубликованной под 0578373. Делается ссылка на содержание этой заявки, которое включается в данную заявку. Фиг. 13 представляет собой схему последовательности операций, показывающую, как можно производить такую последовательность этикеток, при этом лента после печатания последней этикетки отрезается от печатающего устройства. Пользователь дат приказ на печатание состоящей из р этикеток последовательности этикеток (начальный пункт схемы по фиг. 13), при этом отдельная этикетка отделена от 13 соседней этикетки надрезом, а все этикетки остаются на совместном обратном слое ленты(шаг 500). Перед тем, как напечатать первую этикетку, процессор определяет, что р равен 0 (шаг 502). Потом процессор подат сигнал для печатания первой этикетки из последовательности этикеток (шаг 504). После этого р увеличивается на 1 (шаг 506) и сравнивается с Р (шаг 507). Ясно, что р при печатании первой этикетки не равно Р, и следовательно лезвие для отрезки выводится из действия, как объяснено выше. Таким образом осуществляется только надрезка(шаг 510). Когда р=Р, лезвие для отрезки срабатывает, так что на следующем шагу отрезается та часть ленты, на которой находится последовательность этикеток, при этом также осуществляется надрезка последней этикетки (шаг 512). Фиг. 14 также представляет собой схему последовательности операций. На этой схеме изображено, как пользователь при помощи пользовательского интерфейса может выбрать соответствующий режим работы. Как описано в нашей заявке на патент GB9614144.5 с названием"Printing apparatus", печатающее устройство имеет интерфейс, оснащено дисплеем и клавишами ввода. В число клавиш ввода входят клавиша печатания (PRINT), функциональные клавиши (FUNCTION), клавиша выбора (SELECT) и клавиши для ввода данных (DATA INPUT). В число функциональных клавиш входят клавиша установки (SET UP) и специальная клавиша(SPECIAL), при помощи которых пользователь может выбрать описанные в данной заявке режимы резания. Нажимая на клавишу PRINT,пользователь запускает рабочий процесс. После нажатия специальной клавиши SPECIAL на дисплее проявляется меню для выбора режима печатания, как изображено на фиг. 15. Пользуясь курсорными клавишами, пользователь может выбрать одну из следующих возможностей,показанных на дисплее:serial При помощи клавиш ввода данных пользователь может также загружать число, которое потом видно в блоке 601 рядом с выбираемым режимом работы. Процессор потом регистрирует, хочет ли пользователь одну копию или несколько копий (шаг 602). При приказе на печатание лишь одной этикетки, она печатается (шаг 604), а последующий режущий процесс состоит из надрезки этикетки а также из отрезки этикетки от ленты. Пользуясь функциональными клавишами в режиме установки, пользователь видит на дис 000140 14 плее, изображнное на фиг. 16 меню, при этом имеются следующие режимы резания:cut tab Процессором распознатся, если пользователь выбрал только надрезку (шаг 608). Если пользователь выбрал отрезку, то печатается последовательность этикеток и они отдельно отрезаются от ленты как показано в шагах 610, 612 и 614. Если пользователь выбрал только надрезку ленты, то отрабатывается последовательность программы, как подробно изображено на фиг. 13 и в блоке 616 на фиг. 14. Когда печатается последовательность этикеток, отделнных друг от друга надрезами,процессор, в противоположности режима отрезки, должен также регистрировать длину той части этикетки, которая не напечатается (leadlength). Этот процесс описывается в заявке на Европейский патент 578372. Как выше сказано, есть возможность печатать несколько копий одной этикетки. Печатающее устройство считает число копий, и, при желании, может выдать это число на дисплей. На дисплее видно, сколько этикеток было напечатано, и сколько этикеток надо ещ напечатать. Кроме того, есть возможность наладить печатающее устройство так, что оно составляет так называемые инкрементальные копии. Это означает, что печатающее устройство печатает последовательность этикеток, в которой к каждой этикетке относится число, а к последующим этикеткам относится это число + 1. Пользователь может также выбрать число этикеток, которые печатаются одним инкрементальном числом. Так он может, например, выбрать три копии этикеток, которые имеют одно и то же самое инкрементальное число. Есть также другая возможность уменьшать длину той части этикетки, которая не напечатается, это осуществляется тем, что печатающий процесс запускается таким образом, что печатается часть этикетки, затем печатающий процесс останавливается для того, чтобы осуществить надрезку, после того как лента протянулась на определнную длину и потом этикетка печатается полностью. Таким образом можно производить более короткие этикетки, тем самым расход ленты значительно уменьшается. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Режущий механизм для осуществления процессов резания на многослойной ленте (Т),при этом режущий механизм оснащн первым лезвием (102) и вторым лезвием (103), и первое лезвие (102) установлено так, что оно разрезает все слои многослойной ленты, и второе лезвие(103) установлено так, что оно разрезает один слой или несколько слоев многослойной ленты(Т), оставляя, по меньшей мере, один слой це 15 лым и что оно находится в продольном расстоянии от первого лезвия (102); отличающийся тем,что он оснащн держателем сопряжнных деталей (104), в котором находятся первая сопряжнная деталь (106) и вторая сопряжнная деталь (108), которые установлены так, что они соответственно взаимодействуют с первым лезвием (102) и вторым лезвием (103), и что они при катании по ширине многослойной ленты (Т) осуществляют режущие процессы. 2. Режущий механизм по п.1, отличающийся тем, что первое лезвие (102) и второе лезвие (103) находятся на одном держателе лезвий (100). 3. Режущий механизм по п.1 или 2, отличающийся тем, что сопряжнная деталь/сопряжнные детали (106, 108) имеет/имеют круглую щель, которая находится напротив соответствующего лезвия (102, 103). 4. Режущий механизм по одному из предыдущих пунктов отличающийся тем, что он оснащн двигателем (200), обеспечивающим катящееся движение. 5. Режущий механизм по одному из предыдущих пунктов отличающийся тем, что держатель лезвий вращается в отношении салазок(110), а салазки установлены так, что они осуществляют возвратно-поступательное движение по ширине ленты (Т). 6. Режущий механизм по п.5, отличающийся тем, что салазки (110) находятся на направляющем винте (114), и вращательное движение направляющего винта (114) превращается(110). 7. Режущий механизм по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что держатель лезвий (104) установлен с натягом в отношении первого лезвия (102) и второго лезвия(103). 8. Режущий механизм по п.5 или 6, отличающийся тем, что в поворотной части салазок,присоединнной к основной части салазок на шарнирах (110b), находится держатель лезвий(104) и что эта поворотная часть установлена с натягом в отношении основной части (110 а) салазок (110). 9. Режущий механизм по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что первое лезвие (102) может быть выведено из действия. 10. Режущий механизм по п.9, отличающийся тем, что возможное выведение из действия первого лезвия (102) зависит от длины пройденного держателем сопряжнных деталей(104) пути. 11. Печатающее устройство, отличающееся тем, что оно оснащено устройством для ввода необходимой для пользователя информации,печатающим механизмом, состоящим из печатающей головкой (10, 210) и валка противодавления (12, 212) для осуществления процессов печатания в зоне печатания (16), элементами для протягивания ленты (Т) через зону печатания (16), режущим механизмом по предыдущим пунктам, устройством управления (300) для управления процессами печатания и резания.