Водонепроницаемая дышащая подошва для обуви

008647 Область использования изобретения Настоящее изобретение относится к водонепроницаемой дышащей подошве для обуви. Предпосылки к созданию изобретения Настоящее изобретение также относится к обуви, изготовленной с такой подошвой. Известно, что рынок обуви постоянно находится в поиске и определении технических решений, посредством которых можно было бы обеспечить оптимальное удобство потребителя обуви. Хорошо известно, что удобство обуви зависит не только от того, правильно ли она анатомически сидит на ногах, но также и от правильного выхода наружу водяного пара, образующегося внутри обуви из-за потовыделения, чтобы исключить явление, называемое мокрые ноги. Однако эта проницаемость водяного пара не должна служить компромиссом с водонепроницаемостью обуви, и по этой причине изучались решения, посредством которых можно возложить проницаемость на верх или подошву обуви. Большая часть потовыделений ног происходит между ступнями ног и подошвой обуви, и очевидно,что выделяющийся пот не может испаряться и, следовательно, конденсируется на стельке, на которой находится нога. Только минимальная доля пота испаряется сквозь верх. Эта проблема особенно важна для обуви с пластиковой подошвой; в этих случаях проницаемость подошвы полностью исключена (в случае использования кожаных подошв имеет место проницаемость в небольших количествах). Решения проблемы обеспечивают посредством использования воздухопроницаемых и водонепроницаемых подошв, посредством которых соответственно обеспечивают проницаемость пота, выделяемого ступнями ног. Одно из этих решений раскрыто в патенте США US-5044096 и в европейском патенте ЕР-0382904,и оно состоит в разделении пластиковой подошвы на два слоя со сквозными отверстиями и в прокладывании водонепроницаемой воздухопроницаемой мембраны (например, изготовленной из материала GoreTex или и т.п.), которую присоединяют герметически по контуру к двум слоям так, чтобы предотвратить просачивание воды. Это решение позволяет обеспечивать правильную проницаемость, а также эффективный обмен тепла и водяного пара между внутренней средой и наружной средой обуви, в то же время обеспечивая необходимую непроницаемость для наружной влаги и воды. Эти перфорированные подошвы, обеспеченные водонепроницаемыми и воздухопроницаемыми мембранами, обладали, конечно, существенной новизной в сравнении с тем, что было доступно до этого. Тем не менее, все еще существуют аспекты, которые можно усовершенствовать, особенно в зоне,занятой отверстиями. Очевидно, что, чем больше общая площадь отверстий, тем больше воздухопроницаемость; однако,с другой стороны, число отверстий, выполненных в подметочной части подошвы, и их диаметр должны быть ограничены для предотвращения проникновения острых инородных объектов сквозь отверстия и прохода их до момента повреждения или прокола мембраны, обладающей достаточно податливой к повреждениям структурой, так как на практике она представляет собой пленку и не обладает структурными характеристиками, адекватными таким воздействиям. Такая мембрана, в действительности, подвержена непрерывному сжатию под воздействием ноги, и,следовательно, даже объект, не особенно острый, проникший сквозь одно из отверстий, может вызвать повреждение без особых затруднений. Одно решение, которое было принято, заключалось в использовании воздухопроницаемого защитного слоя, например фетра, между подметочной частью подошвы и мембраной. Кроме того, грязь, пыль и камешки могут проникать в отверстия подметочной части подошвы, забивая их и таким образом ограничивая воздухопроницаемость. Различные решения, касающиеся использования водонепроницаемой и воздухопроницаемой мембраны с не достаточно высокими структурными характеристиками, раскрыты в патенте США 6508015. В этом патенте описана подошва, состоящая из двух слоев: относительно эластичного верхнего слоя, проницаемого для водяного пара, и нижнего слоя, которым покрыто менее 70% верхнего слоя и который также действует как опора и как подметочная часть подошвы. Проницаемость подошвы обеспечивают благодаря микропористой структуре верхнего слоя и форме нижнего слоя. Микропористую структуру верхнего слоя обеспечивают, например, посредством использования спеченного пластикового материала или посредством использования ткани или нетканого материала,изготовленных из синтетических материалов. Однако этот слой не обладает конкретно водонепроницаемостью; для этой цели, говорится в патенте, обеспечена возможностьпридания этому слою гидрофобных свойств, например, путем обработки спеченного полиэтилена в условиях высокой или сверхвысокой молекулярной массы. Другая возможность обеспечения водонепроницаемости, раскрытая в патенте, заключается в добавлении поверх верхнего слоя дополнительного слоя, образованного с помощью водонепроницаемой мембраны. Хотя посредством этого описанного предложения решают проблему воздухопроницаемости большой-1 008647 зоны подошвы, оно не адекватно отвечает требованиям водонепроницаемости упомянутой подошвы. В действительности, было установлено, что гидрофобная обработка спеченного материала не придает верхнему слою существенной водонепроницаемости, особенно в случае большого количества воды. Кроме того, идея соединения непроницаемой мембраны с внутренним слоем не является сама по себе достаточной для обеспечения хорошей изоляции от проникновения воды, так как возможно просачивание воды вдоль контура верхнего слоя. Другой проблемой, возникающей при использовании подошв этого типа, является то, что верхний слой обладает тенденцией в любом случае поглощать значительные количества воды (эффект губки),которая реализуется со временем, приводя к очевидному загрязнению поверхности, по которой идет человек в этой обуви. Эта проблема становится более очевидной при увеличении размера пор в материале. Уже при размере пор более 5 мкм происходит проникновение грязной воды (загрязненной или замыленной воды): в данном случае поверхностное натяжение воды меньше обычного значения (73 мН/мм). Описание изобретения Целью настоящего изобретения является создание дышащей или воздухопроницаемой водонепроницаемой подошвы для обуви, посредством применения которой могут быть исключены недостатки известных подошв. В рамках этой цели, задачей настоящего изобретения является создание дышащей водонепроницаемой подошвы для обуви, в которой используют водонепроницаемый и дышащий структурный слой и в то же самое время обеспечивают более высокую воздухопроницаемость, чем в известной обуви. Другой задачей настоящего изобретения является создание дышащей и водонепроницаемой подошвы для обуви, стойкой к износу и повреждению. Другой задачей настоящего изобретения является создание дышащей и водонепроницаемой подошвы для обуви, состоящей из меньшего числа компонентов, чем известные подошвы. Другой задачей настоящего изобретения является создание дышащей и водонепроницаемой подошвы для обуви, которую можно изготавливать, используя известные системы и технологии. Эту цель и эти и другие задачи, которые станут более очевидными при ознакомлении с подробным описанием изобретения, достигают и решают путем создания водонепроницаемой и дышащей подошвы для обуви, содержащей, по меньшей мере в части вариантов исполнения, по меньшей мере два структурных слоя, из которых нижний слой имеет опорную конструкцию, образующую подметочную часть подошвы, а верхний слой микропористый, проницаемый для водяного пара, причем упомянутый нижний слой содержит части, открытые на упомянутый верхний слой, причем упомянутая подошва отличается тем, что по меньшей мере одна из двух поверхностей упомянутого верхнего слоя содержит покрытие,полученное посредством плазменного осаждения для обеспечения водонепроницаемости. Краткое описание чертежей Дополнительные характеристики и преимущества изобретения станут более очевидными при ознакомлении с описанием некоторых предпочтительных, но не эксклюзивных, вариантов исполнения изобретения, проиллюстрированных на примерах, не ограничивающих объем изобретения, на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 - разрез части ботинка с подошвой согласно изобретению; фиг. 2 - разрез детали подошвы согласно фиг. 1; фиг. 3 - вариант исполнения детали подошвы, представленной на фиг. 1; фиг. 4 - вид в плане подошвы, представленной на фиг. 1; фиг. 5 - вид в плане другого варианта исполнения подошвы, представленной на фиг. 1; фиг. 6 - разрез части подошвы, где представлен вариант исполнения подошвы согласно изобретению, альтернативный вариантам исполнения, представленным на предыдущих чертежах; фиг. 7 - вид в перспективе ботинка с подошвой согласно изобретению; фиг. 8 - разрез части ботинка согласно другому варианту исполнения изобретения, альтернативного вариантам исполнения, представленным на предыдущих чертежах; фиг. 9 - разрез части ботинка согласно другому варианту исполнения изобретения, альтернативного вариантам исполнения, представленным на предыдущих чертежах. Способы осуществления изобретения Первый вариант исполнения подошвы согласно изобретению обозначен, в общем, позицией 10. На фиг. 1 изображен разрез части ботинка, относящейся к области подошвы 10; на этой фигуре четко показано, что подошва 10 содержит в этом варианте исполнения два слоя, включающие соответственно нижний слой 14 и верхний слой 15, проницаемый для водяного пара. Оба слоя 14 и 15 имеют соответствующую конструкцию и, следовательно, выполняют опорную функцию; в частности, нижний слой 14 имеет опорную конструкцию и образует подметочную часть подошвы 10, тогда как верхний слой 15 образует основание для опоры ноги и обладает эластичностью и гибкостью. Для обеспечения воздухопроницаемости верхнего слоя 15 нижний слой 14 содержит участки 14 а,открытые по отношению к верхнему слою 15 так, чтобы он непосредственно соприкасался с внешней-2 008647 окружающей средой; такие открытые участки 14 а более подробно описаны ниже. Верхний слой является микропористым и изготовлен, например, из спеченного пластикового материала. Удобно, чтобы используемый пластиковый материал был любым из ряда, включающего полиэтилен, полипропилен, полистирол или сложный полиэфир. Опционно верхний слой 15 может быть выполнен из любого из следующих материалов: фетра, полотна с начесом, ткани или сетки, изготовленных из синтетического материала. Для обеспечения адекватной проницаемости для водяного пара и для обеспечения возможности последующих обработок поверхности верхнего слоя 15 (как это описано ниже) средняя ширина пор составляет 3-250 мкм. Предпочтительно, чтобы средняя ширина находилась в пределах 3-5 мкм. Нижний слой 14 изготавливают из пластиков, например из полиуретана. Нижний слой 14 представлен окантовкой 16, составляющей наружный край подошвы, и элементами 17, контактирующими с землей, служащими опорой верхнего слоя 15 (который в противном случае провалился бы внутрь периметра окантовки). Пространства нижнего слоя 14, находящиеся между различными элементами 17, контактирующими с землей, и между элементами, контактирующими с землей, и окантовкой 16, образуют участки 14 а. В этом варианте исполнения окантовка 16 содержит боковую часть 18, в которой расположен край 19 верхнего слоя 15 таким образом, что образуются периферийные области 20 взаимного контакта между слоями 14 и 15. В этой боковой части 18 верхний слой 15 и нижний слой 14 герметически плотно соединены вдоль их периметра, чтобы было исключено просачивание воды. Предпочтительно, чтобы соединение между слоями 14 и 15 обеспечивалось за счет формования нижнего слоя 14 поверх верхнего слоя 15; в данном случае герметически плотное соединение обеспечивают за счет совершенного сцепления, достигаемого путем охватывающего формования. В качестве альтернативного варианта исполнения можно использовать другие способы, например способы адгезионного соединения; в данном случае, однако, присоединение верхнего слоя 15 к нижнему слою 14 обеспечивают в областях 20 взаимного контакта по периметру. Элементы 17, контактирующие с землей, в этом описанном варианте исполнения отделены от окантовки 16 и выполнены, например, путем охватывающего формования непосредственно на нижней поверхности 15 а верхнего слоя 15 так, чтобы формировать на практике столбики 17 а, которыми поддерживают верхний слой 15 и обеспечивают зажим подошв 10. Варианты исполнения этих элементов, контактирующих с землей, обозначенных позицией 117 на фиг. 5, включают, например, непрерывные поперечные элементы 117 а, которые выполняют за одно целое с окантовкой 116. Участки 114 а формируют между поперечными непрерывными элементами 117 а и окантовкой 116. Для обеспечения правильной проницаемости важно, чтобы нижний слой покрывал минимально возможную часть верхнего слоя. Например, удобно, чтобы нижний слой мог покрывать часть верхнего слоя, составляющую 30-70%. Верхний слой 15 содержит на его верхней поверхности 15b покрытие 21, полученное посредством плазменного осаждения, с помощью которого обеспечивают водонепроницаемость (и при этом сохраняют воздухопроницаемость). В качестве альтернативного варианта исполнения можно, как это показано на фиг. 3, обеспечить покрытие, обозначенное позицией 221, полученное посредством плазменного осаждения на нижней поверхности 215 а нижнего слоя 215. Как опция возможен вариант обеспечения такого покрытия на обеих поверхностях нижнего слоя 15, 215. Идея создания покрытия посредством плазменного осаждения возникла благодаря неожиданному экспериментальному открытию, состоявшему в том, что пар силоксанового органического соединения можно использовать для создания ультратонкого слоя на микропористом несущем материале путем полимеризации холодной плазмы в глубоком вакууме при температуре окружающей среды, обеспечивая водонепроницаемость без изменения обычных свойств, и в частности воздухопроницаемости несущего материала. Водонепроницаемую и воздухопроницаемую мембрану можно, в действительности, создать посредством плазменной полимеризации, например, мономера на основе силоксана путем осаждения слоя полимера (полисилоксана) на микропористом несущем материале (изготовленном, например, из полиэтилена или полистирола). Это осаждение можно также осуществить, например, путем использования маслоотталкивающих и водоотталкивающих фторполимеров, например, изготавливаемых компанией Дюпон и зарегистрированных под торговой маркой Zonyl. Плазму подразделяют на горячую и холодную в зависимости от температур, которых она достигает; плазму также подразделяют на плазму, создаваемую при давлении окружающей среды, и плазму, создаваемую в вакууме. При плазменной обработке для получения покрытия согласно настоящему изобретению газообраз-3 008647 ное или парообразное соединение-предшественник вводят в реактор при очень низком давлении (в условиях вакуума). Условия существования плазмы создают путем возбуждения предшественника в камере реактора посредством генерирования электрического поля. В результате получают сверхтонкий скрепленный слой полимера, осажденного по всей поверхности любого материала-подложки, введенного в камеру реактора. Процесс полимеризации плазмы начинают и выполняют посредством использования электрического поля для достижения разложения предшественника осаждаемого слоя в камере реактора. Как только произошло разложение, образуются ионы и реактивы, которые начинают и способствуют прохождению реакций на атомном и молекулярном уровне, ведущих к формированию тонких пленок. Для образования слоев в результате полимеризации плазмы могут быть использованы различные конфигурации электрических полей и различные параметры реакции. Толщину слоя регулируют путем подбора исходного полимеризующегося материала и условий реакции, например времени осаждения мономера, продолжительности обработки, частоты электрического тока, при которой осуществляют реакцию, и потребляемой мощности. В настоящем изобретении полимеризацию плазмы осуществляют в вакууме. Обычный диапазон давлений находится в пределах 10-1-10-5 мбар. Предшественник обычно вводят в реакцию в его чистом виде путем использования неполимеризующегося инертного газа, например аргона; такой инертный газ используют и как инертный разбавитель, и как транспортирующий газ, способствующий полимеризации предшественника. К числу других газов, которые можно использовать для этих целей, относятся кислород, гелий,азот, неон, ксенон и аммиак. Предшественник должен обладать давлением пара, достаточным для обеспечения возможности испарения в умеренном вакууме. Последовательность при проведении реакции, в общем, начинается с загрузки несущего материала, на который надлежит нанести покрытие в камере реактора, а затем в камере создают требуемое разрежение. Затем создают разряд для генерирования плазмы и в камеру реактора инжектируют мономерпредшественник в парообразном состоянии. Столкновением мономера с ионами и электронами плазмы обеспечиваю возможность полимеризации мономера. Полимер, получающийся в результате этого, осаждается на экспонированной поверхности внутри камеры реактора. Свойства пленки зависят не только от структуры мономера, но также и от частоты электрического разряда, прикладываемой мощности, расхода мономера и давления. Пористость, морфология поверхности и проницаемость можно варьировать изменением условий реакции. Важной переменной в плазменной реакции полимеризации является скорость осаждения полимера,которую можно изменять регулированием расхода мономера. Процесс осаждения заканчивают по достижении запроектированной толщины слоя осажденного материала. Благодаря тому, что верхний слой 15 изготавливают из изолирующего материала (например, полиэтилена, являющегося одним из известных материалов, обладающих наиболее высокими изолирующими свойствами), для поддержания условий существования плазмы необходимо к процессу приложить радиочастотный генератор, чтобы задавать частоту колебаний электрического поля при обработке порядка 13,56 МГц при прикладываемой мощности электрического поля 50-700 Вт и уровне вакуума 10-1-10-5 мбар. Микропористый верхний слой 15 должен содержать поры со средним размером 3-250 мкм. Что касается продолжительности обработки, то было установлено, что при использовании такого предшественника, как, например, мономер силоксана, оптимальное время, по существу, 160-600 с; в частности, оптимальная продолжительность, по существу, составляет 420 с, как было установлено. Несмотря на обработку, вызывающую плазменное осаждение, дополнительно можно придавать верхнему слою 15 гидрофобность путем обработки, например, спеченного полиэтилена в условиях высокой или сверхвысокой молекулярной массы. На фиг. 6 изображен вид части ботинка с подошвой, выполненной согласно альтернативному варианту исполнения, в общем, обозначенной позицией 300, в которой использована водонепроницаемая мембрана 321. На практике, как и в предыдущем случае, подошва 300 содержит нижний структурный слой 314 несущей конструкции, при которой сформированы подметочная часть подошвы и верхний микропористый структурный слой 315, проницаемый для водяного пара; причем нижний слой 14 обеспечен частями 314 а, открытыми относительно верхнего слоя 315 для обеспечения воздухопроницаемости. Водонепроницаемая мембрана 321 присоединена в верхней области к верхнему структурному слою 315. Верхний слой 315 несет конструктивную функцию, заключающуюся в том, что он служит опорой для ноги, и функцию, заключающуюся в защите водонепроницаемой мембраны 321.-4 008647 В данном случае, однако, верхний слой 315 и водонепроницаемая мембрана 321 должны быть герметически соединены по их периметру для предотвращения просачивания воды. Как уже известно, водонепроницаемая мембрана 321 может быть опционно соединена (чтобы противостоять гидролизу без снижения воздухопроницаемости) с несущей сеткой (не показана на фигурах,так как является известным элементом), изготовленной из синтетического материала. Мембрана 321 может быть прикреплена к верхнему слою 315, например, путем ламинирования непосредственно с верхним слоем 315 или может быть впоследствии прикреплена путем приклеивания в отдельных точках согласно, по существу, известным способам. Как ранее было сказано, соединение между нижним слоем 314 и верхним слоем 315 с мембраной 321, прикрепленной к нему, предпочтительно осуществляют путем охватывающего формования нижнего слоя 314 поверх сборки, состоящей из верхнего слоя 315 и мембраны 321; в данном случае герметически плотное соединение обеспечивают благодаря совершенному сцеплению, обеспечиваемому охватывающим формованием. В качестве альтернативного варианта исполнения можно использовать другие способы изготовления, например клеевые технологии соединения; в данном случае, однако, герметичное соединение обеспечивают по периметру, где мембрана контактирует с непосредственно перекрывающим слоем. На фиг. 7 изображен ботинок 11, состоящий из подошвы 10, 300, как описано в одном из предыдущих примеров, верха 12 и стельки 13. На фиг. 8 изображен воздухопроницаемый и водонепроницаемый ботинок 411, содержащий сборку 401, которой охвачена область, в которую вдевают ногу, подобную оболочке, представленной воздухопроницаемым верхом 412, с которым водонепроницаемая мембрана 421 связана в нижней области. Подошва 400 связана ниже сборки 401 и содержит, как и подошвы в примерах, описанных ранее,два составляющих слоя: соответственно нижний слой 414 и верхний слой 415, являющийся микропористым и проницаемым для водяного пара. Оба упомянутых слоя 414 и 415 являются конструктивными и, таким образом, выполняют опорную функцию; в частности, нижний слой 414 имеет опорную конструкцию и образует подметочную часть подошвы 400, тогда как нижний слой 415 образует несущую базу и обладает эластичностью и гибкостью. Для обеспечения воздухопроницаемости верхнего слоя 415 нижний слой 414 содержит части 414 а,открытые относительно упомянутого верхнего слоя 415, благодаря чему он непосредственно соприкасается с внешней окружающей средой. В этом варианте исполнения сборка 401 состоит из верха 412 и воздухопроницаемой или перфорированной стельки 413, присоединенной прошивкой 402 к краям упомянутого верха 412 с помощью, по существу, известного идеального ранта, или strobel, для формирования оболочки. В этом варианте исполнения водонепроницаемую мембрану 421 прикрепляют только к стельке 413 и эту сборку можно выполнить, например, непосредственным ламинированием со стелькой до пришивания к верху 412 или можно впоследствии прикрепить, например, приклеиванием в отдельных точках. Для исключения проблем, связанных с просачиванием воды, сборка 401 содержит вдоль периметра водонепроницаемой мембраны 421 зону 421 а герметического уплотнения, которой охватывают с двух сторон швейные соединения 402 и упомянутую мембрану 421, достигающую верхнего слоя 415. Альтернативный вариант исполнения стельки 411 представлен на фиг. 9 и, в общем, обозначен позицией 511. Отличие от варианта исполнения ботинка 411, по существу, заключается только в части, относящейся к сборке, обозначенной здесь позицией 501, посредством которой охватывают в виде оболочки область, в которую вдевают ногу, и с которой подошва 500 связана в нижней области, состоящей из нижнего слоя 514 и верхнего слоя 515, например, таких же, как и описанные ранее. Такая оболочка является герметизированной и водонепроницаемой согласно известным технологиям. Сборка 501 состоит из верха 512, присоединенного снаружи к подошве 500 посредством его нижних краев 512 а и присоединенного изнутри к водонепроницаемой мембране 521, из которой образована оболочка для вдевания ноги. Водонепроницаемую мембрану 521 прикрепляют, например, к верху 512 точечным приклеиванием так, чтобы исключить ухудшение воздухопроницаемости сквозь упомянутый верх. Внутренний слой ткани 521 а присоединяют к водонепроницаемой мембране 521 к внутренней области ботинка, и вместе с упомянутой мембраной он образует внутреннюю подкладку ботинка. В данном случае также присоединение сборки 501 к подошве 500 выполняют посредством, по существу, известных технологий, например путем непосредственного охватывающего формования подошвы, склеивания и т.п. Благоприятно то, что во всех описанных вариантах исполнения (за исключением тех, в которых совершенно очевидно требуется использовать другой материал по конструктивным соображениям) верхний микропористый слой, проницаемый для водяного пара (15, 215, 315, 415, 515) можно изготавливать из кожи. На практике наблюдали, что посредством изобретения, описанного таким образом, можно решать проблемы, с которыми сталкивались при использовании известных типов подошв для обуви; в частности, настоящим изобретением обеспечивают воздухопроницаемость и водонепроницаемость подошв,-5 008647 содержащих конструктивный элемент - верхний слой, который, помимо выполнения функции опоры для ноги, предназначен также для обеспечения воздухопроницаемости и водонепроницаемости, так как он непосредственно открыт по отношению к внешней окружающий среде. Водонепроницаемость обеспечиваю с помощью покрытия верхнего слоя, получаемого посредством плазменной обработки. Таким образом, свойство водонепроницаемости связано с конструкционным компонентом подошвы(верхним слоем), обладающим воздухопроницаемостью. Конструктивные особенности и прочность верхнего слоя обеспечивают возможность предотвращения проникновения инородных острых объектов и повреждения или прокалывания его, таким образом делая водонепроницаемость, по существу, бесполезной. Таким образом можно обеспечить большую поверхность (часть верхнего слоя, не укрытого нижним слоем) для воздухопроницаемости подошвы, значительно уменьшая возможность конденсации водяного пара внутри ботинка. Путем использования плазменного осаждения решаются проблемы согласованности формы и прикрепления тонкой пленки к опоре, так как полимер прикрепляется к опоре на более продолжительное время, чем обычное покрытие (обычно водонепроницаемые мембраны, используемые в настоящее время,изготавливают отдельно, а затем прикрепляют точечным приклеиванием, или ламинированием, или напылением непосредственно на опору). Применяя упомянутое плазменное осаждение, можно создавать очень тонкий осажденный слой на несущем материале, даже порядка 100 . Путем подбора спеченного пластикового материала для изготовления упомянутого верхнего слоя,кроме того, можно обеспечить необходимую гибкость подошвы и возможность охватывающего формования подметочной части подошвы оптимальным образом. В одном описанном варианте исполнения предпочтение отдано использованию, вместо покрытия,получаемого плазменным осаждением, водонепроницаемой мембраны, присоединенной к верху воздухопроницаемым слоем. В этом случае с помощью изобретения решают проблемы известной обуви, в которой используют такие конструкции подошв путем соединения по периметру и герметического уплотнения водонепроницаемой мембраны и верхнего воздухопроницаемого слоя. В последних трех описанных вариантах исполнения изобретением предложена благоприятно соединенная опорная конструкция подошвы, содержащая большие паропроницаемые зоны в направлении к земле, путем использования сборки, образующей оболочку для вдевания ноги, которая является полностью воздухопроницаемой (как с боков, так и в нижней области) и непроницаемой, по меньшей мере, в направлении подошвы; в частности, в ботинках, обозначенных позициями 500 и 600, получены оболочки для вдевания ног, являющиеся полностью воздухопроницаемыми и водонепроницаемыми. Во всех вариантах исполнения, снабженных мембраной, описанной выше, верхний слой продолжает обладать конструктивными несущими функциями, а также защитными функциями, обеспечиваемыми свойствами мембраны. Изобретение, представленное таким образом, подвержено ряду модификаций и изменений, все из которых подпадают под объем прилагаемой формулы изобретения; все детали могут быть дополнительно заменены другими технически эквивалентными элементами. На практике используемые материалы до тех пор, пока они соответствуют конкретному использованию, а также размеры могут быть любыми согласно предъявляемым требованиям и состоянию промышленности в данный момент. Сущности изобретений, на основании которых указан приоритет формулы изобретения настоящей итальянской заявки на патентPD2003A000312, включены в данную заявку путем ссылки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Водонепроницаемая дышащая подошва для обуви, содержащая по меньшей мере на части ее протяженности по меньшей мере два конструктивных слоя: нижний (14) слой, имеющий опорную конструкцию такую, чтобы образовать подметочную часть подошвы, и верхний микропористый слой (15, 215),проницаемый для водяного пара; причем упомянутый нижний слой (14) содержит части (14 а, 114 а), открытые на упомянутый верхний слой (15, 215), отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из двух поверхностей (15 а, 15b) упомянутого верхнего слоя (15, 215) имеет покрытие (21, 221), получаемое путем обработки плазменным осаждением, для обеспечения водонепроницаемости. 2. Подошва по п.1, отличающаяся тем, что упомянутое покрытие (21, 221) выполнено на верхней поверхности (15b) упомянутого верхнего слоя (15, 215). 3. Подошва по п.1, отличающаяся тем, что упомянутое покрытие (21, 221) выполнено на нижней поверхности (15 а, 215 а) упомянутого верхнего слоя (15, 215). 4. Подошва по п.1, отличающаяся тем, что упомянутое покрытие (21, 221) выполнено как на нижней поверхности (15 а, 215 а), так и на верхней поверхности (15b) упомянутого верхнего слоя (15, 215).-6 008647 5. Подошва по любому одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что упомянутый верхний слой (15, 215) и упомянутый нижний слой (14) соединяют герметически по их периметру для исключения просачивания воды. 6. Подошва по любому одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что упомянутый верхний слой (15, 215) изготовлен из спеченного пластикового материала. 7. Подошва по п.6, отличающаяся тем, что упомянутый спеченный пластиковый материал является полиэтиленом, полипропиленом, полистиролом или сложным полиэфиром. 8. Подошва по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый верхний слой (15, 215) выбран из группы,состоящей из фетра, полотна с начесом, ткани или сетки, изготовленной из синтетического материала. 9. Подошва по п.1, отличающаяся тем, что средняя ширина пор упомянутого верхнего слоя (15, 215) составляет 3-250 мкм. 10. Подошва по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый верхний слой (15, 215) выполнен гидрофобным. 11. Подошва по любому одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что упомянутый нижний слой (14) выполнен в виде периметрической окантовки (16), представленной наружным краем упомянутой подошвы (10) и элементами (17), контактирующими с землей, на которые опирается упомянутый верхний слой (15, 215), и пространствами упомянутого нижнего слоя (14) как между упомянутыми элементами (17), контактирующими с землей, так и между элементами (17), контактирующими с землей,и упомянутой окантовкой (16), образуя упомянутые части (14 а, 114 а). 12. Подошва по любому одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что упомянутая обработка плазменным осаждением выполнена обработкой процессом создания холодной плазмы в условиях глубокого вакуума. 13. Подошва по любому одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что упомянутая обработка плазменным осаждением выполнена с использованием радиочастотного генератора, так что частота колебаний электрического поля при обработке составляет, по существу, 13-14 МГц. 14. Подошва по любому одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что упомянутая обработка плазменным осаждением выполнена с использованием радиочастотного генератора, так что частота колебаний электрического поля при обработке составляет предпочтительно 13,56 МГц. 15. Подошва по любому одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что упомянутая обработка плазменным осаждением выполнена с использованием мощности прикладываемого электрического поля при обработке, по существу, составляющей 50-700 Вт. 16. Подошва по любому одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что продолжительность упомянутой обработки плазменным осаждением составляет 160-600 с. 17. Подошва по п.16, отличающаяся тем, что продолжительность упомянутой обработки плазменным осаждением составляет, по существу, 420 с. 18. Подошва по любому одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что уровень вакуума при упомянутой обработке плазменным осаждением, по существу, составляет 10-1-10-5 мбар. 19. Подошва по одному из пп.1-11, отличающаяся тем, что упомянутая обработка плазменным осаждением выполнена обработкой процессом создания холодной плазмы в условиях глубокого вакуума и с использованием радиочастотного генератора, так что частота колебаний электрического поля при обработке составляет предпочтительно 13,56 МГц, с использованием мощности прикладываемого электрического поля, составляющей 50-700 Вт, и уровня вакуума, составляющего 10-1-10-5 мбар. 20. Подошва по любому одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что материаломпредшественником для плазменного осаждения является мономер на основе силоксана. 21. Подошва по любому одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что материаломпредшественником для плазменного осаждения является маслоотталкивающий и водоотталкивающий фторполимер. 22. Подошва по п.1, отличающаяся тем, что материалом упомянутого покрытия (21, 221) является полисилоксан. 23. Подошва по п.1, отличающаяся тем, что материалом упомянутого покрытия (21, 221) является маслоотталкивающий и водоотталкивающий фторполимер. 24. Подошва по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый фторполимер коммерчески известен под торговой маркой Zonyl и изготавливается компанией Дюпон. 25. Водонепроницаемая дышащая подошва для обуви, содержащая по меньшей мере на части ее протяженности по меньшей мере два конструктивных слоя (314, 315): нижний (314) слой, имеющий опорную конструкцию такую, чтобы была образована подметочная часть подошвы, и верхний микропористый слой (315), проницаемый для водяного пара; водонепроницаемую мембрану (321), выполненную сверху упомянутого верхнего слоя (315); упомянутый нижний слой (314) имеет участки (314 а), являющиеся открытыми на упомянутый верхний слой (315); отличающаяся тем, что упомянутый верхний слой(315) и упомянутая водонепроницаемая мембрана (321) герметически соединены по их периметру для исключения просачивания воды. 26. Водонепроницаемая дышащая обувь, отличающаяся тем, что содержит подошву по одному из-7 008647 предыдущих пунктов. 27. Водонепроницаемая дышащая обувь, отличающаяся тем, что она содержит следующую комбинацию элементов: сборку (401, 501), которой окружают как оболочкой область, в которую вдевают ногу и которая содержит воздухопроницаемый верх (412, 512), с помощью которого водонепроницаемая мембрана (421,521) связана, по меньшей мере, с нижней областью; подошву (400, 500), прикрепленную снизу упомянутой сборки (401, 501) и содержащую по меньшей мере на части ее протяженности по меньшей мере два конструктивных слоя (414, 514, 415, 515); причем нижний слой (414, 514) имеет опорную конструкцию, чтобы образовывать подметочную часть подошвы; а верхняя часть (415, 515) является микропористой и проницаемой для водяного пара; при этом упомянутый нижний слой (414, 514) содержит участки (414 а, 514 а), открытые на упомянутый верхний слой (415, 515). 28. Обувь по п.27, отличающаяся тем, что упомянутая сборка (401) состоит из верха (412) и воздухопроницаемой или перфорированной стельки (413), присоединенной к краям упомянутого верха (412) посредством прошивки (402) согласно конструкции, известной как "strobel" или идеальный рант, для формирования оболочки, причем упомянутую водонепроницаемую мембрану (421) прикрепляют к упомянутой воздухопроницаемой или перфорированной стельке (413); при этом упомянутая сборка (401) содержит по периметру упомянутой водонепроницаемой мембраны (421) герметически уплотненную зону (421 а), которой охватывают с двух сторон упомянутые швейные соединения (402) и упомянутую водонепроницаемую мембрану (421). 29. Обувь по п.27, отличающаяся тем, что упомянутая сборка (501) состоит из верха (512), присоединенного снаружи к упомянутой подошве (500) с помощью нижнего края (512 а) и изнутри - к водонепроницаемой мембране (521), из которой образуют оболочку для вдевания ноги. 30. Обувь по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что упомянутый микропористый верхний слой (15, 215, 315, 415, 515), проницаемый для водяного пара, изготовлен из кожи.