Пластиковый барабан стиральной машины

ПЛАСТИКОВЫЙ БАРАБАН СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ Пластиковый бак (1) стиральной машины, имеющий переднюю стенку (12), заднюю стенку (14) и цилиндрическую стенку (16), ограничивающие внутреннюю емкость (18) бака, включающего две изготовленные из пластика литьем под давлением обечайки (2, 3) бака, которые могут быть соединены по плоскости (Р) сборки в направлении (D) сборки бака, причем первая обечайка (2) бака включает переднюю стенку (12), а вторая обечайка (3) бака включает заднюю стенку (14), и несъемную отдулину (20), выступающую из цилиндрической стенки (16) и определяющую полость(30), соединенную с внутренней емкостью (18) бака, причем отдулина имеет по меньшей мере одно входное и/или выходное отверстие (40, 41). Плоскость (Р) сборки разделяет отдулину (20) на две части, и первая часть (22) отдулины расположена на первой обечайке (2) бака, а вторая часть (24) отдулины расположена на второй обечайке (3) бака. Грасиа Бобед Исмаэль, Борке Маркина Ноэлиа, Гомес Каудевилья Мигель Анхель, Маньяс Молина Альберто, Ресио Ферре Эдуардо (ES) Рыбаков В.М. (RU)(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БСХ БОШ УНД СИМЕНС ХАУСГЕРЕТЕ ГМБХ (DE) 016280 Область техники, к которой относится изобретения Изобретение относится к пластиковому баку стиральной машины, имеющему переднюю стенку,заднюю стенку и цилиндрическую стенку, ограничивающие внутреннюю емкость бака, включающего две изготовленные из пластика литьем под давлением обечайки бака, которые могут быть соединены по плоскости сборки в направлении сборки бака, причем первая обечайка бака включает переднюю стенку,а вторая обечайка бака включает заднюю стенку, и включающего также несъемную отдулину, выступающую из цилиндрической стенки и определяющую полость, соединенную с внутренней емкостью бака, причем отдулина имеет по меньшей мере одно входное и/или выходное отверстие. Сведения о предшествующем уровне техники Полезная модель ES284569U предлагает описание стиральной машины с вертикальной загрузкой белья и с горизонтальным барабаном, включающей пластиковый бак, конструкция которого предусматривает содержание моющего раствора и воды для полоскания, а задняя стенка имеет полость с горизонтальным отверстием, от которого отходит сливной шланг, ведущий к сливному насосу. Эта полость расположена в самой нижней части бака и играет роль слива, что позволяет насосу работать непрерывно до полного опорожнения бака. Бак состоит из обечайки бака и крышки бака. Полость бака сформирована в обечайке бака, причем глубина полости меньше ее горизонтальных размеров. Конструкция полости включает трубу в виде лабиринта, образованную продолжением крышки бака и вставленную в полость для предотвращения попадания твердых тел в сливной шланг. Этот лабиринтный сливной шланг сообщается с внутренностью бака посредством отверстия, расположенного в существенно вертикальной боковой стенке полости. Полость в этом случае действует как приемник твердых тел, которые собираются в ней и не затягиваются сливным насосом. Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить пластиковый бак стиральной машины упрощенной конструкции, облегчающей изготовление, и снабженной входным и/или выходным отверстием для стиральных жидкостей, обеспечивающим лучшую циркуляцию этих жидкостей. Сущность изобретения Для решения этой задачи предлагается пластиковый бак стиральной машины, имеющий переднюю стенку, заднюю стенку и цилиндрическую стенку, ограничивающие внутреннюю емкость бака, включающего две изготовленные из пластика литьем под давлением обечайки бака, которые могут быть соединены по плоскости сборки в направлении сборки бака, причем первая обечайка бака включает переднюю стенку, а вторая обечайка бака включает заднюю стенку, и включающего также несъемную отдулину, выступающую из цилиндрической стенки и определяющую полость, соединенную с внутренней емкостью бака, причем отдулина имеет по меньшей мере одно входное и/или выходное отверстие, отличающийся тем, что плоскость сборки разделяет отдулину на две части и первая часть отдулины расположена на первой обечайке бака, а вторая часть отдулины расположена на второй обечайке бака, при этом одна из частей отдулины образует по меньшей мере одну часть входного и/или выходного отверстия, и отличающийся тем, что отдулина включает разделенный плоскостью сборки в направлении сборки бака трубопровод, соединяющий полость с входным и/или выходным отверстием. Таким образом, бак может изготавливаться в виде двух отдельных частей, первой и второй обечаек бака, из куска пластика методом литья под давлением, при этом входное и/или выходное отверстие формируется в виде разделенной отдулины, размещенной частями в каждой из обечаек, благодаря чему можно в процессе литья пластика под давлением обойтись без литников, что является принципиальным преимуществом настоящего изобретения. Направление сборки/соединения обечаек бака совпадает с направлением выемки каждой из обечаек из формы литьевой машины и перпендикулярно плоскости сборки. Когда две обечайки бака герметически соединяются, отдулина уплотняется по контуру разделения обечаек. Этот контур разделения предпочтительно определяется тремя точками в пространстве, но в альтернативном варианте может быть ступенчатым. Отдулина цилиндрической стенки определяет полость, ограниченную этой отдулиной, выступающей наружу относительно бака. Отверстие расположено в отдулине. Так как трубопровод располагается в направлении сборки бака, канал трубопровода, соединяющий внутренность бака с входным и/или выходным отверстием для воды, легко запроектировать в прессформе для пластика. Трубопровод также подает жидкость к входному и/или выходному отверстию бака. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения одна из частей отдулины включает целиком все входное и/или выходное отверстие, открытое в направлении сборки бака, а трубопроводная часть указанной отдулины - трубчатая. Таким образом, отверстие изготавливается при литье целиком в форме одной обечайки и плоскость сборки бака не разделяет отверстие, чем обеспечивается его повышенная герметичность, учитывая, что в процессе литья под давлением могут образовываться заусенцы пластика. В любом случае, эти пластиковые заусенцы могут быть удалены механической обработкой обечайки по завершении процесса литья под давлением. В другом варианте осуществления плоскость сборки разделяет входное и/или выходное отверстие,при этом первая часть отверстия образуется первой частью отдулины, а вторая часть отверстия образуется второй частью отдулины, и трубопровод в каждой из частей отдулины имеет, по меньшей мере, час-1 016280 тичную форму канала, а трубчатая форма канала образуется при сборке бака. Таким образом, отверстие может быть сориентировано в любом направлении, что обеспечивает преимущество большего удобства подсоединения к нему сливных шлангов или входных труб. Кроме того, в этом случае появляется возможность выемки обечаек из форм без необходимости использования литников в зоне отверстия. Во всех вышеприведенных вариантах осуществления предусматривается также вентиляционное отверстие в отдулине. В одном из вариантов вентиляционное отверстие формируется в плоскости сборки,при этом часть отверстия формируется первой обечайкой, а другая часть - второй обечайкой. Таким образом, вентиляционное отверстие может быть сориентировано в любом направлении, что обеспечивает преимущество большего удобства подсоединения к нему соединительных труб, необходимых для системы управления давлением. Кроме того, в этом случае также имеется возможность выемки обечаек из форм без необходимости использования литников в зоне отверстия. В другом варианте осуществления вентиляционное отверстие открыто в направлении сборки бака,и, таким образом, отверстие формируется при литье целиком в одной обечайке, чем обеспечивается повышенная герметичность по его контуру, так как плоскость сборки бака не разделяет его, и при литье обечайки в отверстии не остается заусенцев пластика. Две обечайки бака соединяются вместе по плоскости сборки сваркой, например вибрационной сваркой, сваркой литьем, сваркой на горячей плите и/или ультразвуковой сваркой. Методика сборки бака посредством соединения обечаек с использованием сварки гарантирует герметичную сборку бака. Иные методики соединения требуют уплотнений или других компонентов, которые усложняют узел и могут привести к утечкам жидкости в зоне отдулины. Сварное соединение намного более надежно. Отдулина центрируется на цилиндрической стенке, выступая из нее на расстоянии удаления отдулины от передней и/или задней стенки бака. Таким образом, слив жидкости из бака или залив жидкости в бак осуществляется ближе к центру боковой стенки бака, что улучшает внутренние потоки. Когда бак находится в рабочем положении, отдулина располагается в верхней части бака, и входное и/или выходное отверстие является отверстием залива моющего раствора во внутреннюю емкость бака. Под рабочим положением бака следует понимать такое его положение, когда бак смонтирован в раме стиральной машины. Передняя и задняя стенки располагаются существенно вертикально, а ось, определяемая боковой цилиндрической стенкой бака, параллельна полу. Как правило, в стиральных машинах с горизонтальной загрузкой баки не имеют наклона и центральная ось бака, вокруг которой вращается барабан и которая определяется цилиндрической стенкой, параллельна полу, на котором стоит машина. В этом случае верхняя часть бака это та расположенная над осью вращения часть бака, которая наиболее удалена от пола, а нижняя часть бака, определяемая расположением под осью вращения барабана,это ближайшая к полу часть. Кроме того, ту же ситуацию мы имеем и в машинах, в которых бак наклонен для облегчения доступа пользователя - у них центральная ось не параллельна полу, - и в машинах с вертикальной загрузкой, при единообразном расположении бака. Таким образом, в данном варианте осуществления описывается водяной ввод, который, как правило, хотя и не обязательно, расположен в самой вершине верхней части бака. В другом варианте осуществления, когда бак находится в рабочем положении, отдулина располагается в нижней части бака, и входное и/или выходное отверстие является отверстием для вывода моющего раствора с целью слива воды из внутренней емкости бака. В этом случае предпочтительно, чтобы отдулина была расположена в донной части нижней части бака, так как это облегчает слив жидкости. Бак включает перфорированную разделительную стенку, которая, по меньшей мере частично, разделяет полость внутренней емкости бака; эта стенка имеет сливное отверстие, которое может быть закрыто плавающим элементом затвора, размещенным в полости. Этот элемент затвора закрывает сливное отверстие, когда в нижней части бака имеется вода. Плоскость сборки может проходить через эту перфорированную разделительную стенку, а также и через сливное отверстие. Кроме того, когда отдулина расположена в нижней части бака, часть отдулины выступает из нижней части бака в сторону верхней части бака через плоскость сборки, определяя часть полости как камеру давления; эта камера давления соединена с внутренней емкостью бака через нижнюю часть камеры, а верхняя часть камеры изолирует ее от внутренней емкости бака; в верхней части камеры давления расположено вентиляционное отверстие. Таким образом, можно включить в две обечайки элемент колокола давления, дополняющий их герметичное соединение, что позволяет избежать необходимости использования других элементов. Именно, эта камера давления используется для управления уровнем воды в баке. Примененный способ литья под давлением пластика обечаек позволяет обойтись без использования литников, что значительно упрощает процесс изготовления, который благодаря этому ускоряется и, следовательно, становится менее затратным. Кроме того, когда отдулина расположена в нижней части бака, в ней имеется открытое в направлении сборки бака отверстие для нагревательного элемента, которое позволяет вставить и зафиксировать нагревательный элемент; этот нагревательный элемент располагается в полости для нагрева моющего раствора. Такое выполнение также позволяет обойтись без использования литников в процессе литья под давлением.-2 016280 Перечень фигур, чертежей и иных материалов Ниже настоящее изобретение описывается более подробно со ссылкой на схематические чертежи сопроводительных фигур. На фигурах представлены: на фиг. 1 - схематический поперечный разрез бака стиральной машины с горизонтальной загрузкой,с барабаном, расположенным внутри бака, согласно настоящему изобретению; на фиг. 1 а - упрощенный схематический поперечный разрез собранной прессформы для пластика одной из обечаек бака, согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения; на фиг. 1b - упрощенный схематический поперечный разрез разобранной прессформы для пластика одной из обечаек бака, согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, с обечайкой между двумя частями прессформы; на фиг. 2 - аксонометрическая проекция детали нижней части бака в первом варианте осуществления настоящего изобретения, с отдулиной и отверстием для выхода жидкости; на фиг. 2 а - вид с вертикальным разрезом детали нижней части бака в первом варианте осуществления настоящего изобретения, с отдулиной и отверстием для выхода жидкости; на фиг. 2b - аксонометрическая проекция детали нижней части второй обечайки бака в первом варианте осуществления настоящего изобретения, со второй частью отдулины и соответственной частью камеры давления; на фиг. 2 с - разрез в плане с видом из плоскости сборки нижней части двух обечаек бака в первом варианте осуществления настоящего изобретения, с отдулиной и отверстием для выхода жидкости; на фиг. 2d - аксонометрическая проекция детали нижней части первой обечайки бака в первом варианте осуществления настоящего изобретения, с первой частью отдулины, выходным отверстием и соответственной частью камеры давления; на фиг. 2 е - аксонометрическая проекция детали нижней части бака в первом варианте осуществления настоящего изобретения, с отдулиной, отверстием для выхода жидкости и нагревательным элементом, вставленным в отдулину; на фиг. 3 - вид сбоку с вертикальным разрезом детали нижней части бака во втором варианте осуществления настоящего изобретения, с отдулиной и отверстием для выхода жидкости, образованным двумя обечайками; на фиг. 3 а - разрез в плане с видом из плоскости сборки нижней части двух обечаек бака во втором варианте осуществления настоящего изобретения, с отдулиной и отверстием для выхода жидкости, разделенным плоскостью сборки; на фиг. 4 - аксонометрическая проекция детали верхней части бака в третьем варианте осуществления настоящего изобретения, с отдулиной и отверстием для входа жидкости, образованным двумя обечайками; на фиг. 4 а - аксонометрическая проекция детали верхней части бака в третьем варианте осуществления настоящего изобретения, с отдулиной и отверстием для входа жидкости, образованным двумя обечайками до их соединения по плоскости сборки; на фиг. 5 - аксонометрическая проекция детали верхней части бака в четвертом варианте осуществления настоящего изобретения, с отдулиной и отверстием для входа жидкости, образованным двумя обечайками со ступенчатыми плоскостями сборки; на фиг. 5 а - аксонометрическая проекция детали верхней части бака в четвертом варианте осуществления настоящего изобретения, с отдулиной и отверстием для входа жидкости, образованным двумя обечайками до их соединения по ступенчатым плоскостям сборки. На фигурах одними и теми же номерами обозначены идентичные элементы или элементы, выполняющие одни и те же функции. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения На фиг. 1 представлен схематический поперечный разрез бака 1 стиральной машины с горизонтальной загрузкой через загрузочный люк 10 и с барабаном 6 внутри бака, согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. Бак 1 изготовлен из литого пластика методом литья под давлением и включает переднюю стенку 12, заднюю стенку 14 и цилиндрическую стенку 16, ограничивающие внутреннюю емкость 18 бака. Бак 1 включает две обечайки 2, 3, изготовленные из литого пластика литьем под давлением и соединенные по плоскости Р сборки в направлении D сборки бака с использованием вибрационной сварки или аналогичной сварочной технологии. Первая обечайка 2 бака включает переднюю стенку 12, а вторая обечайка 3 бака включает заднюю стенку 14. В нижней части 5 цилиндрической стенки 16 бака расположена несъемная отдулина 20, выступающая из цилиндрической стенки и определяющая полость 30, соединенную с внутренней емкостью 18 бака. Отдулина 20 имеет выходное отверстие 41, определяемое первой обечайкой 2 бака. Плоскость Р сборки разделяет отдулину 20 на две части, из которых первая часть 22 отдулины расположена на первой обечайке 2 бака, а вторая часть 24 отдулины расположена на второй обечайке 3 бака. Отдулина 20 включает разделенный в направлении D сборки бака плоскостью Р сборки трубопровод 50, соединяющий полость 30 с выходным отверстием 41. В первой обечайке 2 бака соответствующая часть 52 трубопровода 50 открыта в плоскости Р сборки и после сборки бака 1 присоединением второй обечайки 3-3 016280 стыкуется с соединенной с выходным отверстием 41 частью 52 трубопровода этой второй обечайки. Отдулина 20 центрируется на цилиндрической стенке 16, выступая из нее на расстоянии удаленияL1 отдулины от передней стенки 12 и на расстоянии удаления L2 от задней стенки 14. Отдулина включает перфорированную разделительную стенку 70, которая отделяет донную часть полости 30 от внутренней емкости 18 бака. Эта разделительная стенка имеет сливное отверстие 72, которое может быть закрыто плавающим элементом затвора 80, размещенным в донной части полости 30. В отдулине 20 имеется открытое в направлении D сборки бака отверстие 90 для нагревательного элемента, в которое вставляется и в котором фиксируется нагревательный элемент 92. В верхней части 4 цилиндрической стенки 16 бака расположена несъемная верхняя отдулина 20,выступающая из цилиндрической стенки и определяющая полость 30, соединенную с внутренней емкостью 18 бака. Отдулина 20 имеет входное отверстие 40, определяемое первой обечайкой 2 бака. Плоскость Р сборки разделяет верхнюю отдулину 20 на две части, причем первая часть 22 отдулины расположена на первой обечайке 2 бака, а вторая часть 24 отдулины расположена на второй обечайке 3 бака. Во второй обечайке 3 бака имеется вентиляционное отверстие 60, открытое в направлении D сборки бака. Верхняя отдулина 20 включает разделенный в направлении D сборки бака плоскостью Р сборки трубопровод 50, соединяющий полость 30 с входным отверстием 40. В первой обечайке 2 бака соответствующая часть 52 трубопровода 50 открыта в плоскости Р сборки и после сборки бака 1 присоединением второй обечайки 3 бака стыкуется с соединенной с входным отверстием 40 частью 52 трубопровода этой второй обечайки. Верхняя отдулина 20 также центрируется на цилиндрической стенке 16. Бак может иметь одну или несколько входных и/или выходных отдулин по меньшей мере с одним отверстием в каждой. На фиг. 1 а представлен упрощенный схематический поперечный разрез собранной прессформы 100 для пластика одной из обечаек бака согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. На фиг. 1b представлен упрощенный схематический поперечный разрез разобранной прессформы 100 для пластика одной из обечаек бака согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения; между двумя частями прессформы помещена первая обечайка 2 с выходным отверстием 41. Прессформа для этих двух обечаек 2, 3, открывается и закрывается в направлении D сборки. На фиг. 2 представлена аксонометрическая проекция детали нижней части бака в первом варианте осуществления настоящего изобретения, с отдулиной 20 и отверстием 41 для выхода жидкости. Диаметр круглого (в данном случае) выходного отверстия 41 больше диаметра плавающего затвора 80, который в данном случае имеет сферическую форму. В нижней части 5 цилиндрической стенки 16 бака имеется несъемная отдулина 20, выступающая из цилиндрической стенки и определяющая полость 30. Отдулина 20 имеет выходное отверстие 41, определяемое первой обечайкой 2 бака. Плоскость Р сборки разделяет отдулину 20 на две части, причем первая часть 22 отдулины расположена на первой обечайке 2 бака, а вторая часть отдулины расположена на второй обечайке 3 бака. Часть отдулины 20 выступает из нижней части 5 бака в сторону верхней части бака через плоскость Р сборки, определяя часть полости 30 как камеру давления 32. Эта камера давления 32 соединена с внутренней емкостью бака через нижнюю часть 34 камеры, а верхняя часть 36 камеры изолирует камеру от внутренней емкости бака. В камере давления 32 имеется вентиляционное отверстие 60, расположенное в верхней части 36 камеры давления. На фиг. 2 а представлен вид сбоку с вертикальным разрезом детали нижней части 5 бака в первом варианте осуществления настоящего изобретения, изображенном на фиг. 2, с отдулиной 20, отверстием 41 для выхода жидкости и камерой давления 32. На фиг. 2b представлена аксонометрическая проекция детали нижней части второй обечайки 3 бака в первом варианте осуществления настоящего изобретения, изображенном на фиг. 2, со второй частью 24 отдулины и соответственной частью камеры давления 32. Показано также поперечное сечение вентиляционного отверстия 60 в направлении D сборки бака. Плавающий затвор 80 находится в рабочем положении под частью разделительной стенки 70, сливное отверстие 72 которой находится в части 52 трубопровода второй обечайки 3. На фиг. 2 с представлен разрез в плане с видом из плоскости сборки нижней части двух обечаек 2 и 3 бака в первом варианте осуществления настоящего изобретения, изображенном на фиг. 2, с отдулиной и отверстием 41 для выхода жидкости. В отдулине первой обечайки 2 имеется открытое в направлении D сборки бака отверстие 90 для нагревательного элемента. В камере давления 32, в нижней ее части 34 имеется стенка, частично закрывающая ее. В первой обечайке 2 имеются загрузочный люк 10 бака и выходное отверстие 41. Обечайки 2 и 3 бака соединяются сваркой по заштрихованной площади разреза,являющейся частью плоскости сборки Р. На фиг. 2d представлена аксонометрическая проекция детали нижней части первой обечайки бака в первом варианте осуществления настоящего изобретения, изображенном на фиг. 2b, с первой частью отдулины, выходным отверстием и соответственной частью камеры давления. На фиг. 2 е представлена аксонометрическая проекция детали нижней части бака в первом варианте-4 016280 осуществления настоящего изобретения, изображенном на фиг. 2, с отдулиной 20, отверстием для выхода жидкости и нагревательным элементом 92, вставленным в отдулину 20 через отверстие 90 для нагревательного элемента. Вдоль стыка имеются отверстия, дающие возможность соединить две обечайки 2 и 3 бака винтами с целью повышения герметичности соединения. На фиг. 3 представлен вид сбоку с вертикальным разрезом детали нижней части 5 бака во втором варианте осуществления настоящего изобретения, с двумя разделенными, еще не сваренными обечайками и плавающим затвором 80 между ними, находящимся в рабочем положении, с отдулиной 20 и отверстием 41 для выхода жидкости, образованным двумя обечайками 2 и 3. Плоскость сборки Р разделяет выходное отверстие 41, при этом первая часть 43 отверстия образуется первой частью 22 отдулины, а вторая часть 45 отверстия образуется второй частью 24 отдулины, и трубопровод 50 в каждой из частей 22 и 24 отдулины имеет, по меньшей мере, частичную форму канала,а трубчатая форма канала образуется при сборке бака. На фиг. 3 а представлен разрез в плане с видом из плоскости сборки нижней части двух обечаек 2 и 3 бака, помещенных одна возле другой, во втором варианте осуществления настоящего изобретения, с отдулиной и отверстием для выхода жидкости, разделенным плоскостью сборки на две части 43 и 45 отверстия. Показана также камера давления 32, выступающая из донной части бака в сторону верхушечной части бака, причем в верхней части камеры имеется вентиляционное отверстие 61, образованное в плоскости сборки Р, при этом одна часть отверстия определяется первой обечайкой 2, а другая часть - второй обечайкой 3. На фиг. 4 представлена аксонометрическая проекция детали верхней части бака в третьем варианте осуществления настоящего изобретения, с отдулиной и отверстием 40 для входа жидкости, образованным двумя обечайками 2 и 3. Вентиляционное отверстие 61 также разделено между двумя обечайками и после соединения этих обечаек по плоскости сборки Р образуется на трубчатой форме. На фиг. 4 а представлена аксонометрическая проекция детали верхней части бака в третьем варианте осуществления настоящего изобретения, изображенном на фиг. 4, с отдулиной и отверстием для входа жидкости, образованным двумя обечайками до их соединения по плоскости сборки, причем это входное отверстие 40 разделено на первую часть 43 отверстия и вторую часть 45 отверстия. На фиг. 5 представлена аксонометрическая проекция детали верхней части бака в четвертом варианте осуществления настоящего изобретения, с отдулиной и отверстием для входа жидкости, образованным двумя обечайками со ступенчатыми плоскостями сборки. На фиг. 5 а представлена аксонометрическая проекция детали верхней части бака в четвертом варианте осуществления настоящего изобретения, с отдулиной и отверстием для входа жидкости, образованным двумя обечайками до их соединения по ступенчатым плоскостям сборки; показаны две части 43 и 45 входного отверстия. Список обозначений-5 016280 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Пластиковый бак (1) стиральной машины, имеющий переднюю стенку (12), заднюю стенку (14) и цилиндрическую стенку (16), ограничивающие внутреннюю емкость (18) бака, включающего две изготовленные из пластика литьем под давлением обечайки (2, 3) бака, которые могут быть соединены по плоскости (Р) сборки в направлении (D) сборки бака, причем первая обечайка (2) бака включает переднюю стенку (12), а вторая обечайка (3) бака включает заднюю стенку (14), и по меньшей мере одну верхнюю и/или нижнюю относительно расположения бака в рабочем положении несъемную отдулину (20), выступающую из цилиндрической стенки (16) и определяющую полость (30), соединенную с внутренней емкостью (18) бака, причем верхняя и/или нижняя отдулина имеет по меньшей мере одно, соответственно, входное и/или выходное отверстие (40, 41), отличающийся тем,что плоскость (Р) сборки разделяет отдулину (20) на две части и первая часть (22) отдулины расположена на первой обечайке (2) бака, а вторая часть (24) отдулины расположена на второй обечайке (3) бака,при этом одна из частей (22, 24) отдулины образует по меньшей мере одну часть входного и/или выходного отверстия (40, 41),при этом отдулина (20) включает разделенный в направлении (D) сборки бака плоскостью (Р) сборки трубопровод (50), соединяющий полость (30) с входным и/или выходным отверстием (40, 41). 2. Пластиковый бак по п.1, отличающийся тем, что одна из частей (22, 24) соответствующей отдулины включает целиком все входное и/или выходное отверстие (40, 41), открытое в направлении (D) сборки бака. 3. Пластиковый бак по п.1, отличающийся тем, что плоскость сборки (Р) разделяет указанное входное и/или выходное отверстие (40, 41), при этом первая часть (43) отверстия образуется первой частью(22) отдулины, а вторая часть (45) отверстия образуется второй частью (24) отдулины, и трубопровод(50) в каждой из частей отдулины (20) имеет, по меньшей мере, частичную форму канала, а трубчатая форма канала образована при сборке бака. 4. Пластиковый бак по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что отдулина (20) включает вентиляционное отверстие (60, 61). 5. Пластиковый бак по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что вентиляционное отверстие (61) образовано в плоскости сборки (Р), при этом одна часть отверстия определена первой обечайкой (2), а другая часть - второй обечайкой (3). 6. Пластиковый бак по п.4, отличающийся тем, что вентиляционное отверстие (60) открыто в направлении (D) сборки бака. 7. Пластиковый бак по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что две обечайки(2, 3) бака соединены вместе по плоскости (Р) сборки методом сварки, выбранным из группы, включающей вибрационную сварку, сварку литьем, сварку на горячей плите и/или ультразвуковую сварку. 8. Пластиковый бак по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что отдулина (20) отцентрирована на цилиндрической стенке (16) так, что выступает из нее на расстоянии удаления (L1,L2) отдулины от передней стенки (12) бака и/или от задней стенки (14) бака. 9. Пластиковый бак по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что входное отверстие (40) верхней отдулины (20) и выходное отверстие (41) нижней отдулины (20) предназначены соответственно для ввода моющего раствора во внутреннюю емкость (18) бака (1) и слива моющего раствора из внутренней емкости (18) бака (1). 10. Пластиковый бак по п.9, отличающийся тем, что нижняя отдулина (20) имеет перфорированную разделительную стенку (70), которая, по меньшей мере, частично разделяет полость (30) нижней отдулины (20) внутренней емкости (18) бака. 11. Пластиковый бак по п.10, отличающийся тем, что разделительная стенка имеет сливное отверстие (72), а нижняя отдулина (20) - плавающий затворный элемент (80), размещенный в полости (30) и предназначенный для закрывания сливного отверстия (72). 12. Пластиковый бак по одному из пп.9-11, отличающийся тем, что часть нижней отдулины (20) выступает из нижней части (5) бака в сторону верхней части бака через плоскость (Р) сборки, определяя часть полости (30) как камеру давления (32), причем эта камера давления (32) соединена с внутренней емкостью (18) бака через нижнюю часть (34) камеры, а верхняя часть (36) камеры изолирует ее от внутренней емкости (18) бака, при этом в верхней части (36) камеры давления (32) расположено вентиляционное отверстие (60, 61). 13. Пластиковый бак по одному из пп.9-12, отличающийся тем, что в нижней отдулине (20) имеется открытое в направлении (D) сборки бака отверстие (90) для установки нагревательного элемента (92). 14. Стиральная машина с пластиковым баком по одному из пп.1-13. 15. Стиральная машина по п.14, отличающаяся тем, что является стиральной машиной с горизонтальной загрузкой. 16. Стиральная машина по п.14, отличающаяся тем, что она является стиральной машиной с вертикальной загрузкой и с горизонтальным расположением бака.