Ударная дробилка с горизонтальным валом

Ударная дробилка (1) с горизонтальным валом содержит корпус (2), импеллер (4) и первую и вторую перегородки (28, 30), при столкновении с которыми материал, ускоренный импеллером (4),может подвергаться дроблению, причем вторая перегородка (30) расположена дальше по ходу от первой перегородки (28). Корпус (2) включает в себя первую и вторую точки (20, 22) поворота для установки первого конца (34) первой перегородки (28) в двух различных положениях относительно импеллера (4), первое регулировочное устройство (42) для установки второго конца (40) первой перегородки (28), третью и четвертую точки (24, 26) поворота для установки первого конца (52) второй перегородки (30) в двух различных положениях относительно импеллера (4) и второе регулировочное устройство (60) для установки второго конца (58) второй перегородки (30).(71)(73) Заявитель и патентовладелец: САНДВИК ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ АБ (SE) 016214 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к ударной дробилке с горизонтальным валом, содержащей корпус, включающий в себя входное отверстие для материала, подлежащего дроблению, выходное отверстие для материала, подвергнутого дроблению, импеллер, закрепленный на горизонтальном валу в корпусе с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, первую перегородку, при столкновении с которой материал, ускоренный импеллером, может подвергаться дроблению, и вторую перегородку, при столкновении с которой материал, ускоренный импеллером, может подвергаться дроблению, причем вторая перегородка расположена дальше по ходу от первой перегородки, если смотреть из входного отверстия в направлении выходного отверстия. Уровень техники Ударные дробилки с горизонтальным валом используются во многих применениях для дробления твердого материала, такого как куски скального грунта, руды и др. Ударная дробилка с горизонтальным валом содержит импеллер, который выполнен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Куски грунта подаются по направлению к импеллеру и сталкиваются с ударными элементами, закрепленными на импеллере. Куски скального грунта разрушаются в результате столкновения с ударными элементами, ускоряются и отбрасываются к ударным пластинам, часто называемым перегородками, об которые осуществляется дополнительное разрушение. Таким образом, воздействие импеллера обеспечивает свободное перемещение в дробильной камере материала, подаваемого в ударную дробилку, и его дробление при столкновении с ударными элементами, с перегородками и с другими кусками материала,перемещающимися с высокой скоростью в дробильной камере. Патент США 6189820 раскрывает ударную дробилку с горизонтальным валом, которая содержит комплект подающих пластин различных конструкций. Назначение различных подающих пластин состоит в адаптации дробилки к различным рабочим условиям. Однако при использовании конструкции, описанной в патент США 6189820, дробилка также очень ограничена в отношении допустимого отклонения в материале, подлежащем дроблению. Краткая сущность изобретения Целью настоящего изобретения является создание ударной дробилки с горизонтальным валом, которая может быть легко приспособлена для дробления материала с широким диапазоном размеров. Данная цель достигается посредством ударной дробилки с горизонтальным валом, содержащей корпус, включающий в себя входное отверстие для дробильного материала, выходное отверстие для раздробленного материала, импеллер, закрепленный на горизонтальном валу в корпусе с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, первую перегородку, при столкновении с которой материал, ускоренный импеллером, подвергается дроблению, и вторую перегородку, при столкновении с которой материал, ускоренный импеллером, подвергается дроблению, причем вторая перегородка расположена дальше по ходу от первой перегородки, если смотреть из входного отверстия в направлении выходного отверстия, отличающейся тем, что содержит, по меньшей мере, первую точку поворота и вторую точку поворота для установки первого конца первой перегородки в двух различных положениях относительно импеллера, первое регулировочное устройство для установки второго конца первой перегородки, по меньшей мере, третью точку поворота и четвертую точку поворота для установки первого конца второй перегородки в двух различных положениях относительно импеллера и второе регулировочное устройство для установки второго конца второй перегородки. Преимущество данной ударной дробилки с горизонтальным валом состоит в том, что она может быть простым, механически стабильным способом приспособлена к различным типам материала, подлежащего дроблению. Таким образом, одна и та же дробилка может быть приспособлена для первичного дробления, вторичного дробления или их сочетания. В соответствии с одним вариантом осуществления первый конец первой перегородки расположен впереди по ходу от второго конца первой перегородки, если смотреть из входного отверстия в направлении выходного отверстия. Преимущество данного варианта осуществления состоит в более простом размещении на одной линии износостойких пластин на первой перегородке с верхней подающей пластиной,расположенной у входного отверстия. Дополнительное преимущество состоит в том, что возможность регулирования расстояния между первой перегородкой и импеллером является максимальной в том месте, где расстояние между первой перегородкой и импеллером обычно минимальное, т.е. у расположенного дальше по ходу второго конца первой перегородки. В соответствии с одним вариантом осуществления первый конец второй перегородки расположен впереди по ходу от второго конца второй перегородки, если смотреть из входного отверстия в направлении выходного отверстия. В данном варианте осуществления достигнутое преимущество, состоящее в том, что возможность регулирования расстояния между второй перегородкой и импеллером является максимальной в том месте, где расстояние между второй перегородкой и импеллером обычно минимальное, т.е. у расположенного дальше по ходу второго конца второй перегородки. В соответствии с одним вариантом осуществления вторая точка поворота расположена ближе к импеллеру, чем первая точка поворота. В соответствии с другим вариантом осуществления четвертая точка поворота расположена ближе к импеллеру, чем третья точка поворота. Преимущество данных вариантов-1 016214 осуществления состоит в том, что максимальное расстояние между импеллером и соответствующей перегородкой будет разным в зависимости от того, какие из точек поворота используются в конкретном случае, тем самым адаптируя дробилку для различных размеров подаваемого материала. В соответствии с одним вариантом осуществления дробилка предусматривает, по меньшей мере,первую настройку, в которой первый конец первой перегородки установлен в первой точке поворота и первый конец второй перегородки установлен в третьей точке поворота, вторую настройку, в которой первый конец первой перегородки установлен во второй точке поворота и первый конец второй перегородки установлен в четвертой точке поворота, и третью настройку, в которой первый конец первой перегородки установлен в первой точке поворота и первый конец второй перегородки установлен в четвертой точке поворота. Преимущество данного варианта осуществления состоит в том, что дробилка может быть легко приспособлена для дробления больших объектов для получения объектов промежуточного размера, для дробления объектов промежуточного размера для получения объектов малого размера или для дробления за одну операцию больших объектов для получения объектов малого размера. В соответствии с одним вариантом осуществления использован первый поворотный вал для установки первого конца первой перегородки в первой и второй точках поворота. В соответствии с другим вариантом осуществления использован второй поворотный вал для установки первого конца второй перегородки в третьей и четвертой точках поворота. Первый и/или второй поворотный вал является простым с механической точки зрения, удобно демонтируемым при переходе с одной настойки на другую и обеспечивает стабильную ось, вокруг которой первая или вторая перегородка может быть повернута. В соответствии с одним вариантом осуществления, по меньшей мере, первое регулировочное устройство или второе регулировочное устройство содержит регулировочный стержень для регулирования расстояния между импеллером и вторым концом первой и второй перегородки соответственно. Преимущество данного варианта осуществления состоит в том, что операция дробления может быть точно настраиваемой посредством регулирования точного расстояния между импеллером и первой и/или второй перегородкой простым способом. В соответствии с одним вариантом осуществления дробилка дополнительно содержит верхнюю подающую пластину, положение которой является регулируемым, так что верхняя подающая пластина может быть расположена на одном уровне с первой перегородкой. Преимущество данного варианта осуществления состоит в том, что материал, подаваемый в дробилку, эффективно направляется в дробилку с минимальным риском повреждения незащищенных частей первой перегородки. В соответствии с одним вариантом осуществления дробилка содержит гидравлическое подъемное устройство для перемещения первого конца первой перегородки между первой и второй точками поворота. Гидравлическое подъемное устройство уменьшает физическое напряжение на оператора, изменяющего положения первой и второй перегородок. Гидравлическое подъемное устройство может быть выполнено с возможностью отсоединения, так что одно гидравлическое подъемное устройство может быть использовано для перемещения как первой, так и второй перегородки. Затем гидравлическое подъемное устройство может быть удалено из дробилки перед началом операции дробления. Эти и другие аспекты изобретения станут очевидными из формулы изобретения и вариантов осуществления изобретения, описанных ниже. Краткое описание чертежей Изобретение будет описано ниже более подробно и со ссылкой на прилагаемые чертежи. Фиг. 1 представляет собой схематичный вид сбоку ударной дробилки с горизонтальным валом; фиг. 2 - вид в разрезе, схематично изображает корпус дробилки, показанной на фиг. 1, при настройке для первичного дробления; фиг. 3 - вид в разрезе, схематично изображает дробилку, показанную на фиг. 1 и 2, при настройке для первичного дробления; фиг. 4 - схематичный вид в разрезе корпуса дробилки, показанной на фиг. 1, при настройке для вторичного дробления; фиг. 5 - схематичный вид в разрезе дробилки, показанной на фиг. 1 и 4, при настройке для вторичного дробления; фиг. 6 - схематичный вид в разрезе дробилки, показанной на фиг. 1, 2 и 4, при настройке для комбинированного первичного и вторичного дробления. Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения Фиг. 1 представляет собой вид сбоку и схематично изображает ударную дробилку 1 с горизонтальным валом. Ударная дробилка 1 содержит корпус 2, в котором установлен импеллер 4. Электродвигатель 1, не показанный для упрощения изображения, выполнен с возможностью вращения горизонтального вала 6, на котором закреплен импеллер 4. В качестве альтернативы импеллеру, закрепленному на валу 6,импеллер 4 может вращаться вокруг вала 6. В любом случае импеллер выполнен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, совпадающей с центром горизонтального вала 6. Материал, подлежащий дроблению, подается к входному отверстию 8. Раздробленный материал выходит из дробилки 1 через выходное отверстие 10. Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе и изображает корпус 2 более подробно. Корпус 2 содержит-2 016214 множество защитных пластин 12 для защиты стенок корпуса 2 от истирания и от ударного воздействия материала, подлежащего дроблению. Кроме того, корпус 2 содержит опору 14 для горизонтального вала 6, показанного на фиг. 1. Во входном отверстии 8 расположены нижняя подающая пластина 16 и верхняя подающая пластина 18. Подающие пластины 16, 18 выполнены с возможностью обеспечения материалу,подаваемому в дробилку 1, соответствующего направления относительно импеллера 4, показанного на фиг. 1. На фиг. 2 подающие пластины 16, 18 расположены при первой настройке дробления, которая может быть названа настройкой первичного дробления, в которой дробилка способна принимать большие объекты, такие как объекты со средним диаметром до 1200 мм, обычно объекты со средним диаметром от 300 до 1200 мм. Корпус 2 имеет также первую точку 20 поворота и вторую точку 22 поворота. Первая и вторая точки 20, 22 поворота обычно расположены почти вертикально над опорой 14 горизонтального вала 6, причем вторая точка 22 поворота расположена ближе к импеллеру, чем первая точка 20 поворота. Каждая точка 20, 22 поворота имеет форму отверстия для размещения первого поворотного вала, который будет описан ниже. Корпус 2 также имеет третью точку 24 поворота и четвертую точку 26 поворота. Третья и четвертая точки 24, 26 поворота расположены под углом , равным примерно 30-60 и обычно 45 относительно горизонтальной плоскости, если смотреть относительно опоры 14. В проиллюстрированном варианте осуществления четвертая точка 26 поворота расположена ближе к импеллеру, чем третья точка 24 поворота. Каждая точка 24, 26 поворота имеет форму отверстия для размещения второго поворотного вала,который будет описан ниже. В положении, показанном на фиг. 2, корпус 2 установлен в настройке первичного дробления, как упомянуто выше. При данной настройке первая точка 20 поворота и третья точка 24 поворота являются действующими, как будет более подробно описано ниже, а вторая точка 22 поворота и четвертая точка 26 поворота не используются. На фиг. 3 показана дробилка 1 в разрезе и при настройке для первичного дробления. Дробилка 1 содержит первую перегородку 28 и вторую перегородку 30. Каждая перегородка 28, 30 содержит по меньшей мере одну износостойкую пластину 32, при столкновении с которой материал может подвергаться дроблению. Первый конец 34 первой перегородки 28 закреплен посредством горизонтального первого поворотного вала 36, проходящего через отверстие 38, образованное в перегородке 28 на первом конце 34. Первый поворотный вал 36 проходит дополнительно через отверстия в корпусе 2 в первой точке 20 поворота, как проиллюстрировано выше со ссылкой на фиг. 2, чтобы подвесить первый конец 34 в корпусе 2. Второй конец 40 первой перегородки 28 соединен с первым регулировочным устройством 42, содержащим регулировочный стержень 44, продольное положение которого можно регулировать посредством гаечного устройства 46. Второй конец 40 содержит первое отверстие 48, которое соединено с регулировочным стержнем 44 и скрыто за данным стержнем, при первичной настройке, показанной на фиг. 3, и второе отверстие 50, которое не используется при первичной настройке. Первый конец 52 второй перегородки 30 закреплен посредством горизонтального второго поворотного вала 54, проходящего через отверстие 56, образованное в перегородке 30 на первом конце 52. Второй поворотный вал 54 проходит дополнительно через отверстия в корпусе 2 в третьей точке 24 поворота, как проиллюстрировано выше со ссылкой на фиг. 2, чтобы подвесить первый конец 52 в корпусе 2. Второй конец 58 второй перегородки 30 соединен со вторым регулировочным устройством 60, содержащим регулировочный стержень 62, продольное положение которого можно регулировать посредством гаечного устройства 64. Второй конец 58 содержит первое отверстие 66, которое соединено с регулировочным стержнем 62 и скрыто за данным стержнем, в первичной настройке, проиллюстрированной на фиг. 3, и второе отверстие 68, которое не используется в первичной настройке. Импеллер 4 содержит четыре ударных элемента 70, имеющих "банановидную" форму, если смотреть в поперечном сечении. Каждый ударный элемент 70 содержит центральную часть 72, которая выполнена с возможностью взаимодействия с опорным блоком 74, выполненным с возможностью прижатия обратной стороны ударного элемента 70 к импеллеру 4, чтобы удерживать ударный элемент 70 на месте. Стрелка R показывает направление вращения импеллера 4. Задняя кромка 76 ударного элемента 70 проходит в направлении вращения R, так что между центральной частью 72 и задней кромкой 76 образуется углубленный участок 78. Ударный элемент 70 является симметричным относительно его центральной части 72, так что когда задняя кромка 76 изношена, ударный элемент 70 может быть повернут и закреплен со своей второй задней кромкой 80, предназначенной для дробления материала. Участок, образованный между импеллером 4 и первой и второй перегородками 28, 30, может быть назван дробильной камерой 82 дробилки 1. В процессе работы материал, подлежащий дроблению, подается к входному отверстию 8. Как показано на фиг. 3, материал сначала достигает первой перегородки 28, расположенной впереди по ходу от второй перегородки 30, если смотреть относительно направления перемещения материала. Посредством подающих пластин 16, 18 материал направляется к импеллеру 4, вращающемуся обычно со скоростью 400-850 об/мин. Когда материал сталкивается с ударными элементами 70, он подвергается дроблению и-3 016214 ускорению от износостойких пластин 32 первой перегородки 28, где осуществляется дополнительное дробление. Материал отскакивает от первой перегородки 28 и подвергается дроблению, дополнительно сталкиваясь с материалом, перемещающимся в противоположном направлении, а также с ударными элементами 70. Когда материал раздроблен до достаточно малого размера, он будет опускаться дальше в дробильную камеру 82 и ускоряться ударными элементами 70 по направлению к износостойким пластинам 32 второй перегородки 30, расположенной дальше по ходу от первой перегородки 28. Таким образом, материал будет свободно перемещаться в дробильной камере 82 и подвергаться дроблению, сталкиваясь с ударными элементами 70, с износостойкими пластинами 32 перегородок 28, 30 и с другими кусками материала, циркулирующими с высокой скоростью в дробилке 1. Стрелка F показывает траекторию перемещения материала через дробилку 1. Материал, выходящий из дробилки 1 при первичной настройке, обычно имеет средний диаметр в пределах 35-300 мм. Как показано на фиг. 3, первый поворотный вал 36 расположен впереди по ходу от первого регулировочного устройства 42. Таким образом, гарантируется, что верхняя подающая пластина 18 расположена, по существу, на одном уровне с износостойкими пластинами 32, в частности первой износостойкой пластиной 32, если смотреть относительно траектории F перемещения материала, первой перегородки 28. С другой стороны, для точной регулировки настройки первой перегородки 28 может быть использовано первое регулировочное устройство 42. Посредством регулирования продольного положения стержня 44 относительно корпуса 2 первая перегородка 28 может быть повернута относительно первого поворотного вала 36 до достижения оптимального расстояния между вторым концом 40 и импеллером 4 с учетом свойств, например размера и твердости, материала, подлежащего дроблению. Следовательно,возможность регулирования расстояния между первой перегородкой 28 и импеллером 4 является максимальной в том месте, где расстояние между первой перегородкой 28 и импеллером 4 обычно минимальное, т.е. на втором конце 40 первой перегородки 28. Аналогичным образом, второе регулировочное устройство 60 может быть использовано для обеспечения поворота второй перегородки 30 вокруг второго поворотного вала 54 до достижения требуемого расстояния между импеллером 4 и вторым концом 58 второй перегородки 30. Первая и вторая точки 20, 22 поворота, показанные на фиг. 2, расположены впереди по ходу от первого регулировочного устройства 42, показанного на фиг. 3, и третья и четверная точки 24, 26 поворота,показанные на фиг. 2, расположены впереди по ходу от второго регулировочного устройства 60, показанного на фиг. 3. На фиг. 4 показан корпус 2 дробилки, когда дробилка находится при второй настройке дробления,которая может быть названа настройкой вторичного дробления, в которой дробилка способна принимать объекты промежуточного размера, такие как объекты со средним диаметром до 400 мм, обычно объекты со средним диаметром 20-400 мм. На фиг. 4 расстояние между нижней и верхней подающими пластинами 16, 18 отрегулировано для его уменьшения по сравнению с расстоянием, показанным на фиг. 2 и 3,поскольку дробилка имеет настройку для вторичного дробления. В результате этого ширина входного отверстия 8 становится меньшей. Причина заключается в том, что при настройке для вторичного дробления объекты, подлежащие дроблению, являются значительно меньшими. Кроме того, обнаружено, что при вторичном дроблении более эффективным является больший угол атаки, т.е. больший угол подачи объектов к импеллеру 4. При настройке вторичного дробления вторая точка 22 поворота и четвертая точка 26 поворота являются действующими, как будет более подробно описано ниже, а первая точка 20 поворота и третья точка 24 поворота не используются. На фиг. 5 показана дробилка 1 в разрезе и при настройке для вторичного дробления. Первый конец 34 первой перегородки 28 установлен посредством первого поворотного вала 36, проходящего через отверстие 38, образованное в первом конце 34, и дополнительно через отверстия в корпусе 2 во второй точке 22 поворота, как описано выше со ссылкой на фиг. 4, чтобы подвесить первый конец 34 в корпусе 2. Второй конец 40 первой перегородки 28 соединен с первым регулировочным устройством 42. Регулировочный стержень 44 соединен со вторым отверстием 50, второго конца 40, показанным выше на фиг. 3,а первое отверстие 48 не используется. Первый конец 52 второй перегородки 30 закреплен посредством второго поворотного вала 54, проходящего через отверстие 56, образованное в перегородке 30, и дополнительно через отверстия в корпусе 2 в четвертой точке 26 поворота, как описано выше со ссылкой на фиг. 4, чтобы подвесить первый конец 52 в корпусе 2. Второй конец 58 второй перегородки 30 соединен со вторым регулировочным устройством 60. Регулировочный стержень 62 соединен со вторым отверстием 68 второго конца 58, показанным выше на фиг. 3, а первое отверстие 66 не используется. Как показано на фиг. 5, при данной настройке для вторичного дробления верхняя подающая пластина 18 находится, по существу, на одном уровне с износостойкими пластинами 32, в частности первой износостойкой пластиной 32, если смотреть со ссылкой на траекторию F перемещения материала, первой перегородки 28. В процессе работы при настройке для вторичного дробления, показанной на фиг. 5, материал, подлежащий дроблению, подается к входному отверстию 8 так же, как описано выше со ссылкой на фиг. 3. Посредством подающих пластин 16, 18 материал направляется к импеллеру 4, вращающемуся обычно со-4 016214 скоростью 400-850 об/мин. Частота вращения может быть оптимизирована, чтобы соответствовать условиям настройки для вторичного дробления. Материал свободно перемещается в дробильной камере 82 и подвергается дроблению, сталкиваясь с ударными элементами 70, с износостойкими пластинами 32 перегородок 28, 30 и с другими кусками материала, перемещающимися с высокой скоростью в дробилке 1. Стрелки F показывают траекторию перемещения материала через дробилку 1. Материал, выходящий из дробилки 1 при настройке вторичного дробления, обычно имеет средний диаметр в пределах 5-100 мм. На фиг. 6 показана дробилка 1 при третьей настройке для дробления, которая может быть названа настройкой для комбинированного первичного и вторичного дробления. При данной настройке для комбинированного первичного и вторичного дробления первая точка 20 поворота и четвертая точка 26 поворота, которые обе лучше всего показаны на фиг. 2 и 4, являются действующими, как будет более подробно описано ниже, а вторая точка 22 поворота и третья 24 точка поворота не используются. При настройке для комбинированного первичного и вторичного дробления, показанной на фиг. 6,дробильная камера 82, по существу, разделена на две отдельные зоны дробления. Первая зона 84 дробления содержит участок входного отверстия 8 и участок первой перегородки 28. Первая зона 84 дробления при данной настройке приспособлена для приема больших объектов, таких как объекты со средним диаметром до 1200 мм, обычно объекты со средним диаметром от 300 до 1200 мм, более часто со средним диаметром в пределах от 500-1200 мм и с возможностью дробления данного материала в соответствии с принципами операции первичного дробления. На фиг. 6 положение нижней и верхней подающих пластин 16, 18 отрегулировано, чтобы получить ширину между нижней и верхней подающими пластинами 16, 18, которая такая же, как ширина, показанная на фиг. 2 и 3, описывающих первичное дробление, чтобы обеспечить прием больших объектов. Как показано на фиг. 6, первый конец 34 первой перегородки 28 установлен посредством первого поворотного вала 36, проходящего через отверстие 38, образованное в первом конце 34, и дополнительно через отверстия в корпусе 2 в первой точке 20 поворота, чтобы подвесить первый конец 34 в корпусе 2. Второй конец 40 первой перегородки 28 соединен с первым регулировочным устройством 42. Регулировочный стержень 44 соединен с первым отверстием 48, показанным выше, второго конца 40, а второе отверстие 50 не используется. Кроме того, вторая зона 86 дробления содержит участок второй перегородки 30. При данной настройке вторая зона 86 дробления выполнена с возможностью приема из первой зоны 84 дробления объектов промежуточного размера, таких как объекты со средним диаметром от 100 до 200 мм, и с возможностью дробления данного материала в соответствии с принципами операции вторичного дробления. Как показано на фиг. 6, первый конец 52 второй перегородки 30 установлен посредством второго поворотного вала 54, проходящего через отверстие 56, образованное в перегородке 30, и дополнительно через отверстия в корпусе 2 в четвертой точке 26 поворота, как описано выше со ссылкой на фиг. 4, чтобы подвесить первый конец 52 в корпусе 2. Второй конец 58 второй перегородки 30 соединен со вторым регулировочным устройством 60. Регулировочный стержень 62 соединен со вторым отверстием 68, второго конца 58, показанным выше, а первое отверстие 66 не используется. В процессе работы при настройке для комбинированного первичного и вторичного дробления, показанной на фиг. 6, материал, подлежащий дроблению, подается к входному отверстию 8 так же, как описано выше со ссылкой на фиг. 3. Посредством подающих пластин 16, 18 материал направляется к импеллеру 4, вращающемуся обычно со скоростью 400-850 об/мин. Частота вращения может быть оптимизирована, чтобы соответствовать условиям настройки для комбинированного первичного и вторичного дробления. Материал свободно перемещается в первой зоне 84 дробления и подвергается дроблению,сталкиваясь с ударными элементами 70, с износостойкими пластинами 32 первой перегородки 28 и с другими кусками материала, перемещающимися с высокой скоростью в первой зоне 84 дробления. Когда материал в достаточной степени уменьшается в размере, он перемещается дальше во вторую зону 86 дробления и подвергается дроблению, сталкиваясь с ударными элементами 70, с износостойкими пластинами 32 второй перегородки 30 и с другими кусками материала, перемещающимися с высокой скоростью во второй зоне 86 дробления. Стрелки F показывают траекторию перемещения материала через дробилку 1. В результате материал, выходящий из второй зоны 86 дробления через выходное отверстие 10, обычно имеет средний диаметр в пределах 5-100 мм. Как описано выше, дробилка 1 является очень легко приспособляемой и может быть использована для первичного дробления больших объектов, как описано со ссылкой на фиг. 2-3, или для вторичного дробления более мелких объектов, как описано со ссылкой на фиг. 4-5, или в качестве третьего варианта для комбинированного первичного и вторичного дробления больших объектов до малых размеров. Таким образом, одна и та же дробилка 1 может быть использована для широкого круга задач. Если, например, оператор должен дробить материал, имеющий средний диаметр примерно 500 мм, до среднего диаметра 50 мм, то он может, используя только одну дробилку, решить данную задачу двумя разными способами. В соответствии с первым альтернативным вариантом осуществления оператор сначала устанавливает дробилку 1 в настройку первичного дробления, показанную со ссылкой на фиг. 2-3, и дробит материал до среднего диаметра примерно 250 мм. Раздробленный материал сваливается в кучу. Затем, когда весь материал раздроблен, оператор устанавливает дробилку 1 в настройку вторичного дробления,-5 016214 показанную со ссылкой на фиг. 4-5, и подает в дробилку 1 материал из кучи и дробит его от его среднего диаметра 250 мм и до среднего диаметра 50 мм. В соответствии с вторым альтернативным вариантом осуществления оператор устанавливает дробилку 1 в настройку комбинированного первичного и вторичного дробления, показанную на фиг. 6, и дробит материал за одну операцию посредством перемещения его через первую зону 84 дробления и вторую зону 86 дробления, от его первоначального среднего диаметра 500 мм и до среднего диаметра 50 мм. В настройке комбинированного первичного и вторичного дробления, показанной на фиг. 6, производительность в тоннах материала в час будет несколько ниже,но, с другой стороны, нет необходимости сваливать материал в кучу или изменять настройку. Таким образом, дробилка 1 является очень легко приспособляемой и может выполнять задачи, которые существенно отличаются по характеристикам материала на входе и на выходе дробилки. Необходимо понимать, что при каждой из настроек, описанных выше со ссылкой на фиг. 2-6, оператор может точно регулировать точное положение перегородок 28, 30 посредством приведения в действие первого и второго регулировочных устройств 42, 60. На фиг. 6 показан необязательный гидравлический домкрат 88, закрепленный на крышке 90 корпуса 2. Гидравлический домкрат 88 содержит крючок 92 для взаимодействия с ушком 94, расположенным на первом конце 34 первой перегородки 28. Гидравлический домкрат 88 приводится в действие только тогда, когда оператор временно удаляет поворотный вал 36, чтобы переместить первую перегородку 28 из первичной настройки во вторичную настройку, или наоборот, чтобы помочь оператору осуществить такие изменения настройки. Когда дробилка 1 находится в процессе работы, гидравлический домкрат 88 не используется и может быть удален. Подобный гидравлический домкрат или даже данный гидравлический домкрат может быть использован при перемещении второй перегородки 30 между ее первичным положением и вторичным положением. Понятно, что возможно множество модификаций вышеописанных вариантов осуществления в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Выше было описано, что первый поворотный вал 36 может быть установлен в первой точке 20 поворота или во второй точке 22 поворота, причем каждая такая точка 20, 22 поворота предпочтительно имеет форму отверстия в каждой боковой стенке корпуса 2 для размещения соответствующего конца первого поворотного вала 36. Могут использоваться дополнительные точки поворота, в которых может быть установлен первый поворотный вал 36. Например, дополнительная точка поворота, имеющая форму отверстия, может быть расположена между первой и второй точками поворота. Аналогичным образом могут быть также предусмотрены дополнительные точки поворота для второго поворотного вала 54. Таким образом, первый конец 34 первой перегородки 28 может быть установлен в двух, трех или более разных положениях относительно импеллера 4, и первый конец 52 второй перегородки 30 может быть установлен в двух, трех или более разных положениях относительно импеллера 4. Выше было описано, что дробилка 1 содержит первую перегородку 28 и вторую перегородку 30,расположенную дальше по ходу от первой перегородки 28. Дробилка может также содержать дополнительные перегородки, например третью перегородку, расположенную дальше по ходу от второй перегородки. Выше было описано, что регулировочные устройства 42, 60, каждое, содержит регулировочный стержень 44, 62, содержащий резьбу на одном конце и выполненный с возможностью простого регулирования посредством гаечного устройства 46, 64. Каждое из регулировочных устройств 42, 60 может также содержать пружину, чтобы смягчать силы, оказываемые на перегородки 28, 30 материалом в дробильной камере 82. Полностью механическое регулировочное устройство 42, 60 часто более предпочтительно вследствие его низкой стоимости и малых затрат на техническое обслуживание. Однако можно также использовать другие типы регулировочных устройств, например гидравлические цилиндры. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Ударная дробилка с горизонтальным валом, содержащая корпус (2), имеющий входное отверстие(8) для дробимого материала, выходное отверстие (10) для раздробленного материала, импеллер (4), установленный на горизонтальном валу (6) в корпусе (2) с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, первую перегородку (28), при столкновении с которой материал, ускоренный импеллером (4), подвергается дроблению, и вторую перегородку (30), при столкновении с которой материал, ускоренный импеллером (4), подвергается дроблению, причем вторая перегородка (30) расположена дальше по ходу от первой перегородки (28), если смотреть от входного отверстия (8) в направлении выходного отверстия(10), отличающаяся тем, что корпус (2) содержит, по меньшей мере, первую точку (20) поворота и вторую точку (22) поворота для установки первого конца (34) первой перегородки (28) в двух различных положениях относительно импеллера (4), первое регулировочное устройство (42) для установки второго конца (40) первой перегородки (28), по меньшей мере, третью точку (24) поворота и четвертую точку(26) поворота для установки первого конца (52) второй перегородки (30) в двух различных положениях относительно импеллера (4) и второе регулировочное устройство (60) для установки второго конца (58) второй перегородки (30).-6 016214 2. Ударная дробилка с горизонтальным валом по п.1, в которой первый конец (34) первой перегородки (28) расположен впереди по ходу от второго конца (40) первой перегородки (28), если смотреть от входного отверстия (8) в направлении выходного отверстия (10). 3. Ударная дробилка с горизонтальным валом по п.1 или 2, в которой первый конец (52) первой перегородки (30) расположен впереди по ходу от второго конца (58) второй перегородки (30), если смотреть от входного отверстия (8) в направлении выходного отверстия (10). 4. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из предыдущих пунктов, в которой вторая точка (22) поворота расположена ближе к импеллеру (4), чем первая точка (20) поворота. 5. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из предыдущих пунктов, в которой четвертая точка (26) поворота расположена ближе к импеллеру (4), чем третья точка (24) поворота. 6. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из предыдущих пунктов, которая имеет,по меньшей мере, первую настройку, при которой первый конец (34) первой перегородки (28) установлен в первой точке (20) поворота и первый конец (52) второй перегородки (30) установлен в третьей точке (24) поворота, вторую настройку, при которой первый конец (34) первой перегородки (28) установлен во второй точке (22) поворота и первый конец (52) второй перегородки (30) установлен в четвертой точке(26) поворота, и третью настройку, при которой первый конец (34) первой перегородки (28) установлен в первой точке (20) поворота и первый конец (52) второй перегородки (30) установлен в четвертой точке(26) поворота. 7. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из предыдущих пунктов, которая содержит первый поворотный вал (36), предназначенный для установки первого конца (34) первой перегородки (28) в первой и второй точках (20, 22) поворота. 8. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из предыдущих пунктов, которая содержит второй поворотный вал (54), предназначенный для установки первого конца (52) второй перегородки(30) в третьей и четвертой точках (24, 26) поворота. 9. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из предыдущих пунктов, в которой, по меньшей мере, первое регулировочное устройство (42) или второе регулировочное устройство (60) содержит регулировочный стержень (44, 62) для регулирования расстояния между импеллером (4) и вторым концом (40, 58) первой и второй перегородок (28, 30) соответственно. 10. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащая гидравлическое подъемное устройство (88) для перемещения первого конца (34) первой перегородки (28) между первой и второй точками (20, 22) поворота. 11. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащая верхнюю подающую пластину (18), имеющую возможность регулирования ее положения так, что она может быть расположена на одном уровне с первой перегородкой (28). 12. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащая гидравлическое подъемное устройство (88) для перемещения первого конца (52) второй перегородки (30) между третьей и четвертой точками (24, 26) поворота.