Складной опалубочный блок для возведения стен

СКЛАДНОЙ ОПАЛУБОЧНЫЙ БЛОК ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ СТЕН Изобретение относится к блоку, который содержит две продольные и вертикальные стенки (2),соединенные при помощи шарниров, содержащих два элемента (3, 4), соединенных относительно вертикальной оси. Согласно изобретению каждую из двух стенок (2) выполняют из жесткой пластмассы, каждая из которых окружена изогнутым выступом (5 а, 5b, 5c, 5d), направленным внутрь, и содержит в своих нижней (5b) и верхней (5 а) продольных частях, а также на вертикальном крае на одном своем конце соответственно паз (7), обращенный наружу, причем указанный паз способен, когда блок находится в рабочем положении, охватывать изогнутый выступ (5b или 5 с) другого блока, который уже был установлен, чтобы обеспечить соединение с указанным другим блоком, независимо от того, находится ли указанный блок в том же ряду или в ряду ниже. Изобретение относится к складному опалубочному блоку для возведения стен, предназначенному для замены традиционных каменных блоков. Традиционно опалубочные блоки, обычно называемые "бутовые блоки", производятся отдельно из строительного материала, такого как цемент, кирпич или других агломерированных материалов, и содержат две продольные и параллельные вертикальные стенки и несколько поперечных перегородок, определяющих вертикальные полости, способные принимать наполнитель, такой как цемент, бетон или грунт, и которые могут содержать стальную арматуру или выполняться без нее. Для возведения стены блоки, на паллетах, доставляются на строительную площадку, после чего их вручную выгружают, один за другим, чтобы выстроить в ряды, расположенные друг над другом, со сдвигом в полблока от одного ряда к другому. Поскольку между местом изготовления блока и местом возведения стены блок подвергается многократным ручным манипуляциям, каждый блок является монолитным и ограничен в размерах собственным весом, который составляет порядка 20-22 кг. Более того, из-за своей определенной и строгой формы в виде параллелепипеда блоки, необходимые для строительных работ, нужно поставлять на нескольких паллетах, и, следовательно, для их транспортировки требуется использование тяжелых машин, таких как грузовики и товарные вагоны, и для работы с нагруженными паллетами требуется использование подъемных машин, таких как автопогрузчики. Эти различные ограничения определяют границы использования частными лицами блоков, которые хотят самостоятельно построить ограду, дом или бассейн. Одной целью изобретения является предоставление опалубочного блока, который, до использования для возведения стены, имеет, с одной стороны, меньшую массу, таким образом ограничивая усилия,необходимые для обращения с ним, а также, с другой стороны, - меньший размер, чтобы ограничивать объем, который он занимает при хранении и транспортировке, и в то же время при строительстве выполняет те же функции, что и обычный блок или бутовый блок, и обладает большей приспособляемостью для удовлетворения нужд строительства. В документе US2004/0103609 раскрыт складной опалубочный блок, который, собранный вместе с идентичными или похожими блоками, может образовывать изоляционные стены посредством соединения в ряды и совмещения этих рядов. Каждый блок изготавливается из двух продольных и параллельных вертикальных стен, расположенных на расстоянии друг от друга и соединенных друг с другом состоящими из двух частей поперечными шарнирами, причем эти два шарнирных элемента соединяются друг с другом вертикальным шарнирным соединением и соединяются со стенками другими вертикальными шарнирными соединениями. Благодаря такой конструкции каждый блок может иметь ряд положений: собранное положение для хранения и транспортировки, в котором шарнирные элементы сложены относительно друг друга, и опалубочный блок имеет минимальную ширину, практически равную сумме толщин его стенок; рабочее положение, в котором шарнирные элементы выровнены друг относительно друга, при этом опалубочный блок имеет максимальную ширину и его продольные стенки могут совмещаться с подобными стенками блока, который уже был установлен; и различные промежуточные положения, в которых элементы стенок не находятся на максимальном удалении друг от друга, например, чтобы образовывать стенки, которые имеют толщину меньше максимальной. Взаимное размещение блоков достигается сцеплением продольных пазов, которые открываются к нижней части и к нижнему краю каждой стенки, на ребрах, которые проходят вверх из верхнего края каждой продольной стенки. Складываемость блока означает, что он может быть уменьшен, но для этого требуется выполнить много операций, во-первых, для установки твердых пластмассовых шарнирных элементов в компоненты,прикрепленные к стенкам блока из пеноматериала, и, во-вторых, для установки множества шарнирных стержней, которые шарнирно соединяют шарнирные элементы и стены. Кроме того, размещение блоков путем взаимодействия между ребрами и пазами обездвиживает блоки только в отношении поперечного поступательного движения и не образует положительного соединения между блоками. Благодаря такой конструкции при заливке наполнителя, некоторые блоки могут скользить в продольном направлении, создавая зазоры, через которые наполнитель может выходить. Второй целью изобретения является предоставление блоков, которые имеют малый собственный вес, но которые могут, при использовании для возведения стены, соединяться с соседними блоками как продольно, так и вертикально, чтобы образовывать монолитную, жесткую и крепкую сборную конструкцию, особенно что касается способности противостоять нагрузкам, возникающим при заливке наполнителя, и которые не требуют штамповки. Таким образом, изобретение относится к складному блоку, продольные стенки которого соединены вертикально соединенными шарнирными элементами, таким образом, эти стенки могут принимать ряд положений, которые, соответственно, являются положением для хранения, рабочим положением и промежуточным положением. Согласно изобретению каждая из двух продольных стенок блока изготавливается из твердой пластмассы посредством литья, окружена изогнутым выступом, направленным внутрь, и содержит, с одной стороны, в своей соответственно нижней или верхней продольной части, и, с другой стороны, на вертикальном крае одного из своих торцов, паз с V- или U-образным профилем, отверстие которого обращено наружу, этот паз может, когда блок приводится в рабочее положение, входить в зацепление с изогнутым выступом другого блока, который уже был установлен, чтобы обеспечить соединение с этим другим блоком, независимо от того размещен этот блок в том же ряду или в ряду ниже. Благодаря этому, как только он устанавливается рядом с другим блоком, каждый блок механически соединяется с соседними блоками и образует жесткую монолитную стену, которую нельзя разобрать или деформировать. Эта конфигурация гарантирует прочность ряда блоков и позволяет ему противостоять без деформации последующему добавлению стальной арматуры и заливке наполнителя, такого как бетон, бетон и пакля, бетон и вермикулит, сырая глина, глина с соломой, известь, солома или опилки. Более того, и поскольку он был создан как твердое пластмассовое литое изделие, сам блок намного легче, чем современные блоки, и, например, для стандартного блока размером 500250200 мм весит всего 1,4 вместо 22 кг. Кроме того, шарниры, которые соединяют стенки каждого блока, позволяют хранить блоки в сложенном состоянии, что позволяет, например, сложить 120 блоков на стандартную паллету, образуя штабель высотой 1,2 м, весом 160 кг. Это количество блоков, из которого можно создать стену площадью 15 м 2, может легко быть перевезено в частном автомобиле без обращения к услугам грузового транспорта и автопогрузчика, что, соответственно, увеличивает возможности использования блока частными лицами. Малый вес блока согласно изобретению упрощает работы на стройплощадке, а также упрощает установку блока на ряд уже установленных блоков и приведение в промежуточное положение, так что его расклинивающее устройство может совпадать с аналогичными устройствами соседних блоков. На строительной площадке малый вес также дает возможность легче разносить стенки блока, так что посредством взаимопроникновения расклинивающих устройств края блока могут механически соединяться с краями блоков, которые уже были установлены и уже находятся в рабочем положении. В одном варианте осуществления и преимущественно, шарнирные элементы являются съемными,сменными и выбираются из ряда элементов, которые отличаются своими вертикальными и поперечными размерами и своей стенкой, решетчатой или сплошной. Таким образом, при помощи простого сочетания стандартных продольных стенок с подходящими шарнирными элементами можно получить различные блоки, которые отличаются своей шириной, своей способностью принимать различные наполнители и/или своей тепловой и звуковой изоляцией. В одном варианте осуществления изобретения в каждой из продольных стенок блока выполнены крепежные отверстия, например, в форме вытянутых прорезей, которые могут принимать дополняющие средства крепления, размещенные сзади листов изоляции, каждые из которых изготовлены из стенки с вертикальными каналами или из цельной стенки, к которой прочно прикрепляется изолирующая обшивка. Таким образом, на одном и том же блоке могут быть установлены листы изоляции, обеспечивающие возможность тепловой и/или звуковой изоляции, изнутри и снаружи, которая приспособлена соответствовать требованиям строительства и даже может модифицироваться в дальнейшем путем замены листов, присоединяемых к блокам. В другом конкретном варианте осуществления шарнирные элементы выступают вертикально только над нижней частью опалубочного блока, чтобы во внутренней верхней его части образовать пространство для размещения стальной арматуры, которая усиливает опалубочные блоки, которые устанавливаются на одном и том же проеме стены, чтобы образовывать опалубку плиты перекрытия. Такой блок занимает место установленных вертикально элементов каркасной конструкции, избавляет от необходимости обращаться к опалубке плиты перекрытия и удерживает наполнитель в защитной оболочке, которая может принимать любую биологическую штукатурку. Предпочтительно в этом приложении для опалубки каждый опалубочный блок взаимодействует с плитами, которые выполнены с возможностью закрывать его нижнюю часть и/или по меньшей мере одну из его торцевых граней и содержат плоскую грань, параллельную грани, которая должна быть изолирована, и имеющую те же размеры,что и указанная грань; два продольных изогнутых выступа, проходящих вдоль продольных стенок строительного элемента; и заклинивающие ребра, проходящие к внутренней части плиты из каждого изогнутого выступа и в направлении противоположного выступа, при этом эти ребра могут входить в пазы, имеющиеV-образный профиль, блока, который должен закрываться. Наконец, согласно важному признаку изобретения компоненты опалубочного блока, и конкретно его продольные стенки, его поперечные перегородки, образующие шарниры, его закрывающие плиты и,по меньшей мере, сердцевина его изоляционных элементов, изготавливаются инжекционным литьем под давлением смеси полипропилена, содержащей от 60 до 80 вес.% волоконного материала, такого как опилки. Благодаря этой композиции все компоненты являются прочными, обладают малым весом и при этом являются экологичными. Дальнейшие свойства и преимущества станут понятными из последующего описания, со ссылками на приложенные схематические графические материалы, описывающие ряд вариантов осуществления этого опалубочного блока, на которых: фиг. 1-3 представляют собой общий вид одного варианта осуществления блока, когда он находится,соответственно, в рабочем положении, в промежуточном положении и в положении для хранения и транспортировки; фиг. 4 представляет собой частичный общий вид, изнутри, стенки блока, изображенного на предыдущих фигурах, показывающий подробно конструкцию одного варианта осуществления шарниров; фиг. 5 представляет собой общий вид части стены, образованной установкой в ряд и наложением опалубочных блоков согласно изобретению; фиг. 6 представляет собой вид с торца двух рядов блоков с верхним блоком в промежуточном положении; фиг. 7 представляет собой частичный увеличенный вид сверху, показывающий два блока в процессе соединения; фиг. 8 представляет собой увеличенное изображение сегмента VIII с фиг. 6, которое показывает проникновение петли в паз; фиг. 9-12 представляют собой вид спереди нескольких вариантов осуществления шарнирных элементов; фиг. 13 и 14 представляют собой общий вид, показывающий два варианта осуществления изоляционных блоков; фиг. 15 представляет собой вид сбоку опалубки плиты перекрытия, образованной рядом опалубочных блоков; фиг. 16 представляет собой частичный общий увеличенный вид сбоку, показывающий один из блоков с фиг. 15, оснащенный торцевой стенкой; и фиг. 17 представляет собой общий вид изогнутого участка стены, образованного блоками с изогнутыми стенками. На этих графических материалах цифровое обозначение 2 обозначает продольные стенки блока, а цифровые обозначения 3 и 4 обозначают шарнирные элементы, которые образуют поперечные перегородки. Каждый из этих элементов от 2 до 4, как и элементы, присоединяемые к ним, выполнены отдельно один от другого посредством литья из твердой пластмассы. В одном варианте осуществления различные компоненты блоков формуют из смеси пропилена, содержащей приблизительно от 60 до 80 вес.% волокнистого материала, такого как опилки, и предпочтительно компоненты получают литьем под давлением, что дает возможность получать малые толщины,даже если материал имеет вязкость, которая выше, чем вязкость ненаполненных материалов. Как подробно показано на фиг. 4, каждая из продольных стенок 2 образована переборкой 2 а, окруженной изогнутым внутрь выступом, соответственно, верхним продольным 5 а, нижним продольным 5b,вертикальным 5 с и вертикальным 5d. В варианте осуществления, подробно показанном на фиг. 4, соответствующие горизонтальный 5b и вертикальный 5d выступы, каждый, связаны с ребром 6, чтобы образовывать паз 7 с V- или U-образным профилем, обращенным наружу и способным принимать или входить в зацепление с захватывающей петлей, образованной соответствующим горизонтальным выступом 5 а стенки блока, расположенным в нижнем ряду, и вертикальным выступом 5 с стенки соседнего блока в ряду, который укладывается. Переборка 2 а каждой стенки 2 имеет проходящие через нее отверстия 8 для соединения, которые имеют форму вытянутых прорезей и расположены с одинаковым шагом возле ее соответствующих верхнего и нижнего краев. На фиг. 1-3 изображено, что каждая стенка 2 имеет на своей внешней грани вертикальные выемки 19, которые образуют ломкие утоньшения и выделяют области, в которых блок может быть разрезан, чтобы привести его длину в соответствие с потребностями строительства. В показанном примере на стенке имеется три выемки, выполненные посередине блока и возле его торцов, но количество и расположение указанных выемок может отличаться. Переборка 2 а стенки также содержит выступающие из ее поверхности и направленные внутрь вертикальные ребра 9, которые образовывают шарнирные оси и соединены с этой стенкой перемычками 10 из материала, разделенными вертикальными промежутками 12. В варианте осуществления, описанном в графических материалах, каждая стенка 2 содержит три стержня 9, но в зависимости от варианта осуществления это количество может разниться и изменяться от 1 до 5. Поперечное сечение этого стержня,которое в данном варианте является Т-образным, может быть любой другой формы, которая может вписываться внутрь округлого кожуха. Стержни 9 служат для соединения шарнирных элементов 3 и 4, каждый из которых содержит, на своем обращенном наружу крае, ряд С-образных крючков 13, способных обхватывать стержни 9 в про-3 018961 межутках 12. Каждый крючок 13 отделен от соседних промежутком 14, равным по высоте, с поправкой на конструктивный допуск в ту или иную сторону, высоте перемычки 10 из материала, соединяющей стержень 9 со стенкой 2. Шарнирные элементы 3 и 4 также соединяются друг с другом разъемным шарнирным соединением,содержащим на внешнем крае одного из элементов, например элемента 3, ряд чередующихся крючков 15, которые разделяются промежутками 16, и на внешнем крае другого элемента, например элемента 4, ряд цилиндрических участков 17 стержня, способных принимать крючки 15. Участки 17 разделены цилиндрическими участками 18, которые, имея больший диаметр, чем первые, соединяют их с краем элемента, в то же время удерживая их на расстоянии от этого края, тем самым образуя промежутки для прохождения крючков. Очевидно, что этот вариант осуществления, в котором шарнирное соединение выполнено разъемным, хотя и является чрезвычайно предпочтительным, может быть заменен любым другим с условием,что блок сохраняет взаимозаменяемость и широкий угол перемещения между элементами, составляющий от 0 до 180, чтобы позволяет блоку иметь положение для хранения и транспортировки, показанное на фиг. 3, и рабочее положение, показанное на фиг. 1. Фиг. 9-12 показывают, что взаимозаменяемость делает возможной, при сборке компонентов блока,установку между двумя стандартными стенками 2 различных шарнирных элементов, выбранных из ряда элементов, например: элементы 3 и 4, изображенные на фиг. 4 и 9, которые содержат внутренние щели 20, позволяющие легче проходить наполнителю; элементы 3 а и 4 а, изображенные на фиг. 10, которые содержат цельные стенки для лучшего удержания наполнителя; и элементы 3b и 4b, изображенные на фиг. 11, которые проходят вертикально только вдоль нижней части блока, чтобы образовать в одном ряду блоков пространство 22 для приема стальной арматуры. Фиг. 12 показывает, что шарнирные элементы 3 с и 4 с могут также отличаться по длине для того,чтобы придавать блоку различную ширину, это свойство при необходимости можно совмещать с предыдущими свойствами. Таким образом, собирая те же стенки 2 с различными шарнирными элементами,можно получать очень широкий спектр блоков, превосходно подходящих поставленным строительным нуждам. Использование стенок 2, которые длиннее и/или выше, также увеличивает количество вариантов, без большого воздействия на вес блоков или усилия, необходимые для обращения с ними, как в случае с обычными блоками. Когда компоненты блока собраны, шарнирные элементы 3 и 4 складываются друг относительно друга, как показано на фиг. 2, пока две стенки 2 не соединятся и не придадут блоку толщину, практически равную толщине двух стенок. Для достижения такого уменьшения в размере, шарнирные элементы 3 и 4 имеют высоту, меньшую, чем расстояние между выступами 5 а и 5b стенки 2, между которыми устанавливаются эти элементы. Чтобы гарантировать, что, когда блоки сложены штабелем, масса уложенных блоков не повреждает самые нижние блоки в штабеле, каждая стенка также содержит выступающий из ее внутренней грани ряд поперечных стержней 23, изображенных на фиг. 4, концы которых находятся, по меньшей мере, на уровне с границей изогнутых выступов и могут садиться на концы стержней противоположной стенки 2 того же блока. Чтобы возвести составную стену, например, как показано на фиг. 5, из ряда блоков B1, B2 и B3, на котором возводится другой ряд, образованный из блока B4, нужно взять блок B5 с шарнирами в сложенном состоянии и затем разложить шарниры, чтобы привести блок в промежуточное положение, показанное на фиг. 2, 5-7. Это положение позволяет пользователю разместить блок B5 продольно в соприкосновении с торцевой гранью блока B4 и разместить тот же блок B5 поперек так, чтобы его вертикальная средняя плоскость была более или менее в продольной и вертикальной средней плоскости рядов уложенных блоков. Таким образом, как изображено на фиг. 8, нижние пазы 7 блока B5 обращены к, но не соприкасаются с захватывающими петлями, образованными выступами 5 а блока B3, расположенного ниже,тогда как, как изображено на фиг. 7, вертикальные пазы 7 блока B5 обращены к, но не соприкасаются с вертикальными захватывающими петлями, образованными вертикальными выступами 5 с блока B4. Таким образом, когда стенки 2 разделены для приведения блока B5 в рабочее положение и обеспечения ему наибольшую ширину, пазы 7 устанавливаются на петли и обеспечивают связь между добавленным блоком B5 и блоками B3 и B4, которые уже были установлены. Эта связь происходит на двух вертикальных граничных поверхностях и двух горизонтальных граничных поверхностях и фиксируется шарнирными элементами, которые выравниваются друг относительно друга. Соединительные элементы следующего элемента и двух элементов над ним, которые лежат на блоке B5, связывают последние четыре граничные поверхности с этими блоками. Таким образом, можно образовывать монолитную сборную конструкцию, которая является прочной и которой не грозит деформация или распад в определенном месте под нагрузками, прилагаемыми к ней,когда устанавливается стальная арматура и заливается наполнитель, такой как цемент, бетон, бетон и пенька, бетон и разливной вермикулит, глина, глина с соломой, известь, солома, щепки и другие материалы, выбранные согласно желаемым свойствам тепловой и/или звуковой изоляции. Монолитная природа стены также делает возможным перед заполнением стены и без угрозы разделения блоков установить в вертикальных каналах, образованных наложением блоков, различные инженерные сети здания, такие как трубы холодной и горячей воды, электросети, компьютерные, радио и другие сети. Фиг. 13 и 14 показывают, что на каждом блоке, на одной из его граней или на каждой из его внешних граней, может быть установлена обшивка из термической и/или звуковой изоляции, во время сборки его компонентов или после возведения стены. Каждая обшивка имеет длину и высоту, равную соответствующим размерам блока. Как изображено на фиг. 13, каждая обшивка состоит из двустенной пластмассовой панели 30, в которой вертикальные ребра 31 разделяют вертикальные каналы 32, содержащие воздух и обеспечивающие изоляцию. Обшивка, изображенная на фиг. 14, изготавливается из цельного листа пластмассы 33, на который прикрепляется панель 34 изолирующего материала, такого как полиуретановый пенопласт, полистирол или какой-либо другой изолирующий материал. Каждая панель 30 и лист 33 имеют средства 35 крепления, которые выступают из грани, которая прилегает к блоку, и имеют очертания, которые дополняют очертания вытянутых прорезей 8, так что они могут зацепляться с ними. Более того, каждая панель 30, каждый лист 33 и каждая панель 34 изоляции содержат, на своей внешней грани, вертикальные выемки 36, что позволяет разрезать их так, чтобы их длина могла быть приведена в соответствие с длиной блока. Вариант осуществления, показанный на фиг. 15 и 16, относится к созданию опалубки плиты перекрытия С, используя блоки В согласно изобретению. Каждый блок представляет собой блок, подобный блоку на фиг. 11, т.е. содержит шарнирные элементы 3b и 4b, определяющие верхнее пространство 22 для размещения стержней арматуры и другой стальной арматуры. Нижняя часть каждого блока В, которые образуют опалубку плиты перекрытия, закрывается плитой 40 основания, которая, как подробно показано на фиг. 16, содержит плоскую стенку 41, ширина и длина которой соответствует ширине и длине блока; продольные изогнутые выступы 42 и заклинивающие ребра 43, проходящие к внутренней части плиты из каждого выступа 42. Когда каждый блок В, установленный на опорной планке, размещенной в отверстии Т, плита перекрытия которого требует опалубки, приводится в рабочее положение путем разделения продольных стенок 2, при этом его нижние и продольные пазы 7 устанавливаются на заклинивающие ребра 43 внизу, в то время как вертикальные пазы 7 его торцов устанавливаются на вертикальные выступы 5 с торца уже уложенного блока В. Подобным образом боковая грань самого последнего блока каждого ряда блоков В, окаймляющих отверстие Т, закрывается торцевой плитой 50, похожей на плиту 40 основания, т.е. которая имеет цельную плиту, боковые изогнутые выступы и заклинивающие ребра, способные взаимодействовать с вертикальными пазами 7 или с вертикальными изогнутыми выступами 5 с блоков, но которая отличается от этой плиты 40 своей длиной, которая соответствует скорее высоте блока, чем его длине. И снова, внешняя грань каждой из плит 40 основания содержит выемки 44, обозначающие места, в которых ее можно разделить. Фиг. 15 ясно показывает, что плиты 40 основания и торцевые плиты 50 не только закрывают опалубку, тем самым предотвращая выход наполнителя во время заливки, но также вносят вклад в отделку периметра отверстия, образуя поверхности, на которых могут располагаться штукатурка или любые накладные облицовочные элементы. Наконец, как показывает фиг. 17, продольные стенки 102 каждого блока могут, оставаясь параллельными, сгибаться в дугу окружности с концентрическими радиусами, чтобы образовывать округлые стенки. Поперечные перегородки, образованные из шарнирных элементов 3 и 4, выбранных из ряда различных элементов, могут быть в числе от 1 до 5 на блок, в зависимости от его длины. Каждый блок снабжен изогнутыми выступами 105 а, 105b и 105 с. Из предшествующего описания очевидно, что опалубочный блок согласно изобретению дает множество преимуществ по сравнению с существующими блоками: способность перемещать свои продольные стенки, которые, когда сдвигаются, позволяют складывать блок, облегчая хранение и укладку на паллеты, а когда раскладываются - позволяют блоку сцепляться со смежными блоками; малый вес, уменьшающий усилия, необходимые для работы с блоком; жесткие допуски как при производстве, так и при возведении стены или опалубки плиты перекрытия; приспособляемость, чтобы удовлетворять требованиям строительства в отношении размеров, в частности ширины, которая может меняться от 150 до 500 мм, и в отношении свойств своих поперечных перегородок, цельных или решетчатых, высоких или средней высоты, и в отношении своей термической и/или звуковой изоляции, и в отношении выбора наполнителя; устранение необходимости в каком-либо строительном растворе или связывающем веществе для соединения вместе блоков, которые разложены в рядах друг над другом, тем самым устраняются риски разрыва в соединениях; сокращение и упрощение опорных конструкций, необходимых для укладки, в частности исключение штамповки и вертикальных конструктивных опорных элементов для легковесного бетона. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Складной опалубочный блок (В) для возведения стен зданий путем их сборки из одинаковых или сходных блоков, причем блок содержит две продольные и параллельные вертикальные стенки (2), соединенные шарнирами, шарнирные элементы (3, 4) которых соединяются друг с другом и с указанными стенками (2) вертикальными стержнями для того, чтобы придавать блоку различные положения, включая собранное положение для хранения и транспортировки, в котором шарнирные элементы (3, 4) сложены относительно друг друга и опалубочный блок (В) имеет минимальную ширину; рабочее положение, в котором опалубочный блок имеет максимальную ширину; и промежуточное положение, в котором стенные элементы (2) раздвинуты не на максимальное расстояние, но могут опираться на нижние опалубочные блоки (B2 и B3), чтобы упростить относительное размещение блока (B5) относительно блоков (B2, B3 и B4), которые уже были уложены, до установки блока в рабочее положение,отличающийся тем, что каждая из двух продольных стенок (2) блока изготавливается из твердой пластмассы посредством литья, обрамлена изогнутым выступом (5 а, 5b, 5 с и 5d), направленным внутрь, в котором на одной из сторон, соответственно нижней (5b) или верхней (5 а) продольной части, и на одной из боковых сторон соответственно (5 с) или 5(d) выполнен паз (7) с V- или U-образным профилем, открытый наружу, причем паз (7) в рабочем положении блока входит в зацепление с изогнутым выступом (5b или 5 с) предварительно установленного блока, чтобы обеспечить соединение с этим другим блоком, независимо от того, установлен этот блок в том же ряду или в ряду ниже. 2. Опалубочный блок по п.1, отличающийся тем, что шарнирные элементы (3 а, 3b, 3 с, 3d, 4a, 4b, 4c,4d) являются съемными, сменными и выбираются из ряда элементов, которые отличаются своими вертикальными и поперечными размерами и выполнением стенок, решетчатыми или сплошными. 3. Опалубочный блок по пп.1, 2, отличающийся тем, что каждый из шарнирных элементов (3 а, 3b,3 с, 3d, 4 а, 4b, 4c, 4d) содержит на своих внешних вертикальных краях, предназначенных для шарнирного соединения со стенкой (2) опалубочного блока, расположенные друг над другом С-образные крючки(13), которые предназначены для упругого захвата вертикального стержня (9), удерживаемого на расстоянии от указанной стенки (2) перемычками (10) из материала, причем эти перемычки вертикально отделены друг от друга, тем самым образовывая между стенкой и вертикальным стержнем проходы (12) для вхождения крючков (13). 4. Опалубочный блок по пп.1-3, отличающийся тем, что в каждом шарнире один из элементов (3) содержит на своем внутреннем вертикальном крае, используемом для его шарнирного соединения с другим элементом (4), ряд чередующихся вертикально разделенных С-образных крючков (15), при этом другой элемент (4) содержит на своем внутреннем вертикальном крае расположенные друг над другом разделенные цилиндрические участки (17) стрежня, каждый из которых предназначен для приема крючка(15) другого элемента (3), причем эти участки (17) стержня чередуются вертикально с жесткими перегородками (18), которые, имея диаметр, больший, чем диаметр участков, соединяют их с краем элемента, в то же время удерживая их на расстоянии от этого края. 5. Опалубочный блок по пп.1-4, отличающийся тем, что шарнирные элементы (3b, 4b) проходят вертикально только вдоль нижней части опалубочного блока, чтобы во внутренней верхней части блока образовывать пространство (22) для размещения стальной арматуры, укрепляющей опалубочные блоки(В), которые выстраивают на одном и том же отверстии (Т) стены, чтобы образовывать опалубку для плиты перекрытия. 6. Опалубочный блок по п.1, отличающийся тем, что в каждой из продольных стенок (2) выполнены крепежные отверстия (8), например в форме вытянутых прорезей, для сцепления дополняющих средств(35) крепления, выступающих из панелей (30) изоляции и листов (33) изоляции, при этом панели (30) содержат две стенки с внутренними и вертикальными полостями (32), а листы (33) выполнены сплошными с прочно прикрепленной изолирующей обшивкой (34). 7. Опалубочный блок по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит плиты (40 и 50 соответственно), которые образуют соответственно его дно и по меньшей мере один из его торцов и содержат сплошную стенку (41), параллельную грани, которая должна быть закрыта, и имеющую такие же размеры, как и эта грань; два продольных изогнутых выступа (42) и заклинивающие ребра (43), проходящие в направлении друг к другу из каждого изогнутого выступа(42) и в направлении противоположного выступа (5 а, 5b, 5c, 5d), при этом эти ребра могут входить в паз(7) блока, который должен закрываться. 8. Опалубочный блок по п.1, отличающийся тем, что продольные стенки (2), шарнирные элементы(3 и 4), закрывающие плиты (40 и 50) и, по меньшей мере, элементы (30 и 33) изоляции изготовлены методом литья под давлением из смеси полипропилена, содержащей от 60 до 80 вес.% волокнистого материала, такого как опилки.