Способ закупоривания емкости и затвор для этого

1 Изобретение относится к способу закупоривания емкости согласно ограничительной части п.1 формулы и к служащему этой цели затвору согласно ограничительной части п.11 формулы. Способы упомянутого здесь рода известны. Если, например, на предприятии по розливу такие емкости, как бутылки, канистры и т.п.,должны быть наполнены жидкостью, а затем закупорены затвором, то для этого емкости сначала извлекают из подающего устройства, например магазина, и посредством транспортирующего устройства подают к наполнительной установке. В наполнительной установке на горлышко емкости опускают наполнительный клапан, через который емкость наполняют жидкостью. Наполненную емкость подают затем к укупорочной установке, в которой горлышко емкости закупоривают затвором, также извлекаемым из магазина и подаваемым по транспортирующему устройству. В зависимости от выполнения затвора закупоривание происходит различным образом. Так, при металлическом затворе заготовку затвора надевают на горлышко емкости, а затем посредством фасонного обрабатывающего инструмента подгоняют по форме под горлышко емкости, тогда как в случае пластмассового затвора его после надевания на горлышко емкости навинчивают на горлышко посредством винтового инструмента. Способ может аналогичным образом применяться и для наполнения емкостей гранулированными или порошкообразными твердыми веществами. Хотя как емкости, так и затворы перед помещением в магазин должны быть очищены или они уже очищены и при необходимости должны быть даже дезинфицированы, в описанном способе невозможно избежать загрязнения горлышка емкости наполняемым продуктом при подаче к наполнительной установке, а также при подаче к укупорочной установке или при закупоривании. Поэтому до сих пор между наполнением и закупориванием емкости осуществляют очистку горлышка емкости, при которой,например, струю промывочной жидкости направляют на горлышко емкости, а затем его при необходимости высушивают с помощью дутьевого устройства или очищают его щеткой или тряпкой для удаления осажденного там заполняемого продукта. Недостаток этих действий состоит в том, что капли промывочной жидкости, отломившиеся щетинки щетки или ворсинки тряпки могут попасть внутрь емкости, и, следовательно, содержимое емкости загрязнится. В случае гранулированного содержимого емкости эти действия могут привести к тому, что проникшая в горлышко емкости промывочная жидкость растворит содержимое емкости в ее горлышке, что ведет к окомковыванию содержимого емкости. 2 Из уровня техники известны, кроме того,самые разнообразные затворы для емкостей. Известны, в частности, также составные затворы для емкостей. Так, находят применение, в частности в бутылках для напитков, разрывные затворы из двух частей, которые состоят из уплотнительной, натянутой на горлышко емкости пленки и снабженного разрывной лапкой внешнего затвора. При использовании таких затворов для закупоривания емкостей только что описанным способом здесь также возникают уже упомянутые недостатки. Задачей изобретения является поэтому создание способа закупоривания емкости, который обеспечивал бы гигиенически безупречное закупоривание емкости, а также пригодного для этого затвора. Для решения этой задачи предложен способ закупоривания емкости затвором, который содержит закупоривающий колпачок и уплотнительное устройство, включающее в себя уплотнительный колпачок. При закупоривании емкости между надеванием уплотнительного колпачка и надеванием закупоривающего колпачка горлышко емкости очищают. Закупоривающий и уплотнительный колпачки, отделенные друг от друга перед закупориванием емкости и надеваемые на емкость также за отдельные операции, сводят вместе, следовательно,только в процессе закупоривания емкости. Сначала к емкости подают уплотнительный колпачок, который надевают на ее горлышко. Поскольку уплотнительный колпачок закупоривает горлышко емкости, во время очистки горлышка проникновение загрязняющих содержимое емкости веществ надежно предотвращено, т.е. содержимое емкости не может пострадать из-за процесса очистки. Предпочтительным вариантом выполнения предусмотрено, что горлышко емкости очищают за счет того, что его обрызгивают, обрабатывают щеткой и/или обтирают. Кроме того, можно обработать горлышко сушильным газом. Различные возможности очистки, по отдельности или в комбинации, обеспечивают оптимальную очистку горлышка. В предпочтительном варианте выполнения предусмотрено, что закупоривающий колпачок состоит из металла, а способ включает в себя надевание на горлышко уплотнительного вкладыша, очистку горлышка, надевание на горлышко закупоривающего колпачка и фасонную обработку закупоривающего колпачка. Этот вариант выполнения представляет собой приведение способа согласно изобретению в соответствие с металлическим закупоривающим колпачком. После надевания уплотнительного колпачка, очистки и при необходимости сушки на горлышко надевают заготовку закупоривающего колпачка, которая в результате фасонной обработки превращается в готовый закупоривающий колпачок. Во время фасонной обработки 3 выполняют, например, резьбу затвора или же насечки, служащие для упрощения открывания затвора. Другой предпочтительный вариант выполнения предусматривает, что закупоривающий колпачок выполнен в виде резьбового колпачка и состоит из пластмассы, а способ включает в себя надевание на горлышко уплотнительного вкладыша, очистку горлышка, надевание на горлышко закупоривающего колпачка и навинчивание на горлышко закупоривающего колпачка. Этот вариант выполнения способа приведен в соответствие с состоящим из пластмассы резьбовым колпачком. Резьбовой колпачок, следовательно, уже окончательно выполнен, прежде чем он будет надет на горлышко емкости и навинчен. Предпочтительно далее, если в случае металлического закупоривающего колпачка надевание уплотнительного вкладыша происходит посредством первого надевающего инструмента, очистка горлышка - посредством очищающего инструмента, преимущественно промывочного сопла и/или автоматической щетки и/или очищающего устройства, сушка горлышка - посредством дутьевого сопла, надевание закупоривающего колпачка - посредством второго надевающего инструмента, а фасонная обработка закупоривающего колпачка - посредством фасонного обрабатывающего инструмента, преимущественно инструмента для глубокой вытяжки, в частности плунжера и резьбонакатных роликов. У этого варианта выполнения все операции способа осуществляют посредством разработанных для этого инструментов. Способ может быть, таким образом, осуществлен на полностью автоматически функционирующей линии розлива. Для решения этой задачи предложен далее затвор, у которого уплотнительный вкладыш выполнен в виде уплотнительного колпачка и содержит по меньшей мере одно взаимодействующее с емкостью удерживающее средство. Выполнение уплотнительного вкладыша в виде уплотнительного колпачка обуславливает согласование его размера с горлышком емкости,т.е. размеры уплотнительного вкладыша выбраны так, что после надевания уплотнительного вкладыша на горлышко емкости она закупоривается и уплотнительный вкладыш или уплотнительный колпачок находит надежную опору. Термин уплотнительный колпачок означает,что уплотнительный вкладыш уже выполняет свойства закупоривающего колпачка, а именно закупоривание. Взаимодействующее, в частности, с горлышком емкости удерживающее средство обеспечивает уплотнительному вкладышу опору в горлышке, т.е. предотвращает соскальзывание уплотнительного вкладыша при нагрузке давлением изнутри или снаружи. Нагрузка давлением может быть вызвана, в том числе,очисткой в виде обрызгивания очищающей 4 жидкостью или сушкой в виде воздействия сушильного газа, выходящего из дутьевого сопла. При проведении обеих работ по нагрузке уплотнительный вкладыш надежно удерживается в горлышке емкости. В предпочтительном примере выполнения затвора предусмотрено, что удерживающее средство выполнено в виде огибающего уплотнительный колпачок ребра, которое простирается, в основном, вертикально от стенки уплотнительного вкладыша. Это выполнение удерживающего средства обеспечивает максимально большую поверхность для взаимодействия уплотнительного колпачка с емкостью. Опора уплотнительного колпачка в горлышке емкости образована при этом зажатием уплотнительного колпачка в горлышке. Это зажатие в зависимости от пространственной формы уплотнительного колпачка может происходить как с внутренней стороны горлышка, так и с его наружной стороны. Предпочтителен далее пример выполнения затвора, содержащего выполненное в виде огибающего выступа, называемое также гофром,фиксирующее средство, которое может удерживать уплотнительный колпачок. Фиксирующее средство обеспечивает то, что в случае металлического резьбового колпачка при его фасонной обработке и в случае пластмассового резьбового колпачка при его навинчивании, резьбовой колпачок и уплотнительный вкладышсоздают соединение с геометрическим замыканием. Это соединение не ослабляется даже при снятии затвора потребителем, т.е. потребитель может за одну операцию удалить с горлышка емкости закупоривающий и уплотнительный колпачки. При повторном закупоривании емкости уплотнительный колпачок тогда уже прочно интегрирован в закупоривающий колпачок. Далее предпочтительно предусмотрено,что уплотнительный колпачок содержит донышко, идущую от донышка огибающую стенку и примыкающий к стенке, снабженный отогнутым краем бортик. Это выполнение уплотнительного колпачка предоставляет в распоряжение дополнительные поверхности, которые могут взаимодействовать с горлышком емкости. Так, бортик может прилегать к верхней стороне горлышка емкости, а отогнутый край бортика к наружной стороне. Это выполнение бортика дополнительно улучшает, следовательно, надежное удержание уплотнительного колпачка в горлышке, а, кроме того, его уплотнительные свойства. Предпочтителен, кроме того, пример выполнения затвора, у которого донышко уплотнительного колпачка имеет первое основание и простирающееся от него под углом второе основание. Донышко уплотнительного колпачка выполнено, следовательно, тарельчатым. Это имеет то преимущество, что под действием силы тяжести капли очищающей жидкости, скап 5 ливающиеся после очистки на поверхности уплотнительного колпачка, под действием силы тяжести стекают в направлении первого основания уплотнительного колпачка, и они могут быть легко удалены при сушке. К тому же предпочтительно, если донышко выполнено как боковая поверхность усеченного конуса. Донышко уплотнительного колпачка проходит, следовательно, клинообразно в горлышко емкости. Также клиновидная форма способствует стеканию капель очищающей жидкости. Наконец, предпочтителен пример выполнения затвора, отличающийся тем, что металлом закупоривающего колпачка является алюминий, а уплотнительный колпачок состоит из пластика. Далее уплотнительный колпачок может состоять из покрытого герметиком металла,преимущественно алюминия. Выбор этих материалов гарантирует простое и экономичное изготовление закупоривающего и уплотнительного колпачков. Изобретение более подробно поясняется ниже с помощью чертежей, на которых изображены: фиг. 1 - горлышко емкости при надевании уплотнительного колпачка в разрезе; фиг. 2 - горлышко при его очистке очищающей жидкостью -в разрезе; фиг. 3 - горлышко при надевании закупоривающего колпачка в разрезе; фиг. 4 - горлышко после навинчивания закупоривающего колпачка в разрезе. На фиг. 1 изображено горлышко 1 емкости 2. Горлышко 1 имеет наружную резьбу 3 и расположенное под ней огибающее утолщение 5. На горлышко 5 емкости 2 надевают уплотнительный колпачок 7, включающий в себя уплотнительный вкладыш, что обозначено стрелками 9. Уплотнительный колпачок 7 содержит донышко 11, отходящую от донышка 11 огибающую стенку 13 и примыкающий к стенке 13 бортик 15. Бортик 15 снабжен отогнутым краем 17. Донышко 11 уплотнительного колпачка 7 состоит из первого основания 19 и проходящего от него под углом второго основания 21. Уплотнительный колпачок 7 содержит далее на нижнем конце огибающей стенки 13 удерживающее средство 25, выполненное здесь в виде огибающего ребра 23. Удерживающее средство может быть также реализовано прессовой посадкой, т.е. тем,что уплотнительный колпачок 7 находит надежную опору только за счет своих согласованных с горлышком 1 размеров. В этом случае можно также отказаться от ребра 23. Донышко 11 уплотнительного колпачка 7 может быть также выполнено в форме боковой поверхности конуса или боковой поверхности усеченного конуса. Оно проходит тогда, если смотреть в сечении, внутрь горлышка 1 емкости 2 приблизительно клинообразно. 6 Первое основание 19 донышка 11 изображенного здесь примера выполнения уплотнительного колпачка 7 имеет толщину, например,около 0,5 мм. Толщина второго основания 21 донышка 11 составляет около 0,4 мм. В зоне огибающей стенки 13 толщина уплотнительного колпачка 7 составляет около 0,3 мм. Бортик 15 имеет в зоне своего неотогнутого края 17 толщину 0,4 мм, тогда как толщина в зоне края 17 составляет около 0,7 мм. Огибающая стенка 13 и второе основание 21 донышка 11 заключают уголоколо 110. Уголмежду первым 19 и вторым 21 основаниями донышка 11 составляет около 160. Пример выполнения уплотнительного колпачка 7 на фиг. 1 позволяет хорошо видеть, какие поверхности уплотнительного колпачка 7,кроме огибающего ребра 23, взаимодействуют с горлышком 1 емкости 2. Так, при полностью помещенном в горлышко 1 емкости 2 уплотнительном колпачке 7 отогнутый край 17 бортика 15 взаимодействует с наружной поверхностью 27 горлышка 1, тогда как горизонтальный отрезок бортика 15 взаимодействует с верхней стороной 29 горлышка 1. Верхний край уплотнительного колпачка 7 на фиг. 1 изображен справа и слева по-разному. С правой стороны виден описанный выше пример выполнения уплотнительного колпачка 7. С левой стороны уплотнительного колпачка 7 отображена другая форма выполнения. Она отличается тем, что бортик 15 переходит в отогнутый вниз стеновой участок 30 а, который образует почти огибающее кольцо, выполненное более или менее цилиндрическим. Этот стеновой участок охватывает сверху наружную сторону горлышка 1 емкости 2, когда уплотнительный колпачок 7 надет на емкость 2. За счет этого возникают, с одной стороны, прочная опора уплотнительного колпачка 7 на емкость 2, а, с другой стороны, дополнительная уплотнительная поверхность. Здесь следует указать еще на то, что огибающий бортик 15 уплотнительного колпачка может быть выполнен также без отогнутого края 17 и без отогнутого вниз стенового участка 30 а, т.е. может быть выполнен горизонтально сплошным вплоть до внешнего края. При этом можно опять-таки различать два случая: в первом варианте бортик 15 всегда остается в прямолинейной горизонтальной форме, т.е. даже тогда, когда емкость 2 позднее окончательно закупоривают закупоривающим колпачком, о чем более подробно говорится ниже. Во втором варианте внешняя краевая зона бортика 15 при надевании закупоривающего колпачка может быть приформована снаружи к огибающей стенке емкости. В зависимости от того, как внутри выполнен закупоривающий колпачок,может быть выполнен отогнутый вниз край 17 или же отогнутый вниз стеновой участок 30 а. 7 Можно, следовательно, в процессе окончательного закупоривания деформировать огибающий сначала горизонтально бортик 15, т.е.,по возможности, подвергнуть почти глубокой вытяжке, с тем чтобы выполнить отогнутый край 17 или, в частности, отогнутый, стеновой участок 30 а или огибающее кольцо. На фиг. 1 видно также, что на обращенной от внутреннего пространства емкости 2 стороне,т.е. на верхней стороне уплотнительного колпачка 7, могут быть предусмотрены ребра 30b,которые проходят от огибающей стенки 13 до обозначенной штрихпунктиром средней линии М. Все ребра, число которых можно произвольно выбирать в широких пределах, сходятся в зоне средней линии. Их ширину можно выбрать,в основном, произвольно. Их высота может быть по длине ребер 30b, в основном, постоянной. В изображенном здесь примере выполнения предусмотрено, что высота ребер 30b, исходя от огибающей стенки 13, убывает в направлении средней линии М. Расположение ребер 30b может быть выбрано так, чтобы каждые два противоположных друг другу ребра лежали на воображаемой линии диаметра уплотнительного колпачка 7. Здесь предусмотрено, что они повторяют воображаемую радиусную линию. Например, предусмотрено шесть подобных ребер, расположенных на равном расстоянии друг от друга. Ребра 30b служат, с одной стороны, для придания жесткости уплотнительному колпачку 7. С другой стороны может быть предусмотрено, однако, изготовление уплотнительного колпачка 7 из поглощающего кислород материала,с тем чтобы поглощать кислород, имеющийся между затвором и содержимым емкости 2 после ее закупоривания. Этим можно достичь лучшей стойкости при хранении содержимого емкости,например пива. В этом случае ребра служат не только для стабилизации уплотнительного колпачка 7, но и для размещения дополнительного материала в уплотнительном колпачке, с тем чтобы гарантировать повышенное поглощение кислорода. Кроме того, за счет ребер увеличивается поглощающая кислород поверхность уплотнительного колпачка 7. Описанные здесь ребра 30b могут быть предусмотрены как у уплотнительных колпачков 7, имеющих форму выполнения с правой стороны фиг. 1, так и у уплотнительных колпачков, имеющих форму выполнения с левой стороны фиг. 1. На фиг. 2 изображен полностью помещенный в горлышко 1 емкости 2 уплотнительный колпачок 7 во время очистки. Одинаковые детали обозначены теми же ссылочными позициями,что и на фиг. 1, так что в этом отношении можно сослаться на относящееся к ней описание. При надевании уплотнительного колпачка 7 на горлышко емкости пена, возникающая при наполнении, или пена, образующаяся за счет 8 подачи горячей воды или горячего пара, вытесняется, и содержимое герметично закупоривается. За счет вытесняемой из горлышка 1 емкости пены изнутри емкости вытесняется кислород. Это является, в частности при розливе пива,весьмажелательным явлением, поскольку остатки кислорода внутри емкости 2 ухудшают стойкость при хранении содержимого, в частности пива. После надевания уплотнительного колпачка 7, служащего, следовательно, фасонным уплотнением или предварительным затвором и называемого в кругах специалистов дисплейсером, внутреннее пространство емкости защищено от проникновения кислорода. Поскольку уплотнительный колпачок 7 закупоривает только самую верхнюю часть горлышка 1 емкости 2, стенка емкости остается без помех свободной и потому легко доступной для процесса очистки. Остатки содержимого, в частности сахар, могут быть легко и практически полностью устранены, так что бактерии и, в частности плесневые грибки, не находят себе питательной среды. На фиг. 2 изображен очищающий инструмент 33, включающий, а себя промывочное сопло 31. Промывочное сопло 31 выдает на горлышко 1 емкости 2 очищающую жидкость 35 в виде струи. Очищающая жидкость 35 может удалить, таким образом, находящиеся в горлышке 1 емкости 2, в частности в зоне наружной резьбы 3 и огибающего утолщения 5, остатки содержимого емкости 2 без попадания капель очищающей жидкости 35 внутрь емкости 2. Очищающая жидкость 35 может представлять собой чистую воду, а также воду с добавкой моющего или дезинфицирующего средства. Вместо очистки очищающей жидкостью 35 горлышко емкости можно очищать с помощью щетки (не показана) или очищающего устройства (также не показано). Разумеется, перечисленные виды очистки можно также комбинировать между собой. На фиг. 2 изображено промывочное сопло 31, которое, например, обрызгивает очищаемое горлышко 1 сверху очищающей жидкостью. Можно также предусмотреть промывочное сопло, которое обрызгивает емкость очищающей жидкостью также сбоку, в частности, в верхней части вблизи уплотнительного колпачка 7. Приставшее содержимое, в частности сахар и т.п.,может быть особенно эффективно удалено при таком направлении промывки. В то же время можно опустить сверху на уплотнительный колпачок дутьевое сопло, которое сдувает имеющиеся на верхней стороне уплотнительного колпачка загрязнения или смывает их жидкостью. При этом дутьевая головка прижимает уплотнительный колпачок 7 к горлышку 1, что даже при очень сильной промывочной струе надежно предотвращает случайное приподнимание уплотнительного колпачка. 9 Вслед за этапом очистки можно осуществить этап сушки (не показан), на котором содержащий дутьевое сопло сушильный инструмент выдувает на горлышко емкости 2 сушильный газ, в результате чего приставшие еще к горлышку 1 емкости 2 или к уплотнительному колпачку 7 капли очищающей жидкости 35 удаляются с горлышка 1. В качестве сушильного газа пригоден, например, воздух. Сушка может происходить также иным подходящим образом,например с помощью теплового излучения и/или сушильного средства. Очищающее действие очищающей жидкости 35, как и высушивающее действие сушильного газа, можно повысить за счет того, что очищающую жидкость и сушильный газ перед подачей к горлышку 1 нагревают. На фиг. 2 к тому же хорошо видно, что уплотнительный вкладыш 7 опирается с зажатием в горлышке 1 емкости 2 с помощью удерживающего средства 25, здесь ребра 23. Это зажатие при немного более длинном огибающем ребре 23 может быть еще больше усилено посредством простирающегося по всей его длине обжатия. На чертеже не показан пример выполнения уплотнительного колпачка 7, у которого донышко находится не в горлышке 1 емкости 2, а располагается, в основном, над ним. У этого примера выполнения огибающее ребро располагают так, чтобы оно воздействовало с зажатием на наружную сторону горлышка 1. Также здесь ребро может быть заменено прессовой посадкой между уплотнительным колпачком и наружной стороной. Конечно, можно выполнить уплотнительные колпачки так, чтобы внутри и снаружи были предусмотрены ребра, внутри и снаружи была предусмотрена прессовая посадка или чтобы с одной стороны внутри или снаружи было предусмотрело ребро, а с другой стороны снаружи или внутри - прессовая посадка. На фиг. 3 изображено горлышко 1 емкости 2 с находящимся в нем, служащим в качестве уплотнительного вкладыша закупоривающим колпачком 7 во время надевания резьбового колпачка 37, что символически обозначено стрелками 39. Одинаковые детали обозначены теми же ссылочными позициями, что и на фиг. 1, 2, так что в этом отношении можно снова сослаться на их описание. На фиг. 3 еще отсутствует находящееся внутри закупоривающего колпачка 37 удерживающее средство или внутренняя резьба 41, которая после закупоривания емкости находится в зацеплении с наружной резьбой 3 горлышка 1. Хорошо видна на фиг. 3,однако, гарантийная полоска 43, которая после закупоривания подогнана по форме к огибающему утолщению 5 горлышка 1. На фиг. 4 изображено горлышко 1 емкости 2 с уплотнительным 7 и закупоривающим 37 колпачками после закупоривания емкости 2 закупоривающим колпачком 37. Одинаковые де 004183 10 тали и здесь обозначены теми же ссылочными позициями, что и на фиг. 1-3, так что здесь следует сослаться на их описание. Хорошо видно, как при закупоренной емкости 2 наружная резьба 3 горлышка 1 взаимодействует с внутренней резьбой 41 закупоривающего колпачка 37, выполненного здесь в виде резьбового колпачка, а огибающее утолщение 5 горлышка 1 - с гарантийной полоской 43 закупоривающего колпачка 37. Кроме того, на фиг. 4 хорошо видно фиксирующее средство 47, выполненное в виде огибающего, по меньшей мере, на отдельных участках выступа 45. Огибающий на отдельных участках означает при этом, что выступ может состоять из множества отдельных выступов в виде лапок. Фиксирующее средство 47 служит для создания соединения с геометрическим или силовым замыканием между уплотнительным 7 и закупоривающим 37 колпачками при закупоривании емкости 2. При откупоривании емкости потребителем, т.е. при отвинчивании с горлышка 1 емкости 2 закупоривающего колпачка 37,выполненного в виде резьбового колпачка, фиксирующее средство 47 входит в захватное соединение с краем 17 уплотнительного колпачка 7. Усилие, оказываемое потребителем на резьбовой колпачок 37, передается, следовательно,через фиксирующее средство 47 и край 17 бортика 15 на уплотнительный колпачок 7. Поскольку это усилие в любом случае больше того усилия, с которым огибающее ребро 23 опирается на горлышко 1 емкости 2, гарантировано,что уплотнительный колпачок 7 будет удален с горлышка 1 емкости 2 преимущественно всегда вместе с закупоривающим колпачком 37. При повторном закупоривании емкости 2 потребителем он надевает закупоривающий колпачок 37 и навинчивает уплотнительный колпачок 7 на горлышко 1 емкости 2 вместе. Уплотнительное действие уплотнительного колпачка 7 сохраняется даже после многократного откупоривания и закупоривания емкости 2. Изображенное на фиг. 4 состояние емкости 2 создается двояким образом в зависимости от того, состоит ли закупоривающий колпачок из металла или пластмассы. В случае закупоривающего колпачка из металла на горлышко 1 емкости 2 надевают заготовку колпачка, еще не имеющую внутренней резьбы 41. Она образуется только в результате обработки заготовки колпачка фасонным инструментом. Сначала,однако, как правило, подвергают глубокой вытяжке переходную зону между закупоривающим горлышко емкости 2 донышком и боковой стенкой заготовки колпачка, с тем чтобы плотно прижать к емкости уплотнительный вкладыш или уплотнительный колпачок. Затем боковую стенку с помощью по меньшей мере одного подходящего прижимного ролика прижимают к горлышку 1, в частности к его наружной резьбе 3, в результате чего образуется внутренняя 11 резьба 41. В противоположность этому у состоящего из пластмассы закупоривающего колпачка надевают не заготовку, а уже окончательно отформованный закупоривающий колпачок. Пластмассовый закупоривающий колпачок уже включает в себя, следовательно, внутреннюю резьбу, так что для закупоривания емкости закупоривающий колпачок требуется лишь дальше навинчивать. За исключением очищающего инструмента 33, на фиг. 2 на чертеже в целях упрощения не показан ни один из выполняющих отдельные этапы способа закупоривания инструментов, т.е. надевающие инструменты, сушильный инструмент, фасонный обрабатывающий инструмент и навинчивающий инструмент. На практике в качестве второго надевающего инструмента используют содержащую обычный колпачковый башмак укупорочную головку или магнитную укупорочную головку. Предшествующее описание исходит из того, что затвор выполнен составным и содержит закупоривающий и уплотнительный колпачки. Решающим является, следовательно, составное выполнение затвора, которое позволяет предварительно закупоривать уплотнительным колпачком емкость после наполнения, с тем чтобы можно было без ущерба для содержимого емкости производить процесс очистки. Это приводит к тому, что остатки содержимого можно удалить с горлышка емкости и уменьшить или полностью предотвратить поражение бактериями и т.п. После очистки емкость затем окончательно закупоривают закупоривающим колпачком. До сих приходилось исходить из того, что закупоривающий колпачок выполнен в виде заготовки, которую затем в процессеформования формуют в резьбовой затвор. Можно также надеть или навинтить на закупоренную уплотнительным колпачком емкость готовый резьбовой затвор, в частности из пластмассы. Здесь следует, однако, настоятельно указать на то, что закупоривающий колпачок может быть выполнен также в виде кронен пробки,которую после предварительного закупоривания емкости и по окончании процесса закупоривания надевают на емкость или надавливают на уплотнительный колпачок и, при необходимости, приформовывают подходящим фасонным инструментом к горлышку емкости, где она находит, тем самым, надежную опору. При этом могут использоваться не только обычные кронен-пробки, но и так называемые вращающиеся кронен-пробки, которые по окончании обычного процесса закупоривания и приформовывания могут быть отвинчены от емкости или ее горлышка. В последнем случае наружная сторона емкости должна быть, естественно, снабжена резьбой или действующим в качестве резьбы рифлением. Перечисленные здесь виды закупоривающих колпачков приведены лишь в качестве 12 примера. Разумеется, можно также действующий в качестве предварительного затвора или фасонного уплотнения уплотнительный колпачок 7 скомбинировать с выполненными подругому, закупоривающими колпачками типаtwist-off" (откручивающийся колпачок). Существенным является то, что, в целом, затвор выполнен по меньшей мере из двух частей, и уплотнительный колпачок или предварительный затвор закупоривает емкость сначала герметично, а окончательное закупоривание емкости происходит посредством закупоривающего колпачка, причем специальное выполнение закупоривающего колпачка в этой связи может быть выбрано тогда произвольно. Уплотнительный колпачок 7 может быть тогда согласован по своему выполнению с различными типами закупоривающих колпачков. У вращающихся кронен-пробок возможно, например, чтобы уплотнительный колпачок, как это поясняется с помощью фиг. 1, был приформован закупоривающим колпачком к внешней части стенки емкости 2 и при этом проходил по большей части наружной стенки, как это пояснялось,например, с помощью отогнутого вниз стенового участка 30 а. В этом случае уплотнительный колпачок может быть снабжен резьбой, которая тогда входит в зацепление с наружной резьбой емкости. Можно также предусмотреть витки резьбы только на наружной стенке емкости, а уплотнительный колпачок прижать к ним в процессе закупоривания так, чтобы затем в зоне соприкосновения с витками резьбы емкости образовались соответствующие витки резьбы в пластмассе уплотнительного колпачка. Всем видам затворов присуще то, что составным сначала затвором по окончании процесса закупоривания можно манипулировать преимущественно как одним целым. Это значит,что уплотнительный колпачок после надевания закупоривающего колпачка фиксируется внутри него, поскольку там, как это описано в качестве примера с помощью фиг. 4, предусмотрены фиксирующие средства 47, которые после надевания закупоривающего колпачка надежно удерживают уплотнительный колпачок. У всех описанных здесь видов колпачков можно, следовательно, за счет составного выполнения затвора после наполнения и предварительного закупоривания емкости уплотнительным колпачком произвести процесс очистки и лишь затем окончательно закупорить емкость закупоривающим колпачком, который, как уже сказано, может быть выполнен произвольным. При надевании закупоривающего колпачка внешний край уплотнительного колпачка прижимается и приформовывается к стенке емкости, так что создается герметичное под давлением закупоривание емкости. Это относится к обеим поясненным с помощью фиг. 1 формам выполнения уплотнительного колпачка и ко 13 всем описанным здесь вариантам закупоривающего колпачка. Уплотнительный колпачок состоит преимущественно из пластика, причем возможны также комбинированные формы, когда уплотнительный колпачок может состоять из металлической основы, покрытой пластиком. Уплотнительный колпачок может состоять также более чем из двух материалов. В частности, у уплотнительных колпачков из массивного пластика благодаря пластику достигается то, что у резьбовых затворов за счет способности пластика к скольжению усилия откупоривания уменьшены до приемлемого значения. Это значит, что усилия откупоривания за счет способности к скольжению могут быть относительно хорошо установлены на малые значения, так что при откупоривании емкости потребителем проблем не возникает. Кроме того, при выборе материала уплотнительного колпачка может применяться также поглощающий кислород пластик или барьерный материал, что повышает сохраняемость содержимого емкости. За счет подходящего выбора пластика для уплотнительного колпачка можно гарантировать, что уплотнительное действие затвора, в основном, сохраняется даже при многократном откупоривании и закупоривании, чем достигается также высокая надежность. С одной стороны,емкость можно хорошо закупорить во избежание порчи содержимого, а, с другой стороны,можно гарантировать и сохранить ограничение избыточного давления за счет специального выполнения уплотнительного и закупоривающего колпачков даже при многократном открывании и закрывании затвора. В заключение следует отметить, что описанный способ и изображенный закупоривающий колпачок применимы как для одноразовых,так и для многоразовых емкостей. При возврате емкости 2 вместе с резьбовым колпачком и находящимся в нем уплотнительным вкладышем изготовителю последний с помощью подходящих инструментов может даже снова отделить друг от друга закупоривающий колпачок и уплотнительный вкладыш или уплотнительный колпачок. В частности, вполне достижима подача обеих частей по отдельности в процесс переработки. Изложенный способ обеспечивает при применении описанного затвора гигиенически безупречное закупоривание емкости. Это становится возможным за счет того, что затвор включает в себя закупоривающий колпачок и выполненный, а также манипулируемый отдельно от него уплотнительный вкладыш, причем между надеванием закупоривающего вкладыша и надеванием закупоривающего колпачка происходит очистка горлышка емкости. 14 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ закупоривания емкости затвором, содержащим закупоривающий колпачок и уплотнительное устройство, отличающийся тем,что он включает в себя следующие этапы: на емкость (2) после наполнения надевают уплотнительный колпачок (7) уплотнительного устройства; емкость (2) очищают, по меньшей мере, в зоне горлышка; на емкость (2) надевают закупоривающий колпачок (37). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистка состоит в обрызгивании горлышка (1) емкости очищающей жидкостью (35) и/или очистке горлышка (1) щеткой и/или вытирании горлышка (1), а также, при необходимости, сушке горлышка (1) сушильным газом. 3. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что закупоривающий колпачок состоит из металла, а способ включает в себя надевание на горлышко (1) уплотнительного колпачка (7), очистку горлышка (1), надевание на горлышко (1) закупоривающего колпачка (37), а также фасонную обработку закупоривающего колпачка (37). 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем,что закупоривающий колпачок (37) состоит из пластмассы, а способ включает в себя надевание на горлышко (1) уплотнительного колпачка (7),очистку горлышка (1), надевание на горлышко(1) закупоривающего колпачка (37), а также навинчивание на горлышко (1) закупоривающего колпачка (37). 5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что надевание уплотнительного колпачка (7) осуществляют с помощью первого надевающего инструмента. 6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что очистку горлышка(1) осуществляют с помощью очищающего инструмента (33), преимущественно дутьевого сопла (31), и/или преимущественно автоматической щетки, и/или очищающего устройства. 7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что сушку горлышка(1) осуществляют с помощью сушильного инструмента, преимущественно дутьевого сопла,и/или сушильного средства. 8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что надевание закупоривающего колпачка (37) выполняют с помощью преимущественно второго надевающего инструмента. 9. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что фасонную обработку закупоривающего колпачка (37) выполняют с помощью фасонного обрабатывающего инструмента, преимущественно навинчивающего инструмента, инструмента для глубокой вытяжки, 15 в частности плунжера, и/или по меньшей мере одного прижимного ролика. 10. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что закупоривающий колпачок выполнен в виде резьбового колпачка, при этом навинчивание резьбового колпачка (37) осуществляют с помощью резьбового инструмента. 11. Затвор для емкости, содержащий закупоривающий колпачок и уплотнительное устройство для закупоривания емкости, в частности, способом по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что уплотнительное устройство включает в себя уплотнительный колпачок (7), при этом уплотнительный колпачок (7) содержит по меньшей мере одно взаимодействующее с емкостью (2) удерживающее средство (25). 12. Затвор по п.11, отличающийся тем, что удерживающее средство (25) выполнено в виде прессовой посадки и/или огибающего уплотнительный колпачок (7) ребра (23), взаимодействующего с внутренней стороной или с наружной стороной (27) горлышка (1). 13. Затвор по п.11 или 12, отличающийся тем что закупоривающий колпачок выполнен в виде кронен-пробки, вращающейся кроненпробки или закупоривающего колпачка. 14. Затвор по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что закупоривающий колпачок (37) содержит фиксирующее средство(47), которое выполнено в виде огибающего, по меньшей мере, на отдельных участках выступа(45) с возможностью удержания уплотнительного колпачка (7). 15. Затвор по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что уплотнительный колпачок (7) содержит донышко (11), идущую от донышка (11) огибающую стенку (13), примыкающий к стенке (13), снабженный отогнутым краем (17) бортик (15) и преимущественно идущую от бортика (15) кольцевую стенку. 16. Затвор по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что донышко (11) содержит первое основание (19) и простирающееся преимущественно под углом от него второе основание (21). 17. Затвор по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на обращенной от внутреннего пространства емкости (2) стороне донышка (11) предусмотрены ребра (30b), которые проходят преимущественно вдоль воображаемых радиусных линий и высота которых выбрана преимущественно так, что они проходят, в частности, по высоте огибающей стенки(13). 18. Затвор по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что металлом является алюминий. 19. Затвор по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что уплотнительный колпачок (7) состоит из пластика. 20. Затвор по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что уплотнительный колпачок (7) состоит из покрытого герметиком металла, преимущественно алюминия. 21. Затвор по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что уплотнительный колпачок (7) состоит из двух или более соединенных между собой материалов.