Валковая дробилка с регулируемыми пластинами

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ Дата публикации и выдачи патента Предложена валковая дробилка (1) для измельчения сыпучего материала, например цементного сырья, цементного клинкера и аналогичных материалов, включающая два валка (2, 3),вращающихся в противоположных направлениях, причем один из валков смонтирован подвижным относительно второго валка, а между валками (2, 3) имеется валковый зазор (4). Система питателя включает по меньшей мере одну наклонную пластинчатую секцию (5) для регулирования количества сыпучего материала, подаваемого по длине валкового зазора (4), причем эта наклонная пластинчатая секция (5) в направлении по длине валков включает по меньшей мере две, по существу, параллельные пластины (6, 7), расположенные по существу в одной и той же плоскости с возможностью независимого перемещения к валковому зазору (4) и от него. Это создает возможность регулировки подачи материала по длине валкового зазора и тем самым позволяет избежать деформации подвижного валка. Демут Ларс, Моллер Николай Стенберг Белк (DK) Хмара М.В. (RU) 015531 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к валковой дробилке для измельчения сыпучего материала, например цементного сырья, цементного клинкера и аналогичных материалов. Валковая дробилка включает два валка, вращающихся в противоположных направлениях, причем один из валков смонтирован подвижным относительно второго валка и прижимается ко второму валку с помощью гидравлических цилиндров или аналогичных устройств, а между валками имеется валковый зазор. Система питателя включает по меньшей мере одну наклонную пластинчатую секцию для регулирования количества сыпучего материала, подаваемого по длине валкового зазора. Предшествующий уровень техники Валковая дробилка вышеуказанного типа известна, например, из описания к патентной заявке DE 3535406 A1. В этом немецком документе описано, как с помощью наклонной пластины можно регулировать подачу сыпучего материала в валковый зазор. В валковой дробилке такого типа может происходить деформация подвижного валка (в форме скручивания), так как отсутствует возможность регулировки подачи материала по длине валка. Деформация подвижного валка в процессе работы возникает в первую очередь вследствие осевой сегрегации материала в лотке питателя. Такая сегрегация может привести к тому, что на одном краю валкового зазора окажется мелкозернистый материал, а на другом краю валкового зазора - крупнозернистый. Это приводит к неоднородности толщины упругого слоя измельчаемого материала по длине валкового зазора и, как следствие, к деформации подвижного валка. Для предотвращения такой деформации должны быть приняты меры, так как в противном случае эпюра давления по длине валков оказывается очень неравномерной, что приводит к появлению ряда недостатков. Прежде всего это приведет к неоднородному измельчению материала, но, кроме того, вызовет избыточный износ валков и нежелательные силовые нагрузки на конструкцию валковой дробилки. Далее скручивание подвижного валка сделает невозможным достижение абсолютной непроницаемости уплотнений подшипников подвижного валка. Попытка решить проблему деформации была предпринята в патентной заявке DE 4226182 A1. В ней описана валковая дробилка, в которой достигнута дифференциация подачи материала по длине валкового зазора. В этом документе предложены две управляющие потоком материала поворотные пластины, установленные симметрично напротив друг друга на стенке лотка питателя. Таким образом, появляется возможность увеличивать или уменьшать поток материала в валковый зазор поворотом этих пластин, управляющих загрузкой. В этом варианте осуществления устройства нельзя обойтись без задвижки между бункером материала и лотком питателя, так как из-за того, что управляющие загрузкой пластины поворачиваются, они перекрывают поток с одной стороны, но открывают с другой, таким образом материал подается в валковый зазор все время. По этой причине отсутствует возможность осуществлять плавный пуск валковой дробилки с медленным нарастанием потока материала, подаваемого в валковый зазор, по всей длине валка. Далее, в заявке DE 4226182 A1 описан вариант с двумя установленными в лотке питателя напротив друг друга пластинчатыми секциями, каждая из которых включает две пластины, управляющие загрузкой по длине валкового зазора с помощью шарниров и приводов. Однако это техническое решение нельзя считать оптимальным, так как управление каждой из двух пластин каждой пластинчатой секции с помощью приводов будет зависеть от положения другой пластины, что вызовет значительные трудности при осуществлении функции управления. Далее эти приводы будут непрерывно находиться под воздействием падающего сквозь шарниры материала и непрерывно образующейся пыли,что делает малопривлекательным вариант использования в этих приводах гидравлики. Кроме того, шарнирное крепление управляющей секции к лотку питателя и, в особенности, шарнирное соединение двух пластин следует считать решительно неподходящим для данных конкретных условий применения. Сущность изобретения Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить валковую дробилку, в которой устранены вышеописанные недостатки и нерегулярности. Для решения этой задачи предлагается валковая дробилка указанного типа, отличающаяся тем, что наклонная пластинчатая секция в направлении по длине валков включает по меньшей мере две, по существу, параллельные пластины, расположенные, по существу, в одной и той же плоскости, причем эти параллельные пластины независимо регулируются перемещением к валковому зазору и от него. Это позволяет избежать деформации или скручивания подвижного валка или противодействовать им на весьма ранней стадии их развития. Противодействие деформации осуществляется увеличением подачи материала в тот край валкового зазора, где валковый зазор слишком узок, или уменьшением подачи материала в тот край валкового зазора, где валковый зазор слишком широк, или обоими этими способами. Распределение материала осуществляется смещением отдельных наклонных пластин системы питателя подачей их к валковому зазору и от него, таким образом достигаются желаемые скорости подачи материала в валковый зазор по его длине. Далее пластинчатая секция может включать три, четыре или более пластин для увеличения возможностей регулировки распределения материала по длине валкового зазора. Кроме того, при трех, четырех или большем числе пластин в пластинчатой секции увеличиваются возможности компенсации износа валков. По мере износа валков эпюры давления валков изменяются, что приводит к изменению-1 015531 процесса измельчения. Эти изменения эпюр давления валков вследствие износа могут быть компенсированы применением соответствующих скоростей подачи материала по зонам износа. Тем самым будут восстановлены надлежащие эпюры давления и, следовательно, скомпенсирован возникший износ валков. Далее пластинчатая секция может регулироваться так, что система питателя перекроет валковый зазор, предотвращая тем самым подачу в него материала. Это позволяет обойтись без задвижки в системе питателя, так как функции задвижки выполняет пластинчатая секция, что снижает стоимость совокупной системы, включающей бункер материала. Возможность перекрытия валкового зазора обеспечивает еще то преимущество, что при ее наличии можно медленно смещать пластинчатую секцию от положения закрытия, чтобы достичь равномерного и постепенного открытия всей длины валкового зазора. Это приводит к медленному нарастанию скорости подачи материала в валковый зазор, в результате чего снижается износ валковой дробилки и, соответственно, стоимость ее техобслуживания. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения система питателя включает вторую наклонную пластинчатую секцию, расположенную напротив первой пластинчатой секции. Благодаря этому появляется возможность перекрытия подачи материала в валковый зазор, не связанная с необходимостью сдвигать первую пластинчатую секцию к стенке лотка в системе питателя. В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения вторая наклонная пластинчатая секция включает по меньшей мере две, по существу, параллельные, расположенные, по существу, в одной и той же плоскости пластины, которые могут независимо друг от друга смещаться к валковому зазору и от него. Это увеличивает объем регулировки скоростей подачи материала по длине валкового зазора. Предпочтительно, чтобы наклонные пластины располагались под острым углом от 5 до 85 к вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось валкового зазора. Перечень фигур чертежей Ниже настоящее изобретение описывается более подробно со ссылкой на схематический чертеж, на котором в аксонометрической проекции представлена валковая дробилка согласно настоящему изобретению. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения На чертеже показана валковая дробилка 1, включающая два валка 2 и 3, вращающихся в противоположных направлениях, причем между валками имеется валковый зазор 4, и систему питателя, которая включает загрузочную воронку 11 и по меньшей мере одну наклонную пластинчатую секцию 5 для регулирования подачи сыпучего материала по длине валкового зазора 4, причем в направлении оси (по длине) валков наклонная пластинчатая секция 5 включает по меньшей мере две параллельные пластины 6 и 7, которые могут независимо друг от друга смещаться в своих плоскостях к валковому зазору 4 и от него. На фигуре изображены пластины разной длины только для того, чтобы показать различные положения пластин относительно валкового зазора. В варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на чертеже, система питателя валковой дробилки 1 включает вторую наклонную пластинчатую секцию 8, расположенную напротив первой наклонной пластинчатой секции 5. Эта вторая наклонная пластинчатая секция 8 включает по меньшей мере две параллельные пластины 9 и 10, которые могут независимо друг от друга смещаться к валковому зазору и от него - так же, как пластины 6 и 7. В одной из дальнейших разработок настоящего изобретения (не показана), в которой применяется только первая наклонная пластинчатая секция 5 с пластинами 6 и 7, вместе с подвижными пластинами 6 и 7 для обеспечения возможности регулировки скорости потока материала может быть использован неподвижный элемент системы питателя, например пластина, расположенная в фиксированном положении,по существу том же, что и пластинчатая секция 8 в примере, показанном на чертеже, или вертикальная тормозящая пластина. Предпочтительно, чтобы каждая из наклонных пластин 6, 7, 9 и 10 располагалась под острым углом от 5 до 85 к вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось валкового зазора. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Валковая дробилка (1) для измельчения сыпучего материала, например цементного сырья, цементного клинкера и аналогичных материалов, включающая два валка (2, 3), вращающихся в противоположных направлениях, причем один из валков смонтирован подвижным относительно второго валка, а между валками (2, 3) имеется валковый зазор (4); и систему питателя, которая содержит по меньшей мере одну наклонную пластинчатую секцию (5) для регулирования количества сыпучего материала, подаваемого по длине валкового зазора (4), отличающаяся тем, что наклонная пластинчатая секция (5) в направлении по длине валков включает по меньшей мере две, по существу, параллельные пластины (6, 7),расположенные, по существу, в одной и той же плоскости, причем параллельные пластины (6, 7) выполнены с возможностью независимого регулирования перемещением к валковому зазору (4) и от него. 2. Валковая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что система питателя включает вторую наклонную-2 015531 пластинчатую секцию (8), расположенную напротив первой наклонной пластинчатой секции (5). 3. Валковая дробилка по п.2, отличающаяся тем, что вторая наклонная пластинчатая секция (8) включает по меньшей мере две, по существу, параллельные, расположенные, по существу, в одной и той же плоскости пластины (9, 10), которые выполнены с возможностью независимого регулирования перемещением к валковому зазору (4) и от него. 4. Валковая дробилка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что наклонные пластины (6, 7, 9, 10) расположены под острым углом от 5 до 85 к вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось валкового зазора (4).